UNIVERSIDAD DE HUANUCO

Facultad de Ingeniería
E.A.P. Ingeniería Civil

M.Sc. Ing. Charles Alcedo Díaz.

 DEFINICION: CONCRETO

ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCION FORMADO POR

UNA MEZCLA DE AGUA, ARENA, GRAVA, CEMENTO Y
EVENTUALMENTE ADITIVOS, QUE AL FRAGUAR Y
ENDURECERSE, ADQUIEREN UNA NOTABLE
RESISTENCIA.
 ESTADO DEL CONCRETO

ESTADO FRESCO

• Nos permite su manipulación y colocación.

ESTADO ENDURECIDO

• donde se determina su resistencia.

 CALIDAD DEL CONCRETO

DEPENDE DE VARIOS FACTORES, SIN EMBARGO ESTA DADO

PRINCIPALMENTE POR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
OBTENIDOS A LOS 28 DIAS. SIENDO LA CALIDAD DEL
CONCRETO DE ACUERDO A LAS EXIGENCIAS DEL
PROYECTO, Y LA CALIDAD SE EVALUARA MEDIANTE EL f’c
OBTENIDA EN EL LABORATORIO A LOS 28 DIAS.
COMPONENTES DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES DEL CONCRETO
PROCESOS O ETAPAS EN EL MANEJO DEL CONCRETO
 DISEÑO DEL CONCRETO

Consiste en determinar las cantidades de

materiales que intervienen en un tipo de
concreto

EJEMPLO:

Un concreto de f’c = 210 Kg/cm2. con asentamiento de 3 – 4”.

 DOSIFICACION DEL CONCRETO
ES EL PROCESO DE MEDIR LAS CANTIDADES DE
CEMENTO, AGREGADOS Y AGUA PARA PREPARAR EL
CONCRETO.

• DOSIFICACION EN VOLUMEN: SE MIDE LOS MATERIALES EN

VOLUMEN, EJEMPLO:
PROPORCION 1:2:3 (CEMENTO, ARENA, PIEDRA).
1 Bolsa de cemento (1pie3), 2 pie3 de arena, 3 pie3 de piedra, + 28
litros de agua.
1 BOLSA DE CEMENTO = 1 pie3
1 CARRETILLA = 2 pie3
1 ½ CARRETILLA = 3 pie3
LOS RESULTADOS OBTENIDOS NO SON MUY PRECISOS
 DOSIFICACION DEL CONCRETO

• DOSIFICACION EN PESO: Los materiales deben ser pesados en

la obra para preparar el concreto, este procedimiento no es
funcional en obras pequeñas, en obras de gran envergadura se
instalan plantas dosificadoras que permiten pesar el material.

LOS RESULTADOS QUE SE OBTENIDOS SON MAS PRECISOS

 MEZCLADO

CONSISTE EN UNIR EL CEMENTO, AGREGADO FINO,

AGREGADOS GRUESO Y AGUA. PARA LOGRAR LA MASA
HOMOGENEA.

EL MEZCLADO SE REALIZA:

• UTILIZANDO HERRAMIENTAS MANUALES

• UTILIZANDO MEZCLADORAS
• MEZCLADORA TIPO TROMPO
• MEZCLADORA TIPO TOLVA
• MIXER
 UTILIZANDO HERRAMIENTAS MANUALES

• Las normas peruanas no recomiendan esta forma, sin embargo

en muchos lugares se tendrá que mezclar el concreto en forma
manual.
• Los resultados de la resistencia del concreto no son precisos.
 MEZCLADORA TIPO TROMPO
Equipos de eje vertical.
La carga y descarga a la mezcladora se realiza por una sola
abertura siendo su ciclo de producción igual al tiempo de carga +
tiempo de mezcladora + el tiempo de descarga.
 MEZCLADORA TIPO TOLVA

