UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
AREA DE TECNOLOGÍA
DEPARTAMENTOS BASICOS
COMPLEJO DOCENTE EL SABINO

TIPOS DE PROCESOS DE
DEFORMACIONES
PLÁSTICAS

BACHILLER: HECTOR JAQUINETT C.I: 27205000

ING: MECÁNICA
 Laminado

Importancia

Su gran importancia se basa en que pueden ser transformados en perfiles o

chapas y estos si se pueden usar, o transformar en piezas metálicas.

El laminado abarca en muchos trabajos para las industrias automotrices,

ferroviarias etc, la utilidad de las piezas de fabricación es importante ya que
sin el proceso de laminado no existirían materiales que hoy en día se usan

Para que se realiza

Se realiza para producir productos metálicos alargados de sección

transversal constante.
Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas la
elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se
desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del
metal

Como se realiza

El proceso de laminado se puede realizar en frio o en caliente.

Proceso de laminado en frio

Por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado

mientras se está laminando en un estado caliente, evitando así todo tipo de
enrollamientos indeseables en los resultados finales.

Proceso de laminado en caliente.  

Es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos especiales

industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo
ciertos criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se encuentra
como metal calentado es más fácil de ser transformado.

Trefilado y Estirado

Importancia

El trefilado es lo que consiste en el estirado del alambre en frío y lo que le da

peso es la aportación de una buena calidad superficial, precisión
dimensional, y secciones muy finas.

Para que se realiza

Se realiza para obtener el estirado del alambre en frío por medio del proceso
de fundición por acero, donde el cual se obtiene la palanquilla, de sección
cuadrada, después por laminación en caliente se obtienen los rollos de
alambrón con cascarilla durante el proceso sufre un tratamiento térmico de
austempering o patentado que hace que la austenita se transforme en Perlita
fina. La estructura perlitica da al material una ductilidad suficiente para
facilitar su deformación en frío durante el proceso de trefilado.

El trefilado también se usa para fabricar tuberías, vallas, marcos y perfiles de

ventanas , cinta adhesiva y cables, interiores de automóviles, bolsas, placas,
donde estas piezas son utilizadas en embalaje, construcción, decoración,
automoción, electricidad, textil, etc.

Como se realiza

Se realizan durante cuatros procesos los cuales son

Patentado: tratamiento térmico que consiste en calentar el alambre hasta

950 °C, y una vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un
baño de plomo a 500 °C. Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre
una estructura dúctil que permite el trefilado.
Decapado: consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el óxido que
puede haberse formado en las superficies del material, en laminaciones
anteriores. Normalmente se hace mediante ataques químicos y
posteriormente se realiza una limpieza con agua a presión.

Trefilado: los lubricantes y diferentes máquinas son los factores principales.

Se suele utilizar de lubricantes la parafina y el grafito en solución coloidal o
finamente dividido.

Acabado: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a

operaciones de enderezamiento, eliminación de tensiones y, a veces, algunos
tratamientos isotérmicos para conseguir mejoras en las características
mecánicas del producto.

Embutido

Importancia

Su importancia radica en la producción de una amplia variedad de blindajes o

carcasas, piezas cilíndricas o prismáticas, etc. (formas de botellas, paneles de
automóvil, tanques, cubiertas y cajas de aparatos, latas para alimentos, etc.)
Para que se realiza

La embutición en caliente se realiza para conformar piezas de paredes

relativamente gruesas y geométricas sencilla (habitualmente cilíndricas).
La embutición en frio emplea chapas relativamente finas consiguiendo
piezas de gran diversidad de formas.
Como se realiza

a) Se coloca el disco de chapa sobre la matriz.

b) Desciende el punzón y pisador de modo que este alcanza primero la chapa
y la sujeta por su periferia, impidiendo que se pliegue. Una vez sujeta la pieza
actúa el punzón comenzando el estirado.
c) El punzón embute la chapa convirtiéndola en un cuerpo hueco.
d) Retrocede el punzón y el pisador, y el expulsor empuja la pieza embutida
hacia fuera.

Estampado

Importancia

Juega un papel muy importante en su utilización en las industrias

automotrices y otras industrias que usan este tipo de proceso para tener sus
productos.

Para que se realiza

Se realiza para la fabricación de piezas para las industrias automotriz, de

transporte, en equipos agrícolas, entre otros. Los productos que más se
fabrican con este tipo de proceso son:
1. Piezas estampadas
2. Puertas
3. Tapas de Cajuela
4. Sistemas de Techos
5. Cubiertas
6. Bisagras de Puertas
7. Máquinas de Dobladillos

Como se realiza

Este tipo de proceso tiene dos formas de realizar sus fabricaciones los cuales
son:

Estampado caliente:

Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que

la temperatura de recristalización que en el caso del hierro es de 910ºC.
El producto obtenido tiene menor rugosidad (mecánica) y precisión
dimensional que cuando se trabaja en frío, pero con la ventaja de poder
obtener mayores deformaciones en caliente.
El estampado en frío:

Se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de

recristalización, por lo que se deforma el grano durante el proceso,
obteniendo anisotropía en la estructura microscópica. Suele aplicarse a
piezas de menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente
chapas o láminas de espesor uniforme.
Las principales operaciones de estampación en frío son:
Troquelación: punzonado (realización de agujeros), corte (separación de
piezas de una chapa) o acuñación.
Embutición: Deformación por flexión entre matrices: curvado, plegado o
arrollado.
Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables,
como el acero de baja aleación, las aleaciones de aluminio (preferentemente
al magnesio, sin cobre), el latón, la plata y el oro.

