Simulación en régimen

transitorio de sistemas de
producción de hidrocarburos
con el simulador OLGA

Instituto Mexicano del Petróleo

México D. F., 08 de Abril de 2007

1
 Objetivos

El curso tiene los siguientes objetivos:

• Conocer principios generales sobre el flujo multifásico en ductos.

• Desarrollar habilidades para la construcción de modelos para la
simulación dinámica de sistemas de producción de hidrocarburos
empleando el simulador OLGA.
• Desarrollar modelos para la simulación y análisis de un conjunto
de casos de estudio.

El presente curso está actualizado a la versión 5 del simulador.

2
 ¿A quién está dirigido el curso?

El curso se dirige a profesionistas en áreas relacionadas con la

producción de hidrocarburos con experiencia en la simulación en
estado estacionario de pozos fluyentes y con sistemas artificiales, así
como en el transporte de hidrocarburos.

3
 Evaluación del curso

El curso se evaluará mediante los resultados obtenidos en los ejercicios

propuestos, al final el curso se aplicará un examen.

4
 Secciones que componen el curso

El curso consta de las siguientes secciones:

• Preliminares.
• Cálculo de propiedades de los fluidos.
• Construcción de modelos para la simulación en régimen transitorio
• Casos de estudio.

5
6
Preliminares

7
 ¿Definición de flujo multifásico?

Cuando se habla de flujo multifásico en la industria petrolera, se

refiere al flujo simultáneo de aceite, gas y agua en pozos, tuberías y
equipo de proceso.

8
 Particularidades del flujo multifásico y el flujo monofásico

En general la predicción del comportamiento de mezclas multifásicas

es más complejo que para flujo monofásico, esto se debe a:

• La presencia de diferentes regímenes de flujo.

• Al efecto del deslizamiento de las fases.

9
 Definiciones importantes

Deslizamiento (slip).

• En general, el gas en las líneas de transporte se mueve más rápido

que el líquido debido a su menor densidad y viscosidad.
• A la relación entre la velocidad promedio del las fases gas y
líquido se define como deslizamiento.

u~G
S
u~L

10
 Definiciones importantes (continuación)

Velocidad superficial.

La velocidad superficial del fluido es aquella que se obtiene al suponer

que la fase ocupa la totalidad del área del ducto

QL
uS ,L 
AT
QG
u S ,G 
AT

11
 Definiciones importantes (continuación)

Fracción volumétrica de líquido (holdup o colgamiento).

La fracción líquida se define para tuberías como la relación entre el

área ocupada por el líquido y el área total.

AL
HL 
AL  AG
Área de flujo de gas (AG)
H L  fracción de gas  1
Área de flujo de líquido (AL)
AT  AL  AG

12
 Definiciones importantes (continuación)

Velocidades de fase.

La velocidad de cada fase se puede definir en términos de la fracción

volumétrica de líquido.

QL
uL  AL  H L AT
AL
QG
uG  AG  (1  H L ) AT
AG

13
 Definiciones importantes (continuación)

Velocidad de la mezcla.

La velocidad de la mezcla se define en términos de las velocidades

superficiales.

u M  u L  uG

14
Patrones para flujo vertical

15
Patrones para flujo vertical descendente

16
 Correlaciones para flujo multifásico en la industria petrolera

Fecha de
Correlación Comentarios
publicación
Modelo desarrollado como parte del TUFFP (Tulsa University
Ansari - Fluid Flow Projects). Es un modelo mecanístico diseñado
básicamente para el flujo en pozos.
Modelo semiempírico diseñado y probado para flujo de gas y
Aziz,Govier y Fogarasi 1972
condensado en pozos
Modelo desarrollado para flujo vertical de mezclas de gas y
Duns y Ros 1963 líquido en pozos, se basa en experimentos realizados aire y
aceite.
Modelo desarrollado por Shell para flujo de gas y condensado
Gray 1974
en tubos de 3.5 pulg.
Modelo desarrollado usando datos obtenidos experimentos en
Hagedorn y Brown 1965 un pozo de 1500 ft, no adecuado para tuberías de 1.5 pulg de
diámetro.
Modelo mecanístico desarrollado usando datos recolectados en
OLGAs - el circuito de pruebas de SINTEF (de 8 pulg de diámetro), el
cual incluye una tubería ascendente de 50 m
Orkiszewski 1967 Modelo desarrollado para flujo en pozos verticales y desviados.

17
 Problemas las correlaciones empleadas en la industria petrolera

Los modelos empleados para modelar el flujo multifásico en tuberías

presenta los siguientes problemas:

• La mayoría fueron desarrollados empleando datos experimentales

para el sistema aire-agua con tubos de menos de 2 pulg de
diámetro, con algunas excepciones.

• Para las aplicaciones reales se tienen diámetros mayores, por lo

cual es necesario extrapolar.

18
 Problemas las correlaciones empleadas en la industria petrolera

• La validez de la extrapolación es dudosa ya que el comportamiento

de flujo multifásico es muy diferente para tubos diámetros
pequeño, en comparación con tubos de diámetro grande.

19
 Programas de cómputo para simulación de flujo multifásico

Los programas de cómputo comerciales más ampliamente utilizados en

la industria petrolera para la simulación en estado estacionario de
flujo multifásico son los siguientes:

• Pipephase (Invensys).
• Pipesim (Schlumberger).
• Prosper/GAP (Petroleum Experts).

La mayor parte de los simuladores de procesos químicos (PRO/II,

Hysys, Aspen, etc.) tienen módulos para simular la caídas de
presión en ductos.

20
 Diferencia entre simulación estacionaria y dinámica

Simulación en estado Simulación en régimen

estacionario transitorio

• Se resuelve un conjunto • Se resuelve un conjunto

de ecuaciones algebraicas. de ecuaciones
diferenciales parciales.
• Se conoce el
comportamiento del • Se conoce la respuesta del
sistema en estado sistema respecto al
estacionario (t = ). tiempo.

21
 Programas de cómputo para simulación de flujo multifásico

Los programas de cómputo más ampliamente empleados para la

simulación de flujo multifásico en régimen transitorio son los
siguientes:

• OLGA (Scandpower).
• TACITE (IFP, incorporado al simulador Pipephase).
• PLAC (AES Technology).

22
 Unas notas sobre OLGA

• El modelo de OLGA fue desarrollado por los institutos noruegos

IFE y SINTEF con el financiamiento de varias empresas
petroleras.
• El de OLGA es un modelo de flujo bifásico unidireccional en
estado transitorio. Se basa en una formulación de tres campos, la
película de líquido, el gas y gotas de líquido dispersas en la fase
gaseosa.

23
 Unas notas sobre OLGA (continuación)

• El simulador resuelve simultáneamente las ecuaciones de

conservación de masa y momentum para cada campo. Se supone
que existe equilibrio térmico entre las fases, por esto se tiene sólo
una ecuación de conservación de energía.
• Se considera que la tubería es completamente rígida.
• El conjunto de ecuaciones diferenciales obtenido, se resuelve
empleando un método semi implícito.
• El modelo reconoce dos tipos de regímenes de flujo: separado y
distribuido.

