HORMIGON Y MATERIALES DE

CONSTRUCCION

LABORATORIO N#1

TEMA:

DOSIFICACION DE UNA MEZCLA Y EVALUVACION

DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO Y
ENDURECIDO DEL HORMIGON

GRUPO#2
NOMBRE: MIRKA LARROSA

FECHA: 23 DE JULIO DE 2020

TERMINO
2020-1S
 Resumen

En la práctica realizada se dividió el trabajo en 4 grupos y se otorgó a cada uno proporciones

distintas de materiales para realizar mezclas de gran fluidez en el Cono de Abrams de entre
20 y 25 dm3 de volumen cada una. Con el uso de la tabla de características de los materiales
que se proporcionó, calculamos los porcentajes de absorción y humedad para así realizar la
dosificación de nuestro hormigón en sus diferentes estados (seco y saturado superficialmente
seco) y obtener la relación agua/cemento. Luego obtuvimos el volumen que ocupa cada
material en la mezcla y el volumen total para así obtener la densidad de nuestro hormigón y
compararla con la densidad teórica para así, de ser necesario, ajustar la dosificación. También
se elaboraron cilindros de 100x200 mm para determinar las resistencias con la edad, que es
una de las propiedades de la mezcla en estado endurecido. Finalmente, con estos datos,
obtenemos la resistencia media y se realizó la grafica resistencia media VS relación
agua/cemento con la información de todos los grupos.

Abstract
In this practice, the work was divided into 4 groups and each group had a different proportion
of the materials to make a mixture of high fluidity in the Abrams cone with a volume
between 20 and 25 dm3 each. Using the chart of the material´s characteristics given to us, we
calculate the absorption and humidity percentages in order to make the concrete dosage on its
different states (dry and saturated surface) and to obtain the water/cement ratio.
Then, we calculated the volume of each material in the mixture and the total volume so we
could obtain the density of the concrete, compare it to the real density and decide if the
dosage has to be adjusted. Additionally, two cylinders of 100 x 200 mm were elaborated to
determine the concrete compressive strength through age, which is one of the properties of
the concrete on its hardened state. Finally, with this data, we obtain the mean compressive
strength and make the graph of this strength VS water/cement ratio.
1. Objetivos
 Dosificar de manera correcta una mezcla de prueba de laboratorio de acuerdo
a las caracteristicas de los materiales.
 Verificar la dosificación con los datos teóricos proporcionados y ajustar si es
necesario.
 Elaborar probestas cilíndricas para previamente evaluar el desarrollo de las
resistencias mecánicas según el tiempo.

2. Antecedentes.- Introducción

Para un mejor entendimiento de la práctica, es necesario tener en claro las siguientes

definiciones:

Hormigón: Es una mezca homogénea compuesta por agua, agregados y cemento.

También puede llevar aditivo para mejorar sus características.

Agregados del hormigón: Los agregados del representan el 75% del contenido del
hormigón y se clasifican en:
 Agregado grueso: comprenden de grava y piedra triturada mayores iguales a
5mm y tamaño máximo entre 9,5 a 37,5 mm
 Agregado fino: comprende de arena y/o piedra triturada menos a 5mm, este
agregado es usualmente del 35 al 45% de la masa o volumen del agregado
total.

Figura 1. Agregados del hormigón

Cemento: es un material que tiene propiedades de adherencia y cohesión que tiene

gran dureza y al ser mezclado con los agregados y agua obtendremos el hormigón.

Aditivo: Un aditivo es un producto químico que se agrega a la mezcla de concreto en

no más del 5% del contenido de cemento y se clasifican en: reductores de agua,
retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, reductores de agua y
acelerantes, reductores de agua de alto rango y reductores de lato rango y retardantes.

Dosificación: Nos permite encontrar las proporciones en que hay que mezclar los
materiales para así obtener un hormigón con las características requeridas.

