MS331 Modulo 04 Identificar Lo Importante

4El Análisis de Criticidad
2018-02-08 © SKF MS 331 – Streamlined Reliability Centered Maintenance (SRCM)

SKF Reliability Maintenance Institute Module 4, Page 1
Objetivos de aprendizaje del módulo
Al terminar el Modulo 4, Ud podrá :
• Entender como definir y documentar los objetivos de negocio

• Entender qué es la Matriz de Criticidad
• Seleccionar cuales sistemas serán analizados
• Determinar los límites de contorno del proyecto
• Entender la importancia del análisis de falla funcional
• Entender que es un analisis de criticidad basado en
consecuencia
Siglas utilizadas en el módulo 4

AEO Asset Efficiency Optimization Optimización de Eficiencia de Activos
AET Applicable & Effective Tasks Tareas Aplicables y Efectivas
CM Corrective Maintenance Mantenimiento Correctivo
FFA Functional Failure Analysis Análisis de Falla Funcional
FMEA Failure Modes & Effects Análisis de Modos y Efectos de Falla

Analysis
HSE Health, Safety, Environment Medioambiente, Higiene y Seguridad
MS Maintenance Strategy Estrategia de Mantenimiento
NPSH Net Positive Suction Head ANPA – Altura neta positiva de aspiración

Siglas utilizadas en el módulo 4
P&ID Piping & Instrumentation Diagrama de tuberías e
Diagram instrumentación
PM Preventive Maintenance Mantenimiento preventivo
RCM Reliability Centered Mantenimiento basado en confiabilidad
Maintenance
RTF Run To Failure Correr hasta la Falla
SAE Society of Automotive Sociedad de Ingenieros Automotrices

Engineers
Modelo del proceso SKF RCM® de SKF

Objetivos del Negocio Sistema
Contorno
Identificar
Funciones del Sistema
lo importante
Componentes FMEA Modos de Falla
del Sistema (Analisis de Criticidad) Efectos de Falla
Criterios de Evaluación
de Criticidad
Identificar S ¿El Componente N Ejecutar Análisis

No-Crítico Definir las tareas
Causas de Falla es Crítico?
de PM a realizar
S N N S
AET? RTF?
Definir Implementar Definir Recomendar

Tareas Proactivas Rediseño Tareas Simples RTF
Comparación de Tareas
Cambiar
Retroalimentación Implementar Decisiones
Programa de PM
Programa de
PM Exisitente
Ejecutar Programa Vivo

Contorno
Identificar
lo importante
de Criticidad

de PM a realizar
S N N S
AET? RTF?

Cambiar
Programa de PM
Programa de
PM Exisitente

Contorno
Identificar
lo importante
de Criticidad

de PM a realizar
S N N S
AET? RTF?

Cambiar
Programa de PM
Programa de
PM Exisitente

Clasificación de la terminología de activos
• Severidad es el grado en el cual un componente afecta el plan de

negocio de la línea de productos a la que pertenece.
• Critico es la falla intolerable de un componente que causa un

impacto directo sobre el plan de negocio de la línea de productos
a la que pertenece.
• No-critico es la falla tolerable de un componente que causa un

impacto indirecto y no afecta el plan de negocio de la línea de
productos a la que pertenece.
• Tolerable significa que la falla es aceptable, pero requiere de un

análisis posterior para definir su mantenibilidad.
• Intolerable significa que una falla no es aceptable, y requiere de

un análisis detallado para definir acciones preventivas o
predictivas.
Clasificación de la terminología de activos
• Reparación, en el contexto de clasificación de máquina, es el

costo de reparar el componente. Esto quiere decir el tiempo y el
material para restaurar el componente y no debería incluir la
producción y gastos de instalación *
• Reemplazo, en el contexto de clasificación de máquina, es el
costo para el reemplazo del componente. O sea es el costo para
comprar un reemplazo incluyendo la producción y los gastos de
instalación*
* La adición de producción y gastos de instalación puede ser incluida en la corriente

de datos. Se recomienda que esto sea hecho una vez que un programa de
mantenimiento ha pasado de un estado reactivo a un estado de promoción en la
escala de madurez.

