0 09-06-2020 CRB EML AFC Creación de procedimiento.

Revisado Aprobado
Revisado
REV Fecha Elaborado Revisado JSSO y Administrador Modificaciones.
JCAL
MA de Contrato

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PROCEDIMIENTO MECANICO

“REPARACIÓN MECANICA CON GRAMPAS”

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO,
ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA
RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP
S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

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1. OBJETIVO.

Establecer y estandarizar el REPARACIÓN MECANICA CON GRAMPAS, para ser realizado en forma segura a
fin de evitar posibles incidentes que puedan alterar la normalidad de las actividades y afectar la seguridad de las personas,
equipos, instalaciones, procesos, medio ambiente o a la comunidad. Además de evitar alteraciones en la calidad del
servicio.

2. ALCANCE.

Este Procedimiento es válido para ser aplicado por todo el personal de SALFA MANTENCIONES que labora en contrato
SERVICIO DE MANTENIMIENTO INTEGRAL PLANTAS DE CHANCADO SECUNDARIO Y TGERCIARIO,
con CODELCO DIVISION CHUQUICAMATA y empresas colaboradoras que prestan servicios en el área y en la
ejecución de esta actividad.

3. RESPONSABILIDADES.

Responsabilidad
AC JSSOMA APR JO SUP TRAB
Supervisa X
X X X X
cumplimiento
Participa
X X
Procedimiento

AC : Administrador de Contrato.
JSSOMA : Jefe del Departamento SSOMA.
APR : Asesor en Prevención de Riesgos.
JT : Jefe de Terreno.
SUP : Supervisor.
TRAB : Trabajadores.

3.1. Administrador de Contratos: Verificar la distribución y la difusión del presente procedimiento de trabajo.
Velar por el cumplimiento en faena del presente procedimiento de trabajo. Dar facilidades de implementación de
este procedimiento. Cumplir y hacer cumplir las normas y estándares de seguridad del cliente y de SALFA
MANTENCIONES.

3.2. Jefe SSOMA: Debe exigir que el Jefe de Turno o Supervisor responsable, realice un chequeo permanente al
equipo involucrado en este procedimiento, asegurándose de dejar documentada la inspección. Exigirá que se
cumplan las tareas diarias para controlar los riesgos que involucren las actividades de este procedimiento, los
cuales deben ser definidos y divulgados al personal en las charlas diarias de coordinación de los trabajos.
Fiscalizará acciones preventivas y correctivas relacionadas a las tareas. Cumplir y hacer cumplir las normas y
estándares de seguridad del cliente y de SALFA MANTENCIONES.

3.3. Asesor en Prevención de Riesgos: Asesorar en relación al presente procedimiento, en sus modificaciones para
ajustar dicho procedimiento según estándares de seguridad del cliente. Conocer, respetar y hacer respetar el
procedimiento de trabajo. Asesorar en la capacitación y entrenamiento del personal. Suspender en forma
inmediata cualquier trabajo o actividad, aún de aquella que cuente con autorización previa, siempre y cuando,
considere que su ejecución significa exponer a riesgos la integridad física o salud de cualquier persona, o la
seguridad de la faena misma, de los recursos y el patrimonio del mandante. Controlar el cumplimiento de los
requisitos o disposiciones legales de seguridad y medio ambiente. Verificar y promover en terreno cumplir las
normas y estándares de seguridad del cliente y de SALFA MANTENCIONES. Verificar la confección diaria en
terreno de ART, y permisos de trabajos especiales que apliquen.

3.4. Jefe de Operaciones: Es responsable de proporcionar los antecedentes técnicos definidos para este
procedimiento, debe realizar la programación de las actividades asociadas generando las coordinaciones con los
supervisores. Será el responsable de asegurar la difusión de este procedimiento y auditar en forma periódica su
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aplicabilidad en terreno. Debe controlar los recursos asociados a las tareas que se ejecutarán en este
procedimiento. Contribuye en la elaboración, y verifica el cumplimiento de los requisitos y de las
responsabilidades de este procedimiento. También será responsable de la programación, dirección, coordinación
y control de los recursos para que las actividades que se realicen en terreno se ejecuten de acuerdo a las normas,
procedimientos, calidad, seguridad, y plazos acordados con el cliente. Es responsable de identificar los peligros y
evaluación de los riesgos involucrados en las actividades a ejecutar. Es responsable de la difusión de este
procedimiento. Cumplir y hacer cumplir las normas y estándares de seguridad del cliente y de SALFA
MANTENCIONES.

3.5. Supervisor: Velar por la implementación de este procedimiento, efectuando un monitoreo de su distribución y
control periódico. Instruir y capacitar a los trabajadores involucrados respecto de la correcta ejecución de los
trabajos. Controlar y exigir el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento a los trabajadores
involucrados. Planificar y coordinar los recursos para que las actividades sean realizadas. Responsable de
verificar que todos sus trabajadores estén informados de las nuevas condiciones o modificaciones que pudiesen
afectar a la faena en los turnos de trabajo. Realizar charla diaria de 5 minutos. Realizar ART (Análisis de
Riesgos del Trabajo) con los operadores involucrados que puedan afectar al desarrollo de las actividades en los
trabajos en equipo. Verificar el estado de los equipos y la correcta operación de ellos. Gestionar los permisos de
trabajo que se requieran. Cumplir y hacer cumplir las normas y estándares de seguridad del cliente y de SALFA
MANTENCIONES.

3.6. Trabajadores: Tomar conocimiento del presente procedimiento. Cumplir a cabalidad con lo dispuesto en este
procedimiento. Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) que puedan afectar al desarrollo de las
actividades en los trabajos en equipo junto al Supervisor o Capataz. Informar la falta de recursos, el no
cumplimiento al procedimiento por parte de sus pares y de la jefatura, las anomalías que dificultan su trabajo.
Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares de seguridad, mediante el
levantamiento de la “Tarjeta Verde”. Informar inmediatamente cualquier condición subestándar que presente el
equipo. Cumplir y hacer cumplir las normas y estándares de seguridad del cliente y de SALFA
MANTENCIONES.

4. DEFINICIONES.

 EPP: Equipo de protección personal.

 SSOMA: Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
 ART: Análisis de riesgos de la tarea.
 OT: Orden trabajo.
 ACEITE: Sustancia grasa de origen mineral, vegetal o animal, liquida, insoluble en agua, combustible y
generalmente menos densa que el agua, que está constituida por ésteres de ácidos grasos o por hidrocarburos
derivados del petróleo.
 GRASA: Es un material semifluido formado por un agente espesante, un aceite base y una serie de aditivos. La
naturaleza y porcentajes de los componentes de la grasa dependen mucho de las aplicaciones para las cuales va a
estar destinada.

