3.

1 Fresado químico

3.1.1 Introducción

La molienda química (CHM) es la disolución química controlada (CD) del material de la pieza
de trabajo por contacto con un reactivo fuerte. Abrigo especial

Las denominadas mascantes protegen las áreas de las que no se debe eliminar el metal. El
proceso se utiliza para producir bolsas y contornos y para eliminar materiales de piezas que
tienen una alta relación resistencia / peso.

CHM consta de los siguientes pasos:

1. Preparación y limpieza previa de la superficie de la pieza de trabajo.

2. Enmascaramiento usando una máscara fácilmente desprendible.

3. Trazado de la máscara, que se guía por plantillas para exponer las áreas que reciben CHM.

4. La pieza de trabajo se graba y enjuaga, y la máscara se retira antes de que la pieza esté
terminada.

3.1.2 Herramientas para CHM

Las herramientas para CHM son relativamente económicas y fáciles de modificar. Se requieren
cuatro tipos diferentes de herramientas: mascantes, grabadores, plantillas de trazado y
accesorios.

3.1.2.1 Maskants. Los mascantes se usan generalmente para proteger partes de la pieza de
trabajo donde no se necesita acción de CD

3.1.2.2 Etchants. Los grabadores son soluciones ácidas o alcalinas mantenidas dentro de un
rango controlado de composición química y temperatura.

3.1.2.3 Plantillas de trazado. Las plantillas de trazado se utilizan para definir las áreas de
exposición a la acción de mecanizado químico.

3.1.2.4 Accesorios. Los accesorios incluyen tanques, ganchos, soportes, bastidores y

accesorios. Estos se utilizan para el manejo de una o varias piezas dentro y fuera de los
grabados y enjuagues.

3.1.3 Parámetros del proceso

Los parámetros del proceso de CHM incluyen el tipo de solución de reactivo, concentración,
propiedades, mezcla, temperatura de operación y circulación. El proceso también se ve
afectado por el maskant y su aplicación. Estos parámetros tendrán un impacto directo en la
pieza de trabajo con respecto a lo siguiente:

1. Factor de grabado (d / T)

2. Grabado y tasa de mecanizado

3. Tolerancia de producción

4. acabado de la superficie

3.1.4 Tasa de eliminación de material

La velocidad de eliminación o de grabado del material depende de la uniformidad química y

metalúrgica de la pieza de trabajo y la uniformidad de la temperatura de la solución.

3.1.5 Precisión y acabado superficial.

En CHM, el metal se disuelve por la acción del CD. Esta fase de mecanizado se lleva a cabo
tanto en las superficies de grano individuales como en los límites de grano. Por lo tanto, es
necesario un tamaño de grano fino y una estructura metalúrgica homogénea para una calidad
superficial fina de apariencia uniforme.

3.1.6 Ventajas

El proceso tiene las siguientes ventajas:

■ La reducción de peso es posible en contornos complejos que son difíciles de mecanizar

utilizando métodos convencionales.

■ La eliminación simultánea de material, de todas las superficies, mejora la productividad y

reduce la envoltura.

■ Los costos de herramientas son menores.

■ La buena calidad de la superficie, además de la ausencia de rebabas, elimina la necesidad

de operaciones de acabado.

■ El costo de capital del equipo, utilizado para mecanizar componentes grandes, es

relativamente bajo.

3.1.7 Limitaciones

CHM tiene limitaciones y áreas de desventaja:

■ Se requieren superficies metalúrgicas homogéneas para obtener los mejores resultados.

■ Se deben producir cortes profundos y estrechos.

■ Los radios de filete están fijados por la profundidad de corte.

■ Las piezas fundidas porosas producen superficies grabadas desiguales.

■ Las áreas soldadas frecuentemente se graban a velocidades que difieren del metal base.

3.1.8 Aplicaciones

1. Eliminación de la caja alfa de forjados de titanio y superplásticos.

partes formadas

2. Eliminación de la capa descarburada de forjados de acero de baja aleación.

3. Eliminación de la capa refundida de las piezas mecanizadas por EDM

4. Eliminación de rebabas afiladas de partes mecanizadas convencionalmente de formas

complejas

5. Retirada de una superficie delgada de forjados y piezas fundidas antes de penetrar

inspección de tracción debajo de la superficie (necesaria para la detección de defectos ocultos)

3.2 Fresado fotoquímico

3.2.1 Introducción

El fresado fotoquímico (PCM) es una variación del fresado químico (CHM) donde la máscara
químicamente resistente se aplica a la pieza de trabajo mediante técnicas fotográficas. Los dos
procesos son bastante similares porque ambos usan productos químicos para eliminar el metal
mediante la acción del CD y algunos de los pasos necesarios en ambos casos son similares.
CHM se usa generalmente en piezas tridimensionales formadas originalmente por otro proceso
de fabricación, como forjar y fundir formas irregulares.El mecanizado fotoquímico, por lo tanto,
crea nuevas piezas a partir de materiales delgados, en lugar de simplemente alisar o alterar las
piezas formadas por otros métodos de fabricación.

3.2.2 Descripción del proceso

El primer paso incluye la producción de la forma requerida en una película fotográfica o placa
de vidrio, denominada herramienta fotográfica. La chapa se limpia químicamente y se recubre
con una película foto resistente fotosensible. La fotorresistencia se adherirá a la superficie de la
pieza y actuará como una plantilla resistente a la protección de la superficie durante el grabado

El metal laminado o revestido resistente se coloca debajo de la foto.herramienta y expuesta, en

el vacío, a una fuente de luz ultravioleta. Esto transfiere la imagen con precisión a la resistencia
y, después del desarrollo, se convierte en una réplica de la geometría deseable. La imagen
expuesta se desarrolla por inmersión o pulverización. El material expuesto se lava luego para
eliminar la fotorresistencia no expuesta en las áreas que se grabarán químicamente. El metal
con imagen pasa a través del spray de grabado ácido o inmersión donde se disuelve
selectivamente.

