manuscrito aceptado

Estrategias de control para la operación de ventiladores de descongelación y evaporación en congeladores

Jos´ e Miguel Maldonado, Gabriel Zsembinszki, Álvaro de Gracia, Pere Moreno, Xavier
Albets, Miguel ´ Angel Gonz´ alez
Luisa F. Cabeza

PII: S0140-7007 (18) 30183-X

DOI: 10.1016 / j.ijrefrig.2018.05.025
Referencia: JIJR 3993

Aparecer en: Revista Internacional de Refrigeración

Fecha de recepción: 23 octubre 2017

Fecha revisada: 18 mayo 2018
Fecha de aceptación: 21 de mayo de 2018

Por favor, cita este artículo como: Jos´ e Miguel Maldonado, Gabriel Zsembinszki, Álvaro de Gracia,
Pere Moreno, Xavier Albets, Miguel ´ Angel Gonz´ alez, Luisa F. Cabeza, Estrategias de control para def
funcionamiento de los ventiladores de escarcha y evaporador en congeladores sin cámara, Revista Internacional de Refrigeración ( 2018), doi: 10.1016 /
j.ijrefrig.2018.05.025

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 MANUSCRITO ACEPTADO

Estrategias de control para la operación de ventiladores de descongelación y evaporación en congeladores

José Miguel Maldonado 1, Gabriel Zsembinszki 1, Alvaro de Gracia 2, Pere Moreno 3, Javier

Albets 3, Miguel Ángel González 3, Luisa F. Cabeza 1, *

1 GREiA Research Group, INSPIRES Research Center, Universitat de Lleida, Pere de Cabrera s / n, 25001 Lleida,

España.

2 Departamento de Ingeniería Mecánica, Universitat Rovira i Virgili, Av. Països Catalans 26, 43007 Tarragona, España

3 AKO ELECTROMECÀNICA, SAL C / Av. Roquetes n 30/38, Sant Pere de Ribes, España.

* *Autor para correspondencia: correo electrónico: lcabeza@diei.udl.cat

Resumen

La eliminación del calor es el método más extendido para la conservación de alimentos en la fabricación de alimentos.

industria al reducir la temperatura de los alimentos para detener el crecimiento de microorganismos, lo que podría

DO
estropear el producto y podría causar toxicidad. Por lo tanto, los congeladores sin cita previa se utilizan para eso

que consumen una parte relevante del sector de energía en servicio. La compresión
TA
El sistema de refrigeración de los congeladores puede bloquearse por la escarcha acumulada en

El evaporador. Por esa razón, un proceso de descongelación, que requiere una parte importante de la
EP

consumo de energía, tiene que ser lanzado de vez en cuando. En este trabajo, el horario

que gestiona el proceso de descongelamiento se investiga para limitar su activación solo cuando es
AC

necesario. Además, se probaron diferentes estrategias de operación del ventilador con respecto a la energía

eficiencia de todo el sistema de refrigeración. Este estudio ha proporcionado un control del sistema.
O

estrategia tanto para el descongelamiento como para la operación de los ventiladores, dependiendo de la escarcha acumulada en el
T

evaporador. El control mejora el rendimiento energético de toda la refrigeración.

RI

sistema.
C
US

Palabras clave: Sistema de refrigeración por compresión; ciclo de descongelamiento; operación de ventiladores; enfriamiento.
AN

Nomenclatura

mi compresor Consumo activo de energía eléctrica del compresor.

M

mi descongelar Energía consumida por el proceso de descongelación.

mi aficionados Energía consumida por hora por los fanáticos

mi total Consumo total de energía por el sistema de refrigeración y descongelación.

h hora

kW kilovatio

1
 MANUSCRITO ACEPTADO

kWhe Kilovatios eléctricos por hora

min minuto

PAGS aficionados Poder de los aficionados

PAGS resistencia al calor Resistencia eléctrica al calor

RH Cuarto frio Humedad relativa del aire del cuarto frío

T Cuarto frio Temperatura del aire interior (congelador)

t compresor, f Tiempo de finalización del compresor

t compresor, o Hora de inicio del compresor

t descongelar, f Hora de finalización del desescarche

t descongelar, o Hora de inicio de descongelamiento

T evapir Temperatura de la superficie del evaporador

t válvula de expansión, f Tiempo de cierre de la válvula de expansión

DO
t válvula de expansión, o Tiempo de apertura de la válvula de expansión

t ventiladores, f Hora de finalización de los aficionados

TA
t fans, o Hora de inicio de los aficionados
EP

Wh Vatios por hora

ΔT Diferencia de temperatura entre el cuarto frío y la superficie del evaporador.

