LABORATORIO

DE
OPERACIONES UNITARIAS
II
PRÁCTICA N° 03
“SECADO POR
ATOMIZACIÓN”

Docente: Mg. Esquerre Pereyra

Paul Henry.

Número de grupo: 5
Integrantes:
- Cruz Salvador Pablo.
- García Argomedo Pedro.
- Gómez Palomino Gilbert.
- Gómez Rodríguez Antonio.
- Sifuentes Cortavitarte Rony.
Ciclo: VII

“Año de la universalización de la
salud”
Trujillo, 2020
 SECADO POR ATOMIZACIÓN

Resumen
1.- Introducción y fundamente teórico, objetivos
Introducción

El proceso de secado por atomización es una operación básica que consiste en la

transformación de una suspensión o disolución en un material seco particulado, mediante la
atomización del primero en un medio caliente y seco. El secado por atomización de gotas es
utilizado en muchas aplicaciones industriales de los sectores cerámico, químico, alimentario,
farmacéutico. (K. Masters 2011)

Cada proceso industrial y uso posterior del polvo atomizado obtenido requiere de unas
propiedades determinadas, que sean óptimas para la aplicación en cuestión. Por ejemplo, en
industria farmacéutica se desea producir gránulos huecos y porosos que actúen como
portadores de fármacos (K. Haddinoto 2006).

Por el contrario, para optimizar el proceso de proyección por plasma de materiales, es

necesario hacer uso de gránulos de elevada densidad y compacidad. En el caso de la industria
de detergentes, la microestructura interna y la porosidad de los gránulos también debe ser la
adecuada para permitir la retención de agentes activos en su interior (SINGH, P. 2008).

Fundamento teórico

El secado por aspersión también llamado atomización, rocío o spray es ampliamente utilizada
en la industria procesadora de alimentos, polímeros, cerámicas, etc. Consiste en la
transformación de una materia en forma líquida a un material en forma seca, se logra
mediante la generación de gotas minúsculas que poseen una gran área superficial
para la evaporación de su humedad, el medio secante suele ser un gas caliente en gran
volumen; con la suficiente energía para completar la evaporación del líquido. (LONG, G. 2010)

Dicho de otra forma, el secado por atomización es la transformación de un material desde un

estado fluido a una forma seca en una etapa operacional continúa. El proceso en sí, involucra
una atomización de la alimentación líquida, generando de esta forma pequeñas microgotas.
Este efecto se lleva a cabo en dos tipos de sistemas, uno es la atomización por discos rotativos
de alta velocidad y el otro por sistemas de toberas.

La alimentación líquida, al ser atomizada adquiere mayor superficie de intercambio, generando

de esta forma, un aumento significativo en lo referente a la transferencia de calor y de masa,
con el aire caliente que ingresa a la cámara.

Una vez obtenida dicha partícula se debe separar de la corriente de aire; la separación se
puede llevar a cabo en ciclones o filtros mangas. Existe la posibilidad de descargar la partícula
en un lecho externo o interno, en donde se realiza un post-secado del polvo

El diseño elegido, determina la forma de descarga del polvo, como también las propiedades
del mismo. (GEANKOPLIS, J. 1999)
El secado es una operación que suele estar presente en todas las industrias químicas. Las
razones para su empleo son de diversos tipos:

1. Facilitar la manipulación en etapas posteriores.

2. Reducir gastos de transporte.
3. Facilitar la conservación, sobre todo en alimentos y medicamentos.
4. Aumentar el valor del producto.
5. Aprovechar subproductos.
6. Reducir volumen y aumentar la capacidad de aparatos en otras etapas del proceso, etc.
(Muhammad, K. 2013)

El secado por atomización incluye tanto la formación de partículas como el secado. El alimento
que se encuentra en estado líquido es transformado en gotas y luego en partículas secas
mediante atomización continua en un medio caliente de secado. Similar al secado en lecho
fluidizado, a la atomización súbita, a la atomización granular, a la atomización por
aglomeración, a la atomización por absorción, el secado por atomización es una operación de
procesado de partículas suspendidas (Master, 2001).

Un secador pulverizador crea un estado líquido muy disperso en una zona gaseosa a
temperatura elevada. (Perry, 2001).

Las diferencias más grandes entre el secado por atomización, secado en lecho fluidizado y
secado súbito son las características del alimento (fluido en la atomización frente a sólidos),
tiempo de resistencia (5 a 100 s para la atomización frente a 1 a 300 min para lecho fluidizado)
tamaño de partícula de 10 a 500 um para atomización frente 10 a 3000 um para lecho
fluidizado (Barbosa, 2000).

El secado por atomización (Spray Dry, pulverización, aspersión o rociada), es una operación
unitaria de transferencia de masa y energia en la industria procesadora de alimentos (W
ARREN, 2002).

Define a un atomizador como un secadero donde: "se dispersa una solución o suspensión en
una corriente de gas caliente formando una niebla de gotas muy finas".