Propiedades frescas y endurecidas del hormigón: Se denomina estado fresco,

cuando el hormigón está en estado líquido y las propiedades mas importantes son
 trabajabilidad, consistencia y plasticidad. El estado endurecido se refiere a cuando tos
los materiales del hormigón se han compactado. Las propiedades mas importantes
son, en lo que respecta a características mecánicas, resistencia a la compresión y
resistencia a la flexión.

Figura 2. Hormigón en estado fresco Figura 3. Hormigón en estado endurecido

3. Materiales
Cemento
Se utiliza cemento Portland tipo I, un cemento puro que está compuesto
principalmente por materiales calcáreos, alúmina y sílice.
Agregado grueso
El agregado grueso es una caliza triturada de la cantera Calizas Huayco, roca
sedimentaria de origen marino de uso generalizado en Guayaquil para la construcción.
Clasifica como la piedra #67 en la especificación ASTM 33, la cuál es la
especificación estándar para los agregados
Agregado fino
La arena es una arena natural del río Boliche la cual algunas de sus propiedades
físicas son: el tamaño esta entre 0,075-48mm, un modulo de finura de 2.5 y densidad
de 2650 kg /m3.
Aditivo
Se utilizó un aditivo superplastificante para reducir agua y plastificar hormigón cuya
base es una sal de policarboxilato y constan los plastificantes de nueva generación.

A continuación, se presentan las características requeridas para el diseño:

 
HUMEDADES ABSORCIONES
G. Especif. SSS
P. Húmedo
P. Seco (g) P. sss (g) P. seco (g) (g/cm3 o
(g)
kg/dm3)
P. #67 602,97 598,00 780,00 768,47 2,60
Arena
447,12 416,00 450,00 436,89 2,65
Natural
Cem. Tipo NA NA NA NA 3,15
I
 Super
NA NA NA NA 1,12
Plast.

4. Metodología

1. Para la el desarrollo de la práctica se debe empezar pesando cada uno de los

componentes de hormigón
2. Con los datos proporcionados de las características requeridas obtenemos las
obsorciones y humedades de los agregados, para lo cual esamos estas fórmulas:
% %
( )
Ph=P s h +1 P sss=P s a +1
100 (
100 )
Donde:
Ph=Peso húmedo
Ps =Peso seco alhorno
Psss =Peso en condición saturada superficialmente seca
% h=Porcentaje de humedad
% a=Porcentaje de absorción

3. Con los porcentajes de humedad y absorción de cada agregado obtenidos,

procedemos a realizar la dosificación en estado seco al horno para posteriormente
realizar la dosificación en estado sss usando las mismas fórmulas que el punto
anterior, pero con las proporciones otorgadas:

PROPORCIONES USADAS EN EL LABORATORIO Y PESOS

VOLUMETRICOS
Grupo AGUA CEM. I P. 67 (kg) ARENA NAT. PESO EN 14 DM3
(kg) (kg) (kg) (kg)
1 2,50 10,00 18,57 15,33 33,636
2 2,66 9,00 19,36 15,98 33,364
3 2,73 8,00 21,33 14,94 32,222
4 2,66 7,00 21,96 15,38 33,166

4. Luego se realiza una mezcla de gran fluidez en el cono de Abrams, obtenemos el

peso volumétrico de los agregados, del cemento, del agua, la cantidad de aire del
concreto y el volumen total. Se compara con el peso volumétrico teórico para
ajustar la dosificación de ser necesario.

Masa
Peso volumétrico=
Volumen

Masa
Volumen=
Densidad
 |Peso volumétrico experimental−Peso volumétricoteóric o|
Error= x 10 0
Peso volumétricoteóric o

5. Se elaboran 2 cilindros de 100x200 mm y se los pone en una prensa, la cual va

aplicando compresión respecto al tiempo y este es el ensayo de resistencias con la
edad.
6. Finalmente se obtienen las resistencias promedio de ambos cilindros en MPa y
con la resistencia media en el día 28 y la relación agua cemento de todos los
grupos se procede a realizar la gráfica de Resistencia media vs. Relación a/c.

