Bois - Note N°13 de La FIBC - Réparation Et Renforcement Par Techniques ...

RÉPARATION ET RENFORCEMENT
DES OUVRAGES BOIS

PAR DES TECHNIQUES DE RÉSINES
Recommandations pour la conception,
le calcul et la réalisation
Note n°13
Juillet 2015
La réparation et le renforcement d'ouvrages et de structures en bois (charpentes,

planchers) par des techniques de résines ne font aujourd'hui pas l'objet de règles
nationales ou européennes codifiées, bien que ce type d'intervention demande une
expertise technique conséquente et une mise en œuvre formalisée et réglementée.
RBR – COMMISSION PROFESSIONNELLE
Plusieurs études de recherche et de développement tels que les projets Girod et Lincons,
ont tout de même permis de mettre en place des formulations de dimensionnement et
d’explorer les performances mécaniques des collages structuraux ainsi réalisés.
Cependant ces projets n’ont pas donné de socles communs et de référentiels de données
de dimensionnement, de mise en œuvre et de suivi utiles aux professionnels.
Dans ce contexte, RBR - qui regroupe les principales entreprises spécialisées dans la
réparation et le renforcement des ouvrages et structures bois par des techniques de
résines - membre de la FIBC, a pris l’initiative de rédiger des règles professionnelles pour
la réalisation de ces travaux.
Le travail de rédaction, a notamment été enrichi par un programme de recherche (thèse

doctorale) de 3 ans ayant lieu entre 2009 et 2012 au sein des laboratoires I2M et LRMH,
et financé par RBR, le Ministère de la Culture, et l'ANRT (Association Nationale de la
Recherche Technologique).
Ce guide a pour objet de fixer les bonnes pratiques à appliquer dans le cas de travaux de
réparation ou renforcement de structures et ouvrages bois. Il doit être un support pour
tous les acteurs concernés (maitres d'ouvrages, entreprises, bureaux de contrôle...) pour
effectuer les bons choix et obtenir des réalisations de bonne qualité et durables.
N’hésitez pas à utiliser ce document qui synthétise les règles de l’art existantes en la
matière et à faire appel à des entreprises spécialisées qualifiées.
Le Président de RBR
RÉPARATION ET RENFORCEMENT DES OUVRAGES BOIS PAR
DES TECHNIQUES DE RÉSINES
Note n°13
Juillet 2015
SOMMAIRE
1. DOMAINE D'APPLICATION ....................................................................... 4

2. CONTENU D'UNE OPERATION DE RENFORCEMENT OU DE REPARATION ........... 4
2.1. Contenu des travaux .............................................................................. 4
2.1.1. Diagnostic .................................................................................................... 4
2.1.2. Prescription .................................................................................................. 4
2.1.3. Justification technique ................................................................................ 5
2.1.4. Préparation .................................................................................................. 5
2.1.5. Mise en œuvre............................................................................................. 5
2.1.6. Assurance qualité........................................................................................ 5
2.2. Coordination des intervenants .............................................................. 5
2.3. Travaux complémentaires sur instructions du prescripteur................ 6
3. DIAGNOSTIC DE L'EXISTANT .................................................................... 7

3.1. Objectifs et principes du diagnostic ...................................................... 7
3.2. Recueil d'informations et études de documents ................................. 7
3.3. Inspection de la structure ...................................................................... 7
3.4. Etablissement du diagnostic ............................................................... 10
4. CHOIX DES TECHNIQUES, MATERIAUX ET PRODUITS .................................. 11

4.1. Présentation des techniques et Aide au choix ................................... 11
4.1.1. Réparation des fentes pour structures en bois lamellé .........................11
4.1.2. Réparation des désordres d'origine biologique.......................................11
4.1.3. Intervention pour réparation des désordres d'origine physique ou
mécanique ou pour renforcement .............................................................................12
4.2. Choix des matériaux et produits.......................................................... 14
4.2.1. Choix des bois de remplacement .............................................................14
4.2.2. Choix de l’adhésif ......................................................................................14
4.2.3. Caractéristiques des charges et des adjuvants ......................................15
4.2.4. Caractéristiques des armatures ...............................................................15
5. JUSTIFICATIONS TECHNIQUES ET DIMENSIONNEMENTS .............................. 17

5.1. Dimensionnement d’assemblage par goujon colle ........................... 17
5.1.1. Dispositions constructives ........................................................................17
5.1.2. Dimensionnement Goujon Collé ...............................................................20
5.2. Dimensionnement d’un renforcement par profilé en âme................ 26
5.3. Critère de flèche ................................................................................... 27
6. PREPARATION ET MISE EN ŒUVRE ......................................................... 28

6.1. Travaux préalables au collage ............................................................. 28
6.1.1. Conditions de mise en œuvre...................................................................28
6.1.2. Supports temporaires / étayements ........................................................28
6.1.3. Conditions de travail .................................................................................28
Fédération de l'Industrie Bois Construction / RBR - Commission Technique

-2-
Note n°13
Juillet 2015
6.1.4. Extraction des bois dégradés ...................................................................28

6.1.5. Préparation des goujons ...........................................................................29
6.1.6. Centrage de la tige dans le trou ou la rainure .........................................29
6.1.7. Nettoyage des perçages ...........................................................................29
6.1.8. Construction du coffrage (si nécessaire) .................................................29
6.1.9. Mélange collant .........................................................................................29
6.2. Collage .................................................................................................. 30
6.2.1. Principe de l’admission et de l’évent .......................................................30
6.2.2. Introduction de la tige ...............................................................................31
6.2.3. Injection ou coulage ..................................................................................31
6.2.4. Durcissement de la résine ........................................................................32
6.2.5. Démontage et finitions..............................................................................32
7. ASSURANCE QUALITE .......................................................................... 33

7.1. Contenu général d’un PAQ................................................................... 33
7.2. Détails des procédures et dispositions à prendre en compte dans le
cadre d’un PAQ.................................................................................................... 33
7.2.1. Contrôle des Matériaux .............................................................................33
7.2.2. Suivi du chantier........................................................................................33
7.2.3. Contrôle après intervention ......................................................................35
7.2.4. Procédures d’autocontrôle .......................................................................35
7.2.5. Formation/information des intervenants ................................................36
8. ENTRETIEN......................................................................................... 36
9. TERMINOLOGIE ................................................................................... 37
9.1. Réparation ............................................................................................ 37
9.2. Renforcement ....................................................................................... 37
9.3. Température de transition vitreuse .................................................... 37
9.4. Greffon .................................................................................................. 37
9.5. Goujons, tiges et broches .................................................................... 37
10. QUALIFICATION DE L'ENTREPRISE ET ASSURANCE .................................... 38

10.1. Obligation d'assurance ........................................................................ 38
10.2. Qualification de l'entreprise ................................................................. 38
11. REFERENCES NORMATIVES ET BIBLIOGRAPHIQUES .................................. 39

ANNEXE 1 : EXEMPLE DE FICHE DE SUIVI POUR CONTROLE DES MATERIAUX........ 41
ANNEXE 2 : EXEMPLE DE FICHE DE SUIVI POUR LA MISE EN ŒUVRE ................... 42
-3- Fédération de l'Industrie Bois Construction / RBR - Commission Technique

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Juillet 2015
1. DOMAINE D'APPLICATION
Le présent document définit les règles de bonnes pratiques de réparation et de

renforcement des structures bois in situ, par utilisation de résine, incluant des
matériaux rapportés tels que l'acier, le bois, les composites.
La réparation a pour objectif de résoudre un désordre d'ordre structurel. Ces

désordres peuvent avoir comme origine une altération biologique ou physique
(incendie par exemple), des modifications de comportement des matériaux, des
problèmes de dimensionnement...
Le renforcement a pour objectif d’augmenter les capacités portantes de la

structure, par exemple pour préparer une réaffectation de l'ouvrage.
Les techniques visées par le présent document sont les suivantes :

- Scellement de tiges, plats ou profilés dans le bois
- Collage en surface du bois de plats ou flasques
Les règles données dans le présent document s'appliquent en classes de service 1

et 2 au sens de la NF EN 1995 (Eurocode 5), et pour du bâtiment : monuments
historiques, bâtiments d'habitation, sportifs, culturels, logistiques, commerciaux,
etc. Elles ne s'appliquent pas aux ouvrages d'art et de génie civil.
2. CONTENU D'UNE OPÉRATION DE RENFORCEMENT OU DE

RÉPARATION
2.1. CONTENU DES TRAVAUX
Une opération intègre généralement les points suivants:
2.1.1. Diagnostic
- Recueil des informations concernant l'ouvrage à réparer/renforcer

- Observation générale de l'ouvrage
- Relevé des éventuels désordres (ruptures, déformations, altérations
biologiques...)
- Evaluation des charges agissant sur l'ouvrage
- Caractérisation des parties saines de l'ouvrage
- Identification des matériaux existants et caractérisation (essence,
performances mécaniques, ...)
2.1.2. Prescription
- Eventuelles mesures d'étaiement d'urgence ou autre action liée à la sécurité

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- Identification des causes des éventuels désordres observés (réparation)

ou Détermination des nouvelles charges à prendre en compte (renforcement)
- Choix des techniques à employer (matériaux, produits, plans, méthodes...)
- Définition du phasage des travaux et de la coordination
2.1.3. Justification technique
- Modélisation, calcul des efforts par éléments et dans les assemblages

- Dimensionnement des pièces et assemblages
- Justification de la durabilité
- Eventuelle justification de résistance au feu
2.1.4. Préparation
- Fourniture des matériaux et produits

- Préparation des équipements, machines, dispositifs de sécurité
- Opérations réalisées en atelier
2.1.5. Mise en œuvre
- Mise en place des étaiements, échafaudages, ...

- Suppression des parties inutiles (ou à remplacer) de l'ouvrage existant
- Réalisation des préparations et mélanges sur site
- Mise en œuvre des nouvelles pièces et assemblages
- Nettoyage
2.1.6. Assurance qualité
- Contrôle et suivi des fournitures, de l'exécution des techniques...