5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD

5.1 Coordinación de los trabajos.

La planificación del trabajo se realizará en conjunto con el supervisor de mantenimiento del área de chancado 2° y 3°. Esta
será coordinada con el supervisor de Codelco y Supervisor/Capataz de Turno. La ejecución de esta tarea deberá realizarse
luego de la coordinación entre Supervisores de SALFA MANTENCIONES y Codelco Chancado Secundario y Terciario.
La comunicación y coordinación efectiva, es un factor decisivo en el éxito de una actividad, por lo tanto, es recomendable
tener en cuenta lo siguiente:
• Comunicarse e instruirse mediante los canales formales (coordinadores).
• Comunicar claramente las ideas.
• Verificar que la comunicación fue comprendida.
• No sólo pensar en que se comprenda el mensaje, también es importante comprender lo que el personal pregunta y,
en caso de duda, consultar de nuevo
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5.2 Inspección del Área.

Se debe realizar una inspección del área por posibles cambios de condiciones del entorno.

5.3 Inicio de la actividad

5.3.1 Planificación, Documentación y Paso Cero.

Con el propósito de ejecutar las actividades de mantenimiento de manera planificada y segura, se realiza a primera hora,
una reunión con los Capataces y Supervisores en la cual se describen los trabajos a realizar y se designa el personal para
cada trabajo.
La documentación consiste en la elaboración del check list de manos, verificación y control de condiciones físicas y
psicológicas de los trabajadores, en la realización de charla de cinco minutos operacional sobre la actividad que se va a
realizar, check list y documentos aplicables a la actividad, ART, etc. Estos documentos deben ser firmados en terreno por el
Supervisor de turno o Jefe de Terreno.
Además, se debe elaborar el Paso Cero (el cual consta de tres pizarras). En la pizarra N°1 se describe el trabajo a realizar, el
Área/Equipo, el Supervisor, los Ejecutores, los Riesgos Críticos, Criticidad y Observaciones. En La pizarra N°2 se
describen las competencias de los ejecutores, las herramientas a utilizar y las Reglas que Salvan Vidas, esta debe estar
firmada por el ADC, Prevencionista y Supervisor. En la pizarra N°3 se describe el punto físico de trabajo en un mapa de la
planta.

5.3.2 Ingreso al Área.

Se deberá llenar un documento de Ingreso al Área, en este se describe la fecha, hora, nombre del personal a ingresar, RUT,
numero de pase, cargo, firmas de todo el personal que ejecutará la actividad, lugar y la tarea a realizar. Este documento
debe estar firmado por: El ADC SALFA MANTENCIONES (Jefe de Terreno o Supervisor de turno), el Prevencionista de
Riesgos y el Encargado de la Actividad SALFA MANTENCIONES y Jefe de turno Codelco. Una copia de este protocolo
debe quedar en Consola CODELCO.

5.3.3 Chequeo de Herramientas y/o Equipos.

Se debe hacer una revisión de las herramientas y equipos a utilizar, verificando que se encuentren en buenas
condiciones y dejando registro de esta inspección en Check list de Herramientas y/o Check list de equipos a utilizar. Se
deberá aplicar Estándar corporativo Salfa Mantenciones N°29 Herramientas Manuales (MC-SSMA-E-29). ECF N°5
Control de Herramientas Portátiles y Manuales (Codelco)

5.4 Desarrollo de la actividad

5.4.1 Bloqueo y Recepción de Equipos.

Para realizar el bloqueo del equipo a intervenir, se deberá llenar protocolo de Solicitud de Equipos y/o Sistemas
identificando al responsable de la actividad, equipo, tarea a realizar y energías peligrosas. Posteriormente se debe solicitar
equipo y firma al encargado de consola, luego se deberá anotar en las pizarras de Consola CODELCO con un número (1 al
60), el cual debe ir en la papeleta de bloqueo. Consola se comunicará con el eléctrico de turno y Operador de CODELCO
para realizar bloqueo en sala eléctrica (1er o 2do piso), ahí se debe llenar registro de ingreso a sala, para luego desenergizar
equipo a intervenir (bajar switch). Eléctrico, Operador CODELCO y Capataz SALFA MANTENCIONES colocaran pinzas
y candados con su respectiva tarjeta de identificación. Se deja copia de protocolo de bloqueo en Sala eléctrica y luego en
Consola. Una vez realizado esto, el Capataz de SALFA deberá llevar caja departamental, en la cual todos los involucrados
en la actividad deben poner su candado de bloqueo con su respectiva tarjeta de identificación. Se aplicará Estándar
Corporativo Salfa Mantenciones N°46 Bloqueo de Seguridad (MC-SSMA-E-046) y ECF N°1 Aislación y Bloqueo.
La Verificación Energía Cero, se refiere a la eliminación y control de flujo de energías peligrosas antes de la intervención,
que pudieran poner en movimiento el equipo o parte de este con potencial de generar un accidente. Esta verificación se
efectúa vía radial y a través de equipos de medición (Manómetros, flujómetros, etc.) entre otros.
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5.4.2 Segregación del área.

Se debe aislar el sector de trabajo con barreras, cartel de “NO PASAR”, con los datos del encargado de la actividad
(Nombre Completo, Empresa, Número de Contacto, frecuencia, etc) que impidan el paso a toda persona que quiera acceder
al área o lugar donde se realizarán los trabajos. La Segregación (separación o aislamiento) de peligros tiene por finalidad
impedir la Interacción hombre / máquina y hombre / procesos.

5.4.3 Descripción de la Actividad

5.4.3.1 MARCACIÓN DE LAS PERFORACIONES.

 Se realiza el posicionamiento del daño por parte del inspector o personal ejecutante del trabajo.

 Se realiza el bloqueo del equipo a intervenir y así cumplir con el ECF N°01 correspondiente a aislación y.

 Se ingresa a la zona para su reparación.

 Realizar el traslado de herramientas a utilizar al punto de trabajo verificando el estado de estas para dar
cumplimiento al ECF N°05 de herramientas eléctricas y manuales.

 Realizar las perforaciones con apoyo de taladro en relación a la grapa a utilizar ya existen de diferentes medidas.
De uso general son las de 3” y 2”, las cuales se instalaran de acuerdo al tipo de daño encontrado, para el caso de
daños longitudinales se recomienda instalar grapas con una separación mínima de 15cm y máxima de 30 cm. En el
caso de daños transversales se debe evaluar el tipo de daños donde en zona central no debe ser mayor al 10% del
ancho de la cinta y en los cantos no debe ser mayor al 5% de acuerdo a lo recomendado por el fabricante de la
cinta. Pueden hacerse excepciones de acuerdo a la evaluación en terreno, donde se deberá determinar la postura
correcta de acuerdo a la magnitud del daño, longitud y forma (en C, en U, en L, en H, longitudinal).

5.4.3.2. INSTALACIÓN DE GRAPAS.

 Se deben calzar las grapas en las perforaciones de tal manera que se pueda colocar la tapa con sus tuercas.

 Se debe utilizar la pistola de impacto eléctrica con los accesorios requeridos para esta actividad.

 El apriete de estas grapas debe ser realizado en forma secuencial para evitar posibles lesiones en las muñecas.
 Una vez dado el apriete final se debe cortar el perno sobrante con el rompe tornillo herramienta diseñada para esa
función.

