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avril 2018
dossier
énergies
Cahier Technique
Sommaire
Présentation page 3
Liste de références
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énergies
Cahier Technique
Présentation
Cette nouvelle édition de notre Cahier Technique comprend :
sur béton en 2 partie, avec des systèmes « courants » et des systèmes « étanches ».
e
- En annexe 1 :
Les fiches techniques des produits qui composent les systèmes.
- En annexe 2 :
La liste des références qui ont permis la construction de notre retour d’expérience
et sont juges de la performance et de la fiabilité des techniques décrites.
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Cahier Technique
Fiches techniques
des systèmes
« modèle EDF »,
avec leur fiche de spécification
particulière
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Cahier Technique
Systèmes
pour métal
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Cahier Technique
Note :
Cas de contraintes mécaniques spécifiques, de sollicitations chimiques élevées ou
d’un état de tôlerie significativement dégradé par la corrosion :
Les systèmes ci-dessus peuvent être armés avec une fibre de verre constituant un renfort,
s’apparentant en cela aux systèmes étanches pour béton.
Ils sont alors appelés « Renforcés » et portent la lettre « R » à la suite de leur codification standard.
Ex : un PLJ 300 « Renforcé » deviendra un PLJ 300 R.
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Cahier Technique
FNP n°311 :
Primaire EDA + Electroperl
convient pour :
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
PLA PLB PLD PLE PLF PLG PLH PLJ PLK PLL
301 301 301 301 301 301 301 301 301 301
selon spécification
Fiche technique N° 341 indice : 07 En date du 17 septembre 2013
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Fabricant : max perlès et cie Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Adresse : BP 80439 Hénonville
60544 Méru Cedex Codifications concernées (1):
Téléphone : 03 44 49 86 22 PLA/PLB/PLD/PLE/PLF/PLG/PLH/PLJ/PLK/PLL
Fax : 03 44 49 85 00 300/301
Nom et signature du rédacteur de la fiche : N° du FNP éventuel : 311
F. TAILLIBERT
Date du V.S.O. du Maître d’ouvrage (1) :
Contrôle hiérarchique : Guy PERLES Nom et visa du responsable du V.S.O.(1) :
Subjectiles et lieux d’emploi : Mise en état de surface préconisée : Acier – Sa 3 // Rugosité moyen G
Conforme au CCTR/EDF Janvier 2004
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.03 0.05 1.32 0.05
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamide époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 34 72
Solvant
- nature ................................................................ eau sans
- % en masse ....................................................... 66 -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 341 indice n°07 En date du 17 septembre 2013
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•) -----(•)
- pH limites ........................................................... ----- -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45 5 t 45
- rugosité Rt min/maxi (µm) selon Elcometer Grit 50/70 -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 8 t 35 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 20 75
- durcisseur % en masse ....................................... 80 25
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 1h 0h20
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
fiche n°311
Electroperl 600µ, sur Sa3 et EDA
Protection
constituée de: monocouche époxy sans solvant
pour : intérieur de capacités
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : acier neuf ou en très bon état de surface (1)
Conditions de réalisation :
Conformes aux règles de l’art et aux indications de nos fiches et conseils techniques
Retenir un coefficient de majoration pour l’estimation de la consommation pratique :
25% ±10, selon méthodes et moyens adoptés pour l’application.
Garantie envisageable :
Jusqu’à 5 ans d'aptitude, selon effluent et température,
conformément à la Circulaire G37 de l'Office d'Homologation des Garanties de Peinture Industrielle (OHGPI).
Cette proposition s'inscrit dans le cadre de notre police "responsabilité civile après livraison" XL n°FR00008519LI15A, dans ses termes et limites.
Pour devenir effective, elle devra dans tous les cas avoir été formalisée par une attestation de garantie spécifique au contrat, dûment signée.
Cette garantie devra être homologuée par l’OHGPI, qui stipule dans ses statuts que ladite homologation n’est possible que si le couple
entreprise d’application/fabricant est, chacun pour sa part, adhérent à l’Office, et en respecte de ce fait les codes et usages
(1) Cette préconisation s'entend pour des subjectiles au maximum à l'état C de la norme ISO 8501-1988 - page 15 :
Dans l'hypothèse d'une corrosion importante où l'état D serait atteint sans toutefois être dépassé, un ragréage ponctuel
des chancres de corrosion est nécessaire à l’Enduit AR100, pâte époxy sans solvant chargée de silice.
Si la corrosion dépasse l'état D, la mise en œuvre d'une structure Electroperl renforcée de fibres de verre est nécessaire
avant l'application de la finition Electroperl.
(2) En cas de risque de ressuage de tôles ayant contenu des produits gras, observer 48 h après décapage.
L’apparition de tâches brunâtres entrainerait la nécessité d’un nouveau décapage sur les zones concernées, jusqu’à
disparition.
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Cahier Technique
FNP n°322 :
Primaire EDA + Revêtement AR100/MD4
convient pour :
selon spécification
Fiche technique N° 342 indice : 07 En date du 17 septembre 2013
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Fabricant : max perlès et cie Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Adresse : BP 80439 Hénonville
60544 Méru Cedex Codifications concernées (1):
Téléphone : 03 44 49 86 22 PLA/PLD/PLG/PLH/PLJ/PLL 300/301
Fax : 03 44 49 85 00
N° du FNP éventuel : 322
Nom et signature du rédacteur de la fiche :
F. TAILLIBERT Date du V.S.O. du Maître d’ouvrage (1) :
Subjectiles et lieux d’emploi : Mise en état de surface préconisée : Acier – Sa 3 // Rugosité moyen G
Conforme au CCTR/EDF Janvier 2004
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.03 0.05 1.52 0.05
Liant
- nature ................................................................. époxy polyamide époxy polyamine
- % en masse ........................................................ 34 60
Solvant
- nature ................................................................. eau sans
- % en masse ........................................................ 66 -----
(•)
Avec contrôle absence porosités selon C.C.T.R.
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 342 indice 07 En date du 17 septembre 2013
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(••) -----(••)
- pH limites ........................................................... ----- -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45 15 t 45
- rugosité Rt min/maxi (µm) selon Elcometer Grit 50/70 -----
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 20 50
- durcisseur % en masse ....................................... 80 50
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 1h Sans objet (•)
fiche n°322
AR100/MD4 800µ, sur Sa3 et EDA
Protection
constituée de: monocouche époxy sans solvant
pour : intérieur de capacités
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : acier neuf ou en très bon état de surface (1)
Conditions de réalisation :
Conformes aux règles de l’art et aux indications de nos fiches et conseils techniques
Retenir un coefficient de majoration pour l’estimation de la consommation pratique :
25% ±10, selon méthodes et moyens adoptés pour l’application.
Garantie envisageable :
Jusqu’à 5 ans d'aptitude, selon effluent et température,
conformément à la Circulaire G37 de l'Office d'Homologation des Garanties de Peinture Industrielle (OHGPI).
Cette proposition s'inscrit dans le cadre de notre police "responsabilité civile après livraison" XL n°FR00008519LI15A, dans ses termes et limites.
Pour devenir effective, elle devra dans tous les cas avoir été formalisée par une attestation de garantie spécifique au contrat, dûment signée.
Cette garantie devrait être homologuée par l’OHGPI, qui stipule dans ses statuts que ladite homologation n’est possible que si le couple
entreprise d’application/fabricant est, chacun pour sa part, adhérent à l’Office, et en respecte de ce fait les codes et usages.
(1) Cette préconisation s'entend pour des subjectiles au maximum à l'état C de la norme ISO 8501-1988 - page 15 :
Dans l'hypothèse d'une corrosion importante où l'état D serait atteint sans toutefois être dépassé, un ragréage ponctuel
des chancres de corrosion est nécessaire à l’Enduit AR100, pâte époxy sans solvant chargée de silice.
Si la corrosion dépasse l'état D, la mise en œuvre d'une structure Electroperl renforcée de fibres de verre est nécessaire
avant l'application de la finition AR100/MD4.
(2) En cas de risque de ressuage de tôles ayant contenu des produits gras, observer 48 h après décapage.
L’apparition de tâches brunâtres entrainerait la nécessité d’un nouveau décapage sur les zones concernées, jusqu’à
disparition.
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Cahier Technique
FNP n°330 :
Primaire EDA + Revêtement LP100/512
convient pour :
selon spécification
avril 2018
Cahier
énergies
fiche n°330
LP100/512 600µ, sur Sa3 et EDA
Protection
constituée de : monocouche époxy sans solvant
pour : intérieur de capacités
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : acier neuf ou en très bon état de surface (1)
Conditions de réalisation :
Conformes aux règles de l’art et aux indications de nos fiches et conseils techniques
Retenir un coefficient de majoration pour l’estimation de la consommation pratique :
25% ±10, selon méthodes et moyens adoptés pour l’application.
Garantie envisageable :
Jusqu’à 5 ans d'aptitude, selon effluent et température,
conformément à la Circulaire G37 de l'Office d'Homologation des Garanties de Peinture Industrielle (OHGPI).
Cette proposition s'inscrit dans le cadre de notre police "responsabilité civile après livraison" XL n°FR00008519LI15A, dans ses termes et limites.
Pour devenir effective, elle devra dans tous les cas avoir été formalisée par une attestation de garantie spécifique au contrat, dûment signée.
Cette garantie devra être homologuée par l’OHGPI, qui stipule dans ses statuts que ladite homologation n’est possible que si le couple
entreprise d’application/fabricant est, chacun pour sa part, adhérent à l’Office, et en respecte de ce fait les codes et usages
(1) Cette préconisation s'entend pour des subjectiles au maximum à l'état C de la norme ISO 8501-1988 - page 15 :
Dans l'hypothèse d'une corrosion importante où l'état D serait atteint sans toutefois être dépassé, un ragréage ponctuel
des chancres de corrosion est nécessaire à l’Enduit AR100, pâte époxy sans solvant chargée de silice.
Si la corrosion dépasse l'état D, la mise en œuvre d'une structure Electroperl renforcée de fibres de verre est nécessaire
avant l'application de la finition LP100/512.
(2) En cas de risque de ressuage de tôles ayant contenu des produits gras, observer 48 h après décapage.
L’apparition de tâches brunâtres entrainerait la nécessité d’un nouveau décapage sur les zones concernées, jusqu’à
disparition.
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Cahier Technique
FNP n°1006 :
Primaire EDA + Gelcoat SV101
convient pour :
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
PLA 301 PLB 301 PLD 301 PLE 301 PLF 301 PLG 301 PLH 301 PLJ 301 PLK 301 PLL 301
304 - 304 - 304 - 304 304 304 304
selon spécification
Fiche technique N°344 indice : 08 En date du 18 mai 2015
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Subjectiles et lieux d’emploi : Mise en état de surface préconisée : Acier – Sa 3 // Rugosité moyen G
Conforme au CCTR/EDF Janvier 2004
PRODUITS UTILISES Couche primaire Couche de finition
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.03 0.05 1.30 0.05
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamide époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 34 70
Solvant
- nature ................................................................ eau sans
- % en masse ....................................................... 66 -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 344 indice 08 En date du 18 mai 2015
Point d’éclair ....................................................... A > 100°C // B > 100°C A > 90°C // B > 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas .. ----- -----
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... satiné lisse / brillant
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > + 10°C) ................................... 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ..... 1 / 35°C 0 / 35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............ 30 600
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 2h 2h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624. 6 h / 1 mois 2h/6h
- sec manipulable selon ISO 3678 ........................ 6h 24 h
2 - MISE EN OEUVRE
Support (*)
- taux d’humidité maximum (%) .......................... ----- -----
- pH limites .......................................................... ----- -----
- températures limites °C...................................... 5 t 45 5 t 45
- rugosité selon ISO 8503-1:2012 Moyen G -----
Composition du mélange
- base % en masse ................................................ 20 50
- durcisseur % en masse ....................................... 80 50
- délai de mûrissement à 10°C ............................. aucun aucun
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 1h 0 h 15
fiche n°1006
Gelcoat SV101 600µ, sur Sa3 et EDA
Protection
constituée de: mono ou bicouche époxy-novolaque sans solvant
pour : intérieur de capacités
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : acier neuf ou en très bon état de surface (1)
Conditions de réalisation :
Conformes aux règles de l’art et aux indications de nos fiches et conseils techniques
Retenir un coefficient de majoration pour l’estimation de la consommation pratique :
25% ±10, selon méthodes et moyens adoptés pour l’application.
