UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. METALÚRGICA

MONOGRAFÍA
LEY CERO DE LA TERMODINAMICA
ALUMNO:
BENAVIDES RAMÓN, BRYAN CÉSAR
DOCENTE:
ING. RONALD RODRÍGUEZ ESPINOZA
HUACHO – PERÚ
2019
 ÍNDICE
DEDICATORIA.....................................................................................................................................4
AGRADECIMIENTO.............................................................................................................................5
ACEROS SEGÚN LA NORMA ASTM.................................................................................................6
ACEROS SEGÚN LA NORMA AISI.....................................................................................................9
ACEROS SEGÚN LA NORMA ASME...............................................................................................11
DESCARBURACIÓN...........................................................................................................................12
PROCESO DE DESCARBURACION..................................................................................................14
AUSTEMPERING...............................................................................................................................15
MARTEMPERING..............................................................................................................................18
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................20
 DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo monográfico en primer lugar a quien ha forjado mi

camino y me ha dirigido por el sendero correcto, a Dios. El que está conmigo ayudándome

a aprender de mis errores y a no cometerlos otra vez, es quien guía el destino de mi vida.

Por darme salud, darme lo necesario para seguir adelante día a día para lograr mis objetivos

y a mi familia por haberme incentivado a cumplir mis metas y poder estudiar esta hermosa

carrera. Por sus consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha permitido ser

una persona de bien.

1
 AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer a la escuela de ingeniería metalúrgica por brindarnos una gran

plana docente que a través de sus buenas enseñanzas. Están logrando formar de nosotros

grandes profesionales para el futuro.

2
ACEROS SEGÚN LA NORMA ASTM

La norma ASTM (American Society for testing and Materials), fue creada en la década de

1800 para trabajar con las empresas siderúrgicas en Pensilvania, para regular la producción

de acero utilizado en la revolución industrial.

La norma ASTM categoriza las propiedades de los aceros y miden su rendimiento a través

de cuatro características:

 Módulo de elasticidad

 Tensión de dureza

 Rendimiento mínimo a la tensión

 Despojar

Esta norma no especifica la composición directamente, sino que más bien determina la

aplicación o su ámbito de empleo. Por lo tanto, no existe una relación directa y biunívoca

con las normas de composición.

3
La ASTM también evalúa y clasifica a los aceros al carbono, aleaciones de acero, los

aceros forjados, moldeados y laminados y los aceros que son tratados al calor y los no

tratados.

El esquema general que está norma emplea para la numeración de los aceros es: Donde, Y,

es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la siguiente lista:

A: si se trata de especificaciones para aceros;

B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormigón

D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.

E: si se trata de métodos de ensayos

Un ejemplo de la clasificación es:

A36: especificaciones para aceros estructurales al carbono.

A285: especificaciones para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en

planchas de recipientes a presión.

A325: especificaciones para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico y una

resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi.

A514: especificaciones para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta

resistencia a la tracción, adecuadas para soldar.

4
Algunos de los aceros más comunes dentro de esta norma ASTM son las que se

muestran en la siguiente figura:

5
ACEROS SEGÚN LA NORMA AISI

La norma AISI (American Iron and Steel Institute) la clasificación es la

identificación específica de cada grado, tipo, o clase de acero dado por un número, letras,

símbolos, nombre, o su combinación para la completa designación de un acero en

particular. Dentro de la industria esta clasificación tiene una vital importancia y un uso

específico, por ejemplo, el grado es usado para denotar la composición química, el tipo es

usado para indicar el nivel de desoxidación, y la clase es usada para describir alguna otra

cualidad, como el nivel de resistencia o una superficie pulida etc.

En el sistema AISI, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito

especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos últimos dígitos,

dan la cantidad de carbono en centésimas. En algunos aceros al cromo de alto carbono hay

números de 5 dígitos, los tres últimos dan el porcentaje de carbono.

