FACULTAD DE INGENIERÍA - INGENIERÍA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

A LA EMPRESA “FABRICACIONES RC S.A.C.”

CURSO:

Gestión de Mantenimiento

DOCENTE:

Cubas Rodríguez, Julio Cesar

INTEGRANTES:

 Alvarado Avalos, Norbil

 Castillo Benavides, Christian
 Deza Portilla, Alonso
 Terrones Irribarren, Ana Paula
 Villalobos Romero, Cesar

TRUJILLO – PERÚ

2020
INDICE

1. Introducción............................................................................................................ 3

2. Realidad Problemática............................................................................................3

3. Presentación de la empresa...................................................................................3

4. Elaborar el Organigrama de mantenimiento...........................................................3

5. Layout de planta.....................................................................................................3

6. Identificar las máquinas de clase A, en la línea principal de producción.................3

7. Establecer la Carga de Trabajo por maquina o equipo: 8, 12 o 24

horas…………..3

8. MTBF Y MTTR........................................................................................................3

9. Lucro Cesante........................................................................................................ 3

10. Proponer un plan de mantenimiento preventivo para las maquinas críticas........3

11. Resultados.......................................................................................................... 3

12. Conclusiones y Recomendaciones.....................................................................3

1. Introducción

El presente trabajo presenta una propuesta de implementación de un programa

de mantenimiento aplicado en empresa metal mecánica FABRICACIONES RC S.A.C.,
actualmente necesita un plan de mantenimiento para que la rentabilidad no sea vea
afectada, por lo tanto, se implementó técnicas para dar solución a estos problemas.
2. Realidad Problemática

Hoy en día, el segmento de la industria y la maquinaria pesada está

directamente influenciado por tendencias macro, medioambientales y tecnológicas.
Entre las macro tendencias, se incluyen el crecimiento de la población y de la
urbanización, que demandan materias primas y nuevos proyectos, es por ello que esta
industria ha ido creciendo en los últimos años.

En la actualidad la producción no sería lo mismo sin las máquinas industriales,

debido a que ellas aceleran el trabajo y facilitan la producción de bienes. Siempre es
una gran ventaja contar con un equipo eficiente para el crecimiento humano.
Fabricaciones RC S.A.C. suministra máquinas industriales en acero inoxidable
a las empresas agroindustriales del entorno, a pesar del gran mercado competitivo
sigue vigente satisfaciendo las necesidades de los clientes.

Sin embargo, FABRICACIONES RC S.A.C. cuenta con problemas en el área

de Mantenimiento debido a que algunas de sus máquinas presentan fallos y
detenciones inesperadas.
3. Presentación de la empresa

3.1. Aspectos generales de la organización o localidad

3.1.1. Razón Social y/o nombre comercial de la empresa

Fabricaciones RC S.A.C.

3.1.2. RUC

2053979688

3.1.3. Dirección de la empresa

Pj. Los Laureles Nro. 4 Sector Ex Fundo Larrea

3.1.4. Sector Empresarial

Fabricación de Maquinaria para la Industria Alimentaria en general y

afines en ACERO INOXIDABLE.

3.1.5. Principales rubros, clientes o población beneficiada

Empresas dedicadas a la industria alimentaria.

3.1.6. Misión

Somos una empresa metalmecánica dedica a la fabricación de maquinaria

para la industria alimentaria, buscando siempre la satisfacción de nuestros
clientes y la seguridad de nuestro capital humano.

3.1.7. Visión

Ser la empresa metalmecánica con mayor presencia en el país en

satisfacer las necesidades de nuestros clientes con proyectos de calidad,
cumpliendo nuestra filosofía de mejora continua.
3.1.8. Proveedores
• Acero inoxidable: Polimetales s.a.c
• Argón: Indura Perú
• Accesorios (filtros en y, abrazaderas, válvulas, codos, etc.): Acero Inox
Perú.
• Parte electrónica (tableros, vareadores, etc.): Sigelec S.A.C.

Planchas Metálicas

Accesorios

Argón

3.1.9. Competidores
• Fénix Maquinarias
• E&M Proyectos Industriales S.A.C.
• Sermeind Fabricaciones Industriales S.A.C.
• FAZ
4. Elaborar el Organigrama de mantenimiento

Gerente General
(Raymundo
Caruapoma)

Gerente de
Talento Humano Encargado de Jefe de Jefe de
Administradora
Proyectos Producción Mantenimiento

Diseñador Supervisor de Asistente de

Industrial Producción Mantenimiento

Almacenera

Técnicos

Elaboración Propia
5. Layout de planta

Elaboración Propia
6. Identificar las máquinas de clase A, en la línea principal de producción.

