LA ERGONOMIA

La ergonomía es la disciplina científica que trata del diseño de lugares de trabajo, herramientas y tareas
que coinciden con las características fisiológicas, anatómicas y las capacidades del trabajador.1 Busca la
optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos
de estudio de la persona, de la técnica y de la organización.

Derivado del griego έργον (ergon = trabajo) y νόμος (gnomos = Ley), el término denota la ciencia del
trabajo. Es una disciplina sistemáticamente orientada, que ahora se aplica a todos los aspectos de la
actividad humana.

El Consejo de la International Ergonomics Association (IEA),2 que agrupa a todas las sociedades
científicas a nivel mundial, estableció desde el año 2000 la siguiente definición, que abarca la
interdisciplinariedad que fundamenta a esta disciplina:

"Ergonomía (o Factores Humanos), es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las

interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la profesión que aplica teoría,
principios, datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del
sistema."
Objetivo de la ergonomía, Ergonomía 1, pág 26. Mondelo, Pedro R. Torada, Enrique G. Barrau, Pedro,
Editorial Alfaomega,2003

Contenido

1 Historia y Etimología
2 Descripción general de la Ergonomía
2.1 Ergonomistas
3 Dominios de la Ergonomía
3.1 Ergonomía cognitiva
3.2 Ergonomía física
4 Dósis de Ruido
4.1 Ergonomía organizacional
5 Ergonomía y personas
5.1 Beneficios de la Ergonomía
6 Ámbitos de la ergonomía
6.1 El diseño de productos
6.2 Diseño de puestos de trabajo
6.3 Ergonomía del producto
6.3.1 Consideraciones universales de diseño
6.4 Diseño ergonómico de puestos de trabajo
6.5 Diseño del trabajo manual
6.5.1 Sistema Óseomuscular
6.5.2 Logro de la máxima fuerza muscular en el rango medio de movimiento
6.5.3 Logro de la máxima fuerza muscular con movimientos lentos
6.5.4 Uso del momento para ayudar al trabajador siempre que sea posible
6.5.5 Diseñar tareas para optimizar la capacidad de la fuerza humana
6.5.6 Uso de músculos grandes para tareas que requieren fuerza
6.5.7 Permanecer 15% abajo de la máxima fuerza voluntaria
6.5.8 Uso de ciclos de trabajo-reposo intermitentes, frecuentes y cortos
6.5.9 Diseño de tareas para que la mayoría de los trabajadores puedan realizarlas
6.5.10 Uso de poca fuerza para movimientos precisos o control motriz fino
6.5.11 No deben intentarse movimientos precisos o de control fino justo después del trabajo
pesado
6.5.12 El uso de movimientos balísticos de velocidad
6.5.13 Inicio y terminación de movimientos con ambas manos al mismo tiempo
6.5.14 Movimientos simétricos y simultáneos de ambas manos desde y hacia el centro del cuerpo
6.5.15 Uso del ritmo natural del cuerpo
6.5.16 Uso de movimientos curvos continuos
 6.5.17 Uso de la clasificación de movimientos práctica más baja
6.5.18 Trabajo con manos y pies al mismo tiempo
6.6 Diseño de estaciones de trabajo, herramientas y equipo
6.6.1 Antropometría y diseño
6.6.2 Determinar la altura de la superficie de trabajo según la altura del codo
6.6.3 Ajustar la altura de la superficie de trabajo según la tarea que se realiza
6.6.4 Proporcionar una silla cómoda para el operario sentado
6.6.5 Alentar la Flexibilidad en la Postura
6.6.6 Proporcionar tapetes antifatiga para operarios que trabajan de pie
6.6.7 Localizar todas las herramientas y materiales dentro del área normal de trabajo
6.6.8 Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que permitan la mejor
secuencia
6.6.9 Utilizar canaletas por gravedad y entrega dejando caer para reducir los tiempos de alcanzar y
mover
6.6.10 Arreglo óptimo de herramientas, controles y otras componentes para minimizar los
movimientos
6.6.11 Hacer cortes múltiples cuando sea posible con la combinación de dos o mas herramientas
en una
6.6.12 Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano
6.6.13 Localizar todos los dispositivos de control con la mayor accesibilidad y capacidad de
fuerza para el operario
6.6.14 Usar códigos de forma, textura y tamaño para los controles
6.6.15 Usar el tamaño, desplazamiento y resistencia de los controles adecuados
6.6.16 Asegurar la compatibilidad adecuada entre controles y pantallas
7 Referencias
8 Bibliografía
9 Véase también
10 Enlaces externos
10.1 En español
10.2 En inglés

Historia y Etimología

Los fundamentos de la ciencia de la ergonomía parece que se han establecido dentro del contexto de la
cultura de la Antigua Grecia. Una buena parte de la evidencia indica que la civilización griega en el siglo
5 a.C. utiliza principios de la ergonomía en el diseño de herramientas en sus lugares de trabajo.

Un ejemplo sobresaliente de esto, puede encontrarse en la descripción que Hipócrates dio del diseño de
las herramientas y la forma en que el lugar de trabajo debía organizarse para un cirujano (ver Marmaras,
Poulakakis y Papakostopoulos, 1999).3 También es cierto que existen registros arqueológicos de las
dinastías egipcias, donde se observa que fabricaban herramientas, equipamiento del hogar, entre otros que
ilustran aplicación de principios ergonómicos. Por tanto, es cuestionable si la reclamación por Marmaras,
et al., Sobre el origen de la ergonomía, puede estar justificada (IG Okorji, 2009). El término ergonomía,
del griego Έργον, que significa "trabajo", y Νόμος, que significa "leyes naturales", entró en el léxico
moderno, cuando Wojciech Jastrzębowski usó la palabra en su artículo de 1857 Rys ergonomji czyli
Nauki o pracy, opartej na prawdach poczerpniętych z Nauki Przyrody (El esquema de la ergonomía, la
ciencia del trabajo, basado en las observaciones de las Ciencias Naturales).

Más tarde, en el siglo 19, Frederick Winslow Taylor fue pionero en la "Administración Científica del
Trabajo" Taylorismo, método que propone la manera de encontrar el método óptimo para llevar a cabo
una tarea determinada. Taylor descubrió que podía, por ejemplo, producir el triple de la cantidad de
carbón que los trabajadores estaban paleando, ampliando gradualmente el tamaño y reduciendo el peso de
las palas de carbón hasta que la tasa más rápida de paleado se alcanzó. Frank y Lillian Gilbreth,
ampliaron los métodos de Taylor en el año 1900 para desarrollar "El estudio de tiempos y movimientos".
Su objetivo era mejorar la eficiencia mediante la eliminación de pasos innecesarios. Mediante la
aplicación de este enfoque, los Gilbreth redujeron el número de movimientos en albañilería de 18 a 4,5, lo
que permitió a los albañiles aumentar su productividad de 120 a 350 ladrillos por hora.

