Informe 12 Labo 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II
Presentado por: GRUPO N° 6-02Q
INFORME DE LABORATORIO N°12
“DESTILACION DIFERENCIAL”
PROFESOR:
Ing. ÁNGELES QUEIROLO, CARLOS
INTEGRANTES:
 BRAVO CASTILLO, MELIZA ROSY 1416120523
 FLORES RAMOS, LIZARDO ARTURO 1416120554
 HUAMAN CHUJUTALLI, JORGE WASHINGTON 1416120438
 MORALES FUENTES, RIVERA MIGUEL 1626145832
 PANTOJA MOCARRO, JOEL DAVID 1426125291
 QUISPE SAAVEDRA, YRIS ROSARIO 1426125202
 VENTURA FLORES, GLADYS NATALI 1416120175
CALLAO, PERÚ, 2020
FECHA DE REALIZACIÓN: 30 de julio del 2020
FECHA DE ENTREGA: 5 de agosto del 2020
1
INDICE
INTRODUCCION................................................................... 2
I. OBJETIVOS.................................................................... 3
II. MARCO TEÓRICO...........................................................4
2.1. Destilación.................................................................. 4
2.2. Destilación diferencial o sencilla..........................................4
2.3. Mezclas binarias...........................................................7
2.4. Condensación diferencial..................................................8
2.5. Destilación por lotes.......................................................8
III. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS...............................9
MUESTRA:........................................................................ 9
MATERIALES:.................................................................... 9
EQUIPOS:........................................................................ 9
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.......................................10
V. DATOS EXPERIMENTALES................................................12
VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS...............................................13
6.1. Cálculos Experimentales..................................................13
6.2. Cálculo Teóricos..........................................................16
VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS...........................................20
VIII. CONCLUSIONES.........................................................21
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................22
ANEXOS........................................................................... 23
2
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS
Tabla N°1 : Índices de refracción para cada solución preparada.................................13

Tabla N°2: Datos Experimentales para la alimentación...................................................14
Tabla N°3: Índices de refracción y peso cada 20 ml destilados...................................14
Tabla N°4: Datos de los Componentes..................................................................................14
Tabla N°5: XA vs n......................................................................................................................15
Tabla N°6: Medición de la concentración XA de soluciones acuosas de etanol..........16
Tabla N°7: Cálculo de la masa molar promedio y el N° de moles para la alimentación
y cada destilado..........................................................................................................................16
Tabla N°8: Cálculo de la relación F/W experimental.......................................................17
Tabla N°9: Datos de equilibrio etanol - agua......................................................................17
Tabla N°10: Cálculo de la relación FW teórico................................................................20
Tabla N°11 : Resultados experimentales y teóricos..........................................................21
Figura No 1: Olla de destilación por lotes...............................................................................7

