Carlos Horacio Segura

Conceptos generales

 Estrategia. Metodología empleada para llevar a cabo el
mantenimiento.
 Plan o programa. Conjunto de estrategias seguidas para
llevar a cabo el mantenimiento.
 Modo de falla. Falla o avería típica de una unidad. Se
tipifica como la parte que falla y la frecuencia con que lo
hace una unidad.

 Monitoreo de condiciones. Conjunto de técnicas de

inspección que se utilizan para conocer las condiciones de
operación de equipos y tomar las acciones
preventivas o correctivas necesarias.
Mantenimiento preventivo

 Las acciones llevadas a cabo mediante esta estrategia
se realizan a intervalos regulares de tiempo
 Esta actividad requiere sacar de funcionamiento el
equipo y solo puede ser bien planificada cuando la
falla es dependiente del tiempo de operación.
 Las actividades que son siempre factibles de
programar son la lubricación y la limpieza.
 los fabricantes de los equipos indican la frecuencia
con que se requieren.
 Mantenimiento predictivo

 El mantenimiento predictivo no es dependiente de la
característica de la falla .
 es efectivo cuando el modo de falla es detectable
por monitoreo de las condiciones de operación.
 Se lleva a cabo en forma calendaria y no implica
poner fuera de operación los equipos.
 Entre las técnicas usadas en esta estrategia están las
inspecciones, el chequeo de condiciones y el análisis
de tendencias.
 Técnicas de monitoreo de
condiciones

 La facilidad de hacer mediciones es el principal
criterio que influencia
la selección de la técnica para el monitoreo de
condiciones.
Las técnicas de medición con detención de la
máquina para efectuar las mediciones se llaman
métodos invasivos (off load) y aquellos métodos
que no requieren la parada de la máquina se
llaman no invasivos (on load).
 Los sentidos humanos

 Tocar, ver, oler y oír son actividades generalmente
olvidadas cuando se escribe la lista de los métodos
para monitorear condiciones de operación.
 Usamos los sentidos para iniciar un análisis objetivo
y exhaustivo de un problema.
 El decir “No se ve muy bien” es, entonces muy
importante.
 Esta ventaja del cuerpo humano se refleja en la gran
variedad de parámetros que puede detectar:
ruido, vibración, temperatura, luz y olores.
 Análisis de espectro de vibraciones
 Las ventajas de los circuitos de estado sólido han permitido el
desarrollo de

. analizadores de vibraciones pequeños y portátiles.
. muestran la frecuencia y la magnitud para dar una señal completa.
 . Se utilizan para diagnosticar muchos tipos de defectos en la
maquinaria. Su aplicación permite diferenciar entre los diferentes
modos de falla:
• Desbalance: Produce un pico a la velocidad del eje.
• Desalineamiento, bases flojas .

• Daños en rodamientos: Picos de frecuencia entre 2 kHz y 5 khz.

• Problemas eléctricos: Frecuencia sincrónica.
• Daño en piñones: La gama de frecuencias depende del número de
dientes y de la velocidad del eje.
• Daños en aspas: El número de aspas multiplicado por la velocidad
del eje

• Eje fracturado: Típicamente, 2x y 3x de la velocidad del eje.

 Monitoreo de corriente

 La corriente de los motores eléctricos puede medirse
utilizando muchos métodos muy conocidos:
• Graficas de la variación continua de la
corriente con el tiempo.
• Graficas de picos de corriente.
 monitoreos

 Monitoreo de lubricantes
 Se puede monitorear la composición de los lubricantes
para detectar la presencia de contaminantes o partículas
abrasivas que puedan producir daños.
 Monitoreo de la corrosión
 Los procedimientos convencionales de monitoreo de la
corrosión se basan en la detección de la pérdida de peso,
la medición de resistencia eléctrica y la polinización lineal.
Para detectar la corrosión, se siguen numerosos métodos,
entre ellos, inspección visual, ultrasonido, radiografía,
inducción magnética y medición de corrientes parásitas.
 Plan de manto. correctivo

 Un plan de mantenimiento tradicional se basa
principalmente en la estrategia
“operar hasta la falla”. Se concentra en la habilidad
 reparar rápidamente, con la disponibilidad de personal
entrenado y el.
 Disponer de los repuestos necesarios y las herramientas
adecuadas en el momento de la falla.
 Un plan de mantenimiento moderno consiste en la
combinación de varias estrategias que deben ser
escogidas para mantener la planta.
Diagrama desarrollo de un plan de
manto.