6
7
ACEROS SEGÚN LA NORMA ASME
ASME es el estándar de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. La
especificación de material de ASME se basa en ASTM, AWS y otras normas nacionales e
internacionales estándares promulgados. Los estándares de ASME son legítimos cuando se
construyen infraestructuras como puentes, plantas de energía, tuberías y calderas. ASME
B16.5 es ampliamente utilizado.
ASTM es responsable de desarrollar y reformular estándares para materiales nuevos y
viejos. Porque es una prueba y una asociación material, ASME absorberá y filtrará
selectivamente el uso de estos estándares relevantes y hará modificaciones para mejorarlos.
ACERO AL CARBONO ESTRUCTURAL ASME/ASTM A 36/A 36M

Composición química acero A36

hasta ¾ in Sobre ¾ Sobre ½ Sobre 2- Sobre 4 in.
in. Hasta in. Hasta 1/2 in.
1-1/2 in. 2-1/2 in. Hasta 4 in.
Carbono 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29
Manganeso -- .80/1.20 .85/1.20 .85/1.20 .85/1.20
Fosforo 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
azufre 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Silicio .40 max .40 max .15/.40 .15/.40 .15/.40
Cobre min
% cuando se
especifica 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
de acero de
cobre

Nota: Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un
aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será
permitido, hasta el máximo de 1,35%.
Propiedades mecánicas acero A36
Resistencia a la tracción 58,000 - 80,000 psi [400-550 MPa]
Min. Punto de fluencia: 36,000 psi [250 MPa]
Elongación en 8": 20% min
Elongación en 2": 23% min

8
 DESCARBURACIÓN
En la fabricación de acero, la descarburación o la reducción del contenido de

carbono, es una de los papeles principales del proceso de conversión del hierro en acero en

el horno de oxígeno básico. Se consigue mediante el soplado de oxígeno sobre el hierro

fundido donde se combina y elimina el carbono, como el monóxido de carbono y dióxido

de carbono. Sin embargo, una vez que el acero ha sido fundido y laminado, es posible que

ocurra más descarburación en la superficie durante el tratamiento térmico posterior o

laminado. La razón obedece a que cuando el acero está caliente, el carbono reacciona con el

oxígeno que resulta en una composición de bajo contenido de carbono en las capas

exteriores del acero. La pérdida de resistencia y ductilidad y la formación de grietas en la

superficie son efectos típicos, si bien no todas las veces deseados, en función de las

aplicaciones previstas para el metal. La descarburación puede ser prevenida o inhibida por

la restricción de la duración del tratamiento de calor o del procesamiento del acero en una

9
atmósfera inerte.

PROCESO DE DESCARBURACION

10
11
 AUSTEMPERING
El austempering (o temple bainítico) es un tratamiento térmico que se aplica al

Acero. Con este tratamiento isotérmico se pretende obtener piezas con una estructura

bainítica, que sean duras pero no extremadamente frágiles. Suele aplicarse a aceros con un

contenido en carbono alto. Cuando se aplica a materiales ferrosos, produce una estructura

más fuerte y más resistente que las estructuras comparables producidas con convencional

temple y revenido. Austempering significa estructura uniforme. Consiste en llevar el acero

hasta la temperatura de austenización, enfriarlo en un medio a temperatura por encima de la

temperatura de transformación martensitica del acero, dejarlo allí por un tiempo con el fin

de alcanzar la transformación bainítica con lo que se consigue un material de excelente

tenacidad. La acción específica es calentar la pieza a 860-920 ºC, mantener la misma

temperatura durante un cierto tiempo (aproximadamente el doble de acero), luego colocar

rápidamente en el baño isotérmico de 250-350 ºC, para procesar el tratamiento isotérmico

de 0,5-1,5 horas, luego sacar para que sea enfriada por aire. Después del endurecimiento

isotérmico, ya que el estrés no es grande, generalmente no hay necesidad de hacer el

tratamiento de revenido. Se utiliza para piezas como engranajes, ejes, y, en general, partes

sometidas a fuerte desgaste que también tienen que soportar cargas. Puede sustituir a los

procesos como el temple por inducción y el temple convencional. El austempering hace las

piezas de acero más resistentes, más fuertes, más ligeras, silenciosas, resistentes al

desgaste... y más “verdes”. Las piezas se calientan a en un ambiente controlado y luego se

apaga en un baño de sales fundidas a diferentes temperaturas y resulta una estructura

diferente (no martensita). En hierro dúctil y hierro gris la estructura es ausferrita, y en

acero, es bainita. Durante el proceso de temple a martensita, la reacción de martensita

