Modelo de Proyecto 01

Mecánica de Maquinaria Agrícola
“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN O SERVICIO DE LA EMPRESA.
ESPECIALIDAD DE MECÁNICA DE MAQUINARIA AGRÍCOLA
TÍTULO:
Propuesta de Probador de Cilindros Hidráulicos
AUTORES:
Ñopo culqui, carloz jesus
Cruz santa cruz, edwin
Perez Matril Juan Alexis
Asesor : Ing. Maykol Irvin odar guerrero

Empresa : Mecánica de maquinaria pesado sanchez
Monitor : Leandro salomon sanchez Guevara
CFP/UCP : Alejandro Tabini Fernández Dávila
CHICLAYO - 2018
Probador de Cilindros Hidráulicos 1
DEDICATORIA
Este presente proyecto es dedicado a

mis padres, que han sido parte
principal de mi progreso, que gracias a
ellos y a sus valores y enseñanzas que

me han inculcado logre alcanzar mi

sueño.
AGRADECIMIENTO
Principalmente agradezco a Dios ya

que sin él, no estaría cumpliendo mi sueño, él me brinda todo inteligencia,
sabiduría, salud y lo principalmente Amor para mi trabajo, también a mi docente
………… que ha estado ahí conmigo apoyándome guiándome en todo momento,
por brindarme todo sus conocimientos y para concluir agradecer a mis padres que
es el pilar de todo.
ÍNDICE
Carátula 01
Dedicatoria 02
Agradecimiento 03

Presentación del estudiante 07
Denominación del proyecto 10
Antecedentes 11
1. Objetivos 12
1.1. Objetivo general 12
1.2. Objetivos específicos 12
2. Descripción de la innovación y/o mejora 13
2.1. Criterios de factibilidad con indicación de secuencias de

pasos de trabajo. 13
2.2. Conceptos tecnológicos. 15
2.3. Conceptos ambientales de seguridad y calidad aplicados. 25
2.4. Normas técnicas relacionadas 29
3. Planos de taller, esquemas y diagramas. 33
4. Tipos y costos de materiales, insumos empleados 36
4.1. Tipos de material o insumos a utilizarse 36
4.2. Costo de materiales e insumos 38
5. Tiempo empleado o estimado para la aplicación. 39
6. Conclusiones finales. 40
7. Referencias 41
7.1. Bibliografía. 41
7.2. Linkografía. 41
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Nº 1: Principio de Pascal 15

Figura Nº 2: Equilibrio hidráulico 16
Figura Nº 3: Circuito hidráulico básico 19
Figura Nº 4: Transformación de potencia 23

Figura Nº 5: Estructura de instalación oleo hidráulica 23
Figura Nº 6: Cilindros hidráulicos 24
Figura Nº 7: Seguridad e higiene industrial 28
Figura Nº 8: Triángulo de seguridad 31
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Nº 1: Lista preliminar de conexiones. 14

Tabla Nº 2: Lista preliminar de mangueras 15
Tabla Nº 3: Factores de conversión de unidad inglesa 21
Tabla Nº 4: Factores de conversión unidad métrica 21
ÍNDICE DE PLANOS
Plano Nº 1: Plano de ubicación de Taller 4

0
4
Plano Nº 2: Plano de Distribución de Taller 1
Plano Nº 3: Plano del Proyecto de Innovación y/o mejora. 4

2
ÍNDICE DE CUADROS
4
Cuadro Nº 1: Descripción de materiales 3
Cuadro Nº 2: Costos de materiales 4

4
Cuadro Nº 3: Costos de mano de obra 5
4
5
Cuadro Nº 4: Costo Total
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE
DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Baldera Sandoval, Cristhian

Manuel
ID : 951302
DNI : 75703762
EDAD : 20 años
TELÉFONO : 921391790
E-MAIL : Cristhian12escorpio98@hotmail.co
m
DOMICILIO : Caserío San Bernardino
DISTRITO : Túcume
PROVINCIA : Lambayeque