Como alinear y priorizar los activos!
1. Identificar objetivos de negocio en el nivel de planta o de

sistema
2. Usar categorías de evaluación que claramente identifiquen
impactos.
3. Definir niveles de severidad para determinar el impacto.
4. Comparar cada activo por categoría
5. No debe usarse “la misma" matriz de criticidad para cada
cliente
6. Los criterios de evaluación pueden ser substituidos por una
matriz de criticidad
Criterios estándar
Qué categorías claramente identifican el impacto?

• Disponibilidad del activo
• Costo de producción
• Calidad del producto
• Seguridad de personal
• Impacto medioambiental
• Costo para sustituir o reparar
• Impacto financiero
• Impacto al cliente
• Moral

Los niveles de severidad determinan el impacto
• Asignar el impacto de cada activo sobre el plan de negocio

– Alto impacto o crítico
– Impacto moderado o no crítico, importante.
– Bajo impacto o no crítico, sin importancia.
• Para cada categoría, identificar parámetros específicos

– Debería ser completado al nivel de activo evaluado.
• Cada categoría tendrá parámetros diferentes, pero unos pueden

ser influenciados por otros.
Los niveles de severidad
¿Pueden haber más de tres niveles de severidad?

Como asignar criticidad a los activos
Definición de Severidad de Falla Disponibilidad
Alta La falla causaría

• En el nivel de activo, piense que una indisponibilidad
sería intolerable en el contexto de (Seria) de X
disponibilidad
• Los ejemplos son el motor de una Moderada La falla causaría
cinta transportadora, la bomba de una indisponibilidad
(Tolerable) entre X y Y
lubricación, etc.
Baja La falla causaría

una indisponibilidad
(No impacta) de menos de Y
¿Cuál es el objetivo y la tolerancia?
Definición de Severidad de Falla Disponibilidad
Alta La falla causaría

• ¿Acepta la Planta la posibilidad de una indisponibilidad
paradas cortas? (Seria) de X
• ¿No acepta la posibilidad de paradas
cortas? Moderada La falla causaría
• ¿Cual es el plan futuro? (Tolerable) entre X y Y
• ¿Qué causas de fallas provocan
paradas de días, horas, o minutos? Baja La falla causaría
(No impacta) de menos de Y

Como asignar la criticidad a una máquina
Definición de Severidad de Falla Pérdida de Producción

Una falla causa la seria
Alta disminución de la
• Primero se deberá identificar si se
eficiencia o la
trata de un proceso batch o continuo. (Seria)
producción.
• Los procesos batch se traducen en
Una falla causa una
eficiencia. Moderada moderada disminución
• Un equipo que falla en un proceso en (Tolerable) de la eficiencia o la
producción.
línea se traduce en % de producción
perdida. Baja Una falla no causa
• Tratar de asociar como afecta la falla (No impacto en la eficiencia
de un activo en la producción de su impacta) o la producción.
sistema.
¿Cuál es el objetivo y las tolerancias?
Definición de Severidad de Falla Pérdida de Producción

Una falla causa la
Alta seria disminución de
• ¿Cuál es la capacidad de la eficiencia o la
producción? (Seria)
producción.
• ¿Qué alcance tiene el sistema? Una falla causa una
Moderada moderada disminución
• ¿Cuál es el plan futuro? de la eficiencia o la
(Tolerable)
• La producción en el 90 % de producción.
capacidad es aceptable, entonces el Una falla no causa
límite superior sería mayor al 10 % Baja impacto en la
de pérdida y lo consideramos Serio o (No impacta) eficiencia o la
A producción.

