Sommaire

Introduction général……………………………………...............................1

Chapitre 1 : Présentation de la société LEONI WIRING SYSTEMS.........2

1. Présentation générale de la société LEONI..............................2

2. Historique.......................................................................................4
3. Fiche d'identité...............................................................................4
4. Organigramme de la société..........................................................5
Chapitre II: les produits et les services de la «Société LEONI
WIRING SYSTEMS ».................................................................6
1. Services fonctionnels de l’entreprise......................................6

2. Les produits de la société LEONI.............................................9

Chapitre III : les processus de la production........................................11

Etude de cas ...............................................................................................14

1. Introduction ...............................................................................14

2. Définition du non qualité (non-conformité)................................14

3. Les méthodes utilisées pour résoudre le problème.......................14

3.1 Le QQOQCP..............................................................................15

3.1.1 Utilité .....................................................................................15

3.1.2 Objectif de la résolution du problème de non-conformité des

pièces...............................................................................................................17

3. 2 La méthode : Diagramme PARETO...........................................17

3. 3La méthode d’Ishikawa.................................................................20

 4. Les solutions à proposer....................................................................22

4.1. Les actions préventives...................................................................22

4.2. Les actions correctives......................................................................23

5. Plan d’action ........................................................................................23

Conclusion.......................................................................................................25

BIBLIOGRAPHIE..........................................................................................26
 Introduction

Toute formation professionnelle doit être suivie d’une période de stage, c’est la raison pour
laquelle, j’ai effectué, du 09/01/2020 au 05/02/2020 au sein du la société Leoni wiring
Systems.

L’objectif de ce stage est de compléter les connaissances acquises par l’analyse des cas
pratiques, de découvrir les compétences exigées pour mieux s’adapter au milieu du travail et
de manifester les qualités personnelles dans la réalité concrète de la vie professionnelle. Le
stage réalisé s’est avéré très intéressant et très enrichissant pour mon expérience
professionnelle.

L’objectif de ce rapport est de présenter d’une manière synthétique les informations acquises
durant mon expérience

Dans ce rapport de stage, mon travail est composé de quatre parties : Une présentation de
l'entreprise dans une première partie, puis en va présenter Les produits et les services de la
société, puis on a intéressé sur l’exposition des principales étapes de fabrication de câble et
finalement on a terminé avec l’étude de cas.

Finalement, mon stage au sein du la société LEONI a pour but de permettre au future une
meilleure intégration dans la vie actif et de mieux comprendre la vie générale et les
préoccupations d’une entreprise.
 Chapitre I: Présentation de la «Société LEONI WIRING
SYSTEMS »

Ce chapitre consacrée par la présentation de la Société LEONI WIRING SYSTEMS en

général à Menzel Hayet.

Présentation générale de la société LEONI:

LEONI Tunisie est une entreprise allemande qui fait partie du MDAX spécialisée dans la
fabrication des câbles électroniques et électriques destinés au secteur automobile, 40ans en
Tunisie.

Premier octobre 1977 fut la date où le directeur de la société mère décidait de créer une de
ces premières filiales en Tunisie signant le début de 40 ans de travail et de création
tunisienne.

Le démarrage était dans le patelin « d’Ethrayet » du gouvernorat de Sousse avec à peine une
cinquantaine d’ouvriers pour s’agrandir et évoluer avec le changement de son site à
«Messaadine » pour s’imposer comme un pôle incontournable de l’industrie des câbles en
Tunisie.

Ces festivités représentent une occasion pour la société de rappeler à l’opinion publique ce qui
suit:

-La notoriété actuelle de la société en termes de chiffre d’affaires, de nombre d’ouvriers, de

volume d’export ne l’empêche nullement de continuer à évoluer, à s’agrandir, à recruter et à
attirer de nouveaux investissements à l’instar de Hyundai sur le point d’être conclu en 2018
et qui ouvrira plus de 1000 offres d’emploi.

