UNIDAD: 4

ESTUDIO DEL TRABAJO,

TÉCNICAS Y
HERRAMIENTAS

1
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

• MÉTODO DE TRABAJO
✓ Es la forma sistemática y ordenada de realizar una operación
de trabajo, similar a un proceso de fabricación para obtener
un producto.
✓ Los métodos de trabajo con enfoque científico se iniciaron
con Taylor y los Gilbreth
✓ En una línea de producción cada operación sigue un método
determinado de trabajo
✓ Estudiar los métodos de trabajo permite eliminar
desperdicios, proteger la salud y seguridad del trabajador.

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

✓ Es importante estandarizar el método de trabajo.

- Reducir el tiempo
- Mejorar la calidad
- Reducir los costos y conservar los recursos
- Producir con eficiencia
- Producir sin descuidar la salud, seguridad y bienestar del
trabajador.
✓ Evaluar el impacto de las tecnologías de procesos en el
diseño de los métodos de trabajo.

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
• MEDICIONES
✓ Tiempo total de la operación (Contenido de trabajo de la operación)
32% Contenido básico del trabajo

Contenido del 12% Contenido del tiempo suplementario

Trabajo Total 1 por el diseño del producto y especificaciones
Contenido del tiempo suplementario
15% 2 debido a métodos deficientes de
producción

Tiempo 25% Tiempo improductivo debido a

Improductivo
3 deficiencias de la administración
Total
16% 4 Tiempo improductivo imputable
al trabajador

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
✓ Medición del Trabajo
Objetivo: Determinar el contenido de trabajo en la operación o
tarea (tiempo estándar).
➢ Tiempo estándar de una operación
“Tiempo empleado por un trabajador calificado que sigue un
método pre establecido a ritmo normal con las tolerancias
correspondientes.
➢ Fases en el estudio de tiempos (cronómetro)
- Preparación para la medición.
- Observación y registro de datos de tiempo
- Evaluación / Valoración
- Requerimientos de suplementos o tolerancias
- Determinación del tiempo estándar
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

✓ Determinación del tiempo estándar de la operación (TE)

➢Observar, tomar y registrar la lectura de tiempos para la
operación
➢Determinar el tiempo promedio observado para la
operación.
➢Calcular el tiempo normal (TN) para la operación

TN = ( Tiempo promedio de la operación observada) X ( Factor de calificación )

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I

➢Calculo del tiempo estándar (TE) de la operación:

TE = Tiempo Normal + (Tiempo Normal) (Tolerancia)

TE = Tiempo Normal x Factor de Tolerancia

Factor de Tolerancia (FT):

FT = 1+ (% Total de la tolerancia/100)

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
FACTORES DE CALIFICACIÓN:

Habilidad: Es la eficiencia para seguir un método dado, no sujeto a

variaciones por voluntad del operador.

Esfuerzo: Es la voluntad del trabajador, controlable por el operador

dentro de los límites impuestos por la habilidad (velocidad
con la que se aplica la habilidad).

Condiciones: Son aquellas condiciones que afectan únicamente al operario

y no a la operación.

Consistencia: Son los valores de tiempo que realiza el operador cuando

repite en forma constante ó inconstante la operación (método,
habilidad y esfuerzo del operador).
* H.Maynar Luz Franco Portilla -UNI-FIQT 8
 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
FACTORES DE CALIFICACIÓN Y SUS CLASES
DESTREZA O HABILIDAD
+0.15…………………..A1 Superior
+0.13…………………..A2 Superior
+0.11…………………..B1 Excelente
+0.08…………………..B2 Excelente
+0.06…………………..C1 Buena
+0.03…………………..C2 Buena
0.00…………………… D Normal
-0.05…………………..E1 Regular
-0.10…………………..E2 Regular
-0.16…………………..F1 Deficiente
-0.22…………………..F2 Deficiente
CONDICIONES
+0.06…………………..A Ideal
+0.04…………………..B Excelente
+0.02…………………..C Buena
0.00……………………D Normal
-0.03………………….. E Regular
-0.07…………………...F Deficientes
Resultado de la evaluación: C2C1DE
Suma
Suma algebraica=
algebraica= +
+ 0.06…….FC=
0.06
ESFUERZO (O EMPEÑO)
+0.13…………………..A1 Excesivo
+0.12…………………..A2 Excesivo
+0.10…………………..B1 Excelente
+0.08…………………..B2 Excelente
+0.05…………………..C1 Bueno
+0.02…………………..C2 Bueno
0.00…………………… D Normal
-0.04…………………..E1 Regular
-0.08…………………..E2 Regular
-0.12…………………..F1 Deficiente
-0.17…………………..F2 Deficiente
CONSISTENCIA
+0.04…………………..A Perfecta
+0.03…………………..B Excelente
+0.01…………………..C Buena
0.00……………………D Normal
-0.02………………….. E Regular
-0.04…………………...F Deficiente
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106/100=1.06
 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

MÁRGENES O TOLERANCIAS (OIT)

