FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

PI 136 B - Laboratorio de Operaciones Unitarias II

Secado por aspersión

Profesor:

Ing. Enrique Filiberto Neira Montoya

Realizado por:

Mendoza Sullón Diego Alexis. 20151375H

Revilla Torres, Javier Jason 20151099K
Soncco Hancco, Alexis John 20110257K

Lima - 18/06/2020
 INDICE
Resumen o Abstract.........................................................................................................................3
Introducción.....................................................................................................................................3
1. Fundamento Teórico................................................................................................................3
2. Objetivos...................................................................................................................................3
2.1 Objetivo general................................................................................................................3
2.2 Objetivos específicos.........................................................................................................3
3. Metodología..............................................................................................................................3
4. Resultados.................................................................................................................................3
5. Discusión de Resultados...........................................................................................................3
6. Conclusiones.............................................................................................................................3
Bibliografía.......................................................................................................................................3
7. Cuestionario..............................................................................................................................3
7.1. Cuestionario.......................................................................................................................3
7.2. Diagrama de equipo..........................................................................................................3
7.3. Datos de laboratorio..........................................................................................................3
7.4. Muestra de cálculo............................................................................................................4
7.5. Datos calculados................................................................................................................4
7.6. Análisis de error.................................................................................................................4

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Introducción

1. Objetivos

1.1. Objetivo general

Estudiar el equipo de secado por aspersión, así como los fenómenos y las variables
involucrados en dicho proceso.

1.2. Objetivos específicos

Realizar el balance de masa y energía en el equipo de secado por aspersión en procesos adiabáticos
y no adiabáticos.

Realizar el calculo de las eficiencias térmicas para el equipo de secado por aspersión en procesos
adiabáticos y no adiabáticos.

Determinar el valor del calor perdido Q p para cada uno de tres juegos de datos asumiendo un
proceso no adiabático.

2. Fundamento Teórico
Conceptos generales
Humedad: Referido a la cantidad de agua presente en un sólido.

Contenido de humedad en base seca o humedad absoluta ( X ): Referido a la cantidad de agua

presente en una muestra respecto a la cantidad de materia seca. Se representa por la relación de
pesos, ya sea de forma numérica decimal o porcentual.
Contenido de humedad en base húmeda: Referido a la cantidad de agua presente en una muestra
respecto a la cantidad de materia total (agua + materia seca). Se representa por la relación de pesos,
ya sea de forma numérica o porcentual. Se relaciona con la humedad en base seca mediante la
siguiente forma:
Humedad en equilibrio (X*): Referido al valor de humedad presente en un sólido cuando se
encuentra en equilibrio dinámico humedad del vapor. Es decir, la cantidad de agua que se vaporiza
del sólido es la misma a la cantidad de agua que ingresa, para un mismo tiempo dado.
Humedad ligada: Referido a la cantidad de agua presente en un sólido siempre y cuando esta
cantidad se encuentre por debajo del valor de humedad en equilibrio. Es decir, es la humedad que
no se puede liberar en forma de vapor de manera espontánea.
Humedad libre: Referido a la cantidad de humedad en un sólido que se encuentra en exceso a la
cantidad de humedad en equilibrio.
Humedad retenida: Es la máxima cantidad de humedad que puede retener un sólido.

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Humedad no retenida: Es cantidad de agua en exceso que un sólido ya no puede retener.

Figura 1 Tipos de humedad / Fuente: (Treybal, R., 1988)

Psicrometría
La psicometría permite determinar las propiedades termodinámicas de las mezclas entre gases y
vapores. Su uso más frecuente se da en la mezcla aire y vapor de agua, debido a la gran cantidad de
aplicaciones industriales. Las cartas psicométricas están dadas para una misma presión, motivo por
el cual solo es necesario conocer 2 parámetros más para poder determinar todas las demás
propiedades. Las propiedades que se relacionan en una carta psicométrica, son:

Temperatura de bulbo húmedo (° C , ° F)

Temperatura de bulbo seco (° C , ° F)

Humedad relativa (% )

Humedad absoluta (kg de agua/ kg de aire seco)

Entalpía de saturación (kJ /kg de aire seco)

Volumen Específico (m 3 /kg de aire seco)

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 Figura 2 Carta psicométrica / Fuente: (Perry, R., 2018)

Secado
El secado es una operación unitaria destinada a la remoción del contenido líquido
volátil de una mezcla sólido-líquido mediante su evaporación, empleando una
corriente gaseosa como fluido separador. Esta operación se realiza bajo
condiciones controladas de presión y especialmente de temperatura. Durante la
operación, se llevan a cabo fenómenos de transferencia de masa y calor,
simultáneamente, y que favorecen al éxito de la operación.
El sistema más comúnmente tratado es el de agua-sólido y como fluido separador,
el aire. En la vida cotidiana, es común observar procesos de secado como por
ejemplo: el secado de la ropa al aire libre, secado del cabello mediante una
secadora de mano, secado de materiales húmedos en una estufa, el secado
espontáneo de la arena de mar, etc. La remoción de humedad libre es el objetivo
de estos fenómenos de secado. Este tipo de humedad, a condiciones normales,
siempre se encuentra presente en todos los materiales del ambiente, cuya
cantidad depende de la naturaleza química del material, la cantidad de vapor de
agua contenida en la atmósfera y las condiciones de presión y temperatura de la
misma.