CARRERA PROFESIONAL
PROGRAMA : Aprendizaje Dual

ESPECIALIDAD : Mecánica de Maquinaria
Agrícola
SEMESTRE : VI
INGRESO : 2016 – I
INSTRUCTOR : Ing. Carlos Alberto Silva
Yrureta
EMPRESA DE PRÁCTICAS
EMPRESA : Mecánica Diésel Alex

MONITOR : Alexander Timaná Fuentes
DIRECCIÓN : Pan. Norte Km. 2. Carretera a Lambayeque
DISTRITO : Chiclayo
PROVINCIA : Chiclayo
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE
DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Cruz santa cruz edwin

ID : 1072623
DNI : 74592100
EDAD : 21 años
E-MAIL : Cruzsantacruzedwin_@gmail.com
DOMICILIO : Calle. Caraveli, mz q, lt 33, pj miraflores
DISTRITO : Jose Leonardo Ortiz
PROVINCIA : chiclayo
CARRERA PROFESIONAL


Agrícola
SEMESTRE : VI
INGRESO : 2016 – I
INSTRUCTOR : Ing. Carlos Alberto Silva
Yrureta
EMPRESA : Mecánica de maquinaria pesado sanchez

MONITOR : Leandro salomon sanchez guevara
DIRECCIÓN : Av. Manuel seoane 1695 – la victoria -
chiclayo
DISTRITO : La victoria
DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Perez Matril, Juan Alexis

ID : 1100483
DNI : 72166573
EDAD : 20
E-MAIL : Perezmatriljuanalexis@gmail.com
DOMICILIO : C.P.M pampagrande
DISTRITO : Chongoyape
CARRERA PROFESIONAL

Agrícola
SEMESTRE : VI

INGRESO : 2017 – 2
INSTRUCTOR : Maykool Irvin Odar Guerrero
EMPRE Mecanica de Maquinaria Pesada Sanchez

SA
MONIT Leandro Salomón Sanchez Guevara
OR
DIREC : Av. Manuel seoane 1695 – la victoria - chiclayo
CIÓN
DISTRI La victoria
TO
PROVI Chiclayo
NCIA
DENOMINACIÓN DE PROYECTO
El presente proyecto es una propuesta de la implementación de un probador de

cilindros hidráulicos de maquinaria pesada, para mejorar el servicio en la empresa
Mecánica Diésel Alex
Datos de la empresa donde se realizó la innovación y/ o mejora:
EMPRESA : Mecánica de maquinaria pesado sanchez
Reparación de motores sistema hidráulico

ÁREA/SECCIÓN :
maquinaria pesada
DIRECCIÓN : Av. Manuel seoane 1695 – la victoria - chiclayo
DISTRITO : La victoria

DEPARTAMENTO : Lambayeque
MONITOR : Sanchez Guevara Leandro salomon

LUGAR Y FECHA : Chiclayo, julio del 2020
ANTECEDENTES
El Taller de Mecánica de maquinaria pesado sanchez a cargo del monitor

Leandro salomon sanchez Guevara presta servicios de reparación de motores
sistema hidráulico maquinaria, para la cual tiene un taller equipado con máquinas,
herramientas y equipos de reparacion de motores y sistema hidraulico .
En la reparación de los mismos se ocupa alrededor de dos días

respectivamente con la reparacion de motores las cuales son llevadas a a una
mesa no adecuada que nos puede brindar con eficaz desempeño para realizar
nuestros labores de trabajo y este servicio nos lleva a la pérdida de tiempo .
Al realizar reparaciones de distintas máquinas; los motores y cajas de

transmisión son reparados en un espacio donde no es laborable las cuales no son
adecuadas, no se cuenta con un equipo apropiado para la reparación. Las
Reparaciones que se realizan generan un malestar tanto en el propietario de la
máquina y en el técnico porque al reparar su espacio es inadecuado tendría

demorar un poco más por lo que generaría pérdida de tiempo y también podría
generar un accidente laboral.
Ante esta situación, surge la necesidad de proponer la implementación

de una mesa de soporte regulable que facilite la reparación de los motores y cajas
de transmisión para así brindar un servicio de reparación óptimos de buena
calidad.
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general
Implementar mesa soporte regulable para cajas de transmisión en el taller de