AC

ºC Grados centígrados

ºC / h Tasa de acumulación de escarcha en términos de aumento de la diferencia horaria de temperatura

T O
C RI
US
AN
M

2
 MANUSCRITO ACEPTADO

1) Introducción

En la industria de fabricación de alimentos, el método más extendido para la conservación de alimentos es

eliminación de calor Para mantener todos los nutrientes, sabor / sabor y textura del producto por un tiempo

siempre que sea seguro y saludable, la comida está congelada. A partir de ese momento, el producto congelado debe

permanezca a temperaturas de -20ºC a -18ºC. Una vez que la cadena de frío se rompe

los microorganismos despiertan de su letargo y siguen dañando a los perecederos

productos [1]. Para mantener la cadena de frío, los supermercados gastan del 40% al 60% del total

consumo de energía en el almacenamiento refrigerado [2,3].

La congelación es el paso que consume más energía en la fabricación de alimentos, por ejemplo, una tonelada

de verduras requiere de 80 a 280 kWhe [1]. Por otra parte, los sistemas de refrigerador

DO
la eficiencia puede reducirse por la formación de escarcha en la bobina del evaporador, que incurre en

Mayor consumo de energía. A medida que crece la capa de escarcha, la resistencia térmica entre el
TA
evaporador y aumentos de aire. Si la formación de escarcha no se detiene, el evaporador puede

incluso deja de correr [4]. La escarcha se acumula en las bobinas porque el evaporador funciona a
EP

temperaturas muy bajas, debajo del punto de rocío y congelación, y el aire en los depósitos fríos tiene
AC

alta humedad relativa debido a la humedad de los alimentos, así como de las aberturas de las puertas. A

evite un bloqueo completo del evaporador, el proceso de descongelación debe realizarse a menudo [5,6].

Hay varios métodos de descongelación que se utilizan actualmente. En habitación fría "off-
O

el ciclo de descongelación generalmente se utiliza, la escarcha acumulada en el evaporador se funde a

T

temperatura ambiente, sin suministro de calor adicional cuando la refrigeración es

RI

apagado. Otros métodos, que requieren una fuente de energía para eliminar las heladas, son los eléctricos.
C

calentadores en la batería, gas caliente que pasa por el evaporador, agua caliente rociada en la batería,
US

y ciclo inverso [7,8]. Al optimizar el proceso de descongelación, el consumo de energía de

Los sistemas de refrigeración pueden bajarse. Por ejemplo, un sistema de almacenamiento en frío con electricidad
AN

calentador para descongelar, consume alrededor del 25% de su demanda total de energía para ese

propósito [9]. Además, debe tenerse en cuenta que durante los períodos de descongelación
M

la refrigeración no funciona, como consecuencia, la temperatura del producto almacenado

se eleva, lo que puede causar el deterioro de los alimentos [10-13], también parte del calor utilizado para

la descongelación se puede transferir a la cámara fría.

3
 MANUSCRITO ACEPTADO

Algunos estudios se centran en predecir el comportamiento de los sistemas de refrigeración por

modelos numéricos, para que se pueda mejorar el rendimiento energético del sistema.

Zsembinszki y col. [14] logró desarrollar un modelo numérico para predecir el

rendimiento en estado estable de un sistema simple de refrigeración por compresión de vapor. Ge y

Tassou [15] logró simular diferentes estrategias de control; la simulación muestra el

beneficios al usar un control de presión de cabeza variable. Bendaoud y col. [16] desarrolló un

modelo matemático que incluye el efecto de las heladas acumuladas en los intercambiadores de calor.

El estudio concluye que a medida que crece la escarcha, la transferencia de calor entre el aire y el refrigerante

disminuye Mastrullo y col. [17] desarrolló un modelo matemático transitorio que

incorpora aperturas de puertas, formación de escarcha y proceso de descongelación. Datta y Tassou [18]

incluida red neuronal artificial en sistemas de refrigeración para predecir la energía

consumo.

DO
Además de las investigaciones numéricas, se han realizado importantes esfuerzos para experimentar experimentalmente.
TA
Estudiar el rendimiento de estos sistemas. Dentro de este contexto, Melo et al. [4] investigado

La eficiencia de descongelación de tres tipos distintos de calentadores eléctricos (distribuidos, calrod y

EP

tubo de vidrio) combinado con tres modos de funcionamiento de calefacción diferentes (potencia integral,
AC

pasos de potencia y potencia pulsante). Los resultados mostraron aproximadamente la misma eficiencia.

resultados para todos los calentadores estudiados, sin embargo, el modo de paso, que reduce la potencia del calentador

gradualmente a lo largo del desescarche, presentó la mejor eficiencia. Hai-Jiao [8] probó un aire
O

Método de circulación de derivación y calentador eléctrico, que aísla el almacenamiento en frío mientras está caliente
T