La Segunda Guerra Mundial marcó el desarrollo de nuevas armas y máquinas complejas, y nuevas
exigencias sobre la cognición de los operadores. La toma de decisiones, la atención, la conciencia
situacional y la coordinación ojo-mano del operador de la máquina, se convirtió en la clave del éxito o el
fracaso de una tarea. Se observó que los aviones en pleno funcionamiento, piloteados por los pilotos
mejor entrenados, sufrían accidentes aéreos. En 1943, Alphonse Chapanis, un teniente del Ejército de los
EE.UU., mostró que este llamado "error del piloto" podría reducirse en gran medida, cuando los controles
eran remplazados por diseños más lógicos y menos confusos en la cabina del avión.

En las décadas posteriores a la guerra, la ergonomía ha seguido floreciendo y diversificándose. La era

espacial ha creado nuevos problemas de factores humanos, tales como la ingravidez y las fuerza G.
¿Hasta dónde el cuerpo humano podría tolerar estos ambientes en el espacio, y qué efectos tendrían en la
mente y el cuerpo? El amanecer de la era de la información se ha traducido en el campo de la ergonomía
de la nueva interacción persona-computador (HCI). Del mismo modo, la creciente demanda y la
competencia entre los bienes de consumo y de la electrónica ha dado lugar a más empresas, incluidos los
factores humanos en el diseño de productos.

La acuñación de la ergonomía a largo plazo, sin embargo, es ampliamente atribuido al psicólogo británico
Hywel Murrell, en la reunión de 1949 en el Ministerio de marina en el Reino Unido, que llevó a la
fundación de la Sociedad de Ergonomía.4 Él lo utilizó para englobar los estudios en los que habían
participado durante y después de la II Guerra Mundial.
Descripción general de la Ergonomía

La ergonomía se define como interacciones entre humanos y los elementos de un sistema.

Sus características son fisiológicas, anatómicas o psicológicas.
Sus factores más conocidos son el hombre, las máquinas y el ambiente.
Según su dominio, se divide en cognitiva, física u organizacional.
La ergonomía cognitiva, estudia los procesos mentales.
La ergonomía física, estudia la actividad física.
La ergonomía organizacional, estudia la optimización de sistemas psicotécnicos.

Ergonomistas

La práctica del ergonomista2 debe tener un amplio entendimiento del panorama completo de la disciplina,
teniendo en cuenta lo físico, cognitivo, social, organizacional, ambiental, entre otros factores relevantes.
Los ergonomistas pueden trabajar en uno o varios sectores económicos particulares o dominios de
aplicación. Estos dominios de aplicación no son mutuamente excluyentes y evolucionan constantemente.
Algunos nuevos son creados, los antiguos toman nuevas perspectivas. Dentro de la disciplina, los
dominios de especialización representan competencias profundas en atributos específicos humanos o
características de la interacción humana.

La Ergonomía, como ciencia multidisciplinar, convoca a profesionales de diversas áreas: ingenieros,

diseñadores, médicos, enfermeras, kinesiólogos, terapeutas ocupacionales, psicólogos, especialistas en
recursos humanos, arquitectos, y muchas otras.
Dominios de la Ergonomía
Ergonomía cognitiva

La ergonomía cognitiva5 (o como también es llamada 'cognoscitiva') se interesa en los procesos mentales,
tales como percepción, memoria, razonamiento, y respuesta motora, en la medida qué, éstas, afectan las
interacciones entre los seres humanos y los otros elementos componentes de un sistema. Tales como la
triada ergonómica(persona,ambiente,máquina).
Modelo de procesamiento de la información en seres humanos

Los asuntos que le resultan relevantes incluyen: carga de trabajo mental, la toma de decisiones, el
funcionamiento experto, la interacción humano-computadora (por ejemplo, la ley de Fitts), la
confiabilidad humana, el estrés laboral, el entrenamiento y la capacitación, en la medida en que estos
factores pueden relacionarse con el diseño de la interacción humano-sistema.

Teoría de la información
Información en el sentido cotidiano de la palabra, es el conocimiento recibido acerca de un hecho
específico. En el sentido técnico, la información es la reducción de la incertidumbre respecto a ese hecho.
La Teoría de la Información se mide en bits de información, donde, un bit es la cantidad de información
requerida para decidir entre dos alternativas igualmente probables.

Modelo de procesamiento de información humano

Se han desarrollado numerosos modelos para explicar cómo procesan la información las personas.
Muchos de estos modelos consisten en cajas negras que representan las distintas etapas de procesamiento.
La figura presenta un modelo genérico que consiste en cuatro etapas o componentes importantes;
percepción, decisión, y selección de respuesta, ejecución de respuesta, memoria y los recursos de atención
distribuidos en las diferentes etapas. La componente de toma de decisiones, combinada con la memoria
trabajando y la memoria a largo plazo, puede considerarse la unidad de procesamiento central, mientras
que el almacén sensorial es una memoria transitiva, localizada en la etapa de entrada. (Wickens, Giordon
y Liu, 1997).
Biomécanica ocupacional del cuerpo humano
Ergonomía física

La ergonomía física se preocupa de las características anatómicas, antropométricas, fisiológicas y

biomecánicas humanas, en tanto que se relacionan con la actividad física.

Sus temas más relevantes incluyen posturas de trabajo, sobreesfuerzo, manejo manual de materiales,
movimientos repetitivos, lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral, diseño de puestos de
trabajo, seguridad y salud ocupacional.
Dósis de Ruido

La dosis de ruido que se encuentre por arriba de los 80 dBA provoca que quien escuche tal cantidad se
afectado por una dosis parcial. Si dicha exposición total diaria consta de varias exposiciones parciales a
diferentes niveles de ruido, las dosis parciales se suman para así conseguir una exposición combinada:

D = 100 X (C1/T1 + C2/T2 + … + Cn/Tn) <= 100

Donde: D = dosis de ruido C = tiempo de permanencia bajo los efectos de un nivel de ruido específico (h)
T = tiempo permitido bajo los efectos de un nivel de ruido específico (h)

La exposición total a diferentes niveles de ruido no puede excederse a una dosis de 100%.