-La société est administrée à 100% par des compétences tunisiennes convoitées par les
succursales de LEONI à l’étranger ce qui, en soi, représente une fierté.
-Malgré sa nationalité allemande, LEONI est considérée comme un pôle industriel tunisien
vu que pour le recrutement, elle est ouverte à toutes les régions tunisiennes et que son siège
sis à une région du gouvernorat de Sousse.

-Malgré la configuration économique difficile, LEONI est parvenu à mettre une stratégie qui
lui permet de résister, d’évoluer, de continuer à s’agrandir et même à lancer de nouveaux
projets.

-Le quarantenaire de LEONI Tunisie coïncide avec le centenaire de LEONI mère, une
occasion pour tout son personnel de festoyer et d’affirmer leur fierté d’appartenir à cette
prestigieuse société.

Le quarantenaire de LEONI Tunisie peut-être considéré comme un évènement national à

portée économique et sociale. La direction générale de la société est consciente de ses
responsabilités et est à la hauteur du défi pour garantir un avenir reluisant à tout le personnel
de LEONI.

La société « LEONI Wiring Systems Tunisia » vient de décrocher une nouvelle distinction au
niveau international en recevant le prix « Plant of the Year » pour l’année 2017.

Ce prix récompense chaque année la meilleure société des 33 succursales du géant allemand
LEONI à travers le monde qui est considéré comme le leader mondial dans la fabrication de
faisceaux de câbles des voitures.

Dans la même perspective de succès de la société Leoni Tunisie, un projet de construction de

la nouvelle unité de production de *LEONI Tunisie à Menzel-Hayet (gouvernorat de
Monastir) vient d’être inauguré le 02 Mai 2018 par le Chef du Gouvernement, il entrera en
production fin 2019.

Ce nouveau site sera le quatrième site de production de *LEONI Tunisie après ceux de
*Messadine (gouvernorat de Sousse), *Mateur-Nord et Mateur-Sud (gouvernorat de Bizerte)
qui emploient plus de 16 000 cadres et ouvriers.
 Historique :

Fondé en 1917, LEONI est aujourd'hui un leader mondial des systèmes de câblage et de la
technologie des câbles. Plus de 82 000 employés hautement qualifiés et motivés travaillent
ensemble dans 31 pays pour maintenir et étendre notre position de leader sur le marché
mondial. Pour ce faire, nous nous concentrons sur les marchés clés à forte croissance suivants:
véhicules automobiles et utilitaires, industrie et secteur de la santé, communications et
infrastructure, appareils électroménagers et électriques, fils et torons. Nous accompagnons nos
clients de manière proactive au niveau mondial et local, tout au long du processus de
développement. Tout ce que nous faisons est axé sur la compréhension des exigences de nos
clients et la fourniture d'une solution sur mesure qui répond précisément à ces besoins.

LEONI est devenu le fournisseur d’emploi le plus important en Tunisie après l’Etat avec
16500 cadres et ouvriers. Cette évolution s’est faite graduellement ; de 500 ouvriers en 1996
à 1100 en 1997 puis 4597 en 2007 en c’est en 2009 que la société s’est octroyée les branches
de VALEO Mateur et Ezzahra suite à l’achat de la société mère de toutes ses branches en
matière d’industrie de câblage électrique dans le monde.