PROCESO MÁQUINA/MÉTODO

INGRESO MP CARRETILLA – PALLETS

FABRICACION MAQUINARIA

PERFORACION TALADRO

ASEGURAR TORNO
MONTADO
VARIABLES CONCEPTO PONDERACIÓN TORNO COMERCIAL TALADRADORA

Producción Para 4 4 4
Reduce 2    
No para 0    
Valor técnico-económico Alto 4 4 4
Medio 2    
Bajo 1    
Daños consecuenciales A la máquina en si si 2 2 2
no      
Al proceso si 3  3 3
no    
Al personal operador Riesgo 1  1 1
Sin riesgo    

Dependencia logística Extranjero 2 2 2

Local 0    
Dependencia mano de obra Terceros 2    
Propia 0 0 0
Probabilidad de falla Alta 1 1 1
Baja 0    
Facilidad de reparación Alta 1 1 1
Baja 0    
Flexibilidad en el sistema Simple 2 2
By-pass 1  1  
Dual 0    
19 20
TIPO DE MANTENIMIENTO Preventivo Preventivo
7. Carga de Trabajo por maquina o equipo: 8, 12 o 24 horas.

MAQUINA 1 – CLASE A
TORNO FECHA 30/06/20
CONVENCIONAL VERSION
AREA TALLER RESPONSABLE
La máquina de torno convencional realiza un trabajo de 8 horas por dia y 26 días por
mes.
La máquina de torno convencional realiza distintas operaciones las cuales se describen a
continuación:
Refrentado: Es una operación en la cual se mecaniza el extremo de la pieza en el eje de
giro.
Mecanizado: Proceso de fabricación que comprende de operaciones.
Desbastar: Quitar las partes mas duras o ásperas de un material que se va a trabajar.

El horario de trabajo es de 9:00 am – 13:00 pm y 14:00 – 18:00 pm, la maquina se

detiene 1 hora debido a que los operarios tienen el tiempo de refrigerio.

MAQUINA 2 – CLASE A
 TALADRADORA FECHA 30/06/20
VERSION
AREA TALLER RESPONSABLE
La máquina de torno convencional realiza un trabajo de 8 horas por dia y 26 días por mes.
La máquina taladradora realiza la operación de perforar distintas superficies de acuerdo al
tipo de broca que emplea el trabajador y los componentes que se necesitan se describen
a continuación:

Husillo: Tornillo metálico

Brocas: Barras de acero que se monta al taladro y gira.

El horario de trabajo es de 9:00 am – 13:00 pm y 14:00 – 18:00 pm, la maquina se detiene

1 hora debido a que los operarios tienen el tiempo de refrigerio.
8. MTBF Y MTTR

La empresa Fabricaciones RC S.A.C. trabaja 26 días al mes en un turno diario de 8

horas de 9 a.m. a 1 p.m. y 2 p.m. a 6 p.m. de las cuales se dispone 1 hora para el
refrigerio todos los días
Antecedentes de años anteriores:

Año 2019
N
S o
F e O v
e A ti c i D
E b M J g e t e ic
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Los registros de paros por averías a lo largo del mes de enero del año 2020 son:
Tiempo de mantenimiento programado 8 horas/mes
Cantidad # 14
Torno
Tiempo(min) 25
Paros por averías

Cantidad # 8
Dobladora de tubos
Tiempo(min) 10
Taladradora Cantidad # 9
Tiempo(min) 10
Esmeril Cantidad # 5
Tiempo(min) 10
Cantidad # 4
Máquina de soldar
Tiempo(min) 10

CÁLCULO DEL MTBF:

 Torno:
MTBF:

14040 min−( 350 min+ 1560 min+ 480 min)

=832.14 min
14 averías

MTBF = 13.87 horas

 Dobladora de tubos

MTBF:

14040 min−( 80 min+1560 min+480 min)

=1490 min
8 averías

MTBF = 24.83 horas

 Taladradora
 MTBF:

14040 min−( 90 min+1560 min+480 min)

=1323.33 min
9 averías

MTBF = 22.05 horas

 Esmeril

MTBF:

14040 min−( 50 min+ 1560 min+ 480 min)

=2390 min
5 averías

MTBF = 39.83 horas

 Máquina de soldar

MTBF:

14040 min−( 40 min+1560 min+ 480 min)

=2990 min
4 averías

MTBF = 49.83 horas

CÁLCULO DEL MTTR:

 Torno:

MTTR:

350 min
=25 min /avería
14 averías
 MTTR = 0.42 horas

 Dobladora de tubos

MTTR:

80 min
=10 min/avería
8 averías

MTTR = 0.17 horas

 Taladradora

MTTR:

90 min
=10 min/avería
9 averías

MTTR = 0.17 horas

 Esmeril

MTTR:

50 min
=10 min/avería
5 averías

MTTR = 0.17 horas

 Máquina de soldar

MTTR:

40 min
=10 min/avería
4 averías

MTTR = 0.17 horas

9. Lucro Cesante

PRODUCCIÓN DIARIA
EJES ESTÁTICOS
TORNO
30 unid/8h
$
COSTO UNITARIO
3.00
$
PRECIO DE VENTA
5.00
$
UTILIDAD
2.00

LC= UTILIDAD X DIAS PRODUCCIÓN DETENIDA X

PRODUCCIÓN DIARIA
POR 1 DÍA DE PRODUCCIÓN $
DETENIDA 60.00

10. Plan de Mantenimiento Preventivo para las máquinas críticas

De las 5 máquinas encontradas, se seleccionó a 2 como tipo A, debido

a diversos factores como la antigüedad y a las fallas constantes que presentaba,
por lo tanto se elaboró una guía.