 Plan o programa de
mantenimiento

 Forman parte del programa el registro de datos, la programación de las
actividades, las normas técnicas, los recursos humanos y materiales y los
controles necesarios para su desarrollo y la evaluación correspondiente.
 Podemos distinguir como etapas de un programa de mantenimiento las
siguientes:
• confección de historiales
• diseño
• puesta en marcha
• supervisión
• evaluación.
 Todas estas no son etapas terminadas sino que se debe lograr un proceso
continuo de reacondicionamiento de ellas, de tal manera que constituyan
un ciclo de desarrollo propio del programa.
 Historiales de equipos

 El historial de los equipos representa una de las
herramientas más importantes con que cuenta el
depto. de mantenimiento. actividades típicas
importantes:
 1-Inventario técnico
 2-Normas de mantenimiento
 3-Análisis de tendencias
 Inventario técnico

 La confección de historiales se inicia con un registro
de toda la maquinaria e instalaciones existentes en la
planta.
 El jefe de mantenimiento, en colaboración con los
supervisores y técnicos, se ocupará de construir un
inventario técnico como un primer paso.
 Este inventario se irá cumpliendo por unidades de la
planta.
Ficha técnica equipos

 ejecución del inventario


 a) Para el ordenamiento de las tarjetas, se debe establecer
un tour o ruta que coincida con el diagrama de proceso
por las diferentes instalaciones y equipos de la planta
desde el inicio hasta la salida de producto terminado.
 Se deben codificar las unidades de la planta asignándoles
la letra y/o número correspondiente, de acuerdo con el
sistema de codificación particular que se emplee como
formato de identificación y clasificación de equipos, con el
correspondiente número de ubicación en el proceso
 Ejemplo

 Si existen en la planta dos unidades de compresión
entonces, la codificación debe diferenciar a las
unidades con sus componentes respectivos.
 Estas letras deben marcarse en los equipos, de tal
forma que coincidan con lo escrito en las tarjetas
correspondientes
 Inventario….

 b) En el caso de existir unidades acopladas como las
motobombas, se debe emplear la parte anterior de la
tarjeta para el equipo operado (bomba) y la parte
posterior para el equipo motriz (motor).
 c) Los datos técnicos adicionales se refieren a
aquellos que no se encuentran indicados en las
respectivas placas de datos, pero que son
importantes. El caudal y la altura dinámica total, en
el caso de bombas, o la velocidad de rotación .
 BOMBA DE TURBINA
VERTICAL

• Número de etapas y longitud del eje de la bomba
• diámetro de los impulsores
• profundidad de la bomba
• diámetro del eje de la columna y su longitud
• diámetro y longitud de la tubería vertical del bombeo
• tipo de lubricación
• tipo de cojinetes
• acoplamiento
• capacidad: caudal contra altura de bombeo
• curvas de rendimiento, caudal, carga dinámica total.
Bomba de turbina
vertical

 REDUCTORES


• Potencia
• relación de transmisión i
• marca de los rodamientos
• lubricación
• tipo de aceite
• tipo de acople
• RPM salida.
Reductores de velocidad

MOTORES ELÉCTRICOS

• Potencia (HP
• tensión (V)
• corriente de plena carga (A;

• ciclos
• fases
• velocidad nominal (R.P.M.)
• corriente de trabajo (A)
• factor de servicio
• tipo de rotor
• diámetro de eje
• marca, referencias
•Tipo arranque
• acoplamiento
• lubricación.
Motor electrico

 
BOMBAS CENTRÍFUGAS DE EJE HORIZONTAL
• R.P.M.
• número de impulsores
• acoplamiento
• capacidad L/s contra metros de altura
• curvas de la bomba
• carga dinámica total
• accesorios (válvulas de entrada, retención-salida, de pie, de
alivio)
• diámetros de impulsión y succión
• tipo de lubricación.
Bomba centrifuga

DOSIFICADORES

• Datos del motor eléctrico


• tipo de transmisión de potencia
• diámetro de las poleas
• longitud de las correas, capacidad
• material de la tolva
• tipo de mecanismo de dosificación
• tipo de lubricación:clase de aceite o grasa
 
MEZCLADORES
• Datos del motor eléctrico
• datos del reductor de velocidad
• diámetro y longitud del eje
• tipo de mecanismo de mezcla.
Mezcladores