El aire pasa a través de la resistencia eléctrica y el evaporador. A lo largo del experimental

RI

estudio realizado por da Silva et al. [19], que probó el sistema con diferentes evaporadores
C

geometrías, se notó que aumenta el tiempo entre descongelaciones sucesivas

US

procesos mejora el rendimiento térmico del sistema, por lo que el par fanevaporator

debe diseñarse como un sistema acoplado. Además, Votsis et al. [20], alcanzado similar
AN

conclusiones que demuestran que los ciclos de descongelamiento deben mantenerse al mínimo.
M

La descongelación generalmente se programa a horas preestablecidas, generalmente cada 6 u 8 horas. Este descongelamiento

El método de lanzamiento puede generar ciclos innecesarios con el consiguiente desperdicio de energía.

y fluctuación de temperatura. Los indicadores utilizados para finalizar un ciclo de descongelación suelen ser

temperatura o tiempo, lo que ocurra primero [7]. Muchas investigaciones han diseñado con precisión

sistemas de control de descongelamiento. Mediante la detección de la formación de escarcha, el proceso de descongelación puede

44
 MANUSCRITO ACEPTADO

se lanzará solo a pedido, por lo tanto, el consumo de energía se reducirá sin importar

El método de descongelación utilizado. Se midieron diferentes parámetros y se utilizaron para determinar el

cantidad de escarcha en el evaporador, como la diferencia de presión de aire a través del evaporador

[20], diferencia de temperatura entre el aire ambiente y el evaporador [ ¡Error! Referencia

fuente no encontrada.- 24], potencia del ventilador [25], espesor de escarcha midiendo la temperatura térmica

conductividad con sensores ópticos [26,27] o con osciladores acústicos [28], flujo de refrigerante

inestabilidad [7,29], humedad del aire [30,31], midiendo la tasa de transferencia de calor en el aire y

lado refrigerante del evaporador [32], o uso del sensor fotoeléctrico [33-37].

Sin embargo, no existe un método que pueda medir la formación de escarcha con suficiente precisión.

para evitar lo que Wang et al. [38] llamados fenómenos de mal descongelamiento.

En este artículo, el consumo de energía del sistema de enfriamiento depende del nivel de escarcha.

DO
en la bobina del evaporador se ha explorado experimentalmente para determinar el nivel óptimo

de escarcha para programar ciclos de descongelación. Además, se han utilizado diferentes estrategias de control de ventiladores.
TA
investigado experimentalmente cuando se opera a diferentes niveles de escarcha en el evaporador

bobina. Esta investigación proporcionará pautas importantes para la operación y gestión

EP

de ventiladores y activaciones de descongelamiento según el nivel de escarcha detectado en el evaporador.

AC

2) Metodología
O

El objetivo principal de este trabajo es presentar una nueva estrategia de control para el desescarche y
T
RI

ventiladores del evaporador para optimizar el rendimiento de un sistema de compresión de vapor simple en

diferentes niveles de escarcha en el evaporador. El esquema del ciclo de refrigeración es

C

se muestra en la Figura 1, que consiste en una unidad de condensación, una válvula de expansión y un
US

evaporador.
AN
M

55
 MANUSCRITO ACEPTADO

Figura 1. Esquema del ciclo de refrigeración.

DO
2.1. Configuración experimental
TA
La configuración experimental consiste en una unidad de congelador independiente ubicada en la sala de laboratorio.
EP

de AKO ELECTROMECÀNICA, SAL (Figura 2). La unidad de congelación emplea R404A

como refrigerante y está equipado con una unidad de condensación Silensys (SIL2464Z) de
AC

Tecumesh que consiste en un compresor hermético alternativo trifásico, de aleta y tubo

condensador refrigerado por aire con ventilador de velocidad variable. El sistema también contiene una aleta y tubo.
O

evaporador con un ventilador de velocidad constante que sopla aire sobre el evaporador. Como expansión
T

dispositivo el sistema utiliza una válvula de expansión electrónica con controlador AKO que configura el
RI

sobrecalentamiento a un valor constante. El sistema tiene un calentador eléctrico como descongelamiento.

método.
C
US

La instalación de prueba fue monitoreada exhaustivamente para medir:

•
AN

la temperatura del aire interior (congelador) ( T Cuarto frio);

• la temperatura de la superficie del evaporador ( T evap);

M

• la humedad relativa del aire del cuarto frío ( RH Cuarto frio);

• el tiempo de inicio / finalización del compresor (t compresor, o / t compresor, f);

• el punto de apertura / cierre de la válvula de expansión (t válvula de expansión, o / t válvula de expansión, f);

• el punto de inicio / finalización de los aficionados (t ventiladores, o / t ventiladores, f);

• El consumo de energía eléctrica activa del compresor utilizando un CVM Mini

analizador de potencia (E compresor). Hay que señalar que la condensación

66
 MANUSCRITO ACEPTADO

la temperatura se mantiene constante a lo largo de todo los experimentos, porque eso

La temperatura afecta el consumo de energía del compresor.

