MPS‐01‐v2

Procedimiento para pegado de deformímetros en

superficies de concreto y acero.

Grupo de investigación 
Estructuras y Sísmica 
 

 
 
 
 
 

Acerca del manual

Este manual describe el método de pegado de deformímetros o galgas

extensométricas sobre superficies de concreto o de acero.

El uso de este manual permite personal usuario realizar el pegado de manera fácil
y segura, debido a que es un procedimiento que ya ha sido verificado y calibrado
en laboratorio. Este manual también incluye el listado de elementos necesarios
para cada procedimiento.

La codificación de los documentos del Grupo de Investigación de Estructuras y

Símica emplea el siguiente formato:

ABC-XX-vX

Dónde:
 A puede tomar los siguientes valores: M (manual), I (Informe), P
(presentación)
 B puede tomar los siguientes valores: P (Procedimiento), I (Instalación), T
(Técnico), U (Usuario), Pr (Proyecto), Pi (PIC)
 C puede tomar los siguientes valores: E (Equipo), A (Accesorio), S (Sensor)
 XX: corresponde al número consecutivo
 X: corresponde al número de la versión

Por ejemplo, el código: MPS-01-v1, corresponde a un Manual (M) de

procedimiento (P) de un sensor (S). Adicionalmente, éste es el primer manual (01)
y la primera versión (v1).

Colaboradores:

Versión 1:

Ing. Julián Carrillo Ph.D

Ing. Pahola Porras
Ing. Dago Acosta

Versión 2:
Estudiante. Sebastián Varela
Ing. John Cárdenas
Ing. Felipe Riveros

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Organización:

 Capítulo 1: Materiales requeridos

 Capítulo 2: Descripción del método de pegado
 Bibliografía

  2
Capítulo 1: Materiales requeridos 

Capítulo 1

Materiales requeridos

En la Figura 1 se muestran los materiales requeridos para el procedimiento de

pegado. Debajo de cada casilla se especifica si el material es necesario para el
procedimiento de pegado sobre concreto (C) o sobre acero (A). A cada elemento
se asigna la nomenclatura Ex, donde x es el número del elemento. Esta
nomenclatura facilitará la descripción de los procedimientos.

Figura 1: Materiales requeridos en el proceso de pegado

     
2. Lápiz 3. Grata con filamento de
cobre (cerdas poco
  espaciadas)
1. Deformímetro
C A C A C A

 
 
  6. Mototool con piedra de
4. Gasa desbaste.
5. Neutralizador de
PH
C A C A C A

 
 
Capítulo 1: Materiales requeridos 
 
 

   
 
7. Mototool con papel abrasivo 8. Ácido
desengrasante 9. Acetona
C A C A C A

 
 
10. Adhesivo CN ó Resina M- 11. Catalizador M-  
Bond Tipo AE
Bond Tipo 10 12. Adhesivo CN

C A C A C A

 
  14. Bandas de
 
13. Hojas de polietileno
goma 15. Cinta adhesiva delgada
C A C A C A
 

  17. Cinta vinil

16. Pinzas Mastic 2210 
C A

  1
Capítulo 2: Descripción del método de pegado. 

Capítulo 2
Descripción del método de pegado

En la columna izquierda, la Tabla 1 muestra el método de pegado de

deformímetros [1] sobre superficie de concreto, y en la columna derecha se
muestra el método para superficies de acero.

Tabla 1: Procedimiento de pegado

Superficie de concreto Superficie de acero
1. Posicionamiento:

Ubique el espécimen sobre una superficie adecuada para trabajar

cómodamente. Luego en él se debe definir y marcar con lápiz [2] la ubicación
donde se colocará el deformímetro [1]. Esto permitirá que se prepare el lugar
exacto. Al continuar el procedimiento, esta marca se borrará.

2. Preparación de la superficie:

La contaminación por aceites, grasas, En las barras con diámetro

crecimiento de las plantas y otros suelos, debe superior a 9.5 mm, se deben
ser removida por lavado vigoroso con un eliminar las corrugaciones
cepillo de cerdas duras [3], luego, todo el polvo utilizando ruedas de desbaste
suelto debe ser retirado de la superficie por [6] y ruedas de papel abrasivo
medio de soplado. Libre la superficie de polvo [7].
o partículas se desengrasa con una gasa [4]
mojada en acetona [9] y neutralice la superficie Para las barras lisas de 6.4
con un neutralizador de ph [5]. mm de diámetro y los
alambres de malla
Antes de continuar, la superficie limpia debe electrosoldada, sólo se deben
estar completamente seca. Para acelerar la utilizar ruedas de papel
evaporación, se puede calentar la superficie abrasivo para eliminar la capa
suavemente con un soplete de propano o de protección del refuerzo y
pistola eléctrica de calor. las pequeñas corrugaciones
de los alambres,
El siguiente paso es aplicar una capa de respectivamente.
adhesivo sobre la superficie y alrededor del
área de aforo para acondicionarla (la Este procedimiento debe
preparación del adhesivo está en el numeral hacerse evitando una
3). Recuerde colocar el adhesivo lo más parejo reducción excesiva del