Garantie envisageable :
Jusqu’à 5 ans d'aptitude, selon effluent et température,
conformément à la Circulaire G37 de l'Office d'Homologation des Garanties de Peinture Industrielle (OHGPI).
Cette proposition s'inscrit dans le cadre de notre police "responsabilité civile après livraison" XL n°FR00008519LI15A, dans ses termes et limites.
Pour devenir effective, elle devra dans tous les cas avoir été formalisée par une attestation de garantie spécifique au contrat, dûment signée.
Cette garantie devra être homologuée par l’OHGPI, qui stipule dans ses statuts que ladite homologation n’est possible que si le couple
entreprise d’application/fabricant est, chacun pour sa part, adhérent à l’Office, et en respecte de ce fait les codes et usages
(1) Cette préconisation s'entend pour des subjectiles au maximum à l'état C de la norme ISO 8501-1988 - page 15 :
Dans l'hypothèse d'une corrosion importante où l'état D serait atteint sans toutefois être dépassé, un ragréage ponctuel
des chancres de corrosion est nécessaire à l’Enduit AR100, pâte époxy sans solvant chargée de silice.
Si la corrosion dépasse l'état D, la mise en œuvre d'une structure Electroperl renforcée de fibres de verre est nécessaire
avant l'application de la finition Gelcoat SV101.
(2) En cas de risque de ressuage de tôles ayant contenu des produits gras, observer 48 h après décapage.
L’apparition de tâches brunâtres entrainerait la nécessité d’un nouveau décapage sur les zones concernées, jusqu’à
disparition.
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Cahier Technique
Systèmes
pour béton
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énergies
Cahier Technique
1. Préparations :
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énergies
Cahier Technique
Fiche n°0 :
Annexe aux systèmes
PL.349
et
PL.351
et
EL.351
convient pour :
et
PLA / PLB / PLD / PLE / PLF / PLG / PLH / PLJ / PLL 351
_____________________________________________________
ELA / ELB / ELD / ELE / ELF / ELG / ELH / ELJ / ELL 351
selon spécification
Fiche technique N°0 indice : 06 En date du 03 juillet 2013
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Fabricant : max perlès et cie Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Adresse : BP 80439 Hénonville
60544 Méru Cedex Codifications concernées (1):
Téléphone : 03 44 49 86 22 Annexe aux fiches PL. 349 et PL. 351
Fax : 03 44 49 85 00
Nom et signature du rédacteur de la fiche : N° du FNP éventuel : /
F. TAILLIBERT
Date du V.S.O. du Maître d’ouvrage (1) :
Appellation commerciale ..................................... Primaire EDO Enduit EDO Enduit AR100 Impression W
Classification AFNOR ......................................... I-6b IV-3 IV-3 I-6b
Couleur (identification RAL approchante) (2)...... non pigmenté gris 7044 ocre 8001 non pigmenté
1 - CARACTERISTIQUES
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO2811 1.20 0.05 1.70 0.05 1.90 0.05 1.00 0.05
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamide époxy polyamide époxy polyamine époxy modifié
- % en masse ....................................................... 24 8 24 72
Solvant
- nature ................................................................ eau eau sans mélange complexe
- % en masse ....................................................... 53 23 ----- 28
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 0 indice 06 En date du 03 juillet 2013
Point d’éclair ............................................................ A>100°C //B>100°C A>100°C //B>100°C A> 90°C // B> 90°C A> 25°C // B> 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas .. ----- ----- ----- Diluant ED > 25°C
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... satiné mat rugueux /satiné satiné
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > 10°C) ....................................... 18 mois 18 mois 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ...... 1/35°C 1/35°C 0/35°C 0/35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............. ----- ----- ----- 35
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 1h 0h45 5h 4h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624 6 h/sans 24 h/sans 12 h/sans (*) 4h30/sans
- sec manipulable selon ISO 3678 ....................... 6h 8h 12h 4h30
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... < 4%(•) -----(•) -----(•) -----(•)
- pH limites ........................................................... 6-9 ----- ----- 6-9
- températures limites °C ...................................... 5 t 35 5 t 35 5 t 45 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) selon Elcometer Grit ----- ----- ----- 50 - 70
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 5 t 35 5 t 35 10 t 30 8 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90 90 90
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 38.5 20 85 82
- durcisseur % en masse ....................................... 61.5 80 15 18
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non non non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 1h 1h30 1h 0h30
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Cahier Technique
dossier
énergies
Cahier Technique
FNP n°305 :
Electroperl
convient pour :
PLB 349 PLE 349 PLF 349 PLG 349 PLH 349 PLJ 349 PLL 349
selon spécification
Fiche technique N° 305 indice : 03 En date du 17 mai 2013
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Fabricant : max perlès et cie
Adresse : BP 80439 Hénonville Codifications concernées (1):
60544 Méru Cedex PLB/PLE/PLF/PLG/PLH/PLJ/PLL 349
Téléphone : 03 44 49 86 22
Fax : 03 44 49 85 00
N° du FNP éventuel : 305
Nom et signature du rédacteur de la fiche :
F. TAILLIBERT Date du V.S.O. du Maître d’ouvrage (1) :
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamine
- % en masse ........................................................ 72
Solvant
- nature ................................................................ sans
- % en masse ........................................................ -----
(•••)
Température maximale de service (°C) ...............
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 305 indice 03 En date du 17 mai 2013
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•)
- pH limites ........................................................... -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 75
- durcisseur % en masse ....................................... 25
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h20
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
fiche n°305
Electroperl – 0,5 mm
Imperméabilisation (1)
constituée de : monocouche époxy sans solvant
pour : voiles, radiers et sous-faces d’ouvrages
(2)
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neuf
Conditions de réalisation :
Conformes aux règles de l’art et aux indications de nos fiches et conseils techniques
Retenir un coefficient de majoration pour l’estimation de la consommation pratique :
25% ±10, selon méthodes et moyens adoptés pour l’application.
Garantie envisageable :
Jusqu’à 5 ans selon nature et température de l’effluent,
Réserves :
. Tout désordre trouvant son origine dans une micro-fissure ou fissure,
ou dans une sous-pression non drainée à l’endos du revêtement.
. Changement de teinte de surface.
Cette proposition s’inscrit dans le cadre de notre police « responsabilité civile après livraison » XL n°FR00008519LI15A, dans ses termes et limites.
Pour devenir effective, elle devra dans tous les cas avoir été formalisée par une attestation de garantie spécifique au contrat, dûment signée.
(1) Annales de l’Institut Technique du Bâtiment et des Travaux Publics – ITBTP – Mai 1990, pour les ouvrages de classe B, ne
résistant pas à la fissuration.
(2) Non permanent, limité à 3 jours,
ou sous la forme d’éclaboussures accidentelles nettoyées au fur et à mesure de leur survenance.
(3) Doit être éliminé en totalité tout revêtement, ou enduit, ou mortier, dont l’aspect de surface, et/ou une adhérence < 1,5 MPa,
ne permettrait pas la qualification de support stable et homogène.
De même, la compacité de surface d’un béton brut ne devra pas être < 1,5 MPa.
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avril 2018
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Cahier Technique
FNP n°1007 :
Gelcoat SV101
convient pour :
PLB 349 PLE 349 PLF 349 PLG 349 PLH 349 PLL 349
selon spécification
Fiche technique N° 332 indice : 03 En date du 17 mai 2013
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Fabricant : max perlès et cie Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Adresse : BP 80439 Hénonville
60544 Méru Cedex Codifications concernées (1):
Téléphone : 03 44 49 86 22 PLB/PLE/PLF/PLG/PLH/PLL 349
Fax : 03 44 49 85 00
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 70
Solvant
- nature ................................................................ sans
- % en masse ....................................................... -----
(•••)
Température maximale de service (°C) ...............
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 332 indice 03 En date du 17 mai 2013
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%).......................... -----(•)
- pH limites .......................................................... ----
- températures limites °C ..................................... 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ..................................... 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 80
Composition du mélange
- base % en masse ................................................ 50
- durcisseur % en masse ....................................... 50
- délai de mûrissement à 10°C ............................. non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h15
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
fiche n°1007
Gelcoat SV101 – 0,6 mm
Imperméabilisation (1)
constituée de : époxy-novolaque sans solvant
pour : voiles, radiers et sous-faces d’ouvrages
(2)
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neuf
Conditions de réalisation :
Conformes aux règles de l’art et aux indications de nos fiches et conseils techniques
Retenir un coefficient de majoration pour l’estimation de la consommation pratique :
25% ±10, selon méthodes et moyens adoptés pour l’application.
Garantie envisageable :
Jusqu’à 5 ans selon nature et température de l’effluent,
Réserves :
. Tout désordre trouvant son origine dans une micro-fissure ou fissure,
ou dans une sous-pression non drainée à l’endos du revêtement.
. Changement de teinte de surface.
Cette proposition s’inscrit dans le cadre de notre police « responsabilité civile après livraison » XL n°FR00008519LI15A, dans ses termes et limites.
Pour devenir effective, elle devra dans tous les cas avoir été formalisée par une attestation de garantie spécifique au contrat, dûment signée.
(1) Annales de l’Institut Technique du Bâtiment et des Travaux Publics – ITBTP – Mai 1990, pour les ouvrages de classe B, ne
résistant pas à la fissuration.
(2) Non permanent, limité à 3 jours,
ou sous la forme d’éclaboussures accidentelles nettoyées au fur et à mesure de leur survenance.
(3) La compacité de surface d’un béton brut ne devra pas être < 1,5 MPa.
page 57
avril 2018
dossier
énergies
Cahier Technique
dossier
énergies
Cahier Technique
FNP n°325 :
Stratifiés & Finition
Electroperl
convient pour :
selon spécification
Fiche technique N° 325A indice : 03 En date du 17 mai 2013
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Codifications concernées (1) :
Fabricant : max perlès et cie PLA/PLB/PLD/PLE/PLF/PLG/PLH/PLJ/PLL 351
Adresse : BP 80439 Hénonville
60544 Méru Cedex Ces systèmes sont également utilisables en série EL., après
Téléphone : 03 44 49 86 22 vérification (cf 7.1. du CCTR) et application d’Impression W
Fax : 03 44 49 85 00 comme primaire de liaison : cf. fiche Annexe n°0.