Figura N°2: Etanol......................................................................................................................11
Figura N° 3: Tubos de Ensayo.................................................................................................12
Figura Nº 4 Perlas de vidrio....................................................................................................12
Figura N°5 Probeta....................................................................................................................13
Figura N°6: Pipeta......................................................................................................................14
Figura Nº7: Balanza electrónica.............................................................................................14
Figura N° 8: Refractómetro....................................................................................................15
Figura N°9: Equipo de Destilación.........................................................................................15
GRAFICO N° 1: Curva de calibración η Vs X.......................................................................21
Gráfico N°2: 1/(y-x) VS X.......................................................................................................24
Gráfico N°3 : F/W vs V...........................................................................................................25
Figura N°10. Destilador por Lotes a nivel de Laboratorio..............................................30
Figura N°11. Destilador por Lotes a nivel industrial........................................................30
Figura N°12. Olla para destilación por Lotes a nivel industrial......................................31
Figura N°13. Equipo para destilación por lotes a nivel artesanal..................................31
Y
3
INTRODUCCION
Hoy en día, ante la complejidad creciente de los procesos industriales y el aumento
en la producción de estos, resulta necesario lograr una producción óptima; que sea
capaz de reducir sus costos y de proporcionar una calidad buena en sus productos
(Arzapalo y Rivera, 2007) como procesos de obtención de alcoholes, aceites
esenciales, en la industria cervecera y procesos de laboratorio[ CITATION Min08 \l
10250 ]. La destilación es una operación unitaria que consiste en la separación de los
componentes de una mezcla liquida por evaporación y condensación sucesivas. La
separación se basa en la diferencia de volatilidades absolutas de los componentes,
lo que tiene como consecuencia la formación de un vapor de composición diferente
a la del líquido del que procede. Cuando mayor sea la diferencia de volatilidades
mayor será la separación que se puede conseguir. Para el cálculo de la composición
del vapor que se desprende se supondrá que este se encuentra en equilibrio con la
fase liquida presente en cada instante (Nuñez, 2018).
La destilación simple, abierta o diferencial es una operación intermitente en la que
la mezcla a destilarse carga en la caldera, donde se suministra el calor necesario
para llevarla a su temperatura de burbuja. En ese instante comienza la ebullición,
que se mantiene se va eliminando continuamente el vapor generado. Este vapor se
condensa en el exterior dando lugar al producto destilado. Conforme transcurre el
proceso se va modificando la composición del liquido, ya que se eliminan los
componentes más volátiles, con lo cual va aumentando consiguientemente la
temperatura de burbuja de la mezcla. El vapor también cambiara continuamente su
composición, empobreciéndose en el componente más volátil. El calor debe
suministrarse en la caldera de modo que en todo instante el vapor generado este
enequilibrio con el líquido en la caldera [ CITATION Arz07 \l 10250 ]
Los aparatos usados para este fin reciben el nombre de alambiques. Puede llevarse
a cabo a presión constante o temperatura constante, es una operación por lotes en
la cual la mezcla que va a ser destilada es calentada hasta su temperatura de
4
ebullición originando una masa diferencial de vapor rica en el componente más
volátil.
I. OBJETIVOS
1. Analizar los principios básicos de la destilación diferencial, utilizando las
ecuaciones y diagramas pertinentes.
2. Determinar en forma práctica el comportamiento de una mezcla etanol agua
al ser sometida a este tipo de destilación.
5
II. MARCO TEÓRICO
II.1. Destilación
El proceso de separación más utilizado en la industria química es la
destilación. Esta operación unitaria también es conocida como
fraccionamiento o destilación fraccionada. La separación de los
constituyentes se basa en las diferencias de volatilidad. En la destilación,
una fase vapor se pone en contacto con una fase líquido, transfiriéndose
masa del líquido al vapor y del vapor al líquido. Por lo general, el líquido y el
vapor contienen los mismos componentes, aunque en distintas proporciones.
El líquido se encuentra a su temperatura de burbuja, mientras que el vapor
en equilibrio está a su temperatura de rocío. En forma simultánea, se
transfiere masa desde el líquido por evaporación y desde el vapor por
condensación. El efecto neto es un incremento en la concentración de los
componentes más volátiles en la fase vapor y de los menos volátiles en el
líquido. La evaporación y condensación involucran calores latentes de
vaporización de cada componente y por ello, al calcular una destilación
deben considerarse los efectos del calor. [ CITATION Fou06 \l 10250 ]
II.2. Destilación diferencial o sencilla
La Destilación Diferencial es un método de destilación que se efectúa
normalmente en los laboratorios cuando se trabaja sin reflujo, llevando
continuamente los vapores producidos hasta un condensador. [ CITATION