 Una vez terminada la actividad el área debe quedar limpia y ordenada y todo el personal deberá desbloquear el
equipo.

NOTA: Recordar revisar las herramientas, elementos de izaje y epp a utilizar.

5.4.4 Orden y aseo del área de trabajo.

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Después de realizada la actividad, se debe dejar el lugar de trabajo ordenado y limpio, esto evitara que existan peligros que
puedan generar incendios, caídas, golpes y otro tipo de accidentes del trabajo.
Desbloqueo y Entrega de equipos
Para realizar el desbloqueo del equipo que se intervino, los trabajadores deberán retirar los candados de bloqueo de la caja
departamental, luego el Capataz de SALFA, se debe comunicar con Consola CODELCO, el cual se comunicará con el
eléctrico de turno y Operador de CODELCO para retirar los candados de bloqueo y energizar el equipo intervenido en Sala
eléctrica, luego se debe dejar protocolo de bloqueo en equipo entregado en sala eléctrica, posteriormente dirigirse a
Consola CODELCO, donde se deja la copia del protocolo de bloqueo en equipo entregado, se borra de la pizarra y se
entrega el equipo. Se aplicará Estándar Corporativo Salfa Mantenciones N°46 Bloqueo de Seguridad (MC-SSMA-E-046) y
ECF N°01 Aislación y bloqueo.

5.4.5 Retiro del Área.

Es el traslado desde el punto de trabajo, hacia las instalaciones de faena, este traslado debe hacerse con cuidado, poniendo
atención al entorno y a las condiciones de tránsito.
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5.5. Diagrama de Planta

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6. MATRIZ DE SEGURIDAD.

Magnitud de Riesgo (MR) = P x C

Calificación Valor Criticidad
Riesgo/Impacto Inaceptable 20 a 25

Riesgo/Impacto Indeseable 10 a 16

Riesgo/Impacto Aceptable 6a9

Riesgo/ Impacto Menor 1a5

SEVERIDAD
Medianamente
Menores Graves
PROBABILIDAD Insignificante (1) Graves Muy Graves
(2) (4)
(3) (5)
Alta (5) M I I I I
Moderada (4) M A I I I
Media (3) M A A I I
Baja (2) M M A A I
Insignificante (1) M M M M M
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6.1 Tabla de Peligros, Aspectos y Medidas de Control.

DESCRIPCIÓN
N° PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LAS ETAPAS
1.1.- Tránsito 1.1.- Caída mismo 1.1.- Personal en general debe transitar por
peatonal por áreas nivel, Tropiezos, lugares señalizados y habilitados.
con desniveles y/o Torcedura de tobillo 1.1.- Personal debe tener precaución al
con material de sobre desplazarse por terrenos irregulares.
tamaño 1.1.- Personal debe Mantener orden y limpieza
durante toda la jornada de trabajo.
1.1.- Verificar que el acceso, pasillo o lugar de
trabajo no tenga material de sobre tamaño.

1.2.- No instruir al 1.2.- Caída mismo 1.2.- El supervisor directo debe comunicar y
personal nivel, Tropiezos, difundir el procedimiento de trabajo (Dejar
correctamente. Torcedura de tobillo, registro firmado).
aprisionamiento, caída El supervisor directo debe dar cumplimiento a
distinto nivel, golpeado lo que establece el Decreto nº 40 art 21 sobre la
por, contra. obligación de informar.

1.3.- El supervisor directo debe cerciorarse del

1.3.- No 1.3.- Caída mismo pleno entendimiento de las instrucciones
entendimiento o nivel, Tropiezos, entregadas y en caso necesario realizar la re
dudas del personal Torcedura de tobillo, instrucción al personal.
sobre el aprisionamiento, caída
1.1.- Ingreso al procedimiento de distinto nivel, golpeado
equipo trabajo por, contra.
transportador a 1.4.- En la charla diaria, el supervisor directo,
reparar 1.4.- Planificación 1.4.- Caída mismo debe indicar las vías de acceso y evacuación en
deficiente y/o falta de nivel, Tropiezos, caso de emergencia.
1.1.1.- Ingreso al control Torcedura de tobillo, Se debe confeccionar ART, permisos
área (coordinación aprisionamiento, caída específicos, Chequeo de Equipos y
con personal distinto nivel, golpeado herramientas, con la finalidad de evaluar todos
operaciones para por, contra. los riesgos de la tarea.
1
entrega del equipo)
1.5.- Procedimiento de Mantenimiento.
1.1.2.- Traslado de 1.5.- Manipulación de 1.5.- Aprisionamiento 1.5.- ECF Nª 5 equipos y herramientas
herramientas al herramientas en mal por objeto fijo o en portátiles y manuales.
lugar de trabajo. estado movimiento 1.5.- Uso de Elementos de Protección Personal
específicos
1.1.3.- Intervención 1.5.- Control de elementos susceptibles a ser
de cinta atrapados
transportadora. 1.5.- Señalización
1.5.- Análisis Riesgos de la tarea
1.5.- Tarjeta Verde

1.6.- Posturas 1.6.- Sobreesfuerzo 1.6- Instrucción específica sobre manejo de

forzadas. carga manual y sobreesfuerzos
1.6.- Apoyo con elementos mecánicos de
levante (Tecles, gatas hidráulicas)
1.6.- Aplicación de Protocolo Minsal - TMERT
- MMC
1.7.- Choques, 1.6.- Análisis de Riesgos de la tarea
colisiones, atropellos y 1.6.- Aplicación Tarjeta Verde
volcamientos por
conducción de 1.7.- Riesgo Crítico N°10
vehículos. Controles Críticos:
Verificación teórica y práctica de competencias
por vehículos.
1.7.- Conducción de La organización debe verificar las
equipo. competencias de los conductores por de
vehículo, que incluya las distintas condiciones
de operación (nieve, barro, etc.) para otorgar las
licencias internas (acreditación conductores /
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operadores).
Debe existir un registro de conductores /
operadores en sistema.
Los conductores de vehículo liviano u
operadores deben contar con licencia municipal
al día y licencia Interna vigente.
Programa de mantención - equipo y vehículos.
Existencia de programa de mantención de
vehículos, se debe identificar en cabinas la
próxima mantención.
Informe cumplimiento del programa de
mantención y registro de inspecciones (Checl
List).
Evaluación - riesgos de rutas críticas.
Plan de tránsito con rutas / sectores críticos /
verificación en terreno.
Aplicación de procedimiento y/o instructivo
Operacional que especifique el paso a paso de
la tarea.
Realizar la difusión de rutas críticas, plan de
tránsito y las medidas de control a usuarios.
Estándar - EST de fatiga y somnolencia.
Disponer de un programa de gestión de fatiga y
somnolencia de acuerdo a Estándar de Salud
N°6 y Procedimiento Operativo SIGO-P-008.
Reporte de gestión de casos positivos por fatiga
y somnolencia, Tarjeta Verde.
Difusión de
procedimiento/instructivo/programa de alerta
temprana y que el personal sepa qué hacer en
caso de presentar alteraciones de la alerta.
Prohibición uso de celular en la conducción.
Prohibición de uso de teléfono móvil o celular,
audífonos para radios comerciales y
dispositivos de similares características.
Registro de inspección de prohibición uso de
teléfono móvil o celular.
Sistema de control de flota y gestión de
velocidades en vehículos
Contar con un sistema de control de flotas que
gestione, evite y/o alerte los excesos de
velocidad.
Monitorear las acciones realizadas por las
desviaciones o incumplimientos de velocidad.
El personal debe estar capacitado en el sistema
de control y gestión de velocidad.
1.7.- Reglas que Salvan Vidas N°10
Uso de la Tarjeta Verde.
1.7.- ECF N°21

