ILAC-G24 Edición 2007(E) /

OIML D 10 Edición 2007 (E)

Guía para la determinación de intervalos de
calibración de instrumentos de medición y
Metrología

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 Términos y definiciones
OIML (Organisation Internationale de Métrologie Légal):
Organización Internacional de Metrología Legal, es una organización
mundial, cuyo principal objetivo es armonizar las regulaciones y
controles metrológicos aplicados por las autoridades nacionales,
servicios metrológicos u organizaciones afines.

Clases de publicaciones del OIML:

 Recomendaciones Internacional (OIML R), son reglamentos

modelos que establecen las características metrológicas requeridas
de ciertos instrumentos de medición y que especifican métodos y
equipos para comprobar su conformidad.

 Documentos internacionales (OIML D), son documentos de

carácter informativo y están destinadas a armonizar y mejorar el
trabajo en el campo de la metrología legal.

2
 Términos y definiciones
 Guías Internacionales (OIML G), que también son de carácter
informativo y están destinadas a dar directrices para la aplicación
de ciertos requisitos a la metrología legal; y

 Publicaciones Internacionales básico (OIML B), definen las

normas de funcionamiento de las diversas estructuras y sistemas
del OIML.

ILAC: (International Laboratory Accreditation Cooperation),

Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios.

VIM: International Vocabulary of Basic and General Terms in

Metrology, Vocabulario Internacional de términos básicos y Generales
en Metrología.

3
 Términos y definiciones

Error indicado en el certificado: (E) Resultado de una medición menos el

valor verdadero de la magnitud medida.

Incertidumbre expandida indicada en certificado (U): cantidad que

define a un intervalo que caracteriza a los resultados que pueden ser
razonablemente atribuidos al mesurando.

Error máximo permitido: Valor extremo del error de medida, con

respecto a un valor de referencia conocido, permitido por
especificaciones o reglamentaciones, para una medición, instrumento o
sistema de medida dado

4
 Propósito
Dar a los laboratorios, sobre todo durante la implementación de
sistema de calibración, la orientación sobre la forma de determinar los
intervalos de calibración. Este documento identifica y describe los
métodos que están disponibles y son conocidos para la evaluación de
los intervalos de calibración.

5
 Introducción
Un aspecto importante para el mantenimiento de la capacidad de un
laboratorio para producir resultados de la medición trazables y fiables, es
la determinación del máximo período que puede permitirse en
calibraciones sucesivas (recalibraciones) de la referencia o patrón de
trabajo y de los instrumentos de medición utilizados. Diversas normas
internacionales toman en cuenta este aspecto, por ejemplo:

ISO / IEC 17025:2005 contiene los siguientes requisitos:

Numeral 5.5.2: "Se deben establecer programas de calibración para las

magnitudes o los valores esenciales de los instrumentos cuando dichas
propiedades afecten significativamente a los resultados".

Numeral 5.5.8: "Cuando sea posible, todos los equipos bajo el control del
laboratorio que requieran una calibración, deben ser rotulados,
codificados o identificados de alguna manera para indicar el estado de
calibración, incluyendo la fecha en la que fueron calibrados por última vez
y su fecha de vencimiento o el criterio para la próxima calibración".
6
 Introducción
Cláusula 5.6.1 "Todos los equipos utilizados para los ensayos y/o las
calibraciones, incluidos los equipos para mediciones auxiliares (por
ejemplo, de las condiciones ambientales) que tengan un efecto
significativo en la exactitud o en la validez del resultado del ensayo, de la
calibración o del muestreo, deben ser calibrados antes de ser puestos en
servicio. El laboratorio debe establecer un programa y un procedimiento
para la calibración de sus equipos.”

Nota: Dicho programa debería incluir un sistema para seleccionar,

utilizar, calibrar, verificar, controlar y mantener los patrones de medición,
los materiales de referencia utilizados como patrones de medición, y los
equipos de ensayo y de medición utilizados para realizar los ensayos y
las calibraciones.