Exposiciones al ruido permitidas

Duración por día (horas) Nivel del sonido (dBA)
8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1.5 102
1 105
0.5 110
0.25 o menor 115

Cuando la exposición diaria al ruido está compuesta por dos o más periodos de exposición a ruido de
diferentes niveles, se debe considerar su efecto de combinación en lugar de los efectos independientes de
cada uno de ellos. Si la suma de las fracciones siguientes C1/T1 + C2/T2 + … + Cn/Tn excede a la
unidad, se debe considerar la exposición combinada para exceder el valor máximo. Cn indica el tiempo
total de exposición a un nivel de ruido específico, mientras que Tn es igual al tiempo total de exposición
que se permite durante una jornada laboral. La exposición al ruido de impacto no debe exceder el nivel de
presión sonora pico de 140 dB.
Ergonomía organizacional

La ergonomía organizacional o macroergonomía,6 se preocupa por la optimización de sistemas socio-

técnicos, incluyendo sus estructuras organizacionales, las políticas y los procesos.
Son temas relevantes a este dominio, los factores psicosociales del trabajo, la comunicación, la gerencia
de recursos humanos, el diseño de tareas, el diseño de horas laborables y trabajo en turnos, el trabajo en
equipo, el diseño participativo, la ergonomía comunitaria, el trabajo cooperativo, los nuevos paradigmas
del trabajo, las organizaciones virtuales, el teletrabajo y el aseguramiento de la calidad.
Ergonomía y personas

La Ergonomía es una ciencia que produce e integra el conocimiento de las ciencias humanas para adaptar
los trabajos, sistemas, productos, ambientes, a las habilidades mentales y físicas; así como a las
limitaciones de las personas. Busca al mismo tiempo salvaguardar la seguridad, la salud y el bienestar
mientras optimiza la eficiencia y el comportamiento. Dejar de considerar los principios de la Ergonomía
llevará a diversos efectos negativos que - en general - se expresan en lesiones, enfermedad profesional, o
deterioros de productividad y eficiencia.

La ergonomía analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial construido por el hombre,
relacionado directamente con los actos y acciones involucrados en toda actividad de éste, ayudándolo a
acomodarse de una manera positiva al ambiente y composición del cuerpo humano.

En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos, las tareas, las
herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las personas, de manera
que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores. Desde la
perspectiva del usuario, abarca conceptos de comodidad, eficiencia, productividad, y adecuación de un
objeto.

La ergonomía es una ciencia en sí misma, que conforma su cuerpo de conocimientos a partir de su

experiencia y de una amplia base de información proveniente de otras disciplinas como la kinesiología, la
psicología, la fisiología, la antropometría, la biomecánica, la ingeniería industrial, el diseño, la
fisioterapia, la terapia ocupacional y muchas otras.

El planteamiento ergonómico consiste en diseñar los productos y los trabajos de manera de adaptar éstos
a las capacidades, necesidades y limitaciones de personas; el concepto busca evitar que la solución a los
problemas del puesto de trabajo sea el camino contrario, es decir, exigir reiteradas y numerosas
adecuaciones a la persona para adaptarse al puesto de trabajo.

La lógica que utiliza la ergonomía se basa en el axioma de que las personas son más importantes que los
objetos o que los procesos productivos; por tanto, en aquellos casos en los que se plantee cualquier tipo de
conflicto de intereses entre personas y cosas, deben prevalecer las personas.

Como principio, el diseño de productos, tareas o puestos de trabajos debe enfocarse a partir del
conocimiento de las capacidades y habilidades, así como las limitaciones de las personas (consideradas
como usuarios o trabajadores, respectivamente), diseñando los elementos que éstos utilizan teniendo en
cuenta estas características.
Beneficios de la Ergonomía

Disminución de riesgo de lesiones

Disminución de errores / rehacer
Disminucion de riesgos ergonomicos
Disminución de enfermedades profesionales
Disminución de días de trabajo perdidos
Disminución de Ausentismo Laboral
Disminución de la rotación de personal
Disminución de los tiempos de ciclo
Aumento de la tasa de producción
Aumento de la eficiencia
Aumento de la productividad
Aumento de los estandares de producción
Aumento de un buen clima organizacional
Simplifica las tareas o actividades

Ámbitos de la ergonomía
El diseño de productos
Diseño de puestos de trabajo

Su aplicación al ámbito laboral ha sido tradicionalmente el más frecuente; aunque también está muy
presente en el diseño de productos y en ámbitos relacionados como la actividad del hogar, el ocio o el
deporte. El diseño y adaptación de productos y entornos para personas con limitaciones funcionales
(personas mayores, personas con discapacidad, etc.) es también otro ámbito de actuación de la ergonomía.

Todo diseño ergonómico ha de considerar los objetivos de la organización, teniendo en cuenta aspectos
como la producción, eficiencia, productividad, rentabilidad, innovación y calidad en el servicio.
Ergonomía del producto

El objetivo de este ámbito son los consumidores, usuarios y las características del contexto en el cual el
producto es usado. El estudio de los factores ergonomicos en los productos, busca crear o adaptar
productos y elementos de uso cotidiano o específico de manera que se adapten a las características de las
personas que los van a usar. Es decir, la ergonomía es transversal, pero no a todos los productos, sino a
los usuarios de dicho producto.7

El diseño ergonómico de productos, trata de buscar que éstos sean: eficientes en su uso, seguros, que
contribuyan a mejorar la productividad, sin generar patologias en el humano, que en la configuración de
su forma indiquen su modo de uso.

Para lograr estos objetivos, la ergonomía utiliza diferentes técnicas en las fases de planifición, diseño y
evaluación. Algunas de esas técnicas son: análisis funcionales, biomecánicos, datos antropométricos del
segmento de usuarios objetivo del diseño, ergonomía cognitiva y análisis de los comportamientos
fisiológicos de los segmentos del cuerpo comprometidos en el uso del producto.

En sentido estricto, ningún objeto es ergonómico por sí mismo, ya que la calidad de tal, depende de la
interacción con el individuo. No bastan las características del objeto.
Consideraciones universales de diseño

La mayoría de las personas experimentan algún grado de limitación física en algún momento de la vida,
tales como huesos rotos, muñecas torcidas, el embarazo,o el envejecimiento. Otros, puedan vivir con una
limitación o impedimento todos los días. Al considerar el diseño del producto, los diseñadores pueden
reconocer la necesidades especiales de los diferentes usuarios, incluyendo personas con discapacidades.
Cuestiones relacionadas con la accesibilidad para personas con discapacidades son cada vez más
frecuentes, y puede requerirse que los empleadores realicen adaptaciones para estas personas en lugares
de trabajo y en otros espacios públicos.

La Americans With Disabilities Act8 (ADA), no especifica los requisitos para su mobiliario de oficina
para dar cabida a las personas con discapacidad. Por lo tanto, es incorrecto afirmar que los muebles y
productos para oficina son "compatibles con ADA."

Diseñar teniendo en mente todas las personas, es un principio que se conoce como el diseño universal, el
cual, es importante tener en cuenta en el diseño de productos. En esta sección veremos algunas pautas de
diseño universal.
Dimensiones para Seleccionar una Silla de Ruedas

Sillas de Ruedas:

Para sillas de ruedas comunes, la altura del asiento es 18" a 22 ", y la anchura total es 22.5" - 27.0". Estos
valores pueden ayudar en el diseño de muebles, el ajuste de la altura de la superficie de trabajo, y
facilidad para el acceso para sillas de ruedas. Las personas que trabajan sentadas en una silla de ruedas y
pueden requerir consideraciones en cuanto el alcance en el area de trabajo del escritorio. 9

Algunas recomendaciones, en cuanto a ¿qué dimensiones son adecuadas para escoger una silla de
ruedas?; lo primero sería sentarse en la silla de ruedas, adoptar una postura correcta y proceder a tomar las
dimensiones:
 Holgura del asiento: 2.5 cm (dos dedos) entre los muslos y el lateral de la silla. También 2.5 cm entre
muslos y reposabrazos. Si se utiliza ropa muy ancha es necesario dejar un poco más de espacio.
Borde delantero del asiento: 3-5 cm (tres dedos) entre el asiento y la parte posterior de la rodilla.
Inclinación respaldo-asiento: 100º-110º; si es regulable se puede adaptar mejor a diferentes actividades.