 Programa de mantenimiento preventivo

 Codificación de partes y componentes
 Registro de fallas
 Planificación del mantenimiento preventivo
 Inventario de partes y componenetes
 Planos y manuals de fabricantes
N° MÁQUINA MODO DE FALLO DETALLE EFECTOS SEVERIDAD CAUSAS INCIDENCIA DETECCIÓN RESPONSABILIDAD
El desgaste de las bandas No gira
de la manivela, impide adecuadamente la 6 Mal uso 3 1 Operario
DESGASTE girar manivela
Desgaste de accesorios Piezas mal Mal montaje
6 2 1 Área Logística
del torno fabricadas o mal uso
1 TORNO La inadecuada Desgaste de
Desgaste de rodajes
LUBRICACIÓN lubricación, el torno 5 piezas o 7 3 Jefe de Mantenimiento
y piezas
genera ruidos cuchilla
Sobrecalentamiento del Altas
ALTAS
transformador de la Para del torno 8 corrientes 2 1 Jefe de Mantenimiento
TEMPERATURAS
máquina eléctricas
Vibración alta ocasionada
VIBRACIONES por el taladro al 4
momento de operar Rotura de broca Mal uso 6 1 Operario
Desgaste en el buje de
DESGASTE 5
mando Rotura de broca Mal uso 6 1 Operario
2 TALADRADORA
La falta de lubricación no
LUBRICACIÓN permite bajar o subir 5 Falta de
verticalmente Desgaste de piñones lubricación 4 1 Operario
Acumulación de suciedad Impedimento Falta de
SUCIEDAD 6
impide que gire giratorio limpieza 5 1 Operario
AMEF
TABLA DE OCURRENCIA, SEVERIDAD Y PROBABILIDAD

OCURRENCIA
PROBABILIDAD DE FALLA RANKING
Remota: la falla es improbable 1
2
Baja: Relativamente pocas fallas
3
4
Moderada: Fallas ocasionales 5
6
7
Altas: Fallas repentinas
8
9
Muy alta: Fallas casi inevitables
10

DETECCIÓN
PROBABILIDAD DE DETECCIÓN RANKING
Muy Alta: La falla será 1
acertadamente detectada durante
2
el proceso
Alta: Buena probabilidad de 3
determinar 4
Moderada: 50% de posibilidades 5
de detectar la falla 6
7
Baja: No es probable de detectar
8
Muy Baja: La falla es muy
9
improbable
Absolutamente Indetectable: la
10
falla no será detectada

SEVERIDAD
PROBABILIDAD DE DETECCIÓN RANKING
Marginal: No tendrá efecto en el sistema 1
Baja: La falla causa apenas pequeños 2
trastornos al cliente 3
4
Moderada: La falla razonable
5
insatisfacción del cliente
6
Alta: Alto grado de insatisfacción del 7
cliente 8
Muy alta: La falla envuelve un riesgo a la 9
operación o sistema 10
INVENTARIO DE EQUIPOS

CATEGORÍA DESCRIPCIÓN CODIFICACIÓN

TORNO TO
TALADRADORA TA
DOBLADORA DO
TIPO DE MÁQUINA
ESMERIL ES
MÁQUINA DE
MA
SOLDAR

NÚMERO #MÁQUINA 001-999

ASIGNAR TIPO DE MANTENIMIENTO PREVENTO E IMPORTANCIA CRÍTICA

El torno y la taladradora fueron identificadas como máquinas de clase A debido

a la importancia que poseen en el área de producción además de que si una falla se
presenta puede parar el proceso productivo.

TORNO: Al ser una máquina de gran envergadura es necesario que tenga un

buen mantenimiento, por ello el mantenimiento ideal para esta máquina consiste en la
verificación diaria de la máquina como sus partes, una lubricación adecuada y cambio
de piezas si requiere, además una limpieza del área de operación.

TALADRADORA: Esta máquina cumple muchas actividades importantes en la

fabricación de ciertas máquinas, por lo tanto, es de vital importancia que se encuentre
en un estado óptimo, lo que se recomienda es una rutina de limpieza, cambio de
piezas (broca) de acuerdo al espesor del objeto a taladrar para evitar dañar la
máquina.