Como asignar criticidad a las máquinas
Definición de criticidad de falla Calidad
Alta El falla causa

• Primero identifique que normas de defectos intolerables
(Seria) en la calidad.
calidad se deben cumplir - si son
desconocidas.
Moderada El falla causa
• ¿Cuál es la futura proyección para la
defectos tolerables en
calidad? (Tolerable) la calidad.
• ¿Se cambiará el estándar?
Baja
• Trate de asociar como impacta la La falla no causa
falla del componente en la calidad. (No impacto en la calidad.
impacta)
Definición de criticidad de falla Seguridad
Alta La falla causa la herida

• Primero identifique cuales son las grave del personal o
normas de seguridad - si ellas son (Seria) hasta la muerte
desconocidas, predefinirlas.
• ¿Cuál es la futura proyección para la Moderada La falla causa un
incidente no
seguridad? (Tolerable) reportable.
• ¿Se cambiará el estándar?
• Trate de asociar como impacta la Baja La falla no causa
impacto en la
falla del componente en la seguridad. (No impacta) seguridad.

Definición de criticidad de falla Medio Ambiente

La falla causa una
• Primero identifique cuales son las Alta emisión externa o la
normas de medioambiente - si ellas (Seria) violación del permiso
son desconocidas, predefinirlas. vigente.
• ¿Cuál es el impacto que ocasiona Si la falla causa una

una falla en medio ambiente? Moderada emisión interna
controlada sin
• ¿Se cambiará el estándar? (Tolerable) violación del permiso
vigente
• Trate de asociar como impacta la
falla del componente en relación al
medio ambiente. Baja La falla no afecta al
(No impacta) medio ambiente.
Definición de criticidad de falla Costo

La falla causa un costo
Alta mayor a X si se repara o
• Primero identificar el presupuesto de reemplaza luego de que
mantenimiento. (Seria) se haya producido la
rotura
• Identifique gastos tolerables de
piezas de recambio La falla causa un costo
Moderada entre X e Y si se repara o
• Relacionar la falla con el valor de los reemplaza luego de que
componentes y el costo de (Tolerable) se haya producido la
mantenimiento para esta falla rotura
• ¿Cuál es el coste aceptable para La falla causa un costo

aprobar la reparación o el reemplazo Baja menor a Y si se repara o
reemplaza luego de que
sin la aprobación superior? (No impacta) se haya producido la
rotura.

¿Cuáles son los objetivos y las
tolerancias?
Definición de severidad de falla Costo

La falla causa un costo
Alta mayor a X si se repara o
• ¿Actualmente cual es el promedio reemplaza luego de que
que gasta el comprador en (Seria) se haya producido la
reparación de un componente o el rotura
reemplazo del mismo? La falla causa un costo
Moderada entre X e Y si se repara o
• Cual es el plan de mantenimiento?
• Establezca el objetivo y la tolerancia (Tolerable) se haya producido la
basada en el valor del activo rotura
disponible y el costo de La falla causa un costo
reemplazo/reparación. Baja menor a Y si se repara o
(No impacta) se haya producido la
rotura.
Ejemplo de matriz de criticidad

Armado de la Matriz de Criticidad
DISPONIBILI PRODUCCIÓ MEDIO
NIVEL CALIDAD SEGURIDAD COSTO
DAD N AMBIENTE
Incidente Costo de
Resulta en
La tasa de registrable o Emisiones reparación
indisponibilid No se
producción mayor, externas que mayor a X si
Alto ad de
decrece mas
cumple con
incluye violan las se deja
maquina de la norma
de X% posibilidad regulaciones funcionar
X Horas
de muerte hasta rotura
Costo de
Resulta en
Se reparación
indisponibilid Ta tasa de
compromete Emisiones mayor ente
ad de producción No
Moderado el internas X e Y si se
máquina decrece entre registrable
cumplimiento controladas deja
entre X e Y X% e Y%
de la norma funcionar
horas
hasta rotura
Resulta en Costo de
indisponibilid No hay reparación
ad de impacto en la No hay No existe No hay menor a Y si
Bajo maquina de tasa de impacto riesgo emisiones se deja
menos de Y producción funcionar
horas hasta rotura

Selección de Sistema

Contorno
Identificar
lo importante
de Criticidad

de PM a realizar
S N N S
AET? RTF?