7
 Introducción

Nota: Este documento se centra en la determinación de los intervalos

de calibración de los instrumentos de medición. Los métodos descritos
también se pueden utilizar de una manera apropiada para estándares
de referencia, estándares de trabajo, etc, que están bajo el control del
laboratorio.

De acuerdo con la terminología del VIM, el término "instrumento de

medición" se utiliza en lugar de “equipo de medición" en este
documento.

8
 Introducción

El propósito general de una calibración periódica es:

• mejorar la estimación de la desviación entre un valor de referencia y

el valor obtenido utilizando un instrumento de medición, y la
incertidumbre en esta desviación, en el momento en que el
instrumento es usado;

• asegurar la incertidumbre que puede lograrse con un instrumento de

medición; y

• confirmar si ha habido o no alguna modificación del instrumento de

medición que podría introducir dudas sobre los resultados emitidos en
el período transcurrido.

9
 Introducción
Una de las decisiones más importantes con respecto a la calibración
es “Cuándo realizarlo" y "Con qué frecuencia realizarlo". Un gran
número de factores influyen en el intervalo de tiempo que se debe
permitir entre calibraciones y deben ser tomadas en cuenta por el
laboratorio. Los factores más importantes son:

• incertidumbre de medida requerida o declarada por el laboratorio;

• el riesgo de un instrumento de medición superior a los límites del
error máximo permitido cuando está en uso;
• el costo de las medidas de corrección necesarias cuando se
compruebe que el instrumento no era apropiado por un largo período
de tiempo;
• tipo de instrumento;
• tendencia al desgaste y deriva;
• las recomendaciones del fabricante;
• extensión y severidad de uso;

10
 Introducción
• condiciones ambientales (condiciones climáticas, vibraciones,
radiaciones ionizantes, etc);
• los datos de tendencias obtenidos de los registros de calibración
anteriores;
• el registro histórico de mantenimiento y servicios;
• frecuencia de verificación cruzada contra otros patrones de
referencia o instrumentos de medición;
• la frecuencia y la calidad de los controles intermedios en la tiempo
medio;
• la estructura de transporte y riesgo; y
• grado de capacitación del personal de servicio.

11
 Introducción
Aunque el costo de calibración normalmente no puede ser ignorado en
la determinación de los intervalos de calibración, el aumento de las
incertidumbres de medición o un mayor riesgo en términos de calidad
y de servicios de medición derivados de intervalos más largos puede
mitigar en contra del aparentemente alto costo de una calibración.

El proceso de determinación de los intervalos de calibración es un

proceso matemático y estadístico complejo que requiere datos
precisos y suficientes tomados durante el proceso de calibración. No
parece haber una sola mejor aplicación universal para establecer y
ajustar los intervalos de calibración. Esto ha creado la necesidad de
una mejor comprensión de la determinación de intervalo de
calibración.

12
 Introducción
Los métodos se pueden utilizar para la selección inicial de los
intervalos de calibración y para el reajuste de estos intervalos sobre la
base de la experiencia. Métodos desarrollados por el laboratorio o
métodos adoptados por la laboratorio también se puede utilizar si son
apropiados y si se validan.

El laboratorio debe seleccionar los métodos apropiados y debe

documentarlos Los resultados de la calibración debe ser recopilados
como datos históricos, como base de las decisiones futuras para
intervalos de calibración de los instrumentos.

Independientemente de los intervalos de calibración determinados, el

laboratorio debe tener un sistema apropiado para garantizar el buen
funcionamiento y el estado de calibración de los patrones y de los
instrumentos de medición utilizados entre calibraciones (véanse los
numerales 5.5.10 y 5.6.3.3 de la Norma ISO / IEC 17025:2005).