24
Patrones de flujo horizontal reconocidos por OLGA

Estratificado (1)

Anular (2)

Tapón o slug (3)

Burbuja (4)

25
 Patrones de flujo vertical reconocidos por OLGA

Anular (2) Tapón o slug (3) Burbuja (4)

26
 Ecuaciones de conservación de masa

Fase gaseosa.
 1 
 f G G     Af G G vG   G  GG
t A z

Fase líquida.
 1  fL
 fL L     Af L  L vL   G  e   d  GL
t A z fL  fD

Gotas de líquido.

 f D  L    1   Af D  L vD   G f D  e  d  GD
t A z fL  fD

27
 Ecuaciones de conservación de momentum

Fase gaseosa.

t
 p  1 
 f G G vG    f G    
Af G  G vG2 
 z  A z
1 SG 1 Si
 G  G vG vG  i  G vR vR
2 4A 2 4A
 f G  G g cos    G vs  FD

Gotas de líquido.

t
 p  1 
 f D  L vD    f D     
Af D  L vD2  f D  L g cos 
 z  A z
fD
 G vs   e vi  d vD  FD
fL  fD

28
 Ecuaciones de conservación de momentum (continuación)

Fase líquida


t
 p  1 
 f L  L vL    f L    
Af L  L vL2
 z  A z
1 SL 1 Si
 L  L v L v L  i  G vR vR
2 4A 2 4A
fL
 f L  L g cos    G vs  e vi  d vD
fL  fD
f L
 f L d   L  G  g sen
z

29
 Ecuación de balance de energía

Balance de energía.

   1 2      1 2  
 mG  EG  vG  gh    t  mL  E L  2 vL  gh   
t   2      
   1 2      1 2  
 m D E D  v D  gh      m G G
v H G  vG  gh   
t   2   z   2  
   1 2      1 2  
 mL vL  H L  vL  gh    z  mD vD  H D  2 vD  gh   
z   2      
HS U

30
 Solución numérica del sistema de ecuaciones diferenciales parciales

• El sistema de ecuaciones diferenciales parciales se resuelve

empleando un método de diferencias finitas, el método consiste en
discretizar el dominio físico continuo en una malla discreta de
diferencias finitas.
• Esto se logra aproximando las derivadas parciales mediante
ecuaciones algebraicas en términos de diferencias finitas.
• De esta forma un sistema de ecuaciones diferenciales parciales se
convierte en un sistema de ecuaciones algebraicas.

31
 Derivadas parciales en términos de diferencias finitas

u u ( x  x, t)  u ( x, t)
 x, t   lim
x x0 x
u ( x  x, t)  u ( x, t)

x

u u ( x, t  t)  u ( x, t)
 x, t   lim
t t0 t
u ( x, t  t)  u ( x, t)

t

32
 Discretización de la tubería

• Para la solución numérica del sistema de ecuaciones diferenciales

parciales, es necesario discretizar las variables independientes del
sistema, en este caso son la posición y el tiempo

La tubería debe dividirse en

celdas de tamaño finito
x

33
 Estabilidad de la solución numérica

• La geometría del sistema se mantienen constante durante la

simulación.
• Para la integración respecto al tiempo es necesario establecer el
valor del paso de integración, En general entre más pequeño sea,
mucho mejor será la aproximación obtenida con el método
numérico.
• Si el paso de integración es muy pequeño, el tiempo de cómputo y
por tanto el esfuerzo computacional son mayores.
• El valor del paso de integración se determina en base a la precisión
requerida de la solución numérica y el tiempo de cómputo que se
desea invertir.
• Si el paso de integración es muy grande, la solución numérica no
será representativa de la solución real, provocará una condición
conocida como inestabilidad numérica.

34
 Paso de integración

¿Cómo definir el tamaño del paso de integración?, lo deseable es tener:

• Un tiempo de cómputo óptimo.

• Una solución numéricamente estable.

35
 Criterio de estabilidad para la solución del sistema de ecuaciones

Se dice que la solución al sistema de ecuaciones diferenciales, es

estable numéricamente siempre y cuando se cumpla el criterio de
Courant-Friedrich-Lewy (CFL), establecido en 1928.

t
max  vc  ac  1
x

En la ecuación vc es la velocidad del campo (fluido), ac la velocidad del

sonido, t y x son el paso de integración y el tamaño de las secciones
respectivamente. Este criterio establece que una partícula no puede
atravesar completamente una sección en un solo paso de integración.

36
 ¿Cuándo importa la velocidad el campo y cuando la del sonido?

El criterio se CFL involucra dos velocidades para definir el tamaño de

las celdas y del paso de integración.

• La velocidad del campo es importante cuando se simulan

transitorios relacionados con el fluido (transitorios lentos).
• La velocidad del sonido es importante cuando se simulan
transitorios de presión (transitorios rápidos) en ducto que
transportan líquido, en este caso la velocidad relevante es la
velocidad de la onda de presión.

37
 Cálculo del paso máximo de integración

• Cuando la estabilidad numérica está gobernada por la velocidad

del campo, el cálculo del paso máximo de integración lo efectúa el
simulador.
• Cuando la estabilidad numérica esta gobernada por la velocidad
del sonido, el tamaño de las celdas y el paso máximo de
integración se calculan manualmente y se proporcionan al
simulador. La velocidad del sonido está dada por la siguiente
ecuación.

1
ac 
  L 
 
 P  T

38
 Seguimiento de tapones

• Una de las características más importante del simulador OLGA es

la capacidad de efectuar el seguimiento de tapones (slug tracking)
en sistemas multifásicos.
• El modelo empleado fue desarrollado por Bendiksen y Straume, se
basa en un esquema Lagrangiano-Euleriano, en este, la malla se
deforma en función de una velocidad arbitraria, independiente de
la velocidad del fluido.
• Cada cola y frente de los slugs se describe en coordenadas
Lagrangianas, dando la posición de cola y del frente en función del
tiempo.
Frente Cola Frente

Flujo segregado Burbujas dispersas

39
 Tipo de slugs

Es posible simular tapones son generados por cuatro mecanismos:

• Hidrodinámico.
• Debidos al terreno.
• Por nivel (para arranque de líneas)
• Por corridas de limpieza.

Flujo slug

Flujo slug Estratificado

40
 Slug severo e hidrodinámico

Separador

Riser
Pozo
Plataforma

Línea de flujo

Slug
de líquido
Slugs transitorios

Slugs severos

41
 Etapas en la formación de slug severo

•Los tapones se forman por la interacción en el

sistema línea de transporte/tubería ascendente.
El fenómeno es cíclico.

1. La tubería ascendente se bloquea por el

líquido que escurre y el que fluye por el ducto.
La entrada de gas se bloquea parcialmente con
lo que aumenta la presión hacia atrás.

2. La presión aumenta en el fondo hasta que el

líquido acumulado alcanza la parte superior de
la tubería ascendente.

42
 Etapas en la formación de tapones

3. Cuando el líquido alcanza la parte superior

de a tubería ascendente empieza a llenar el
separador hasta que el gas llega a la base, se
alcanza la máxima presión en el sistema.
Cuando el gas penetra expulsa el líquido en una
descarga caótica y violenta.

4. Durante la descarga la presión desciende

rápidamente permitiendo al líquido remanente
escurrir hacia la base de la tubería ascendente.
Este proceso se repite una y otra vez.

43
 Principales aplicaciones de la simulación en régimen transitorio

Las principales aplicaciones de la simulación en régimen transitorio se

relacionan con análisis de escenarios que dependen del tiempo.

• Paro y arranque de líneas.