Mecánica de maquinaria pesado Sánchez en las áreas de reparación de cajas de
transmisión.
1.2. Objetivos específicos.
• Reducir las horas-hombre en el taller.

• Mayor eficacia en los trabajos de mantenimiento y reparación.
• Mejorar el ambiente de trabajo y la distribución del taller mediante el
programa de las 5 ”S”.
• Garantizar la calidad de prestación de servicio.

2. Descripción de la innovación y/o mejora.

2.1. Criterios de factibilidad con indicaciones de secuencia y pasos de trabajo.
2.1.1. Principio de mesa soporte regulable para cajas de transmisiones.
La mesa soporte regulable tiene como objetivo fundamental, desempeñar la labor

de la reparación de la cajas de transmisión.
2.2. Conceptos Tecnológicos.
2.2.1.soldadura
Introducción
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un
charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. Suele estar
relacionada con la calderería

acero
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último elemento variable entre el 0,08% y
el 2% en masa de su composición.1 2La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se
denomina siderurgia o acería.
2.2.9. Unidades de Medida
Se pueden utilizar varias unidades de medida del sistema inglés y del métrico para
expresar presión, fuerza, área y flujo. Puede que periódicamente sea necesario
convertir de una medida a otra.
Conversiones de Sistema Inglés al Sistema Métrico
En esta tabla se muestran los factores de conversión más comunes entre el

sistema inglés y el sistema métrico.

Tabla 3 Factores de conversión de unidad inglesa
2.2.10. Conversiones del Sistema Métrico al Sistema Inglés
En esta tabla se muestran los factores de conversión más comunes entre el

sistema métrico y el sistema inglés.
Tabla 4 Factores de conversión unidad métrica

2.2.11. TÉRMINOS HIDRÁULICOS
A continuación se describen algunos de los términos y combinaciones de términos

usados en la hidráulica.
1. HIDROSTÁTICA = Fluido inmóvil.
2. HIDRODINÁMICA = Fluido en movimiento
3. FUERZA (F) = Lbs o ton.
4. ÁREA (A) = Pulgadas cuadradas (pulg2)
5. DISTANCIA = Pulgadas (pulg.) o pies (pie).
6. TIEMPO = Horas, .minutos o segundos.

7. VOLUMEN (V) =
Pulgadas cúbicas (pulg 3), pies cúbicos (pie3)
o galones (Gal.)
8. FLUJO =
Volumen de aceite en un tiempo dado.
Expresado usualmente como (pulg3./min.) o
(GAL/Imin.) o GPM.
9. TRABAJO = Caballos de fuerza = libras-pulgadas por
Segundo (lb. Pulg./seg.) o libras - pies por

minuto
(lb. pie/min.) o fuerza x distancia + tiempo
(F x dist./tiempo).
10. PRESIÓN (P) = Libras por pulgada cuadrada (lb/lpulg2.)