Otras dimensiones a tener en cuenta:

Dimensiones y Ficha para Silla de Ruedas

Ángulo entre brazo y antebrazo: 120º con la mano agarrando la parte más alta del aro propulsor.
Inclinación del asiento: 1º-4º hacia atrás; es importante evitar el deslizamiento hacia delante y que no
haya mucha presión sobre el sacro.
Altura del respaldo: 2.5 cm por debajo de la escápula; el respaldo no debe interferir al mover el brazo
hacia atrás; para las personas con lesiones recientes o enfermedades degenerativas son más adecuados los
respaldos regulables en altura.
Altura del reposabrazos: 2 cm por encima del codo con el brazo extendido.
Altura del reposapiés: 5 cm mínimo, pero se recomienda 10-13 cm para evitar tropiezos. Hay que evitar
que el pie se deslice entre los reposapiés.

Muletas.PNG

Datos Importantes para la compra de una silla de ruedas; ficha de la silla:

A. Anchura del asiento B. Anchura del respaldo C. Distancia respaldo-asiento D. Distancia reposapiés-
asiento E. Anchura total F. Longitud total

Muletas, bastones y caminadores:

Algunas personas cuando sufren algún accidente o una discapacidad momentanea, necesitan la ayuda de
aparatos para caminar, como muletas, bastones o caminadores. Un ancho mínimo de 36 " de pared a
pared, en un pasillo o en un lugar de trabajo es necesaria para facilitar la movilidad de estas personas. Los
estudios han demostrado que 48 ", es el ancho preferible de pasillo, para las personas que utilizan
muletas, bastones o caminadores. También es importante mantener estas zonas libres de obstáculos para
evitar el riesgo de una caída y una lesión mayor.10

Objetos que dificulten el buen uso y la maniobrabilidad de los peatones, se deben mover y acomodarlos
en un sitio adecuado que no sea los pasillos.
Perillas.PNG

Perillas, manijas y controles:

Las perillas, manijas y controles de los productos deben de ser fáciles de usar e intuitivas. Algunas
personas son incapaces de agarrar con fuerza algunos tipos de perillas, mientras que otros pueden tener
prótesis de mano, la cual imposibilita el realizar fácilmente la apertura de puertas. Un mango en forma de
L es preferible a uno redondo, ya qué permite el acceso a una mayor número de usuarios.
Diseño ergonómico de puestos de trabajo

Los esposos Gilbreth, introdujeron el diseño del trabajo manual a través del estudio de movimientos, en lo
que se conoce como Therbligs,11 y los veintiún principios de economía de movimientos. Los principios
se clasifican en tres grupos básicos:
Estructura del músculo, fisiología muscular y organización de la fibra muscular. Sobre el gráfico de Gray
´s Anatomy, 1973

Uso del cuerpo humano

Arreglo y condiciones del lugar de trabajo
Diseño de herramientas y equipo
Algo muy importante es que los principios se basan en factores anatómicos, biomecánicos y fisiológicos
del cuerpo humano. Éstos constituyen la base científica de la ergonomía y el diseño del trabajo. Los
principios tradicionales de economía de movimientos se han ampliado y ahora se le conoce como
principios y guía para el diseño del trabajo:

Diseño del trabajo manual

Diseño de estaciones de trabajo, herramientas y equipo
Diseño del ambiente de trabajo
Diseño del trabajo congnitivo

Diseño del trabajo manual

Sistema Óseomuscular

El cuerpo humano es capaz de producir movimientos debido a un sistema complejo de músculos y

huesos, llamado sistema óseomuscular. Existen tres tipos de músculos en el cuerpo humano: músculos
óseos o estriados, adheridos al hueso; músculo cardíaco, que se encuentra en el corazón, y músculo suave,
como el de los órganos internos y las paredes de los vasos capilares.12 Es necesario conocer la
conformación del sistema oseomúscular para adentrarnos en el análisis del trabajo manual y desarrollar
aplicaciones que permitan reducir los riesgos ergonómicos presentes en los puestos de trabajo.
Relación fuerza-velocidad del sistema óseomuscular
Logro de la máxima fuerza muscular en el rango medio de movimiento

La propiedad del músculo que permite su utilización con una disminución considerable de la fuerza del
músculo se conoce como relación fuerza-longitud. Una tarea que requiera una fuerza considerable debe
realizarse en una posición óptima. Por ejemplo, la posición neutral o recta proporciona el agarre más
fuerte para los movimientos de la muñeca. En la flexión del codo, la mejor posición sería con el codo
doblado a un poco más de 90°. En la flexión de las plantas (como al oprimir un pedal), otra vez la
posición óptima es a un poco más de 90°.5
Logro de la máxima fuerza muscular con movimientos lentos

La fuerza es suficiente sólo para mover la masa de un segmento del cuerpo. Esta propiedad se conoce
como relación fuerza-velocidad y es en especial importante cuando se trata de trabajo manual pesado.5
Uso del momento para ayudar al trabajador siempre que sea posible

Las estaciones de trabajo deben permitir que los operarios dejen la pieza en el área de entrega mientras
sus manos están en movimiento para tomar otra componente o herramienta e iniciar un nuevo ciclo.5
Peso máximo aceptable para hombres y mujeres promedio levantando cajas compactas con agarraderas
Diseñar tareas para optimizar la capacidad de la fuerza humana

La capacidad de la fuerza humana depende de tres factores importantes:

el tipo de fuerza
el músculo o coyuntura de movimiento que se
la postura

Existen tres tipos de esfuerzo muscular, definidos primordialmente por la manera en que se miden. Los
esfuerzos musculares que redundan en movimientos del cuerpo son el resultado de una fuerza dinámica.
En el caso en que el movimiento del cuerpo está restringido se obtiene una fuerza isométrica o estática. Se
ha definido un tercr tipo de capacidad de fuerza muscular, la psicofísica, para situaciones en las que se
requiere una demanda de fuerza durante un tiempo prolongado5
Uso de músculos grandes para tareas que requieren fuerza

La fuerza en los músculos es directamente proporcional al tamaño del músculo, según lo define el área de
la sección transversal(87 psi (60N/cm2) tanto para hombres como para mujeres.) (Ikai y Fukunaga, 1968).
Por ejemplo, en levantamientos pesados deben usarse los músculos de piernas y tronco, y no músculos
mas débiles.

Permanecer 15% abajo de la máxima fuerza voluntaria

La fatiga muscular es un criterio muy importante, pero muy poco usado en el diseño adecuado de tareas
para el operario humano. el cuerpo humano y el tejido muscular se apoyan en dos tipos primordiales de
fuentes de energía, aeróbica y anaeróbica.