5. Tablas de resultados

Material Gravedad Absorción Humedad P. Psh (kg) Psss (kg)

específica (%) (%) húmedo
(kg/dm3) (kg)

P#67 2,60 1,50 0,83 19,36 19,20 19,49

Arena 2,65 7,48 3,00 15,98 14,87 15,31
Agua 1,00 - - 2,66 3,93 3,20
Cemento 3,15 - - 9,00 9,00 9,00
Total       47,00 47,00 47,00
Tabla 1. Peso humedo, seco y en estado sss de la mezcla

Material Volumen
(dm3)
P#67 7,50
Arena 5,78
Agua 3,20
Cemento 2,86
Aire 0,39
Total 19,72
Tabla 2. Volúmen de los agregados y volúmen total de la mezcla

Material Peso Peso Error

Volumétrico Volumétrico (%)
(kg/dm3) Teórico
(kg/dm3)

P #67 1,0 2,4 0,01

Arena 0,8
Agua 0,2
Cemento 0,5
Total 2,4
 Tabla 3. Dosificación de los materiales y error

Grupo 2
Edad dias P1(MPa) P2(MPa) Resistencia Media (MPa)

1 46,77 46,78 47
3 63,87 64,01 64
8 72,44 66,80 70
29 95,47 78,81 87

Tabla 4. Resistencia media en MPa Grupo 2

Relacion a/c Resistencia media

(MPa)
Grupo 1 0,30 44
Grupo 2 0,36 38
Grupo 3 0,40 19
Grupo 4 0,45 16
Tabla 5. Relacion a/c y Resistencia media de todos los grupos

Resistencia de compresión media (MPa) VS Relacion a/c

45

40

35

30

25

20

15

10

0
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

Gráfico1. Resistencia media (MPa) VS Relación a/c

6. Análisis de Resultados
En las tablas 1, 2 y 3 podemos observar los resultados de todo el proceso hecho para
realizar la dosificación del hormigón. Al comparar el peso volumétrico de la mezcla
con el valor teórico obtuvimos un error de 0.01%, por el cuál, al ser un error tan
 pequeño refleja que la dosificación en nuestra mezcla es la adecuada y no necesita
ningún ajuste.
Respecto al ensayo de resistencia de compresión, de acuerdo con la gráfica que
obtuvimos, podemos observar que los grupos 1 y 2 tuvieron una resistencia media alta
en comparación con los grupos 2 y 3 y la relación agua cemento varía también. Una
relación a/c aceptable se encuentra entre 0,4 y 0,5 debido a que una relación a/c muy
baja indica que no todo el cemento puede llegar a hidratarse de manera homogénea y
la función de aglomerante del cemento se vería afectada. Por el contrario, una relación
a/c muy alta significa que hay exceso de agua y el cemento va a llegar a un punto en
el que no absorbe más agua y quedarían espacios en los que este no actúe. Finalmente
podemos inferir que la relación a/c de los grupos 2 y 3 es la más adecuada pero su
mezcla tiene una resistencia baja.

7. Conclusiones
 Se realizó la dosificación de la mezcla y no se necesitaron ajustes, por lo cual
el proporcionamiento de nuestra mezcla es el correcto.
 Al comparar con los datos teóricos y obtener un error casi insignificante
podemos concluir que los materiales fueron pesados de manera correcta.
 Del ensayo de la resistencia a la compresión, podemos concluir que esta se ve
afectada por la relación a/c por lo cual podríamos modificarla para así obtener
un hormigón resistente y con una relación a/c adecuada.
8. Anexos

Figura 4. Relleno de cono de Figura 5. Medición del

Abrams asentamiento
 Figura 6. Relleno de los cilindros Figura 7. Preparación del concreto
para la prensa

Figura 8. Ensayo de resistencias Figura 9. Ruptura del concreto

mecánicas en el tiempo

9. Bibliografía

Neville, A. M. (2013). Tecnologia do concreto. Bookman Editora.