FLOCULADORES

• Datos del motor eléctrico

• datos del reductor
• tipo de floculador 
• tipo de transmisión de potencia
• tipo de lubricación del sistema de transmisión
• tipo de lubricante
• número de sistemas de paletas
• número de paletas
• material de las paletas
• diámetro del sistema de paletas
• longitud del sistema de paletas
• tipo de rodamientos
• tipo de lubricación de los rodamientos.
Floculador de pantallas

 floculación

 La floculación es un proceso químico mediante el
cual, con la adición de sustancias denominadas
floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales
presentes en el agua, facilitando de esta forma su
decantación y posterior filtrado
MOTORES A GASOLINA
• Potencia (H.P.)
• número de cilindros 
• velocidad (R.P.M.)
• sistema de lubricación
• sistema de arranque
• sistema de enfriamiento
• voltaje del acumulador
• capacidad del tanque de combustible
• consumo de combustible (L/h)
• consumo de aceite (L/mes).
Motor a gasolina

MOTORES DIESEL

• Potencia (mín.-máx.) HP
• velocidad (mín.-máx.) R.P.M.
• potencia de trabajo HP
• velocidad de trabajo R.P.M. 
• número de tiempos
• número de cilindros
• diámetro de cilindros; carrera; cilindrada total
• accesorios e instrumentos
• capacidad del cárter
• consumo de combustible (L/h)
• consumo de aceite (L/mes)
• consumo de grasa (kg/mes)
• refrigeración
• lubricación, inyección
• capacidad del tanque de combustible
• filtros de aceite
• filtros de combustible
Motor diésel

 
COMPRESORES

• Datos del motor eléctrico

• capacidad de compresión
• sistema de lubricación
• clase de lubricante
• diámetro de los cilindros.
• capacidad (Kw)
• ciclos
• fases
• lubricación
• factor de potencia
• velocidad, R.P.M.
compresores

 
UNIDADES DE ARRANQUE

• Tipos de fusibles del interruptor de seguridad

• características completas del interruptor de
seguridad
• clase, modelo y número de elementos del
arrancado
• características eléctricas completas del
arrancador.
Arrancadores de
motores

 
TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS

• Capacidad (K.V.A.)
• tipo de conexión
• alta tensión
• baja tensión
• clase de aislante
• corriente primaria
• corriente secundaria
• peso total
• tipo de ventilación.
Transformador eléctrico

 
MEDIDORES

• Tipos de medidores
• localización
• capacidad nominal
• tipo de lubricación
• clase de lubricantes
• accesorios.
Medidor caudal y
temperatura

 
TABLEROS DE CONTROL

• Voltímetros (escala)
• amperímetros (escala)
• selectores de fase
• contadores trifásicos
• transformadores (intensidad)
• controles y sensores conectados.
Tableros de control

GENERADORES

• Tensión (V) 
• corriente (A)
• capacidad (Kw)
• ciclos
• fases
• lubricación
• factor de potencia
• velocidad, R.P.M.
generadores

 
Normas de mantenimiento

 Como parte fundamental del programa, se debe contar con un

manual de normas en el que se indiquen todos los procedimientos
que se deben seguir por parte de los técnicos al realizar servicios de
mantenimiento.
 Para el diseño del manual de normas de mantenimiento, se deben
tener en cuenta los siguientes factores:
a) Las clases de equipos, estructuras y unidades de la planta.
b) Recomendaciones sobre mantenimiento de las casas fabricantes.
c) Experiencia adquirida en la operación de la planta.
d) Ensayos que permitan establecer frecuencias, personal
requerido, etcétera para las operaciones de mantenimiento
 
 El uso de dos registros independientes para las fallas
y los datos técnicos permite mantener los datos
físicos (de instalación y características) sin tener que
repetirlos cuando el número de reparaciones sea
elevado y se complete dicho formulario. Una vez
terminado el inventario de todo el equipo, se
procede a la confección de la ficha de historial que se
muestra en la figura sigte.
Ficha historial

 Análisis fichas de
equipos

 Analizando las fichas del equipo, se podrá encontrar
cuáles han tenido un excesivo número de
reparaciones y se podrá determinar si requieren un
acondicionamiento previo antes que se las incluya en
el plan de mantenimiento. Es muy importante que
todas las reparaciones y ajustes efectuados queden
debidamente registrados.
 Del conocimiento que se tenga de ellos dependerá la
posibilidad de prevenir futuras fallas.
 Análisis de tendencias de
fallas