2.2.13. cajas de transmisión

En los vehículos, la caja de cambios o caja de velocidades (también llamada simplemente caja) es el
elemento encargado de obtener en las ruedas el par motor, suficiente para poner en movimiento el
vehículo parado, y una vez en marcha obtener un par suficiente en ellas para vencer las resistencias al
avance, fundamentalmente las derivadas del perfil aerodinámico, de rozamiento con la rodadura y de
pendiente en ascenso
Funcionamiento[editar]
El motor de combustión interna alternativo, al revés de lo que ocurre con la máquina de vapor o el motor
eléctrico, necesita un régimen de giro suficiente (entre un 30% y un 40% de las rpm máximas) para
proporcionar la capacidad de iniciar el movimiento del vehículo y mantenerlo luego. Aun así, hay que
reducir las revoluciones del motor en una medida suficiente para tener el par suficiente; es decir si el
par requerido en las ruedas es 10 veces el que proporciona el motor, hay que reducir 10 veces el
régimen.
Esto se logra mediante las diferentes relaciones de transmisión obtenidas en el cambio, más la del
grupo de salida en el diferencial. El sistema de transmisión proporciona las diferentes relaciones de
engranes o engranajes, de tal forma que la misma velocidad de giro del cigüeñal puede convertirse en
distintas velocidades de giro en las ruedas. El resultado en la ruedas de tracción es la disminución de
velocidad de giro con respecto al motor, y el aumento en la misma medida del par motor. Esto se
entenderá mejor con la expresión de la potencia P en un eje motor:
{}}
donde:
 es la potencia (en W)
 es el par motor (en N·m)
 es la velocidad angular (en rad/s)
En función de esto, si la velocidad de giro (velocidad angular) transmitida a las ruedas es menor, el
par motor aumenta, suponiendo que el motor entrega una potencia constante.
La caja de cambios tiene pues la misión de reducir el número de revoluciones del motor, según el par
necesario en cada instante. Además de invertir el sentido de giro en las ruedas, cuando las
necesidades de la marcha así lo requieren. Va acoplada al volante de inercia del motor, del cual
recibe movimiento a través del embrague, en transmisiones manuales; o a través del convertidor de par,
en transmisiones automáticas. Acoplado a ella va el resto del sistema de transmisión.
Existe además otra razón para su uso. Debido a las características de construcción del motor de
combustión interna, las curvas de par, potencia y rendimiento (razón entre potencia obtenida en la
combustión y potencia útil entregada a la salida), tienen esta forma:

Esquema de curva par-velocidad de un motor de combustión.
Obsérvese que hay una zona en la cual el motor está entregando una potencia elevada, con un alto
par y un rendimiento también elevado. Es deseable que el motor siempre estuviera funcionando en
estas condiciones, sin embargo, cuando la velocidad del motor sobrepasa esta zona, se pierde par,
además de que el rendimiento desciende rápidamente. Puede ser, que incluso si no se cambia de
marcha, el motor no suministre suficiente par como para continuar acelerando el vehículo, además de
todos los inconvenientes que supone tener elementos girando a velocidades tan altas como 7000-
8000 rpm (para un motor corriente, esto supone alto desgaste , además de ruidos e incrementos
demasiado elevados de temperatura, y a largo plazo puede originar el fallo de alguna pieza).
Debido a esto, es necesario reducir la velocidad del motor al sobrepasar esta zona (o
bien aumentarla si lo que se hace es frenar el vehículo). Como no interesa alterar la velocidad del
vehículo según las necesidades del motor, sino al contrario, se instala una caja de cambios que
permite modificar la relación existente entre la velocidad angular de giro de las ruedas del vehículo
y el giro del cigüeñal (rpm que indica el tacómetro del vehículo). A través de las relaciones
cinemáticas de engranajes, se demuestra que esta relación es de tipo lineal.
Velocidades
Supongamos que se tiene una caja de cambios de 4 velocidades que presenta una relación entre
velocidad del vehículo y en el motor que obedece a la gráfica inferior. Obsérvese la zona de máxima
eficiencia en color rojo. Cuando el vehículo llega a 20 km/h empieza el motor a funcionar fuera de
dicha zona, lo que implica pasar a la 2ª velocidad. Al cambiar a dicha marcha, el motor ya funciona
en un régimen inferior a dicha zona, pero al acelerar se alcanzará. Al llegar a 50 km/h se repetiría la
acción con la 3ª marcha, etc.