Cambiar
Programa de PM
Programa de
PM Exisitente

Proceso de selección de sistema
• Utilizar el metodo de selección de sistemas para identificar los

sistema/unidades sobre los que se aplicará el proceso SKF
RCM®.
• No todos los sistemas/unidades serán analizados
• Identifique aquellos sistemas que tendrán un gran impacto en
resultados al aplicar el proceso de SKF RCM
– Programación excesiva de PM
– Programación excesiva de CM
– Baja Confiabilidad y Disponibilidad
– Menores restricciones para cambios
– Facilidad de aplicar resultados a otros sistemas
– Nuevas instalaciones a incorporar
Proceso de selección del sistema
Métodos a utilizar para seleccionar sistemas viables
• Clasificación por criterios de importancia

• Estudio técnico aplicado.
• Historial de altos costos de mantenimiento
• Situación de “Fruta madura”
• Etc.

Contorno
Identificar
lo importante
de Criticidad

de PM a realizar
S N N S
AET? RTF?

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Programa de PM
Programa de
PM Exisitente
La necesidad de definir límites de sistema

• Los límites son típicamente coincidentes con sistemas de codificación de
cada planta industrial.
• A veces es necesario tomar la decisión de incluir o no un equipo único o un
grupo reducido de equipos en el estudio:
– No entra en ningún otro sistema
– Puede no ser analizado en un futuro estudio
– Previene la omisión inadvertida de componentes del estudio de SKF RCM
– Documenta bases técnicas para el estudio
• Necesidad de definir límites eléctricamente y mecánicamente

– El suministro de aire está delimitado por el solenoide
– Un interruptor es usualmente incluido en el sistema a ser estudiado, pero no el
bus.
– Todos los componentes mecánicos son incluidos dentro de un sistema
– El lazo de instrumentación entero es típicamente incluido en el estudio
– Compatible con P&ID’s

Proceso de selección del
sistema / Ejercicio de
aplicación
Descripción del sistema de agua de alimentación de la

caldera
• El sistema de alimentación de agua de la caldera bombea agua desde el

tanque de almacenamiento del desaireador, a través de los calentadores de
alta presión hacia la entrada del economizador.
• El Agua de alimentación del tanque de almacenamiento del desaireador fluye

a la aspiración del booster BFP y su back-up. El booster BFP descarga en la
succión principal del BFP de manera tal de garantizar que el BFP opere con
un ANPA adecuado durante todos los modos de operación.
• El BFP principal es impulsado por una turbina de vapor, mientras que el

booster BFP es conducido por una salida del mismo BFP a través de un
reductor de velocidad.
• El BFP en stand-by puede ser usado durante los arranques, paradas, y como
un back-up cada vez que el la combinación del booster BFP y el BFP principal
está fuera de servicio
• Tres etapas de calentamiento de agua son provistas por una sola cadena de
calentadores de alta presión. El agua fluye a través de los tubos
calentandose gracias al vapor extraído de la turbina.

Crear el contorno/límites del sistema
• Utilizando los dos diagramas de P&ID’s provistos, definir los

límites del sistema de agua de alimentación
• Definir donde arranca el sistema
• Definir donde termina
• Documentar la decisión tomada
P&ID del sistema de alimentación de agua
Feed Feed
Water Water
Heater Heater
#1 #2
To
Boiler

Descripción de los limites del sistema de
alimentación de agua
Análisis de falla funcional

Contorno
Identificar
lo importante
de Criticidad

de PM a realizar
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Programa de PM
Programa de
PM Exisitente
Qué es un análisis de falla funcional

(FFA)?
• Identifica las funciones necesarias para los sistemas
• Identifica como fallan dichas funciones
• Separa a los distintos componentes
• Focaliza el análisis
– Mantenimiento preventivo/predictivo en pos de evitar que las
funciones de los sistema importantes fallen.