1.8.- Riesgo Crítico N°4 Contacto con

energías peligrosas por liberación
descontrolada (neumática, hidráulica,
térmica, mecánica, potencial, química,
otras).
1.8.- Contacto con Controles Críticos:
energías peligrosas por Competencias del personal involucrado en
Liberación maniobras o actividad.
descontrolada Existencia de programa de capacitación y
(Neumática, Hidráulica, entrenamiento.
Mecánica, Potencial, Contar con inducción del área que contemple
Química). los riesgos de eventos por liberación
descontrolada de energía.
1.8.- Intervención en Verificar que el personal que realiza
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equipos energizados actividades con energía (eléctrica, neumática,

(cintas hidráulica, térmica, mecánica, potenciales,
transportadoras). química, etc.), cuente con las competencias
requerida.
Verificar que los trabajos a desarrollar que
involucren control de energías cuenten con
autorización del dueño de área.
El personal expuesto a las energías debe estar
capacitado en el reglamento o procedimiento de
aislación y bloqueo específico del área.
Aislación, bloqueo y verificación de energía
cero.
Contar con un procedimiento / reglamento de
aislación y bloqueo.
Identificar los equipos e instalaciones mediante
TAG y definir las energías presentes con un
mapa de energía o bloqueo en equipos críticos.
Verificar existencia de mecanismos y/o
dispositivos en el área que aseguren el
aislamiento y bloqueo, disipación o contención
de las energías peligrosas y verificación de
energía cero.
Verificar la práctica de aislación, bloqueo y
chequeo de energía cero de todas las energías
presentes.
El personal que realiza la aislación y bloqueo
de energías distintas a la eléctrica, debe contar
con las competencias requeridas.
Elementos de control y contención de energías.
Contar con dispositivos de control de acuerdo a
evaluación de riesgos, fabricados o diseñados
con memorias de cálculo o certificados.
Existencia de diagramas / mapas de
identificación de dispositivos de contención
existentes en equipos, sistemas, circuitos del
área.
Verificar que los dispositivos de contención
cuenten con un programa de inspección y
mantención.
Segregación y control de acceso.
Contar con métodos y elementos de
segregación de energías presentes en
el área (barreras new jersey, conos con cadenas,
señalización, etc.).
Verificar existencia de elementos de
segregación y señalética requerida.
El personal encargado de aislar y segregar el
área debe contar con las competencias
requeridas.
Dispositivos de lectura de niveles de energía
cero.
Contar con dispositivos de lectura de niveles de
energía, en base al inventario de energías
presentes en el área.
Dispositivos de medición de niveles de energía.
El personal que realiza la verificación de
energía cero debe contar con las competencias
necesarias.
1.8.1.- Reglas que Salvan la Vida N°4 Contacto
con energías peligrosas por liberación
descontrolada.
1.8..2.- ECF N°1 Aislación y Bloqueo
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2.1.- Tránsito 2.1.- Caída mismo 2.1.- Personal en general debe transitar por
2.1.- Marcación de peatonal por áreas nivel, Tropiezos, lugares señalizados y habilitados.
2 las perforaciones con desniveles y/o Torcedura de tobillo 2.1.- Personal debe tener precaución al
con material de sobre desplazarse por terrenos irregulares.
tamaño 2.1.- Personal debe Mantener orden y limpieza
durante toda la jornada de trabajo.
2.1.- Verificar que el acceso, pasillo o lugar de
trabajo no tenga material de sobre tamaño.

2.1.2.- Superficie de 2.1.2- Caída distinto 2.1.2.- Riesgo Crítico N°2 Caída a distinto
trabajo en altura. nivel nivel por trabajos en altura.
Controles Críticos:
Sistema de Protección contra caídas.
Contar con procedimiento de trabajo en altura
física.
El sistema de protección contra caída debe
contar con certificación y/o memoria de cálculo
(SPDC, puntos de anclaje y líneas de vida).
Definir los criterios para asegurar que el
sistema utilizado sea el adecuado para las
características del trabajo a realizar (SPDC,
puntos de anclaje y líneas de vida).
Verificar la certificación, instalación, uso
correcto, almacenamiento y disponibilidad de
SPDC, puntos de anclaje y líneas de vida.
Programa de capacitación al personal que
trabaje en altura física.
Verificar cumplimiento del programa de
capacitación.
Aptitud física y psicológica.
El personal que trabaje en altura física debe
contar con certificado de aptitud de altura física
al día.
Verificación de la condición física y
psicológica, antes del inicio del trabajo (ART).
Segregación /demarcación de áreas.
El procedimiento de trabajo en altura debe
establecer segregación temporal y demarcación
del área.
Verificar que se dispone de materiales y
recursos necesarios en condiciones operativas,
para segregar de manera eficaz la zona que se
encuentra la línea de fuego.
El personal encargado de demarcar y/o segregar
debe contar con las competencias necesarias.
2.1.2.- ECF N° 2 Trabajo en Altura Física
2.1.2.- Reglas que Salvan Vidas N°2 Caída de
distinto nivel por trabajos en altura física
2.1.2.- Uso Tarjeta Verde.

2.2..-Perforacion de 2.2.- Utilizar 2.2..- Golpeado por - 2.2.- ECF Nª 5 equipos y herramientas
la cinta con herramientas Aprisionamiento portátiles y manuales.
herramientas manuales en mal
manuales, taladro a) Los trabajadores deben asegurarse que las
estado
eléctrico / herramientas portátiles y manuales estén en
inalámbrico buenas condiciones, de lo contrario no deben
ser utilizadas. Lo cual debe quedar registrado
en el check list diario de uso previo.
b) No usar/portar elementos susceptibles de ser
atrapados.
c) Todas las herramientas deben ser certificadas
por el fabricante o por un organismo
competente. Se prohíbe el uso de herramientas
confeccionadas artesanalmente (hechizas).
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d) En caso de detectarse fallas y/o fatiga estos

elementos deben dejarse fuera de servicio.
e) Las herramientas deberán almacenarse
debidamente ordenadas y limpias.
f) Utilizar herramientas portátiles y manuales
exclusivamente para lo que fueron diseñadas.