3.2.3 Aplicaciones

Aluminio, cobre, zinc, acero, plomo, níquel, titanio, molibdeno,

El circonio, el vidrio, la cerámica y algunos plásticos se mecanizan fotoquímicamente. Los

materiales muy templados o frágiles son excelentes candidatos para el mecanizado
fotoquímico porque el mecanizado tradicional causa rotura o puntos de concentración de
esfuerzos.
3.2.4 Ventajas

Además de las ventajas generales de CHM, PCM garantiza el siguiente méritos bajos:

■ Un costo relativamente bajo por unidad, especialmente a bajos volúmenes de producción de

diseños complejos porque las herramientas utilizadas son muy económicas en comparación
con los punzones y troqueles de corte.

■ Los plazos de entrega son a menudo pequeños en comparación con los que requieren los
procesos que requieren herramientas duras.
4.1 Mecanizado electroquímico

4.1.1 Introducción

El mecanizado electroquímico (ECM) es un proceso de mecanizado moderno que se basa en la

eliminación de los átomos de la pieza de trabajo por disolución electroquímica (ECD) de
acuerdo con los principios de Faraday (1833).

4.1.2 Principios de electrólisis

La electrólisis ocurre cuando una corriente eléctrica pasa entre dos electrodos sumergidos en
una solución electrolítica.

4.1.3 Teoría de ECM

El ECM utiliza una corriente continua a una alta densidad de 0.5 a 5 A / mm2 y un bajo voltaje
de 10 a 30 V. La corriente de mecanizado pasa a través de la solución electrolítica que llena el
espacio entre una pieza de trabajo anódica y una herramienta catódica preformada. El
electrolito se ve obligado a fluir a través del espacio entre electrodos a alta velocidad,
generalmente más de 5 m / s, para intensificar la transferencia de masa y carga a través de la
subcapa cerca del ánodo.

4.1.4 Equipamiento ECM

Muestra los componentes principales de la máquina ECM: el sistema de control de

alimentación, el sistema de suministro de electrolitos, la unidad de fuente de alimentación y el
dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo
4.1.4.1 Fuente de alimentación. La fuente de alimentación de CC para ECM tiene lo siguiente
características:

1. Voltaje de 2 a 30 voltios (V) (pulsado o continuo)

2. La corriente varía de 50 a 10,000 amperios (A), que permiten densidades de corriente de 5 a

500 A / cm2

4.1.4.2 Electrolitos. Las funciones principales de los electrolitos en ECM son

1. Retire los restos de las reacciones electroquímicas de la brecha

2. Lleve el calor generado por el proceso de mecanizado.

La solución electrolítica debería, por lo tanto, ser capaz de (www.unl.edu/)

1. Garantizar una disolución anódica uniforme y de alta velocidad.

2. No deposite en la superficie del cátodo, de modo que la forma del cátodo permanezca sin
cambios (se utilizan electrolitos de potasio y sodio)

4.1.4.3 Herramientas. El diseño de una herramienta adecuada para la forma y dimensión

deseadas de la pieza de trabajo constituye un problema importante. Se espera que la forma de
la pieza de trabajo sea mayor que el tamaño de la herramienta por un gran tamaño. Al
determinar la geometría de la herramienta que se utilizará en condiciones de estado estable,
muchas variables.

4.1.5 Principios básicos de trabajo

El caso más simple a considerar es el de los electrodos paralelos planos normales a la dirección
de alimentación, como lo describe Tipton (1971) y se muestra en la figura 4.6. Considere un
electrolito de conductividad k y densidad re que fluye a una velocidad media u, en la dirección
de aumentar x, en un canal. Se supone que el canal se extiende a la izquierda del origen x = 0
donde comienzan la herramienta y la pieza de trabajo, de modo que el flujo ha alcanzado un
estado estable y las condiciones de entrada pueden descuidarse.

4.1.6 Características del proceso

Como se muestra en la figura 4.9, la ECM se basa principalmente en la fase de ECD que ocurre
por el movimiento de iones entre la herramienta catódica y la pieza de trabajo anódica.

4.1.6.1 Tasa de eliminación de material. Las leyes de Faraday describen la tasa de eliminación
de material.

4.1.6.2 Precisión de ECM. Un ancho de espacio pequeño representa un alto grado de precisión
del proceso.

4.1.6.3 Acabado superficial. Según Konig y Lindelauf (1973), se producen variaciones

considerables en el acabado de la superficie debido a las características de la pieza de trabajo y
las condiciones de mecanizado.

4.1.10 Ventajas y desventajas de ECM

Ventajas
■ No hay desgaste en la herramienta porque no hay contacto entre la herramienta y la pieza
de trabajo.

■ El mecanizado se realiza a bajos voltajes, en comparación con otros procesos, con altas tasas
de eliminación de metales.

■ Se pueden controlar dimensiones muy pequeñas de hasta 0,05 mm.

Desventajas

■ Se consume una gran cantidad de energía (aproximadamente 100 veces la cantidad

requerida

para tornear o perforar acero).

■ Las tasas de remoción de metales son lentas en comparación con los métodos
convencionales.

■ El ECM solo se puede aplicar a materiales de piezas de conducción eléctricamente

conductoras.