Van90 \l 10250 ]
La operación se realiza calentando la mezcla inicial hasta que se alcanza su
temperatura de ebullición, retirando continuamente los vapores producidos,
6
y a medida que éstos se van formando, sin condensación parcial, es decir, sin
que el condensado refluya al aparato. De esta manera el líquido se
empobrece en los componentes más volátiles y se incrementa la
temperatura de ebullición de la mezcla. Los vapores producidos son cada vez
más pobres en componentes volátiles y aumenta su temperatura de
condensación. En esta destilación el vapor que sale en cualquier momento,
está en equilibrio con el líquido, de manera que tanto la composición como el
punto de ebullición de éste último varían continuamente durante la
operación. [ CITATION Van90 \l 10250 ]
Si durante un número infinito de evaporaciones instantáneas sucesivas de un
líquido, solo se evaporase instantáneamente una porción infinitesimal del
líquido cada vez, el resultado neto sería equivalente a una destilación
diferencial o sencilla. En la práctica, esto sólo puede ser aproximado. Un
lote de líquido se carga en una caldera o destilador equipado con algún tipo
de dispositivo de calentamiento; por ejemplo, con una chaqueta de vapor,
como en la figura 1.
Figura No 1: Olla de destilación por lotes
7
Fuente: (Treybal, 2013)
La carga se hierve lentamente y los vapores se descargan en un condensador
tan pronto como se forman; aquí se licúan y el condensado (destilada) se
almacena en el colector. El aparato es básicamente una réplica a gran escala
del matraz y refrigerante de destilación ordinario de laboratorio. La
primera porción del destilado será la más rica en la sustancia más volátil;
conforme continua la destilación el producto evaporado se va
empobreciendo. Por lo tanto, el destilado puede recolectarse en varios lotes
separados, llamados “fracciones”; se obtiene así una serie de productos
destilados de diferente pureza.
Por ejemplo, si una mezcla ternaria contiene una pequeña cantidad de una
sustancia muy volátil A, una sustancia principal de volatilidad intermedia y
una pequeña cantidad de C de baja volatilidad, la primera fracción, que será
pequeña, contendrá la mayor parte de A. La segunda fracci6n contendrá la
mayor parte de B razonablemente puro, aunque contaminado con A y C; el
residuo que queda en la caldera será principalmente C. Aun cuando las tres
8
fracciones contendrán las tres sustancias, se habrá logrado cierta
separación. Si con una operaci6n de este tipo se quieren lograr, aun cuando
sea aproximadamente, las características teóricas de una destilación
diferencial, se tendrá que proceder en forma infinitamente lenta, para que
el valor desprendido del líquido esté en cualquier momento en equilibrio con
dicho líquido. Debe eliminarse todo arrastre y no debe existir enfriamiento
ni condensación del vapor antes de que entre en el condensador. No
obstante que estas condiciones son básicamente imposibles de lograr, es
útil estudiar los resultados limitados que produce una destilación
diferencial como estándar para la comparación.(Treybal, 2013)
II.3. Mezclas binarias
El vapor que se desprende en una destilación diferencial verdadera está en
cualquier momento en equilibrio con el líquido del cual se forma, pero cambia
continuamente de composición. Por lo tanto, la aproximación matemática
debe ser diferencial. Supóngase que en cualquier momento durante el
desarrollo de la destilación hay L moles de líquido en el destilador con una
composición x fracción mol de A y que se evapora una cantidad dD moles del
destilado, de composición y* fracción mol en equilibrio con el líquido.
(Treybal, 2013) Entonces, realizando los balances de materia se llega a la
siguiente relación, más conocida como la ecuación de Lord Rayleigh ya que
fue el primero que la obtuvo.