Imprégnation /
PRODUITS UTILISES Renforts Saturation 2ème pli Couche de finition
Saturation 1er pli
Appellation commerciale ..................................... Electroperl x 2 mat 450 + tissu P45 Electroperl Electroperl
(••)
Classification AFNOR ......................................... I-6b I-6b I-6b
Couleur (identification RAL approchante) (2) ...... gris 7035 gris 7035 gris 7035
1 - CARACTERISTIQUES
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.32 0.05 1.32 0.05 1.32 0.05
Consommations pratiques (g/m²) ....................... 1000 + 800 450 + 450 700 900
- tolérances .......................................................... 850-1250.680-1000 ----- 595 - 875 720 - 1080
Rendement volumique théorique (m²/l) ............. 1.67 + 1.8 2.5 1.67 (•••)
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamine époxy polyamine époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 72 72 72
Solvant
- nature ................................................................ sans sans sans
- % en masse ....................................................... ----- ----- -----
(••••)
Température maximale de service (°C) ............... ----- -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 325A indice 03 En date du 17 mai 2013
Imprégnation /
PRODUITS UTILISES Renforts Saturation 2ème pli Couche de finition
Saturation 1er pli
Point d’éclair ....................................................... A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas .. ----- ----- -----
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... lisse/brillant lisse/brillant lisse/brillant
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > 10°C) ....................................... 18 mois 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ...... 0/35°C 0/35°C 0/35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............. ----- 2400 600
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 3h 3h 3h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624 . immédiat 24 h mini après -----
saupoudrage 400g/m2
silice F15
- sec manipulable selon ISO 3678 ........................ ----- 8h 8h
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•) -----(•) -----(•)
- pH limites ........................................................... ----- ----- -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45 5 t 45 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... ----- ----- -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 10 t 30 10 t 30 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90 90
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 75 75 75
- durcisseur % en masse ....................................... 25 25 25
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h20 0h20 0h20
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.32 0.05 1.32 0.05 1.32 0.05
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamine époxy polyamine époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 72 72 72
Solvant
- nature ................................................................ sans sans sans
- % en masse ....................................................... ----- ----- -----
(••••)
Température maximale de service (°C) ............... ----- -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 325B indice 03 En date du 17 mai 2013
Point d’éclair ....................................................... A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas .. ----- ----- -----
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... lisse/brillant lisse/brillant lisse/brillant
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > 10°C) ....................................... 18 mois 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ...... 0/35°C 0/35°C 0/35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............. ----- 2000 600
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 3h 3h 3h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624 . immédiat 24 h mini après -----
saupoudrage 400g/m2
silice F15
- sec manipulable selon ISO 3678 ........................ ----- 8h 8h
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•) -----(•) -----(•)
- pH limites ........................................................... ----- ----- -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45 5 t 45 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... ----- ----- -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 10 t 30 10 t 30 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90 90
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 75 75 75
- durcisseur % en masse ....................................... 25 25 25
- délai de mûrissement à + 10°C .......................... non non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h20 0h20 0h20
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.32 0.05 1.32 0.05 1.32 0.05
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamine époxy polyamine époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 72 72 72
Solvant
- nature ................................................................ sans sans sans
- % en masse ....................................................... ----- ----- -----
(•••)
Température maximale de service (°C) ............... ----- -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 325C indice 03 En date du 17 mai 2013
Point d’éclair ....................................................... A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas .. ----- ----- -----
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... lisse/brillant lisse/brillant lisse/brillant
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > 10°C) ....................................... 18 mois 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ...... 0/35°C 0/35°C 0/35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............. ----- 2400 600
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 3h 3h 3h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624 immédiat 24 h mini après -----
saupoudrage 400g/m2
silice F15
- sec manipulable selon ISO 3678 ........................ ----- 8h 8h
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•) -----(•) -----(•)
- pH limites ........................................................... ----- ----- -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45 5 t 45 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... ----- ----- -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 10 t 30 10 t 30 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90 90
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 75 75 75
- durcisseur % en masse ....................................... 25 25 25
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h20 0h20 0h20
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
fiche n°325A
Electroperl / 1 mat 450 + 1 P45
Etanchéité (1) « 2 plis » adhérente
constituée de : époxy renforcé de 900 g/m2 de fibres de verre
pour : ouvrages de rétention ou de stockage
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neuf ou sans dégradation marquée
fiche n°325B
Electroperl / P80
Etanchéité (1) « 1 pli » adhérente
constituée de : époxy renforcé de 800 g/m2 de fibres de verre
pour : ouvrages de rétention ou de stockage
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neuf ou sans dégradation marquée
fiche n°325C
Electroperl / P120
Etanchéité (1) « 1 pli » adhérente
constituée de : époxy renforcé de 1200 g/m2 de fibres de verre
pour : ouvrages de rétention ou de stockage
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neufs ou susceptibles de présenter
un aspect de surface dégradé
dossier
énergies
Cahier Technique
FNP n°329 :
Stratifiés Electroperl
+
Finition LP100/512
convient pour :
selon spécification
Fiche technique N° 329A indice : 04 En date du 03 février 2014
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Codifications concernées (1):
Fabricant : max perlès et cie PLA/PLB/PLD/PLE/PLF/PLG/PLH/PLL 351
Adresse : BP 80439 Hénonville
60544 Méru Cedex Ces systèmes sont également utilisables en série EL., après
Téléphone : 03 44 49 86 22 vérification (cf 7.1. du CCTR) et application d’Impression W
Fax : 03 44 49 85 00 comme primaire de liaison : cf. fiche Annexe n°0.
Imprégnation /
PRODUITS UTILISES Renforts Saturation 2ème pli Couche de finition
saturation 1er pli
Appellation commerciale ..................................... Electroperl x 2 mat 450 + tissu P45 Electroperl LP100/512
(••)
Classification AFNOR ......................................... I-6b I-6b I-6b
Couleur (identification RAL approchante) (2) ...... gris 7035 gris 7035 Jaune 1017
1 - CARACTERISTIQUES
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.32 0.05 1.32 0.05 1.43 0.05
Consommations pratiques (g/m²) ....................... 1000 + 800 450 + 450 700 1000
- tolérances .......................................................... 850-1250.680-1000 ----- 595 - 875 800 - 1200
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamine époxy polyamine époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 72 72 63
Solvant
- nature ................................................................ sans sans sans
- % en masse ....................................................... ----- ----- -----
(•••)
Température maximale de service (°C) ............... ----- -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 329A indice 04 En date du 03 février 2014
Imprégnation /
PRODUITS UTILISES Renforts Saturation 2ème pli Couche de finition
saturation 1er pli
Point d’éclair ....................................................... A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas .. ----- ----- -----
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... lisse/brillant lisse/brillant lisse/brillant
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > 10°C) ....................................... 18 mois 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ...... 0/35°C 0/35°C 0/35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............. ----- 2400 600
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 3h 3h 3h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624 . immédiat 24 h mini après -----
saupoudrage 400g/m2
silice F15
- sec manipulable selon ISO 3678 ........................ ----- 8h 11 h
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•) -----(•) -----(•)
- pH limites ........................................................... ----- ----- -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45 5 t 45 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... ----- ----- -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 10 t 30 10 t 30 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90 90
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 75 75 50
- durcisseur % en masse ....................................... 25 25 50
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h20 0h20 0h15
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.32 0.05 1.32 0.05 1.43 0.05
Liant
- nature ................................................................. époxy polyamine époxy polyamine époxy polyamine
- % en masse ........................................................ 72 72 63
Solvant
- nature ................................................................. sans sans sans
- % en masse ........................................................ ----- ----- -----
(•••)
Température maximale de service (°C) ............... ----- -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 329B indice 04 En date du 03 février 2014
Point d’éclair ....................................................... A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas .. ----- ----- -----
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... lisse/brillant lisse/brillant lisse/brillant
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > 10°C) ....................................... 18 mois 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ...... 0/35°C 0/35°C 0/35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............. ----- 2000 600
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 3h 3h 3h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624 immédiat 24 h mini après -----
saupoudrage 400g/m2
silice F15
- sec manipulable selon ISO 3678 ........................ ----- 8h 11 h
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•) -----(•) -----(•)
- pH limites ........................................................... ----- ----- -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45 5 t 45 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... ----- ----- -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 10 t 30 10 t 30 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90 90
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 75 75 50
- durcisseur % en masse ....................................... 25 25 50
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h20 0h20 0h15
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.32 0.05 1.32 0.05 1.43 0.05
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamine époxy polyamine époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 72 72 63
Solvant
- nature ................................................................ sans sans sans
- % en masse ....................................................... ----- ----- -----
(••)
Température maximale de service (°C) ............... ----- -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 329C indice 04 En date du 03 février 2014
Point d’éclair ....................................................... A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas .. ----- ----- -----
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... lisse/brillant lisse/brillant lisse/brillant
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > 10°C) ....................................... 18 mois 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ...... 0/35°C 0/35°C 0/35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............. ----- 2400 600
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 3h 3h 3h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624 . immédiat 24 h mini après -----
saupoudrage 400g/m2
silice F15
- sec manipulable selon ISO 3678 ........................ ----- 8h 11 h
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•) -----(•) -----(•)
- pH limites ........................................................... ----- ----- -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45 5 t 45 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... ----- ----- -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 10 t 30 10 t 30 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90 90
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 75 75 50
- durcisseur % en masse ....................................... 25 25 50
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h20 0h20 0h15
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
fiche n°329A
Electroperl / 1 mat + 1 P45, finition LP100/512
Etanchéité (1) « 2 plis » adhérente
constituée de : époxy renforcé de 900 g/m2 de fibres de verre
+ finition spécifique
pour : ouvrages de rétention ou de stockage
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neuf ou sans dégradation marquée
Conditions de réalisation :
Conformes aux règles de l’art et aux indications de nos fiches et conseils techniques
Retenir un coefficient de majoration pour l’estimation de la consommation pratique :
15% ±10 en stratifié, 25% ±10 en finition, selon méthodes et moyens adoptés pour l’application.
Garantie envisageable :
Jusqu’à 10 ans selon nature et température de l’effluent, incluant
la résistance à toute fissure existante et pontée du support jusqu’à 20/10e mm
et la résistance aux nouvelles fissures jusqu’à 10/10e mm
Réserve : changement de teinte de surface.
Cette proposition s’inscrit dans le cadre de notre police « responsabilité civile après livraison » XL n°FR00008519LI15A, dans ses termes et limites.
Pour devenir effective, elle devra dans tous les cas avoir été formalisée par une attestation de garantie spécifique au contrat, dûment signée.
(1) Annales de l’Institut Technique du Bâtiment et des Travaux Publics – ITBTP – Mai 1990 pour les ouvrages de classe C
(2) Doit être éliminé en totalité tout revêtement, ou enduit, ou mortier, dont l’adhérence < 1,5 MPa, ne permettrait pas la
qualification de support stable et homogène.
De même, la compacité de surface d’un béton brut ne devra pas être < 1,5 MPa.
(3) Ne pas réaliser en cas de risque de contre-pression par infiltration à travers le support, le revêtement devant alors être
adhérent au support en tous points, sauf si un système de drains a été mis en place.
avril 2018
Cahier
énergies
fiche n°329B
Electroperl / P80, finition LP100/512
Etanchéité (1) « 1 pli » adhérente
constituée de: époxy renforcé de 800 g/m2 de fibres de verre
+ finition spécifique
pour : ouvrages de rétention ou de stockage
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neuf ou sans dégradation marquée
fiche n°329C
Electroperl / P120, finition LP100/512
Etanchéité (1) « 1 pli » adhérente
constituée de : époxy renforcé de 1200 g/m2 de fibres de verre
+ finition spécifique
pour : ouvrages de rétention ou de stockage
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neuf ou susceptible de présenter
un aspect de surface dégradé
dossier
énergies
Cahier Technique
FNP n°1008 :
Stratifié Electroperl avec armature A
+
Finition SV101
convient pour :
selon spécification
Fiche technique N° 333A indice : 03 En date du 17 mai 2013
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Codifications concernées (1) :
Fabricant : max perlès et cie PLA/PLB/PLD/PLE/PLF/PLG/PLH/PLL 351
Adresse : BP 80439 Hénonville
60544 Méru Cedex Ces systèmes sont également utilisables en série EL., après
Téléphone : 03 44 49 86 22 vérification (cf. 7.1. du CCTR) et application d’Impression W
Fax : 03 44 49 85 00 comme primaire de liaison : cf. fiche Annexe n°0.
Imprégnation /
PRODUITS UTILISES Renforts Saturation 2ème pli Couche de finition
saturation 1er pli
Appellation commerciale ..................................... Electroperl x 2 mat 450 + tissu P45 Electroperl Gelcoat SV101
(••)
Classification AFNOR ......................................... I-6b I-6b I-6b
Couleur (identification RAL approchante) (2) ...... gris 7035 gris 7035 Ivoire clair 1015
1 - CARACTERISTIQUES
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.32 0.05 1.32 0.05 1.30 0.05
Consommations pratiques (g/m²) ....................... 1000 + 800 450 + 450 700 900
- tolérances .......................................................... 850-1250.680-1000 ----- 595 - 875 720 - 1080
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamine époxy polyamine époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 72 72 70
Solvant
- nature ................................................................ sans sans sans
- % en masse ....................................................... ----- ----- -----
(••••)
Température maximale de service (°C) ............... ----- -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 333A indice 03 En date du 17 mai 2013
Imprégnation /
PRODUITS UTILISES Renforts Saturation 2ème pli Couche de finition
saturation 1er pli
Point d’éclair ....................................................... A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas.. ----- ----- -----
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... lisse/brillant lisse/brillant lisse/brillant
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > 10°C) ....................................... 18 mois 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ..... 0/35°C 0/35°C 0/35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............ ----- 2400 600
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 3 h 3 h 2h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624 . immédiat 24 h mini après 2 h/6 h
saupoudrage 400g/m2
silice F15
- sec manipulable selon ISO 3678........................ ----- 8h 24 h
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•) -----(•) -----(•)
- pH limites .......................................................... ----- ----- -----
- températures limites °C ..................................... 5 t 45 5 t 45 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... ----- ----- -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ..................................... 10 t 30 10 t 30 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90 80
Composition du mélange
- base % en masse ................................................ 75 75 50
- durcisseur % en masse ....................................... 25 25 50
- délai de mûrissement à 10°C ............................. non non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h20 0h20 0h15
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
fiche n°1008
Electroperl / 1 mat + 1 P45, finition SV101
Etanchéité (1) « 2 plis » adhérente
constituée de : époxy renforcé de 900 g/m2 de fibres de verre
+ finition spécifique
pour : ouvrages de rétention ou de stockage
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neuf ou sans dégradation marquée
dossier
énergies
Cahier Technique
FNP n°1009 :
Stratifié Electroperl avec armature B
+
Finition SV101
convient pour :
selon spécification
Fiche technique N° 333B indice : 03 En date du 17 mai 2013
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Codifications concernées (1):
Fabricant : max perlès et cie PLA/PLB/PLD/PLE/PLF/PLG/PLH/PLL 351
Adresse : BP 80439 Hénonville
60544 Méru Cedex Ces systèmes sont également utilisables en série EL., après
Téléphone : 03 44 49 86 22 vérification (cf 7.1. du CCTR) et application d’Impression W
Fax : 03 44 49 85 00 comme primaire de liaison : cf. Annexe n°0.