13
 Elección inicial de los intervalos de
calibración

La decisión inicial en la determinación del intervalo de calibración se

basa en los siguientes factores:

• recomendaciones del fabricante del instrumento;

• el uso esperado y la severidad de uso;
•la influencia del medio ambiente;
•la incertidumbre requerida en la medición;
•errores máximos permitidos (por ejemplo, por las autoridades de
metrología legal);
•ajuste de (o cambio en) el instrumento individual;
•influencia de la cantidad medida (por ejemplo, alto efecto de la
temperatura sobre termopares);
• datos consolidados o publicados sobre los dispositivos iguales o
similares.

14
 Elección inicial de los intervalos de
calibración
La decisión debe ser tomada por una persona o por personas con
experiencia general en mediciones o en los instrumentos concretos a
ser calibrados, y preferiblemente también con el conocimiento de los
intervalos utilizados por otros laboratorios. Deberá hacerse una
estimación para cada instrumento o grupo de instrumentos en cuanto
al período de tiempo en que el instrumento pueda permanecer dentro
del error máximo admisible después de la calibración.

15
 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Una vez que se ha establecido la calibración sobre una base rutinaria, el
ajuste de los intervalos de calibración debe ser posible con el fin de
optimizar el balance de riesgos y los costos indicados en la introducción.
Probablemente se encontró que los intervalos seleccionados
inicialmente no dan los resultados óptimos deseados debido a una
número de razones, por ejemplo:

• los instrumentos pueden ser menos confiables de lo esperado;

• el uso puede no ser como se preveía;
• puede ser suficiente para llevar a cabo una calibración limitada de
ciertos instrumentos en lugar de una calibración completa; y
• la deriva determinada por la recalibración del instrumento puede
mostrar que intervalos más largos de calibración pueden ser posibles
sin aumentar los riesgos, etc.

16
 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Una variedad de métodos están disponibles para la revisión de los
intervalos de calibración. El método elegido difiere en función de si:

• instrumentos son tratados individualmente o en grupos (por ejemplo,

según el modelo del fabricante o por tipo);
•instrumentos exceden la calibración por la deriva con el tiempo o por el
uso;
•instrumentos muestran diferentes tipos de inestabilidades;
•instrumentos se someten a ajustes.
•los datos están disponibles y se da importancia a la historia de la
calibración de los instrumentos.

El llamado "intuición de ingeniería", que fija los intervalos iniciales de

calibración, y un sistema que mantiene intervalos fijos sin revisión, no
son considerados como suficientemente fiables y por lo tanto, no se
recomiendan.

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 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Método 1: Ajuste automático o "escalera" (tiempo-calendario)

Cada vez que un instrumento se calibra de forma rutinaria, el intervalo

posterior se extiende si se encuentra dentro de por ejemplo un 80% del
error máximo permisible que se requiere para la medición, o reducirse si
se encuentra que está fuera de este margen de error permitido. Esta
respuesta "escalera" puede producir un rápido ajuste de los intervalos y
se lleva a cabo fácilmente sin esfuerzo administrativo. Cuando los
registros son mantenidos y utilizados, se darán a conocer posibles
problemas con un grupo de instrumentos que indican la necesidad de una
modificación técnica o de mantenimiento preventivo.

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 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Método 1: Ajuste automático o "escalera" (tiempo-calendario)

Una desventaja de los sistemas que tratan instrumentos individualmente

puede ser que es difícil mantener la carga de trabajo de calibración
ordenada y equilibrado, y que requiere una planificación anticipada
detallada.

Puede no ser apropiado tener un intervalo de extremos utilizando este

método. El riesgo asociado de retirar un gran número de certificados
emitidos, o hacer de nuevo un gran número de trabajos puede ser en
última instancia, inaceptable.

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 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Método 2: Gráfico de control (tiempo-calendario)

El gráfico de control es una de las herramientas más importantes de

Control Estadístico de Calidad (SQC por sus siglas en inglés) y ha sido
descrito en las publicaciones. En principio, funciona de la siguiente
manera: los puntos de calibración significativas son elegidos y los
resultados se representan gráficamente en función del tiempo. A partir de
estas parcelas, se calculan tanto la dispersión de los resultados como la
deriva, la deriva debe ser tanto la deriva media de un intervalo de
calibración, o en el caso de los instrumentos muy estables, la deriva
durante varios intervalos. A partir de estas figuras, el intervalo óptimo
puede ser calculado.