- Contrôle interne des ouvrages réparés/renforcés
- Enregistrements
- Eventuel contrôle externe
- Certification des personnels
- Qualification de l'entreprise
2.2. COORDINATION DES INTERVENANTS
Les intervenants des travaux de réparation ou renforcement sont à minima le

maître d'ouvrage et l'entreprise de réparation/renforcement. Dans ce cas
l'entreprise réalise l'ensemble des phases nécessaires aux travaux.
Un bureau d'études peut éventuellement intervenir dans les travaux. Dans ce cas,
il se chargera des phases de diagnostic, prescription, et justification technique.
L'entreprise ayant alors en charge les phases de préparation, mise en œuvre et
assurance qualité.
Un bureau de contrôle peut également être sollicité.

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Le maitre d’ouvrage doit définir l’intervenant responsable (maitre d’œuvre, bureau

de contrôle, bureau d’études, entreprise) pour chacune des phases des travaux
(diagnostic, prescription, justification technique, préparation, mise en œuvre, et
assurance qualité). En particulier sur le diagnostic, c’est le maitre d’ouvrage qui
doit trancher et permettre ainsi la poursuite des travaux.
Le maitre d'ouvrage doit transmettre à l'entreprise et à l'éventuel bureau d'études

les informations nécessaires pour l'élaboration du diagnostic et la réalisation des
travaux (cf. 3.2). Il doit aussi préciser les critères de flèches souhaités si différents
des critères proposés en 5.3.
Le maitre d’ouvrage doit faciliter le diagnostic : accès aux éléments structuraux

pour sondages y compris possibilité de démontage d’ouvrages de second œuvre,
accès aux logements y compris ceux contigus en cas de besoin, etc.
Le maitre d'ouvrage est également responsable lorsque les travaux sont terminés,
de l'entretien des ouvrages réparés ou renforcés, suivant les indications de
l'entreprise.
2.3. TRAVAUX COMPLEMENTAIRES SUR INSTRUCTIONS DU PRESCRIPTEUR
Ne font pas partie par défaut des travaux de réparation ou renforcement :

- les essais de mise en charge des ouvrages réparés ou renforcés,
- les travaux de mise à l’abri de l’eau (étanchéité, capots de protection, etc.)
dans le cas ou le diagnostic aurait démontré une action nécessaire sur ce
point là,
- le diagnostic de l’éventuel traitement de préservation des bois (prélèvement
et analyse),
- l’éventuel traitement des bois en place
Toutefois, ces éléments peuvent être inclus sur instruction du maitre d’ouvrage
(chiffrage complémentaire à prévoir).

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3. DIAGNOSTIC DE L'EXISTANT
3.1. OBJECTIFS ET PRINCIPES DU DIAGNOSTIC
Le diagnostic a pour objectif la connaissance de l'état de santé de la structure à

réparer ou renforcer, et l'évaluation de sa capacité à maintenir à long terme sa
fonction structurelle.
Il s'agit donc lors de cette phase de :

- Recueillir les informations générales concernant la structure
- Caractériser les éventuels désordres, et d'en déterminer les possibles
causes,
- Caractériser la structure, en termes de matériaux, de type d'assemblages...
- Evaluer les contraintes mécaniques et biologiques à long terme
Le diagnostic peut être décomposé en 3 parties :

• Recueil d'informations et étude de documents
• Inspection de la structure
• Etablissement du diagnostic
3.2. RECUEIL D'INFORMATIONS ET ETUDES DE DOCUMENTS
Les informations et documents suivants sont à recueillir, s’ils sont disponibles,

auprès du maitre d'ouvrage :
- utilisation de la structure : charges fixes et variables, conditions
hygrométriques…
- plans du bâtiment et/ou plans de fabrication, justifications techniques (dont
notes de calcul)
- historique de la structure : réparations antérieures, changement
d'affectation, diagnostics déjà effectués…
- cahier des charges du projet à venir : changement affectation,
règlementations associées, etc.
L’étude des éventuels plans et justifications techniques permet d’évaluer à priori la

conformité de la conception du ou des ouvrages (inclus dans la structure) aux
règles de l’art existantes pour le ou les types d’ouvrage concernés (cf. chapitre 11
Références normatives et bibliographiques)
3.3. INSPECTION DE LA STRUCTURE
Premièrement, l’inspection de la structure permet la vérification de la

conformité de l’exécution de l’ouvrage aux plans et justifications
techniques, ou l’établissement de ces plans et justifications lorsqu’ils n’ont
pas été fournis par le maitre d’ouvrage. Elle permet également la
vérification de la conformité de la mise en œuvre de l’ouvrage aux règles de
l’art existantes pour le ou les ouvrages concernés (cf. chapitre 11
Références normatives et bibliographiques).

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Juillet 2015
L'inspection de la structure doit comprendre :
- Relevé des positions, géométries et dimensions des éléments constituants

les ouvrages inspectés
- Caractérisation in situ des matériaux utilisés et/ou prélèvements dans le
but d’une caractérisation en laboratoire
- Conditions hygrothermiques de l'air (température et degré d'humidité)
- Identification des causes de déplacement ou d'altération
Zoom sur la caractérisation des bois ou matériaux à base de bois :
La détermination de l’essence des bois utilisés peut être faite in situ.
Les caractéristiques mécaniques des bois doivent être définies par référence
aux classes des normes NF EN 338 pour les bois massifs, NF EN 14080 pour
les bois lamellés et pour les bois massifs reconstitués. Ces caractéristiques
peuvent être obtenues par plusieurs méthodes :
- sur la base d’un classement visuel suivant NF B 52-001 pour les bois
massifs français, avec éventuel reclassement suivant singularités positives ou
négatives
- classement par essai suivant NF EN 408 et NF EN 384 (nécessite des
prélèvements)
Dans le cas d’une impossibilité de caractériser les bois par ces deux méthodes,
ou dans le cas d’une étude préalable, on peut prendre comme classes par
défaut :
- C16 pour les bois massifs et bois massifs reconstitués résineux
- D18 pour les bois massifs et bois massifs reconstitués feuillus
- GL20 pour les bois lamellés de résineux ou de feuillus
Egalement, l’inspection de la structure permet également la vérification des

hypothèses faites sur les conditions hygrothermiques et les charges
appliquées aux ouvrages étudiées.
Les conditions hygrothermiques sont essentielles pour déterminer les classes

d’emploi (au sens de la NF EN 335 et du FD P 20-651) et classes de service (au
sens de la NF EN 1995-1-1). Pour vérifier les conditions hygrothermiques, on utilise
les méthodes suivantes :
- Mesure de l’humidité relative des bois suivant la NF EN 13183
- Estimation des humidités d’équilibre des bois en fonction de la température
et de l'humidité de l'air ambiant, à l'aide des courbes d'équilibre
hygroscopique du bois contenues dans le NF DTU 31.1. Dans le cas
particulier des locaux abrités et ventilés, on peut utiliser la carte contenue
dans le NF DTU 31.1
- Observation des conditions particulières pouvant influer : présence de
pièges à eau, problèmes d’étanchéité, contact permanent entre bois et
éléments humides, bâtiment chauffé sans déstratification, etc.

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Les charges permanentes et variables appliquées aux ouvrages peuvent être

appréciées avec l’aide de sondages ou de la NF EN 1991 (pour les poids propres
des différents matériaux de construction et pour les charges d’exploitation en
fonction des catégories de bâtiment).
Enfin, l’inspection permet de caractériser les éventuels désordres d'origine

physique, mécanique et/ou biologique présents sur les ouvrages étudiés.
Zoom sur les désordres d’origine biologique
Désordres d'origine biologique possibles :

- développement de champignons lignicoles (dégâts principalement
esthétiques)
- développement de champignons lignivores
- développement de pourriture cubique, fibreuse, ou molle
- dégradation par les larves d'insectes xylophages
- dégradation par les insectes nidificateurs
- dégradation par les termites
Une description détaillée de ces agents biologiques, de leurs conditions
d'apparition et des dégâts qu'ils occasionnent peut être trouvée dans le
document « Insectes et champignons du bois » (FCBA, éditions Eyrolles).
On peut évaluer la profondeur des dégradations causées par des agents

biologiques par différentes méthodes et selon les conditions d'interventions :
- par une purge des bois dégradés jusqu'à retrouver le bois sain
- Par utilisation d'un Resistograph® qui permet d'évaluer le bois sain
Zoom sur les désordres d’origine physique ou mécanique :
Désordres d'origine physique ou mécanique possibles

- pour le bois lamellé : fentes et fissures (cf. 4.1.1)
- pour le bois massif :
Rupture parallèle ou transversale aux fibres du bois
- écrasements du bois transversalement aux fibres (appuis)
- défaut de rectitude notable (y compris origine supposée)
- ruptures totales d'éléments ou assemblages

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3.4. ETABLISSEMENT DU DIAGNOSTIC
Cas d'un renforcement Cas d'une réparation

Le diagnostic doit mettre en évidence la Le diagnostic doit mettre en évidence les
capacité ou non des ouvrages étudiés à zones des ouvrages nécessitant des
maintenir durablement leurs fonctions interventions structurelles (éventuellement
structurelles étant donné les contraintes urgentes), c'est-à-dire, ne pouvant pas en
auxquels ils seront soumis l’état maintenir durablement leurs
fonctions structurelles.
Les causes de cette impossibilité doivent
être identifiées (désordre d'origine
biologique dû à…, insuffisance mécanique
due à…).
Le diagnostic doit particulièrement mettre
en évidence un éventuel danger à court
terme.
Ces diagnostics impliquent donc la réalisation d'une note de calcul, qui doit être réalisée
conformément à la norme NF P 21-110. Dans le cas d'un calcul aux Règles CB, la norme
NF P 21-400 sera utilisée pour déterminer les caractéristiques mécaniques des bois à
intégrer dans le calcul.
CONCLUSIONS :
Cas d'un renforcement

Après recueil d'informations et documents, inspection de la structure, et en regard
des règles de l'art, le diagnostiqueur indique si les ouvrages étudiés peuvent ou
non maintenir durablement leurs fonctions structurelles. Le cas échéant il peut
indiquer des pistes d'interventions permettant aux ouvrages de supporter
durablement les futures contraintes auxquels ils seront soumis.
Cas d'une réparation