2.3.- Utilizar 2.3.-Contacto con 2.3.- Uso de Elementos de Protección Personal

herramientas eléctrica energía eléctrica. específicos
en mal estado 2.3.- Control de elementos susceptibles a ser
atrapados
2.3.- Señalización
2.3.- Análisis Riesgos de la tarea
2.3.- Tarjeta Verde
2.3.- Realizar el chequeo herramientas
eléctricas a utilizar y verificar buen estado de
estas (Taladro eléctrico/inalámbrico).
2.3.- Cualquier desperfecto en los equipos o
herramientas eléctricas debe ser reportado a
Eléctrico de Mantención pertenecientes al
contrato.
2.3.- Al manipular taladro eléctrico, se debe
tomar firmemente con ambas manos. En ningún
caso operar con sólo una mano.
2.3.- Nunca exponer extremidades a puntos de
movimiento (giro) del equipo.
2.3.- Taladro eléctrico debe ser desergizado
cada vez que se realice el cambio de brocas
2.3.- Las extensiones eléctricas deberán ser
ubicadas siempre por vía aérea, nunca en
contacto directo con estructuras de materiales
conductor de electricidad.

2.4.- Trabajadores deberán mantenerse alejada

2.4.- Contacto con sus extremidades de donde se ejecuta la
elementos cortantes. perforación con el taladro.
2.4.- Mantener el área debidamente delimitada
y señalizada.
2.4.- Difusión y Evaluación de Procedimiento
de trabajo.
2.4.- Uso de Elementos de Protección Personal
específicos
2.4.- Análisis Riesgos de la tarea
2.4.- Tarjeta Verde
2.4 Comunicación entre compañeros de trabajo

2.5- Instrucción específica sobre manejo de

2.5.- Posturas 2.5.- Sobreesfuerzo
carga manual y sobreesfuerzos
forzadas.
2.5.- Apoyo con elementos mecánicos de
levante (Tecles, gatas hidráulicas)
2.5.- Aplicación de Protocolo Minsal - TMERT
- MMC
2.5.- Análisis de Riesgos de la tarea
2.5.- Aplicación Tarjeta Verde
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3.1.- Personal en general debe transitar por

3 3.1.- Instalación 3.1.- Tránsito 3.1.- Caída al mismo lugares señalizados y habilitados.
de grapas con peatonal por áreas nivel, tropiezo 3.1.- Personal debe tener precaución al
pistola de impacto con desniveles y/o desplazarse por terrenos irregulares.
con material de sobre 3.1.- Personal debe Mantener orden y limpieza
tamaño durante toda la jornada de trabajo.
3.1.- Verificar que el acceso, pasillo o lugar de
trabajo no tenga material de sobre tamaño.

3.2.- Manipular 3.2.- Exposición a 3.2.- Examen de aptitud vigente para

pistola de impacto sin Ruido sin Protección exposición a ruido.
hacer uso de Auditiva 3.2.- Señalización de advertencia de riesgos.
protección auditiva /uso correcto de EPP auditivo.
3.2.- EST N°2.

3.3.- Manipulación de 3.3.- Aprisionamiento, 3.3.- ECF Nª 5 equipos y herramientas

herramientas en mal cortes, golpes. portátiles y manuales.
estado a) Los trabajadores deben asegurarse que las
herramientas portátiles y manuales estén en
buenas condiciones, de lo contrario no deben
ser utilizadas. Lo cual debe quedar registrado
en el check list diario de uso previo.
b) No usar/portar elementos susceptibles de ser
atrapados.
c) Todas las herramientas deben ser certificadas
por el fabricante o por un organismo
competente. Se prohíbe el uso de herramientas
confeccionadas artesanalmente (hechizas).
3..- Orden y aseo
del sector y retiro d) En caso de detectarse fallas y/o fatiga estos
del transportador elementos deben dejarse fuera de servicio.
e) Las herramientas deberán almacenarse
debidamente ordenadas y limpias.
f) Utilizar herramientas portátiles y manuales
exclusivamente para lo que fueron diseñadas
3.3.- Uso de Elementos de Protección Personal
específicos
3.3.- Control de elementos susceptibles a ser
atrapados
3.3.- Señalización
3.3.- Análisis Riesgos de la tarea
3.3.- Tarjeta Verde
3.3.- Realizar el chequeo herramientas a utilizar
y verificar buen estado de estas (Esmeril Recto,
Soplador).

3.4.- Trabajadores deberán mantenerse alejada

3.4.- Contacto con sus extremidades de donde se ejecuta la
elementos cortantes. instalación de las grampas.
3.4.- Mantener el área debidamente delimitada
y señalizada.
3.4.- Utilizar guantes de impactos al manipular
pistola de impacto
3.4.- Difusión y Evaluación de Procedimiento
de trabajo.
3.4.- Análisis Riesgos de la tarea
3.4.- Al manipular pistola de impacto, se debe
tomar firmemente con ambas manos. En ningún
caso operar con sólo una mano.
3.5.- Nunca exponer extremidades a puntos de
impacto del equipo.
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3.5.- Posturas 3.5.- Sobreesfuerzo 3.5- Instrucción específica sobre manejo de

forzadas. carga manual y sobreesfuerzos
3.5.- Aplicación de Protocolo Minsal - TMERT
- MMC
3.5.- Análisis de Riesgos de la tarea
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6.2 Procedimiento de comunicaciones en caso de Emergencia.

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6.3 Flujo grama de comunicaciones en caso de emergencia.

PROTAGONISTA O
TESTIGO DEL EVENTO

SUPERVISOR DE TURNO APR DE TURNO

SALFA MANTENCIONES SALFA MANTENCIONES

JEFE DE TERRENO JEFE DE SSOMA

APR CODELCO
SALFA MANTENCIONES SALFA MANTENCIONES

ADMINISTRADOR DE
GERENCIA SSOMA
CONTRATO
SALFA MANTENCIONES
SALFA MANTENCIONES

ADMINISTRADOR DE
SUPERVISOR DE TURNO
CONTRATO
CODELCO
CODELCO
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6.4 NÚMEROS DE EMERGENCIA

TELEFONO
NOMBRE
OFICINA CELULAR
Jefe de Turno Mecánico Codelco
Jaime Orellana 9-96910859
Jefe Operaciones
Dean Scalier 998370374
Dennis Alliaga 9-82131889
Juan Lemus 9-88681109
Consolas Gerencia Concentradora
Operaciones 2 323480
Molibdeno 2 323455
Chancado Secundario y Terciario 2 323322
Casa Reactivos 2 325102
Casa de Bombas 2 323509
Turno Mantenimiento 9-79985378
Listado de Emergencia Salfa Mantenciones
Sebastian Avalos (Supervisor) 9-71387977
Mauricio Perez (Prevencionista) 9-61609502
Alvaro Foix (Administrador Contrato) 9-96994050
Lorenzo Araya (Jefe de Terreno) 9-77069300
Jorge Morales (Prevencionista) 9-62366685
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6.5 Medidas preventivas generales a realizar en los lugares de trabajo para disminuir el riesgo de contagio de COVID-19
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6.6 MANEJO MANUAL DE CARGA

El manejo y/o manipulación manual de carga para los trabajos se debe realizar considerando la siguiente

información.