• Simulación de flujo slug en líneas.
• Simulación de la formación de sólidos orgánicos e inorgánicos.
• Simulación de equipo de proceso y sistemas de control.
• Dimensionamiento de slug catchers.
• Simulación de transitorios rápidos de presión (con un modelo
simplificado).

Esta es una herramienta que se puede aplicar durante toda la vida de un

sistema de producción de hidrocarburos.
44
 Etapas en la simulación en régimen transitorio

Para el análisis de sistemas de producción de hidrocarburos mediante

simulación en régimen transitorio, se deben seguir las siguientes
etapas.

• Obtención de un estado pseudo estacionario.

• Perturbar el sistema.
• Simular el comportamiento el sistema después de la perturbación.

45
 Limitaciones del simulador OLGA

El modelo OLGA presenta las siguientes limitaciones:

• Las propiedades de los fluidos (en la versión estándar) son función

sólo de la temperatura y la presión y son constantes en el espacio y
el tiempo. Esta limitación es particularmente importante para la
simulación de sistemas donde los cambios en la composición total
puede tener un efecto importante en el comportamiento.
• Debido al método numérico empleado, es posible sólo simular
transitorios lentos tales como los de temperatura o los debidos a
cambios en el flujo. Los transitorios rápidos tales como los de
presión se pueden simular con un modelo simplificado, además de
que es necesario cumplir muchas condiciones.

46
 Nota final

Los modelos matemáticos empleados para la simulación son sólo una

abstracción de la realidad, la naturaleza aventaja a cualquier modelo
creado, por ello el criterio del analista es fundamental para la
interpretación de los resultados obtenidos.

47
Construcción de modelos
para la simulación en
régimen transitorio

48
 Etapas en la construcción de modelos de simulación

Cálculo de propiedades de los fluidos

(elaboración de tablas de propiedades).

Revisión de tablas de propiedades.

Construcción de modelo de simulación.

Ajuste con datos medidos.

Definición y simulación de escenarios

en régimen transitorio.

49
Cálculo de propiedades
de los fluidos

50
 Cálculo de propiedades de los fluidos

En esta sección se estudiarán dos temas:

• Preliminares sobre termodinámica de hidrocarburos.

• Construcción y revisión de tablas de propiedades.

51
Preliminares

52
 Gas ideal

Un gas ideal es aquel en el cual:

• Las colisiones entre las moléculas son perfectamente elásticas

• No existen fuerzas atractivas intermoleculares.

La ecuación de estado para un gas ideal es la siguiente.

Pv  RT

Un gas ideal se puede imaginar

como un conjunto de esferas
duras que colisionan pero que no
interactúan entre ellas.

53
 Gas real

Un gas tiene un comportamiento cercano al ideal a condiciones de baja

temperatura y presión. Para los fluidos reales, las condiciones de
idealidad no se cumplen. Para modelar el comportamiento real se
emplea la ecuación de estado para gases reales.

Pv  zRT

El término z es el factor de compresibilidad, cuando z = 1 se tiene un

gas ideal.

54
 Principio de estados correspondientes

El principio de estados correspondientes establece que todas las

sustancias se comportan de forma similar cuando tienen la misma
proximidad a su punto crítico (a temperatura y presión reducida).

P T
PR  TR 
PC TC

Las desviaciones en el comportamiento en base a los estados

correspondientes es debida a las estructura molecular de las especies
químicas, lo que lleva a diferentes fuerzas intermoleculares.

55
 El factor acéntrico

Pitzer encontró que la presión de vapor reducida para sustancias

esféricas (Ar, Kr y Xe) caen en la misma curva a PR=0.1 y TR=0.7. Esta
característica permite definir un tercer parámetro además de TC y PC
para caracterizar a una sustancia pura, el factor acéntrico.

 PS 
   log   1.0
 PC  a TR  0.7

Este factor es cero para especies esféricas y positiva para otros

compuestos excepto H y He.

56
 Factores de compresibilidad generalizados (Z(1))

Factores de
compresibilidad z  Z ( 0 )  Z (1)
generalizados.

Método de
Pitzer
Carta para Z(1)

57
Factores de compresibilidad generalizados (Z(0))

Factores de
compresibilidad
generalizados.

Método de
Pitzer
Carta para Z(0)

58
 Información necesaria de cada especie química

Para conocer las propiedades de una sustancia pura mediante el

principio de estados correspondientes, es necesario conocer:

• Presión crítica.
• Temperatura crítica.
• Factor acéntrico.

59
 Ecuaciones de estado

Una ecuación de estado es un modelo matemático que relaciona las

variables de estado de un fluido. Las variables de estado son P, T y
V. Los tipos de ecuaciones de estado más comunes son las
siguientes.

• Las ecuaciones basadas en el virial, obtenidas a partir de la

mecánica estadística.
• Las ecuaciones de estado cúbicas, basadas en la ecuación de
estado de van der Waals
• Las basadas en la energía libre de Helmholtz.

60
 Ecuaciones de estado cúbicas

En la industria petrolera las ecuaciones de estado más ampliamente

empleadas son las cúbicas. Estas se basan en la ecuación de estado de
van der Waals.

 a
 P  2   v  b   RT
 v 

En la ecuación, a/v2 es el término atractivo y b el término repulsivo, a

este término se le denomina comúnmente covolumen.

61
 Características de la ecuación de van der Waals

• La ecuación de estado de van der Waals no predice correctamente

el comportamiento de fluidos densos.
• Se han hecho múltiples modificaciones a la ecuación. Los
parámetros a y b que originalmente se obtuvieron de las
condiciones en el punto crítico, se han modificado en base a datos
experimentales lo que ha llevado a ecuaciones son semi-empíricas.
• Las modificaciones más populares a la ecuación de van der Waals
han mejorado su capacidad predictiva modificando su término
atractivo.

62
 Ecuación de estado de Soave-Redlich-Kwong

La siguiente es la ecuación de estado de Soave-Redlich-Kwong.

RT a
P   a  0.42747
v  b v v  b 


  1  m1  T R
0.5
 2
 a  0.08664

m  0.480  1.574  0.176 2

z 3  z 2  ( A  B  B 2 ) z  AB  0

La ecuación permite predecir el equilibrio líquido vapor, pero se tiene

un error importante en el cálculo de la densidad de líquido.

63
 Ecuación de estado de Peng-Robinson

La siguiente es la ecuación de estado de Peng-Robinson.

RT a
P   a  0.457235
v  b v  v  b   b (v  b )


  1  m1  T R
0.5
 2
 a  0.077796

m  0.37464  1.5422  0.26992 2

 
z 3  1  B  z 2  ( A  2 B  3B 2 ) z  AB  B 2  B 3  0

La ecuación predice de forma incorrecta las densidades de líquido.

64
 Translación de volumen

Las ecuaciones de estado cúbicas de forma sistemática predicen de

forma errónea la densidad de líquido. Una forma de corregir este error
es restar al volumen molar una cantidad constante para mejorar el
cálculo de la densidad.

Esta idea fue originalmente expuesta por Peneloux y aplicada a la

ecuación de SRK.
v cor  v  c

Donde vcor es el volumen molar corregido y c el factor de corrección. A

éste método se le conoce como translación de volumen.

65
 Ecuación de estado de SRK con corrección de Peneloux

La modificación de la ecuación de SRK con la corrección de Peneloux

es la siguiente
v  vSRK  c
RT a
P 
v  b  v  c  v  b  2c  b  bSRK  b

c  c' c' '  T  288.15

RTC
c'  0.40768  0.29441  z RA 
PC

z RA  0.29056  0.08775

Si c’’ se hace cero con lo que no hay dependencia con T.