Après recueil d'informations et documents, inspection de la structure, et en regard
des règles de l'art, le diagnostiqueur indique les parties des ouvrages qui doivent
être réparées, et l'éventuel danger à court terme s'il existe. Il indique également les
causes identifiées et peut indiquer des pistes pour atténuer ou faire disparaitre ces
causes.
Zoom sur les éléments de diagnostic à fournir au maitre d’ouvrage :
1 Description des ouvrages étudiés et rappel de l'historique connu

2 Liste des documents et informations recueillis et étudiés
3 Rapport d'inspection de la structure incluant :
- Plans (si nouveaux ou différents de ceux recueillis)
- Caractérisation des matériaux in situ
- Conditions hygrothermiques relevées
- Charges appliquées aux ouvrages
- Désordres d'origine biologique, physique et mécanique relevés
4 Rapports d'essais de laboratoires (mécaniques, préservation...)
5 Note de calcul complète
6 Conclusions
- 10 - Fédération de l'Industrie Bois Construction / RBR - Commission Technique

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4. CHOIX DES TECHNIQUES, MATÉRIAUX ET PRODUITS

4.1. PRESENTATION DES TECHNIQUES ET AIDE AU CHOIX
Les techniques à mettre en œuvre pour la réparation ou le renforcement

dépendent directement du diagnostic qui a été fait.
4.1.1. Réparation des fentes pour structures en bois lamellé
Pour la réparation des fentes pour les structures en bois lamellé, il convient de se
reporter au guide "Recommandations pour la réparation de bois lamellé collé
structural présentant des fissures ou des fentes" éditée par la FIBC et le SNBL. Ce
document classe les fentes en 3 types :
• Les fentes ou fissures de faible importance :

- Longueur < 2m sans excéder 20% de la longueur de la poutre
- Profondeur < 1/6 de la largeur de la lamelle
• Les fentes ou fissures importantes :
- Longueur < ¼ longueur de la poutre
- Ouverture (parfois appelée épaisseur) < 5mm
- Profondeur < 1/3 de la largeur de la lamelle
• Les fentes ou fissures plus importantes ou traversantes :
« dépassent les critères des précédentes catégories ou les fissures de
retrait contrarié engendrant de la contrainte de traction transversale,
s’étendant sur une grande longueur »
Le guide SNBL "Recommandations pour la réparation de bois lamellé collé

structural présentant des fissures ou des fentes" précise les différents types de
réparations possibles pour ces types de fentes.
4.1.2. Réparation des désordres d'origine biologique
Si le diagnostic conclut que le désordre d’origine biologique a une conséquence

structurelle, cela implique la purge des parties altérées jusqu’à la pleine section
de l’élément. Les parties altérées sont remplacées par un greffon dont le format et
la nature sont définis pour répondre à la prescription (cahier des charges) et au
PAQ (cf. 4.2 Choix des matériaux).
La liaison entre le greffon et le bois ancien est assurée par un système d’armatures
scellées par une résine adaptée (système couramment appelé "goujons collés").
Greffon Goujon collé
Figure 1.a) Exemple de liaison au-dessus de l’appui (éléments en cisaillement)

Note n°13
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Greffon
Goujon collé
Figure 1.b) Exemple de liaison excentrée par rapport à l’appui (éléments en flexion)
Figure 1 : Poutre scellée, remplacement de partie dégradée
Tige collée Tige collée
Greffon Greffon
Figure 2 : Réparation d’un pied de poteau (éléments en compression)
Goujon collé Greffon Renfort éventuel
Figure 3 : Purge et remplacement des zones dégradées (un renforcement peut être
nécessaire)
4.1.3. Intervention pour réparation des désordres d'origine physique ou

mécanique ou pour renforcement
Les désordres d'origine physique ou mécanique peuvent avoir différentes causes:

-une mauvaise conception mécanique de l'ouvrage
-une modification des propriétés mécaniques du bois (apparition de fentes
par exemple)

Note n°13
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Lors de l'apparition de désordres d'origine mécanique, le diagnostic doit donc

identifier les causes de ce désordre.
Si le diagnostic montre qu’un renforcement est nécessaire, ce dernier peut être

réalisé en :
• en augmentant l'inertie et la rigidité de certains éléments,
- en augmentant la résistance en traction transversale aux fibres de
certains éléments,
- en augmentant la résistance au cisaillement de certains éléments,
- en augmentant la résistance en compression transversale aux fibres
de certains éléments,
- par combinaison des différentes méthodes listées ci-dessus.
Résine sur la périphérie
Barre d'acier
Figure 4 : Renforcement par barres d’aciers collées
Plat acier Profil métallique en "T"
Résine sur la périphérie
Figure 5 : Renforcement par profilé métallique collé en âme

Rupture
Profil métallique
Figure 6 : Renforcement par profilé métallique collé en âme sur zone de rupture

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Joint de colle
Goujon collé Poutre bois
Figure 7 : Renforcement par ajout de section assemblée (par goujon collée par exemple)
4.2. CHOIX DES MATERIAUX ET PRODUITS
Les différentes catégories de matériaux impliqués dans une réparation sont le bois
d’origine, le bois de remplacement, les résines et les éléments de renforts.
La compatibilité entre ces éléments doit être maîtrisée. Ceci permet d’éviter les
contraintes mécaniques causées par les déformations différentielles résultant de :
• la diffusion de l’eau qui est différente pour chaque matériau, comme par
exemple, le retrait/gonflement,
• la variation de température, chaque matériau ayant son propre coefficient de
dilation,
• la réaction au chargement, chaque matériau ayant son propre module
d’élasticité.
4.2.1. Choix des bois de remplacement
Sauf justification particulière, l’essence de bois utilisée pour le renforcement ou la

réparation doit être identique à celle d’origine.
S’il est impossible de se procurer l’essence, il convient de choisir un bois dont les
caractéristiques physico-mécaniques sont équivalentes, notamment en terme de
réponse aux variations de teneur en eau (retrait / gonflement) et de réponse aux
chargements (rigidité).
Toutefois, il est possible de mettre en œuvre des matériaux d’ingénierie
reconstitués à base de bois dont les performances sont suffisamment élevées pour
un usage en structure. Le bois lamellé-collé, le LVL (Laminated Veneer Lumber), le
PSL (Parallel Strand Lumber) et le LSL (Laminated Strand Lumber) sont par
exemple utilisables. Pour des raisons esthétiques, il peut être nécessaire de
masquer l’intervention par des placages notamment pour conserver l'authenticité
d'un bâtiment ancien.
Dans tous les cas le bois doit être exempt de défauts majeurs dans la zone
d’assemblage (nœuds, poches de résine, pente de fil …). L’humidité du bois doit
être inférieure à 20 % au moment de l’assemblage.
4.2.2. Choix de l’adhésif
Les adhésifs utilisés doivent être de types structuraux. Il s’agit le plus souvent de
résines de type époxyde.
La formulation des mélanges collant doit être adaptée à ce type d’assemblages.

Note n°13
Juillet 2015
Il convient de se reporter aux documentations techniques du fabricant afin

d’obtenir les caractéristiques des résines nécessaires à la bonne conception et à la
mise en œuvre des assemblages.
Il faudra notamment s’assurer que :
-la résine est compatible avec les autres matériaux ;
-la température et l’humidité de mise en œuvre sont compatibles avec les
situations de chantiers ;
-les caractéristiques physiques (mouillabilité, viscosité, etc.) sont adaptées à
la mise en œuvre et au collage recherché ;
-les « charges » utilisées sont adaptées aux résines utilisées et aux efforts à
transmettre ;
-la température de transition vitreuse est compatible avec les conditions de
service ;
-le temps de durcissement est compatible avec l’organisation du chantier ;
-le retrait au séchage de la résine ne dégrade pas la résistance du collage.
Les performances minimales conseillées des résines époxydes pour leur utilisation
en renforcement sont les suivantes :
• Caractéristiques mécaniques
Valeur minimale
Modules & Contraintes admissibles Symbole Unités
conseillée
Contrainte admissible (traction axiale) σ 15.5 MPa
Module d'élasticité moyen E0 moy 2000 MPa
Masse volumique moyenne ρmoy 1100 kg/m3
• Caractéristiques physico-chimiques
Retrait <1%
Température minimale de transition vitreuse (°C) Q 50°C
Les caractéristiques mécaniques et physico-chimiques des résines époxydes

doivent apparaître sur la fiche technique des formulateurs de résines, afin de
s’assurer d’une utilisation adaptée au collage structural.
4.2.3. Caractéristiques des charges et des adjuvants
Des charges et adjuvants peuvent être additionnés suivant les préconisations du

fabricant. Il conviendra de s’assurer que les caractéristiques du composite ainsi
obtenu sont conformes au cahier des charges.
4.2.4. Caractéristiques des armatures
Les éléments de connexion sont constitués de matériaux à haute ou à très haute

rigidité et très haute résistance. Ils transmettent les efforts du bois d’origine au
matériau de remplacement et se présentent sous forme de tiges ou de plaques.
Ces éléments sont souvent en acier mais l’utilisation de matériaux composites
(fibres de verre ou de carbone) n’est plus marginale aujourd’hui.

