Universidad técnica “Luis Vargas Torres”

De Esmeraldas
Facultad de Ingenierías (FACI)
Escuela de Ingeniería Química

Cátedra:
Operaciones Unitarias II
Catedrático:
ING. JAIRO OBANDO PEREA MSc.

Tema:
Operaciones de separación interfacial
Estudiante:
Natanael Fabricio Quiñonez Diaz

Nivel:
8vo “A” ING.QUIMICA

Ecuador, 2020

OPERACIONES
OPERACIONESDE
DESEPARACIÓN
SEPARACIÓNINTERFACIAL
INTERFACIAL
 Estas operaciones de separación son conocidas por operaciones de contacto directo y
generalmente están conformadas por una sola fase, que requieren la presencia de otra fase para
la separación o transporte de las especies deseadas.

DESTILACIÓN SIMPLE O FRACCIONADA DESTILACIÓN EXTRACTIVA SECADO

 Fase inicial (Alimentación): Vapor y/o líquido.  Fase inicial (Alimentación): Líquido y sólido.
 Fase inicial (Alimentación): Vapor y/o líquido.  Fase generada: Vapor.
 Fase generada: Vapor y líquido
 Fase generada: Vapor y líquido  Agentes de separación: Gas (ASM) y/o
 Agentes de separación: Disolvente líquido (ASM) y
 Agentes de separación: Adición de calor (ASE). Adición de calor (ASE). adición de calor (ASE).

La destilación fraccionada puede llevarse
a cabo en equipos de contacto por
etapas, las torres de platos, o en equipos
de contacto continuo, las torres
empacadas.v
Este tipo de destilación se puede utilizar cuando las
diferencias de volatilidades de las especies a separar
son tan pequeñas que requerirían un número muy
elevado de platos en una operación de destilación
fraccionada por etapas, o una altura de
empaquetadura muy grande en las torres empacadas.
Se utiliza un ASM para aumentar las diferencias de
volatilidad entre las especies seleccionadas de
alimentación y, en consecuencia, reducir a un valor
razonable el tamaño de la columna necesaria.
El secado se denomina como la eliminación de
pequeñas cantidades de líquido, normalmente
agua, de sólidos, líquidos y gases. Esta
operación se utiliza en muchos procesos
industriales para acondicionar el producto a la
calidad y la formulación comercial. Los equipos
en esta operación son muy diferentes a los
usados en las operaciones anteriormente
descritas, aunque igualmente operan en
contacto por etapas o en contacto continuo.

DESORCION
VAPORIZACIÓN FLASH

 Fase inicial (Alimentación): Líquido.  Fase inicial (Alimentación): Liquido

 Fase generada: Vapor.  Fase generada: Vapor
 Agentes de separación: Vapor de Stripping  Agentes de separación: Reducción de presión o
(ASM). suministro de calor (ASE)

La desorción es la operación contraria a la absorción, en

este caso se separa una mezcla líquida, generalmente a
temperatura elevada y presión ambiente, poniendo en
contacto la alimentación líquida con un ASM llamado
vapor de Stripping. El ASM elimina la necesidad de
vaporizar el líquido en el fondo de la columna, lo cual es
importante cuando el líquido no es térmica-mente estable.
En este proceso parcialmente retirando
calor se permite que el liquido condesado
alcance, el equilibrio con el vapor residual,
se separan y se eliminan del aparato las
fases vapor y liquido resultantes.
 DIAGRAMAS DE SEPARACIÓN INTERFACIAL

DESTILACIÓN SIMPLE O FRACCIONADA

VAPORIZACION FLASH DESTILACIÓN EXTRACTIVA
DESORCION SECADO
 REFERENCIA
 Franco, A; Tapias H. Operaciones de Transferencia de Masa I; Universidad de Antioquía: Medellín,2008 .