La mayor parte del secado tiene lugar durante el periodo de velocidad constante y la etapa
limitante es la transferencia de materia en la superficie de las gotas, una vez alcanzada la
humedad critica, la estructura de la partícula es la causante de la disminución de velocidad de
secado, siendo el parámetro limitante la difusión de la humedad en el interior de la partícula
seca.

Una vez secas las partículas abandonan la cámara de secado y se separan del aire mediante un
ciclón.

La humedad alcanzada suele ser inferior al 5% y el alimento seco debe almacenarse en

recipientes estancos.

La calidad del producto suele ser excelente debido al efecto refrigerante del proceso de
evaporación en la cámara de secado (Singh, 1998).
Ventajas:

- En general, una de las ventajas principales es el corto tiempo de secado, que permite el
secado de materiales altamente sensible al calor, y la producción de partículas esféricas huecas
que no suelen obtenerse por ningún otro método.

- Las especificaciones de los polvos permanecen constantes a lo largo del secadero cuando las
condiciones de secado son constantes.

- Es una operación de secado continuo fácil y se puede adaptar a un control automático

completo.

- Existe un amplio intervalo de diseño de secaderos que se pueden aplicar a materiales

-sensibles al calor, corrosivos abrasivos.

- Evita decoloración, oxidación, descomposición, perdida de aroma y desnaturalización

proteica, cuando se calienta más tiempo que el mínimo necesario.

- Produce a partir de una solución, suspensión o pasta delgada, en una sola etapa, un producto
que se puede envasar muy fácil.

- Combina las funciones de un evaporador, un cristalizador, un secador, una unidad de

reducción de tamaño y un clasificador. (Master, 2001).

Desventajas:

- Las desventajas más grandes de los atomizadores son los costos de instalación eficacia
térmica, calor residual y manejo de aire agotado en condiciones de saturación o cercanas a
ellas (Master, 2001).

- Los atomizadores son de· gran tamaño, con frecuencia de 25 m o más de altura, y no siempre
resultan una operación sencilla.

- La densidad global del sólido seco (una propiedad de mucha importancia para productos
envasados) con frecuencia es difícil de mantener constante, ya que tal vez resulte muy sensible
a variaciones en el contenido de sólidos en la alimentación, a la temperatura de entrada del
gas y a otras variables. (Warren, 2002).

Algunas consideraciones

1° Un problema común con el atomizador es que algunos productos son altamente

higroscópicos, lo que hace que las partículas se aglomeren; para ello se utilizan aditivos que
absorben humedad.

2° Dentro de los aditivos utilizados para evitar estos problemas, son ciertas gomas, glucosa,
carboximetilcelulosa (CMC), sólidos de jarabe de maíz; estos también son utilizados para
aceites esenciales. (Master, 2001).

Condiciones para el secado:

 Alimentación: Solución con porcentaje mayor a 25% de sólidos.

 Agente calefactor: Aire a temperatura de entrada y humedad relativa.
 Propiedad del producto: Tamaño de partícula y densidad aparente.
Objetivos:

 Determinar las curvas de secado

 Determinar el coeficiente de transferencia de masa, k g
 Determinar el coeficiente de transferencia de calor, h c
 Determinar el tiempo de secado, θ
 Determinar la capacidad de evaporación, E
 Determinar la eficiencia del calentador, n c

2.- Materiales y métodos

Materiales:

 1 kg de huevos de gallina
 250 g de goma arábiga
 1 L de agua destilada

Método:
Preparación de la mezcla:

Huevos de gallina

m tara , g 258.0
m total , g 730.0
mhuevo , g 472.0

Goma arábiga

m solución , g 374.0
mgoma , g 102.0

Operación del secador

T entrada ,° C 125
T salida , ° C 110
∆ p , plg H 2 O 8
t calentamiento , min 5’
t operación ,min 7’ 30”
t total , min 12’ 30”

Producto

m tara , g 28.0
 m total , g 122.0
m huevos , g 94.0
Proceso de secado:

 Atomización o pulverización.
 Mezcla de gases y el líquido pulverizado.
 Desecación de las gotas del líquido.
 El tiempo real de secado es del orden de fracciones de segundos, no debe exceder los 30’’.

Cálculos:

A partir de los datos experimentales, tenemos:

hc Dp k g MDpPt
= =2+ β Pr p ℜq=2+ β Sc p ℜq (1)
k D AB ρ

Donde:
h c: Coeficiente de transferencia de calor, kal /m 2.h.°C

Dp: Diámetro de la partícula, m

𝑘: Conductividad térmica del gas,kal /m 2.h.°C

k g: Coeficiente de transferencia de masakmol /m 2.h.atm

𝑀: Peso molecular medio del gas

𝑃𝑡: Presión total, atm

D AB: Difusividad del gas,m 2 /h

ρ : Densidad del gas,kg /m3

Valores para las constantes: β=0,6
p=0,3333
q=0,5
Tiempo de secado:

λ . W . ρs . Dp2
θ= (2)
12 k (T a −T s)

Donde:

θ: Tiempo de secado, s
λ: Calor latente de vaporización, kcal/kg

W: Contenido de humedad de la gota o partícula

ρ 𝑠: Densidad de la partícula (sin este dato, se puede tomar la densidad de la solución)

𝐷𝑝: Diámetro de la partícula, m

(𝑇𝑎 − 𝑇𝑠): Diferencia de temperatura entre la gota y el gas

𝑘: Conductividad térmica del gas, kcal/m.h.°C

*Cuando no se cuenta con este dato, se asume igual a la densidad de la solución.