Fiche d’identité :

Nom de l’entreprise LEONI

Gérant Mohamed Labri Rouis

Activité Câblage d’automobile

Adresse Route de Sfax, MENZEL HAYET-5033 Monastir

Numéro de téléphone 36 025 148

Date de création 1977 en Tunisie

Forme juridique SARL

Chiffre d’affaire 5,1 milliards d'euros en 2018

Horaire du travail 3 postes du travail :

6h 14h
14h 10h
10h 6h

Nombre d’effectif 5000 employeurs

 Organigramme de la société :

Chef des opérations SC Chef d'usine

Europe de l'Ouest/Afrique
du Nord

Responsable Contrôle de Chef d'équipe

Production / Logistiques de contrôle KPI

Chef du Chef de RM/FG Chef Chef de PC Chef de

contrôle de l'approvisionnement d'entrepôt logistiques projet
production

Analyste PC
Chef d'équipe
RM Chef d'équipe Chef d'équipe
d'approvisionnemen
d’entrepôt import-export
t

Analyse PC

Analyse
FG Chef Planificateur
d’approvisionnement
d'équipe de transport
MPS /Analyse d’entrepôt
SSOP
Analyse
d’approvisionnement

Analyse
d’approvisionnement
 Chapitre II: les produits et les services de la «Société LEONI
WIRING SYSTEMS »

1. Services fonctionnels de l’entrepris :

La société « LEONI » est composée de divers et différents services tel que :

Service administratifs :
Il s’occupe de tous les affaires des personnels et règlement intérieur de l’entreprise, de même
il est responsable de la qualité des produits du LEONI :
- Observation des règlements légaux.
- Revue de déblocage des documents de principe.
- Evaluation du système de qualité.
- Evaluation d’actions correctives dans des différents domaines.
- Approbation du plan d’ensemble de formation.
- Approbation de technique statistique.

Service de production :
Le service assure la production conformément aux spécifications techniques et aux exigences
du client en respectant les procédures, les plans de surveillance dans les meilleures conditions
en tenant compte la qualité, le coût, le délai et la motivation.
Le directeur de production assure de nombreuses missions. Il a pour rôle de déterminer,
d'organiser, d'optimiser et de contrôler les activités de production dont il est responsable. Pour
cela, il doit être capable de gérer le budget et les calendriers de production de son secteur.
Ce service fait des statistique du :
- Du taux du déchet
- Du taux rebut
- Du taux de réclamation externes

Service comptabilité et finance :

Ce service essaye de diminue les charges et ressortir les bénéfices et il assure les taches
suivantes :

 contrôle :
 contrôle du journal des ventes
  contrôle caisse comptant
 contrôle caisse dépenses
 suivi :
 suivie de la trésorerie
 suivie de l’échéancier
 suivie de recouvrement
 suivie des écritures comptables :
 Journal
 Caisse comptant
 Caisse dépenses
 Banque
 Chèque à encaisser
 Achat
 Paye

Service maintenance et technique :

Ce service est chargé de la maitrise de la fiabilité des machines pour assurer un niveau
minimum de satisfaction de la production en assurant la maintenance préventive et corrective
des machines.

Service planification et préparation méthode :

Ce service est chargé de faire les plans de travail, les durées d’exécution de production du
chaque produit, les listes des matières premières et les cahiers de charge des produits.

Service matière premiers et logistique :

Ce service sert à nous donner les informations nécessaires à propos de la date d’arrivée de la
matière première, la manière de transport aérien ou maritime des produits finis et la date
d’exportation des produits finis.

Service qualité :
Le service qualité à un rôle très important pour l’assurance et l’amélioration de la production
et de la qualité des produits en se référant à la norme ISO 9001 ; Son but principal est
satisfaire les besoins des clients.
 Service recherche et développement :
La préparation et l’introduction de nouveaux produits sont réalisée à la base du système
qualité du LEONI dans le cadre du système qualité implanté selon l’ISO 9001. LEONI
S.A.R.L est obliger de participer au développement des niveaux du produit en manière de :

- Détermination des données de contrôle du processus.

- Revue des procédés.
- Fabrication et contrôle des échantillons.
- Formation des employées.

- Évaluation statistique

2. Les produits de la société LEONI :

 Câble
Les câblages fabriqués par LEONI, également appelés faisceaux dans l’entreprise, sont des
ensembles de fils plus ou moins nombreux formant des réseaux qui seront implantés dans les
véhicules concernés ou sur des bancs d’essai moteur. Le faisceau relie les composants
existants entre eux par l’intermédiaire de connecteurs compatibles et très diversifiés.

