Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE-L. Andrade Erick y Soldadura SMAW.

Soldadura SMAW
RECONOCIMIENTO DE PARTES Y EQUIPOS DE SOLDADURA (SMAW) Y APLICAR LA
TÉCNICA DE CEBADO CON E6011.

Andrade Erick & Guachamin Danilo.

emandrade6i@espe.edu.ec

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE-L

Resumen— Desde mucho tiempo atrás el hombre en el de soldadura SMAW .

transcurso del tiempo por su necesidad de emprender un
negocio industrial a octavo por descubrir e inventar B. Específicos
diferentes formas de articular materiales con diferentes
• Analizar el procedimiento para soldar.
propiedades y tipos de materiales, dentro de ellas se aplica
• Aplicar la técnica de cebado con E6011, cordones
lo más común en la industria de la soldadura Smaw. En la
de soldadura a distinto amperaje (60A, 80A,
primera practica del laboratorio se va a hacer el
100A, 120A, y 140A).
reconocimiento de las partes y el funcionamiento de la
soldadora (SMAW). El primer paso es la operación de
establecer o encender el arco, conocida como “cebado”. El
principio del cebado se basa en el choque de la punta del III. MARCO TEÓRICO
electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque
se puede realizar de dos maneras: por golpe y por raspado. A. Procesos para Soldar

Luego de haber elegido el electrodo según el material que

se desee soldar mediante el procedimiento realizado
Índice de Términos—Soldadura Smaw, Industria, golpe, anteriormente se procede a limpiar la piza la cual vamos a
raspado, encendido. soldar con un cepillo de acero este, nos ayuda a remover
cualquier suciedad que contenga la pieza ya que esta puede
I. INTRODUCCIÓN. afectar dentro del proceso de soldadura.
En la soldadura por arco eléctrico con electrodo manual 1. Como primer paso se debe realizar el cebado, este
revestido (SMAW), la coalescencia en este proceso de consiste en entrar en contacto el electrodo con el
soldadura es obtenida por el calentamiento producido por metal el cual se lo puede realizar de dos maneras:
un arco eléctrico generado entre un electrodo metálico a) Se traza una curva de izquierda a
recubierto (material de aporte) y la pieza de trabajo (metal
derecha haciendo que entre en contacto
base). La protección es obtenida por la descomposición del
revestimiento; no se usa presión y el metal de aporte es el electrodo y el metal.
suministrado por el electrodo. El revestimiento contiene b) Se lo realiza de manera vertical de arriba
compuestos químicos que aportan al proceso de soldar hacia abajo haciendo que entre en
ciertas características que de una u otra manera influyen contacto pocos segundos.
sobre la buena calidad de la soldadura. Entre estas 2. Luego de haber realizado el cebado, se procede a
características, las más sobresalientes son la formación de realizar el cordón, se debe mantener siempre una
una atmósfera protectora, mejorar la estabilidad y distancia entre el electrodo y el metal. La
penetración del arco, la remoción de impurezas del metal distancia se debe al tipo de electrodo que se vaya
fundido, la protección del baño metálico para prevenir la a usar, tabla 4.
oxidación, el control de la velocidad de enfriamiento del
metal soldado y la adición de elementos aleantes. Para el Tipo de Amperaje Tipo de Distancia
procedimiento el soldador dirige el porta electrodo a lo Electrodo usado voltaje metal y
largo del cordón de soldadura, manteniendo la posición, electrodo
longitud del arco y velocidad de avance adecuado. E 6011 90 [A] AC-DC 3 mm
E 6010 95 [A] DC 3 mm
II. OBJETIVOS E 6013 90 [A] DC 3mm

A. General
Tabla 4. Amperaje de electrodos.
Identificar el equipo necesario para realizar el proceso
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3. Luego de haber seleccionado el amperaje y tipo 50-85 75- 90-

de voltaje a usar tabla 4-5, se debe tener en CD: 120 165
40-75 CD: CD:
consideración un factor muy importante dentro
70- 80-
del proceso de soldadura el cual es la longitud de 110 145
arco, este debe mantenerse de mantera constante 6013 CA: CA: CA: CA:
mientras se va consumiendo el electrodo. 30- 75-85 110- 160-
60 CD: 140 200
4. Cuando se vaya a realizar otra soldadura sobre CD: 70-105 CD: CD:
25- 100- 145-
una ya existente primero se debe limpiar la 75 135 180
escoria y de ahí realizar el nuevo cordón

Tabla 5. Amperaje de electrodos con relaciona a sus diámetros.