Este método es difícil de aplicar (de hecho, es muy difícil de aplicar en el

caso de instrumentos complejos) y prácticamente sólo pueden ser
utilizados con el procesamiento automático de datos. Antes de comenzar
con los cálculos, se requiere un amplio conocimiento de la ley de la
variabilidad del instrumento o de instrumentos similares.
20
 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Método 2: Gráfico de control (tiempo-calendario)

Una vez más, es difícil lograr una carga de trabajo equilibrada. Sin
embargo, una variación considerable de los intervalos de calibración de
los prescritos es permitida sin invalidar los cálculos; la confiabilidad puede
ser calculada y al menos en teoría dar el intervalo de calibración eficiente.
Por otra parte, el cálculo de la dispersión de los resultados indicará si los
límites especificados por fabricante son razonables y el análisis de la
deriva encontrado puede ayudar en la indicación de la causa de la deriva.

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 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Método 3: Tiempo "en uso"

Esta es una variación de los métodos anteriores. El método básico

permanece sin cambios, pero el intervalo de calibración se expresa en
horas de uso, en lugar de meses calendario. El instrumento está
equipado con un indicador de tiempo transcurrido y se devuelve para la
calibración cuando el indicador alcanza un valor especificado. Ejemplos
de instrumentos son termopares, utilizados a temperaturas extremas,
probador de peso muerto para presión del gas, medidores de longitudes
(es decir, instrumentos que pueden estar sujetos a desgaste mecánico).
La importante ventaja teórica de este método es que el número de
calibraciones realizadas y por lo tanto el costo de calibración varía
directamente con la longitud de tiempo que se utiliza el instrumento.

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 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Método 3: Tiempo "en uso"

Por otra parte, se produce una comprobación automática en la utilización

de instrumento. Sin embargo, hay muchas desventajas prácticas en el
uso de una comprobación automática, incluyendo:

•no se puede utilizar con instrumentos pasivos (por ejemplo, atenuadores)

o patrones (resistencia, capacitancia, etc);
• no debe utilizarse cuando se sabe que un instrumento se desvía o se
deteriora cuando está en almacenamiento, o cuando se manipula o
cuando se somete a una serie de ciclos cortos de encendido y apagado;
• el costo inicial de la provisión y la instalación de contadores de tiempo
adecuados es alta, y puesto que los usuarios pueden interferir con ellos,
la supervisión puede ser necesaria que a su vez aumentará los costos;
• es aún más difícil de conseguir un buen flujo de trabajo que con los
métodos mencionados anteriormente , ya que el laboratorio (calibración)
de no tiene conocimiento de la fecha en que el intervalo de calibración
terminará. 23
 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Método 4: Controles en servicio, o pruebas de “caja negra“

Esta es una variación en los métodos 1 y 2 y es particularmente

adecuada para instrumentos complejos o consolas de prueba. Los
parámetros críticos son revisados con frecuencia (una vez al día o incluso
más a menudo) mediante equipo portátil de calibración, o
preferiblemente, por una “caja negra" compuesta específicamente hecha
para comprobar los parámetros seleccionados. Si el instrumento se
encuentra que está fuera del máximo error permitido por la "caja negra",
es devuelto para calibración completa.

La principal ventaja de este método es que proporciona la máxima

disponibilidad para el usuario del instrumento. Es muy adecuado para los
instrumentos separados geográficamente del laboratorio de calibración,
ya que una calibración completa sólo se realiza cuando se sabe que se
requiere. La dificultad está en decidir sobre los parámetros críticos y el
diseño de la "caja negra”.
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 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Método 4: En la comprobación del servicio, o pruebas de “caja negra“

Aunque teóricamente el método es muy fiable, esto es ligeramente

ambiguo, ya que el instrumento puede estar fallando en algún parámetro
no medido por la “caja negra". Además, las características de la “caja
negra" en sí misma podrían no permanecer constantes.