Figure 1 : produit de LEONI

La société LEONI fabrique quatre catégories de produit :

châssis,
doors,
moteur,
Innenraum,

Les composants de produits :

 Nombre des fils : 162

 Nombre des composants : 151
 Nombre des contacts : 135
Les fils Les composants Les connecteurs
(contactes)
Chapitre III : les processus de la production
 Châssis

Vissage

Ultrassan

Shelf

Brett

Lancement de
câblage

Bondage

Clips

Canal

Test BAK

Contrôle
électrique

Contrôle
qualité
Etude de cas :
1. Introduction :

De point de vue industriel, la qualité est une cible dont les critères sont précisément fixés,
c’est le résultat d’un processus de production permettant d’atteindre et de maîtriser le niveau
souhaité.

LEONI donne une grande importance à la qualité de sa production pour satisfaire ses clients
et répondre à ses exigences. Pour cela, on trouve que le contrôle qualité se présent dès l’entrée
des matières brutes : contrôle sur brute jusqu'à la production finale : contrôle fini.

Lors de contrôle on remarque que au cours de la production représente un grand défaut

(wakler) qui ont pour résultat de la non-conformité qu’on va l’analyser et l’étudier au cours
de ce chapitre, nous proposons alors d’utiliser la méthode « QQOQCP » pour connaitre le
problème et d’élaborer un « diagramme de PARETO »pour montrer le douille qui a un taux
de non-conformité le plus élevée et un « Digramme de cause-effet »pour mieux cerner les
causes les plus importants et de faire un « plan d’action » pour trouver les solutions
possibles.

2. Définition du non qualité (non-conformité) :

Le non qualité est défini comme étant les non satisfactions à une exigence spécifiée. Un
produit ou un service qui ne satisfait pas pleinement les besoins et les attentes du client est un
produit de mauvaise qualité. Un produit non conforme est défini comme une perte, et ce
dernier c’est un obstacle dans la fabrication du produit à cause de mauvais organisation des
postes de travail. Cet obstacle aboutir beaucoup des problèmes dans la société.

3. Les méthodes utilisées pour résoudre le problème:

Quels sont les outils de réduire le défaut ?

Ce sont des techniques, utilisées dans les activités qualité qui permettent de découvrir des
problèmes, de générer des idées, d’analyser les causes, d’engager les actions, d’introduire des
améliorations et d’établir des indicateurs des résultats.

3.1Le QQOQCP :

3.1.1Utilité :
Il permet une recherche d’informations sur un problème, afin de pouvoir mieux le cerner. Il
peut être utilisé pour définir les modalités de mise en œuvre d’un plan d’action.

La méthode QQOQCP est un aide-mémoire pour cette préparation. Elle consiste à se

souvenir des 6 questions à (se) poser.

 De Quoi s’agit-il ? Objet, méthode, opération

 Qui est concerné ?responsable, acteur...
 Où ?lieu, service, atelier, procès...
 Quand ?date, durée, fréquence, planning...
 Comment ? moyens, matériel, procédure, manière
 Pourquoi ? la cause

Quoi De quoi s’agit-il le problème - Wakler

de la société « LEONI » ?
Qui Qui est chargé d’analyser la - le chef segment
situation ?