F xF
dL F dx
∫ L =ln W =∫ y ¿−x
W x W
 L= moles de líquido en el destilador
 X=fracción mol de A
 Y*=fracción mol en el equilibrio
 F=moles cargados
 XF=fracción mol cargados en F
9
 W=moles del líquido residual
 XW=fracción mol del liquido residual
Puede utilizarse para determinar F, W, XF Xw cuando se conocen tres de
ellas. La integración del lado derecho a menos que se cuente con una
relación algebraica en el equilibrio entre y* y x, se lleva a cabo
gráficamente con 1 / (y* - x) como ordenada contra x como abscisa y
determinando el área bajo la curva entre los límites indicados. Los datos
para lo anterior se toman de la relaci6n en el equilibrio vapor-líquido. La
composición compuesta del destilado YD, puede determinarse mediante un
sencillo balance de materia. (Treybal, 2013)
F x F =D y D +W xW
II.4. Condensación diferencial
Esta es una operación similar en la cual un vapor se condensa lentamente
bajo las condiciones en el equilibrio y en que el condensado se descarga tan
rápidamente como se forma. Como en el caso de la destilación, los
resultados sólo pueden aproximarse en la práctica. Una deducción parecida
a la anterior lleva a
yD
F dx
ln
D ∫
= ¿
y y −x
F
En donde F son los moles de vapor alimentado de composición y F y D el
residuo de vapor de composición yD.
II.5. Destilación por lotes
Relación de la forma xD = F (xW).
La relación exacta para una mezcla en particular. se puede obtener de un
análisis termodinámico dependiendo de la temperatura y presión. Para un
sistema que sigue el comportamiento ideal dado por la ley de Raoult, la
10
relación de equilibrio entre la composición de vapor y (o x D) y el líquido la
composición x (o xW) del componente más volátil en una mezcla binaria puede
ser aproximada usando el concepto de volatilidad relativa constante (α), que
se da por. (Wankat, 1988)
αx
y=
( α −1 ) x+1
Sustituyendo en la ecuación de Rayleigh se obtendría el siguiente resultado:
F 1 x (1−xW ) 1−x w
ln = ln F +ln
W α −1 x W ( 1−x F ) 1−x F
Se puede evitar la integración gráfica. Esto puede rearreglarse en otra
forma útil.
F xF F (1−x F )
log =αlog
W xW W (1−x W )
Lo cual relaciona el número de moles de A que queda en el residuo Wx w, con
las moles que quedan de B, W (1 - x w). Es más probable que estas
expresiones sean válidas para mezclas ideales, para las cuales.(Treybal,
2013)
III. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
MUESTRA:
 Alcohol etílico
Figura N°2: Etanol
11
Fuente: Google Imágenes
 Descripcion: Miscible en agua en cualquier proporción; a la
concentración de 96 % en peso se forma una mezcla azeotrópica
 Punto de ebullicion: 78,37 °C
 Densidad: 789 kg/m3
MATERIALES:
 Tubos de ensayo:
Figura N° 3: Tubos de Ensayo
Fuente: Google imágenes
 Descripción: Consiste en un pequeño tubo cilíndrico de vidrio con un
extremo abierto y el otro cerrado y redondeado, que se utiliza en los
laboratorios para contener pequeñas muestras, aunque pueden tener
otras fases, como realizar reacciones químicas en pequeña escala. Se
guardan en un instrumento de laboratorio llamado gradilla.
 Volumen: 10ml
12
 Cantidad: 11
 Perlas de vidrio
Figura Nº 4 Perlas de vidrio
Fuente: Google Imágenes
 Descripción:
Nos servirá para generar un lecho dentro de las probetas
 Marca: SIMAX
 Material: Vidrio
 Unidades: >1500
 Diámetro: 8mm y 5mm
 Probeta graduada
Figura N°5 Probeta
Fuente : Google Imágenes
 Descripción:
La probeta graduable es un instrumento volumétrico, hecho de vidrio, que
permite medir volúmenes fácilmente, rápidamente y con un ligero grado
de inexactitud.
 Marca: Pinzuar
 Volumen: 20ml
13
 Unidades: 2
 Material: Vidrio
 Precisión: ± 2ml
 Pipetas
Figura N°6: Pipeta
Fuente: https://es.aliexpress.com/i/32924957247.html
 Descripción: Es un instrumento volumétrico usado en los laboratorios
de ciencias químicas y de ciencias de la vida y la salud que permite
medir la alícuota de un líquido con mucha precisión.
EQUIPOS:
 Balanza electrónica
Figura Nº7: Balanza electrónica
Fuente: Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitario de la Facultad de
Ingeniería Química-Universidad Nacional del Callao
 Descripción:
Las balanzas electrónicas son instrumentos de pesaje de funcionamiento no
automático que utilizan la acción de la gravedad para determinación de la
masa. Suele ser un equipo de laboratorio y resultan equipos imprescindibles
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en operaciones químicas, analíticas y de formulación en industrias y en
laboratorios de calidad.
 Marca: HENKEL
 Peso Máximo: 1000g
 Sensibilidad: 0.01g
 Material: Acero Inoxidable
 Refractómetro:
Figura N° 8: Refractómetro
Fuente: https://elicrom.com/refractometro-visual-schmidt-haensch-modelo-abbe-
ar12/
 Descripción: Mide el índice de refracción de un medio material. Se
basan en la medida del llamado ángulo crítico o ángulo límite o en la
medida del desplazamiento de una imagen. Se denomina ángulo