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.32 0.05 1.32 0.05 1.30 0.05
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamine époxy polyamine époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 72 72 70
Solvant
- nature ................................................................ sans sans sans
- % en masse ....................................................... ----- ----- -----
(••••)
Température maximale de service (°C) ............... ----- -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 333B indice 03 En date du 17 mai 2013
Point d’éclair ....................................................... A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas .. ----- ----- -----
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... lisse/brillant lisse/brillant lisse/brillant
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > 10°C) ....................................... 18 mois 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ...... 0/35°C 0/35°C 0/35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............. ----- 2000 600
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 3h 3h 2h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624 . immédiat 24 h mini après 2 h/6 h
saupoudrage 400g/m2
silice F15
- sec manipulable selon ISO 3678 ........................ ----- 8h 24 h
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•) -----(•) -----(•)
- pH limites ........................................................... ----- ----- -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45 5 t 45 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... ----- ----- -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 10 t 30 10 t 30 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90 80
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 75 75 50
- durcisseur % en masse ....................................... 25 25 50
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h20 0h20 0h15
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
fiche n°1009
Electroperl / P80, finition SV101
Etanchéité (1) « 1 pli » adhérente
constituée de: époxy renforcé de 800 g/m2 de fibres de verre
+ finition spécifique
pour : ouvrages de rétention ou de stockage
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neuf ou sans dégradation marquée
dossier
énergies
Cahier Technique
FNP n°1010 :
Stratifié Electroperl avec armature C
+
Finition SV101
convient pour :
selon spécification
Fiche technique N° 333C indice : 03 En date du 17 mai 2013
Etablie par le fabricant : contact@maxperles.com
Pour Marché (1) : Fichier National Peintures
Codifications concernées (1):
Fabricant : max perlès et cie PLA/PLB/PLD/PLE/PLF/PLG/PLH/PLL 351 R
Adresse : BP 80439 Hénonville
60544 Méru Cedex
(renforcés)
Téléphone : 03 44 49 86 22 Ces systèmes sont également utilisables en série EL., après
Fax : 03 44 49 85 00 vérification (cf 7.1. du CCTR) et application d’Impression W
comme primaire de liaison : cf. Annexe n°0.
Nom et signature du rédacteur de la fiche :
F. TAILLIBERT N° du FNP éventuel : 1010
Masse volumique à +20°C (Kg/l) selon ISO 2811 1.32 0.05 1.32 0.05 1.30 0.05
Liant
- nature ................................................................ époxy polyamine époxy polyamine époxy polyamine
- % en masse ....................................................... 72 72 70
Solvant
- nature ................................................................ sans sans sans
- % en masse ....................................................... ----- ----- -----
(•••)
Température maximale de service (°C) ............... ----- -----
(1)
A remplir dans le cadre d’un marché
(2)
La fiche technique est établie pour la couleur désignée dans le présent document complétée de son identification RAL (ou autre le cas échéant).
max perlès et cie
Fiche n° 333C indice 03 En date du 17 mai 2013
Point d’éclair ....................................................... A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C A> 90°C // B> 90°C
Mélange : P.E. à considérer est celui le plus bas .. ----- ----- -----
Toxicité (sécurité) Base/Durcisseur ..................... Cf. FDS Cf. FDS Cf. FDS
Aspect du feuil ..................................................... lisse/brillant lisse/brillant lisse/brillant
Durée de conservation en emballage d’origine
jamais ouvert (t > 10°C) ....................................... 18 mois 18 mois 18 mois
Températures limites de stockage (min/max.) ...... 0/35°C 0/35°C 0/35°C
Temps de séchage (23 ± 2)°C et (50 ± 5) % HR
- pour une épaisseur de feuil sec de (µm) ............. ----- 2400 600
- hors poussière selon NF EN ISO 9117-3 ........... 3h 3h 2h
- recouvrable (min/max.) selon ISO3678 et NF EN 24624 . immédiat 24 h mini après 2 h/6 h
saupoudrage 400g/m2
silice F15
- sec manipulable selon ISO 3678 ........................ ----- 8h 24 h
2 - MISE EN OEUVRE
Support
- taux d’humidité maximum (%) .......................... -----(•) -----(•) -----(•)
- pH limites ........................................................... ----- ----- -----
- températures limites °C ...................................... 5 t 45 5 t 45 5 t 45
- rugosité min/maxi (µm) ..................................... ----- ----- -----
Atmosphère / Produit
- températures limites °C ...................................... 10 t 30 10 t 30 10 t 30
- hygrométrie maximale entre ces limites % ........ 90 90 80
Composition du mélange
- base % en masse................................................. 75 75 50
- durcisseur % en masse ....................................... 25 25 50
- délai de mûrissement à 10°C .............................. non non non
- délai maximal d’utilisation après mélange à 30°C 0h20 0h20 0h15
4 - METHODES DE REPARATION :
Nettoyage, séchage, ponçage, discage de la partie à nu, y compris autour de la blessure, pour dépolir et reconstitution du système d’origine.
Plus de précisions dans notre Conseil Technique n°5 « Retouches ».
fiche n°1010
Electroperl / P120, finition SV101
Etanchéité (1) « 1 pli » adhérente
constituée de: époxy renforcé de 1200 g/m2 de fibres de verre
+ finition spécifique
pour : ouvrages de rétention ou de stockage
en contact avec : des liquides ou des gaz à qualifier
support : béton neuf ou susceptible de présenter
un aspect de surface dégradé
dossier
énergies
Cahier Technique
annexe 1
Fiches techniques produits
PRIMAIRE EDO
PRIMAIRE EDA
IMPRESSION W
ENDUIT EDO
ENDUIT AR100
ELECTROPERL
REVETEMENT LP100/512
GELCOAT SV101
REVETEMENT AR100/MD4
Primaire
EDO
époxy phase aqueuse
domaine :
préparation des bétons
CARACTERISTIQUES
Description / destination Teneur en C.O.V.
Où : Sur béton // Sous nos systèmes époxydes. 0 g/l, selon ISO 11890-1 (moyenne statistique).
Pour : Accrochage et mouillabilité en imprégnation. Composition
Freinage, jusqu’au bloquage des remontées ou venues d’eau Résine : époxyde
avant revêtement. Durcisseur : polyamide
Primaire EDO fait partie de 2 systèmes marqués CE qui sont Pigments : absents
adaptés dans les cas de protection suivants : principe 1, Véhicule : eau
méthode 1.3, principe 2 méthode 2.2, principe 8 méthode 8.2
de la norme NF EN 1504-2. Masse volumique (mélange) à 20°C
1.20 0,05 g/ml selon ISO 2811
Couleur / aspect
Incolore / satiné Extrait sec (mélange)
Conditionnement standard En poids : 47 % 2 selon ISO 3251
En 2 emballages pré-dosés pour 8 kg de mélange. En volume : 36 % par calcul
Proportions, en poids : base 385 / durcisseur 615. Consistance (mélange) à 20°C
Conditions de stockage Fluide.
18 mois maximum, sous un abri,
Dans les emballages d’origine, jamais ouverts,
A une température comprise entre 1 et 35°C (1),
(1) qui pourra augmenter ou diminuer de 10°C, une fois, à l’occasion d’un
transport vers le lieu d’utilisation pendant une durée n’excédant pas 5 jours.
MISE EN OEUVRE
P o ur to ute s le s m a ni p ula tio ns :
s e r e po r te r a ux f ic he s de do n né e s de s é cur i té i nd i qua n t m e nt io ns de da ng e r e t co ns e i ls de pr u de nce
Etat de surface Consommation pratique / épaisseur
Béton non gras, sans laitance et dépoussiéré. 250 g/m² en 1 couche. L’EDO étant un imprégnant, son
Application possible sur surface humide, mais non suintante. épaisseur en surface est négligeable et non significative.
2, voire 3 couches seront appliquées en cas de persistance
Mode d’emploi particulier humide, ou de porosité élevée.
Températures pour la mise en œuvre :
Support : 3°C mini au-dessus du point de rosée, Durcissement
avec 5°C au moins 45°C au plus. Hors Recouvrable Recouvrable
t° poussière mini maxi
Produit : 5°C mini 35°C maxi.
Réduction de viscosité si t°< 15°C : 10°C 6 h 00 6 h 00 sans
Ajouter 10% d'eau au durcisseur avant de verser la base. 30°C 3 h 00 3 h 00 sans
Mélange : Verser la base dans le durcisseur en Précautions et sécurité
brassant avec un agitateur mécanique jusqu'à un mélange Produit sans solvant. Point d’éclair (cf) : > 100°C.
totalement homogène. Mûrissement avant emploi : non
Durée pratique d'utilisation du mélange à 20°C : env 2h (2) Nettoyage du matériel d'application
Application : rouleau ou brosse, exclusivement. Immédiatement après utilisation : eau
(2) La limite est atteinte quand apparaît en surface une séparation Ensuite, et dans un délai de 3 heures :
produisant un effet de mélange "tourné". Diluant ED – inflammable – Point d’éclair (cf) : 25°C.
Remplace et annule toute édition antérieure. 1/3
Nos indications sont fournies avec objectivité, mais ne sauraient nous engager au-delà de notre responsabilité de producteur
certifié ISO 9001 depuis 1996
4 rue du Professeur Dubos – BP 80439 – 60119 Hénonville Cedex (France) – Tél : 33 (0) 3 44 49 86 22 – Fax : 33 (0) 3 44 49 85 00 – Web : www.maxperles.com
fiche technique (suite)
PRIMAIRE EDO
16
0333-CPR-030014
EN 1504-2
DOP : 16.08.001
Adhérence NF EN 1542
pour système rigide avec trafic ≥ 2,0 MPa
2/3
fiche technique (suite)
PRIMAIRE EDO
17
0333-CPR-030014
EN 1504-2
DOP : 17.12.001
Adhérence NF EN 1542
pour système rigide avec trafic ≥ 2,0 MPa
3/3
fiche technique
janvier 2017
Primaire
EDA
époxy phase aqueuse
domaine :
préparation
des bétons et des aciers
CARACTERISTIQUES
Description / destination Teneur en C.O.V.
Où : Sur acier ou béton // Sous nos systèmes époxydes. 21 g/l, selon ISO 11890-1 (moyenne statistique).
Pour l’acier : Primaire d’attente sans "flash rusting". Composition
Recouvrement : 1 semaine à 1 mois selon conditions. Résine : époxyde
Pour le béton : Imprégnation pour l’accrochage et la Durcisseur : polyamide
mouillabilité. Pigments : absents
Couleur / aspect Véhicule : eau
Incolore / satiné Masse volumique (mélange) à 20°C
Conditionnement standard 1.03 ± 0.05 g/ml selon ISO 2811
En 2 emballages pré-dosés pour 8 kg de mélange.
Proportions, en poids : base 20 / durcisseur 80.