• el tiempo de inicio / finalización del desescarche (t descongelar, o / t descongelar, f).

Las mediciones de temperatura se realizaron utilizando sensores de temperatura PT-100 con

una precisión de ± (0.3 + 0.005 · | T |) ºC (DIN EN 60751 F 0.3 clase B), y todos los datos fueron

registrado cada 5 segundos a través de los módulos IPC-CON (ET-7015 y ET-7019Z), mientras que

La precisión de las mediciones de potencia eléctrica fue del 1%.

DO
TA
EP
AC

Figura 2. Congelador en el laboratorio de AKO ELECTROMECÁNICA SAL

T O
RI

2.2. Conjunto de experimentos para la estrategia de operación de los fanáticos

C

Tres estrategias diferentes de control del ventilador han sido probadas y monitoreadas experimentalmente para
US

Analizar cómo varía el consumo de energía en función de la gestión de los ventiladores.

del evaporador Estas tres estrategias de control de ventiladores se definen de la siguiente manera:
AN

• Modo 1, ventiladores con compresor: esta estrategia de control activa los ventiladores en el
M

mismo tiempo que el compresor (Figura 3). De este modo, una vez que el punto de ajuste y el

la banda muerta está fija, el compresor y los ventiladores funcionarán hasta la cámara fría

la temperatura alcanza el punto de ajuste. Entonces ambos se detienen, dejando que la habitación

la temperatura aumenta hasta que se pasa la banda muerta, en ese momento el compresor y

Los ventiladores se encenderán nuevamente.

77
 MANUSCRITO ACEPTADO

• Modo 2, ventiladores siempre encendidos: esta estrategia de control mantendrá a los fanáticos del

evaporador siempre funcionando, sin importar si el compresor está encendido o apagado, independientemente

de la temperatura ambiente (Figura 4). El compresor funcionará como se describe en

modo 1. A primera vista, esta estrategia significa un aumento de la energía.

consumo; sin embargo, puede tener algunos beneficios en todo el sistema

operación como reducir la estratificación dentro del espacio refrigerado. Además,

El uso de esta estrategia de control hace que se acumule menos escarcha en el

evaporador porque la transferencia de calor es mayor debido a la convección entre el flujo de aire

y el evaporador, cuando el compresor está apagado. Además, permite el uso del "frío

energía almacenada "para retrasar el aumento de la temperatura en la cámara fría, mientras que el

el compresor no funciona, lo que alarga los ciclos de refrigeración para que

El compresor sufre menos secuencias de arranque y parada.

DO
• Modo 3, descarga de escarcha de los ventiladores: esta estrategia de control enciende los ventiladores a lo largo

ciertas condiciones de temperatura, mientras el compresor está apagado. La idea es mantener

TA
el cuarto frío a la temperatura del punto de ajuste descargando el frío almacenado en el

acumulación de escarcha [39]. De este modo, el compresor que se enciende se retrasará y

EP

por lo tanto, se reduce el consumo de energía eléctrica. La Figura 3 muestra cómo una vez
AC

alcanzó un nivel de temperatura fuera del punto de ajuste más la banda muerta (-16ºC en caso de

Figura 5) el compresor y los ventiladores funcionan al mismo tiempo para reducir el almacenamiento en frío

temperatura hasta el punto de ajuste (-18 ° C). Una vez que se alcanza el punto de ajuste, ambos dispositivos
O

pare, y la temperatura comienza a subir. Antes de golpear la banda muerta (-16 ° C), a
T
RI

un nivel de temperatura intermedio (-17 ° C) que los ventiladores encienden para verificar si hay

cualquier posibilidad de disminuir la temperatura ambiente usando el frío de los atascados

C

escarcha en el evaporador.
US
AN
M

8
 MANUSCRITO ACEPTADO

Figura 3. Modo de funcionamiento 1, descarga de descongelación de los ventiladores

DO
TA
EP
AC
T O
RI

Figura 4. Modo de funcionamiento 2, descarga de descongelación de los ventiladores

C
US
AN
M

9
 MANUSCRITO ACEPTADO

Figura 5. Modo de funcionamiento 3, descarga de descongelación de los ventiladores

DO
Cada estrategia de control tiene un comportamiento diferente según el nivel de acumulación

escarcha en el evaporador. Por lo tanto, se llevan a cabo diferentes experimentos: uno primero con
TA
No hay escarcha en el evaporador, y tres de ellos con diferentes niveles de escarcha. En esto

investigación, el nivel de escarcha se cuantifica por la diferencia entre las temperaturas en el

EP

sala refrigerada y en la superficie del evaporador (ΔT = T Cuarto frio - T evap) una vez que el sistema
AC

alcanza el punto de ajuste, justo antes de que el compresor se apague y la válvula de expansión

cierra Esta metodología fue propuesta por Buick et.al [22] y fue patentada por Minoru

Kinoshita y col. [21].