Où Où se trouve le problème - Dans le service production

Quand Quand on a remarqué ce - Lors de travail chaque
problème ? jour avec une fréquence
élevée
Comment Comment on a constaté qu’i y - Visuel
a un problème de non- - Fiche de suivi de
conformité au cours de production
production ?
Pourquoi Pourquoi on y trouver ce
problème au cours de
processus de production ?
Tableau 1 : Tableau Description du problème selon la méthode QQOQCP
- La procédure de maitrise
des produits n’est pas
appliquée dans
l’entreprise.
- Retard de détection du
problème :
 irresponsabilité des
opérateurs
 manque de
concentration,
 bavardage
- Absence de
l’autocontrôle :
 formation insuffisante
à l’autocontrôle
 Absence d’encours
initiaux entre les
équipes
 Mauvaise qualité
(beaucoup de
retouche)
 réclamation des clients
3.1.2Objectif de la résolution du problème de non-conformité des pièces :

On a fixé les objectifs à atteindre par la résolution de ce problème qui sont :

 Diminuer le taux de défauts

 Satisfaire les besoins des clients

 Eliminer la non-conformité des produits

 Et aussi on a choisi des méthodes qui corrigent le problème rapidement

 Améliorer la quantité produit et augmenter la rentabilité de la société

Pour assurer le bon fonctionnement du système de production et atteindre les objectifs

(Qualité, Cout, Délai et sécurité) chaque entreprise doit commencer par détecter et enregistrer
tous les événements qui provoquent les pertes de performance à l’aide de plusieurs méthodes

3.2La méthode : Diagramme PARETO :

Le Pareto est utile pour identifier sur quelles causes agir en priorité pour améliorer de façon
significative la situation de non-conformité. On évitera ainsi de gaspiller de l'énergie sur ce
qui a peu d'impact.

 Objectifs : Visualiser les données classées par catégorie et par ordre de grandeur

 Principe : Cet outil de classement permet de répondre aux questions :

a) Dans quelle catégorie existe-t-il un problème ?

b) Quel degré d'influence exerce-t-il sur l'effet ?

C'est un histogramme ordonné qui permet de vérifier que 20 % des causes expliquent souvent
80 % d'un effet.

 Utilisation :

a) Collecter les informations et les classer par nombre d'observations.

b) Construire le diagramme en commençant par l'observation la plus fréquente.

Puis suivre l'ordre décroissant. Afficher le diagramme et le tenir à jour.

 Suivi de wakler durant de production

Total Total
Semaines Code de Table de Test Code de douille
Test défauts

HVBD-k 66047 1128

Semaines 2 ETEFW01-01 LGA 58806 1132

2FWV 31642 272

HVBD-k 4724 188

Semaine 3 ETEFW01-01 LGA 4542 109

2FWV 551 54

Tableau 1 : Suivi de wakler

 Préparation de diagramme Pareto :

Code de Table de Code de Total Pourcentage

Semaines Walker %
Test douille défauts cumulé %

HVBD-k 1128 39% 39%

Semaines 2 ETEFW01-01 LGA 1132 39% 78%

2FWV 272 9% 87%

HVBD-k 188 7% 94%

Semaine 3 ETEFW01-01 LGA 109 4% 98%

2FWV 54 2% 100%

2883

Tableau2 : Préparation de diagramme Pareto

 Construction de diagramme de Pareto :
45% 120%

40%
100%
35%

30% 80%

25% Pourcentage %
60%
20% Pourcentage cumulé %

15% 40%

10%
20%
5%

0% 0%

 interprétation :
Le diagramme de Pareto nous montre deux semaines différentes qui sont :

Semaine 2 : qui regroupe les codes de douille HVBD-k et LGA et 2FWV qui occupent
87 % de total des défauts.
Semaine 3 : qui regroupe aussi les codes de douille HVBD-k et LGA et 2FWV qui
représentent dans cette semaine un taux de 13 % de total des défauts

Cette classification des données de Diagramme de Pareto nous aides de considérer que la
semaine 2 représenté à peut prêt un taux des défauts wakler de 80 % du total de la
quantité tant que l'autre semaine représenté moins de 20 % de la réparation totale

En effet, on doit essayer alors de diminuer les taux de non conformité et on doit éliminer
aussi les problèmes de défauts et par la suite l'amélioration de la qualité