Note n°13
Juillet 2015
Les nuances d’acier disponibles sont nombreuses, ce qui offre une certaine liberté
quant à la conception. La limite élastique varie de 240 à 640 MPa, et la contrainte
à rupture de 400 à 800 MPa. En outre, un grand nombre de profilés et de
diamètres est disponible pour les tiges.
L’interface acier / adhésif peut se révéler critique en terme de rupture de la
connexion. Ainsi, l’usage d’aciers lisses est déconseillé. L’utilisation d’aciers filetés
est préférable car les filetages permettent une augmentation de la surface de
collage par adhésion et ancrage mécanique. Il est aussi possible d'utiliser des fer-
à-béton à condition qu'ils soient nettoyés et dégraissés avant leur mise en œuvre.
Dans le cas ou les aciers reçoivent un traitement (zingage, galvanisation, etc.), il
faut s'assurer que ceux-ci sont compatibles avec le collage.
Les matériaux composites peuvent constituer une alternative aux métaux. Ils se
présentent sous forme de tiges ou plaques. Leur comportement est fragile, c’est-à-
dire élastique jusqu’à rupture, donc à différencier du comportement mécanique de
l’acier.
Matériau Densité MOE (MPa) MOR (MPa) ε ultime (%)

Acier 7,8 210 000 > 240 > 10
Fibre de verre 2,6 74 000 3 400 4,7
Fibre de carbone 1,8 400 000 2 500 0,6
Tableau 1 : Comparaison des propriétés mécaniques des matériaux utilisés comme
élément de connexion dans la rénovation de structures bois (ordres de grandeurs
bibliographiques)

Note n°13
Juillet 2015
5. JUSTIFICATIONS TECHNIQUES ET DIMENSIONNEMENTS

5.1. DIMENSIONNEMENT D’ASSEMBLAGE PAR GOUJON COLLE
5.1.1. Dispositions constructives
5.1.1.1. Essence et classe mécanique
Comme précisé dans 4.2.1, le bois de remplacement est en général identique au

bois d'origine.
La classe de résistance du bois a une influence sur la résistance du goujon collé.
Aussi, il est important d'identifier et de préciser la classe de résistance dans
laquelle le goujon collé sera ancré.
5.1.1.2. Conditions de positionnement des goujons
Le mode de ruine des assemblages par goujons collés est dépendant de la

distance entre le goujon et le bord de l’éprouvette en bois, mais aussi de la
distance entre goujons dans le cas d’un assemblage multiple. Il est donc important
de respecter des distances minimales, dépendantes du sens d’application de
l’effort. Ces préconisations de positionnement font référence à celles énoncées
dans les Cahiers d’Irabois n°11 « Assemblages bois : tiges ou goujons collés de
grandes dimensions ».
SOLLICITATIONS CONDITIONS DE POSITIONNEMENT

Collage des goujons parallèlement au fil du bois
N
GOUJONS SOLLICITES AXIALEMENT (N)
a3 a1 a1 a1 a3
a3 a1 ≥ 3d
a2 a2 ≥ 2,5d
a3
Collage des goujons perpendiculairement au fil du bois
N a1 a2
a2
a1 ≥ 4d
a1 a2 ≥ 2,5d
a2
Tableau 2 : Conditions de Pinces pour goujons sollicités Axialement

Note n°13
Juillet 2015

Collage des goujons parallèlement au fil du bois
α = 0°
V
GOUJONS SOLLICITES LATERALEMENT (V)
a2 a1 a1 a3
a2 a1 ≥ 4d
a2 ≥ 2,5d
a1
a3 ≥ 4d
a2
α = 90°
V
a2 a1 a1 a3
a2 a1 ≥ 4d
a1
a2 ≥ 4d
a3 ≥ 2,5d
a2
Tableau 3 : Conditions de Pinces pour goujons sollicités Latéralement ( // au fil)

Collage des goujons perpendiculairement au fil du bois
3d 7d >7d
α = 0°
3d
GOUJONS SOLLICITES LATERALEMENT (V)
7d 7d >3d
3d
α = 90°
V
>7d >4d
2,5d
3d
4d
Tableau 4 : Conditions de Pinces pour goujons sollicités Latéralement (┴ au fil)

Note n°13
Juillet 2015
5.1.1.3. Dimensionnement du joint de colle (épaisseur du

joint de colle + longueur d'ancrage)
• Epaisseur du joint de colle :
L’épaisseur du joint de colle affecte la résistance des assemblages. Généralement,

elle varie entre 0,5 et 3,0 mm. Pour des épaisseurs supérieures, certains adhésifs
subissent un retrait pendant leur phase de réticulation, qui induit d’importantes
contraintes au sein du joint collé.
Dans tous les cas, il est important de respecter les préconisations du fabricant de
résine.
Le diamètre de perçage dans l’élément bois doit tenir compte du diamètre du
goujon choisi et de l’épaisseur du joint de colle.
• Longueur d'ancrage :
Bien que des études aient montré que les premiers centimètres d'ancrage sont
majoritairement sollicités lors d'un effort de traction on préconise usuellement une
longueur d'ancrage supérieure ou égale à 10 fois le diamètre de la tige ou 200
mm.
De plus, certaines règles préconisent une longueur d'ancrage maximale de 40d ou
800mm.
5.1.1.4. Précaution Incendie
Les travaux de thèse de Julie Lartigau (I2M) ont permis de développer un modèle
thermique sur du bois parfait. Bien que cette modélisation ne prenne pas en
compte la couche de carbonisation se formant en périphérie du bois exposé au
feu, les préconisations de dimensionnement suivantes peuvent être énoncées :
durée avant que le joint de colle n'atteigne épaisseur minimale de bois autour du joint de
la température de 50 °C (en min) colle (en mm)
15 25
30 40
60 60
Remarque 1 : Ces préconisations sont données indépendamment des exigences

de stabilité au feu de la structure et des conditions de pince qui peuvent conduire
à des majorations des épaisseurs minimale ou à des protections complémentaires.
Remarque 2 : Ces préconisations de dimensionnement sont valables à la seule

condition que la résine époxyde employée atteste d’une température de transition
vitreuse supérieure à 50°C. La température de transition vitreuse de la résine doit
être mentionnée sur la fiche technique du fournisseur, ou bien validée par des
essais en laboratoire.
Dans le cas où la température de transition vitreuse est inférieure à 50°C,
l’épaisseur de bois entourant la zone de réparation doit être majorée ou des

Note n°13
Juillet 2015
dispositions constructives doivent être prises pour limiter la température au niveau

du joint de colle.
Une attention particulière doit être apportée à la protection des pièces métalliques
susceptibles de conduire la chaleur au sein du joint de colle. Ces pièces
métalliques doivent être protégées, soit par une épaisseur de bois équivalente à
celle définie ci-dessus, soit par tout autre produit adapté.
5.1.2. Dimensionnement Goujon Collé
Depuis le début des années 80, plusieurs séries de travaux ont été menées afin de
prédire la résistance à l’arrachement des goujons collés (résistance instantanée).
Des équations de dimensionnement sont établies à partir de résultats
expérimentaux (STEP, GIROD, Buchanan, NF EN 1995).
Plusieurs formules de dimensionnement sont, à ce jour, disponibles. Dans toutes
les équations proposées par ces auteurs, la force ultime axiale ou la contrainte de
cisaillement maximale des goujons collés sont données en fonction de trois
paramètres : la densité du bois, le diamètre et la longueur de collage du goujon. La
nature de l’adhésif n’intervient que dans un coefficient multiplicatif. Ces formules
de dimensionnement sont applicables à condition que les écartements minimaux
entre goujons et l’éloignement minimal des bords soient respectés.
Ces formules sont adaptées en intégrant les variations des contraintes de

cisaillement des classes de bois de l'Eurocode 5 et sont proposées ci-dessous
comme formules de dimensionnement.
Les formules ci-dessous ne sont valables en l’état que pour un calcul à l’Eurocode.
5.1.2.1. Collage Parallèle Au Fil
5.1.2.1.1. Sollicitation effort normal (N)
Résistance axiale caractéristique
La résistance axiale caractéristique par goujon est définie par :
Rax ,k = 85 ⋅ f v ,k ⋅ d λc
Rax,k [N] : résistance axiale caractéristique

fv,k [MPa] : contrainte caractéristique de cisaillement, définie dans la NF EN 1995
d [mm] : diamètre de la tige
λc [mm] : longueur de collage de calcul
λc = la – 1,5d (où la est la longueur de collage)
Note : Dans le cadre des travaux de thèse de Julie Lartigau, cette formulation est
vérifiée sur la base des résultats d’une importante campagne d’essais (215
spécimens). Cependant, cette formulation est valable pour le comportement
instantané des assemblages en conditions de service (à savoir pour des
températures inférieures à la température de transition vitreuse des résines
employées).

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Juillet 2015
La valeur de calcul de la capacité résistante d’un goujon est définie par :
k 1 ⋅ k m od ⋅ R ax ,k
R ax ,d =
γM
Rax,d [N] : capacité résistante

k1 : coefficient réducteur dans le cas d’un assemblage multi-goujons
= 1 (pour 1 goujon)
= 0,9 (pour 2 goujons)
= 0,8 (pour 3 goujons et plus)
kmod : coefficient modificatif, pour prise en compte des classes de services et
des classes de charge, défini dans la NF EN 1995
Rax,k [N] : résistance axiale caractéristique
γM : coefficient partiel de sécurité (γM = 1,3 pour le bois massif pour les
autres matériaux, voir l'Eurocode 5)
Résistance de la tige en traction
La résistance de la tige en traction doit également être vérifiée en fonction de la

norme NF EN 1993 (Eurocode 3) :
0 ,9 ⋅ f u ,b ⋅ As
Ft ,R d =
γ Mb
Ft,Rd [N] : résistance de la tige en traction

fu,b [MPa] : résistance à la traction des boulons, définie dans l’Eurocode 3
As [mm²] : section résistante de la tige filetée en traction
γMb : coefficient partiel de sécurité (γM = 1,25 pour les boulons sollicités en
traction) - Clause 2.2(2) de l'AN de la NF EN 1993-1-8
Vérification de l’aire efficace / Rupture par bloc
Il convient de vérifier que la force totale transmise par les goujons collés est
inférieure à la résistance de l’aire efficace derrière les goujons. Cette rupture en
bloc met en jeu les résistances en cisaillement sur un ou plusieurs plans (surface
Sc) et en traction sur un plan perpendiculaire (surface St).
La résistance des plans de cisaillement et de traction ne peut être cumulée, et la
résistance de calcul en cisaillement de bloc, correspond à la valeur maximale de
l’un ou de l’autre des plans :
Sc.fv,k
Fbs,Rd = max
St.ft,0,k

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Cette vérification se fait en considérant un volume enveloppe autour de l’ensemble

des goujons qui est déterminé à partir d’une distance de 3d à partir de l’axe autour
des organes d’assemblages.
Lorsque la distance entre tiges dépasse 6d (a1 > 6d), une vérification de l’aire
efficace par goujon s’impose :
- en retenant la valeur de a2 sur les bords si elle est inférieure à 3d,

- et en prenant partout au maximum 3d si a2 est supérieure à 3d.
L’aire efficace en traction (St) se calcule en déduisant les surfaces de perçage des
tiges.
De manière à éviter d’éventuelles ruptures de bloc et pour des efforts importants, il

est recommandé de ne pas regrouper l’ensemble des goujons collés dans les
extrémités latérales des poutres.
3d
Sc
3d
N < 6d
St
3d
N
3d
> 6d
St
Figure 8 : Détermination des aires efficaces
5.1.2.1.2. Sollicitation effort tranchant (V)
Les tiges soumises à des efforts tranchants présentent une résistance latérale
fonction de différents paramètres conditionnant les modes de rupture et par
conséquence les résistances de l’assemblage.
Les modes de ruine existants pour ce type de sollicitation sont les suivants :
rupture par formation d’une rotule plastique,
rupture par écrasement,
rupture par fendage du bois.
Lorsque des efforts transversaux agissent sur les assemblages, il convient donc de
vérifier leurs résistances selon les 3 modes de ruine potentiels.