T O
RI

2.3. Conjunto de experimentos para el ciclo de descongelamiento

C

El desescarche periódico del evaporador es necesario para evitar un alto nivel de hielo atascado, que puede
US

producir un mal funcionamiento en el sistema o conducir a un mayor consumo de energía. los

El momento perfecto para comenzar el proceso de descongelación, así como su periodicidad depende de
AN

varios parámetros como la humedad dentro de la cámara fría, la carga térmica almacenada,
M

la temperatura del punto de ajuste, la frecuencia de apertura de puertas, etc. Inicio del desescarche

cuando no hay escarcha atascada o solo una pequeña capa de escarcha, o la situación opuesta, afecta

el tiempo y la energía requeridos, además de la frecuencia del ciclo de descongelamiento. Por esa razón, el

El impacto del lanzamiento del desescarche en el consumo diario de energía del sistema es

estudió. Para ello se controlan dos parámetros: el consumo de energía del

sistema que funciona con diferentes niveles de escarcha acumulada en el evaporador, y el

10
 MANUSCRITO ACEPTADO

tiempo requerido en el proceso de descongelamiento para derretir estas diferentes cantidades de escarcha. Como

declarado anteriormente, la escarcha atascada se calcula a través de la diferencia de temperatura

entre el evaporador y la cámara frigorífica. En los diferentes experimentos realizados, el

Se acumuló escarcha al dejar abierta la puerta de almacenamiento en frío. El sistema esta funcionando

normalmente durante 2 horas antes de realizar las pruebas de descongelación, de esa manera el sistema funciona

bajo condiciones de estado estacionario. Para desarrollar las pruebas, salas de congelación profunda con set

se seleccionaron puntos inferiores a cero (-10 ° C y -15 ° C), en lugar de cámaras frigoríficas positivas,

porque el efecto de glaseado es mayor. Las pruebas incluyen cuatro niveles de escarcha diferentes (comenzando

en condiciones secas) y los tres modos de funcionamiento de los ventiladores por cada nivel de escarcha y punto de ajuste.

De los últimos experimentos, la energía consumida por el sistema está relacionada con la acumulación

helada a través de una regresión. Se calculan tres parámetros, todos ellos relacionados con el

DO
escarcha acumulada en el evaporador:

• Energía consumida por hora por el compresor y los ventiladores del condensador de forma habitual
TA
corriendo ( mi compresor).

• Energía consumida por hora por los fanáticos en funcionamiento normal ( mi fans = PAGS aficionados · (T ventiladores, f - t fans, o)).
EP

• Energía consumida por el proceso de descongelación, que incluye el calor requerido para
AC

derritiendo la escarcha acumulada en el evaporador, y la energía consumida por el

compresor y ventiladores para bajar la temperatura ambiente al punto de ajuste. ( mi descongelar

O

= P resistencia al calor · (T descongelar, f - t descongelar, o) + mi compresor + mi aficionados).

•
T

Descongelar el tiempo requerido.

RI

Los resultados permiten calcular el consumo diario de energía de todo el sistema.

C

dependiendo de la estrategia de lanzamiento de descongelamiento (ΔT en el cual se inicia el descongelamiento) para

US

cada estrategia de control del ventilador.

AN

3) Resultados y discusión
M

Con las pruebas desarrolladas, el consumo de energía del sistema de refrigeración está relacionado

con la diferencia de temperatura entre el almacenamiento en frío y el evaporador. los

La energía consumida por el compresor y los ventiladores, y el proceso de descongelación se estudian

por separado. A partir de los resultados experimentales, la relación entre el uso de energía por ambos

compresor y ventiladores, y se obtiene la escarcha acumulada, así como la relación

11
 MANUSCRITO ACEPTADO

entre el consumo de energía de todo el proceso de descongelación, el tiempo requerido y

La escarcha acumulada. Este proceso de cálculo se realiza para cada estrategia de control de ventilador y conjunto

temperatura puntual.

3.1. Estrategia de control para el funcionamiento del ventilador.

El primer enfoque para determinar la estrategia de control ideal es analizar el control de cada ventilador.

modo. Para ello, el consumo de energía del sistema de refrigeración está aislado del

energía que requiere el proceso de descongelamiento. Por lo tanto, la energía consumida por el

el compresor, los ventiladores y el condensador se estudian cuando se trabaja en los tres diferentes

modos separados de la energía requerida para llevar a cabo el proceso de descongelación.