 Los cambios que ocurren en la planta pueden ser
analizados por su tendencia, lo cual anticipa
problemas futuros. Los gráficos de tendencias
permiten identificar situaciones que tienden a
empeorar y comportamientos erráticos. El análisis de
tendencias es más efectivo en el caso de que se esté
produciendo un empeoramiento de condiciones.
 Una planta que ha comenzado a deteriorarse se
puede identificar muy fácilmente cuando se hace el
estudio de la tendencia de fallas.
 Diseño plan de mantenimiento


 Una vez completa la etapa de recolección de información y de
análisis, se procederá a diseñar el plan de mantenimiento.
 El uso de una o más estrategias depende del análisis hecho y es
muy probable que se tenga que considerar algunas unidades
con estrategias propias o diferentes de la mayoría. Se debe
enfatizar que el diseño resultante, para ser efectivo debe
contener una mezcla de las cinco estrategias de mantenimiento.
 Esta etapa debe arrojar la programación correspondiente de
actividades que permita adquirir los recursos necesarios. En
este punto se debe ser enfático.
 Los programas y planes deben determinar el presupuesto y no
a la inversa.
Puesta en marcha

 Una vez realizada la programación, adquiridos los recursos,

implantación del plan. 
seleccionado y entrenado el personal, se procede a la

 Para tal fin, el jefe del programa o auxiliares imparten

órdenes de trabajo a los técnicos y operadores encargados de
la ejecución.
 Esta orden de trabajo debe ser lo más explícita posible, a fin
de evitar errores y traslados innecesarios. Las órdenes de
trabajo deben revisarse para que su ejecución siga el
diagrama de flujo de la planta. En la orden de trabajo debe
incluirse, además, el espacio necesario para que el ejecutante
escriba comentarios u observaciones.
 Las órdenes de trabajo pueden confeccionarse manualmente
cuando se reciban quejas o pueden programarse para que su
producción sea rutinaria mediante el uso de un programa de
cómputo.
 Supervisión

 El control del programa de mantenimiento debe llevarse


a cabo directamente por el jefe. Para esto, debe tener lo
siguiente:
 Informes de labores. Deben ser presentados por técnicos y
operadores semanalmente y deben corresponder con las
órdenes de trabajo recibidas. Las causas de no
correspondencia entre órdenes de trabajo y el informe
deben quedar claramente especificadas.
 El formato de estos informes debe ser claro y estar de
acuerdo con el estilo gerencial del ingeniero.
 El procedimiento de los informes brindará la
retroalimentación que la supervisión debe entregar al
sistema.
 Reportes de operación de la planta.


 Evaluar los resultados de la aplicación del plan de
mantenimiento.
 ‘’Los operadores son un agente externo” al
departamento y proporcionan un punto de vista
independiente sobre la calidad del servicio que reciben.
 Recolectar esta información coordinada con el
departamento de producción de la empresa
 Evaluación en sitio.


 Se requiere una evaluación periódica por parte del
jefe de mantenimiento acerca de las condiciones de
funcionamiento de las unidades de la planta.
 Esa evaluación puede basarse en un programa
aleatorio de mediciones e inspección que permitan
un control cruzado de la labor de sus técnicos.
 Todo el control del programa se basará en el proceso
estadístico de la información recibida.
 La toma de decisiones deberá estar basada en el
análisis de toda esta información.
 Evaluación
 Esta es una etapa permanente del sistema y es la más
importante. Permite la retroalimentación requerida para

corregir cualquier deficiencia que se presente en la
aplicación del programa.
 Los resultados obtenidos del programa deberán
evaluarse, a fin de determinar que no exista ni exceso ni
defecto de mantenimiento.
 Un buen sistema deberá ser evaluado constantemente
para reflejar, en todo momento, las condiciones actuales
de eficiencia. Un análisis de costos contra satisfacción de
usuarios representa un buen método de evaluación del
mantenimiento.
 