¿Por qué se desarrolla un análisis de falla
funcional?
• El análisis SKF RCM nos permite considerar una función por vez,
reduciendo la complejidad y simplificando el análisis.
• Proporciona una base clara documentada del por qué en el
método SKF RCM.
• FFA lista todas las funciones de un sistema, pero nos permite
enfocarnos en las más "importantes“
• Puede documentar, a través de la exclusión, aquellas funciones
que no son "importantes"
Límites y FFA
• ¿Determine los límites de la máquina (por qué?)

• Determinar las funciones clave
• Asegurarse de incluir las relativas a Seguridad y Medio Ambiente
• Agrupar las funciones menos importantes bajo una sola
denominación que las englobe
• Listar las “fallas funcionales” para cada función definida

Como realizar un análisis de falla funcional
• Minimice el número de funciones. Cuando sea posible, incluya un componente
por función.
• Evalúe todas las funciones de un componente en el análisis de la función más
importante para la cual aporta. Por ejemplo:
– Considere “presion límite” cuando esté considerando“flujo a través de”
– También considere "la prevención de reflujo” y "el flujo proporcional mínimo “
– Considere modos diferentes de operaciones, como "flujo recirculante en el arranque“
• Separe funciones “de proceso" y "de control". Incluya solenoides en la función de

proceso, y sensores y switches en la función de control.
• Cuando sea posible combine control, alarma e indicación en una sola función.
• Pequeñas funciones pueden ser combinadas en una función principal, como
"Aceite de Lubricación " (p. ej., la Pérdida de L.O. afecta la función principal)
• "Funciones sin importancia" pueden ser listadas por separado "No Analizado";
sin embargo, los componentes que principalmente son usados para funciones sin
importancia pueden tener que ser catalogados en funciones importantes.
Como realizar un análisis de falla funcional

• Siempre incluir un adjetivo en la descripción de la función
– Flujo adecuado a demanda
– Flujo suficiente
– Aire de secado a presión adecuada
• No es necesario incluir parametros específicos, como flujo a 100 gpm,

presión a 50 psi, etc., a menos que sea necesario para el desarrollo de la
función; se asume que el diseño está correcto/adecuado.
• La excepción a la regla
– La particularización y la filosofía funcional acerca de qué es importante puede
variar
– A veces esa filosofía varía entre distintos estudios del mismo sistema
• Listar las correspondientes fallas funcionales

– Separar las fallas funcionales por el criterio de demanda
– Cada función debe poseer al menos una falla funcional

Planilla de funciones para el sistema de
alimentación de agua de la caldera
Fn. ID Function
Proveer agua a la caldera desde el tanque de almacenamiento del desaireador a través
01 de los calentadores de alta presión hasta la entrada del Economizador a una
temperatura, presión, y caudal adecuados.
PROVEER AGUA DE ALIMENTACIÓN A UNA TEMPERATURA, PRESIÓN Y CAUDAL

1. ADECUADOS, DESDE EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL DESAIREADOR A LA
CALDERA PARA TODOS LOS MODOS DE OPERACIÓN.
PROVEER ACEITE A UNA TEMPERATURA, PRESIÓN, CAUDAL Y CALIDAD
2. ADECUADOS A LA BOMBA BOOSTER PRINCIPALT Y LA AUXILIAR.
PROVEER AGUA DE SELLO A UNA TEMPERATURA, PRESIÓN, CAUDAL Y CALIDAD

3.
ADECUADOS A LA BOMBA BOOSTER PRINCIPALT Y LA AUXILIAR.
4. PROVEER CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO ADECUADA
PROVEER CONTROL APROPIADO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN, ALARMAS, Y
5.
BLOQUEOS
6. PROVEER ADECUADOS DRENAJES AL CALENTADOR DE ALTA PRESIÓN.
Planilla de funciones para el sistema de

alimentación de agua de la caldera
Analyze
Fn. Fa. ID Functional Failures
?
Falla en proveer agua a la caldera desde el tanque de almacenamiento
del desaireador a través de los calentadores de alta presión hasta la
01.01 Yes
entrada del Economizador a una temperatura, presión, y caudal
adecuados.
FALLA EN PROVEER AGUA DE ALIMENTACIÓN A UNA