DO
La Figura 6 y la Figura 7 muestran que, en caso de que el evaporador no tenga escarcha, la mayoría

La estrategia eficiente de control del ventilador es el Modo 1, en el que los ventiladores trabajan simultáneamente con el
TA
compresor. Esta tendencia cambia cuando la capa de escarcha aumenta considerablemente (ΔT

es mayor de 9) en ambos casos estudiados. En la situación mencionada, estrategia de control del ventilador del Modo
EP

3 pasos adelante para convertirse en la opción más eficiente energéticamente. Hay que notar que
AC

La estrategia de ventilador del modo 2 reduce la energía consumida por el compresor cuando el

el evaporador tiene algo de escarcha pegado, pero no proporciona ahorros generales debido a

Uso excesivo de ventiladores. Por lo tanto, si se usaran ventiladores más eficientes, la selección de los más
O

La estrategia adecuada de control del ventilador según el nivel de escarcha podría haber variado.
T
RI

También debe tenerse en cuenta que el punto de ajuste puede afectar la estrategia de control.
C

eficiencia, como se puede ver en la Figura 6 y la Figura 7, que muestran la energía por hora
US

uso del sistema de refrigeración a temperaturas de punto de ajuste de -10 ° C y -15 ° C

respectivamente. Por ejemplo, a temperaturas de punto de ajuste de -15 ° C, el Modo 2 se vuelve más
AN

eficiente que el Modo 1 cuando la capa de escarcha crece (cuando ΔT es superior a 12ºC). De todos modos, eso
M

Se requiere un nivel de escarcha superior a 18ºC para que el Modo 2 se convierta en una mejor opción que el Modo 1 en

- Temperatura de consigna de 10ºC. Aunque en esos niveles de escarcha acumulados, el Modo 3 sigue siendo el

más eficiente en ambas situaciones.

12
 MANUSCRITO ACEPTADO

DO
Figura 6. Consumo de energía por hora del sistema de refrigeración en diferentes niveles de acumulación

escarcha en el evaporador (punto de ajuste -10 ° C)

TA
EP
AC
T O
C RI
US
AN

Figura 7. Consumo de energía del sistema de refrigeración por hora en diferentes niveles de acumulación

escarcha en el evaporador (punto de ajuste -15 ° C)

M

Los últimos datos se utilizan para desarrollar correlaciones entre el consumo de energía por hora.

del sistema de refrigeración, y la acumulación de escarcha (ΔT) por regresiones logarítmicas. Tiene

tener en cuenta que la energía total requerida por todo el sistema incluye el

proceso de descongelamiento, que se agrega en la siguiente sección.

13
 MANUSCRITO ACEPTADO

3.2. Operación del ciclo de descongelamiento

La siguiente parte de este estudio consiste en encontrar el tiempo de inicio de descongelación más adecuado. primero

De todo, hay que señalar que el uso de energía de descongelación tiene en cuenta lo siguiente

aspectos:

• La ingesta de calor requerida por el calentador para derretir la escarcha.

• La energía del compresor se utiliza para restablecer la cámara fría a la temperatura del punto de ajuste.

• Energía consumida por los aficionados.

La Figura 8 y la Figura 10 muestran el consumo de energía por el proceso de descongelación como la acumulación

crece escarcha en el evaporador. Igualmente, la Figura 9 y la Figura 11 muestran el tiempo requerido por

El deshielo. Como se puede observar al comparar la Figura 8 y la Figura 9, y la Figura 10,

DO
y la Figura 11, respectivamente, el uso de energía del proceso de descongelación solo depende de

tiempo requerido para llevarlo a cabo, que está relacionado con la capa de escarcha acumulada en el
TA
evaporador. Esto se debe a que mientras el calentador está encendido, tanto el compresor como los ventiladores están
EP

apagado sin importar el modo de ventilador en funcionamiento; también ambos se encienden, cuando el

el desescarche ha finalizado, para alcanzar el punto de ajuste. Lógicamente, cuanto más gruesa es la capa de escarcha
AC

lleva más tiempo el proceso de descongelación, consumiendo más energía a lo largo de la fusión

por consiguiente.
T O
C RI
US
AN
M

Figura 8. Consumo de energía por descongelación frente a la escarcha en el evaporador (punto de ajuste -

10 ° C)

14
 MANUSCRITO ACEPTADO

DO
Figura 9. Tiempo requerido para descongelar frente a la escarcha en el evaporador (punto de ajuste -10 ° C)
TA
EP
AC
T O
C RI
US
AN
M

