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Como es evidente, las peores compañías son las que solamente pueden mantenerse,
pero no innovar, en ellas no existe el kaizen, ya que el kaizen requiere que ambos
conceptos (mantenimiento y mejoramiento) estén en conjunta armonía para funcionar
óptimamente.
Otros factores que regulan el Kaizen en la administración de la empresa
Son dos, el control total de calidad y la producción justo a tiempo. Podríamos pasar
mucho rato hablando de estos factores, por lo que los mencionaremos de forma clara
y concisa.
Al hablar de calidad, no solo se habla de altos estándares de los productos, sino que la
calidad va más allá, hay calidad cuando el factor humano trabaja de forma eficiente,
cuando las maquinas son operadas de forma correcta, cuando todos los sistemas y
procedimientos se cumplen a cabalidad. Una empresa que tiene un proceso de
producción de calidad, tendrá productos de calidad.
Por otra parte, al hablar de producción justo a tiempo, se refieren a todas aquellas
acciones dirigidas a minimizar el tiempo total requerido desde el comienzo de la
fabricación a la facturación. En pocas palabras, el objetivo es tener un procesamiento
continuo de los productos, sin interrupciones y más eficiente conforma pasa el tiempo.
Pasos para implementar la filosofía Kaizen
El kaizen se basa en el Cículo de Deming como herramienta para conseguir la mejora
continua: planear, hacer, verificar y actuar.
La idea que subyace a la filosofía Kaizen es que varios cambios pequeños y continuados
dan mejores resultados que un único cambio grande. Su práctica ha trascendido a la
empresa y también se aplica en otro tipo de organizaciones, incluso como método de
mejora personal.
Cambios pequeños y continuados dan mejores resultados que un único cambio
grande
En el ámbito empresarial, el Kaizen se pone en práctica siguiendo siete pasos que
ayudan a mejorar la compañía de una manera continua. Estas etapas son:
1. Seleccionar el tema según los objetivos de la compañía
El tema que se va a tratar debe estar acorde con los objetivos de la organización.
Algunos temas pueden ser la productividad, la calidad o la seguridad.
Definir esta cuestión es importante porque de ello dependerán todos los esfuerzos
posteriores.
Por lo tanto, es fundamental saber qué es lo más importante que hay que corregir o
dónde puede encontrarse ese desperdicio que resta valor a un determinado proceso
de la empresa.
2. Crear el equipo de trabajo
La información debe ser recogida para determinar las causas de los problemas
existentes y poder darles solución. Para obtener y analizar los datos se utilizan siete
herramientas básicas: gráfica de control, principio de Pareto, dispersión, histograma,
estratificación, causa-efecto y hoja de chequeo.
4. Gembutsu Gemba
Este es el paso que sirve para determinar las causas principales que luego permitirán
arreglar el problema. Gembutsu Gemba significa «ir y ver». Por eso, esta fase se
realiza sobre el terreno, en el área donde se ha detectado el problema. Allí se verifican
los datos recogidos previamente con los trabajadores de ese departamento.
5. Plan de contramedidas
Antes de considerar que un problema está resuelto hay que hacer un seguimiento
durante varios meses. Tras el plazo fijado, y si se mantienen los buenos resultados, se
considera que el problema está controlado y se registra. De esta forma, se pueden
aprovechar los cambios efectuados para aplicarlos en casos similares en el futuro.
En resumen, la filosofía Kaizen busca la mejora de la empresa, pero de una forma
gradual y continua, paso a paso. Los resultados indican que se pueden mejorar
sustancialmente la productividad y la calidad. Además, este método también ayuda a
que los empleados se responsabilicen más de sus áreas e incluso de su propio
mejoramiento personal.