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RUPTURE PAR FORMATION D’UNE ROTULE PLASTIQUE :
Figure 9 : Exemple de goujons sollicités latéralement
La résistance latérale de rupture d’un goujon est définie par (formule issue des
Cahier de l'Irabois n°11 (1999) et des travaux de Riberholt (1988) :
σe ⋅ f
R la t ,ru p t = d 2
3
Rlat,rupt [N] : résistance latérale théorique de rupture

d [mm] : diamètre de la tige
σe [MPa] : limite élastique du goujon (σe = fy,b)
f [MPa] : portance locale du bois le long des fibres (résistance à l’enfoncement)
f = (0,0023 + 0,75 d-1,5) ρk
ρk [kg/m3] : masse volumique caractéristique
La résistance latérale caractéristique est donnée par l’expression suivante :
Rlat ,k = 0,85 ⋅ Rlat ,rupt
La résistance de calcul est établie par la relation suivante :
k1 ⋅ k mod ⋅ Rlat ,k
Rlat ,d =
γM
RUPTURE PAR ECRASEMENT :
La résistance latérale théorique de rupture d’un goujon est définie par :
Rlat ,rupt = 0,5 ⋅ f ⋅ λc ⋅ d
Les termes de cette expression font référence aux significations des formulations
précédentes.
La résistance latérale caractéristique est donnée par l’expression suivante :
Rlat ,k = 0,85 ⋅ Rlat ,rupt

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La résistance de calcul est établie par la relation suivante :
Rlat ,d =
γM
RUPTURE PAR FENDAGE DU BOIS :
Cette vérification se fera selon le principe d’une résistance à la propagation d’une

fissure en utilisant le coefficient kv (facteur d’entaille) défini dans l’Eurocode 5.
Dans cette vérification, on suppose que les poutres sont entaillées de la manière
suivante :
Figure 10 : Exemple d’entaille virtuelle pour la vérification au fendage
La vérification s’opère de la manière suivante :
τ d ≤ kv ⋅ f vd
τd [MPa] : contrainte de cisaillement

3 Vd
τd =
2 λ ⋅b
Vd [N] : charge latérale de calcul
λ [mm] : longueur de collage des goujons dans la pièce de bois
b [mm] : épaisseur de la poutre
kv : facteur d’entaille, défini dans l’Eurocode 5
fvd [MPa] : résistance de calcul au cisaillement de la section transversale
résiduelle

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5.1.2.2. Collage perpendiculaire au fil
5.1.2.2.1. Sollicitation effort normal (N)
Vérification au fendage :
N
N
N N
V V V
Figure 11 : Exemple d’entaille virtuelle pour la vérification au fendage
La vérification s’opère de la même manière que pour un collage parallèle au fil du

bois (cf. 5.1.2.1.1).
5.1.2.2.2. Sollicitation effort tranchant (V)
La résistance caractéristique des tiges collées perpendiculairement au fil du bois

en simple cisaillement est définie dans l’Eurocode 5 par l’expression suivante :
Rlat ,k = 1,1 2M y ,k ⋅ f h,α ,k ⋅ d
Rlat,k [N] : résistance caractéristique en simple cisaillement

My,k [N.mm] : valeur caractéristique du moment plastique du boulon
My,k = (0,8 /6).(fu,b.d3)
fh,α,k [MPa] : valeur caractéristique de la portance locale perpendiculairement aux
fibres pour un effort selon un angle α par rapport au fil du bois
f h,0 ,k
f h,α ,k =
k90 sin ² α + cos ² α
α [°] : angle entre la direction de l’effort et le fil du bois

fh,0,k [MPa] : valeur caractéristique de la portance locale perpendiculairement aux
fibres pour un effort parallèle au fil du bois
fh,0,k = 0,082 (1 – 0,01d)ρk
k90 : coefficient
k90 = 1,35 + 0,015d (pour les essences résineuse)
k90 = 0,9 + 0,015d (pour les essences feuillues)

Note n°13
Juillet 2015
La résistance de calcul est définie par :
Rlat ,d =
γM
5.1.2.2.3. Sollicitations perpendiculaires et parallèles aux

goujons (N+V)
La condition de résistance de l’assemblage doit vérifier à la fois la résistance à

l’effort normal, la résistance à l’effort tranchant, ainsi que le critère quadratique
défini ci-dessous :
2 2
 Nd   Vd 
  +   ≤ 1
 n ⋅ Rd ,axial   n ⋅ Rd ,latéral 
Nd [N] : charge axiale de calcul

Vd [N] : charge latérale de calcul
n : nombre total de goujons
Rd [N] : capacité de résistance calculée
5.2. DIMENSIONNEMENT D’UN RENFORCEMENT PAR PROFILE EN AME
L’assemblage est réalisé à partir de profilés métalliques partiellement ou

intégralement insérés dans des saignées. L’ensemble est maintenu par un de la
résine et/ou par des tiges disposées transversalement (ancrées ou collées). Le
dimensionnement est réalisé en deux étapes :
Le profilé est dimensionné de manière à ce qu’il puisse, à lui seul, transférer
l’intégralité des efforts N, V et M résultant du chargement de l’élément. Les
caractéristiques des profilés sont extraites des fiches techniques des
fournisseurs.
Les tiges transversales sont dimensionnées de manière à assurer la
transmission des efforts de l’acier vers le bois. L’approche utilisée est
directement issue de l’Eurocode 5.
Remarque : Compte-tenu de l’absence de normes pour justifier le collage de l'acier

et du bois in-situ, et des phénomènes de variations dimensionnelles (dilatation de
l'acier, hygroscopie du bois), ce type de collage demande une justification
particulière.
Profilé assemblé sur toute la longueur de la poutre
Il existe deux solutions pour dimensionner un profilé métallique collé sur la

longueur totale de la poutre :
1. On considère que seul le profilé est capable de reprendre les charges. Dans
ce cas là le profilé est dimensionné suivant l'Eurocode 3. Il conviendra de

Note n°13
Juillet 2015
s'assurer que les efforts transitent bien de la poutre en bois vers le profilé
métallique grâce à la surface d'appui ou à des tiges. Cette vérification se fait
suivant l'Eurocode 5.
2. On considère une inertie composée sur la longueur totale de la poutre
(certains logiciels permettent de réaliser ce calcul). Le calcul se fait suivant
les Eurocodes. Il conviendra de s'assurer que les liaisons entre le bois et le
profilé sont suffisamment résistantes et rigides pour garantir une bonne
transmission des efforts.
Profilé assemblé sur une portion de la poutre
Il est fréquent de réparer une poutre ayant subi une rupture localisée grâce à un
profilé métallique assemblé sur une portion de poutre.
Le renforcement se dimensionne alors de la même façon qu'un joint de continuité,
c'est à dire en vérifiant les encastrements.
M M
Chaque partie (gauche ou droite) transmet l'intégralité du moment augmenté du

moment d'excentrement. Ce moment d'excentrement est égal au produit de l'effort
tranchant par la distance entre les centres de gravité des attaches sur chaque
poutre.
Dimensionnement
Les profilés ainsi que leurs fixations doivent être dimensionnés suivant l'Eurocode
3 et l'Eurocode 5.
5.3. CRITERE DE FLECHE
Les valeurs limites pour les flèches de poutres la section 7 de l'Eurocode 5 (NF EN
1995-1-1) et dans son Annexe Nationale.
Les réparations et renforcements doivent dans le cas général être conformes à ces
critères.
Dans certains cas, par exemple pour conserver l'équilibre des efforts ou bien pour
des raisons patrimoniales, il peut être envisagé de dépasser ces valeurs limites
afin de respecter l'homogénéité de la structure existante. Par exemple, dans le cas
d'une réparation d'une solive d'un solivage ancien la solive réparée doit avoir la
même flèche que les autres solives du solivage.

Note n°13
Juillet 2015
6. PRÉPARATION ET MISE EN ŒUVRE

Une fois le CCTP (Cahier des Clauses Techniques Particulières) finalisé et la
phase de conception achevée, le chantier peut débuter. Les conditions de mise en
œuvre (température, humidité…), la qualité des matériaux et le savoir faire des
intervenants sont les principales garanties de l’efficacité des travaux.
La séquence de mise en œuvre doit être précisée consécutivement au type
de conception du renforcement préconisé. Les différentes étapes sont détaillées
dans ce paragraphe.
6.1. TRAVAUX PREALABLES AU COLLAGE
6.1.1. Conditions de mise en œuvre

Les causes de désordre (sources de ruissellement ou d’infiltration d’eau)
doivent être éliminées. Les bois en contact avec la maçonnerie doivent être
protégés de façon à éviter toute reprise d'humidité. Les traitements usuels de
préservation s'appliquent au bois de remplacement, le protégeant ainsi contre
d'éventuelles dégradations biologiques (cf. EN 350 et EN 460)
De façon à obtenir un bon équilibre en humidité des pièces de bois à

assembler, il convient de contrôler l’humidité des bois neufs et des bois existants
à l’aide d’un hygromètre adapté et calibré. Ces pièces de bois doivent être
disposées hors sol et sous abri. Quoiqu'il arrive, la teneur en eau lors de la mise
en œuvre ne doit pas dépasser 20% et l’écart d’humidité entre les différents bois
ne doit pas excéder 4%.
6.1.2. Supports temporaires / étayements

Les poutres qui vont subir une intervention doivent être étayées durant les
différentes opérations pour que la structure et les ouvrages provisoires demeurent
stable pendant les travaux (depuis la phase de préparation jusqu’à la
polymérisation complète de la colle).
6.1.3. Conditions de travail

Les conditions normatives et réglementaires d’hygiène et de sécurité s’appliquent
à ce type de travaux. La zone de travail peut être confinée sous une bâche pour
éviter la circulation des poussières mais aussi pour travailler sous atmosphère
contrôlée. Des systèmes de ventilation sont alors indispensables.
6.1.4. Extraction des bois dégradés

Les surfaces en bois doivent être fraîchement coupées, le bois doit être purgé
mécaniquement jusqu’aux zones saines et sans singularité préjudiciable dans la
zone d’ancrage.
Les surfaces de collage intervenant dans le calcul doivent être régulières et
dégraissées. Les irrégularités sur l’état de surface de collage peuvent être tolérées
dans la limite de 5mm sur une règle de 20cm.