Figura 10. Consumo de energía por descongelación frente a la escarcha en el evaporador (punto de ajuste -

15 ° C)

15
 MANUSCRITO ACEPTADO

DO
Figura 11. Tiempo requerido para descongelar frente a la escarcha en el evaporador (punto de ajuste -15 ° C)

TA
3.3. Mejoramiento
EP

Los datos experimentales presentados en la Sección 3.1 y la Sección 3.2 se utilizaron para desarrollar
AC

ecuaciones empíricas para calcular, dependiendo del nivel de escarcha (ΔT entre el evaporador

y cuarto frío), el consumo total de energía por compresores y ventiladores durante una hora

de operación del sistema (Figura 6 y Figura 7), así como la energía (Figura 8 y
O

Figura 10) y tiempo (Figura 9 y Figura 11) requeridos durante el proceso de descongelación. De
T

Los datos experimentales mostrados en la Figura 6 y la Figura 7, el consumo de energía por hora
RI

fue estimado. Se utilizaron regresiones logarítmicas al estimar la energía.

C

consumido por los modos 1 y 2. Sin embargo, se requería una función definida por partes para
US

estimar la energía requerida para el modo 3. Estas ecuaciones se utilizan para optimizar el desescarche

estrategia de lanzamiento para cada modo de operación del ventilador. La energía diaria general
AN

El consumo del sistema se calcula con respecto a las diferentes estrategias de descongelación (ΔT en

qué descongelamiento se inicia). Combina la energía horaria consumida por el compresor y

M

ventiladores, con el proceso de descongelamiento. Este proceso de descongelación tiene en cuenta el calentamiento.

energía, la energía de enfriamiento para volver al punto de ajuste y el tiempo necesario para

proceso.

dieciséis
 MANUSCRITO ACEPTADO

El estudio también muestra el requerimiento diario de energía en varios escenarios; cada uno

simula la tasa de acumulación de escarcha en términos de aumento de diferencia de temperatura por hora (x

° C / h). A lo largo de estos escenarios, el aumento del nivel de escarcha se consideró lineal. Situaciones

desde un crecimiento de heladas extremadamente rápido (3 ºC / h) a uno considerablemente más bajo (0.1 ºC / h)

considerado.

Consumo total diario de energía (Etotal = Ecompresor + Efans + Edefrost) cuando el

el sistema funciona en modo 1, la estrategia del ventilador con un punto de ajuste fijo a -15 ° C se muestra en

Figura 12. Se observa que cuando la tasa de acumulación de escarcha es de 0.1 ºC / h, la escarcha óptima

El nivel para iniciar el desescarche es ΔT = 8 ° C. Debe especificarse que el nivel de escarcha

(ΔT) cuando hay escarcha en el evaporador, se compara con ΔT medido en seco

condiciones, por lo que cada sistema de refrigeración tiene su propio ΔT óptimo. Sin embargo, el general

DO
La tendencia, que siguen los otros escenarios, es volverse más eficiente en caso de descongelación

se lanza cuando hay una helada significativa acumulada en el evaporador (valores de ΔT

TA
por encima de 11ºC). El rendimiento del sistema de refrigeración que funciona en modo 2 y modo

3 son similares, como se muestra en la Figura 13 y la Figura 14, respectivamente.

EP
AC

La Figura 12, la Figura 13 y la Figura 14 también muestran el tiempo requerido para todo el desescarche

proceso, considerando el tiempo para derretir la escarcha acumulada y el tiempo requerido para lograr el fraguado

condiciones puntuales después del desescarche. Debe notarse que durante este período de descongelación, el
O

el espacio refrigerado está fuera del rango de temperatura deseado, lo que podría generar costos adicionales
T

y reduce la vida útil del producto. En este contexto, los autores quieren resaltar que
RI

aunque desde el punto de vista del consumo de energía, la estrategia más adecuada
C

iniciar el desescarche es permitir la acumulación de escarcha tanto como sea posible (antes
US

bloqueo del evaporador), la duración del desescarche es un parámetro crucial que debe ser

considerado al decidir la estrategia para iniciar los procesos de descongelación.