Equipos de eje horizontal, tiene una tolva por donde se realiza la carga, y
otra abertura para la descarga, siendo el ciclo de producción al tiempo de
carga + el tiempo de mezclado.
Se obtiene mejores rendimientos de producción del concreto.
 MEZCLADORA: CAMION MIXER
Son mezcladora de gran capacidad. Se utiliza este equipo para mezclar
concreto en un a tanda hasta 6, 7, 8, 9, 10 m3; lográndose con estos
equipos rendimientos altos.
El cargado de los materiales se realizan en las plantas dosificadoras.
SEGURIDAD EN EL MANEJO DE EQUIPOS
RECOMENDACIONES PARA EL MEZCLADO
• Elegir el tipo de equipo ha utilizar.
• Controlar que el cargado de los materiales a la
mezcladora en una tanda debe hacer cuando se descarga
totalmente la tanda anterior.
• El llenado de los materiales se realizara comenzando con
una porcentaje de agua 20%, luego la piedra, la arena y
por ultimo se completa el resto de agua.
• El tiempo de mezclado debe ser entre 1 – 1 ½ minutos,
tiempo necesario para poder garantizar que la pasta de
cemento cubra completamente la superficie de los
agregados y lograr una pasta homogénea.
 TRANSPORTE DEL CONCRETO

• Consiste en trasladar en concreto desde el lugar

de mezclado hasta el lugar donde se va a colocar
el concreto (vigas, columnas, etc.)

• Dependiendo del volumen del concreto y de las

condiciones de obra, se definirán las formas de
transportar el concreto.
TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO
EN CARRETILLA O BUGUI
EN LATAS CONCRETERAS O BALDES
LOS CHUTES
WINCHES
GRUAS o PLUMAS
ELEVADORES
BOMBAS
CAMIONES MIXER
DUMPER
 COLOCACION DEL CONCRETO

CONDICIONES PARA COLOCAR CONCRETO EN

OBRA

1. La temperatura del ambiente debe de estar entre 5 y

28°c
2. Que no haya lluvia ni granizadas.
3. Que la temperatura de los encofrados metálicos no
debe exceder los 50°c.
 COLOCACION DEL CONCRETO

Recomendaciones:

• El concreto se colocara tan cerca como sea posible a fin de evitar

segregación, la operación de colocación que debe ser continua y
en capas horizontales que no exceda de 50 cm. Cada capa se
colocara cuando la capa inferior todavía se pueda vibrarse o
responda a la vibración y evitando que formen las juntas frías.

• La colocación debe ser continua hasta terminar el paño o una

sección que este definida por las juntas predeterminadas.
 COLOCACION DEL CONCRETO

Recomendaciones:

• El concreto retemplado o remplazado de agua después del

inicio de la fragua inicial no debe de utilizarse para los
elementos estructurales.

• El colocado de concreto de elementos horizontales apoyados

sobre columnas o vigas se realizara después de transcurrido un
tiempo necesario para que el concreto de la columna o viga
tenga una resistencia.
COLOCACION (vaciado del concreto)
 CONSOLIDACION DEL CONCRETO

• Es el proceso de densificación del concreto para

alcanzar su máxima densidad y lograr una masa
homogénea y compactada.
• La consolidación se realiza inmediatamente haya sido
colocado el concreto y antes que se inicie la fragua.
• Que se logre una masa uniforme, una máxima
densidad, se llene el total de las formas de los
encofrados evitando la formación de cangrejeras y que
los refuerzos queden totalmente embebidos en el
concreto.
 CONSOLIDACION DEL CONCRETO

• La consolidación se realizara con los

vibradores densificando el concreto; pero no
para desplazarlos de un lugar a otro.

• El tiempo de vibrado en un solo sitio de 0.30 a

0.45m. Varia de 3 a 15 segundos y evitar que
los vibradores choquen a los encofrados.
EL USO DE LA VIBRADORA
 CURADO DEL CONCRETO

• COLOCADO el concreto, este debe ser curado

para mantener húmedo en concreto y permitir
lograr la hidratación máxima del cemento y
garantizar la resistencia y durabilidad del
concreto, para ello se debe cuidar que el
curado se realice durante los 7 primeros días
de su colocación y en caso de concretos de
alta resistencia el curado será solo 3 días.
 CURADO DEL CONCRETO

• El curado podrá suspenderse antes de los 7

días si se logra un 70% de la resistencia de
diseño.