Donc, après l'analyse de Diagramme de Pareto on constate que dans la semaine 2 codes de
douille HVBD-k et LGA et 2FWV ont le taux des défauts le plus élevé et on va
maintenant étudier et trouver les causes racines de ce problème par l'utilisation de la
méthode Ishikawa
 3. 3La méthode d’Ishikawa :

Définition :

C’est un outil qui permet d’identifier les causes d’un problème. Le diagramme d’Ishikawa (ou
diagramme en arête de poisson, diagramme cause-effet ou 5M) permet de limiter l’oubli des
causes et de fournir des éléments pour l’étude des solutions. Cette méthode permet d’agir sur
les causes pour corriger les défauts et donner des solutions en employant des actions
correctives.

 Structurer la vision des causes d’un effet.

 Faciliter la recherche de solutions.

Les caractéristiques de la méthode d’Ishikawa :

Ishikawa classe les différentes causes d’un problème en 5 grandes familles : les 5M :

Matière : les différents consommables utilisés, matières premières, fournitures,…

Milieu : le lieu de travail, son aspect, son organisation physique…
Méthodes : les procédures, le flux d’information…
Matériel : les équipements, machines, outillages, pièces de rechange…
Main d’œuvre : les ressources humaines, les qualifications du personnel

Pour un « effet » particulier (non-conformité, panne, défaillance technique, accident,

retard…), la méthode d’Ishikawa permet de rechercher l’ensemble des « causes possibles ».
Pour ce faire, un animateur de projet réuni autour d’un thème une équipe de travail
multidisciplinaire et suffisamment représentative, les causes identifiées sont notées et classées
selon les 5M

Objectif :

Classer par famille les causes d’un effet observé.

Enjeux :

Rechercher les causes d’un effet.

 Milieu - Mauvais aménagement d’usine
- Beaucoup de bruit
- Manque d’espace de stockage de produit finis
- Espace non sécurisé: Manque des outils de protection

Main d’œuvre - Manque de formation

- Manque de concentration
- Absence de l’autocontrôle
- Manque d’expérience
- Bavardage
- Problème discipline

Méthodes - Retards lors de passage de l’information

- Les méthodes de recrutement ne sont pas efficaces (recrutement
n’exige pas une qualification ni des études spéciales).
- Mauvaise méthode d’aménagement des postes de travails.
- Mauvaise exploitations de l’espace dans toute l’usine. 
- Absence de contrôle de matière première

Matériel - Mauvaise manipulation des tables électriques

- Manque de pistolet
Matière - Mauvaise matière première
- Fils de mauvaise qualité
- Douille endommagé

Tableau 1 : les 5M
 Impact (les conséquences de taux de défauts de Walker)
Sur la société
- Mauvaise réputation chez les clients
- Gaspillage du temps
- Perte des matières premières
- Conflit dans la société et entre les
responsables
- Diminution de profit
- Retard de livraison
- Manque de confiance du client envers la
société
Sur les personnels de l’entreprise
- Diminution du grade des contrôleurs
qualité
- L’ouvrier perdre sa poste en cas de
répétition de la faute c’est à dire le taux
de wakler est toujours élevée.
- Conflit entre l’opérateur et son
responsable.

Tableau2 : les conséquences de taux de défauts de

Walker

4. Les solutions à proposer:

D’après les cumuls de problème qui nous regroupons, il faut donc avoir des actions
d’amélioration qui nous permet de réduire le maximum possible de ce problème, c'est-à-dire
qu’il faut proposer des actions correctives pour améliorer la situation de l’entreprise et de
diminuer les obstacles de non qualité et de perturbation de rendement.