TEMPERATURA, PRESIÓN Y CAUDAL ADECUADOS, DESDE EL
1.01 Yes
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL DESAIREADOR A LA CALDERA
PARA TODOS LOS MODOS DE OPERACIÓN.
FALLA EN PROVEER ACEITE A UNA TEMPERATURA, PRESIÓN,
2.01 CAUDAL Y CALIDAD ADECUADOS A LA BOMBA BOOSTER Yes
PRINCIPALT Y LA AUXILIAR.
FALLA EN PROVEER AGUA DE SELLO A UNA TEMPERATURA,
3.01 PRESIÓN, CAUDAL Y CALIDAD ADECUADOS A LA BOMBA BOOSTER Yes
PRINCIPALT Y LA AUXILIAR.
4.01 FALA EN PROVEER CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO ADECUADA Yes
FALLA EN PROVEER CONTROL APROPIADO DEL AGUA DE
5.01 Yes
ALIMENTACIÓN, ALARMAS, Y BLOQUEOS
FALLA EN PROVEER ADECUADOS DRENAJES AL CALENTADOR DE
6.01 Yes
ALTA PRESIÓN.

Después del análisis de falla funcional
• Luego de haber identificado las funciones y fallas funcionales,

comenzar a identificar cada uno de los componentes que soportan
dichas funciones.

Contorno
Identificar
lo importante
de Criticidad

de PM a realizar
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Programa de
PM Exisitente

Recolección de datos
El punto mas importante es el registro electrónico de los activos

JERARQUÍA de TAG
Ejemplo de Identificación de un activo

SKF-1-FW-PMP-001
SKF UNIDAD 1 FW BOMBA ALIMENTACION CALDERA
SKF = Planta o Fábrica

1 = Numero de Unidad
FW = Sistema
PMP = Tipo de Componente
001 = TAG de Campo

Ejemplo de identificación de un activo
SKF2-MVG-1335-PS-SOV-006
SKF LINEA 2 EMPUJADOR MOVIL SISTEMA NEUMATICO
SOV
SKF2 = Planta/Fábrica & Línea/Canal

MVG = Maquina o Sistema
1335 = Numero de Maquina
PS = Abreviación de Proceso o Subsistema
SOV = Tipo de Componente
006 = Numero de Identificación de Componente
Análisis de Criticidad (FMEA)

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Razones para realizar el Análisis de

Criticidad
• Proveer un analisis documentado de las fallas de los componentes
y sus efectos
• Identificar los componentes críticos para la función del sistema
• Documentar los modos de falla que ocasionan la falla de la función

(ej., bomba con falla en su funcionamiento) (Nota: la identificación
de las causas de falla solo se requiere al momento de definir las
tareas)
• Focalizarse en los componentes que podrían provocar la falla de

la función (ej., falla en proveer indicación implica revisar el sensor,
el transmisor, los convertidores y el indicador)
• Proveer una vía para la selección de tareas para los elementos

críticos que prevengan los efectos significativos de la falla.

Cómo definir la criticidad
• Para cada falla funcional, evaluar cada componente en esa

función del proceso.
• Asignar los componentes asociados a cada falla funcional
• Listar los modos de falla dominantes (mas probables) para cada
componente (“Cómo falla”)
• Listar los efectos mas significativos asociados a la falla de cada
componente (“Qué sucede cuando falla”)
• Determinar si el componente es crítico, usando la matríz de
criticidad o el criterio de evaluación:
 Si el efecto de la falla no puede ser "tolerado", es critico
 Si el efecto de la falla puede ser "tolerado", el componente no es
crítico
Cómo definir la criticidad
• Los componentes son criticos cuando:

– Los efectos de falla son significativos
– Los efectos no pueden ser tolerados para la planta
– No existe redundancia o equipos de back up
• Los efectos dominan el resto de los factores

• Tomar en consideración las redundancias, si es posible
– Si hay tres indicadores de nivel redundantes en un tanque, entonces
típicamente ninguno es crítico

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¿Qué son los modos de falla?