Note n°13
Juillet 2015
La purge doit cohérente avec l’étude et le dimensionnement, il convient

notamment de s’assurer que les conditions de pinces sont respectées et que la
présence éventuelle de fibres tranchées a été prise en compte.
L’extraction des bois dégradés peut révéler des désordres (pourriture, attaque
biologique, etc.) ou des singularités cachées qui n’étaient pas apparus lors du
diagnostic. Dans ces cas, l’entreprise doit s’assurer que l’étude reste valable avec
la prise en compte de ces nouveaux éléments.
6.1.5. Préparation des goujons

Il convient de suivre les préconisations des fabricants de tiges et de colles (voir
partie 7 - Assurance Qualité). Une mise en place rapide après livraison est
nécessaire pour que l’oxydation des différents éléments de renforts ne s’amorce
pas. Dans le cas contraire, les tiges sont soigneusement dégraissées avant collage.
6.1.6. Centrage de la tige dans le trou ou la rainure

Un centrage correct est nécessaire pour obtenir une résistance maximum de
l’assemblage. Un désaxement de quelques millimètres est possible sous réserve
que l’épaisseur minimale préconisée par le fabricant enrobe la tige sur toute sa
périphérie.
Les accès pour l'injection et le remplissage sont pratiqués à ce stade. Le

positionnement des évents et des cheminées dépend en particulier de l'espace
disponible. Ils sont par exemple percés à l'horizontale si un plancher recouvre la ou
les poutres.
6.1.7. Nettoyage des perçages
6.1.8. Construction du coffrage (si nécessaire)
Le coffrage peut être soit provisoire soit définitif. Un coffrage

définitif pourra éventuellement contribuer à protéger la résine
en cas d’incendie.
Etant donnée la faible viscosité des époxydes utilisés, les
coffrages ainsi que les éventuelles fissures adjacentes au
coffrage doivent être rendus étanches. Lorsque le coffrage est
permanent, il doit être construit aux dimensions du bois
d'origine et constitué de panneaux dont l'aspect est similaire à
l'aspect des zones adjacentes. Les panneaux de coffrage,
destinés à rester ou à être retirés, doivent être assez rigides
pour ne pas se déformer sous la masse de résine.
Renforcement d’un about de poutre avec un coffrage

(photo Rotafix).
6.1.9. Mélange collant
En premier lieu, les composants du système adhésif ou du « mortier » sont

mélangés séparément. Ils sont ensuite réunis dans les proportions requises puis
agités lentement pour minimiser le phénomène de cavitation. Des malaxeurs
montés sur perceuse ou des agitateurs sont parfaitement adaptés pour cette

Note n°13
Juillet 2015
opération. La durée de l’agitation doit être conforme aux prescriptions du fabricant.

Le mélange est ensuite laissé au repos un quart d'heure pour permettre
l'échappement de l'air introduit par le malaxage. Les récipients sont choisis de
façon à pouvoir être nettoyés facilement.
Une charge peut être rajoutée au mélange afin de constituer un « mortier ».
La nature et la proportion de la charge doivent être conformes aux prescriptions du
fabricant et l’opérateur doit disposer des moyens de mesure adaptés (balance,
etc.). La charge est constituée de granulats qui doivent être lavés, calibrés et
séchés avant d'être intégrés au mélange.
Lors du mélange, la température doit être surveillée afin de contrôler le

dégagement de chaleur lors de la réaction chimique, exothermique. Le nettoyage
des récipients et des outils d'application se fait avant polymérisation de la résine.
Les restes de résine doivent être éliminés en tant que déchets spéciaux.
6.2. COLLAGE
6.2.1. Principe de l’admission et de l’évent
Plusieurs modes de remplissage sont possibles :

-par déversement dans un volume ouvert vers le haut
-par injection dans un volume fermé ou ouvert vers le bas.
Lorsque l'on procède par remplissage, la tige est généralement positionnée après
remplissage.
Lorsque l'on procède par injection, la tige peut être soit introduite APRES injection,
soit positionnée AVANT injection.
Dans le cas d'une introduction en position verticale de la tige, la colle est
introduite préalablement. Dans le cas d'un collage effectué en position horizontale,
la tige est positionnée en premier. En général, la colle est thixotropique (fluide lors
de l’application, et retour à une consistance très visqueuse ultérieurement). Le
remplissage est facilité par l’usage d’un tube approprié d’un diamètre inférieur
d’environ 1mm à celui du perçage. Ce remplissage débute après avoir bien
dépoussiéré la cavité.
Renforcement avec trait de Jupiter

d’une poutre avec la résine et les
goujons (photo AMTC).

Note n°13
Juillet 2015
Remplacement d’un about de

poutre avec une pièce de bois
massif (photos Rotafix).
6.2.2. Introduction de la tige
L’injection de la colle se fait par l’intermédiaire de tuyau qu’il faut insérer

dans la cheminée d’injection.
La cheminée de dégazage permet de s’assurer par un contrôle visuel que la

colle remplit correctement le trou. Pour introduire précisément la quantité de colle
nécessaire, il est possible de calculer le volume de colle correspondant à
l'épaisseur du joint lui-même et le volume de vide du filetage. La formule suivante
est utilisée :
V = π/4 [Dp²-Dmf² ] le
Dp correspond au diamètre de perçage, Dmf correspond au diamètre à mi-

filet de la tige, le la longueur du joint de collage.
Lorsque l'introduction de la tige se fait après celle de la colle, il est

recommandé d'adopter une vitesse d'avance lente et régulière, de l'ordre de 1 filet
par seconde.
Au cas où les tiges se trouveraient en position horizontale, il est souhaitable
d'exercer une légère rotation sur la tige, pour éviter que la colle soit extraite de
l'alvéole.
6.2.3. Injection ou coulage
L’injection ou le coulage et la prise du mortier ne sont pas possibles lorsque

la température est inférieure à 5 °C.
Pour la mise en œuvre, il convient de respecter les « temps ouverts »
préconisés par les fabricants. Les reprises et compléments sont impossibles après
dépassement des temps.
La plupart du temps, les organes de connexion sont placés avant l'injection
de résine. L'utilisation de bouchons de centrage et le percement d'enclave de
centrage assurent le maintien de l'alignement des armatures (tiges).

Note n°13
Juillet 2015
Pour une injection du bas vers le haut, l'injection doit se faire à une pression
supérieure à la pression atmosphérique. Des évents ou « cheminées de dégazage »
permettent l’évacuation de l'air sous la poussée de la résine et indiquent lorsque le
perçage est complètement rempli. Les embouts d'injection doivent être
transparents pour permettre de voir le niveau de résine. Les évents intermédiaires,
nécessaires lorsque l'injection se fait sur une certaine longueur, sont pincés au fur
et à mesure. Le volume à injecter est considéré comme atteint définitivement
quand le niveau de résine dans le dernier évent est stable avant le début de la
prise (temps ouvert). Le délai de prise est variable suivant les fournisseurs mais
aussi suivant la température ambiante. Dans tous les cas, l'applicateur ne doit pas
quitter le chantier avant le début de la prise afin de s'assurer que le niveau dans
les évents reste stable. (cf. 6.2.4)
Le coulage du mortier se fait sur des volumes ouverts en partie haute.
6.2.4. Durcissement de la résine
Le temps de durcissement des résines époxydes dépend de la température

ambiante. Il est donc possible d'accélérer le processus en chauffant l'air ambiant.
Ce temps est aussi fonction des formulations et varie suivant les fabricants de
résine. Ce temps de durcissement est disponible sur les fiches techniques des
produits et doit être précisé sur la procédure de réparation. Au terme du
durcissement, la résine a atteint ses propriétés de résistance et de rigidité
maximales. Un essai de dureté (Shore) permet de vérifier si le durcissement est
achevé.
6.2.5. Démontage et finitions
Dès que la résine peut assurer sa fonction structurale (selon les prescriptions du
fabricant de résine), les étais et les supports peuvent être retirés (voir chapitre XX
PAQ). Le nettoyage de l'espace de travail et à des retouches esthétiques (ponçage
de la résine) sont effectués.