66
 Ecuación de estado de PR con corrección de Peneloux

La modificación a la ecuación de PR con la corrección de Peneloux es

la siguiente.

RT a
P 
v  b  v  c  v  2c  b    b  c  v  b 

c  c' c' '  T  288.15

RTC
c'  0.50033  0.25969  z RA 
PC
Si c’’ se hace cero con lo que no hay dependencia con T.

67
 Reglas de mezclado

• Las ecuaciones de estado permiten modelar el comportamiento

PVT de sustancias puras.
• Para modelar el comportamiento de mezclas, es necesario calcula
los parámetros a y b de la mezcla mediante las reglas de
combinación o reglas de mezclado.
• Los parámetros de la ecuación de estado (a y b) evalúan el efecto
de las fuerzas atractivas y repulsivas entre las moléculas.
• Las reglas de mezclado cuantifican las fuerzas prevalecientes entre
las diferentes sustancias que forman una mezcla.

68
 Reglas de mezclado de van der Waals (reglas clásicas)

Las reglas de mezclado de van der Waals son las siguientes.

a   x i x j ai a j 1  kij 
N N
b   xi bi
i 1 i 1

• En término kij es el parámetro de interacción binaria. Las reglas de

mezclado son válidas para sistemas con componentes similares.
Las reglas han mostrado ser adecuadas para modelar el
comportamiento de hidrocarburos provenientes de yacimientos
petroleros.
• La regla no toma en cuenta efectos de asimetría, polaridad o
asociación.
• La regla considera el efecto de la interacción entre pares moléculas
vecinas e ignora las interacciones entre tres o más moléculas
69
 Parámetros de interacción binaria

Los parámetros de interacción binaria, kij, se obtiene a partir de datos

experimentales de mezclas binarias. Se pueden estimar también
mediante la siguiente correlación.

  2 v v 1/ 3 1/ 3  


 
kij    1   1/ 3 1/ 3  
Ci C j

 vCi  vC j 
   

Comúnmente hace = 1, según una referencia  = 1, según otra  = 6.

70
 Definición de fugacidad

El concepto de fugacidad fue propuesto por G. N. Lewis para

relacionar el potencial químico con magnitudes físicas. Para gases
ideales
  i 
   vi
 P  T

P
 i    RT ln 0
i
0

P
Para gases reales.
f
 i    RT ln 0
i
0

71
 Definición de fugacidad (continuación)

Para un gas ideal puro la fugacidad es igual a la presión, para una

mezcla es igual a la presión parcial (yiP). En condiciones de baja
presión los sistemas se aproximan al comportamiento de un gas ideal.

fi
 1 cuando P  0
yi P

fi
i 
yi P

i  1 cuando P  0

72
 Definición de actividad y coeficiente de actividad

La relación f/f 0 de denomina actividad, es una medida de que tan activa

es la sustancia con respecto a su estado de referencia.
fi
ai  0
fi

El coeficiente de actividad es la relación entre la actividad y una

medida conveniente de la concentración

ai
i 
xi

73
 Energía libre de Gibbs en exceso

La energía libre de Gibbs en exceso (GE) se calcula a partir de los

coeficientes de actividad.

N
G  RT  xi ln  i
E

i 1

Lo coeficientes de actividad se pueden calcular mediante los modelos

de van Laar, Wilson, NRTL, UNIQUAC, etc.

74
 Características de las reglas de mezclado

Las reglas de mezclado que incorporan modelos de actividad permiten

evaluar las interacciones entre los componentes de la mezcla
debidas a.

• Polaridad.
• Asimetría.

Estos efectos son importantes cuando se tiene presencia de agua u otras

sustancias (por ejemplo metanol que es empleado como inhibidor
de la formación de hidratos).

75
 Regla de mezclado de Hurón y Vidal

Las reglas de mezclado de Hurón y Vidal son las siguientes.

N
a ai G E
b   xi bi  
i 1 b i bi C

La constante C depende de la ecuación de estado empleada (SRK, PR).

76
 Reglas de mezclado de Wong-Sandler

Las reglas de mezclado de Wong y Sandler son las siguientes.

 a 
 xi j
x

b  
RT  ij  ai G E 
a  b   xi 
i j
b 
GE  ai   i b C 
1   xi   i

CRT i  bi RT 

1  ai   aj  
 1  kij 
 a 
 b     bi     b j  
 RT  ij 2  RT   RT  

La constante C depende de la ecuación de estado empleada (SRW, PR).

77
 Equilibrio de fases

Se tiene equilibrio entre  fases cuando se cumplen las siguientes

relaciones.

T  1  T  2   T  

P  1  P  2   P  

… 1(1)  1( 2)   1(3)

1 2 
 2(1)   2( 2)    2(3)

  
 (1)   ( 2)     (3)

78
 Cálculo del equilibrio de fases para sistemas gas-líquido

Para el cálculo del equilibrio de fases en sistemas gas-líquido se deben

cumplir las siguientes ecuaciones.

 iL   iV para i  1,2,..., N
Haciendo uso de las conversiones pertinentes, el criterio de equilibrio
toma la siguiente forma.

xiiL  y iiV para i  1,2,..., N

Adicionalmente a este conjunto de ecuaciones, debe cumplirse el

balance de materia que establece lo siguiente.

 x   j 1 y j  0
N N
i 1 i

79
 Información necesaria para el cálculo de propiedades

Para el cálculo equilibrio de fases y de las propiedades de los fluidos se

requiere la siguiente información:

• Composición química.
• Temperatura y presión críticas, así como el factor acéntrico para
cada especie química en la mezcla.

Esto significa que se requiere caracterizar al fluido.

80
 Composición del petróleo

El petróleo es una mezcla de miles de componentes, muchos de los

cuales no pueden ser identificados y medidos. Los hidrocarburos
encontrados en mayor proporción tienen las siguientes estructuras
moleculares.

Parafinas
Alquenos

81
 Estructura de hidrocarburos encontrados en el petróleo

Naftenos Aromáticos

Se tienen compuestos con azufre (S), Nitrógeno (N), Oxígeno (O) y

metales presentes en las fracciones pesadas. Se tienen presentes además
N2, H2S y CO2 en diferentes proporciones en función del tipo de
yacimiento.

82
 Composición de fracciones pesadas

Las fracciones pesadas de petróleo contienen hidrocarburos

policíclicos tales como:

• Carbenos.
• Asfaltenos.
• Resinas.

Estos compuestos están presentes en soluciones coloidales y precipitan

con los cambios en la presión y la temperatura que ocurren durante
la explotación de un yacimiento.

83
Hidrocarburos que se espera encontrar en el petróleo crudo

84
 Caracterización del gas y del aceite

Para la caracterización, el petróleo se separa en gas y aceite. Cuando se

lleva a cabo la separación se registra el volumen de cada una de las
fases.

Gas libre

Muestra de petróleo

Aceite + gas
disuelto + agua

85
 Caracterización del gas

La caracterización del gas se hace mediante cromatografía de gases,

aunque este tipo de análisis también puede extenderse a muestras de
aceite.

Mediante la cromatografía de gases es posible identificar hidrocarburos

hasta C80, para lo cual se requiere un pequeña cantidad de muestra.