A. Tolerancias Constantes: %
A.1) Tolerancia Personal…………………………………… 5
A.2) Tolerancia Básica por fatiga…………………………… 4

B. Tolerancias variables:
B.1) Tolerancia por estar de pie ………………………….. 2
B.2) Tolerancia por posición no normal:
a) Ligeramente molesta………………………………. 0
b) Molesta (cuerpo encorvado)………………………. 2
c) Muy molesta (acostado, extendido)……………….. 7

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
B.3) Empleo de fuerza o vigor muscular (para levantar, tirar de, empujar):
Peso levantado (Kilogramos y libras, respectivamente) %
2.5;5…………………………………………………. 0
5;10……………………………………………….. 1
7.5;15……………………………………………….. 2
10;20……………………………………………….. 3
12.5;25……………………………………………… 4
15;30……………………………………………… 5
17.5;35……………………………………………… 7
20;40………………………………………………. 9
22.5;45………………………………………………. 11
25;50……………………………………………..... 13
30;60………………………………………............. 17
35;70……………………………………………….. 22
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
B.4) Alumbrado deficiente: %
a) Ligeramente inferior a lo recomendado……………….. 0
b) Muy inferior…………………………………………… 2
c) Sumamente inadecuado……………………………….. 5

B.5) Condiciones atmosféricas (calor y humedad)-variables… 0-10

B.6) Atención estricta:

a) Trabajo moderado fino…………………………………... 0
b) Trabajo fino o de gran cuidado………………………….. 2
c) Trabajo muy fino o muy exacto…………………………. 5

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
B.7) Nivel de ruido: %
a) Continuo…………………………………………….. 0
b) Intermitente-fuerte…………………………………... 2
c) Intermitente-muy fuerte…………………………….. 5
d) De alto volumen-fuerte……………………………… 5

B.8) Esfuerzo mental:

a) Proceso moderadamente complicado………………… 1
b) Proceso complicado o que requiere amplia atención…. 4
c) Muy complicado……………………………………..... 8

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
B.9) Monotonía: %
a) Escasa……………………………………………….. 0
b) Moderada……………………………………………. 1
c) Excesiva……………………………………………… 4

B.10) Tedio:
a) Algo tedioso………………………………………….. 0
b) Tedioso………………………………………………… 2
c) Muy tedioso…………………………………………… 5

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

✓ Utilidad del tiempo estándar

➢ Ayuda a planear la producción.

➢ Permite establecer estándares de producción
➢ Facilita la determinación y reducción de los costos de
operación
➢ Contribuye en la formulación de presupuestos para ofertar
precios
➢ Ayuda a establecer incentivos para la mano de obra y
balancear líneas de producción.

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
✓ Aplicaciones
➢ Calcular el tiempo estándar de la operación.
Tiempo promedio observado de la operación: 15min

Desempeño del trabajador : 25% por encima de lo

normal

Tolerancia total : 22%

Solución:
TN = 15X(125/100) =18,75 MINUTOS

TE = 18.75+(18.75X0,22) Ó TE = 18,75(1+(22/100))

TE = 22,875 MINUTOS / OPERACIÓN

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I
➢ Calcular el tiempo estándar de la tarea y la producción por
jornada de 8 horas.
TAREA: EMPACAR HERVIDOR ELECTRICO EN CAJA
ELEMENTO TPOB(MIN) FC TN (MIN)
1.Tomar la caja 0,50 1,05 0,5250
2. Introducir el protector 0,11 0,95 0,1045
3. Colocar el hervidor 0,71 1,10 0,7810
4. Sellar 1,71 0,90 1,530
Tiempo normal para la tarea: 2,9405min/caja
Considerando:
TOLERANCIA TOTAL = 15%
TIEMPO ESTÁNDAR = 2,9405 x 1,15 = 3,381575 min/caja
JORNADA DE TRABAJO = 8 horas
PRODUCCIÓN POR JORNADA = (480 min/jornada) / (3,381575 min/caja)
= 141,94 cajas / jornada

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I
➢ Calcular el número de máquinas (Aplicando el tiempo
estándar)
PRODUCCIÓN REQUERIDA : 4000 PIEZAS/TURNO

TURNO DE TRABAJO : 8 HORAS

TIEMPO DE PREPARACIÓN DE MAQUINA : 15 MIN

HORAS EFECTIVAS POR TURNO : 7,5 HORAS

EFICIENCIA : 87%

TIEMPO ESTÁNDAR : 0,35 MIN/PIEZA

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

Solución:
TIEMPO POR TURNO : 7,5 X 60 = 450 MIN

TIEMPO DISPONIBLE/TURNO : 450-15 = 435 MIN/TURNO

TIEMPO REAL/TURNO : 435X0,87 = 378,45MIN/TURNO

TIEMPO DE CICLO : 378,45/4000 = 0,0946 MIN/PIEZA

TASA DE PRODUCCIÓN : 10,5694 PIEZAS/MIN Ó 634 PIEZAS/HORA

NÚMERO DE MÁQUINAS : 0,35/0,0946 = 3,6994 …….. 4 MÁQUINAS

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

• PROGRAMACIÓN DE TAREAS
✓ Secuenciamiento
➢Describe la secuencia del procesamiento de la tarea
➢Herramienta: Gráfico de Gantt

✓ Gráfico de Gantt
➢Es un cuadro donde el tiempo se encuentra en el eje x y
el recurso en el eje y
➢La programación de las tareas en las máquinas requiere
establecer la secuencia a seguir en la programación.