6.7 EXPOSICIÓN A RADIACIÓN UV.

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6.8 PAUSA LABORAL

Todo el personal realizara una pausa laboral de 10 minutos, antes de iniciar el trabajo de empalme vulcanizado. De
acuerdo con los siguientes fotogramas.
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7. EQUIPOS, MATERIALES Y REGISTROS (PROTOCOLOS).

7.1 Equipos Móviles.

 Camionetas para transporte de personal.

 Equipo de camión pluma para transporte de material.
 Alza hombre para apoyo cuando se requiera.
 Grúa Horquilla cuando se requiera.

7.2 Herramientas y Materiales

 Maceta de 4 lbs
 Cuchillo Olfa.
 Taladro
 Pistola de Impacto
 Kit de herramientas para grapas:
o Quebrador
o Mandril
o Apretador.
o Saca bocados.
 Extensiones eléctricas de 22º volt.
 Alicate universal.
 Cordel
 Grilletes
 Eslingas

7.3 Nota: Toda herramienta y accesorios de levante, deben estar debidamente certificados, su check list.

7.4 Elementos de Protección Personal.

 Casco de seguridad con barbiquejo.

 Guante de cabritilla.
 Guantes Nitrilo y/o Touch.
 Respirador rostro completo con filtro de polvo o mixtos (Según Corresponda).
 Zapatos de seguridad.
 Buzo piloto Trevira con logo de empresa.
 Buzo Papel.
 Geólogo reflectante.
 Protector auditivo de copa.
 Arnés de Seguridad
 Chaleco Reflectante
 Traje de cuero completo (soldador). (Solo s se requiere)
 Mascara de soldar. (Solo s se requiere)

REPARACIÓN MECANICA CON
GRAMPA
7.5 Registros asociados.
7.5.1 Listado de Estándares corporativos del Sistema de Gestión Salfa Mantenciones
Estándar 1: Inicio de Obra (MC-SSMA-E-001)
Estándar 2: Salud Ocupacional (MC-SSMA-E-002)
Estándar 3: Inducción Hombre Nuevo (MC-SSMA-E-003)
Estándar 4: Comité Paritario (MC-SSMA-E-004)
Estándar 5: Instalación de faenas (MC-SSMA-E-005)
Estándar 6: Aguas Servidas (MC-SSMA-E-006)
Estándar 7: Manejo de Residuos (MC-SSMA-E-007)
Estándar 8: Iluminación (MC-SSMA-E-008)
Estándar 9: Tableros Eléctricos (MC-SSMA-E-009)
Estándar 10: Ingreso a Obras (MC-SSMA-E-010)
Estándar 11: Vehículos de Transporte de Personal (MC-SSMA-E-011)
Estándar 12: Conducción de Vehículos (MC-SSMA-E-012)
Estándar 13: Extintores Portátiles (MC-SSMA-E-013)
Estándar 14: Protección de Vanos y Shaft (MC-SSMA-E-014)
Estándar 15: Bodega de Sustancias Peligrosas (MC-SSMA-E-015)
Estándar 16: Control de Polvo (MC-SSMA-E-016)
Estándar 17: Control de Ruido (MC-SSMA-E-017)
Estándar 18: Distribución de Agua Potable (MC-SSMA-E-018)
Estándar 19: Distribución de Combustible (MC-SSMA-E-019)
Estándar 20: Equipos Mayores (MC-SSMA-E-020)
Estándar 21: Movimiento de Tierra (MC-SSMA-E-021)
Estándar 22: Señalética y Difusión (MC-SSMA-E-022)
Estándar 23: Análisis de Riesgos del Trabajo (MC-SSMA-E-023)
Estándar 24: Elementos de Protección Personal (MC-SSMA-E-024)
Estándar 25: Reconocimiento y Motivación (MC-SSMA-E-025)
Estándar 26: Excavaciones y Zanjas (MC-SSMA-E-026)
Estándar 27: Equipo de Emergencia (MC-SSMA-E-027)
Estándar 28: Código de Colores (MC-SSMA-E-028)
Estándar 29: Herramientas Manuales (MC-SSMA-E-029)
Estándar 30: Herramientas Eléctricas (MC-SSMA-E-030)
Estándar 31: Orden y Aseo (MC-SSMA-E-031)
Estándar 32: Sierra Circular (MC-SSMA-E-032)
Estándar 33: Esmeril Angular (MC-SSMA-E-033)
Estándar 34: Cilindros de Gases Comprimidos (MC-SSMA-E-034)
Estándar 35: Sustancias Peligrosas (MC-SSMA-E-035)
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Estándar 36: Manejo Manual de Materiales (MC-SSMA-E-036)
Estándar 37: Manipulación de Moldajes (MC-SSMA-E-037)
Estándar 38: Enfierradura (MC-SSMA-E-038)
Estándar 39: Hormigonado (MC-SSMA-E-039)
Estándar 40: Trabajos en Caliente (MC-SSMA-E-040)
Estándar 41: Escalas (MC-SSMA-E-041)
Estándar 42: Andamios y Plataformas (MC-SSMA-E-042)
Estándar 43: Trabajos en Altura (MC-SSMA-E-043)
Estándar 44: Equipos de Levante (MC-SSMA-E-044)
Estándar 45: Compresores (MC-SSMA-E-045)
Estándar 46: Bloqueo de Seguridad (MC-SSMA-E-046)
Estándar 47: Análisis de Puestos de Trabajo (MC-SSMA-E-047)
Estándar 48: Montaje de Estructura (MC-SSMA-E-048)
Estándar 49: Protección Radiológica (MC-SSMA-E-049)
Estándar 50: Soldadura y Oxicorte (MC-SSMA-E-050)
Estándar 51: Espacios Confinados (MC-SSMA-E-051)
Estándar 52: Cierre de Faenas (MC-SSMA-E-052)
Estándar 53: Charla Diaria (MC-SSMA-E-053)
Estándar 54: Charla Integral (MC-SSMA-E-054)
Estándar 55: Capacitación (MC-SSMA-E-055)
Estándar 56: Uso de Canastillo (MC-SSMA-E-056)
Estándar 57: Señalero Grúa (MC-SSMA-E-057)
Estándar 58: Protección Radiación UV (MC-SSMA-E-058)
Estándar 59: Hallazgos Arqueológicos y Osamentas (MC-SSMA-E-059)
Estándar 60: Jefe de Mantención (MC-SSMA-E-060)
Estándar 61: Bodega de Residuos Peligrosos (MC-SSMA-E-061)
Estándar 62: Bodega (MC-SSMA-E-062)
Estándar 63: Envío de Información de Cierre de Obra (MC-SSMA-E-063)
Estándar 64: Trabajos cercanos a líneas Energizadas (MC-SSMA-E-064)
Estándar 65: Administración de Peligros Fatales (MC-SSMA-E-065)
Estándar 66: ELIMINADO
Estándar 67: Manejo de Crisis Operacional (MC-SSMA-E-067)
Estándar 68: Trabajos en Oficinas Corporativas (MC-SSMA-E-068)
Estándar 69: Traslado de Equipos en Pendiente (MC-SSMA-E-069)
Estándar 70: Traslado de Equipo Mayores (MC-SSMA-E-070)
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7.5.2 Absolutos de Seguridad Salfa Corp

Salfa Corp considera adhesión absoluta a algunas normas de Seguridad, Salud Ocupacional y Buenas Prácticas Ambientales y no
tolera actos o condiciones inseguras que puedan afectar la integridad física de nuestros trabajadores y los bienes de nuestra
compañía. Por lo cual su cumplimiento es obligatorio.