Note n°13
Juillet 2015
7. ASSURANCE QUALITÉ
7.1. CONTENU GENERAL D’UN PAQ
Le Plan d’Assurance Qualité de l’entreprise intervient aux niveaux suivants :

• Contrôle des matériaux,
• Suivi du chantier,
• Procédures d’autocontrôle,
• Formation/information des intervenants.
7.2. DETAILS DES PROCEDURES ET DISPOSITIONS A PRENDRE EN COMPTE DANS LE

CADRE D’UN PAQ
7.2.1. Contrôle des Matériaux
7.2.1.1. Les bois
• Bois Existants :
o Contrôle les bois existant (diagnostic suivant 3.3)
• Bois de remplacement
o Contrôle des bois de remplacement (cf. 4.2) : Essence, classe de
résistance, sections, humidité.
7.2.1.2. Nature de l’adhésif de scellement

• Identification de l’adhésif utilisé (référence, fiche technique, préconisations
de mise en œuvre, etc.)
• Des essais permettront de s’assurer que l’adhésif qui a été livré est bien
conforme aux caractéristiques attendues. La fréquence de l’échantillonnage
est de 1 prélèvement par lot de livraison d’adhésif. Les résultats de l’essai
devront être conservés dans le dossier archivé.
7.2.1.3. Qualité des goujons

• Vérification des dimensions des goujons (diamètre, longueur)
• Identification de la qualité des goujons (nuance de l’acier, caractéristiques
des tiges en fibres composites, etc.)
7.2.1.4. Conditions de stockage des composants

• Protection contre les intempéries
• Pas de contact des bois avec le sol
• Bois classés par qualité, traitement et classe de résistance
• Stockage des adhésifs conforme aux préconisations du fabricant
(notamment température de stockage).
7.2.2. Suivi du chantier
7.2.2.1. Environnement du chantier

• Protection contre les intempéries : maintien de l’hygrométrie du bois

Note n°13
Juillet 2015
• Maintien de la température des emplacements de collages conforme aux

exigences du fabricant et des contraintes de chantier.
7.2.2.2. La réception et préparation des matériaux

7.2.2.2.1. Température et humidité des bois
• Livraison directe sur le chantier ou stockage prolongé : contrôle de
l’humidité des bois et éventuellement de la température.
7.2.2.2.2. Préparation des goujons

• Enlever les éventuelles traces de corrosion.
• Dégraisser les goujons.
• Vérifier les caractéristiques géométriques des tiges (diamètre et longueur)
et leur insertion dans le morceau en bois.
7.2.2.2.3. Vérifications dimensionnelles des usinages

• Vérifier la longueur des zones de découpe avec une précision de 5 %, ainsi
que les diamètres des forages et épaisseurs des rainures avec une
tolérance de 4 mm.
• Contrôler l’état de surface du (des) usinage(s).
• L’accès pour verser ou injecter la résine et les évents d’évacuation de l’air
doivent avoir été pris en compte pour faciliter l’injection de la résine.
• Inspections et essais en continu
7.2.2.3. Procédure de dépoussiérage
• Utiliser un dispositif de dépoussiérage (buse d’insufflation) susceptible de

ne pas apporter d’humidité ou de graisse dans le perçage.
• S’assurer que les évents sont biens exempts de sciure ou de copeaux.
• S'assurer que les trous, les fentes et les surfaces collées sont propres et
exempts de poussière et de corps gras.
7.2.2.4. Mélange collant, son application et son contrôle
Dans tous les cas, il est nécessaire de se référer aux fiches techniques des
fabricants : elles concernent les conditions de mise en œuvre et les propriétés de
la colle (viscosité, durabilité…), mais également aux FDS (Fiches de Fonnées de
Sécurité) concernant les précautions à prendre lors de la mise en œuvre.
Les critères à contrôler sont les suivants :

• Date de péremption du lot de colle ;
• Conformité du dosage des composants de l’adhésif par rapport à la fiche
technique du fournisseur ;
• La température de transition vitreuse est compatible avec les conditions de
service ;
• Le temps de durcissement est compatible avec l’organisation du chantier ;
• Vérification du bon fonctionnement des orifices d'évacuation (évent) :
évacuation de l’air, « débordement » de résine, etc.
• Contrôler que les zones de collage sont dans les conditions suivantes :

Note n°13
Juillet 2015
o température comprise entre 5 et 30 °C,

o hygrométrie comprise entre 30 et 70 %.
• En complément des contrôles des adhésifs à la livraison, un
échantillonnage sur chantier peut être réalisé sur demande particulière. Les
éprouvettes sont alors conservées par l’entreprise pendant la période de
garantie.
7.2.3. Contrôle après intervention
7.2.3.1. Délais de stabilisation

Avant le retrait des étaiements provisoires, vérifier que la durée de stabilisation est
bien conforme aux données de la fiche technique du fournisseur de colle pour la
température ambiante considérée et aux préconisations de l’étude technique.
7.2.3.2. Inspections finales et vérification du travail

L’inspection visuelle portera notamment sur :
• Vérification de la conformité des réparations aux préconisations de
l’étude notamment sur les points suivants :
o Continuité des joints et/ou assemblages
o Géométrie de l’assemblage
o etc.
• Un plan de récolement ou un DOE pourront être complétés à l’issue de cette
inspection.
7.2.3.3. Documents conserver au dossier

• Documents administratifs
• Etude technique et note de calculs éventuelle
• Fiches techniques des produits utilisés (adhésifs, armatures, etc.)
• Certificats des composants bois et goujons s’ils existent.
• Fiches de suivis de qualité :
o contrôle des matériaux (bois, adhésifs et goujons) cf. Annexe 1 et
7.2.1
o contrôle de la mise en œuvre cf. Annexe 2 et 7.2.2
• Résultats des essais internes ou externes s’ils existent.
• Plans de récolement éventuel
7.2.3.4. Contrôles externes et audit éventuel
En complément des contrôles internes, une démarche de contrôle externe peut

être engagée par l’entreprise afin de vérifier l’appropriation des conditions de
réalisation de l’assemblage bois-goujons collés et la constance du niveau de cette
spécialisation.
Il peut concerner plusieurs chantiers et comprendre un audit et un plan
d’inspection et d’analyse de type Cahier des charges.
7.2.4. Procédures d’autocontrôle

Note n°13
Juillet 2015
Des procédures d’autocontrôles doivent être mises en place dans l’entreprise pour
s’assurer que les différents points du PAQ sont respectés à l’atelier et sur le
chantier.
Une fiche d’autocontrôle doit être remplie pour chaque chantier.
Des exemples de fiches de suivis sont disponibles en Annexe.
7.2.5. Formation/information des intervenants
Il incombe au chef d’équipe, sous la responsabilité du responsable des travaux, de

s’assurer que le personnel intervenant sur site a bien été formé aux techniques à
utiliser et informé des exigences du PAQ de l’entreprise.
Le personnel doit être qualifié pour l’utilisation des résines et notamment sur les
exigences en termes de sécurité et de prévention des risques. Ces exigences
devront être formalisées par écrit.
8. ENTRETIEN
Les réparations et renforcements des ouvrages bois ne nécessitent pas en général
d'entretien particulier.
Cependant, il convient d’informer le maitre d’ouvrage sur la nécessité que l'ouvrage
reste bien dans la classe de service pour laquelle il a été conçu.

Note n°13
Juillet 2015
9. TERMINOLOGIE
9.1. REPARATION
La réparation a pour objectif de résoudre un désordre d'origine physique ou

mécanique (avec une éventuelle origine biologique) dû au matériau, à la
conception, à la mise en œuvre, au vieillissement, en parallèle à la suppression
des causes de se désordre.
9.2. RENFORCEMENT
Le renforcement a pour objectif d’augmenter les capacités portantes de la

structure, par exemple pour préparer une réaffectation de l'ouvrage.
9.3. TEMPERATURE DE TRANSITION VITREUSE
La transition vitreuse est le changement d'état du polymère ou du matériau

composite polymérisé, sous l'action de la température, et entraînant des variations
importantes de ses propriétés mécaniques. Elle est caractérisée par une
température de transition vitreuse (Tg pour "glass temperature").
En dessous de cette température, le polymère est dit vitreux (état solide) et

présente le comportement d'un corps solide élastique.
Au dessus il présente un comportement de solide plastique (état viscoélastique),
suite à l'affaiblissement de liaisons intermoléculaires (force de Van der Waals, ...).
La transition vitreuse est réversible. Ce changement d'état s'accompagne toujours

d'une variation importante des propriétés physiques notamment des propriétés
mécaniques (chute du module d'élasticité par exemple).
Une structure devra toujours être conçue avec des résines ayant une température
de transition vitreuse nettement supérieure à la température d'utilisation.
9.4. GREFFON
Un greffon est un élément restreint, souvent fonctionnel, rajouté sur un ensemble

plus vaste qui lui sert de base. Le greffon peut être en différents matériaux (bois,
acier, mortier de résine, etc.). Il peut être assemblé à la structure par différents
moyens (assemblages mécaniques, collage, goujon collé, etc.).
9.5. GOUJONS, TIGES ET BROCHES

Note n°13
Juillet 2015
10. QUALIFICATION DE L'ENTREPRISE ET ASSURANCE
10.1. OBLIGATION D'ASSURANCE
Les entreprises et bureaux d'études intervenant doivent disposer d'une police

d'assurance valable à la date des travaux, et couvrant les travaux concernés.
10.2. QUALIFICATION DE L'ENTREPRISE
Les entreprises intervenant dans le domaine des réparations et réparations

des charpentes en bois doivent être qualifiées pour exécuter ce type de travaux.
Cela implique que l'entreprise dispose entre autre d'un personnel d'encadrement
et d'exécution qualifié, d'un atelier ou d'un local de stockage et qu'elle dispose ou
loue les outils et matériels nécessaires à l'exécution du chantier (échafaudages,
étais, électroportatif, etc.).
D'autre part, pour les entreprise intervenant dans des bâtiments anciens
(bâtiments de plus de 50 ans, monuments historiques, etc.), il est nécessaire de
maitriser les techniques traditionnelles et les matériaux anciens et de savoir mettre
en œuvre des solutions techniques d'intervention respectueuses de l'esthétique et
de l'histoire de ces bâtiments.
Les qualifications de la série 23-Charpente et structure en bois attribuées par

l'organisme QUALIBAT reprennent certaines des exigences décrites ci-dessus.