5. La importancia del avance del electrodo es muy
importante pues, de este depende con que calidad Otra consideración cuando se desea soldar es la selección
terminara el cordón ya que de esto depende que de electrodos con relación al espesor del metal. La manera
exista una correcta distribución de calor en el correcta es seleccionar un diámetro mayor de electrodo con
metal. Mientras el electrodo avanza el arco respecto al espesor del metal, tabla 6.
siempre debe mantener ya que de esta manera se Laminas Espesor Diámetro Amperaje
evita que se produzcan porosidades, el amperaje mm recomendado sugerido
usado se determina del electrodo que se use. 11 3.03 1/8” 90-100
12 2.65 1/8” 80-100
6. Un punto importante es cuando el electrodo se ha 13 2.30 3/32” 45-65
consumido de manera completa y debe ser 14 1.89 3/32” 25-45
remplazado esto se debe realizar con
16 1.61 1/16” 20-30
movimientos correctos ya que puede afectar la
calidad de la soldadura y son:
Tabla 6. Amperaje de electrodos con relaciona a su espesor.

a) Disminuir el arco de manera rápida y

moverlo fuera del cráter.
b) Ir reduciendo el avance del electrodo e
ir llenando poco a poco el cráter y luego
retirarlo hacia un lado del metal.
c) Dar un ángulo de inclinación antes de
consumirse por completo y retroceder
aproximadamente 12 mm sobre el
mismo cordón y luego interrumpir el
arco.

7. Luego de haberse consumido el electrodo este se

lo remplaza y se procede a continuar el cordón,
pero antes se debe remover la escoria formado
con la ayuda de un martillo y limpiar con un
cepillo de acero, antes de continuar con el cordón
primero se debe realizar el cebado del nuevo Tabla 7. Amperaje de electrodos de cordones de soldadura a
electrodo de cualquiera de las dos maneras antes distinto amperaje (60A, 80A, 100A, 120A, y 140A).
indicadas finalmente se continua el cordón.
.

D 1/16 3/32 1/8 5/32

6010 NA DC: DC: DC:
40-70 70-120 90-
DC: DC: 160
50-80 80-130 DC:
100-
175
6011 NA CA: CA: CA:
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B. EQUIPO DE SOLDADURA SMAW
Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo
para efectuar soldaduras SMAW.
• Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de
electrodo y del tipo y la posición de la pieza de trabajo, la
fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna.
Si es de corriente continua, y nuevamente en función del
tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se
desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente se
puede efectuar de dos maneras:
• Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de
un electrodo negativo o polaridad directa (DCEN, por sus
siglas en inglés). Se utiliza cuando se desean lograr altas
tasas de deposición y una baja penetración.
• Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de
un electrodo positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus
siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea lograr una
penetración profunda. “Saber, para ser”
• Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y
conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El
mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la
junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a
medida que se consume. Los portaelectrodos están
disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su
capacidad para transportar la corriente.
• Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una
parte importante del circuito de soldadura. Deben ser
sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y
los terminales de la fuente de alimentación deben estar
soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una
baja resistencia eléctrica.
• Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa
a la pieza de trabajo. Se puede conectar directamente a la
pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de
soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar
la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento
debido a la resistencia eléctrica
• Soldadura de cebado: Es la operación de establecer o
encender el arco, conocida como “cebado”. El principio
del cebado se basa en el choque de la punta del electrodo
con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede
realizar de dos maneras: por golpe y raspado.
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A. Conclusiones:
- Seguir correctamente los pasos para una
soldadura SMAW es de vital importancia dentro
de una soldadura de calidad pues, cumpliendo
cada uno de los pasos mencionados se evitan que
exista porosidad dentro del cordón, que haya una
mala formación del cordón al uso indebido de
amperaje o se produzca agujeros en el metal.
- Se familiarizo con el laboratorio de soldadura con
sus respectivas normas.
- Se identificó las partes principales que
constituyen una máquina SMAW.
- Se practicó la técnica de cebado con electrodo
revestido
B. Recomendaciones
- EL material A36 como mencionado en sus
características ambientales se recomienda tener
precaución con exposición térmicas.
- Se recomienda usar las herramientas adecuadas
desde el momento de seleccionar el electrodo
hasta que se esté llevando a cabo la soldadura y
luego para limpiar la escoria producida, de esta
manera se podrá obtener una soldadura de
calidad.
- Usar correcto la técnica de soldar para hacer un
respectivo cordón.
- Usar electrodo seco para la soldadura correcta.
V. REFERENCIAS
Manual de Soldadura INDURA.pdf. (s. f.).
Recuperado de
http://www.indura.cl/Descargar/Manual%2
0de%20Soldadura%20INDURA?path=%2Fco
ntent%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00
da6ac5e6754e428ecd94f1c78711cb.pdf
Retamales, C. A. I. (s. f.). Aceros Otero. Venta de
aceros y metales, soldaduras, herramientas,
máquinas y equipos. Recuperado 5 de
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octubre de 2019, de

http://www.acerosotero.cl/planchas_acero

_carbono_astm_a36.html

ANEXO