86
 Cromatógrafo de gases

El principio de funcionamiento del cromatógrafo se muestra en la

siguiente figura.
Detector

Columna

Registrador

Gas
acarreador Inyección de
la muestra

Columna

87
 Tiempos de retención para diversos hidrocarburos

Cada especie en la mezcla tiene un tiempo de retención específico

dentro de la columna, de esta forma es posible identificarlos.

88
 Cromatograma para un aceite

Respuesta del detector

Tiempo de retención

89
 Caracterización del aceite

Una de las formas de caracterizar el aceite es por destilación

fraccionada, en ella se miden las propiedades (densidad y peso
molecular) de las fracciones recolectadas.

El estudio se lleva a cabo generalmente en una columna con 15 platos

teóricos con una relación de reflujo de 5. A este proceso se le conoce
como destilación TBP (True Boiling Point). El procedimiento del
experimento se describe en la norma ASTM 2992-84. La prueba se
desarrolla a presión atmosférica.

90
Equipo para elaboración de curva TBP (ASTM D-2892)

91
Curva TBP

92
 Ejemplos de curvas TBP

Crudo pesado árabe

Crudo Brent

93
 Pseudo componentes obtenidos a partir de una curva TBP

Pseudo componentes
para un crudo ligero
mexicano.

94
 TBP simulada por cromatografía

• La columna de un cromatógrafo tiene una capacidad de separación

equivalente a decenas o cientos de platos teóricos.
• Las condiciones de operación de una columna se pueden
modificar, reduciendo su eficiencia, con el fin de simular 15 platos
teóricos, tal como en la destilación TBP.
• A este estudio se le conoce como destilación simulada, es una
buena alternativa para caracterizar el aceite, ya que mientras un
estudio TBP puede tardar varios días y requiere un volumen de
muestra considerable, mediante la destilación simulada sólo se
requieren algunas horas y es necesaria una pequeña cantidad de
muestra.

95
Comparación entre TBP experimental y simulada

96
 Desventajas de la TBP simulada por cromatografía

La TBP simulada tiene las siguientes limitaciones.

• Los componentes de puntos de ebullición muy altos no se pueden

eluir por lo que no pueden ser detectados por el cromatógrafo.
• Con la destilación simulada se cuantifica la masa de la fracciones,
los resultados de la destilación deben ser calibrados empleando
datos TBP o bien correlaciones, esto con el fin de estimar las
propiedades de cada una de las fracciones.

97
 Recombinación de corrientes para obtención de composición
global

Con la composición del gas, el aceite, el flujo de cada una de estas

fases y el agua, es posible conocer la composición original del fluido.

Qo

Composición de la
Qgi muestra de petróleo

Qw

98
 Reporte de la composición de un fluido

Es una práctica común en la industria petrolera reportar la composición

de los fluidos de la siguiente forma:

• Composición molar de 11 componentes identificables (H2S, CO2,

N2, C1, C2, C3, i-C4, n-C4, i-C5, n-C5 y hexanos).
• Composición de la fracción pesada.

Para la fracción pesada es indispensable reportar su peso molecular y

su densidad relativa.

99
 Caracterización de la fracción pesada

La caracterización de la fracción pesada es una actividad que se

compone dos etapas.

• Dividir la fracción pesada en pseudo componentes de composición

conocida.
• Definir el peso molecular y la densidad relativa de cada fracción.

Con las dos propiedades anteriores es posible calcular la temperatura y

la presión críticas así como el factor acéntrico.

100
Distribución molar de pseudo componentes en fracción pesada

ln zCn  A' B' n

101
 Cálculo de constantes A y B

Distribución de pseudo componentes.

ln zCn  A' B ' n

ln zCn  A  BM Cn

Cálculo de las constantes A y B.

 M 
CN
BM Cn
Cn  M C7 e 0
C7

 CN

A  ln zC7  ln e 
BM C N

 C7 

102
Pseudo componentes generalizados de Whitson

103
 Descomposición de fracción pesada en pseudos

La metodología para descomposición de fracción pesada es la

siguiente:

1. Seleccionar el conjunto de pseudo componentes para la

descomposición de la fracción pesada.
2. Calcular las constantes A y B del modelo, verificar que el peso
molecular de la fracción pesada se conserve.
3. Calcular las composiciones de pseudo componentes.
4. Reagrupar pseudo componentes en caso de ser necesario.
5. Calcular las propiedades de la nueva fracción pesada.

104
 Cálculo de propiedades promedio

Para el cálculo del peso molecular y la densidad promedio se emplean

las siguientes ecuaciones.

N N ~
M
~  xM
M  i i v~   xi v~i ~  N
Mi
i 1 i 1

i 1
xi
i
Mi
vi  ~
i S~ 
M
N
Mi
N
 xi
Si
Mi i 1
v   xi
~
i 1 i

105
 Ejercicio A

Mediante la función Buscar objetivo de Excel, encuentre las raíces de

la ecuación no lineal siguiente.

10

8 f ( x)  x 2  x  ln(2 x)
f(x)

1 2 3 4
x

106
 Ejercicio B

Descomponga la fracción pesada de una muestra de gas y condensado

en pseudo componentes hasta C20+. Emplee los pseudo componentes
generalizados propuestos por Whitson.

107
 Ejercicio C

Descomponga la fracción pesada de dos muestras de crudo mexicanos,

empleando los pseudo componentes generados a partir de una curva
TBP.

108
 Caracterización de las fracciones

Para cada una de las fracciones se determina el peso molecular y la

densidad. Con estos datos es posible estimar las propiedades
críticas y el factor acéntrico, para lo cual se emplean correlaciones.
Entre las empleadas se encuentran:

• Las correlaciones de Lee-Kesler.

• Las correlaciones de Cavett.

Una vez caracterizadas las fracciones es posible lleva a cabo el cálculo

de las propiedades del fluido.

109
 Correlaciones de Lee Kesler para estimar propiedades críticas

Tc  341.7  811S   0.4244  0.1174 S Tb   0.4669  3.2623S   105 / Tb

ln Pc  8.3634  0.0566 / S   0.24244  2.2898 / S  0.11857 / S 2   10 3 Tb

 1.4685  3.648 / S  0.47227 / S 2  10 7 Tb2
  0.42019  1.6977 / S 2  10 10 Tb3

ln Pbr  5.92714  6.09648 / Tbr  1.28862 ln Tbr  0.169347Tbr6


15.2518  15.6875 / Tbr  13.4721 ln Tbr  0.4357Tbr6
si Tbr  0.8
1.408  0.01063K w
  7.904  0.1352 K w  0.007465 K w2  8.359Tbr 
Tbr
si Tbr  0.8
1.8Tb 
1
Pb Tb 3

Pbr  Tbr  Kw 
Pc Tc S
110
 Correlaciones de Cavett para estimar propiedades críticas

Tc  768.071  1.7134 Tb  459.67   0.10834  10  2  Tb  459.67 

2

 0.3889  10 6  Tb  459.67   0.89213 10  2  Tb  459.67  API

3

 0.53095  10 5  Tb  459.67  API  0.32712 10 7  Tb  459.67  API 2

2 2

log Pc  2.829  0.9412  10 3  Tb  459.67   0.30475  10 5  Tb  456.67 

2

 0.15184 10 8  Tb  459.67   0.20876  10  4  Tb  459.67  API

3

 0.11048  10 7  Tb  459.67  API  0.4827  10 7  Tb  459.67  API 2

2

 0.1395 10 9  Tb 459.67  API 2

2

141.5
API   131.5
S

111
 Importancia de la viscosidad

La viscosidad es una propiedad clave tanto para la simulación de

instalaciones superficiales, diseño de pozos, líneas de transporte y
simulación de procesos. Existen mucho modelos para el cálculo de
esta propiedad, entre los más empleados en la industria petrolera se
encuentran los siguientes:

• Correlación de Lohrenz-Bray-Clark (LBC).