2.3. Conceptos ambientales, de seguridad y calidad aplicados (Leyes,

Normas, estándares)
2.3.1.
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas,

procedimientos y estrategias, destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de
este modo la seguridad laboral en la industria está en función de las operaciones de la empresa,
por lo que su acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para
garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral,
capaces de mantener un nivel óptimo de salud para los trabajadores.
La seguridad industrial se enfoca principalmente en la protección de las extremidades, ya que

25% de los accidentes ocurren en las manos, y el 90% de los accidentes ocurren por no traer
consigo los elementos de seguridad pertinentes para realizar la actividad asignada. La seguridad
industrial lleva ciertos procesos de seguridad con los cuales se pretende motivar al operador a
valorar su vida, y protegerse a sí mismo, evitando accidentes relacionados principalmente a
descuidos, o cuando el operador no está plenamente concentrado en su labor. Este es uno de los
principales motivos, ya que el 94% de los accidentados mencionan que no se dieron cuenta del
peligro de sufrir el accidente hasta que ya era demasiado tarde.
Es importante diferenciar la Seguridad Ocupacional de la Seguridad Industrial.

Seguridad Industrial es un término que ha pasado un poco al desuso, pues se circunscribe

exclusivamente a áreas industriales y no incluye oficinas, almacenes, centros de distribución,
atención al cliente, y cualquier otra actividad no industrial que también puede tener procesos
peligrosos o en donde también pueden ocurrir accidentes de trabajo.
MEDIDAS PREVENTIVAS DE SEGURIDAD ANTES DE COMENZAR A

OPERAR LA MÁQUINA
1. Utilizar protección para las manos cuando el proceso de retiro de la materia prima.
2. Verificar que la máquina no posea daños estructurales evidentes y también verificar el

estado del eje y paletas dentro de la tolva
3. Observar el lugar de trabajo para detectar la existencia de peligros, como puede ser la
presencia de sustancias inflamables y además que esté libre de objetos alrededor de la
mesa de trabajo.
4. No permitir la presencia de personas en el radio de acción de la máquina cortadora de

planchas metálicas tanto al ponerla en marcha como durante su utilización.
5. Disponer de un extintor de incendios fácilmente accesible cerca de la máquina.
6. No utilizar la máquina cuando la iluminación sea insuficiente o a la intemperie bajo

condiciones climatológicas adversas (lluvias).

EQUIPO DE PROTECCIÒN PERSONAL (EPP)

Equipo de Protección Personal
Descripción General
Requisitos de un E.P.P.
 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia
en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
Protección de Ojos y Cara.

o Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus
ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
o Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran
empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material
blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
o Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a
impactos.
o Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.
Protección para los ojos
Son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos encontramos:
o Contra proyección de partículas. o Contra líquido, humos, vapores y gases. o Contra

radiaciones.
Protección a la cara
Son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:
o Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una

máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
o Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños.
Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

Protección de los Oídos
o Cuando el nivel del ruido exceda los 85

decibeles, punto que es considerado como límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
o Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares).
o Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen
en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
o Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido
(material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la
cabeza.
Protección de Manos y Brazos.

o Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los
riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los
dedos.
o Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
o No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o
giratoria.
o Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos
no deben ser utilizados
Protección de los pies
La protección de los pies se deberá proporcionar donde son probables lesiones del pie, dedos o
empeine. Además de las punteras metálicas, algunas industrias requieren características como
protectores de empeine, protecciones de metatarso y suelas antiestáticas y o dieléctricas.
Ventajas y Desventajas de
los E.P.P.
Ventajas:
o Rapidez de su implementación.
o Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos. o Fácil visualización
de su uso. o Costo bajo, comparado con otros sistemas de control. o Fáciles de usar.
Desventajas:
o Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del
contaminante o por el material para el cual fueron diseñados. o Hay una falta de
conocimiento técnico generalizada para su adquisición. o Necesitan un mantenimiento
riguroso y periódico.
o En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y
reposiciones.
o Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, tapones de oído, guantes

de cuero etc. Al momento de soldar o amolar.
 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
 Utilizar ropa de algodón.
 Utilizar calzado de seguridad.
 Mantener el lugar siempre limpio.
 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
 No vestir joyería, como collares o anillos.
 Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina. Se debe
saber cómo detener su operación.
2.4. Normas Técnicas Relacionadas
 Normas de Calidad:

 ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad.
 ISO 9004:2000 Sistemas de gestión de la calidad.
 ISO 19011 Guía relativa a las auditorias de la gestión de la calidad y de la
gestión medioambiental.
 ISO 9001:2000 Industria automotriz. Verificación.
 Normas de Seguridad:
a) Sección de Seguridad Ocupacional:
Se encarga del reconocimiento, evaluación y control de los riesgos a que

están expuestos los trabajadores en los centros de trabajos, con la finalidad de
prevenir y/o minimizar los accidentes de trabajos.
b) Normas Técnicas Peruanas:
Decreto supremo 009-2005 TR que aprueba el reglamento de seguridad y

salud en el trabajo.
Norma G 050 – seguridad durante la construcción. 2.4.1.
Normas de Gestión Ambiental
a) Normas Técnicas Peruanas:
Decreto supremo N° 015-2005-SA, reglamento sobre valores límites permisibles

para agentes químicos en el ambiente de trabajo.
 NTP ISO 14004:2008

Proporciona orientación sobre el establecimiento, implementación, mantenimiento
y mejora de un sistema de gestión y su coordinación con otros sistemas de
gestión.

 NTP ISO 14021:2001

Especifica los requisitos para auto declaraciones ambientales, incluyendo
afirmaciones, símbolos y gráficos relacionados con los productos.
2.33. Normas de Seguridad e Higiene ocupacional
 Residuos Peligrosos - Ley Nº 28256

Reglamento. Referido al manejo de los Residuos Sólidos a través de un sistema
que incluya, según especificado en el Artículo 14° de la Ley General de Residuos
Sólidos - Ley Nº 27314
 Normas para el transporte de residuos sólidos
Un vehículo de transporte terrestre debe reunir las características técnicas
generales y específicas que establece el Decreto
Supremo N° 058-2003-MTC - Reglamento Nacional de Vehículos y el Reglamento

de la Ley que regula el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos.
Fig. 8 Triángulo de seguridad

2.4.2. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS.

NTP DESCRIPCIÓN
241.004:2003 Calzado, requisitos para calzado de seguridad, calzado de

protección y calzado ocupacional de uso profesional.
900.032:2003 Gestión ambiental. Calidad de aire. Método de referencia para la

determinación de plomo en material particulado, suspendido y
colectado en el aire del ambiente.
900.054:2004 Gestión ambiental. Manejo de aceites usados. Aprovechamiento

energético de aceites usados, previo tratamiento.
ISO 9000:2001 Sistemas de gestión del medio ambiente.
341.088:1971 Planchas delgadas de acero al carbono para la fabricación de

recipientes portátiles.
833.034:2001 Extintores portátiles. Verificación.
350.063:1989 Punteras para calzado de seguridad.
392.002:1977 Anteojos de seguridad y guantes de protección.
635 Clasificación, envasado y etiquetado de las sustancias peligrosas.
321 Petróleo y derivados. Aceites lubricantes para motores de

combustión interna.

102 Clasificación y tipos de elementos de protección personal.
203 Contaminantes biológicos: evaluación en ambientes laborales.
3. Planos de Taller, esquemas y diagramas.