QUEMADO FALLA EN CERO O MAXIMA SALIDA
EROSIÓN FALLA EN LA LINEA
FUGAS EXTERNAS SALIDA ERRÁTICA
FALLA “COMO SI” SALIDA ELEVADA
FALLA AL ACTUAR TIENE PERDIDA DE FUNCIÓN/PÉRDIDA DE CALOR
DE TRANSFERENCIA
FALLA EN CAMBIAR DE ESTADO BAJO DEMANDA
SALIDA BAJA
FALLA EN CERRAR
NO HAY CAMBIO EN LA SALIDA CON UN CAMBIO EN
FALLA EN DESENERGIZARSE
LA ENTRADA
FALLA EN ENERGIZARSE
NO HAY SALIDA
FALLA EN ABRIR
OPERACIÓN PREMATURA/RETARDADA
FALLA EN OPERAR ADECUADAMENTE
SALIDA INCORRECTA
FALLA EN EJECUTAR LA FUNCIÓN DE CONTROL
FALLA DE COMPONENTE INTERNO
FALLA EN PROVEER POLVO
PÉRDIDAS INTERNAS
FALLA EN PROVEER UNA SALIDA ADECUADA
PÉRDIDA DE EFICIENCIA
FALLA EN PERMANECER CERRADO
NO ES UN MODO DE FALLA DOMINANTE
FALLA EN PERMANECER ENERGIZADO
CIRCUITO ABIERTO – FALLA EN TRANSMITIR
FALLA EN PERMANECER ABIERTO CORRIENTE
FALLA AL ACTUAR (INCLUYE DEGRADACIÓN DE
LA OPERACIÓN)

Contorno
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¿Qué son efectos de falla?

Falla evidente Impactos al Medio Ambiente excede los límites reportables
Falla no evidente Riesgo o daño personal
Pérdida de redundancia evidente Paro de unidad planeado o controlado
Perdida de redundancia no evidente Parada de Sistema automático de detección por emergencia
Respuesta del operador puede minimizar el efecto de Perturbaciones en máquinas o planta
la falla Paro del sistema asociado
Se requiere respuesta de otros componentes para Perdida en la producción significativa
mitigar efectos de la falla
Reducción de producción
Información errónea para los operadores
Reducción de eficiencia de máquina
Pérdida de información para los operadores
Resulta en una puesta fuera de línea de la unidad (operación
Retraso en el arranque manual)
Producción de un producto de calidad substandard Daño a otros equipos
Paro inmediato Posible daño a componentes en otros sistemas
Pérdidad de la capacidad de control automático Ambiental, medición local no excede ningun limite
Pérdida de capacidad para responder a perturbaciones Daños al equipo
del proceso
Resulta en una reducción de la velocidad de máquina o línea
Degradación de capacidad para responder a
perturbaciones de proceso. Fuera de servicio
Efecto funcional no significativo Posible pérdida de producción
No acorde a requerimientos regulatorios

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Programa de
PM Exisitente
Ejemplo de matriz de criticidad

Armado de la Matriz de Criticidad
DISPONIBILI PRODUCCIÓ MEDIO
NIVEL CALIDAD SEGURIDAD COSTO
DAD N AMBIENTE
Incidente Costo de
Resulta en
La tasa de registrable o Emisiones reparación
indisponibilid No se
producción mayor, externas que mayor a X si
Alto ad de
decrece mas
cumple con
incluye violan las se deja
maquina de la norma
de X% posibilidad regulaciones funcionar
X Hours
de muerte hasta rotura
Costo de
Resulta en
Se reparación
indisponibilid Ta tasa de
compromete Emisiones mayor ente
ad de producción No
Moderado el internas X e Y si se
máquina decrece entre registrable
cumplimiento controladas deja
entre X e Y X% e Y%
de la norma funcionar
horas
hasta rotura
Resulta en Costo de
indisponibilid No hay reparación
ad de impacto en la No hay No existe No hay menor a Y si
Bajo maquina de tasa de impacto riesgo emisiones se deja
menos de Y producción funcionar
horas hasta rotura