crítico, o ángulo límite, al ángulo de refracción en un determinado
medio material cuando el ángulo de incidencia de la radiación es de
90º respecto de la recta perpendicular a la interfaz de separación
entre un medio material de índice de refracción conocido,
generalmente el aire, y el medio material de índice de refracción
desconocido.
 Equipo de Destilación:
Acoplador de vidrio balón / refrigerante (1)
Balón de destilación de dos bocas de 500 ml (1)
15
Refrigerante de tubo recto (1)
Figura N°9: Equipo de Destilación
Fuente: Guía de Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitario de la
Facultad de Ingeniería Química-Universidad Nacional del Callao
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
La experiencia se realizo en 2 partes:
16
IV.1. Medición de la concentración de soluciones acuosas de etanol utilizando
índices de refracción
 Para poder calcular las composiciones de una mezcla en fase líquida se
realizó mediciones tales como el índice de refracción mediante un
refractómetro.
 Se preparó 11 mezclas utilizando volúmenes conocidos de cada componente
puro (etanol y agua), de modo que la composición fue conocida y se midió el
índice de refracción (n).
IV.2. Destilación de una solución de etanol acuosa al 50% en volumen
 Se preparó 250 ml de una solución acuosa de etanol al 50% en un volumen
medido con una probeta.
 Con la ayuda de una pipeta, se tomó una muestra de la solución y medir el
índice de refracción.
 Para que la solución hierva de forma suave, evitando una ebullición tumultosa
del líquido a destilar y no se produzcan sobrecalentamientos, se añadió
perlas de vidrio dentro del balón de destilación.
 Se pesó el balón de destilación, que contenía las perlas de vidrio, agregamos
la solución y se volvió a pesar.
 Se colocó el balón de destilación sobre el sistema de calentamiento (dejar
un espacio de 7-8cm entre el balón y la cocinilla).
 Luego se procedió al montaje del equipo de destilación.
 Se comprobó que el bulbo del termómetro este a la altura de la salida del
matraz y asegurar las uniones entre las piezas de material esmerilado
 Como medio refrigerante se utilizó agua circulando en contracorriente.
 La entrada de agua fue a través de la manguera conectada a la toma
inferior del refrigerante y la salida a través de la manguera conectada a la
toma superior del mismo.
 Se abrió suavemente el grifo de agua para que circule agua fría por el
refrigerante de abajo hacia arriba, se cuidó que en todo momento debe
evitar la sobrepresión del agua.
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 Cuando comenzó el calentamiento de la mezcla, el calentamiento debe ser
lento pero sin interrupciones.
 Cuando cae la primera gota del destilado en la probeta se tomó la
temperatura de ebullición.
 Recibimos los primeros 20 ml del destilado en una probeta, se leyo la
temperatura de ebullición y pasarlos a un matraz Erlenmeyer previamente
pesado.
 Se enfrió el destilado, pesar y tomar una muestra con una pipeta para medir
el índice de refracción.
 Se recogió los siguientes 20 ml en la probeta, tomar la temperatura de
ebullición, agregando al matraz los siguientes destilados.
 Se repitió el procedimiento tres veces más.
 La prueba se dio por finalizada cuando se recogieron 100ml
V. DATOS EXPERIMENTALES
Tabla N°1 : Índices de refracción para cada solución preparada
18
V etanol (ml) V agua (ml) n
2 0 1.36100
1.8 0.2 1.35850
1.6 0.4 1.35480
1.4 0.6 1.35140
1.2 0.8 1.34750
1 1 1.34410
0.8 1.2 1.34150
0.6 1.4 1.33950
0.4 1.6 1.33750
0.2 1.8 1.33480
0 2 1.33300
Fuente: Elaboración Propia
Tabla N°2: Datos Experimentales para la alimentación
Volumen, ml 250
peso, g 223.37
η 1.3447
 Temperatura en la primera gota T=80.01ºC
Tabla N°3: Índices de refracción y peso cada 20 ml destilados
Destilado
Volumen, ml T ebullición ºC Peso, g η
20 80.6 16.68 1.3520
40 81.4 33.30 1.3529
60 82.5 50.06 1.3533
80 84.1 66.70 1.3540
100 86.2 83.50 1.3542
VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS
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VI.1. Cálculos Experimentales
Tabla N°4: Datos de los Componentes
Temperatura 18ºC
ϸagua 0.9982 g/cm3
ϸ etanol 0.7910 g/cm3
M agua 18.02 g/mol
M etanol 46.07 g/mol
 Hallando la fracción molar, con la siguiente fórmula:
( ϸ A .V A /M WA )
x A=
ϸB . V B
( ϸ A . V A /M WA ) +( M )
WB
 Resultados Obtenidos
Tabla N°5: XA vs n
XA n
1 1.361
0.816637793 1.3585
0.664363781 1.3548
0.535889539 1.3514
0.426039801 1.3475
0.331038375 1.3441
0.248065294 1.3415
0.174972161 1.3395
0.110093465 1.3375
0.052118132 1.3348
0 1.333
20
n vs xa
1.37
1.36
1.36
1.35
n 1.35
1.34
1.34
1.33
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
Xa
GRAFICO N° 1: Curva de calibración η Vs Xa
 Con los datos experimentales obtenidos procedemos a leer la composición
para cada índice de refracción y luego hallamos las moles para cada caso.
Tabla N°6: Medición de la concentración XA de soluciones acuosas