3.1. Plano de ubicación de Taller

3.2. Plano de Distribución de Taller


naria Agrícola
3.3. Plano de Proyecto de innovación y/o mejora

naria Agrícola
Mecánica de Maquinaria
Agrícola
4. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS
4.1. TIPO Y CANTIDAD DE MATERIALES E INSUMOS

N° DESCRIPCIÓN CANT. UNIDAD
01 Motor eléctrico (80 Kw.) 01 Pza.
02 Bomba hidráulica Vickers (EATON) 01 Pza.
03 Kid de válvulas de seguridad ( Presiones relativas) 01 Pza.
04 Manguera hidráulica ø 1” 03 Mts.
05 Manómetros de 0 – 1500 PSI 03 Pza.
06 Depósito (100 litros) 01 Pza.
07 Filtros (20 micras) 02 Pza.
08 Medidor de nivel 01 Pza.

09 Conectores rápidos de 1” 04 Pza.
10 Platina de ¼” x 2 mts. x 1.5 mts. (Plataforma) 01 Pza.
11 Platinas de ½” x 2 mts. x 1.5 mts. (Bastidor) 01 Pza.
Cuadro N° 1: Descripción de materiales

Agrícola
4.2. COSTO DE MATERIALES, INSUMOS,

MANO DE OBRA Y COSTO TOTALES
N° DESCRIPCIÓN CANT. UNID. COSTO COSTO

UNIT. (S/.) TOTAL (S/.)
01 Motor eléctrico (1 HP.) 01 Pza. 350.00
02 Bomba hidráulica. 01 Pza. 2800.00

03 Kid de válvulas de seguridad 01 Pza. 650.00
(Presiones relativas)
04 Manguera hidráulica ø 1” 06 Mts. 20.00 120.00
05 Manómetros de 0 – 1500 PSI 03 Pza. 60.00 180.00
06 Depósito (100 litros) 01 Pza. 150.00
07 Filtros (20 micras) 02 Pza. 95.00 180.00
08 Medidor de nivel 01 Pza. 35.00
09 Conectores rápidos de 1” 06 Pza. 10.00 60.00
10 Platina de ¼” x 2 mts. x 1.5 mts. 01 Pza. 250.00

(Plataforma)
11 Platinas de ½” x 2 mts. x 1.5 mts. 01 Pza. 180.00
(Bastidor)
TOTAL S/ 4955.00
Cuadro N° 2: Costos de materiales

Agrícola
N° DESCRIPCIÓN CANT. Salario por Nº Días COSTO

día (S/.) TOTAL (S/.)
01 Diseño de planos 01 80.00 02 160.00
02 Técnico Mecánico (Fabricación) 02 140.00 04 560.00
TOTAL (S/.) 720.00
Cuadro N° 3: Costos de mano de obra
N° Resumen Costo (S/.)

01 Materiales 4955.00
02 Mano de obra 720.00

TOTAL 5675.00
(S/.)
Cuadro N° 4: Costos Total

naria Agrícola
5. Cronograma de actividades: Tiempo empleado o estimado para la aplicación.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 2018 - II
Nº ACTIVIDADES JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Análisis de la
problemática
01
02 Selección del proyecto
Recolección de
03 información
04 Marco teórico
05 Cálculo de materiales
Análisis de medida de
06 seguridad
Realización de planos
07 del proyecto
08 Finalización de proyecto
Sustentación de
09 proyecto
Levantamiento de
observaciones
10

quinaria Agrícola
6. CONCLUSIONES FINALES
Al culminar la elaboración del presente proyecto se concluye

que:
Al contar con una mesa de trabajo eficiente para el desarrollo de

reparacion estamos cubriendo una parte muy importante en el sector
industrial, como es la seguridad del trabajador y de esta manera se esta
disminuyendo la probabilidad de riesgos de accidentes, solucionando asi
un grave problema en la empresa.
• También Se logrará cumplir con la premisa fijada por el taller, según la
cual se debían aprovechar al máximo los recursos existentes en ella.
• La ejecución de la mesa permitirá mejorar el factor de servicio a los

futuros clientes de la empresa.
• Se reducen de las horas de trabajo en reparación.
RECOMENDACIONES
 Antes de poner en marcha la máquina verificar que el chuck