Note n°13
Juillet 2015
11. RÉFÉRENCES NORMATIVES ET BIBLIOGRAPHIQUES
NF EN 335. Durabilité du bois et des matériaux à base de bois – Classes d’emploi :

définitions, application au bois massif et aux matériaux à base de bois. (2013).
NF EN 338. Bois de structure. Classes de résistance. (2009).
NF EN 384. Bois de structure – Détermination des valeurs caractéristiques des

propriétés mécaniques et de la masse volumique (2010).
NF EN 408. Structures en bois – Bois de structure et bois lamellé collé –

Détermination de certaines propriétés physiques et mécaniques (2012).
NF EN 13183. Teneur en humidité d’une pièce de bois scié. (2002)
NF EN 14080. Structures en bois – Bois lamellé collé – Exigences (2013).
NF B 52-001. Règles d’utilisation du bois dans la construction. Classement visuel

pour l’emploi en structure des bois sciés français résineux et feuillus. Partie 1 :
Bois massif (2011).
FD P20-651. Durabilité des éléments et ouvrages en bois (2011)
NF P21-110. Structures en bois – Notes de calcul – Informations à fournir (2013).
NF DTU 31.1 Travaux de bâtiment – Charpente et escaliers en bois (1993).

NF DTU 31.2 Travaux de bâtiment – Construction de maisons et bâtiments à
ossature en bois
NF DTU 51.3 Travaux de bâtiment - Planchers en bois ou en panneaux à base de
bois (2004)
NF P21-400. Bois de structure et produits à base de bois – Classes de résistance

et contraintes admissibles associées. (2012).
Guide du SNCCBLC pour les charpentes en bois lamellé
SNCCBLC. Recommandations pour la réparation de bois lamellé collé structural

présentant des fissures ou des fentes. (2000).
LARTIGAU Julie. Caractérisation du comportement des assemblages par goujons

collés dans les structures bois. Thèse de l’université Bordeaux 1, (2013).
CTBA. Département Biotec. Insectes et champignons du bois. ( 1996)
Cahier n°11 de l’Irabois. Guide Professionnel – Assemblages bois : tiges ou

goujons collés de grande dimension. (1999).

Note n°13
Juillet 2015
Bengtsson C, Johansson CJ. Test methods for glued-in rods for timber structures.
Paper 33-7-8. In Proceedings of 33rd conference of CIB-W18, Delft, Netherlands,
2000.
STEP, Structures en bois aux états limites – Introduction à l’Eurocode 5 –

Matériaux et bases de calcul. Paris : Eyrolles, 1996.
Bengtsson C, Johansson CJ. GIROD – Glued-In ROD for timber structures. Technical
report, Swedish national testing and research institute, 2002.
Buchanan AH, Moss PJ. Design of epoxied steel rods in glulam timber. In
Proceedings of Pacific timber engineering conference, Rotorua, New Zealand,
1999.
NF EN 1990 Eurocode 0. Bases de calcul des structures (2005)
NF EN 1991 Eurocode 1. Actions sur les structures. (2005)
NF EN 1993 Eurocode 3. Calcul des structures en acier (2005).
NF EN 1995 Eurocode 5. Conception et calcul des structures en bois. (2005).
Règles CB71
DTU P 92-703 (DTU Bois-Feu 88)
Annales de l’ITBTP

Note n°13
Juillet 2015
ANNEXE 1 : EXEMPLE DE FICHE DE SUIVI POUR CONTROLE DES

MATERIAUX
• Données générales
Référence chantier :
Date :
• Contrôle des bois

Essence :
Classe(s) de résistance :
Humidité :
Traitement :
Section :
• Contrôle des adhésifs

Fournisseur :
Référence du produit :
Référence du lot :
Date de péremption :
Présence de la fiche technique de mise en œuvre : □ OUI □ NON
• Contrôle des goujons

Diamètre :
Type :
Nuance d’acier :
ou
Référence (pour fibre de verre ou de carbone) :

Note n°13
Juillet 2015
ANNEXE 2 : EXEMPLE DE FICHE DE SUIVI POUR LA MISE EN ŒUVRE

• Données générales
Référence chantier :
Maitre d'ouvrage :
Adresse :
Date de la réparation :
Nom de l'opérateur :
• Notes de l'opérateur :
o Si nécessaire n° de lot de l’adhésif :
o Température :
o Humidité des bois :
o Quantités de mélange (résine + durcisseur) :
o Quantité d’acier utilisée :
o Vérification des usinages : □ OUI □ NON
o Commentaires :
Signature de l’opérateur :
Visa du responsable de chantier :

Note n°13
Juillet 2015
RBR
6 avenue de Saint-Mandé
75012 PARIS
Tél.: 01 43 45 53 43
Fax.: 01 43 45 52 42
E-mail : fibc@magic.fr
Web : www.batibois.org
RBR est une association dont les membres sont des entreprises spécialisées dans
le domaine du renforcement et de la réparation de structures bois.
Toutes ces entreprises revendiquent un savoir-faire basé sur une expérience de

plusieurs années et utilisent des produits ayant fait l’objet de qualifications et de
validations.
Elles se sont réunies en 2009 au sein de RBR pour:

- développer les techniques de renforcements par résines des structures en
bois;
- élaborer et maintenir des règles professionnelles;
- mettre en place une charte Qualité;
- représenter la profession auprès des pouvoirs publics, administrations,
organismes professionnels, ministères, etc.
L'Association RBR remercie les membres de la commission technique ainsi que les
personnalités consultées ayant participé de près ou de loin à la réalisation de ce
document :
Monsieur GOMAS .................................................................................................... BEPOX

Monsieur GOUNORD............................................................................................... CRT
Monsieur LACROIX ................................................................................................. FREYSSINET
MM. PLEE & FAUCHEUR ........................................................................................ PLEE TDP
MM. BEAULIEU & COMPAROT ............................................................................... ERIBOIS
Monsieur SALTZMANN..........................................................................................KONSTRUKTIF
MM PACHET, BRAISON & DURAND...................................................................… TAC
MM. COUREAU & GALIMARD.................................................................... Laboratoire I2M
Mademoiselle LARTIGAU ....................................................................................... ESTIA
Monsieur MAURIN..................................................................................... Laboratoire LRMH
MM. MILLEREUX & ROSSI et FERET………………………………………………….............. FIBC
MM. MERTZ ........………………………........……………………….........………..................... FCBA

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RÉPARATION ET RENFORCEMENT

DES OUVRAGES BOIS

La réparation et le renforcement d'ouvrages et de structures en bois (charpentes,

Le travail de rédaction, a notamment été enrichi par un programme de recherche (thèse

1. DOMAINE D'APPLICATION ....................................................................... 4

3. DIAGNOSTIC DE L'EXISTANT .................................................................... 7

4. CHOIX DES TECHNIQUES, MATERIAUX ET PRODUITS .................................. 11

5. JUSTIFICATIONS TECHNIQUES ET DIMENSIONNEMENTS .............................. 17

6. PREPARATION ET MISE EN ŒUVRE ......................................................... 28

Fédération de l'Industrie Bois Construction / RBR - Commission Technique

6.1.4. Extraction des bois dégradés ...................................................................28

7. ASSURANCE QUALITE .......................................................................... 33

10. QUALIFICATION DE L'ENTREPRISE ET ASSURANCE .................................... 38

11. REFERENCES NORMATIVES ET BIBLIOGRAPHIQUES .................................. 39

-3- Fédération de l'Industrie Bois Construction / RBR - Commission Technique

Le présent document définit les règles de bonnes pratiques de réparation et de

La réparation a pour objectif de résoudre un désordre d'ordre structurel. Ces

Le renforcement a pour objectif d’augmenter les capacités portantes de la

Les techniques visées par le présent document sont les suivantes :

Les règles données dans le présent document s'appliquent en classes de service 1

2. CONTENU D'UNE OPÉRATION DE RENFORCEMENT OU DE

2.1. CONTENU DES TRAVAUX

Une opération intègre généralement les points suivants:

- Recueil des informations concernant l'ouvrage à réparer/renforcer

- Eventuelles mesures d'étaiement d'urgence ou autre action liée à la sécurité

-4- Fédération de l'Industrie Bois Construction / RBR - Commission Technique

- Identification des causes des éventuels désordres observés (réparation)

2.1.3. Justification technique

- Modélisation, calcul des efforts par éléments et dans les assemblages

- Fourniture des matériaux et produits

2.1.5. Mise en œuvre

- Mise en place des étaiements, échafaudages, ...

2.1.6. Assurance qualité

- Contrôle et suivi des fournitures, de l'exécution des techniques...

2.2. COORDINATION DES INTERVENANTS

Les intervenants des travaux de réparation ou renforcement sont à minima le

Un bureau de contrôle peut également être sollicité.

-5- Fédération de l'Industrie Bois Construction / RBR - Commission Technique

Le maitre d’ouvrage doit définir l’intervenant responsable (maitre d’œuvre, bureau

Le maitre d'ouvrage doit transmettre à l'entreprise et à l'éventuel bureau d'études

Le maitre d’ouvrage doit faciliter le diagnostic : accès aux éléments structuraux

2.3. TRAVAUX COMPLEMENTAIRES SUR INSTRUCTIONS DU PRESCRIPTEUR

Ne font pas partie par défaut des travaux de réparation ou renforcement :

-6- Fédération de l'Industrie Bois Construction / RBR - Commission Technique

3.1. OBJECTIFS ET PRINCIPES DU DIAGNOSTIC

Le diagnostic a pour objectif la connaissance de l'état de santé de la structure à

Il s'agit donc lors de cette phase de :

Le diagnostic peut être décomposé en 3 parties :

3.2. RECUEIL D'INFORMATIONS ET ETUDES DE DOCUMENTS

Les informations et documents suivants sont à recueillir, s’ils sont disponibles,

L’étude des éventuels plans et justifications techniques permet d’évaluer à priori la

3.3. INSPECTION DE LA STRUCTURE

Premièrement, l’inspection de la structure permet la vérification de la

-7- Fédération de l'Industrie Bois Construction / RBR - Commission Technique

L'inspection de la structure doit comprendre :

- Relevé des positions, géométries et dimensions des éléments constituants

Zoom sur la caractérisation des bois ou matériaux à base de bois :

La détermination de l’essence des bois utilisés peut être faite in situ.

Egalement, l’inspection de la structure permet également la vérification des

Les conditions hygrothermiques sont essentielles pour déterminer les classes

-8- Fédération de l'Industrie Bois Construction / RBR - Commission Technique

Les charges permanentes et variables appliquées aux ouvrages peuvent être

Enfin, l’inspection permet de caractériser les éventuels désordres d'origine