de etanol.
η x
F 1.3447 0.3371
Destilado 1 1.3520 0.5661
Destilado 2 1.3529 0.5957
Destilado 3 1.3533 0.6090
Destilado 4 1.3540 0.6327
Destilado 5 1.3542 0.6395
 Hallando la masa molar promedio y el número de moles
21
Tabla N°7: Cálculo de la masa molar promedio y el N° de moles
para la alimentación y cada destilado.
Volumen Peso Mw (promedio)

x N° moles
ml g g/mol
F 250 0.3371 223.37 27.4743 8.1301
destilado 1 20 0.5661 16.28 33.8993 0.4802
destilado 2 40 0.5957 33.30 34.7284 0.9589
destilado 3 60 0.6090 50.06 35.1022 1.4261
destilado 4 80 0.6327 66.70 35.7660 1.8649
destilado 5 100 0.6395 83.50 35.9583 2.3221
 Se realiza un balance de Materia
F=D+W
F . X F =D. X D +W . X W
 Cálculo de la Relación F/W
Tabla N°8: Cálculo de la relación F/W experimental .
Destilado W=F-D
Xw F/W experimental
(moles) (moles)
destilado 1 0.4802 7.650 0.3227 1.063
destilado 2 0.9589 7.171 0.3025 1.134
destilado 3 1.4261 6.704 0.2792 1.213
destilado 4 1.8649 6.265 0.2491 1.298
destilado 5 2.3221 5.808 0.2161 1.400
VI.2. Cálculo Teóricos
 Se utilizas la tabla líquido-vapor de etanol-agua, para poder comparar con
los resultados
22
Líquido Vapor
1
xa ya
( y− x)
0.0000 0.0000 -
0.0190 0.170 6.6225
0.0721 0.3891 3.1546
0.0966 0.4375 2.9334
0.1238 0.4704 2.8852
0.1661 0.5089 2.9172
0.2337 0.5445 3.2175
0.2608 0.5580 3.3647
0.3273 0.5826 3.9169
0.3965 0.6122 4.6361
0.5079 0.6564 6.7340
0.5198 0.6599 7.1377
0.5732 0.6841 9.0171
0.6763 0.7385 16.0772
0.7472 0.7815 29.1545
0.8943 0.8943 -
0.9300 0.9200 -
1 1 -
Tabla N°9: Datos de equilibrio etanol - agua
23
(1/(y-x)
vs xa
35.0
30.0
f(x) = 6242.09 x⁶ − 13834.64 x⁵ + 12293.83 x⁴ − 5480.44 x³ + 1288.19 x² − 145.73 x + 8.92
25.0 R² = 1
20.0
(1/(y-x) 15.0
10.0
5.0
0.0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
Xa
Gráfico N°2: 1/(y-x) VS Xa
24
 Ecuación de la curva
y = 6242.1x6 - 13835x5 + 12294x4 - 5480.4x3 + 1288.2x2 - 145.73x + 8.9171
xF xF
F 1
xF
ln=∫
W x y−x( ) ( W x
)
dx=∫ ( f ( x) ) dx
W
∫ ( 6242.1 x 6−13835 x 5+12294 x 4−5480.4 x 3+1288.2 x 2−145.73 x+ 8.9171) dx

xw
 Procedemos a calcular ln ( WF )para 20 mL. xF=0.3371

xW=0.323
0.3371
∫ ( 6242.1 x 6−13835 x 5+ 12294 x 4−5480.4 x 3+1288.2 x 2−145.73 x+ 8.917 1 ) dx