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
✓ Utilidad de la grafica de Gantt

➢ Planificar y controlar la producción

➢ Identificar los tiempos de interferencia entre tareas y calcular

el tiempo de espera de cada una

➢ Evaluar el complimiento de los tiempos de entrega

➢ Determinar el tiempo de fabricación

➢ Evaluar los rendimientos de las tareas y máquinas.

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

✓ Caso de Aplicación :

TRABAJOS CENTRO DE TRABAJO/HORAS MÁQUINAS

1 A/3, B/2, C/2
2 C/2, A/4
3 B/6, A/1, C/3
4 C/4, A/1, B/2

Secuencia a seguir en la programación: 1, 2, 3 y 4

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
GRÁFICO DE GANTT:
MAQ

1 2 3 4
A Tiempo muerto = 6 horas

1 3 4
B Tiempo muerto = 5 horas

2 1 4 3
C Tiempo muerto = 4 horas

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 HORAS

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
ANÁLISIS DE LA GRÁFICA:
a) Tiempo empleado en la fabricación de los
trabajos = 15 horas
a) Tiempo total de procesamiento en máquina = 9 +10 +11
= 30 horas
a) Tiempo muerto de máquina = 15 horas
b) Tiempo muerto de máquina en porcentaje = 15/45 = 33.3%
c) Porcentaje de utilización de máquina = 30/45 = 66,6%

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
• ANÁLISIS DE EQUILIBRIO
✓ Analiza los planes de producción para fijar políticas de precio, nivel de
servicio y manufactura y, política de programación.
✓ Un modelo de equilibrio relaciona el costo fijo, el costo variable y el
ingreso con la cantidad de unidades producidas.
✓ El modelo permite desarrollar cursos alternativos y su evaluación en la
etapa de planeación.
✓ Grafica de Equilibrio
➢ Muestra el ingreso y los costos como una función lineal de la
producción.
➢ La gráfica muestra las condiciones que se esperan durante un tiempo
relativamente corto.

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
GRÁFICA DE EQUILIBRIO
Dólares ($)
Ingresos por venta

Utilidad

Zona de utilidades
Costos Totales

C.F.
Zona de pérdidas

Pe 80 Tns Demanda Anual

(Pronosticada)

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

Costos Fijos : Largo plazo (depreciaciones,

amortizaciones)
Operación (seguros, Impuestos)
Administrativos (promoción, publicidad,
investigación y desarrollo)

Costos Variables: Mano de obra

Materia prima

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

✓ Utilidad del modelo

➢ Muestra la relación entre el volumen, el costo y la utilidad
➢ Permite planear el presupuesto
➢ Ayuda a tomar decisiones (unidades a producir, número de personal a
contratar)

✓ Métodos para calcular el punto de equilibrio

A) Método de la Ecuación de la Recta
=0
VENTAS - COSTOS VARIABLES - COSTOS FIJOS = UTILIDAD
VENTAS = COSTOS VARIABLES + COSTOS FIJOS + UTILIDAD

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I

B) Método del Margen de Contribución

a) Punto de Equilibrio, expresado en unidades

=0
COSTO FIJO + UTILIDAD DESEADA
Pe =
MARGEN DE CONTRIBUCIÓN
Donde:
Margen de Contribución = Precio de venta unitario - Costo
variable unitario

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I

b) Punto de Equilibrio, expresado en unidades monetarias

=0
COSTO FIJO + UTILIDAD DESEADA
PE =
COSTOS VARIABLES
1 -
VENTAS

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
CASO 1:
Precio de venta = 0,90 $
Compra = 0,50 $
Alquiler = 200 $
= 0
VENTAS = CF + CV + Utilidad
¿Cuántas unidades del producto deben venderse para alcanzar el punto de
equilibrio? Rpta. X = 500 unidades

CASO 2:
¿Si se desea alcanzar una utilidad de $250, cuántas unidades deben
venderse? Rpta. X = 1125 unidades

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
CASO 3:
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS

Ventas Netas 500,000

Menos gastos
Variables 350,000
Fijos 250,000
600,000
(100,000)

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

a) Si los gastos fijos aumentan en 100,000 ¿Qué valor en ventas

debe hacerse

𝐶𝐹 + 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷
𝑃𝑒 = 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝑉𝐴𝑅𝐼𝐴𝐵𝐿𝐸𝑆
1−
𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴𝑆

Pe = $ 1166,666.66
b) Considerando el incremento en los costos fijos ¿Qué valor en
ventas dará como resultado una utilidad neta de $50,000?
Pe = $ 1333,333,3
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