Como el metabolismo anaeróbico puede suministrar energía sólo durante un período corto, el oxígeno que
llega a las fibras musculares vía el flujo de sangre periférica, se vuelve crítico para determinar cuánto
durarán las contracciones del músculo. Por eso toda actividad que requiera el uso de la fuerza debe
estimarse con un 15% debajo de la fuerza máxima, con el fin de no fatigar totalmente los tejidos
musculares y agotar al operario, esta relación se puede modelar por:
T = 1.2/(f - 0.15)0.618 - 1.21

T = tiempo de resistencia (min)

f = fuerza requerida, expresada como fracción de la fuerza isométrica máxima

Por ejemplo, un trabajador será capaz de resistir un nivel de fuerza de 50% de lamáxima fuerza por sólo
alrededor de un minuto:
T = 1.2/(0.5 - 0.15)0.618 - 1.21 = 1.09min
Uso de ciclos de trabajo-reposo intermitentes, frecuentes y cortos

Ya sea que se realicen contracciones estáticas repetidas (como sostener una carga con codo flexionado) o
una serie de elementos de trabajo dinámicos (como mover una palanca con brazos o piernas), ha de
asignarse trabajo y recuperación en ciclos cortos y frecuentes(Micro Pausas Activas).13 Esto se debe, en
primer lugar, a un periodo rápido de recuperación inicial, que después tiende a nivelarse. Así, la mayor
parte del beneficio se obtiene en un periodo relativamente corto.
Fuerza de empuje a la altura de la cintura aceptable

Pausas Activas13

Un programa de realización de Pausas Activas dentro del horario laboral del trabajador permite mejorar
las capacidades motoras, aumenta la velocidad, la coordinación y sobre todo la capacidad aeróbica. Tiene
como objetivos:

Activación del sistema respiratorio y cardiovascular

Optimización del abastecimiento de energía y de oxígeno
Preparación del sistema neuromuscular, del aparato locomotor pasivo y activo
Activación de los sistemas psicovegetativos para el rendimiento

Fuerza al halar a la altura de la cintura aceptable para hombres y mujeres

Las pausas activas permiten:

Mejorar la capacidad de rendimiento

Evita, reduce o elimina los desequilibrios musculares
Mejora la postura corporal
Descarga las articulaciones y las preserva de molestias

Si el trabajador llega a la fatiga muscular completa (o de todo el cuerpo), la recuperación completa

necesitará un tiempo mas largo, quizá varias horas.5
Diseño de tareas para que la mayoría de los trabajadores puedan realizarlas

Para un grupo dado de músculos, existe un intervalo considerable de fuerza en la población adulta, sana y
normal, donde el más fuerte es de cinco a ocho veces mas fuerte que el mas débil. La diferencia es mayor
para la fuerza de las extremidades superiores y menor en las inferiores. Sin embargo, la causa primordial
de este efecto es el tamaño del cuerpo(es decir, la masa muscular total) y no sólo el sexo; la mujer
promedio es considerablemente mas pequeña y ligera que el hombre promedio. Todavía mas, con la
amplia distribución para la fuerza de un músculo dado, existen numerosas mujeres mas fuertes que
muchos hombres. En términos de edad, la fuerza muscular parece tener un pico alrededor de los 25 años y
después decrece linealmente de 20% a 25% para los 60 años. La disminución de la fuerza se debe a la
reducción de masa muscular y la pérdida de fibras musculares.5
Uso de poca fuerza para movimientos precisos o control motriz fino

Las contracciones de los músculos se inician por una inervación neuronal desde el cerebro y columna
vertebral, que juntos forman el sistema nervioso central. La actividad eléctrica de los músculos, llamada
electromiograma (EMG), es una medida útil de la actividad muscular local. Una neurona motora o célula
nerviosa típica que llega al músculo desde el sistema nervioso central puede tener conexión con varios
cientos de fibras musculares. La tasa de innervación del número de fibras por neurona va de menos de 10
en los músculos pequeños del ojo a mas de 1000 en los músculos grandes y puede variar de manera
considerable aun dentro de los mismos músculos. Este arreglo funcional se llama unidad motora y tiene
implicaciones importantes en el control del movimiento.5
No deben intentarse movimientos precisos o de control fino justo después del trabajo pesado

Levantar contenedores con partes pesadas requiere seleccionar las unidades motoras pequeñas, al igual
que las grandes para generar las fuerzas musculares necesarias. Durante el levantamiento y
reabastecimiento, algunas unidades motoras se fatigan y se seleccionan otras para compensar. Cuando el
operario termina de reabastecer los contenedores y regresa al trabajo preciso de ensamble, algunas
unidades motoras, que incluyen las de precisión pequeñas, no están disponibles. Es decir, el utilizar
músculos grandes en primera instancia para realizar tareas pesadas en la estación de trabajo ocasionará
que cuando se vaya a hacer uso de los movimientos de control fino para ejecutar tareas de precisión, la
respuesta múscular no será la correcta por qué ya existe una fatiga previa mayor.
El uso de movimientos balísticos de velocidad

La innervación cruzada de agonistas y antagonistas siempre ocurre a través de reflejos espinales. Esto
minimiza conflictos innecesarios entre los músculos, lo mismo que el gasto excesivo de energía
consecuente. Es decir, es preferible usar movimientos donde se describa una trayectoria balística o en
forma de parabola, desde el centro hacia afuera y desde afuera hacia el centro, que los movimientos
inexactos y con cambios repentinos y bruscos.
Ergonomía. Estación de trabajo que permite realizar ensambles con movimientos simétricos simultaneos
desde y hacia el centro del cuerpo. (sobre gráfico del libro Ingeniería Industrial; Métodos, Estándares y
Diseño del Trabajo. Niebel/Freivalds)
Inicio y terminación de movimientos con ambas manos al mismo tiempo

Cuando la mano derecha trabaja en su área normal a la derecha del cuerpo y la izquierda en la suya, a la
izquierda del cuerpo, el sentimiento de balance tiende a inducir un ritmo en el desempeño del operario,
que lo lleva a la máxima productividad. La mano izquierda en personas derechas puede ser tan efectiva
como la derecha y debe usarse. Las dos manos no deben quedar ociosas, excepto durante los periodos de
descanso.
Movimientos simétricos y simultáneos de ambas manos desde y hacia el centro del cuerpo

Es natural que ambas manos se muevan en patrones simétricos. Las desviaciones de la simetría es una
estación de trabajo a dos manos conducen a movimientos incómodos del operario. Muchas personas están
familiarizadas con la dificultad de dar pequeños golpes al estómago con la mano izquierda y sobnar la
parte superior de la cabeza con la derecha. Otro experimento que ilustra la dificultad de realizar
operaciones no simétricas es intentar dibujar un círculo con la mano izquierda y un cuadrado con la
derecha.
Uso del ritmo natural del cuerpo

Los reflejos de la espina que excitan o inhiben músculos, también llevan a ritmos naturales en el
movimiento de los segmentos del cuerpo que se pueden comparar con los sistemas de masa-resorte-
amortiguador de segundo orden, donde los segmentos del cuerpo proporcionan la masa y el músculo tiene
resistencia y amortiguamiento internos.