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La importancia y utilidad de la operación de secado reside en lo siguiente 1:
- Incremento de la vida útil del producto.
- Mejor manejo en el embarque y/o transporte.
- Reducción de costos de almacenamiento y ahorro de espacios.
Existe diferentes equipos que se usan industrialmente para la operación de
secado, entre ellos se encuentran: secadores de rotatorios, secadores de tambor,
secador de túnel, secadores de banda continua y secadores de aspersión. Este
último es el método de secado a tratar en el presente informe.

Secado por aspersión. La operación de secado por aspersión (spray dryer) es un

método de secado que consiste en la transformación física de una corriente de
alimentación (mezcla líquida) a un producto sólido y seco. Esto es favorecido por
la pre-reducción a partículas diminutas mediante un aspersor, con el fin de
acelerar el proceso mediante el incremento de su área de transferencia. Un
esquema general de un secador por aspersión es el siguiente:

Fig. 1. Esquema de un sistema de secado por aspersión continúo 2.

La figura 1 esquematiza los componentes y flujos presentes en un sistema de

secado por aspersión continuo. La corriente A (M a) denota el flujo de alimentación
hacia la cámara de secado, esta corriente en la práctica de laboratorio de LOU II
es la mezcla de “leche” a secar. La corriente B (M p) es el flujo de sólido con
porcentaje de humedad muy cercanos a cero, dependiendo de la eficiencia de

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secado. Dicha corriente es análogo al producto en forma de cristales obtenidos en
la práctica de secado. El flujo C (G, H 1) es la corriente de gas usada para el
secado propiamente dicho. Esta corriente de gas es tomada directamente de la
atmósfera para luego ser precalentado por un intercambiador de calor antes de
ingresar a la cámara de secado, con el fin de reducir su humedad relativa y lograr
un mayor nivel de secado del producto. La corriente D (G, H 2) es la misma
corriente de aire C pero con un nivel de humedad relativa mucho mayor, debido a
que remueve gran parte de la humedad contenida en el flujo de alimentación. La
corriente E es la suma de los flujos másicos de B y D, es el flujo de salida
inmediata de la cámara. Esta corriente es tratada por una batería de hidrociclones
para la separación de la fase sólida seca del aire húmedo.

Balance de masa en el equipos de secado por aspersión

Balance de energía en el equipo de secado por aspersión

Partiendo de la forma general, se establece un balance de energía tomando como

unidad a la cámara de secado e hidrociclones (I), estableciéndose lo siguiente:
Ḣ ¿ = Ḣ out + Q̇ p

Donde: Hin: entalpía de las corrientes de entrada a (I). Ver figura 1.

Hout: entalpía de las corrientes de salida a (I).
Qp: calor perdido hacia los alrededores de (I)
Las expresiones desarrolladas de Hin y Hout son:
Ḣ ¿ = Ḣ A + Ḣ C

Ḣ A =M A × H A

Ḣ C =G × H C

Ḣ out = Ḣ B + Ḣ D

Ḣ B =M P × H B

Ḣ D=G × H D

M A × H A =M A × ( x S . Cp S ) × ( T amb . −T R ) + M A ×(1−x S )×(Cp agua )× ( T amb . −T R )

M P × H B=M P × ( 1−x H ) . Cp S × ( T amb .−T R ) + M P × x H ×(Cp agua )× ( T amb. −T R )

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G × H C =G [ (Cp A . S . +h1 ×Cp V . Agua )× ( T 1−T R ) +h1 λ Agua a T R
]
G × H D=G [(Cp A .S . +h2 ×CpV . Agua )× ( T 2−T R ) +h2 λ Agua a T R
]
Donde:
MA: flujo de alimentación a la cámara de secado, corriente A.
MP: flujo del producto seco, corriente B.
HA: entalpía específica de la alimentación.
HB: entalpía específica, corriente B.
G: flujo de aire de secado.
xS: fracción de sólidos en la alimentación.
xH: fracción de humedad (agua) en la corriente B.
Tamb.: temperatura del ambiente.
TR: temperatura de referencia (25°C).
CpS: calor específico del sólido.
Cpagua: calor específico del agua líquida.
CpV.agua: calor específico del vapor de agua.
CpA.S.: calor específico del aire seco.
h1: humedad absoluta de la corriente gaseosa a la entrada de la cámara de
secado.
h2: humedad absoluta de la corriente gaseosa a la salida de tope de los ciclones.

Eficiencias Térmicas

3. Datos

4. Tratamiento de datos
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5. Discusión de Resultados

6. Conclusiones

7. Bibliografía

1. Martinez, L. (2009). Dimensionamiento y simulación de un secador por aspersión de nivel

piloto (Tesis de maestría). Instituto Politécnico Nacional, México, D.F.
2. LEWA GbmH. (2020). Process scheme pharmaceutical spray drying. Recuperado de:
https://www.lewa-inc.com/en/applications/pharmaceutical-spray-drying

Anexos A

A.1. Ocho (8) juegos de datos de temperaturas, flujos de leche y contenidos de sólidos -
Proceso adiabático

A.2. Tres (3) juegos de datos de temperaturas, flujo de lecho y contenido de sólidos -
Proceso no adiabático

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