EJEMPLO DE SELECCIÓN DE LA ESTRATEGIA

 Se plantea aquí un ejemplo de selección de la

estrategia adecuada para una unidad en una planta
de tratamiento de agua, de la que se tiene historial de
mantenimiento.
 Se tienen equipos electromecánicos de tratamiento
para que el ejemplo sea más representativo
1- diagrama de flujo de
la planta

 Ejemplo de estrategia de
mantenimiento

 De acuerdo con el diagrama de flujo, se procede a establecer un tour o
recorrido de la planta que nos permitirá identificar los equipos y
posteriormente será seguido en las rutinas de inspección al aplicar la
estrategia apropiada.
 La codificación empieza por asignar letras de código a cada una de las
secciones:
• E para la sección de entrada
• D para la sección de dosificación
• MR para la sección de mezcla rápida
• FL para la sección de floculación
• BL para las bombas de lavado de estructura
• S para la sección de sedimentación y remoción de lodo
• FR para la sección de filtración rápida
 Implementación de estrategia de
mantenimiento


 Para la codificación de los componentes de las secciones, se debe crear un
código alfanumérico representativo de cada uno. Por ejemplo:
 Si en la sección de lavado de estructuras se encuentran dos bombas, estas
se codificarán como BLb1 y BLb2 o como sea más cómodo al jefe de
mantenimiento.
 Como segundo paso, se procede a hacer las fichas técnicas para
todos los equipos y estructuras existentes. Se muestra aquí, por
conveniencia de espacio, solo la ficha técnica para las bombas de lavado . Esta
modificación estará acorde con las necesidades particulares de cada
programador. Si estas se tienen preparadas en el software correspondiente,
este trabajo es bastante simple. La producción en serie de estas fórmulas es un
proceso sencillo.
Ficha técnica

 
 En el diagrama de flujo anterior podemos observar
que la planta cuenta con floculación mecánica, el
floculador se convierte en una de las partes más
importantes del sistema; por lo que se le da el
calificativo de unidad crítica. Como se supone que se
cuenta con la información correspondiente de fallas
para este equipo, se procede a llenar el modelo de
ficha mostrado en la figura
Historia u hoja d vida

 Hoja de vida
TIPO DE DOCUMENTO: FORMATO FICHA: 577045
NOMBRE: HOJA DE VIDA
RESPONSABLE POR APLICACIÓN: MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL

NOMBRE DEL EQUIPO O MAQUINARIA: meuser&co

DESCRIPCION: Torno Paralelo

RESPONSABLE DEL EQUIPO: EQUIPO UNO

CÓDIGO: PL 107469 MARCA: (Alemana) Frankfurt A.M- Mainkur VOLTAJE: 220/380V
REFERENCIA: MOOL N° DE SERIE: 30445
UBICACIÓN: TALLER 120


POTENCIA:

CUENTA CON MANUAL

SI X NO UBICACIÓN DEL MANUAL Digital
DE PARTES:
CUENTA CON MANUAL
SI x NO UBICACIÓN DEL MANUAL http://es.scribd.com/doc/234585055/39420485-Manual-Torno-Meuser
OPERATIVO:
DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO NECESARIO
ACTIVIDAD PERIODICIDAD MATERIALES A UTILIZAR

FECHA HISTORIAL DE MANTENIMIENTOS REALIZADOS

DD / MM / AA DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO AVERIA O DAÑO ENCONTRADO REPUESTOS NOMBRE DEL RESPONSABLE DEL MTO.

Daño en la piñoneria, carro transversal, Tornlleria,Piñoneria

9/07/AA Diagnostico Javier andres torres cuadros
Automatico, Fuga de aceite ,Empaquetadura

10/07/2014 Limpieza piñones exteriores caja norton Javier andres torres cuadros

14/07/2014 Limpieza general del torno Javier andres torres cuadros

Tornillos parala
17/07/2014 Revision y ajuste del carro transversal juego en el carro superior, cuña despicada cuña del carro Javier andres torres cuadros
transeversal
19/07/2014 Mantenimiento al Motor Poleas picadas 1 polea Javier andres torres cuadros

22/07/2014 Se hizo la empaquetadura de la parte superiorde la caja norton bisturi,papel para empaques,llaves allen Javier andres torres cuadros

bisturi,papel para empaques,llaves allen,

23/07/2014 Se reviso elaceite de la maquina, se cambio el empaque de la caja de velocidades Javier andres torres cuadros
embudo,llaves boca fija,destornilladores

La pieza que asegura el contrapunto no

Ajuste del centro punto permanece asegurada, ya que al hacerle fuerza manivela Javier andres torres cuadros
para desasegurarla se desajusta
24/07/2014
Tornillos parala
el carro transversal presentaba juego cuña del carro Javier andres torres cuadros
24/07/2014 Ajuste del carro transversal transeversal
01/08/2014 cambio de aceite desconocimiento de la vida util del aceite aceite soluble Javier andres torres cuadros
02/08/2014 Instalacion piloto Piloto Javier andres torres cuadros