Extrait sec (mélange)
En poids : 31 % ± 2 selon ISO 3251
Conditions de stockage En volume : 30 % par calcul
• 18 mois maximum, sous un abri, Viscosité initiale (mélange) à 20°C
• Dans les emballages d’origine, jamais ouverts. 1 000 mPas ± 100 // 10 poises ± 1
• A une température comprise entre 1 et 35°C (1),
(1)qui pourra augmenter ou diminuer de 10°C, une fois, à l’occasion d’un
transport vers le lieu d’utilisation pendant une durée n’excédant pas 5 jours.
MISE EN OEUVRE
P o ur to ute s le s m a ni p ula tio ns :
s e r e po r te r a ux f ic he s de do n né e s de s é cur i té i nd i qua n t m e nt io ns de da ng e r e t co ns e i ls de pr u de nce
Etat de surface Consommation pratique / épaisseur
• Acier décapé au degré de soins Sa 2,5 mini ou équivalent, • Sur acier : 150 g/m² pour 30 microns, film sec.
rugosité Moyen G ou Rt 50-75 microns. • Sur béton : 200 g/m² pour une épaisseur non significative.
• Béton non gras, sans laitance et dépoussiéré. Peut être précédé de Primaire EDO en cas de persistance
Mode d’emploi particulier humide ou de porosité élevée : voir la fiche technique.
• Températures pour la mise en œuvre : Durcissement
Support : 3°C mini au-dessus du point de rosée, Hors Recouvrable Recouvrable
t°
avec 5°C au moins ♦ 45°C au plus. poussière mini maxi
Produit : 5°C mini ♦ 35°C maxi. 10°C 3 h 00 8 h 00 sans (3)
• Réduction de viscosité si t°< 15°C : 30°C 1 h 00 4 h 00 sans (3)
Ajouter 10% d'eau au durcisseur avant de verser la base. (3)
sauf pour acier : voir plus haut Description
• Mélange : Verser la base dans le durcisseur en
brassant avec un agitateur mécanique jusqu'à un mélange Précautions et sécurité
totalement homogène. Mûrissement avant emploi : non Produit sans solvant. Point d’éclair (cf) : >100°C.
• Durée pratique d'utilisation du mélange à 20°C : env 2h (2) Nettoyage du matériel d'application
• Application : Pistolets sur acier, rouleau sur béton. • Immédiatement après utilisation : eau
La limite est atteinte quand apparaît en surface une séparation
(2)
• Ensuite, et dans un délai de 3 heures :
produisant un effet de mélange "tourné".
Diluant ED – inflammable – Point d’éclair (cf) : 25°C.
Remplace et annule toute édition antérieure.
Nos indications sont fournies avec objectivité, mais ne sauraient nous engager au-delà de notre responsabilité de producteur
certifié ISO 9001 depuis 1996
4 rue du Professeur Dubos – BP 80439 – 60119 Hénonville Cedex (France) – Tél : 33 (0) 3 44 49 86 22 – Fax : 33 (0) 3 44 49 85 00 – Web : www.maxperles.com
fiche technique
janvier 2017
Impression
W
époxy modifié, phase solvant
domaine :
préparation des surfaces
CARACTERISTIQUES
Description / destination Teneur en C.O.V.
Où : • Sur acier ou métaux non ferreux, ou entre un 328.4 g/l, selon ISO 11890-1 (moyenne statistique).
revêtement ancien et un nouveau, à spécifier : nous consulter. Composition
• Sous nos systèmes époxydes ou polyurées. Résine : époxyde modifiée
Pour : Une qualité adhésive exceptionnelle. Durcisseur : polyamide
Couleur / aspect Pigments : absents
Incolore / satiné Solvant : hydrocarbure
Conditionnement standard Masse volumique (mélange) à 20°C
En 2 emballages pré-dosés pour 8 kg de mélange. 1.00 ± 0.05 g/ml selon ISO 2811.
Proportions, en poids : base 82 / durcisseur 18 Extrait sec (mélange)
Conditions de stockage En poids : 67 % ± 2 selon ISO 3251.
• 18 mois maximum, sous un abri, En volume : 68 % par calcul.
• Dans les emballages d’origine, jamais ouverts. Viscosité initiale (mélange) à 20°C
• A une température comprise entre 0 et 35°C (1), 30 à 40 secondes, coupe Afnor n°4.
(1)qui pourra augmenter ou diminuer de 10°C, une fois, à l’occasion d’un
transport vers le lieu d’utilisation pendant une durée n’excédant pas 5 jours.
MISE EN ŒUVRE
P o ur to ute s le s m a ni p ula tio ns :
s e r e po r te r a ux f ic he s de do n né e s de s é cur i té i nd i qua n t m e nt io ns de da ng e r e t co ns e i ls de pr u de nce
Enduit
EDO
époxy phase aqueuse
domaine :
préparation des bétons
CARACTERISTIQUES
Description / destination Teneur en C.O.V.
Où : Sous nos systèmes époxydes, en faible épaisseur. 0 g/l, selon ISO 11890-1 (moyenne statistique).
Pour : Débullage, surfaçage de parements (1).
(1)
Composition
En ragréage, préférer l’Enduit AR100 : cf. fiche technique. Résine : époxyde Charges : silice
Quoi : Sur béton neuf. Durcisseur : polyamide Véhicule : eau
Couleur / aspect Masse volumique (mélange) à 20°C
Gris clair approchant RAL 7044 / mat. 1.70 ± 0,05 g/ml selon ISO 2811.
Conditionnement Extrait sec (mélange)
En 2 emballages pré-dosés pour 8 kg de mélange. En poids : 79 % ± 2 selon ISO 3251
Proportions en poids : base 20 / durcisseur 80 En volume : 60 % par calcul.
Conditions de stockage Consistance (mélange) à 20°C
• 18 mois maximum, sous un abri, Onctueux.
• Dans les emballages d’origine, jamais ouverts.
• A une température comprise entre 1 et 35°C (2)
(2) Qui pourra augmenter ou diminuer de 10°C, une fois, à l’occasion d’un
transport vers le lieu d’utilisation pendant une durée n’excédant pas 5 jours.
MISE EN OEUVRE
P o ur to ute s le s m a ni p ula tio ns :
s e r e po r te r a ux f ic he s de do n né e s de s é cur i té i nd i qua n t m e nt io ns de da ng e r e t co ns e i ls de pr u de nce
Enduit
AR100
époxy sans solvant
domaine :
préparation
des bétons et des aciers
PRESENTATION
Destination Performances et avantages
Où : Sous nos systèmes époxydes ou autres compatibles. Propriétés mécaniques :
Pour : Ragréage ou ratissage de surfaces, rebouchage de Exceptionnelles qualités d’adhérence et de collage, alliées à
cavités, remplissage de joints stabilisés chanfreins. une cohésion mécanique particulièrement élevée.
Quoi : Sur acier comme sur béton. Propriétés d’emploi :
Description L’Enduit AR100 est facile d'emploi et polyvalent.
Produit : époxyde sans solvant, exempt de « CMR », se Ne nécessite ni saupoudrage, ni ponçage, sauf en cas de
remontée de liant : cf page 2/2 « Recouvrement ».
présentant, après mélange des 2 composants, sous la
forme d’un gel pâteux. Propriétés réglementaires et de sécurité :
L’Enduit AR100 est sans solvant, point d’éclair (cf) > 90°C :
Utilisation : Il peut aussi bien servir au ratissage, qu'au
Sécurité d'application optimisée, et contraintes de mise en
colmatage lourd jusqu'à 15/20, voire 30 mm, en vertical,
œuvre minimisées.
sans rechargement.
Il est sans amine aromatique et sans phtalate :
Conformité avec les textes réglementaires.
CARACTERISTIQUES
Conditionnement standard Teneur en C.O.V.
En 2 emballages pré-dosés pour 4 ou 12 kg de mélange. 17.7 g/l, selon ISO 11890-1 (moyenne statistique).
Proportions, en poids : base 85 / durcisseur 15
Composition
Conditions de stockage Résine : époxyde
• 18 mois maximum, Durcisseur : polyamine non aromatique
• Sous un abri, Pigments : oxydes synthétiques, stables
• Dans les emballages d’origine, jamais ouverts. Charges : silicates/silice
• A une température toujours comprise entre 0 et 35°C (1), Solvant : absent
(1) qui pourra augmenter ou diminuer de 10°C, une fois, à l’occasion d’un
transport vers le lieu d’utilisation pendant une durée n’excédant pas 5 jours. Masse volumique (mélange) à 20°C
1.90 ± 0,05 g/ml selon ISO 2811
Couleur
Ocre, approchant RAL 8001 Extrait sec (mélange)
En poids : 96-100 % selon ISO3251, 6 h après mélange
Aspect En volume : 100 % par calcul
Demi-mat
Consistance (mélange) à 20°C
Pâteux
1/2
certifié ISO 9001 depuis 1996
4 rue du Professeur Dubos – BP 80439 – 60119 Hénonville Cedex (France) – Tél : 33 (0) 3 44 49 86 22 – Fax : 33 (0) 3 44 49 85 00 – Web : www.maxperles.com
fiche technique (suite)
Enduit
AR100
MISE EN ŒUVRE
A p p li ca t io n e t d ur c is s em e nt P o ur to ute s le s m a ni p ula tio ns :
d a ns de s co n di tio ns co n f o rm e s e t co n tr ô lé e s L ir e le s f i che s de do n né e s de s é c ur i té i nd iq ua nt
pe r m e tte nt l’ o b te n tio n de l a q ua l ité r e q uis e m e nt io ns de da ng e r e t co ns e i ls de pr ude nce
♦ Avant : ♦ Pendant :
Etat de surface Durée pratique d’utilisation du mélange
Béton imprégné du Primaire EDO ou EDA : à 10°C à 20°C à 30°C
cf. leur fiche technique, et le Conseil Technique n°1 : 4 h 00 2 h 00 1 h 00
« Spécification de préparation des bétons ».
Acier décapé par projection d'abrasifs au degré de soins Consommation théorique par mm d'épaisseur
Sa 2,5 minimum après adoucissement des arêtes vives. 1,9 kg/m²
Rugosité à obtenir : Cette valeur est à majorer de 5 à 15 % pour indication
• Cas d'application de Primaire EDA : d'une consommation pratique selon le type de support, les
Moyen G ou Rt 50-75µ. conditions et le mode de mise en oeuvre.
• Cas d’application directe : Nota :
Grossier G ou Rt 100µ. Les consommations augmentent par température de
Appliquer sur des surfaces propres et sèches support < 20°C, rendant le produit encore plus
visqueux à son contact.
Préparation des produits Recouvrement
24 heures au moins avant leur utilisation, transférer les bidons
Sans minimum ni maximum après application, ni autre
dans un abri tempéré à 10°C mini et 30°C maxi.
condition préalable particulière,
sauf dans le cas ci-dessous :
Température pour la mise en œuvre Une application en épaisseur > 5 mm, ou un lissage
Support :
accentué, peut entrainer une remontée de liant en
3°C mini au-dessus du point de rosée,
surface :
avec 5°C au moins ♦ 45°C au plus. Il est alors nécessaire d’effectuer :
Produit :
- soit un saupoudrage de l’application fraiche à la
Au mélange : 10°C mini ♦ 30°C maxi
Silice SB0 ou F15, à l’avancement,
A l’application : à la température du mélange
- soit un ponçage de la surface enduite, après
Mélange 12/24 h de séchage au moins selon température, pour
retrouver une rugosité Grossier G.
• Ne jamais déconditionner pour des mélanges partiels,
afin d'éviter les risques de mauvais dosage. Nettoyage du matériel d’application
• Réhomogénéiser la base avec un agitateur mécanique;
Diluant ED, inflammable. Point d'éclair (cf) : 25°C.
verser ensuite le durcisseur en continuant d'agiter jusqu'à
obtenir une pâte parfaitement homogène.
♦ Après :
Conditions d’application
• Pas de mûrissement avant emploi. Durcissement
• Appliquer immédiatement une fois le mélange réalisé. t° Hors poussière Sec / manipulable
• Ne jamais diluer, ni avant ni pendant l’application. 10°C 8 à 9 h 00 24 h 00
20°C 5 à 6 h 00 15 à 18 h 00
Mode d’application 30°C 2 à 2 h 30 5 à 6 h 00
• Manuel :
Au couteau, à la spatule, à la taloche.