La frecuencia natural es esencial para el desempeño suave y automático de una tarea. Drillis (1963)
estudió una variedad de tareas manuales muy comunes y sugirió tiempos de trabajo óptimos, de la
siguiente manera:

Limado de metal 60 - 78 pasadas por minuto

Cortes 60 pasadas por minuto
Palanca con la mano 35 revoluciones por minuto
Palanca con la pierna 60 - 72 revoluciones por minuto
 Palear 14 - 17 paleadas por minuto

Uso de movimientos curvos continuos

Debido a la naturaleza de los ligamentos que unen los segmentos del cuerpo (que se aproximan a juntas
de pasador), es mas sencillo para las personas producir movimientos curvos, es decir, pivotear alrededor
de una coyuntura. Los movimientos en línea recta que involucran cambios agudos y repentinos en su
dirección requieren mas tiempo y son menos precisos. Esta ley se demuestra con facilidad al mover
cualquiera de las dos manos con un patrón rectángular, y después con uno circular de magnitudes
aproximadas. Los movimientos curvos continuos no requieren desaceleración y, en consecuencia, se
realizan mas rápido por unidad de distancia.

Uso de la clasificación de movimientos práctica más baja

Ésta clasificación de movimientos finalmente termina convirtiéndose en ley fundamental de la economía

de movimientos, para ejecutar un adecuado estudio de métodos

Los movimientos de los dedos, o movimientos de primera clase, son los mas rápidos de los cinco tipos
y se reconocen con facilidad porque se realizan moviendo el o los dedos mientras el resto del brazo
permanece inmóvil. Los movimientos típicos de los dedos son enroscar una tuerca en un tornillo,
presionar las teclas de una máquina de escribir o tomar una parte pequeña.

Los movimientos de dedos y muñecas se hacen mientras el brazo y antebrazo están quieto, y se
conocen como movimientos de clase dos. Los movimientos típicos de dedos y muñecas ocurren al colocar
una parte en un dispositivo o al ensamblar partes.

Los movimientos de dedos, muñecas y parte baja del brazo se conocen como movimientos del
antebrazo de clase tres, e incluyen aquellos realizados por el brazo abajo del codo cuando la parte
superior no se mueve. Como el antebrazo incluye un músculo fuerte, esos movimientos no se consideran
eficientes porque no son fatigantes. Sin embargo, el trabajo repetitivo con fuerza de los brazos extendidos
puede inducir hinchazón, que se alivia diseñando la estación de trabajo de manera que los codos estén a
90° al realizar la tarea.

Los movimientos de dedos, muñeca, parte baja y parte alta del brazo se conocen como movimientos de
clase cuatro o de hombro, y quizá se usen mas que los de cualquier otra clase. Este movimiento, para una
distancia dada, toma mucho más tiempo que los movimientos de las tres clases anteriores. Se requiere
para realizar movimientos de transporte de partes que no es posible alcanzar sin extender el brazo.

Ergonomía. Máquina herramienta operada con el pie, para facilitar el uso de las manos al mismo tiempo
(Laboratorio de Ingeniería Industrial, Pontificia Universidad Javeriana, Cali)

Los movimientos de clase cinco incluyen movimientos del cuerpo, que son los mas tardados. Los
movimientos del cuerpo incluyen tobillo, rodilla y muslo, al igual que el tronco.

Los movimientos de clase uno requieren el menor esfuerzo y tiempo, mientras que los de clase cinco se
consideran los menos eficientes. Así, siempre debe utilizarse el movimiento de clasificación menor para
realizar un trabajo adecuado.
Trabajo con manos y pies al mismo tiempo

Dado que las manos son mas hábiles que los pies, no sería inteligente hacer que los pies trabajaran
mientras las manos están quietas. Con frecuencia se pueden arreglar dispositivos como pedales que
permitan sujeciones, expulsiones o alimentaciones, y liberar las manos para otros trabajos mas útiles y, en
consecuencia, disminuir el tiempo de ciclo. Cuando las manos se mueven, los pies no deben hacerlo, ya
que es difícil el movimiento simultaneo de manos y pies; pero los pies pueden estas aplicando presión
sobre algo como un pedal. Además, el operario debe estar sentado, pues no es sencillo operar un pedal de
pie, y aguantar todo el peso del cuerpo en el otro pie.
Diseño de estaciones de trabajo, herramientas y equipo
La Ingenería de Métodos reconoce estos conceptos al lograr adaptarlos y ajustarlos al operario como
ergonomía. Este enfoque ayuda a lograr una mayor producción y eficiencia en las operaciones y menores
tasas de lesiones para los operarios.
Ergonomía. Sanders and McCornick, 1993. Medidas antropométricas a tomar en el cuerpo humano)
Antropometría y diseño

La guía primordial es diseñar el lugar de trabajo5 para que se ajuste a la mayoría de los individuos
encuanto al tamaño estructural del cuerpo humano. La ciencia de medir el cuerpo humano se conoce
como antropometría, la cual utiliza dispositivos tipo calibrador para determinar las dimensiones
estructurales, como estatura, largo del antebrazo y otros.

Diseño para extremos

El diseño para extremos implica que una característica específica es un factor limitante al determinar el
valor máximo y mínimo de una variable de población que será ajustada, por ejemplo, los claros, como
una puerta o la entrada a un tanque de almacenamiento, deben diseñarse para el caso máximo, es decir,
para la estatura o ancho de hombros correspondiente al percentil 95. De esta manera el 95% de los
hombres y casi todas las mujeres podrán pasar por el claro. El alcance para cosas como un pedal de freno
o una perilla de control se diseña para el individuo mínimo, es decir, para piernas o brazos de mujeres en
el percentil 5, entonces 95% de las mujeres y casi todos los hombres tendrán un alcance mayor y podrán
activar el pedal o el control.

Diseño para que sea ajustable

Diseñar para que se ajuste se usa, en genral, para equipo o instalaciones que deben adaptarse a una amplia
variedad de individuos. Sillas, mesas, escritorios, asientos de vehículos, una palanca de velocidaes y
soportes de herramientas son dispositivos que se ajustan a una población de trabajadores entre el percentil
5 de las mujeres y el percentil 95 de los hombres. Es obvio que diseñar para que se ajuste es el método
mas conveniente de diseño, pero existe un trueque con el costo de implementación.