 
 
Capítulo 2: Descripción del método de pegado. 
 

y delgado posible (tapando los poros del material.

concreto), o de lo contrario, tendrá que tomar
más tiempo en pulir la nueva superficie. Con una gasa [4], puede
utilizar el ácido desengrasante
La nueva superficie debe lijarse para eliminar [8] o acetona [9] en una sola
grosor de la misma y dejarla lo más pareja dirección. Después, aplique
posible, para esto use papel abrasivo [7] con Neutralizador 5A [5] sobre la
Mototool u hoja de calibre 320 primero y 400 superficie en una sola
después. dirección.

Los residuos deben ser retirados con esponjas

de gasa [4], y luego la superficie debe
enjuagarse bien con agua limpia. Tras el
lavado con agua, la acidez de la superficie
debe ser reducida. Por tal motivo, moje una
gasa [4] con un poco de Neutralizador 5A [5] y
frótela sobre la superficie. Un minucioso
enjuague final con agua destilada es útil para
eliminar las trazas residuales.

3. Preparación del acondicionador/adhesivo:

En este paso, utilice elementos de seguridad, tales como bata, guantes y
tapabocas.

Debido a que la superficie debe ser

homogenizada, se tomará parte de la mezcla
del adhesivo para acondicionar la superficie.
 
El adhesivo es el resultado de mezclar Resina
M-Bond Tipo AE [10] y catalizador M-Bond
Tipo 10 [11], en la siguiente proporción:
Para superficies de acero se
Para 10 gr de Resina M-Bond Tipo AE, se utiliza el adhesivo CN [12]
requieren 1.5 ml de catalizador M-Bond Tipo marca Tokyo Sokki.
10. Por tanto, para determinar la cantidad de
catalizador para otra cantidad de resina, se
debe utilizar la siguiente ecuación:

Y(ml) = 0.15X(gr)

Y = cantidad de catalizador en ml.

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Capítulo 2: Descripción del método de pegado. 
 

X = cantidad de resina en gramos.

Luego se deben mezclar las dos partes

durante 5 minutos.

4. Demarcación de la zona de pegado:

Detallar la ubicación donde se colocará el deformímetro en la muestra de ensayo

y marcar con regla y lápiz la ubicación e inclinación de pegado.

5. Aplicación del adhesivo:

Se aplica el adhesivo en la parte posterior del deformímetro, la cual corresponde

al lado contrario del que se ven los filamentos.

6. Curado y presión:

El deformímetro [1] debe manipularse con cuidado. Por tal razón, para facilitar la
colocación sobre el espécimen (concreto o acero), antes de aplicar el adhesivo,
coloque la parte superior del deformímetro (lado donde están los filamentos) en
una tira de cinta [15] delgada y suave en dirección de los filamentos del
deformímetro. La longitud de la cinta debe ser superior al largo del deformímetro,
de tal manera que al tomar los extremos de la cinta pueda colocar el
deformímetro en la zona previamente marcada.

Al terminar de colocar la cinta, aplique adhesivo por la cara posterior (lado

contrario al de los filamentos) del deformímetro y ubíquelo en el área
previamente preparada del espécimen. Haga presión con una lámina de
polietileno [13].

Mantenga una presión constante, por lo que se puede ayudar de una banda de
goma [14].

7. Levante el protector del contacto:

Luego de que ha secado completamente, retire la lámina de polietileno [13] y

levante el protector con unas pinzas [16]. El tiempo estimado para pegado en
concreto son seis (6) horas y el pegado en acero es de 20 a 60 segundos.

Recubra el deformímetro con una almohadilla de silicona para proteger el

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Capítulo 2: Descripción del método de pegado. 
 

deformímetro de la humedad y del impacto.

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Bibliografía 

Bibliografía

Instruction Bulletin B-137-16, M-Line Accessories, Marzo 2010. 

http://www.intertechnology.com/Vishay/pdfs/Instruction_Bulletins/B‐137‐16.pdf

Developing Strain Gauges and Instruments Primary Installations, Tokyo Sokki

Kenkyujo.
"http://www.tml.jp/e/product/strain_gauge/catalog_pdf/PRIMARY_INSTALLATIONS.pdf

Instruction Bulletin B-129-8, Vishay Precision Group, Diciembre 2011

http://www.vishaypg.com/docs/11129/11129_b1.pdf

10_Ape-B_Deformímetros_01-pdf, Detalles de instrumentación, Ing. Julián Carrillo