0.323
ln ( WF )=0.0558
( WF )=1.0574
 Así se calcula para todos los volúmenes realizados en laboratorio y se
obtiene la siguiente tabla:
Tabla
N°10: Xw Ln(F/W) F/W Teórico
Cálculo de 1 0.3227 0.0558 1.0574
la relación 2 0.3025 0.1317 1.1408
F
teórico 3 0.2792 0.2162 1.2413
W
4 0.2491 0.3209 1.3784
5 0.2161 0.4299 1.5371
25
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
F/W 0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
V (ml)
EXPERIMENTAL TEÓRICO
Gráfico N°3 : F/W vs V
Fuente: Elaboración propia
VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS
26
Los datos experimentales que se obtuvieron de la alimentación, destilado y residuo
en todo el sistema; se ajustan y cumplen al modelo de Rayleigh; siendo el resultado
teórico y experimental muy próximos con error máximo de 8.9314% entre el
resultado experimental y teórico.
Tabla N°11 : Resultados experimentales y teóricos.
Volumen, ml F/W Experimental F/W Teórico %ERROR
20 1.0628 1.0574 0.5075

40 1.1337 1.1408 0.6185
60 1.2127 1.2413 2.3039
80 1.2977 1.3784 5.8575
100 1.3998 1.5371 8.9314
VIII. CONCLUSIONES
27
 Se utiliza la ecuación de Rayleigh como uno de los principios básicos para la
destilación diferencial, así mismo el método utilizado en el experimento
muestra resultados semejantes a los teóricos.
 Se determinó en forma práctica el comportamiento de un sistema etanol –
agua al ser sometida a destilación diferencial, cumpliendo para cada volumen
extraído la ecuación de Rayleigh.
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
28
Arzapalo Ramos, O., & Rivera Ochoa, J. (2007). Instrumentacion y control en el
destilador diferencial de laboratorio de Operaciones y procesos unitarios
FIQ UNCP para incrementar su eficiencia. Obtenido de
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/196/M-
07_89.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Foust, A. S. (2006). Principio de Operaciónes Unitarias. México: Compañía Editorial

Continental.
GEA Group Aktiengesellschaft (2020).Tecnología de Destilación. Disponible en:

https://www.gea.com/es/products/distillationfermentation/distillation/bat
ch-distillation-plants%20.jsp
Minaya Pinto, M. (2008). Destilación: conceptos, equipos y aplicaciones. Obtenido

de http://bibliotecas.unsa.edu.pe/handle/UNSA/10845
Nuñez, M. (2018). Destilacion por lotes o destilacion diferencial . Obtenido de

https://es.calameo.com/books/0006668343fe4c74d3f7c
Treybal, R. E. (2013). Operações de Transferência de Massa. Journal of Chemical

Information and Modeling, 53(9), 1689–1699.
https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004
Van Winkle, M. (1990). Destillation. New York: McGraw Hill.
Wankat, P. C. (1988). Batch distillation. 107–150.
ANEXOS
29
APLICACIONES INDUSTRIALES
Plantas de destilación por lotes
Las unidades de operación por lotes permiten la destilación y rectificación de una
variedad de productos o la mezcla de distintos componentes en una sola unidad.
Representan equipos multitarea extraordinarios en las aplicaciones de destilación.
La destilación por lotes es muy flexible y se utiliza típicamente para capacidades
de pequeñas a mediana escala . Para unidades más grandes, una planta de
destilación continua suele ser más económica y ofrecer mayor eficiencia
energética. (GEA Group Aktiengesellschaft , 2020).
Para el proceso de lotes son posibles dos modos de operación:
 La destilación por lotes con una relación de reflujo fija, los compuestos se
separan de acuerdo a un programa de tiempo de producto definido. Esto se
basa en los rangos de ebullición de los componentes, que llevan a su
fraccionamiento: empezando por los que hierven antes y terminando por los
más gruesos. La aplicación clásica consiste en un fraccionamiento de
mezclas de varios componentes.
 La destilación por lotes con una relación de reflujo variable permite destilar
a una concentración constante del destilado; se aplica cuando es necesario
obtener un destilado con un comportamiento físico constante.
Las destilaciones por lotes son frecuentes en la industria farmacéutica para
aplicaciones de recuperación de disolventes a pequeña escala, para la purificación
de aceites de alto valor, o también en las unidades de tratamiento de aguas
residuales que son de reducida capacidad.
Equipos para destilación por lotes a diferentes niveles de producción :
30
a) Destilador por Lotes a nivel de Laboratorio
Figura N°10. Destilador por Lotes a nivel de Laboratorio
Fuente:Nuñez
E.,M.(2018)
b) Destilador por Lotes a nivel industrial
Figura N°11. Destilador por Lotes a nivel industrial
Fuente:Nuñez E.,M.(2018)
c) Olla para destilación por lotes a nivel industrial:
31
Figura N°12. Olla para destilación por Lotes a nivel industrial
d) Equipo para destilación por lotes a nivel artesanal
Figura N°13. Equipo para destilación por lotes a nivel artesanal
32