Criterios usados en la industria de
generación
• Causa de falla significativa
• Causa un paro de la unidad
• Causa una reducción de potencia (reducción de la producción)
• Causa la descenso en el aprovechamiento del calor mayor que el
2%
• Causa riesgo en la seguridad del personal
• Causa la violación de regulaciones o límites ambientales
• Causa un retraso del start-up
¿Qué son los efectos de falla?
TAG del componente y descripción
155-1-11---> Hydrostatic slide PL-72055

FALLA EN OPERAR ADECUADAMENTE RESULTA EN INDISPONIBILIDAD DE MAQ. > 8
HORAS
OPERACIÓN
PREMATURA/RETARDADA RESULTA EN IMPACTO SIGNIFICATIVO EN LA
PRODUCCIÓN
RESULTA EN FALLA EN CUMPLIR CON LAS
NORMAS
RESULTA EN UN COSTO MAYOR A $35,000 SI
RTF
Modo de falla Efecto de falla

Pasos siguientes después del analisis
Una vez que todos los componentes han sido asignados a una falla
funcional y se han seleccionado los modos y efectos de falla, y la
criticidad ha sido determinada en base a los objetivos de negocio...
Qué sigue?
Cierre del módulo


MS331 Modulo 04 Identificar Lo Importante

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4El Análisis de Criticidad

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Al terminar el Modulo 4, Ud podrá :

• Entender como definir y documentar los objetivos de negocio

Siglas utilizadas en el módulo 4

AET Applicable & Effective Tasks Tareas Aplicables y Efectivas

CM Corrective Maintenance Mantenimiento Correctivo

FFA Functional Failure Analysis Análisis de Falla Funcional

FMEA Failure Modes & Effects Análisis de Modos y Efectos de Falla

MS Maintenance Strategy Estrategia de Mantenimiento

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SAE Society of Automotive Sociedad de Ingenieros Automotrices

Modelo del proceso SKF RCM® de SKF

Identificar S ¿El Componente N Ejecutar Análisis

Definir Implementar Definir Recomendar

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Identificar S ¿El Componente N Ejecutar Análisis

Definir Implementar Definir Recomendar

Modelo del proceso SKF RCM® de SKF

Identificar S ¿El Componente N Ejecutar Análisis

Definir Implementar Definir Recomendar

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• Severidad es el grado en el cual un componente afecta el plan de

• Critico es la falla intolerable de un componente que causa un

• No-critico es la falla tolerable de un componente que causa un

• Tolerable significa que la falla es aceptable, pero requiere de un

• Intolerable significa que una falla no es aceptable, y requiere de

Clasificación de la terminología de activos

• Reparación, en el contexto de clasificación de máquina, es el

* La adición de producción y gastos de instalación puede ser incluida en la corriente

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1. Identificar objetivos de negocio en el nivel de planta o de

Qué categorías claramente identifican el impacto?

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• Asignar el impacto de cada activo sobre el plan de negocio

• Para cada categoría, identificar parámetros específicos

• Cada categoría tendrá parámetros diferentes, pero unos pueden

Los niveles de severidad

¿Pueden haber más de tres niveles de severidad?

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Definición de Severidad de Falla Disponibilidad

Alta La falla causaría

Baja La falla causaría

¿Cuál es el objetivo y la tolerancia?

Definición de Severidad de Falla Disponibilidad

Alta La falla causaría

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Definición de Severidad de Falla Pérdida de Producción

¿Cuál es el objetivo y las tolerancias?

Definición de Severidad de Falla Pérdida de Producción

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Definición de criticidad de falla Calidad

Alta El falla causa

Como asignar criticidad a las máquinas

Definición de criticidad de falla Seguridad

Alta La falla causa la herida

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Definición de criticidad de falla Medio Ambiente

• ¿Cuál es el impacto que ocasiona Si la falla causa una

Como asignar criticidad a las máquinas

Definición de criticidad de falla Costo

• ¿Cuál es el coste aceptable para La falla causa un costo

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