• Mécanisé :
À la pompe à produit pâteux, au pistolet extrudeur
pneumatique à double cartouche avec mélangeur statique.
2/2
Janvier 2017 : Remplace et annule toute édition antérieure.
Nos indications sont fournies avec objectivité, mais ne sauraient nous engager au-delà de notre responsabilité de producteur
fiche technique
septembre 2016
ELECTROPERL
époxy sans solvant, stratifiable
domaine :
énergies
PRESENTATION
Destination Performances et avantages
Où : Intérieur de bâches, cuves, rétentions, puisards, Propriétés "nucléaires" :
caniveaux, collecteurs. 5 PV de décontamination du CEA Saclay : n°s 880401,
Pour : Contact occasionnel ou permanent, à définir (1), 880402, 880403, 880404 et 921201, sous la réf. AL8T/AP.
d’effluents, radioactifs ou non, et d’eaux chargées, dans les 3 PV d’irradiation de l’I.R.E. Fleurus n°s 519/525/531.
installations de production d’énergie ou de leur Propriétés mécaniques, et étanchéité (stratifié) :
maintenance. Bon comportement au cisaillement, à la fissuration, la contre-
(1)
La finition du stratifié Electroperl pourra être remplacée par pression, la traction, et à l’abrasion :
une autre adaptée, AR100, LP100 ou SV101, pour résister à 4 PV EDF-CEMETE CE92-083A/CE070117/CE070228/ CE070230 –
certains produits chimiques: nous consulter. sous la réf.AL8T/AP.
Quoi : Ouvrages en béton ou en acier.
2 PV CETIM Abrasion CET00674141-6D1-a/CET0054645
Description Propriétés de surface :
Produit : époxyde sans solvant, exempt de « CMR ». Aspect : surface brillante et unie, sans joint.
En stratifié, assure l'étanchéité rapportée sur béton, ou la Effet : très facilement nettoyable, pas de zone faible.
protection renforcée d'ouvrages en acier quand la corrosion Propriétés réglementaires et de sécurité :
a engendré une détérioration significative de surface. Electroperl est sans solvant, point d’éclair (cf) > 90°C :
En monocouche, convient pour l'anticorrosion de l'acier et/ou Sécurité d'application optimisée, et contraintes de mise en
l'imperméabilisation du béton. œuvre minimisées.
Utilisation : Il est sans amine aromatique et sans phtalate :
• Imprégnation et saturation des renforts. Conformité avec les textes réglementaires.
• Finition, ou monocouche, 500 ou 600 µ.
CARACTERISTIQUES
Conditionnement standard Teneur en C.O.V.
En 2 emballages pré-dosés pour 4 ou 12 kg de mélange. 8.1 g/l, selon ISO 11890-1 (moyenne statistique).
Proportions, en poids : base 3 / durcisseur 1 Composition
Conditions de stockage Résine : époxyde
• 18 mois maximum, Durcisseur : polyamine non aromatique
• Sous un abri, Pigments : oxydes synthétiques, stables
• Dans les emballages d’origine, jamais ouverts. Solvant : absent
• A température comprise entre 0 et 35°C (1), Masse volumique (mélange) à 20°C
(1)qui pourra augmenter ou diminuer de 10°C, une fois, à l’occasion d’un 1.32 ± 0,05 g/ml selon ISO 2811
transport vers le lieu d’utilisation pendant une durée n’excédant pas 5 jours.
Couleur Extrait sec (mélange)
Standard : Gris, approchant RAL7035 En poids : 96–100 % selon ISO 3251, 6 h après mélange.
En volume : 100 % par calcul.
Aspect
Brillant, avec farinage et brunissement limités en exploitation Viscosité initiale (mélange) à 20°C
si les conditions de mise en œuvre sont respectées. 5 000 mPa.s ± 1 000 ♦ 50 poises ± 10
Une légère évolution peut se produire durant le stockage,
Armature pour stratification sans conséquence sur les conditions de mise en oeuvre.
Nous consulter.
1/2
certifié ISO 9001 depuis 1996
4 rue du Professeur Dubos – BP 80439 – 60119 Hénonville Cedex (France) – Tél : 33 (0) 3 44 49 86 22 – Fax : 33 (0) 3 44 49 85 00 – Web : www.maxperles.com
fiche technique (suite)
ELECTROPERL
MISE EN ŒUVRE
A p p li ca t io n e t d ur c is s em e nt P o ur to ute s le s m a ni p ula tio ns :
d a ns de s co n di tio ns co n f o rm e s e t co n tr ô lé e s L ir e le s f i che s de do n né e s de s é c ur i té i nd iq ua nt
pe r m e tte nt l’ o b te n tio n de l a q ua l ité r e q uis e m e nt io ns de da ng e r e t co ns e i ls de pr ude nce
♦ Avant : ♦ Pendant :
Etat de surface Durée pratique d’utilisation du mélange
Béton imprégné de Primaire EDO ou EDA : à 10°C à 20°C à 30°C
cf. leur fiche technique, et le Conseil Technique n°1 1 h 00 0 h 35 0 h 20
« Spécification de préparation des bétons ».
Acier décapé par projection d'abrasifs au degré de soins En cas d’application à la pompe pendant une
Sa 3, ou équivalent, après adoucissement des arêtes vives. longue durée, il est indispensable de nettoyer la
Rugosité à obtenir : tuyauterie une fois par heure au Diluant ED.
• Cas d'application de Vernis ED1 ou de Primaire EDA : Nombre de couches
Moyen G ou Rt 50-75µ. 2 par pli d'armature – sauf dans le cas d'application de
• Cas d’application directe : plusieurs plis en continu – suivies de 1 pour la finition ou
Grossier G ou Rt 100µ. pour l'application en monocouche – cf. mode d’application.
Appliquer sur des surfaces propres et sèches Epaisseurs
Préparation des produits En stratifié :
24 heures au moins avant leur utilisation, installer les bidons Elles sont définies sur spécification particulière, et varient en
dans une zone tempérée à 10°C mini et 30°C maxi. fonction de la nature de l'armature : elles sont généralement
comprises entre 2 et 3 mm, finition 600µ incluse.
Températures pour la mise en œuvre En finition ou en monocouche :
Support :
500 ou 600 microns, selon spécification.
3°C mini au-dessus du point de rosée,
avec 5°C au moins ♦ 45°C au plus. Consommations
Produit : En stratifié :
Au mélange : 10°C mini ♦ 30°C maxi • 1,4 kg/m² de liant pour 1 tissu P45-450 g/m2 : 1,5 mm
A l’application au pistolet : 25/35°C en sortie de buse • 1,8 kg/m² de liant pour 1 mat type M4-450 g/m2 : 2,0 mm
A l’application manuelle : à la température du mélange • 1,8 kg/m² de liant pour 1 tissu P80-800 g/m2 : 2,0 mm
• 2,2 kg/m² de liant pour 1 tissu P120-1200 g/m2 : 2,5 mm
Mélange
• Ne jamais déconditionner pour des mélanges partiels, En monocouche et/ou finition :
afin d'éviter les risques de mauvais dosage. 132 g/m² par 100 microns d'épaisseur. Cette valeur est
• Réhomogénéiser la base avec un agitateur mécanique; théorique : elle est à majorer de 15 à 25 % pour indication
verser ensuite le durcisseur en continuant d'agiter jusqu'à d’une consommation pratique selon le type de support, les
obtenir un mélange parfaitement homogène. conditions et le mode de mise en œuvre.
Nota :
Conditions d’application Les consommations augmentent de 100 à 300 g/m²
• Pas de mûrissement avant emploi. par température de support < 20°C, rendant le
• Appliquer immédiatement une fois le mélange réalisé. produit visqueux à son contact.
• Ne jamais diluer, ni avant ni pendant l’application.
Nettoyage du matériel d’application
Mode d’application Diluant ED, inflammable. Point d'éclair (cf) : 25°C.
En stratification :
-Rouleau à poils mi-longs ou airless 45/1 mini pour le liant,
-Rouleau débulleur pour la fibre de verre,
♦ Après :
-Saupoudrage de silice F 15 ou SB 0 à l'avancement. Durcissement
Cf. le mode opératoire détaillé, décrit dans le Conseil t° Hors poussière Sec au toucher
Technique n°14. 10°C 6 h 00 15 h 00
En monocouche et/ou finition 20°C 3 h 00 8 h 00
• Pompe airless 45/1 mini. 30°C 1 h 30 4 h 30
• Ou rouleau laine à poils mi-longs en exécutant 2 passes Mise en service : 10, 7 ou 4 jours, selon température.
« mouillé sur mouillé », et en veillant attentivement à Retouches
l’épaisseur et la régularité du dépôt: Se reporter à notre Conseil Technique n°5.
Faire suivre chacune par un lissage à la brosse plate.
2/2
Septembre 2016 : Remplace et annule toute édition antérieure.
Nos indications sont fournies avec objectivité, mais ne sauraient nous engager au-delà de notre responsabilité de producteur
fiche technique
avril 2018
Revêtement
LP100/512
époxy sans solvant
domaines :
produits alimentaires,
pétroliers et nucléaires
PRESENTATION
Destination Performances et avantages
Où : Intérieurs de capacités et de canalisations. Propriétés chimiques :
Pour : Contact avec de nombreux liquides, gaz ou PV d’alimentarité E16-15824 de IANESCO Poitiers.
solides, en particulier en milieu alcalin, alcool, pétrolier, PV d’alimentarité E16-15824-2 de IANESCO Poitiers.
nucléaire, et alimentaire (sauf le vin). PV de décontamination n° 06/11 du CEA Saclay.
Quoi : Ouvrages en acier ou en béton. Propriétés mécaniques :
Description PV de résistance à l’abrasion n° CET0065246-6D1-m « 2000
Produit : époxyde sans solvant, exempt de « CMR ». cycles » du CETIM Nantes.
Utilisation : monocouche – pour ne plus avoir à gérer le Propriétés de surface :
souci de délais entre couches, générateurs de décolle- Aspect : surface brillante et unie, sans joint.
ments – par projection à la pompe airless : Effet : très facilement nettoyable, pas de zone faible.
- soit en direct, en protection autosuffisante, Propriétés réglementaires et de sécurité :
- soit en finition appropriée d’une structure d'étanchéité Le LP100/512 est sans solvant, point d’éclair (cf) > 90°C :
fibre-époxy de la gamme « perl ». Sécurité d'application optimisée, et contraintes de mise en
Epaisseur : en 1 couche, selon spécification : œuvre minimisées.
300 à 1000 microns, à l'horizontale comme à la verticale. Il est sans amine aromatique et sans phtalate :
Conformité avec les textes réglementaires.
CARACTERISTIQUES
Conditionnement standard Teneur en C.O.V.
En 2 emballages pré-dosés pour 20 kg de mélange. 15.8 g/l, selon ISO 11890-1 (moyenne statistique).
Proportions, en poids : base 1 / durcisseur 1
Composition
Conditions de stockage Résine : époxyde
18 mois maximum, Durcisseur : polyamine non aromatique
Sous un abri, Pigments : oxydes synthétiques, stables
Dans les emballages d’origine, jamais ouverts. Solvant : absent
A une température comprise entre 0 et 35°C (1), Masse volumique (mélange) à 20°C
(1) qui pourra augmenter ou diminuer de 10°C, une fois, à l’occasion d’un
transport vers le lieu d’utilisation pendant une durée n’excédant pas 5 jours. 1,42 0,05 g/ml selon ISO 2811.
1/2
certifié ISO 9001 depuis 1996
4 rue du Professeur Dubos – BP 80439 – Hénonville Cedex (France) – Tél : 33 (0) 3 44 49 86 22 – Fax : 33 (0) 3 44 49 85 00 – Web : www.maxperles.com
fiche technique (suite)
Revêtement
LP100/512
MISE EN ŒUVRE
A p p li ca t io n e t d ur c is s em e nt P o ur to ute s le s m a ni p ula tio ns :
d a ns de s co n di tio ns co n f o rm e s e t co n tr ô lé e s L ir e le s f i che s de do n né e s de s é c ur i té i nd iq ua nt
pe r m e tte nt l’ o b te n tio n de l a q ua l ité r e q uis e m e nt io ns de da ng e r e t co ns e i ls de pr ude nce
Avant : Pendant :
Etat de surface Durée pratique d’utilisation du mélange
Acier décapé par projection d'abrasifs au degré de soins Sa à 10°C à 20°C à 30°C
3, ou équivalent, après adoucissement des arêtes vives. 1 h 00 0 h 30 0 h 15
Rugosité à obtenir :
Cas d’application sur Vernis ED1, Primaire EDA, Apprêt EDP
En cas d’application à la pompe pendant une longue
ou Impression W (cf fiches techniques) :
durée, il est indispensable de nettoyer la tuyauterie
Moyen G ou Rt 50-75µ.
une fois par heure au Diluant ED.