• Modelo de estados correspondientes.

112
 Modelo LBC

La correlación de LBC es la siguiente.

      10 
1
* 4 4
 a1  a2  r  a3  r2  a4  r3  a5  r4

No se recomienda para la estimación de la viscosidad de aceites

pesados. Se pueden ajustar las constantes para mejorar la predicción si
se tienen datos experimentales.

113
 Modelo de estados correspondientes

El modelo para el cálculo de la viscosidad mediante estados

correspondientes es la siguiente.

1 2 1

 Tc , x  6  Pc , x  3
 Mx  2  P c ,o P T c ,oT 
 x  Pr , Tr    


 P 
    
 , 

T
 c ,o   c ,o   M o  P
 c, x Tc, x 

La precisión de las estimaciones depende de los datos disponibles para

el compuesto que se tome como referencia, el cual es comúnmente
metano.

114
 Limitaciones del modelo de estados correspondientes

En el caso de crudos pesados, para ciertas condiciones el fluido de

referencia es sólido. En ese caso, Lindeloff y Pederser (2003)
propusieron cambiar de fluido de referencia, para aceites y
condensados del Mar del Norte la siguiente ecuación es adecuada.

371.8 6.215M
log   0.07995  0.01101M  
T T

Con esto se mejoran las capacidades predictivas del modelo.

Adicionalmente el modelo de estados correspondientes tiene algunas
constantes que se pueden ajustar para reproducir datos experimentales.
El modelo ha sido probado con crudos de hasta 10 °API.

115
 Ajuste del modelo de viscosidad

• En el caso de que se tengan crudos pesados (de menos de 20

°API), es necesario tener datos experimentales para ajustar el
modelo de viscosidad.
• Si no se dispone de datos experimentales, el método propuesto en
el API Technical Data Book permite obtener muy buenas
aproximaciones para el cálculo de la viscosidad de aceites
muertos.

116
 Cálculo de la viscosidad con procedimiento API

Para calcular la viscosidad de aceites crudos, la correlación propuesta

en el API Technical Data Book ha mostrado proporcionar bueno
resultados, para emplearla se requiere la siguiente información:

• Temperatura del aceite [R].

• Densidad relativa del aceite.
• Temperatura media de ebullición [R].

El procedimiento se describe a continuación.

117
 Cálculo de la viscosidad de aceites crudos

1. Estimar la viscosidad cinemática a 100 y 210 °F a baja presión. Para

100 °F.

100   ref   cor

log  ref  1.35579  8.16059  10  4 Tb  8.38505  10 7 Tb2
log  cor  A1  A2 K

118
 Constantes para estimación a 100 °F

A1  c1  c2Tb  c3Tb2  c4Tb3

A2  d1  d 2Tb  d 3Tb2  d 4Tb3

c1  3.49310  101 d1  2.92649

c2  8.84387  10  2 d 2  6.98405 10 3
c3  6.73513 10 5 d 3  5.09947 10 6
c4  1.01394 10 8 d 4  7.49378 10 10

119
 Estimación de la viscosidad a 210 °F

Para estimar la viscosidad a 210 °F se emplean las siguientes

ecuaciones.

log  210  B1  B2Tb  B3 log(Tb100 )

B1  1.92353
B2  2.4107110  4
B3  0.511300

El factor de caracterización de Watson se calcula con la siguiente

ecuación.
1

T 3
K b

S g ,o

120
 Cálculo de la viscosidad de aceites crudos (continuación)

2. Se interpola la viscosidad a la temperatura deseada.

  Z  0.7  exp[0.7487  3.295 Z  0.7 

 0.6119  Z  0.7   0.3193 Z  0.7  ]
2 3

Z  alog alog log log Z 2  B log T  log T1   

log log Z 1  log log Z 2
B
log T1  log T2

Z 1  1  0.7  exp  1.47  1.841  0.5112 
Z 2  2  0.7  exp  1.47  1.84 2  0.51 22 
121
 Cálculo de la viscosidad de aceites crudos (continuación)

3. Se calcula la viscosidad dinámica.

  

El procedimiento es válido para el estimar la viscosidad de aceites a

presión cercana a la atmosférica. La correlación se ha probado para
fluidos con temperatura media de ebullición entre 150 y 1200 °F y con
densidades entre 0 y 75 °API. La desviación en la viscosidad para
temperaturas fuera del intervalo de validez del modelo puede ser
grande. El modelo es sólo aplicable a fluidos newtonianos.

122
 Limitaciones del modelo API

La correlación es válida fuera de las áreas sombreadas A y B.

123
 Ejercicio D

Genere una curva de viscosidad (entre 100 y 210 °F) para un aceite con
una temperatura media de ebullición de 598 °F y una densidad de 33.4
°API. La viscosidad medida a 140 °F es de 3.6 cSt.

124
Elaboración de tablas
de propiedades

125
 Funcionalidad de PVTSim

Junto con OLGA se tiene instalada un versión limitada de PVTSim. Con

ella es posible:

• Caracterizar fluidos.
• Ajustar puntos de saturación.
• Mezclar fluidos en base volumétrica, másica o molar.
• Realizar separaciones en una etapa de equilibrio (cálculos flash).
• Calcular propiedades de los fluidos.
• Elaborar tablas de propiedades.
• Trazar envolventes de fases.

126
 Envolventes de fases

Una envolvente de fases es un diagrama de equilibrio de fases en el

plano PT, en él se reconocen las siguientes regiones y puntos
característicos.

Cricondenbara

Punto
crítico

ja
bu
b ur
de

Cricondenterma
tos
un
ep

Región de
d

dos fases

s
va

cío to
ro un
r
Cu

de de p
a
rv
Cu

127
 Ecuaciones de estado implementadas en PVTSim

En PVTSim se tienen con las siguientes ecuaciones de estado:

• Soave-Redlich-Kwong (SRK).
• Peng-Robinson (PR).
• Soave-Redlich-Kwong con modificación de Peneloux (SRK-P).
• Peng-Robinson con modificación de Peneloux (PR-P).

Se emplea la regla de mezclado de van der Waals para mezclas de

hidrocarburos. Para sistemas con agua se emplean las reglas de
mezclado de Huron y Vidal.

128
 Modelos implementados en PVTSim

Se tienen implementados los siguientes procedimientos y modelos:

• Caracterización de la fracción pesada. Método de Pedersen et al

en 1984.
• Viscosidad. Estados correspondientes (CSP) de Pedersen et al,
1987 y modelo de Lohrenz-Bray-Clark (LBC), 1964.
• Tensión superficial. Gas-Aceite, modelo de Weinaug y Katz
(1943), gas-agua y aceite-agua, modelo descrito en API Technical
Data Book (1983). Para gas-agua con sales y aceite-agua con
sales, modelo de Firoozabadi y Ramey (1988).
• Conductividad térmica. Modelo de Pedersen et al (1987)

129
 Ejercicio E

Para los fluidos de la tabla siguiente calcule.