FECHA
OBSERVACIONES SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO NOMBRE DEL RESPONSABLE DEL MTO.
MM / DD / AA

01/08/2014 Al momento que carro transversal presente juego se debe de ajustar los tornillos de la cuña Javier andres torres cuadros
El bloqueo del contra punto presenta irregularidades al momento de bajar la manivela se suelta la misma Javier andres torres cuadros
 Orden de trabajo
ESPECIALIDAD: FICHA:

TIPO DE TRABAJO:

Eléctrico ( x )
FECHA SOLICITUD: 19/07/2014 APRENDIZ:Javier Torres MAQUINA: Motor - meuser


Mecánico (x )

Otros ( )

FECHA APROBADO:
PRIORIDAD: urgente REQUERIDO POR: Sena APROBADO POR: Ing. Carlos santa cruz
19/07/2014
TRABAJO A REALIZAR:
Labores de mantenimiento para el motor del torno meuser

TRABAJO EJECURTADO POR: MANTENIMIENTO: PREVENTIVO (x) ó CORRECTIVO ( )

Javier Andres Torres Cuadros

MATERIALES Y REPUESTOS:
Destornilladores, pinza voltiamperimetrica,juego de boca fija,lija,trapo

OBSERVACIONES:
la polea se encuentra picada

____________________________________
INSTRUCTOR
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
REGIONAL VALLE
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL
c
INFORM E DE DIAGNOST ICO DE M AQUINARIA Y EQUIPO
INFORME No: 10 FECHA: 29-JULIO-2019
MAQUINA/EQUIPO: Torno Tos SN-40 CODIGO: P/ 107846 MODELO: SN - 40
UBICACIÓN: SENA CAB SERIE: DEPARTAMENTO: MECANICO
PROBLEMA: Mecánico INFORMO-TURNO:
MANTENIMIENTO: P C PROBLEMA: MECANICO xELECTRICO x
CONDICIÓN: CRITICA MEDIA NORMAL


RELACIÓN CAUSA-EFECT O-SOLUCIÓN DE LAS FALLAS
FALLA CAUSA EFECTO SOLUCIONES A REALIZAR POR
Le hace falta el rodamiento del falta del
Juego en el contra punto Instalar rodamiento
Contra Punto rodamiento

Rodamientos gastados de la Caja Desgaste por el

Recalentamiento del torno Cambiar rodamientos
Norton tiempo

No se puede lubricar las

Puntos de Lubricacion obstruidos Suciedad Limpiar puntos de lubricacion
partes moviles

Torreta o porta herramientas le No se puede instalar el

Falta de tornillos Instalar tornillos
hacen falta los tornillos porta buril

Desmontar la caja de avance,

Piñones con
No se puede roscar, ni retirar los piñones y realizar los
No funciona el automatico dientes
activar el automatico respectivos planos para su
fracturados
fabricacion

No hay tornillería
Comprar tornillería y fabricar las
en la tapa del Se encuentra con mucha
Carece de algunos tornillos y manivelas para facilitar el
sistema tornillería hechiza y eso
tuercas trabajo del operario y conservar
eléctrico, entre chatarriza la maquina
su originalidad
otros

Desajuste del carro

Carro tranversal con juego Falta de tornillos Instalar tornillos
tranversal

Empaques
Fuga de aceite Multiples fugas de aceite Instalar empaques
deteriorados

Orrin de las tapas de los Desgaste por el

Fugas de aceite Instalar orrin
rodamientos desgastados uso y el tiempo

Cuñas y pines
Fabricar cuñas y pines e
Falta de cuñas y pines desgastados por Juego en las piezas
instalarlos
el uso
 Conclusiones


 Este tipo de análisis se llevará a cabo para todas y cada
una de las partes de la planta de tratamiento y se
escogerán las estrategias correspondientes.
 Finalmente, se establece un plan que cubra todas las
instalaciones y que comprenda una combinación de las
estrategias estudiadas.
 En la implantación de este plan se dan las órdenes de
trabajo correspondientes.
 Estas órdenes pueden ser formuladas directamente desde
el programa computarizado o, en su defecto, el depto. de
mantenimiento, puede establecer un sistema manual de
órdenes.
 Bibliografia

 http://books.google.es/books/about/Ingenier%C3
%ADa_de_confiabilidad.html?
 http://uts-
avera.blogspot.com/search/label/Mantenimiento
 Confiabilidad operacional- Miguel Arata