Los absolutos de cumplimiento obligatorio son:

1. SIEMPRE IDENTIFICARE LOS PELIGROS Y APLICARE LAS MEDIDAS DE CONTROL ANTES DE

NICIAR MI TRABAJO, EN EL A.R.T.

2. SIEMPRE UTILIZARÉ MI SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAIDAS PARA TRABAJOS EN ALTURA.

3. SIEMPRE VERIFICARE QUE LOS EQUIPOS A INTERVENIR SE ENCUENTREN DESENERGIZADOS Y

BLOQUEADOS, SEGÚN PROCEDIMIENTO Y CON AUTORIZACIÓN.

4. SIEMPRE SOLICITARÉ AUTORIZACIÓN Y OBTENDRE LOS PERMISOS DE TRABAJO

CORRESPONDIENTES AL INGRESAR A LAS ÁREAS DE TRABAJO.

5. SIEMPRE VERIFICARE PARA TRABAJAR EN EXCAVACIONES QUE ESTAS SE ENCUENTREN

AUTORIZADAS Y CON LAS ÁREAS DE TRABAJO.

6. SIEMPRE RESPETARÉ LOS SISTEMAS DE ALERTA O DE CONTENSIÓN (EJ: ALARMAS DE INCENDIO,

EXTINTORES U OTROS DISPOSITIVOS), UTILIZÁNDOLOS SÓLO CUANDO CORRESPONDA A UNA
SITUACIÓN DE EMERGENCIA.

7. SIEMPRE ESTARÉ ATENTO A LAS MANIOBRAS DE IZAJE, SEGREGACIÓN DE ÁREAS Y NO ME

UBICARÉ BAJO CARGAS SUSPENDIDAS O CARGAS EN MOVIMIENTO).

8. SIEMPRE RESPETARÉ LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE EQUIPOS Y/O MAQUINARIAS (EJ:

ALARMAS, LIMITADORES DE CARGA, PROTECCIONES DE CARCASAS, SISTEMAS DIFERENCIALES U
OTROS U OTROS).

9. SIEMPRE QUE DEBA OPERAR MAAUINARIAS Y/O EQUIPOS DEBON CONTAR CON CAPACITACIÓN Y
AUTORIZACIÓN PARA HACERLO

10. SIEMPRE ME UBICARÉ BAJO UNA ESTRUCTURA SEGURA (CON ACUÑADURA Y/O FORTIFICACIÓN)
EN ÁREAS SUBTERRÁNEAS.

11. SIEMPRE VERIFICARÉ LAS CONDICIONES DE VENTILACIÓN Y GASES EN EL AMBIENTE EN ÁREAS

SUBTERRÁNEAS Y/O CONFINADOS.

12. SIEMPRE DARÉ INSTRUCCIONES CONSIDERANDO LOS ESTÁNDARES DE UN TRABAJO SEGURO.

NOTA: El uso de Los Absolutos tiene como fin respetar la vida, en ningún caso se aplicarán medidas administrativas para quienes
la utilicen

7.5.3 Referencias

 Plan de Calidad Obra.

 Reglamento interno de orden e higiene y seguridad Salfa Mantenciones S.A.
 Manual de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente SalfaCorp S.A.
 Absolutos de Seguridad de SalfaCorp S.A.
 Estándar de Control de Fatalidad (E.C.F.)
 Estándar de Salud en el Trabajo (E.S.T.)
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7.5.4 Listado de 21 Reglas que Salvan Vidas

 Regla N° 1: Yo siempre intervendré equipos desenergizados

 Regla N°2: Yo siempre estaré atento a las condiciones de trabajo al realizar tareas en
altura física.

 Regla N°3: Yo siempre respetaré la segregación en cargas suspendidas o maniobras

de izaje.

 Regla N°4: Yo siempre mantendré distancia segura de energías peligrosas y descontroladas (

neumáticas, hidráulica, térmica, mecánica, potencial, química)

 Regla N°5: Yo siempre estaré atento a la condiciones del terreno (caída de rocas, derrumbes, colapso de
talud, falla de pilas Mina Rajo, botadero, pilas por falla de terreno).

 Regla N°6: Yo siempre me mantendré instruido en los planes de emergencia ante la ocurrencia de un
incendio.

 Regla N°7: Yo siempre trabajaré en áreas libres del contacto con ácido sulfúrico.

 Regla N°8: Yo siempre respetaré el Reglamento para el manejo, transporte, uso (tronadura) o
almacenamientos de explosivos.

 Regla N°9: Yo siempre mantendré distancia segura de los equipos en movimiento y partes móviles.

 Regla N°10: Yo siempre estaré atento antes y durante la conducción de equipos y vehículos.

 Regla N°11: Yo siempre realizaré medición de gases en áreas abandonadas o espacios confinados antes
de ingresar.

 Regla N°12: Yo siempre utilizaré el EPP específico en áreas con exposición a radiación por materiales
fundidos y temperaturas extremas.

 Regla N°13: Yo siempre mantendré mis herramientas aseguradas para evitar su caída.

 Regla N°14: Yo siempre respetaré segregaciones en operaciones de equipos ferroviarios.

 Regla N°15: Yo siempre estaré atento a las condiciones de terreno/ avalanchas aludes.

 Regla N°16: Yo siempre mantendré distancia segura de lugares con riesgo de caída de pique.

 Regla N°17: Yo siempre mantendré distancia segura de zonas críticas de bombeo agua barro.

 Regla N°18: Yo siempre estaré atento a los controles de terreno/ caída de roca- planchones.

 Regla N°19: Yo siempre pediré autorización y capacitación antes de hacer ingreso a un área de
transición.

 Regla N°20: Yo siempre utilizaré mi respirador en presencia de polvo sílice.

 Regla N°21: Yo siempre utilizaré mi EPP específico en presencia de arsenita.

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7.5.5 Estándares para el control de las fatalidades aplicables al contrato en Codelco Chile – División
Chuquicamata

 ECF 1 Aislación y Bloqueo.