• Los métodos de curado serán iniciados en las

especificaciones técnicas y si se opta por
variar, estos deberán ser aprobados por la
supervisión.
METODO DE CURADO
POR RIEGO DIRECTO
EMPLEANDO YUTE HUMEDO
EMPLEANDO MEMBRANA
 OTROS

EMPLEANDO ARENA HUMEDA

EMPLEANDO ARROCERAS

Los métodos de curado serán indicados en las

especificaciones técnicas y si se opta por variar, estos
deberán ser aprobados por la supervisión.
 PROTECCIÓN DEL CONCRETO
• Consiste en proporcionar condiciones apropiadas
para que el concreto pueda desarrollar su resistencia
sin ser afectado por condiciones externas.

Ejemplo: proteger el concreto colocado en climas fríos

para evitar que el agua de mezclado se congele y pueda
dañar el concreto en su edad inicial (primeros días de
adquisición de resistencia).
PROTECCIÓN DEL CONCRETO
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA SE HARÁN ENSAYOS DE:

1. CONCRETO FRESCO

• Para controlar el agua, el ensayo será el de asentamiento usando el

cono de Abrams.
• Control de tiempo de inicio de fragua

2. CONCRETO ENDURECIDO

• Control de resistencia de concreto

• Para decidir los desencofrados
• Para verificar la calidad del concreto (f’c)
CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE CONCRETO
El concreto de la consistencia del concreto es el control del estado del
concreto pudiendo ser este fluido plástico y seco.

El ensayo consiste:
En llenar el concreto en 3 capas dando 25 golpes por cada capa en un
molde de forma de tronco de cono que tiene 0.20 cm de diámetro de
base inferior 0.10 cm de diámetro de la base superior y 0.30 cm de
altura.
 CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE CONCRETO

Luego sacar el molde por la

parte superior y se observa
que el concreto se a asentado,
se mide el asentamiento,
colocando el molde como
referente.

Por ello este

ensayo toma el
nombre de
asentamiento o
slumps.
 CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE CONCRETO
El supervisor solicitara la realización de este ensayo cada cierto tiempo, para
garantizar que la relación de agua-cemento es apropiado y el asentamiento
sea lo indicado en el proyecto.
En el caso de concreto premezclado se realizara un control por camión
concretero.
 OBTENCION DE PROBETAS

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR DIA

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 50 m3 DE

CONCRETO COLOCADO

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 300 m2 DEL AREA

SUPERFICIAL DE LOSAS O PAVIMENTOS

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 5 CAMIONES, SI SE

TRATA DE CONCRETO PREMEZCLADO
PREPARACION DE PROBETAS
PREPARACION DE PROBETAS
 EVALUACION DE LOS RESULTADOS DE
RESISTENCIA DEL CONCRETO

SE CONSIDERA SATISFACTORIO LOS RESULTADOS DE LOS

ENSAYOS DE RESISTENCIA DE COMPRENSION A LOS 28 DIAS UNA
CLASE DE CONCRETO SI SE CUMPLE LAS SIGUIENTES
CONDICIONES.

1. EL PROMEDIO DE TRES ENSAYOS CONSECUTIVOS ES IGUAL O

MAYOR A LA RESISTENCIA DE DISEÑO.

2. NINGUN ENSAYO INDIVIDUAL DE RESISTENCIA DEBERA ESTAR

POR DEBAJO DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO – 35Kg/cm2.
 EVALUACION DE LOS RESULTADOS DE
RESISTENCIA DEL CONCRETO

3. SI NO CUMPLE LOS REQUISITOS INDICADOS, SE DEBERA DE OBTENER

TESTIGOS DEL AREA CUESTIONADA Y SOMETERLOS AL ENSAYO DE
RESISTENCIA. EL RESULTADO DE LOS TESTIGOS DEL AREA
CUESTIONADA SE CONSIDERA ADECUADO, SI EL PROMEDIO DE LOS
TRES TESTIGOS ES IGUAL O MAYOR AL 85% DE LA RESISTENCIA DE
DISEÑO Y NINGUN TESTIGO DEBE SER MENOR AL 75% DE LA MISMA.

4. SI NO SE CUMPLE LOS REQUISITOS INDICADOS ANTERIORMENTE Y

EXISTE DUDA DEL CONCRETO, SE DISPONDRA DE REALIZAR PRUEBAS
DE CARGA EN EL AREA CUESTIONADA PARA TOMAR LA DECISION
FINAL.