AN
M

17
 MANUSCRITO ACEPTADO

DO
Figura 12. Sistema de refrigeración y descongelación del consumo diario de energía a diferentes heladas.

escenarios de crecimiento - Modo 1 (punto de ajuste -15 ° C)

TA
EP
AC
T O
C RI
US
AN
M

Figura 13. Sistema de refrigeración y descongelación del consumo diario de energía a diferentes heladas.

escenarios de crecimiento - Modo 2 (punto de ajuste -15 ° C)

18 años
 MANUSCRITO ACEPTADO

DO
Figura 14. Sistema de refrigeración y descongelación del consumo diario de energía a diferentes heladas.

escenarios de crecimiento - Modo 3 (punto de ajuste -15 ° C)

TA
EP

Una vez que se recopilaron todos los resultados, se combinaron todos los modos para desarrollar el control óptimo

estrategia. En los experimentos estudiados, la solución óptima, tanto para el punto de ajuste
AC

temperaturas, consiste en configurar el Modo 1 cuando hay una cantidad limitada de escarcha

acumulado en el evaporador, y Modo 3 para valores más altos de escarcha. Como se observa en
O

Figura 15, el sistema de refrigeración funciona en el Modo 1 hasta ΔT = 9 ° C, cuando cambia a

T

Modo 3 para usar siempre el mejor modo de funcionamiento de rendimiento energético. El general
RI

tendencia, para todos los escenarios es volverse más eficiente a medida que la escarcha se acumula en el
C

evaporador. Esta eficiencia mejora lentamente después de los niveles de escarcha sobre ΔT = 14 ° C.
US

Mientras tanto, el tiempo requerido para completar el desescarche sigue aumentando. Por lo tanto un

Se debe alcanzar un equilibrio entre la eficiencia y el tiempo fuera de la banda muerta.

AN

Finalmente, la Figura 16 muestra los tres modos de carrera diferentes y la combinación óptima
M

de ellos, considerando la misma tasa de acumulación de escarcha (1ºC / h). A pesar de ese modo 3 y el

uno óptimo tiene el mismo desarrollo, después de ΔT = 9ºC, la energía consumida es menor

cuando se trabaja en modo óptimo con el mismo nivel de escarcha atascada.

19
 MANUSCRITO ACEPTADO

DO
Figura 15. Sistema de refrigeración y descongelación del consumo diario de energía a diferentes heladas.

escenarios de crecimiento - Modo óptimo (punto de ajuste -15 ° C)

TA
EP
AC
T O
C RI
US
AN
M

Figura 16. Sistema de refrigeración y descongelación del consumo diario de energía a una velocidad de congelación de 1ºC / h

escenario - Modo 1, Modo 2, Modo 3 y Modo óptimo (punto de ajuste -15 ° C)

4) Conclusiones

20
 MANUSCRITO ACEPTADO

Este artículo investiga experimentalmente el rendimiento de un sistema de refrigeración cuando

programado usando diferentes estrategias de control para la operación del ventilador de los evaporadores, también

Como optimiza la operación de descongelamiento en base a resultados experimentales. En conclusión, el

Los resultados de la investigación de este estudio han proporcionado evidencia de que no hay un fan único

estrategias de control que pueden asegurar la forma de correr más eficiente energéticamente, como el

El rendimiento de cada estrategia depende en gran medida de la cantidad de escarcha acumulada en

El evaporador durante la operación. Por lo tanto, la combinación de varios trabajando

Las estrategias, con respecto a la acumulación de escarcha en el evaporador, pueden mejorar el rendimiento

del sistema de refrigeración. Además, los resultados revelaron que cuanto más tiempo se descongela

el lanzamiento se retrasa, el sistema consume menos energía. Sin embargo, a pesar de la

hecho de que algunas estrategias de control de ventiladores toman el frío almacenado en la helada atascada [39], la helada

la capa sigue aumentando a lo largo del sistema de refrigeración en funcionamiento. Entonces, retrasando el desescarche

DO
aumenta la eficiencia energética, pero también el tiempo de descongelación requerido es más largo, así como

el momento en que la temperatura del espacio frío está fuera de la banda muerta.
TA
En términos de eficiencia energética, la estrategia de control de refrigeración debe combinar el Modo 1 y
EP

Modo 3 con respecto a la capa de escarcha acumulada en el evaporador. Por eso, a

AC

administrar cualquier sistema, sin importar sus dimensiones, un control adaptativo, que combina el

estrategia probada, debe ser desarrollada. Además de un método preciso de detección de heladas que

se puede usar en cualquier cuarto frío, sin importar el sistema instalado.

T O

Agradecimientos
C RI

Este trabajo fue parcialmente financiado por el gobierno español a través del proyecto CDTI con
US

código de referencia IDI-20160143. Alvaro de Gracia quiere agradecer al Ministerio de

Economía y Competitividad de España para Grant Juan de la Cierva, FJCI-2014-19940.

AN

Pere Moreno quiere agradecer al Ministerio de Economía y Competitividad de España

para Grant Torres Quevedo, PTQ-15-08025. Los autores desean agradecer al catalán
M

Gobierno por la acreditación de calidad otorgada a su grupo de investigación (2014 SGR 123).

GREA es agente certificado TECNIO en la categoría de desarrolladores de tecnología de la

Gobierno de Cataluña.

21
 MANUSCRITO ACEPTADO

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