Tiempo de contacto:

V
θc = (3)
A . G. v
Donde:
𝜃𝑐: Tiempo que permanece la partícula en el seno de la corriente gaseosa

𝑉: Volumen de la cámara de secado, m 3

𝐺: Flujo másico del gas seco, kg/s.m 2

𝐷𝑝: Diámetro de la partícula

v: Volumen específico del gas, m3 /kg

Flujo total de aire:

m=G . A (4)
Donde:
𝑚: Flujo de aire, kg/s

𝐴: área transversal del ducto, m 2

Eficiencia del calentador:

H B−H A
n c= x 100 (5)
H comb
H B −H A : Entalpías específicas, kcal/kg

H comb: Entalpía del combustible, kcal/kg

* Tener en cuenta el tiempo del proceso

3.- Resultados
4.- Discusión
5.- Conclusiones
6.- Recomendaciones
7.- Referencias bibliográficas
K. Masters (2001) “Spray Drying Handbook”. Longman Scientific and Technical. New York pp
725
Marshall, W., R. (2007) “Atomization and Spray Drying”. American Institute of Chemical
Engineers, New York, Estados Unidos.

Foust, A. (1980) Principios de Operaciones Unitarias, Editorial Continental, México.

W. ARREN. (2002) “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química”. Sexta Edicion. Me Gran Hill.
Ciudad de México-México. pp 869.

SINGH, P. (2008) “Introducción a la Ingeniería de los Alimentos”. Primera Edición. Editorial

Acribia. Zaragoza-España. pp 460-467

PERRY R. (2001) “Manual del Ingeniero Químico”. Séptima Edición, Me Gran Hill. Ciudad de
México-México. pp 62-69

GEANKOPLIS, J. (1999) “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias”. Primera

reimpresión. Compañía Editorial Continental, S.A. México D.F.-México.

J., Aguilera, J.M. (2001). “Métodos para medir propiedades físicas en industria de alimentos”.
Editorial Acribia S.A. p. 401.

Ishwarya, S.P. (2015).” Técnicas de secado por pulverización para ingredientes alimentarios”.
Chichester, Reino Unido.

Muhammad, K. (2013).” Optimización de secado por pulverización”. Tecnología de alimentos y

bioprocesos. pp 1332-1342.

Masters, K. (2007) "Spray Drying Handbook", Quinta edición, Longman Scientific & Technical.

LONG, G. (2010) “Atomización Teoría y Práctica en Ingeniería Química”. Vol. 85. N° 06. Estados
Unidos. pp 73-77

Enlaces virtuales
http://documents.mx/documents/laboratorio-de-secado-por-atomizacion.html

http://mariolibertucci.blogspot.pe/2013/08/secado-por-atomizacion.html

Anexos
(1) El Producto, a veces previamente · concentrado, almacenado en el Tanque de alimentación.

(2) Es bombeado por medio de la Bomba de Alimentación.

(3) Al atomizador

(4) Y a la meda atomizadora del mismo, que centrífuga al producto aumentando · la superficie
en contacto con el aire caliente produciendo una deshidratación instantánea, de manera que
la máxima temperatura que alcanza el· mismo, es el de la temperatura del aire de salida.

Las temperaturas del aire de desecación, dependen del producto a secar, y el mismo es
producido por un generador de aire caliente.

(5) Que puede ser directo a gas (los gases de combustión ingresan a la cámara con el aire), o
indirecto a vapor, fluido térmico, gas, o combustibles líquidos. Cuando el generador de aire
caliente es indirecto como el de la figura, es necesario un ventilador de inducción.

(6) Y los gases de combustión salen por el conducto.

(7) El aire caliente ingresa a la cámara a través del conducto.

(8) Al distribuidor en el techo.

(9) Y juntamente con el polvo sale por el fondo cónico (alternativa fondo plano con colector
neumático) de la cámara a través del conducto.

(10) A los ciclones separadores.

(11) De acuerdo a las características del polvo, pueden ser necesarios uno o varios ciclones
separadores de aire-polvo.

Si la Planta está equipada con un sistema de enfriamiento como el de la figura, el polvo se

descarga a través de las válvulas rotativas.

(12) A un conducto de transporte.

(13) Con aire ambiente que ingresa a través del filtro.

(14) Enfriando y transportando el polvo al ciclón separador.

(15) Donde el polvo sale por abajo a través de una válvula rotativa.

(16) A embolsado o a una zaranda clasificadora vibratoria. Por arriba el aire húmedo es
extraído por el ventilador aspirante.

(17) A través del conducto.

(18) Conducido a la atmósfera.