Ejemplos de instrumentos adecuados para este método son medidores

de densidad (tipo resonancia); termómetros de resistencia de platino (en
combinación con los métodos tiempo-calendario); dosímetros (fuente
incluida), y medidores de nivel de sonido (fuente incluida).

25
 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Método 5: Otros métodos estadísticos

Los métodos basados en el análisis estadístico de un instrumento

individual o de un tipo de instrumento también puede ser un enfoque
posible. Estos métodos están ganando cada vez más interés,
especialmente cuando se utiliza en combinación con herramientas de
software adecuadas. Un ejemplo de una herramienta de este tipo de
software y su base matemática se describe por A. Lepek.

Cuando un gran número de instrumentos idénticos (es decir, grupos de

instrumentos) deben ser calibrados, los intervalos de calibración pueden
ser revisados con la ayuda de métodos estadísticos. Ejemplos detallados
se pueden encontrar por ejemplo en la obra de LF Pau.

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 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Comparación de métodos

Ningún método es ideal para el rango completo de los instrumentos

encontrados (ver Tabla 1). Por otra parte, hay que señalar que el método
elegido será afectado por el laboratorio si tiene la intención de introducir
mantenimiento planeado. Puede haber otros factores que afecten la
elección del método de laboratorio. El método elegido, a su vez, afecta la
forma en que los registros deben conservarse.

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 Métodos de revisión de intervalos de
calibración
Comparación de métodos
Método 2 Método 3 Método 4 Método 5
Método 1
Carta de Tiempo “Caja Otros métodos
Escalera
control “en uso” negra” estadísticos
Confiabilidad medio alto medio alto medio
Esfuerzo de aplicación bajo alto medio bajo alto
Carga de trabajo
medio medio malo medio malo
equilibrada
Aplicación con respecto a
medio bajo alto alto bajo
dispositivos particulares
Disponibilidad de los
medio medio medio alto medio
instrumentos

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 Metrología

Efectos del defecto

Si durante la ejecución de una inspección o una calibración se detecta

que un equipo está funcionando mal y que esta condición pudo perjudicar
de alguna manera el resultado de una o varias inspecciones,
calibraciones o ensayos, se notificará al cliente de este inconveniente y
se deberá repetir el procedimiento para asegurar que los resultados no
fueron alterados por el equipo defectuoso.

29
 Metrología
Calibración y verificación de equipos de inspección
 
Todo el equipo y su software, usado en Inspección debe mantenerse en
confirmación metrológica y en buenas condiciones de operación (La
confirmación metrológica está compuesta por la calibración y/o
verificación del equipo de medición).
 
La frecuencia y las respectivas fechas de mantenimiento, verificación y
calibración de los equipos de Inspección se detallan en el plan
metrológico RDQ-112 para equipos patrones y para equipos de trabajo;
antes de enviar el equipo a calibración, se debe verificar la hoja de vida
del equipo y el certificado de calibración actual.
 
Todos los patrones serán calibrados por organismos que puedan proveer
la trazabilidad por medio de una cadena continua de comparaciones que
los vincule a los respectivos patrones primarios de las unidades del
sistema internacional, por organismos acreditados bajo la norma NTC
ISO/IEC 17025.
30
 Metrología
Calibración y verificación de equipos de inspección
 
Los equipos de trabajo se inspeccionarán antes de uso y/o se verificarán
contra los patrones para aquellos que les aplique.
 
La fecha de calibración en el formato del plan metrológico es el máximo
periodo para la calibración de los equipos, si los equipos sufren daños
antes de la fecha fijada, estos se enviarán nuevamente a calibración en
concordancia con el RDQ-112 Plan Metrológico de equipos y materiales.
La frecuencia de calibración se ha diseñado con base en los normatividad
Técnica del API, ASTM y MMH, o en Guías Técnicas aplicables.