 ECF 2 Trabajo en altura Física
 ECF 3 Maquinarias Industriales
 ECF 4 Vehículos Livianos
 ECF 5 Herramientas y Equipos Portátiles y Manuales
 ECF 7 Izaje Mecánico de Cargas
 ECF 8 Guardas y Protecciones de Equipos
 ECF 9 Manejo de Sustancias Peligrosas
 ECF 12 Incendio
 ECF 21 Vehículos de Transporte de Cargas y Personas

7.5.6 Estándares de Salud en el Trabajo

1. Gestión de salud en el trabajo

2. Vigilancia Médica Ocupacional
3. Higiene Ocupacional
4. Ergonomía
5. Salud compatible. Exámenes pre – ocupacionales y ocupacionales
6. Fatiga y somnolencia
7. Factores biopsicosociales
8. Alcohol, drogas y tabaco
9. Restricciones, reubicaciones, rehabilitación y reeducación laboral
10. Maternidad

7.5.7 Uso de Tarjeta Verde

Nota: Cada vez que el trabajador encuentre alguna condición o acción sub estándar se aplicara tarjeta verde .
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8. Evaluación del Procedimiento

Evaluación del procedimiento de trabajo: “Reparación Mecánica con Grampas”

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Nombre: _______________________________________________ Fecha: _____________

Rut: _________________________ Puntaje: ________

Cargo: ________________________________________________ Firma: _____________

Seleccione la alternativa correcta:

1) La confección de la ART se debe realizar en:

a) La oficina antes de salir a terreno con la intensión de planificar la tarea tranquilamente.

b) El lugar donde se ejecutará la tarea para detectar in situ los riesgos que afectan la ejecución de ésta.
c) El dormitorio el día anterior a la ejecución de la tarea para adelantar trabajo administrativo.
d) Ninguna de las anteriores.

2) Si encuentro que la ejecución de un trabajo no cumple con los estándares de seguridad, debo:
a) Ejecutarla de igual manera porque me lo ordenó mi Supervisor.
b) Realizarla pero con mucho cuidado.
c) Detener su ejecución mediante el uso de la “Tarjeta Verde”, con la intensión de planificar nuevamente su
realización, considerando la mayor cantidad de riesgos a lo que el personal se encuentra expuesto.
d) Sólo a) y b).

3) Dentro de las actividades previas a la ejecución de la tarea, tenemos que:

a) Realizar la Charla diaria y confeccionar los documentos de Seguridad.
b) Coordinar el desarrollo del trabajo, estimar tiempo, recursos, insumos, entre otros.
c) Trasladar materiales al punto de trabajo.
d) Todas las anteriores.

4) Al llegar al área de trabajo, el Monitor y Técnico responsable, deberán:

a) Realizar una inspección visual del área.
b) Verificar que todos los trabajadores utilices sus EPP necesarios para la ejecución del trabajo.
c) Revisar la condición de los elementos que serán utilizados en el trabajo.
d) Dar las instrucciones finales y las medidas de Seguridad en terreno.
e) Todas las anteriores.

5) ¿Qué factor es determinante para los riesgos del trabajo?

a) El Plan de Seguridad y Salud.
b) El lugar de Trabajo.
c) La vigilancia del Supervisor
d) Ninguna de las anteriores

6) ¿Cuál es la finalidad de un análisis de riesgos de tareas?

a) Preparar una ejecución adecuada del trabajo.
b) Controlar los riesgos del trabajo.
c) Eliminar todos los peligros.
d) Ninguna de las Anteriores.
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7) ¿Quién es el responsable de inspeccionar periódicamente los elementos de protección personal e informar si se

encuentran en mal estado?
a) Supervisor
b) Bodeguero
c) Trabajadores
d) Prevencionista

8) Antes de comenzar la actividad, los trabajadores deben respetar los siguientes requerimientos de seguridad
a) Permiso de ingreso al área.
b) conocimiento de las tareas y sus riesgos.
c) Coordinar el trabajo con las demás áreas. Cruce de ART.
d) Supervisor debe explicar el trabajo a realizar al personal que intervendrá.
e) Todas las anteriores.

9) ¿Cuál Estándar de Control de Fatalidad, habla sobre la aislación y bloqueo?:

a) ECF N°6
b) ECF N°5
c) ECF N°4
d) ECF N°12

10) Para el caso de daños longitudinales, se recomienda instalar grapas con una separación mínima y máxima de:
a) MIN: 15cm – MAX: 30cm.
b) MIN: 02cm – MAX: 05cm.
c) MIN: 10cm – MAX: 20cm.
d) Ninguna de las anteriores.

11) En el caso de daños transversales se debe evaluar el tipo de daños donde en zona central no debe ser mayor al:
a) 10 % del ancho de la cinta
b) 20% del canto de la cinta
c) 30% del canto de la cinta
d) Ninguna de las anteriores

12) En el caso de daños transversales se debe evaluar el tipo de daños donde en zona de los cantos no debe ser mayor al:
a) 10 % de acuerdo a lo recomendado por el fabricante de la cinta.
b) 5% de acuerdo a lo recomendado por el fabricante de la cinta.
c) 15% de acuerdo a lo recomendado por el fabricante de la cinta.
d) Ninguna de las anteriores

13) En la instalación de grampas, el apriete debe ser realizado de forma:

a) Secuencial, para evitar daños en la muñeca
b) Continua, para evitar que la muñeca se enfrié.
c) Se debe realizar un apriete cada 1 hora.
d) Ninguna de las anteriores
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8.1. Pauta de Evaluación

Pregunta Respuesta
1 B
2 C
3 D
4 E
5 B
6 B
7 C
8 D
9 C
10 A
11 A
12 B
13 A
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Encargado (a) de la actividad

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Para los trabajos RUTINARIOS que presenten Riesgos, durante el turno debe chequear todas las posturas o puntos de trabajo.
En actividades / trabajos No rutinarios, el chequeo debe ser previo al inicio, si existen cambios relevantes, aplicar proceso de gestión
del cambio según procedimiento.

GERENCIA/ÁREA HORA DE HORA DE

FECHA DE LA INICIO TERMINO
TAREA
LUGAR DE LA
TAREA
DESCRIPCIÓN DE LA
TAREA

Paso a paso de la tarea Identificación de Riesgos Indique las medidas de control

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SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y CÓDIGO : KH-CAP-R-009

CALIDAD REVISIÓN: 03
REGISTRO DE CAPACITACIÓN FECHA : 05/08/2008

OBRA O CONTRATO TIPO DE CHARLA

ÁREA DE TRABAJO CA P A CITA CIÓN INTERNA
LUGAR DE REUNIÓN CA P A CITA CIÓN EXTERNA
CHA RLA INTEGRA L
TEMAS TRATADOS REINSTRUCCIÓN
TEMAS GENERALES REUNION DE TRA B A JO
P ROCEDIM IENTO

T EM A (S)
SEGURIDA D

SA LUD OCUP A CIONA L

ANÁLISIS DE RIESGOS M EDIO A M B IENTE

CA LIDA D

F EC H A Y H OR A

ACCIONES PREVENTIVAS

P ERSONA L SA LFA

P ERSONA L SUB CONTRA TO

N° NOMBRE TRABAJADOR RUT ESPECIALIDAD FIRMA

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

6.-

7.-

8.-

9.-

10.-

11.-

12.-

13.-

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17.-

18.-

19.-

20.-

PARTICIPANTES RELATOR
GERENCIA NOMBRE
SUPERVISIÓN EMPRESA SALFA MANTENCIONES
ADMINISTRACIÓN CARGO
TRABAJADORES FIRMA