Portabrocas esté totalmente ajustada y que la broca este bien
puesta y se pueda trabajar de una forma segura.
 Evitar la presencia de personas u otros trabajadores mientras

la maquina esté en funcionamiento.
 Al momento de operar la maquina estar con todos sus

Elementos de Protección Personal: Lentes, guantes y etc.
quinaria Agrícola
7. REFERENCIAS
7.1. Bibliografía
7.2. Linkografía

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Mecánica de Maquinaria Agrícola

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

ESPECIALIDAD DE MECÁNICA DE MAQUINARIA AGRÍCOLA

Propuesta de Probador de Cilindros Hidráulicos

Asesor : Ing. Maykol Irvin odar guerrero

Este presente proyecto es dedicado a

Probador de Cilindros Hidráulicos 2

me han inculcado logre alcanzar mi

Principalmente agradezco a Dios ya

Probador de Cilindros Hidráulicos 3

Presentación del estudiante 07

Denominación del proyecto 10

2. Descripción de la innovación y/o mejora 13

2.1. Criterios de factibilidad con indicación de secuencias de

3. Planos de taller, esquemas y diagramas. 33

4. Tipos y costos de materiales, insumos empleados 36

4.1. Tipos de material o insumos a utilizarse 36

4.2. Costo de materiales e insumos 38

5. Tiempo empleado o estimado para la aplicación. 39

Figura Nº 1: Principio de Pascal 15

Figura Nº 4: Transformación de potencia 23

Tabla Nº 1: Lista preliminar de conexiones. 14

Plano Nº 1: Plano de ubicación de Taller 4

Plano Nº 3: Plano del Proyecto de Innovación y/o mejora. 4

Cuadro Nº 2: Costos de materiales 4

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

ESTUDIANTE : Baldera Sandoval, Cristhian

Probador de Cilindros Hidráulicos 6

PROGRAMA : Aprendizaje Dual

EMPRESA : Mecánica Diésel Alex

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

ESTUDIANTE : Cruz santa cruz edwin

Probador de Cilindros Hidráulicos 7

PROGRAMA : Aprendizaje Dual

EMPRESA : Mecánica de maquinaria pesado sanchez

ESTUDIANTE : Perez Matril, Juan Alexis

PROGRAMA : Aprendizaje Dual

Probador de Cilindros Hidráulicos 8

EMPRE Mecanica de Maquinaria Pesada Sanchez

El presente proyecto es una propuesta de la implementación de un probador de

Datos de la empresa donde se realizó la innovación y/ o mejora:

EMPRESA : Mecánica de maquinaria pesado sanchez

Reparación de motores sistema hidráulico

DIRECCIÓN : Av. Manuel seoane 1695 – la victoria - chiclayo

Probador de Cilindros Hidráulicos 9

MONITOR : Sanchez Guevara Leandro salomon

LUGAR Y FECHA : Chiclayo, julio del 2020

El Taller de Mecánica de maquinaria pesado sanchez a cargo del monitor

En la reparación de los mismos se ocupa alrededor de dos días

Al realizar reparaciones de distintas máquinas; los motores y cajas de

Probador de Cilindros Hidráulicos 10

Ante esta situación, surge la necesidad de proponer la implementación

1.1. Objetivo general

Implementar mesa soporte regulable para cajas de transmisión en el taller de

1.2. Objetivos específicos.

• Reducir las horas-hombre en el taller.

Probador de Cilindros Hidráulicos 11

2. Descripción de la innovación y/o mejora.

2.1.1. Principio de mesa soporte regulable para cajas de transmisiones.

La mesa soporte regulable tiene como objetivo fundamental, desempeñar la labor

2.2. Conceptos Tecnológicos.