Estos registros deben organizarse y mantenerse en un archivo de fácil

acceso y referencia.

31
 Metrología
Verificaciones intermedias de los Patrones y Equipos de trabajo.
 
El personal autorizado realiza la verificación de los equipos de trabajo de
acuerdo con la norma y el PTM-019 Procedimiento de Verificaciones
Intermedias. El resultado de la verificación se registra en el formato
apropiado, estas verificaciones deben hacerse llegar al personal
designado para esta labor, cuando aplique, quien las archivará en el lugar
destinado para tal fin.

En Inspección estas verificaciones deben realizarse en el sitio de trabajo,

en el formato correspondiente de acuerdo al equipo y mantenerse
archivadas en la carpeta de cada contrato o del equipo.

32
 Metrología
Identificación del estado final de uso:
 
Cuando se dude o compruebe que un equipo presenta deficiencias de
funcionamiento debe ser identificado físicamente con un rótulo NO USAR
y debe ser aislado de forma que se evite su uso no intencional. Se
procede a su revisión, posterior arreglo o en caso de que se presente que
es totalmente imposible retornarlo al normal funcionamiento se utiliza el
RDQ-115 Formato dar de baja equipos.
 
Cuando el equipo quede obsoleto o fuera de servicio de forma definitiva,
se indicará en el RDQ-033 Formato inventario general de equipos de vida
útil corta Proasem, RDQ-083 Formato inventario de equipos, esta
situación mediante alguna convención que permita determinar que no está
disponible para uso. La Hoja de Vida de Equipos se dará de baja
operativa, diligenciando el RDQ-115 Formato dar de baja equipos.

33
 Metrología
Manejo de los equipos que no son propiedad de PROASEM
 
PROASEM podrá usar equipos prestados, alquilados o provistos por otra
parte en sus actividades de inspección siempre y cuando estos equipos
sean adecuados para el uso previsto y se pueda asegurar su confirmación
metrológica.
 
En el recibo y entrega de los equipos se debe documentar la identificación,
características, estado general, aseguramiento metrológico teniendo en
cuenta los soportes respectivos para cada uno de los equipos, además se
deben relacionar los responsables de la entrega y el recibo de los equipos.
 
Elaborar el plan metrológico de los equipos en el formato RDQ-112 Plan
metrológico de equipos y materiales, en caso de que se tenga establecido
un formato para estos equipos, PROASEM revisará su cumplimiento el
cual debe contener los datos para el aseguramiento metrológico.

34
 Metrología
Plan metrológico:

Proasem cuenta con el registro RDQ-112 donde se lleva el control de los

equipos de medición, con el tipo de equipo, marca, serie, intervalo de
medición referente al rango del equipo, intervalo de calibración,
frecuencia de mantenimiento cuando aplique, frecuencia de verificación y
frecuencia de calibración, y se control la fecha de última calibración y
próxima calibración.

Se maneja un código de colores para identificar el estado de calibración

de los equipos así:
INSTRUMENTO CALIBRADO

INSTRUMENTO PRÓXIMO A VENCER

INSTRUMENTOS VENCIDOS

INSTRUMENTOS EN PROCESO DE CALIBRACIÓN

INSTRUMENTOS DADOS DE BAJA

35
 Metrología
Criterio de Aceptación del Certificado de calibración
 
Para la revisión y aceptación de los certificados de calibración PROASEM,
estableció el RDQ-146 Lista de chequeo para aceptación de certificados de
calibración de equipos e instrumentos, donde se verifica que cumple con
los requerimientos que establece la norma ISO17025.
 
También se debe verificar si el equipo calibrado es apto para su uso, para
esto se debe establecer previamente un criterio de aceptación o rechazo
de dicho equipo. Este criterio se establece en base a la exactitud requerida
en las mediciones a efectuar con el mismo y no necesariamente a las
especificaciones del fabricante del equipo. Dependiendo de la importancia
de las mediciones o del riesgo de incumplimiento de los requisitos
exigidos, se establecerá error máximo permitido que deberá cumplir el
equipo.

