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INFORMACIÓN DE LA PIEZA
Tipo de Forja
Forjado por matriz de impresión
La fuerza de forjado (F) requerida para efectuar una operación de forjado con
matriz de impresión se puede calcular a partir de la fórmula:
F=k Yf A
Por este motivo el material no endurece dado que la ductilidad es casi ilimitada,
pudiéndose así alcanzar grandes deformaciones.
Recortado
El recortado es una operación que se
usa para remover la rebaba de la parte
de trabajo en el forjado con dado
impreso. Este recorte muchas veces se
lo realiza por cizallamiento, el cual un
punzón fuerza el trabajo a través de un
dado de corte, cuyo contorno tienen el
perfil de la parte deseada. El recorte se
hace usualmente mientras el trabajo
está aún caliente, si por de alguna
manera el trabajo no se puede utilizar
una prensa de recortado se puedes sustituir a esa herramienta por un esmerilo
aserrado para no dañar la pieza.
FIGURA 14.17 b
La preforma
Experiencia Industrial
CONCEPTUALIZACIÓN DE LA SOLUCIÓN
1. Definir el proceso
2. Maquinaria a usar
Otro punto importante a considerar es que muchas piezas forjadas con prensas se
completan en solo cierre de las matrices. Las forjas con prensas requieren menos
salida que las piezas forjadas con martinete, y tienen por lo tanto mayor exactitud
dimensional.
3. Tipo de forja
4.1. Operación 1
La forja de la pieza se realizará con dos matrices que tendrán en medio la pieza a
formar, este tocho es preparado previamente con un proceso de recalcado
teniendo de base un cilindro el cual se transformara en nuestra preforma, esta
pieza se colocara en la matriz inferior y conforme la matriz superior empieza a
descender, la forma de la pieza en cambia poco a poco dándole así su forma
final , como se muestra para el forjado de una biela en la figura 14.7a.
4.2. La preforma
La preforma se realizará teniendo como base un cilindro al cual previamente se
recalca, por lo general, las operaciones de preformado (fig. 14.7b y c) se utilizan
para distribuir el material adecuadamente en varias regiones de la pieza en bruto,
mediante matrices con formas simples de diversos contornos. Después se le da a
la parte una forma estimada (digamos, una biela) por medio de un proceso
conocido como aproximación o bloqueo, utilizando matrices de aproximación. Para
después continuar con lo explicado en el punto 4.1. para realizar la forma final de
la pieza.