Troquelado

Importancia

El troquelado es uno de los procesos de mayor importancia ya que suele

asociarse con un proceso mecánico relativamente simple de reducida
aportación tecnológica y escasa complejidad. Sin embargo, la realidad es muy
diferente ya que este trabajo, al igual que otros procesos de tipo mecánico,
engloba una serie de técnicas llenas de virtuosismo y maestría. Los expertos
matriceros, también llamados ‘ajustadores’, son reconocidos y respetados en
toda la industria metalúrgica por sus habilidades y destrezas, comparables
con los afamados relojeros suizos.

Para que se realiza

Se realiza para poner en marcha una estrategia de fabricación para producir

más y mejor, en la que influyen factores relacionados con la máquina, los
troqueles, el material, la producción y características geométricas de la pieza.
Como se realiza

Se realiza mediante herramientas especiales denominados troqueles o

matrices, anclados con fuerza sobre prensas de gran presión y velocidad.

Existen tres tipos de troqueles donde cada uno tiene su diferencia al realizar
el trabajo los cuales son

Simples: Estos troqueles permiten realizar solamente una operación en cada

golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es
necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y
considerarla terminada.
Compuestos: Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por
el ariete realizando dos o más operaciones en cada golpe y agilizando así el
proceso.
Progresivos: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno
de ellos modificando el material en una determinada secuencia establecida
por el diseñador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene
una pieza o piezas terminadas.

Extrusión

Importancia

La extrusión a nivel mundial es un proceso que es realizado en muchas

industrias o empresas, ya sea de alimentos, en automovilísticos, donde
procesan la cerámica, industrias plásticas etc, es de suma importancia ya que
es como que el principal proceso de las mayorías antes mencionados,
teniendo su diferencia con los otros procesos.

Para que se realiza

Se usa extensamente para producir una gran variedad de perfiles

estructurales (regulares e irregulares) tales como ángulos, vigas en I y en U,
tuberías de secciones variadas etc.
Como se realiza

Es un proceso, realizable en caliente o en frío, en el que mediante un embolo

o punzón, se presiona al material obligándole a fluir por compresión a través
del orificio de una matriz, el cual da su forma a la pieza. De esta forma se
obtiene un producto de sección transversal reducida

El proceso de extrusión también consta de varios tipos de realización donde

lo son:

Extrusión Directa (Extrusión Hacia Adelante)

Un tocho de metal se carga a un recipiente y un pisón comprime el material
forzándolo a fluir a través de una o más aberturas que hay en un dado
situado al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el pisón al dado,
una pequeña porción del tocho permanece y no puede forzarse a través de la
abertura del dado. Esta porción extra llamada tope o cabeza, se separa del
producto, cortándola justamente después de la salida del dado

Se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos).

Se pueden realizar gran variedad de formas en la sección transversal

Extrusión Indirecta (Extrusión Inversa - Hacia Atrás)

El dado está montado sobre el pisón, en lugar de estar en el extremo

opuesto del recipiente. Al penetrar el pisón en el material de trabajo fuerza al
metal a fluir a través del claro en una dirección opuesta a la del pisón.

Se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos).

Extrusión caliente

La extrusión en calientes se hace a temperaturas elevadas para evitar el

trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La
mayoría de la extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas
horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presión de 30 a 700 Mpa
(4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricación es necesaria, puede ser aceite
o grafito para bajas temperaturas de extrusión, o polvo de cristal para altas
temperaturas de extrusión.
Extrusión fría.

La extrusión fría se realiza alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja

de ésta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se
traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en frío o tratamiento en
frío, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de
extrusión si el material es sometido a breves calentamientos

Extrusión tibia.

La extrusión tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por

debajo de la temperatura de recristalización del material, en un intervalo de
temperaturas de 800 a 1800 °F (de 424 °C a 975 °C).

Cual me pareció más beneficiosa

Uno de los procesos que en mi punto de vista me pareció más beneficiosa es

la extrusión ya que es muy usada en muchos procesos e industrias como lo es
en el proceso de alimentación (productos como pastas, masa de la galleta,
cereales del desayuno, la comidas para bebé, las papas fritas y la comida
seca, entre otros) son principalmente manufacturados por la extrusión.

La cerámica también puede formarse a través de la extrusión. La extrusión de

la terracota se usa para producir las cañerías. Muchos ladrillos modernos
también son manufacturados usando un proceso de extrusión de ladrillos.

En las industrias de automóviles es usada para los cauchos similares a la

extrusión con plásticos pero con un posterior vulcanizado por calor.

Y en muchos metales que son usados para construir piezas como: tuberías,
piezas de aviones, armaduras, cañerías, alambres, varas, barras, tubos y
electrodos de soldadura, componentes de hardware, montajes y barandales,
y otros materiales que son hecho a base de la extrusión por medio de
metales como ya se lo mencioné los metales para fabricar dichas piezas lo es
el aluminio, cobre, zinc, acero, plomo, estaño, magnesio y titanio.
La extrusión es muy beneficiosa hoy en día para ser usado en todos los
aspectos mencionados y no cabe duda que es usado para fabricar, procesar
en miles de cantidades de trabajo que hay a nivel mundial, para mi podría ser
uno de los principales procesos que se puede tener ya que abarca en muchas
ramas de fabricación y procesos.