36
 Metrología
Criterio de Aceptación del Certificado de calibración
 

Para equipos o instrumentos de trabajo el valor absoluto del error más la

incertidumbre debe ser menor al error máximo permitido ( E) del equipo en
revisión.

E : Error indicado en el certificado

U : Incertidumbre indicada en el certificado
EMP : Error máximo permitido
 
 
 
 

37
 Metrología
Criterio de Aceptación del Certificado de calibración
 
 
Para equipos o instrumentos de alto desempeño asignados como patrón
de referencia el error máximo permitido (EMP) debe ser 3 veces inferior al
error máximo permitido (EMP) del equipo a verificar.
 
 

Si se cumplen las ecuaciones 1 y 2 para equipos de trabajo o patrones,

respectivamente, la calibración del equipo es conforme, si es lo contrario el
equipo no es conforme y se procede según lo establecido en el PAQ-014
Plan metrológico de equipos inventario, recepción, verificación,
almacenamiento, manipulación y transporte.

38
 Metrología
Criterio de Aceptación del Certificado de calibración
 
 
Nota. Las comparaciones de las ecuaciones 1 y 2 deben realizarse con el
mismo número de cifras significativas para su comparación, a continuación
se citan algunos ejemplos:

|E|+U
Error máximo # Cifras
Equipo |E| U |E|+U (cifras significativas
permitido (EMP) significativas
EMP)
Hidrómetro ± 0.0006 g/cc 1 0,0003 0,00028 0,00058 0,0006

Cinta de medición ± 2 mm 1 0,550 0,077 0,582 1

Termómetro 12F ± 0,25 °F 2 0,083 0,070 0,153 0,15

En el formato RDI-239 Error máximo permitido de los equipos, se encuentran

relacionados errores máximos permitidos para cada uno de los equipos e instrumentos,
por lo tanto, este formato será la herramienta de aceptación en la verificación del
certificado de calibración.

39
 Metrología
Ejemplo 1. Equipo de trabajo
  
Determinar si el certificado de calibración de un termómetro de vidrio 12F
es conforme, teniendo en cuenta los siguientes resultados de la
medición:
Profundidad de Temperatura Temperatura
Corrección (°F) Incertidumbre (°F)
inmersión Estándar (°F) indicada (°F)
85 mm 32,080 32,00 0,08 0,10
186 mm 86,153 86,10 0,05 0,10
210 mm 88,069 88,05 0,02 0,10

El error máximo permitido (EMP) según ASTM E1 es de ±0,25°F

 
Solución:
Corrección (°F) Incertidumbre (°F)
|E|+U EMP (°F) Cumple
(E) (U)
0,08 0,10 0,18 ±0,25 SI
0,05 0,10 0,15 ±0,25 SI
0,02 0,10 0,12 ±0,25 SI

40
 Metrología
Ejemplo 2. Equipo patrón
  
Tenemos que determinar si los resultados de la calibración de una regla
patrón son aceptables para medir punto óptico del instrumento (Teodolito)
de longitud hasta 200 mm que tienen una incertidumbre de máxima con
corrección global nula de 0,25 mm y un error de 0,01 mm, en donde el
EMP del equipo de trabajo es según norma de ± 1,0 mm.
 
Solución:

La regla cumple como equipo patrón.

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 Conciencia Ambiental

 Para mantener la naturaleza y contribuir a

la conservación del medio ambiente todos
debemos cumplir con la clasificación de
los residuos generados durante el
desarrollo de nuestras actividades.

En estas actividades se generan residuos contaminados, como trapos y

papeles impregnados con crudo, guantes, envases plásticos, estos
residuos deben entregarse para su disposición final según se establezca
en cada sitio de trabajo, según su plan de manejo ambiental. Los
residuos líquidos se envían al proceso nuevamente puesto que es crudo
y no altera las propiedades del mismo. Debemos también optimizar el
consumo de los recursos naturales: agua, energía y papel.
42