Diseño para el promedio

El diseño para el promedio es el enfoque menos costoso pero menos preferido. Aunque no existe un
individuo con todas las dimensiones promedio, hay ciertas situaciones en las que sería impráctico o
demasiado costoso incluir posibilidades de ajuste para todas las características. Es útil, práctico y efectivo
en costos, construir un modelo uno a uno del equipo o instalacion que se diseña y hacer que los usuarios
lo evalúen.
Ergonomía. Puts-Anderson, 1988. Ayuda gráfica para determinar la altura correcta de la superficie de
trabajo.
Determinar la altura de la superficie de trabajo según la altura del codo

La altura de la superficie de trabajo (con el trabajador ya sea sentado o de pie) debe determinarse
mediante una postura de trabajo cómoda para el operario. En general, esto significa que los antebrazos
tienen la posición natural hacia abajo y los codos están flexionados a 90°, de manera que el brazo está
paralelo al suelo. La altura del codo se convierte en la altura adecuada de operación o de la superficie de
trabajo. Si está demasiado alta, los antebrazos se encogen y causan fátiga de los hombros, si es demasiado
baja, el cuello o la espalda se doblan y ocasionan fátiga en esta última.
Dimensiones recomendadas para la estación de trabajo de pie. a.)Para trabajo de precisión con descanso
para el brazo, b.)para ensamble ligero, c.)para trabajo pesado. (Sobre el gráfico de altura estación de
trabajo, Niebel/Freivalds, 2005)
Ajustar la altura de la superficie de trabajo según la tarea que se realiza

Existen excepciones a este primer principio. Para ensamble pesado con levantamiento de partes pesadas,
es mas ventajoso bajar la superficie de trabajo hasta 20cm, para aprovechar los músculos mas fuertes del
tronco. Para un ensamble fino que incluye detalles visuales pequeños, es mas ventajoso elevar la
superficie de trabajo 20cm, para acercar los detalles a la línea de visión óptima de 15°. Otra alternativa,
quizá es mejor inclinar la superficie alrededor de 15°, de esta manera se satisfacen ambos principios. Sin
embargo, las partes redondeadas tienen una tendencia a rodar fuera de la superficie.

Estos principios también se aplican a la estación donde se trabaja sentado. Una gran parte de las tareas,
como escribir o los ensambles ligeros, se realizan mejor a la altura del codo en descanso. Si el trabajo
requiere la percepción de detalle fino, puede ser necesario elevar el trabajo para que esté mas cerca de los
ojos. Las estaciones para trabajar sentado deben contar con sillas y descanso para los pies ajustables. De
manera ideal, una vez que el operario está sentado cómodamente con ambos pies en el suelo, la superficie
de trabajo se posiciona a la altura adecuada del codo para ajustar la operación. Así, la estación de trabajo
también necesita ser ajustable. Los operarios de estatura baja, cuyos pies no alcanzan el suelo incluso
después de ajustar el asiento, deben utilizar un descanso para pies que les proporciones el soporte
apropiado.
Silla Ajustable e intervalos recomendados para el ajuste de asientos
Proporcionar una silla cómoda para el operario sentado

La postura sentado14 es importante desde el punto de vista de reducir tanto el estrés sobre los pies como
el gasto global de energía. Debido a que la comodidad es una respuesta individual, es bastante difícil
principios estrictos para sentarse bien. Mas aún, pocas sillas se adaptarán a la comodidad de muchas
posturas posibles para estar sentado. Es muy importante proporcionar soporte lumbar mediante una
protuberancia en el respaldo de la silla o con un cojín lumbar colocado a la altura del cinturón.
proporcionar un ajuste sencillo para parámetros específicos del asiento. La altura es lo mas crítico, donde
la ideal se determina con la altura popliteal de la persona. Un asiento demasiado alto comprimirá de
manera incómoda la parte de abajo de los muslos, disminuirá el ángulo del tronco y, de nuevo, aumentará
la presión en los discos. Además, se recomiendan coderas para dar apoyo a hombros, brazos y descanza
pies en el caso de individuos mas bajos. En general, las silla deben tener un contorno suave, asiento
acojinado y cubierto de una tela que deje pasar el aire para prevenir la humedad por sudor. Un asiento con
cojín demasiado suave restringe la postura y puede restringir la circulación en las piernas.
Alentar la Flexibilidad en la Postura

La altura de la estación de trabajo debe ajustarse de manera que sea posible trabajar en forma eficiente ya
sea de pie o sentado. El cuerpo humano no está diseñado para estar sentado durante períodos prolongados.
Los discos entre las vértebras no tienen irrigación de sangre por sí solos, dependen de los cambios de
presión que resultan del movimiento para recibir nutrientes y eliminar desperdicios. La rigidez en la
postura también reduce el flujo de sangre en los músculos e induce fatiga y calambres en los mismos.
Ergonomía. Tapete antifatiga para operarios que trabajan de pie durante largas jornadas laborales
Proporcionar tapetes antifatiga para operarios que trabajan de pie

Diferentes investigadores15 refieren que mas de un tercio de todos los trabajadores tienen que trabajar de
pie y o caminado por periodos mayores a 4 horas al día.La postura prolongada de pie, definida como
aquella que se mantiene mas de 2 horas al día, se ha vinculado con diferentes problemas de salud como
por ejemplo:

Lumbalgia(Drewezynski 1998,Hansen 1998,Redfern 1995)

Dolor en pies y piernas (Drewezynski 1998,Hansen 1998,Redfern 1995)
Fascitis plantar(Rys 1994)
Restricción del flujo sanguíneo(Hansen 1998,Goonetilleke 1998)
Hinchazón de piernas y pies(Drewezynski 1998,Hansen 1998)
Venas varicosas((Drewezynski 1988)
Incremento de cambios óseos degenerativos(osteoartrosis) en piernas y rodillas(Manninen 2002)
Embarazos pretermino y bajo peso al nacer(Mozurkewich 2000,Hae E 2002)

Las personas que permanecen de pie un 45 a 50% de su jornada de trabajo presentan molestias en pies y
pierna y los que permanecen mas de un 25% de su jornada de pie presentan lumbalgia(Rys 1994).

Es cansado estar de pie por períodos prolongados en un piso de cemento. Deben proporcionarse a los
operarios tapetes elásticos antifatiga que permiten pequeñas contracciones músculares en las piernas, lo
que fuerza a la sangre a moverse y evitar que se acumule en las extremidades inferiores.
Ergonomía. Áreas operativas de la simetría bilateral del cuerpo humano en planta (sobre gráfico del libro
de ergonomía de ESADM)
Localizar todas las herramientas y materiales dentro del área normal de trabajo

En cada movimiento interviene una distancia. Mientras mas grande es la distancia, mayores son el
esfuerzo muscular, el control y el tiempo. por lo tanto, es importante minimizar las distancias. el área
normal de trabajo de la mano derecha en el plano horizontal incluye el área circunscrita por el antebrazo
al moverlo en forma de arco con pivote en el codo. Esta área representa la zona mas conveniente dentro
de la cual la mano realiza movimientos con un gasto normal de energía. El área normal de la mano
izquierda se establece de manera similar. Como los movimientos se hacen en tercera dimensión, al igual
que en el plano horizontal, el área normal de trabajo se aplica también al plano vertical.
Localización fija en tablero de herramientas.
Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que permitan la mejor secuencia