• La envolvente de fases.
• La densidad API del líquido medida a las condiciones estándar (1
atm y 60 °F).
• La relación gas-líquido medida a las condiciones estándar.

130
Composiciones para diferentes fluidos de yacimiento

131
 Concepto de tabla de propiedades

Las tablas de propiedades se componen por puntos de equilibrio a T y

P en los cuales se calculan las propiedades de interés para la
simulación.

• Densidad.
• Derivada parcial de la densidad respecto a P.
• Derivada parcial de la densidad respecto a T.
• Fracción másica de gas en el aceite.
• Viscosidad.
• Capacidad calorífica.
• Entalpía.
• Conductividad térmica.
• Tensión superficial.
• Entropía.

132
 Etapas en la construcción de tablas de propiedades

Las etapas en la construcción de las tablas de propiedades se listan a

continuación:

• Definición de composición de los fluidos.

• Definir fracciones componentes de las mezclas (si existen).
• Establecer temperaturas y presiones para cálculo de propiedades.
• Definir el número de puntos en la tabla.
• Revisar de tablas y corregirlas (si es necesario).

133
 Selección de valores de temperatura y presión

Los intervalos de temperatura y presión para la elaboración de las

tablas de propiedades se seleccionan bajo los siguientes criterios.

• Pmin. Se recomienda emplear una presión baja.

• Pmax. Debe ser la presión más alta que se espera encontrar más un
20%.
• Tmin. Debe ser la temperatura más baja que se espera tener menos
un 20%, en caso de que se tenga presencia de gas, se recomiendan
temperaturas negativas por si se presenta el efecto Joule-Thomson.
• Tmax. Debe ser la temperatura más alta que se espera tener más un
20%

134
 Recomendación adicional

En el caso en que proporcionen los flujos medidos a condiciones

estándar, la T y la P de referencia deben estar en la tabla, esto con el fin
de llevar a cabo las conversiones de forma correcta y evitar errores de
interpolación.

135
 Ejercicio F

Elabore tablas de propiedades combinando el gas y el aceite

proporcionados más adelante para los siguientes casos.

• Mezcla en base volumétrica con una RGA de 120 Sm3/Sm3.

• Mezcla en base volumétrica con una RGA de 130 Sm3/Sm3 con un
corte de agua de 10%
• Mezclas anteriores en base másica.

Considere que la presión fluctúa entre 5 y 220 bar y la temperatura

entre 32 y 120 °C. Emplee los datos experimentales de viscosidad
para la construcción de las tablas de propiedades.

136
 Composición de aceite

Peso mol Densidad

Especie % mol
g/mol g/ml
N2 28.01 - 0.00041
CO2 44.01 - 0.024
H2 S 34.08 - 0.009
CH4 16.04 - 0.263
Etano 30.07 - 0.926
Propano 44.10 - 1.340
i-Butano 58.12 - 0.364
n-Butano 58.12 - 1.795
i-Pentano 72.15 - 1.139
n-Pentano 72.15 - 2.258
Hexano 86.18 0.6640 2.613
+
C7 429.36 0.9705 89.269

137
 Viscosidades de aceite

700.00

600.00

500.00

400.00
 (cP)

300.00

200.00

100.00

0.00
30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0
T (C)

138
Composición del gas

139
 Construcción de
modelos de simulación

140
 Ejercicio 0

Se tiene un ducto que une los puntos A y B. Este transporta un aceite

estabilizado de 33 °API, la presión en el punto B se mantiene fija.

5.0 kg/cm2
A

40 °C

Para el caso en que la presión en el punto A, se fija en 30, 29, 25, 20,
15 y 10 kg/cm2, calcule el flujo que se puede transportar. Los datos
necesarios para la solución del ejercicio se muestran a continuación.

141
 Datos

El perfil de la línea es el siguiente.

La tubería tiene un espesor de 0.0191 m. La línea se encuentra

enterrada bajo 0.5 m de arena húmeda. La temperatura ambiental (aire)
es de 30 °C y el coeficiente de transferencia de calor por convección es
de 10 W/m2°C. El diámetro de la tubería es de 22.63 in.

142
 Etapas en la construcción de modelos de simulación

La construcción de modelos para la simulación en régimen dinámico

requiere de las siguientes etapas:

• Calcular las propiedades de los fluidos (se proporciona la tabla de

propiedades).
• Definir el modelo para la transferencia de calor.
• Establecer la configuración del sistema.
• Definir valores de las fronteras.
• Definir variables a muestrear en los sistemas.
• Efectuar la simulación

143
Construcción modelo de
transferencia de calor

144
 Propiedades de los materiales

Las siguientes son las propiedades de los materiales empleados en la

construcción de los modelos para transferencia de calor de este curso.

1 
Coeficiente de expansión:  
 T

145
 Modelo basado en paredes concéntricas

El modelo de transferencia de calos supone que el transporte de energía

por conducción ocurre a través de paredes concéntricas con geometría
cilíndrica.

Pared metálica
Arena

Lastre Pintura anticorrosiva

Fluido
Aislante (si existe)

Pared metálica
Fluido

146
 Tuberías enterradas

El transporte de energía en tuberías enterradas ocurre a través de un

medio que no es simétrico, por ello es necesario calcular un espesor
equivalente para compensar este efecto.

1
H  P D
2
  2H   2 H 
2 
E  D       1
  D   D  
1
tequiv   E  D 
2

147
 Discretización de paredes

El espesor de las capas adyacentes que componen

las paredes no debe cambiar de forma brusca. Se
debe cumplir con la regla que establece que debe
existir un factor de 5 entre el espesor de capas
contiguas.
ti+1 ≥ 0.2ti

ti+1≤ 5ti

Esta discretización se puede hacer de forma manual

o automática. Es necesario discretizar las paredes ya
que el simulador linealiza las ecuaciones de
transferencia de calor.

148
 Construcción de
geometría y
acoplamiento de modelo
de transferencia de calor

149
 Discretización de tuberías

La tubería se discretiza dividiéndola en tubos y secciones. Un tubo es

un tramo de tubería con inclinación constante.

Tubo_7
Tubo_1

Tubo_6
Tubo_2

Tubo_3 Tubo_4 Tubo_5

150
 Secciones y fronteras

Cada tubo se divide en secciones. Cada sección tiene sus fronteras.

Tubo_4

1 Sección_1
2 Sección_2
3 Sección_3
4

Frontera de la sección

El largo de cada sección debe cumplir con una regla similar a la de las
capas. En este caso el factor de cambio es de 2.
Li+1 ≥ 0.5Li

Li+1≤ 2Li
La discretización se recomienda hacerla siempre de forma automática
empleando el Geometry Editor.

151
 Formato de datos para geometrías

• Los datos con la definición de la geometría se pueden copiar y

pegar desde Excel. Los datos deben estar dados en coordenadas
XY.
• No es posible introducir la geometría en coordenadas de
profundidad vertical y profundidad desarrollada, tal como ocurre
en el caso de pozos.
• En todos los casos se recomienda el uso del Geometry Editor para
discretizar la geometría del tubo.

152
 Recomendaciones generales

Se hacen las siguientes recomendaciones sobre la construcción de

geometrías.

• En todos los casos simplificar los datos para tener el menor

número de secciones posibles, el tiempo de cómputo empleado
para la simulación es proporcional al cuadrado del número de
secciones.
• El tiempo de cómputo es también determinado por la sección de
menor longitud (criterio de CFL), es importante evitar en lo
posible secciones de tamaño pequeño, salvo que el sistema .
• Cada tubo debe componerse por un mínimo de dos secciones.