Cas d’application directe : Nombre de couches
Grossier G ou Rt 100µ. Une.
Nos stratifiés époxydes, selon spécification.
Sur préconisation : béton imprégné au Primaire EDA ou
Epaisseur recommandée
300 à 1000 microns, selon spécification.
EDO : nous consulter.
Nota : les épaisseurs sont proposées en accord avec la
Appliquer sur des surfaces propres et sèches méthode de la norme NFT 30-124 niveau A :
Préparation des produits Ne pas dépasser 30% au-delà de la valeur maximale, hors
24 heures au moins avant leur utilisation, installer les bidons prétouches et recouvrements.
dans une zone tempérée à 10°C mini et 30°C maxi. Consommation théorique
Températures pour la mise en œuvre 142 g/m² par 100 microns d’épaisseur
Support : Cette valeur est à majorer de 15 à 25 % pour indication
3°C mini au-dessus du point de rosée, d'une consommation pratique selon le type de support, les
avec 5°C au moins 45°C au plus. conditions et le mode de mise en oeuvre.
Produit : Nota :
Au moment du mélange : 10°C mini 30°C maxi Les consommations augmentent de 100 à 300 g/m²
A l’application au pistolet : 30/35°C en sortie de buse par température de support < 20°C, rendant le
A l’application manuelle : à la température du mélange produit visqueux à son contact.
Mélange Nettoyage du matériel d’application
Ne jamais déconditionner pour des mélanges partiels, Diluant ED – inflammable – Point d'éclair (cf): 25°C.
afin d'éviter les risques de mauvais dosage.
Réhomogénéiser la base avec un agitateur mécanique;
verser ensuite le durcisseur en continuant d'agiter jusqu'à
Après :
obtenir un mélange parfaitement homogène. Durcissement
t° Hors poussière Sec au toucher
Conditions d’application 10°C 6 h 00 20 h 00
Pas de mûrissement avant emploi.
20°C 3 h 00 11 h 00
Appliquer immédiatement une fois le mélange réalisé.
30°C 1 h 30 4 h 00
Ne jamais diluer, ni avant ni pendant l’application.
Mise en service : 10, 7 ou 4 jours, selon température
Mode d’application
Pompe airless 45/1 mini, équipée d’une tresse chauffante. Retouches
Ou rouleau laine à poils mi-longs, pour des prétouches, des Se reporter à notre Conseil Technique n°5.
surfaces petites ou difficiles d'accès, en veillant
attentivement à l’épaisseur et la régularité du dépôt.
Faire suivre par un lissage à la brosse plate.
2/2
avril 2018 : Remplace et annule toute édition antérieure.
Nos indications sont fournies avec objectivité, mais ne sauraient nous engager au-delà de notre responsabilité de producteur
fiche technique
janvier 2018
Gelcoat
SV101
époxy-novolaque sans solvant
domaines :
produits chimiques
et nucléaires
PRESENTATION
Destination Performances et avantages
Où : Intérieurs de bâches, rétentions, caniveaux. Propriétés chimiques et nucléaires :
Pour : Contact occasionnel ou permanent d’effluents, Inertie élevée, notamment aux contacts de nombreux
radioactifs ou non, acides ou basiques, dans les installations acides organiques et minéraux, à température ambiante :
de production d’énergie ou les industries chimiques. nous consulter.
Quoi : Ouvrages en béton ou en acier. PV de décontamination n° 06/07 du CEA Saclay.
Description Propriétés de mise en œuvre :
Produit : époxy-novolaque sans solvant, exempt de « CMR ». Pour bénéficier d’un matériel de projection courant, d’un
Utilisation : coût maitrisé, simple et adaptable.
- soit en direct, en protection autosuffisante, Propriétés de surface :
- soit en finition appropriée d’une structure Aspect : surface brillante et unie, sans joint.
d'étanchéité fibre-époxy de la gamme « perl ». Effet : très facilement nettoyable, pas de zone faible.
Epaisseur : selon spécification : 500 à 800 microns. Propriétés réglementaires et de sécurité :
Application à la verticale jusqu'à 500µ par couche à l’airless, Le SV101 est sans solvant, point d’éclair (cf) > 90°C : Sécurité
ou 300µ au rouleau. d'application optimisée, et contraintes de mise en œuvre
minimisées.
Il est sans amine aromatique, sans phtalate et sans styrène :
Conformité avec les textes réglementaires.
CARACTERISTIQUES
Conditionnement standard Teneur en C.O.V.
En 2 emballages pré-dosés pour 12 kg de mélange. 19.1 g/l, selon ISO 11890-1 (moyenne statistique).
Proportions, en poids : base 1 / durcisseur 1. Composition
Conditions de stockage Résine : époxy-novolaque
• 18 mois maximum, Durcisseur : polyamine non aromatique
• Sous un abri, Pigments : synthétiques, stables
• Dans les emballages d’origine, jamais ouverts. Solvant : absent
• A une température comprise entre 0 et 35°C (1), Masse volumique (mélange) à 20°C
(1) qui pourra augmenter ou diminuer de 10°C, une fois, à l’occasion d’un 1,30 ± 0,05 g/ml selon ISO 2811.
transport vers le lieu d’utilisation pendant une durée n’excédant pas 5 jours.
Extrait sec (mélange)
Couleur En poids : 96–100 % selon ISO 3251, 6 h après mélange.
Ivoire clair, approchant RAL 1015. En volume : 100 % par calcul.
Aspect Viscosité initiale (mélange) à 20°C
Satiné, avec farinage et brunissement limité en exploitation 6 000 mPa.s ±1 000 ♦ 60 poises ±10.
si les conditions de mise en œuvre sont respectées. Une légère évolution peut se produire durant le stockage,
sans conséquence sur les conditions de mise en oeuvre.
1/2
certifié ISO 9001 depuis 1996
4 rue du Professeur Dubos – BP 80439 – Hénonville Cedex (France) – Tél : 33 (0) 3 44 49 86 22 – Fax : 33 (0) 3 44 49 85 00 – Web : www.maxperles.com
fiche technique (suite)
Gelcoat
SV101
MISE EN ŒUVRE
A p p li ca t io n e t d ur c is s em e nt P o ur to ute s le s m a ni p ula tio ns :
d a ns de s co n di tio ns co n f o rm e s e t co n tr ô lé e s L ir e le s f i che s de do n né e s de s é c ur i té i nd iq ua nt
pe r m e tte nt l’ o b te n tio n de l a q ua l ité r e q uis e m e nt io ns de da ng e r e t co ns e i ls de pr ude nce
♦ Avant : ♦ Pendant :
Etat de surface Durée pratique d’utilisation du mélange
Nos stratifiés époxydes, selon spécification. à 10°C à 20°C à 30°C
Acier décapé par projection d'abrasifs au degré de soins Sa 2 h 00 0 h 30 0 h 10
3, ou équivalent, après adoucissement des arêtes vives.
Rugosité à obtenir : En cas d’application à la pompe pendant une longue
• Cas d'application de Vernis ED1 ou de Primaire EDA (cf. fiches durée, il est indispensable de nettoyer la tuyauterie
techniques) : une fois par heure au Diluant ED.
Moyen G ou Rt 50-75µ. Nombre de couches
• Cas d’application directe : Application horizontale : 1
Grossier G ou Rt 100µ. Application verticale : 2, en respectant les délais de
Sur préconisation : béton imprégné au Primaire EDA ou recouvrement indiqués ci-dessous.
EDO : nous consulter.
Epaisseur (totale) recommandée
Appliquer sur des surfaces propres et sèches 500 à 800 microns, selon spécification.
Préparation des produits Nota : les épaisseurs sont proposées en accord avec la
24 heures au moins avant leur utilisation, installer les bidons méthode de la norme NFT 30-124 niveau A :
dans une zone tempérée à 10°C mini et 30°C maxi. Ne pas dépasser 30% au-delà de la valeur maximale, hors
prétouches et recouvrements.
Températures pour la mise en œuvre
Support : Consommation théorique
3°C mini au-dessus du point de rosée, 130 g/m² par 100 microns d’épaisseur.
avec 5°C au moins ♦ 45°C au plus. Cette valeur est à majorer de 15 à 25 % pour indication
Produit : d'une consommation pratique selon le type de support, les
Au moment du mélange : 10°C mini ♦ 30°C maxi conditions et le mode de mise en oeuvre.
A l’application au pistolet : ± 25°C en sortie de buse Nota :
A l’application manuelle : à la température du mélange Les consommations augmentent de 100 à 300 g/m²
Mélange par température de support < 20°C, rendant le
• Ne jamais déconditionner pour des mélanges partiels, produit visqueux à son contact.
afin d'éviter les risques de mauvais dosage. Nettoyage du matériel d’application
• Réhomogénéiser la base avec un agitateur mécanique; Diluant ED – inflammable – Point d'éclair (cf): 25°C.
verser ensuite le durcisseur en continuant d'agiter jusqu'à
obtenir un mélange parfaitement homogène. ♦ Après :
Conditions d’application
• Pas de mûrissement avant emploi. Durcissement
• Appliquer immédiatement une fois le mélange réalisé. t° Hors poussière Recouvrable
• Ne jamais diluer, ni avant ni pendant l’application. 10°C 5 h 00 mini 5 h 00 – maxi 8 h 00
20°C 2 h 00 mini 2 h 00 – maxi 6 h 00
Mode d’application 30°C 1 h 00 mini 1 h 00 – maxi 3 h 00
• Pompe airless 45/1 mini, équipée d’une tresse chauffante.
• Ou rouleau laine à poils mi-longs en exécutant 2 passes Mise en service : 10, 7 ou 4 jours selon température.
« mouillé sur mouillé », et en veillant attentivement à Retouches
l’épaisseur et à la régularité du dépôt: Se reporter à notre Conseil Technique n°5.
Faire suivre chacune par un lissage à la brosse plate.
2/2
Revêtement
AR100/MD4
époxy sans solvant, « à chaud »
domaine :
chimie,
et sollicitations chimiques
PRESENTATION
Destination Performances et avantages
Où : Intérieurs de capacités et de canalisations. Propriétés chimiques :
Pour : Contact avec des alcools, comme le phénol dilué, PV d’alimentarité RE-05/07241 de IANESCO Poitiers.
des solvants, des acides réducteurs (chlorhydrique), des PV de décontamination 830.605 du CEA Saclay.
réactifs chlorés, en milieu chimique agressif. P.C.S. et P.C.I. L080091DE3 du LNE Trappes.
Egalement employé en industries nucléaire et alimentaire. Propriétés de mise en œuvre :
Quoi : Ouvrages en acier ou en béton. Application à chaud, à la machine bicomposant, pour le
Description confort et la sécurité d’utilisation d’un mélange réalisé
automatiquement par la machine selon le besoin.
Produit : époxyde sans solvant, exempt de « CMR ».
Propriétés de surface :
Utilisation : monocouche – pour ne plus avoir à gérer le
Aspect : surface brillante et unie, sans joint.
souci de délais entre couches, générateurs de décolle-
Effet : très facilement nettoyable, pas de zone faible.
ments – à la machine 2-composants :
- soit en direct, en protection autosuffisante, Propriétés réglementaires et de sécurité :
- soit en finition appropriée d’une structure d'étanchéité L’AR100/MD4 est sans solvant, point d’éclair (cf) > 90°C :
fibre-époxy de la gamme « perl ». Sécurité d'application optimisée, et contraintes de mise en
Epaisseur usuelle : en 1 couche : œuvre minimisées.
800 microns, à l'horizontale comme à la verticale. Il est sans amine aromatique et sans phtalate :
Conformité avec les textes réglementaires.
CARACTERISTIQUES
Conditionnement standard Teneur en C.O.V.