4.1. Les actions préventives :

- Impliquer l’autocontrôle
- Contrôler la qualité des matières premières avant et après la fabrication, car la MP est
sans doute la base de la production, sans elle l’entreprise ne peut pas démarrer, ce qui
nécessite un suivi continu dès la réception qui doit être quantitatif et qualitatif aussi
bien avant la fabrication
- Recrutement des mains d’œuvre qualifiés et polyvalent

4.2. Les actions correctives :

Il s’agit de l’acte effectué après la détection d’un problème de non qualité il peut augmenter
les quantités a fabriqué, il consiste à procéder à des modifications, des changements, des
 transformations sur un produit. Il suffit de se référer à l’adage suivant : « on peut toujours
améliorer ».

C'est un état d'esprit qui nécessite une attitude créative. Cependant, pour toutes les actions
correctives et d'amélioration une étude économique sérieuse s'impose pour s'assurer de la
rentabilité de la société.

Les objectifs de ces actions sont :

 L’amélioration des produits fabriquée

 L’augmentation de la fiabilité.
 Diminution de réclamations clients.
 Augmentation de productivité
 Elimination des taux élevée des déchets

5. Plan d’action :

Après une analyse profonde des causes de wakler dans la ligne de fabrication de Châssis les
facteurs qui peuvent contribuer à leur génération, nous avons essayé d’établir un plan d’action
simplifié qui va aider la société à résoudre le problème de non conformités au niveau des
lignes Châssis.

En effet, Le plan d’action est un document qui regroupe et détaille l’ensemble des actions
commerciales à entreprendre sur une période donnée pour atteindre les objectifs de
l’entreprise.

Agents Début de
Problèmes Solutions Gains Observations
cernées l’activité
Non-conformité -        Augmenter le niveau
lors de travail Contrôler la de sécurité pour les
Responsable Court et/ Chasser le
chaque jour qualité des produits fabriqués
contrôle moyen risque de non-
avec une matières
qualité terme conformité
fréquence premières
élevée -         Diminuer le taux de
déchet

Augmenter la fiabilité et
Assurer la diminuer les couts des
Responsable défaillances
Absence Impliquer Court conformité de
contrôle
l’autocontrôle l’autocontrôle terme condition de
qualité stockage
Eliminer la non-
conformité des produits

Responsable
Perte des
du magasin
matières       -         Gagner de l’espace
premières Le
magasinier
Eliminer le
Délai de stock de matière
livraison n’est première entre Le gérant     -        Satisfaire les besoins
pas respecté les lignes de des clients
production

Les méthodes
de recrutement -On a appliqué les
       

ne sont pas méthodes qui corrigent le

Recrutement problème rapidement
efficaces Responsable Améliorer la
des mains Moyen
(recrutement ressources quantité
tenanciers terme
n’exige pas une humaines produit et
compétent
qualification ni
des études -
augmenter la
       
spéciales) rentabilité de la société

Tableau : Plan d’action

Conclusion
Malgré la courte durée, ce stage a été très important puisqu’il m’a permis de faire observer et
analyser le travail pratique et de la comparer avec toute mon éducation théorique, j’ai le
plaisir d’exprimer ma satisfaction qui était vraiment utile et bénéfique.

Je suis très contente à cette formation que j’ai obtenue dans ce mois. J’étais profondément
touché, non seulement par le climat professionnel qui règne entre les différentes services,
aussi par l’esprit de collaboration qui marque le travail dans la société LEONI.

Enfin je tiens encore une fois mon remerciement à tous qui m’ont aidé pour la réussite de mon
stage.

BIBLIOGRAPHIE
http://www.investintunisia.tn/Fr/leoni-wiring-systems-tunisia-recoit-le-prix-plant-of-the-
year_50_201_D238

https://www.facebook.com/pg/LEONI.tunisia/about/?ref=page_internal

https://www.espacemanager.com/chahed-salue-la-reussite-de-leoni-plus-grand-employeur-en-
tunisie-apres-letat.html

https://www.leoni.com/en/

https://tn.linkedin.com/in/leoni-wiring-systems-tunisia-sousse-plant-b01b84135

https://www.leaders.com.tn/article/23678-leoni-40-ans-d-excellence-et-de-defis