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II

Presentado por: GRUPO N° 6-02Q

INFORME DE LABORATORIO N°12

Ing. ÁNGELES QUEIROLO, CARLOS

 BRAVO CASTILLO, MELIZA ROSY 1416120523

 FLORES RAMOS, LIZARDO ARTURO 1416120554

 HUAMAN CHUJUTALLI, JORGE WASHINGTON 1416120438

 MORALES FUENTES, RIVERA MIGUEL 1626145832

 PANTOJA MOCARRO, JOEL DAVID 1426125291

 QUISPE SAAVEDRA, YRIS ROSARIO 1426125202

 VENTURA FLORES, GLADYS NATALI 1416120175

CALLAO, PERÚ, 2020

FECHA DE REALIZACIÓN: 30 de julio del 2020

FECHA DE ENTREGA: 5 de agosto del 2020

Tabla N°1 : Índices de refracción para cada solución preparada.................................13

Figura No 1: Olla de destilación por lotes...............................................................................7

Hoy en día, ante la complejidad creciente de los procesos industriales y el aumento

(Arzapalo y Rivera, 2007) como procesos de obtención de alcoholes, aceites

esenciales, en la industria cervecera y procesos de laboratorio[ CITATION Min08 \l

10250 ]. La destilación es una operación unitaria que consiste en la separación de los

componentes de una mezcla liquida por evaporación y condensación sucesivas. La

separación se basa en la diferencia de volatilidades absolutas de los componentes,

lo que tiene como consecuencia la formación de un vapor de composición diferente

mayor será la separación que se puede conseguir. Para el cálculo de la composición

fase liquida presente en cada instante (Nuñez, 2018).

La destilación simple, abierta o diferencial es una operación intermitente en la que

la mezcla a destilarse carga en la caldera, donde se suministra el calor necesario

para llevarla a su temperatura de burbuja. En ese instante comienza la ebullición,

que se mantiene se va eliminando continuamente el vapor generado. Este vapor se

condensa en el exterior dando lugar al producto destilado. Conforme transcurre el

proceso se va modificando la composición del liquido, ya que se eliminan los

componentes más volátiles, con lo cual va aumentando consiguientemente la

temperatura de burbuja de la mezcla. El vapor también cambiara continuamente su

composición, empobreciéndose en el componente más volátil. El calor debe

suministrarse en la caldera de modo que en todo instante el vapor generado este

enequilibrio con el líquido en la caldera [ CITATION Arz07 \l 10250 ]

a cabo a presión constante o temperatura constante, es una operación por lotes en

la cual la mezcla que va a ser destilada es calentada hasta su temperatura de

1. Analizar los principios básicos de la destilación diferencial, utilizando las

ecuaciones y diagramas pertinentes.

2. Determinar en forma práctica el comportamiento de una mezcla etanol agua

al ser sometida a este tipo de destilación.

El proceso de separación más utilizado en la industria química es la

destilación. Esta operación unitaria también es conocida como

fraccionamiento o destilación fraccionada. La separación de los

constituyentes se basa en las diferencias de volatilidad. En la destilación,

vapor contienen los mismos componentes, aunque en distintas proporciones.

El líquido se encuentra a su temperatura de burbuja, mientras que el vapor

en equilibrio está a su temperatura de rocío. En forma simultánea, se

transfiere masa desde el líquido por evaporación y desde el vapor por

condensación. El efecto neto es un incremento en la concentración de los

componentes más volátiles en la fase vapor y de los menos volátiles en el

líquido. La evaporación y condensación involucran calores latentes de

vaporización de cada componente y por ello, al calcular una destilación

deben considerarse los efectos del calor. [ CITATION Fou06 \l 10250 ]

II.2. Destilación diferencial o sencilla

La Destilación Diferencial es un método de destilación que se efectúa

normalmente en los laboratorios cuando se trabaja sin reflujo, llevando

continuamente los vapores producidos hasta un condensador. [ CITATION

La operación se realiza calentando la mezcla inicial hasta que se alcanza su