En 2 emballages pré-dosés pour 40 kg de mélange. 4.6 g/l, selon ISO 11890-1 (moyenne statistique).
Proportions, en poids et en volume : base 1 / durcisseur 1 Composition
Conditions de stockage Résine : époxyde
18 mois maximum, Durcisseur : polyamine non aromatique
Sous un abri, Pigments : oxydes synthétiques, stables
Dans les emballages d’origine, jamais ouverts. Solvant : absent
A une température comprise entre 0 et 35°C (1),
(1)
Masse volumique (mélange) à 20°C
qui pourra augmenter ou diminuer de 10°C, une fois, à l’occasion d’un 1,52 0,05 g/ml selon ISO 2811.
transport vers le lieu d’utilisation pendant une durée n’excédant pas 5 jours.
Couleur Extrait sec (mélange)
Nacre, approchant Beige-rouge RAL3012. En poids : 96–100 % selon ISO 3251, 6 h après mélange.
En volume : 100 % par calcul.
Aspect
Brillant avec farinage et brunissement limités en exploitation si Viscosité initiale (mélange) à 20°C
les conditions de mise en œuvre sont respectées. 120 000 mPa.s 10 000 1 200 poises 100.
1/2
certifié ISO 9001 depuis 1996
4 rue du Professeur Dubos – BP 80439 – 60119 Hénonville Cedex (France) – Tél : 33 (0) 3 44 49 86 22 – Fax : 33 (0) 3 44 49 85 00 – Web : www.maxperles.com
fiche technique (suite)
Revêtement
AR100/MD4
MISE EN ŒUVRE
A p p li ca t io n e t d ur c is s em e nt P o ur to ute s le s m a ni p ula tio ns :
d a ns de s co n di tio ns co n f o rm e s e t co n tr ô lé e s L ir e le s f i che s de do n né e s de s é c ur i té i nd iq ua nt
pe r m e tte nt l’ o b te n tio n de l a q ua l ité r e q uis e m e nt io ns de da ng e r e t co ns e i ls de pr ude nce
Avant : Pendant :
Etat de surface Nombre de couches
Acier décapé par projection d'abrasifs au degré de soins Sa Une.
3, ou équivalent, après adoucissement des arêtes vives.
Rugosité à obtenir :
Epaisseur recommandée
800 microns.
Cas d’application sur Vernis ED1 ou Primaire EDA :
Peut être portée à 1000 microns sur spécification.
Moyen G ou Rt 50-75µ.
Cas d’application directe : Nota : les épaisseurs sont proposées en accord avec la
Grossier G ou Rt 100µ. méthode de la norme ISO 19840 :
Nos stratifiés époxydes, selon spécification. Ne pas dépasser 30% au-delà de la valeur maximale, hors
Sur préconisation : béton approprié, imprégné au prétouches et recouvrements.
Primaire EDA ou EDO : nous consulter. Consommation théorique
Appliquer sur des surfaces propres et sèches 152 g/m² par 100 microns d’épaisseur.
Cette valeur est à majorer de 15 à 25 % pour indication
Préparation des produits d'une consommation pratique selon le type de support, les
12 heures au moins avant leur utilisation, préchauffer les conditions et le mode de mise en oeuvre.
bidons à une température de 40/50°C. Nota :
Températures pour la mise en œuvre La consommation augmentera de 100 à 300 g/m² par
Support : température de support < 20°C, rendant le produit
3°C mini au-dessus du point de rosée, visqueux à son contact.
avec 15°C au moins 45°C au plus. Nettoyage du matériel d’application
Produit :
Diluant ED – inflammable – Point d’éclair (cf) : 25°C.
Voir ci-dessous.
Conditions d’application Après :
Les composants base et durcisseur étant très visqueux à
température ambiante, mais aussi très réactifs à température Durcissement
élevée, il est impératif de respecter les instructions de mise en t° Hors poussière Sec au toucher
œuvre fournies par le fabricant de la machine de projection. 15°C 2 h 00 5 h 00
Au surplus : 30°C 0 h 30 2 h 00
Ne jamais déconditionner pour des mélanges partiels. Mise en service : 10 ou 4 jours,
Ne jamais tenter de mélanger «manuellement» la selon température et/ou agressivité du liquide destiné à
base avec le durcisseur, sauf dans le cas de prétouches ou de être en contact avec le revêtement. Nous consulter.
retouches pour des quantités n’excédant pas 1 kg.
Durée pratique d’utilisation d’un mélange de 1 kg à 20°C :
Retouches
Se reporter à notre Conseil Technique n°5.
10 mn, et voir plus loin Retouches.
Ne jamais diluer les composants.
Mode d’application
Machine 2-composants, doseuse et mélangeuse, conçue
pour la projection à chaud.
Température de pulvérisation : 90°C en sortie de buse.
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Avril 2018 : Remplace et annule toute édition antérieure.
Nos indications sont fournies avec objectivité, mais ne sauraient nous engager au-delà de notre responsabilité de producteur
fiche technique
juillet 2015
Mats
domaine :
étanchéités
PRESENTATION
Description Propriétés et avantages
Mats de verre technique, constitués de brins de « Verre E » Armature noyée dans une matrice époxyde ou vinylester,
coupés à environ 50 mm de longueur, et agglomérés au assurant un renfort étanche, selon les contraintes
moyen d’un liant en émulsion soluble dans les résines. exprimées : nous consulter.
Existe en rondelles prédécoupées de Ø 12 cm et 600 g/m2 Convient pour le simple et le multi-pli.
sous l’appellation Rondelles RM60, pour le recouvrement Mise en œuvre aisée.
des têtes de chevilles Exco servant à la fixation de stratifiés. Excellente drapabilité.
Destination Débullage simple avec les rouleaux adaptés.
Renforts de verre utilisés pour la confection de stratifiés
homogènes de poids variable, selon l’utilisation envisagée :
nous consulter.
CARACTERISTIQUES
Spécifications
Type Poids (g/m2) Tolérance Nature Fil Ensimage
Mat 300 ± 5% Verre E 11 µm Silane
Mat 450 ± 5% Verre E 11 µm Silane
Mat 600 ± 5% Verre E 11 µm Silane
Conditionnement
Enroulement : sur mandrin.
Emballage : en sac polyéthylène, logé dans un carton.
Tissu
P45
renfort de verre bi-axial – 450 g/m2
domaine :
étanchéités
PRESENTATION
Description Propriétés et avantages
Tissu de verre technique, constitué par un complexe de deux Armature noyée dans une matrice époxyde ou vinylester,
nappes de fils de verre cousus, orientées à + et – 45° et assurant l’étanchéité.
montées sur un mat avec un fil traceur de couleur noire pour Performance mécanique élevée.
faciliter le recouvrement des lés. Excellente drapabilité.
Existe en bande de 20 cm de large, 40 ml, réf. Ruban R45 Pas de déformation longitudinale.
Mise en œuvre aisée.
Destination
Renfort de verre utilisé pour la confection de stratifiés
homogènes.
Tissu –45°
0°
+45° Tissu +45°
–45° Mat
90°
CARACTERISTIQUES
Spécifications
Orientation Poids (g/m2) Tolérance Nature Fil Ensimage
Tissu +45° 187 ± 5% Verre E 12 - 14 µ Silane
Tissu –45° 187 ± 5% Verre E 12 - 14 µ Silane
Mat 100 ± 5% Verre E - -
Couture <10 ± 5% PE 78 dTex -
Tissu
P80
renfort de verre bi-axial – 800 g/m2
domaine :
étanchéités
PRESENTATION
Description Propriétés et avantages
Tissu de verre technique, constitué par un complexe de deux Armature noyée dans une matrice époxyde ou vinylester,
nappes de fils de verre cousus, orientées à + et – 45° et assurant l’étanchéité.
montées sur un mat avec un fil traceur de couleur verte pour Performance mécanique élevée.
faciliter le recouvrement des lés. Excellente drapabilité.
Pas de déformation longitudinale.
Destination Mise en œuvre aisée.
Renfort de verre utilisé pour la confection de stratifiés
homogènes.
Tissu – 45°
0°
+45° Tissu +45°
–45°
Mat
90°
CARACTERISTIQUES
Spécifications
Orientation Poids (g/m2) Tolérance Nature Fil Ensimage
Tissu +45° 350 ± 5% Verre E 12 – 16 µ Silane
Tissu –45° 350 ± 5% Verre E 12 – 16 µ Silane
Mat 100 ± 5% Verre E - -
Couture <10 ± 5% PE 78 dTex -
Tissu
P120
renfort de verre bi-axial – 1200 g/m2
domaine :
étanchéités
PRESENTATION
Description Propriétés et avantages
Tissu de verre technique, constitué par un complexe de deux Armature noyée dans une matrice époxyde ou vinylester,
nappes de fils de verre cousus, orientées à + et – 45° et assurant l’étanchéité.
montées sur un mat avec un fil traceur de couleur rouge pour Performance mécanique élevée.
faciliter le recouvrement des lés. Excellente drapabilité.
Pas de déformation longitudinale.
Destination Mise en œuvre aisée.
Renfort de verre utilisé pour la confection de stratifiés
homogènes.
Tissu –45°
0°
+45° Tissu +45°
–45°
Mat
90°
CARACTERISTIQUES
Spécifications
Orientation Poids (g/m2) Tolérance Nature Fil Ensimage
Tissu +45° 550 ± 5% Verre E 12 – 17 µ Silane
Tissu –45° 550 ± 5% Verre E 12 – 17 µ Silane
Mat 100 ± 5% Verre E - -
Couture <10 ± 5% PE 78 dTex -
dossier
énergies
Cahier Technique
annexe 2
Liste de références
références
domaine énergies
nucléaire
thermique
et hydraulique
janvier 2018
page 1 / 42
Références
domaine
énergies
nucléaire
thermique
hydraulique
no tr e do c um en ta t i on t e ch n iq u e e s t d i sp o ni b le s ur no tr e s i te I n ter ne t
Cer tifié ISO 9001 depuis 1996
4 rue du Pr Dubos – BP 80439 – 60119 Hénonville Cedex (France) – Tél : 33 (0)3 44 49 86 22 – Fax : 33 (0)3 44 49 85 00 – www.maxperles.com
Références janvier 2018
domaine énergies
nucléaire, thermique et hydraulique page 2 / 42
sommaire
FRANCE
Centrales nucléaires
Etablissements nucléaires
Centrales thermiques
Centrales hydro-électriques
ETRANGER
Centrales nucléaires
Références janvier 2018
domaine énergies
nucléaire, thermique et hydraulique page 3 / 42
BELGIQUE : TIHANGE
- Caniveaux au bâtiment déminé - Tr 3 Béton 1987
- Rétention d’acide sulfurique aux locaux CTEP 14 Béton 1988
- Rétention d’acide chlorhydrique au local 304 Béton 1988
BULGARIE : KOZLODUY
- Piscine de désactivation du réacteur - Tr 2 Inox 1993
CHINE : CHANGJIANG
- Puisards RIS-EAS Béton 2014
CHINE : FUQING
- Puisards RIS-EAS Béton 2014
CHINE : HONGYANHE
- Puisards RIS-EAS Béton 2011
CHINE : LING AO
- Puisards RIS-EAS Béton 2001
- Puisards RIS-EAS Béton 2003
- Bâches SER Acier 2006
- Bâches SER Acier 2008
CHINE : NING DE
- Puisards RIS-EAS Béton 2001
- Puisards RIS-EAS Béton 2003
- Bâches SER Acier 2010
- Puisards RIS-EAS Béton 2011
Références janvier 2018
domaine énergies
nucléaire, thermique et hydraulique page 42 / 42
CHINE : QINSHAN
- Puisards RIS-EAS Béton 2009
CHINE : TAISHAN
- Contrat Revêtements Spéciaux EPR – Tr 1 Béton/Métal 2010 à 17
- Contrat Revêtements Spéciaux EPR – Tr 2 Béton/Métal 2011 à 17
CHINE : YANGJIANG
- Bâches à eau déminéralisée Acier 2010
- Puisards RIS-EAS Béton 2014
KAZAKHSTAN : AKTAU
- Piscine de désactivation du BK Acier 2004
UKRAINE : ROVNO
- Puisards RIS-EAS - Tr 4 Béton 2004