Al manejar un automóvil, todos estamos familiarizados con el poco tiempo que se requiere para aplicar el
pie al freno. La razón es obvia: como el pedal del freno tiene una posición fija, no se necesita tiempo para
decidir dónde se localiza. el cuerpo responde de manera instintiva y aplica presión al área en la que el
conductor sabe que se encuentra el pedal del freno. Si su localización variara, el conductor necesitaría
mucho mas tiempo para detener el auto. De igual manera, proporcionar localizaciones fijas para todas las
herramientas y materiales en la estación de trabajo elimina, o por lo menos minimiza, las pequeñas dudas
requeridas para buscar y seleccionar los objetos necesarios para hacer el trabajo.
Utilizar canaletas por gravedad y entrega dejando caer para reducir los tiempos de alcanzar y mover

Las canaletas de gravedad hacen posible un área de trabajo limpia, ya sea que el material terminado se
manda fuera, en lugar de amontonarlo alrededor de ella. Un contenedor elevado respecto a la superficie
de trabajo (de manera que la mano pueda deslizar material por abajo de él también disminuira entre 10%
y 15% el tiempo requerido para realizar esta tarea. Las canaletas por gravedad permiten enviar las partes
terminadas dentro del área normal y eliminar la necesidad de movimientos lejanos.
Arreglo óptimo de herramientas, controles y otras componentes para minimizar los movimientos

El arreglo óptimo depende de muchas características, tanto humanas (fuerza, alcance, sentidos) como de
la tarea(cargas, repetición, orientación). Es obvio que no todos los factores se pueden optimizar. El
diseñador debe establecer prioridades en la distribución del área de trabajo. Una vez determinada la
localización para un grupo de componentes, es decir, las partes usadas con mas frecuencia para el
ensamble, deben tomarse en cuenta los principios de funcionalidad y secuencia de uso. La funcionalidad
se refiere al agrupamiento de componentes según la similitud de su función, por ejemplo, todos lo
sujetadores en un área, todos los empaques y componentes de hule o caucho en otra área. Es muy
importante colocar las componentes o subensambles en el orden en que se ensamblan, puesto que esto
tendrá un gran efecto en la reducción de movimientos inútiles.
Hacer cortes múltiples cuando sea posible con la combinación de dos o mas herramientas en una

La planeación de la producción avanzada mas eficiente para la manufactura incluye hacer cortes múltiples
con la combinación de herramientas y cortes simultáneos con distintas herramientas. por supuesto, el tipo
de trabajo que se va a procesar y el número de partes que deben producirse determina si es deseable
combinar los cortes, como en el caso de cortes con una torre cuadrada y hexagonal.
Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano

Si se usa cualquier mano para sostener durante el procesamiento de una parte, entonces la mano no está
realizando trabajo útil. Siempre se puede diseñar un dispositivo para sostener el trabajo de manera
satisfactoria, y permitir qeu ambas manos realicen trabajo útil. Los dispositivos no solo ahorran tiempo
tiempo de proceso de las partes, sino permiten sostener el trabajo de forma mas exacta y firme. Muchas
veces, los mecanismos operados con el pie permiten que ambas manos realicen trabajo productivo.
Localizar todos los dispositivos de control con la mayor accesibilidad y capacidad de fuerza para el
operario

Muchas máquinas herramienta y otros dispositivos son perfectos en el sentido mecánico, pero no
proporcionan una operación efectiva, porque el diseñador de la instalación no tomó en cuenta los
diferentes factores humanos. Volantes, manivelas y palancas deben tener el tamaño y la posición
adecuados para que el operario las manipule con habilidad máxima y fatiga mínima. Los controles que se
usan a menudo deben colocarse entre las alturas del codo y el hombro. Los operarios sentados pueden
aplicar una fuerza máxima a las palancas que están al nivel del codo; los operarios de pie, a las palancas
que tienen la altura del hombro. el diámetro de los volantes y manubrios depende del torque que debe
aplicarse y de la posición montado.
Usar códigos de forma, textura y tamaño para los controles

Los códigos de forma, con configuraciones geométricas de dos o tres dimensiones, permiten la
identificación tanto por tacto como visual. Es útil, en especial en condicioens de poca luz, o en
situaciones en donde se desea redundancia o calidad duplicada en la identificación, para ayudar a
minimizar los errores. Las perillas de rotación múltiple se usan para controles continuos en los que el
intervalo de ajuste es mayor que una vuelta completa. Las perillas de rotación fraccionaria se usan para
controles continuos con intervalos menores que una vuelta, en tanto las perillas de posicionamiento se
usan en ajustes discretos.
Usar el tamaño, desplazamiento y resistencia de los controles adecuados

En sus asiganaciones de trabajo, los operarios usan todo el tiempo varios tipos de control y diseño de
controles. Los tres parámetros que tienen un gran impacto en el desempeño son:

Tamaño del control

Razón control-respuesta
Resistencia del control al operarlo

Un control muy pequeño o bien demasiado grande no puede activarse con eficiencia.

La razón control-respuesta (C/R) se define como la cantidad de movimiento enun control dividido entre
la cantidad de movimiento en la respuesta. Una razón C/R baja indica alta sensibilidad, como en el ajuste
grueso de un micrómetro. Una razón C/R alta significa baja sensibilidad, como el ajuste fino del
micrómetro. El movimiento global de control depende de la combinación del tiempo de viaje primario
para alcanzar la meta apróximada y el tiempo de ajuste secundario para lograr la posición meta exacta con
precisión. La razón C/R óptima que minimiza este movimiento total depende del tipo de control y de las
condiciones de la tarea.

La resistencia del control es importante en términos de proporcionar retroalimentación al operario. De

manera ideal, puede ser de dos tipos: desplazamiento puro sin resistencia, o fuerza pura sin
desplazamiento. La primera tiene la ventaja de causar menos fatiga, mientras que la segunda tiene las
características de punto muerto, es decir, el control regresa a cero al soltarlo. (Sanders y McCormick,
1993)

Asegurar la compatibilidad adecuada entre controles y pantallas

La compatibilidad se define como la relación entre los controles y las pantallas que es consistente con las
expectativas humanas. Los principios básicos incluyen:

rendimiento Laboral
mapeo y
retroalimentación

de manera que el operario sabe que la función se ha conseguido. Por ejemplo, un buen rendimiento es una
puerta con manija que abre al jalarla o una puerta con una placa que abre al empujar. El mapeo del
espacio se observa en estufas bien diseñadas. La compatibilidad de movimiento se suministra con la
acción directa, la lectura de escalas que aumentan de izquierda a derecha y los movimientos en el sentido
delas manecillas del reloj que aumenten el ajuste. Para las pantallas circulares, la mejor compatibilidad se
logra con una escala fija y señaladores o agujas que se mueven.

En pantallas horizontales o verticales se usa el principio de Warrick, que dice que los señaladores mas
cercanos en la pantalla y el movimiento de control en la misma dirección proporcionan la mejor
compatibilidad. (Sanders y McCormick, 1993)