12
comienza inmediatamente. El resultado es que la parte exterior de la parte ya puede

transformarse mientras que el interior es todavía rojo caliente. Es esta "transformación de

fase no uniforme" que resulta en distorsión y pequeña micro grietas que disminuyen la

resistencia de la pieza. Por el contrario, la reacción de hipertemple que produce ausferrita o

bainita tiene lugar durante muchos minutos u horas. Esto resulta en un crecimiento

uniforme y una microestructura más fuerte (menos perturbado).

PROPIEDADES

• Con este método se pueden obtener piezas con dureza hasta 55 HRC.

• Comparando con otros tratamientos, el Austempering reduce las tensiones internas y la

probabilidad de choque térmico.

• Buena ductilidad, considerando la dureza.

PROCESO

• Calentamiento por encima de la temperatura crítica.

• Enfriamiento brusco en un baño de sales hasta la temperatura deseada. Tiene que ser

suficientemente rápido para evitar la formación de perlita.

• Mantenimiento de esa temperatura hasta que toda la austenita se ha transformado en

bainita.

• Enfriamiento al aire.

13
14
 MARTEMPERING
El Martempering consiste en llevar el acero hasta temperatura de austenización y

enfriarlo en sales a temperatura por encima de la temperatura de

transformaciónmartensitica, cuando la pieza ya haya homogenizado su temperatura se enfría en

un medio de menor velocidad de enfriamiento que el primero. Tenifer y Q.P.Q Este proceso es una

derivación de la nitruración, debido a que el tiempo de permanencia de las piezas dentro del baño

es mucho menor que el de la nitruración por lo cual se hace mucho más económico. En este

proceso logramos incrementar la resistencia al desgaste del acero. Esta capa al contrario de lo que

es un niquelado, un pavonado o un cromado, el tenifer penetra en el acero y forma nitruros los

cuales son muy duros (llegando hasta durezas equivalentes en HRC de 64-66 HRC). Este proceso es

acompañado en el caso de piezas para la industria de la fabricación de moldes para inyección de

plástico con el proceso de Q.P.Q, el cual después de haber sometida la pieza a tenifer, se baña en

una solución especial, a 300 ºC, se seca la pieza, se pule y luego se calienta a 300ºC nuevamente y

se enfría nuevamente en esta solución, generando con ello una ostensible mejora en las

propiedades de pulido, resistencia al desgaste y una leve protección contra efectos de corrosión

en el acero. La principal ventaja de este proceso es que no produce deformaciones sobre el

material (siempre y cuando el material haya sido sometido a procesos de alivio de tensiones

previos antes del tenifer), por lo se pueden tratar las piezas con medidas finales. Para la realización

de todos los procesos anteriores son necesarios hornos de sales, con sus correspondientes sales, y

baños isotérmicos.

15
16
 BIBLIOGRAFÍA
https://www.academia.edu/23527399/Clasificaci%C3%B3n_de_los_aceros_seg
%C3%BAn_norma_AISI-SAE

https://cesarzarate7.wixsite.com/ustaprocesosi/single-post/2015/11/18/Martempering-y-
Austempering-La-Transformaci%C3%B3n-Isot%C3%A9rmica-del-Acero

https://www.emison.es/hornos/pdf/tratamientos%20termicos/austempering.pdf

https://glosarios.servidor-alicante.com/acero/descarburacion

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html

https://blog.laminasyaceros.com/blog/el-acero-clasificaci%C3%B3n-segun-astm

17