Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Mecatrónica
MCG: Elizabeth Echeverry Saldarriaga
Toda organización tiene función de producción, trátese de productos y/o
servicios, por ello es de suma importancia que esta función se administre de
la mejor manera con el fin de alcanzar la ventaja competitiva.
Aunque generalmente se asocia a la producción con el hecho de producir
bienes materiales como alimentos, vestidos o automóviles, la función de
producción está presente en cualquier ente socio-económico sea que este
ofrezca bienes materiales o servicios intangibles.
La función de producción u operativa tiene como objeto las operaciones
físicas que hay que realizar para transformar las materias primas en
productos o para la realización de un servicio, por lo tanto la administración
de la producción propende por la utilización más económica de unos medios
(locaciones, maquinaria o recursos de cualquier tipo) por personas (operarios,
empleados) con el fin de transformar unos materiales en productos o realizar
unos servicios.
Conceptos generales de proceso.
1. Producción: La producción es el estudio de las técnicas de gestión
empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el
costo incorporado consecuencia de la transformación de recursos en
productos finales.
2. Proceso productivo: designa a aquella serie de operaciones que se llevan a
cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un
bien o de un servicio.
3. Proceso: Es el conjunto de acciones o actividades sistematizadas que se
realizan o tienen lugar con un fin.
4. Procedimiento: Consiste en seguir ciertos pasos predefinidos para
desarrollar una labor de manera eficaz. O Sucesión cronológica de
operaciones concatenadas entre si, que se constituyen en una unidad de
función para la realización de una actividad o tarea especifica dentro de un
ámbito predeterminado de aplicación.
5. Estructuración: Organización u ordenación de las partes de un
todo.
6. Secuenciación: Ordenación de forma sucesiva de una serie de cosas
que guardan cierta relación entre si.
7. Formalización: Es el parámetro de diseño según el cual se
establecen comportamientos standard dentro de la organización. El
comportamiento se puede formalizar según el puesto de trabajo.
8. Control: Es un mecanismo preventivo y correctivo adoptado por la
administración de una dependencia o entidad que permite la oportuna
detección y corrección de desviaciones, ineficientes o incongruencias
en el curso de la formulación, instrumentación, ejecución y evaluación
de las acciones, con el propósito de procurar el cumplimiento de la
normatividad que las rige, y las estrategias, políticas, objetivos, metas
y asignación de recursos.
9. Implantación: Involucra a toda las actividades que se dan al pasar de un sistema
viejo a uno nuevo. Se pueden encontrar las siguientes situaciones al hablar de
implantación:
El sistema es totalmente nuevo y reemplaza al que ya existe, sea de forma manual o
automatizada.
Puede ser una modificación hacia algunos de los componentes del sistema que
actualmente se usan.
10. Seguimiento: Consiste en la aplicación de controles periódicos de las variables
seleccionadas y debe cumplir los requerimientos:
1. Las medidas de control deben ser estandarización.
2. Las variables seleccionadas deben tener capacidad para registrar las
propiedades de los sistemas afectados que se desea valorar y siempre que sea
posible, ser indicadoras del estado del conjunto de un proceso o sistema
ecológico.
3. La escala de las mediciones debe ser la apropiada para detectar los cambios que
se investigan.
11. Servicio: bien intangible que tiene dos características básicas, la
individualización y el ser muy perecederos.
12. Producto: bien tangible que resulta de un proceso de fabricación.
13. Capacidad: valor teórico al que nos referimos como la cantidad por
unidad de tiempo que se obtendría al utilizar al máximo todos los recursos
disponibles (Ejemplo: 10 relojes/ hora).
a. Capacidad demostrada: valor medio de las capacidades desarrolladas por
el proceso productivo durante un determinado período de tiempo, a ella se
recurre como un término más práctico y menos teórico de lo que es la
capacidad.
Por ejemplo, si un proceso ha arrojado las siguientes producciones en una
semana: 10 relojes/día, 8 relojes/día, 7 relojes/día, 12 relojes/día, 11
relojes/día, 14 relojes/día y 9 relojes/día; entonces la capacidad demostrada
es:
Capacidad demostrada = 10 + 8 + 7 + 12 + 11+ 14 +9 / 7 días = 10,14 relojes /
día
Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%
Calidad:
- Número de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
14. Carga: cantidad de producto por unidad de tiempo que se exige a un
proceso en un momento determinado.
b. Procesos en serie: procesos en los que hay una transición entre las operaciones y
están diferenciadas por requerir la aplicación de maquinaria o mano de obra distinta
en cada operación.
LÍNEAS DE
TALLER LOTE ENSAM- CONTINUO
BLAJE