153
 Simplificación de perfiles

En el caso en que los perfiles estén definidos por una gran cantidad de
puntos con secciones muy pequeñas, es necesario llevar a cabo una
simplificación. Para tener una representación adecuada del perfil
del ducto, los datos se someten a dos procesos.

• Proceso de filtrado.
• Proceso de simplificación.

154
 Proceso de filtrado

dy
Puntos conservados
Puntos eliminados
Perfil original
Perfil filtrado

155
 Metodología para simplificación de perfiles

Existe un efecto considerable de la inclinación en la fracción líquida, la

estabilidad del flujo y la formación de tapones. Para la simulación
se debe tener una descripción detallada del perfil del ducto. Un
modelo detallado de la tubería es impráctico. Esto lleva a
simplificar el perfil. Para ello se emplea la siguiente metodología:

• Calcular la distribución de ángulos en la línea.

• Agrupar tramos con inclinación similar.
• Acomodar los tubos tal que el perfil simplificado se acerque en lo
posible al perfil original.

156
 Agrupación por segmentos con inclinación similar

Perfil original

Perfil simplificado

a) mala simplificación b) buena simplificación

157
 Ejercicio H

Simplifique y seccione el perfil proporcionado empleando el Geometry

Editor de OLGA.

158
 Asignación de paredes a los tubos

Cada tubo tiene asignada una pared en el caso de que se emplee la

opción WALL o FASTWALL. Si se emplea UGIVEN, no se asigna la pared
correspondiente.

Tubo_7
Tubo_1

Tubería con Tubería con

pintura

Tubo_6
pintura
Tubo_2

anticorrosiva anticorrosiva

Tubo_3 Tubo_4 Tubo_5

Tubería enterrada

159
 Construcción de
estructura del modelo

160
 ¿De que elementos se compone una red en OLGA?

Para construir una red se deben definir los siguientes elementos.

• Nodos (NODE).
• Ramales (FLOWPATH).
• Fronteras (BOUNDARY)

161
 Tipos de nodos y ramales

OLGA reconoce tres tipos de nodos:

De unión (MERGE) De división (SPLIT)

Nodos terminales (TERMINAL)

Los ramales son uniones entre dos nodos.

162
 Definición de fronteras

Las fronteras se definen sólo para los nodos terminales. Las fronteras
son de tres tipos.

CLOSED. Define un nodo cerrado.

PRESSURE. Define un nodo de presión.

BUNDLE. Define un nodo que forma parte de un ensamble.

Los nodos cerrados generalmente van acompañados por una fuente de

masa.

163
 Transferencia de calor con el medio ambiente

En el modelo térmico se complementa definiendo las temperaturas

ambientales y los coeficientes de transferencia de calor por convección.

Profundidad
haire = 10 W/m2°C

Tambiente = 25 °C

hagua = 1000 W/m2°C

Tfondo = 16 °C

Temperatura

164
 Cálculo de coeficientes de transferencia de calor

Los coeficientes de transferencia de calor por convección se pueden

obtener a partir de diversas fuentes.

• Coeficientes de transferencia por convección típicos para la zona

geográfica.
• Coeficientes de transferencia calculador a partir de la velocidad
del medio hacia donde se disipa el calor

165
Generación de reportes

166
 Puntos de muestreo

Es posible definir puntos de muestreo a lo largo de la tubería. En es

posible reportar el valor de ciertas variables que auxilien al análisis del
sistema estudiado.

Esto equivale a colocar registrador en punto de muestreo.

167
 Tipos de resultados generados por OLGA

El simulador permite consultar los resultados obtenidos en varios

formatos:

• Tablas. Estas se imprimen en el archivo de salida a los tiempos

definidos.
• Gráficos de tendencia. Se muestra el valor en el tiempo de la
variable en un punto fijo.
• Perfiles. Se muestra el valor a lo largo de un tramo a un tiempo
fijo.

•Perfiles •Tendencias

Variable
Variable

Posición Tiempo

168
 Variables en los reportes

El usuario debe seleccionar las variables a reportar en función del

objetivo del estudio. Algunas de las variables empleadas con mayor
frecuencia se muestran en las siguientes tablas. Estas tienen el fin de
conocer el estado del sistema así como obtener información sobre la
solución numérica.

169
Variables relevantes

170
Variables relevantes (continuación)

171
 Otras variables recomendadas

Las variables de la última tabla son para el seguimiento de tapones o

slug tracking.

172
Ejemplos de aplicación

173
 Ejemplo de aplicación

En el resto del curso se propone resolver los siguientes ejercicios:

1. Efecto del modelo de transferencia de calor en el cálculo de la

temperatura.
2. Efecto de la presión en el comportamiento de una línea
multifásica.
3. Simulación de pozos fluyentes.
4. Simulación de una red de recolección de hidrocarburos.
5. Simulación de un pozo con bombeo neumático continuo.
6. Simulación de escenarios de paro y arranque para líneas de
transporte de crudo pesado.
7. Simulación de una línea de gas y condensado. Simulación de una
corrida de limpieza.
8. Simulación de transitorios rápidos de presión.
9. Ejercicio examen.
174
175
 Efecto del modelo de
transferencia de calor en el
cálculo de la temperatura

176
 Objetivo

Se desea simular el transporte de aceite por dos líneas que parten del
mismo punto. El fluido transportado tiene una calidad de 20 °API.
Investigue para este sistema el efecto del modelo térmico en el cálculo
de la temperatura al comparar los resultados obtenidos en la simulación
con los reportados en campo.

177
 Ejercicio 1

T = 55 °C
P = 42.033 kg/cm2

B
Qtotal = 300,000 BPD
T = 73.5 °C

22.63 in A

T = 57 °C
P = 43.033 kg/cm2
28.50 in

178
 Perfiles de las líneas

Los siguientes son los perfiles de los ductos.

Tramo A-B Tramo A-C

x (m) y (m) x (m) y (m)

0.0 15.0 0.0 15.0
100.0 15.0 100.0 15.0
100.0 0.0 100.0 0.0
100.0 -65.0 100.0 -65.0
17342.0 -48.3 16269.0 -48.3
17342.0 0.0 16269.0 0.0
17342.0 15.0 16269.0 15.0
17442.0 15.0 16369.0 15.0

179
 Datos

En la construcción del modelo considere lo siguiente:

• Los tramos superficiales y las tuberías ascendente y descendente

tienen sólo una capa de pintura de 0.0038 m de espesor.
• La tubería submarina tiene una capa de cemento (lastre) de 0.0508
m. Esta se encuentra enterrada bajo una capa de arena de espesor
desconocido.
• En todos los casos la tubería tiene un espesor de 0.0191 m.
• Considere que haire =10 W/m2°C y hagua =1000 W/m2°C.

• Considere que Taire =25 °C y Tfondo = 16 °C.

180
 Actividades

Realice las siguientes actividades:

• Emplee la tabla de propiedades proporcionada.

• Construya las paredes para espesores la capa de arena de 0.25,
0.50 y 1.00 m.
• Simule la tubería considerando que la tubería está sobre el lecho
marino y enterrada bajo diferentes espesores de capa de arena.
Determine cual combinación permite ajustar mejor los datos
medidos en campo.
• Calcule la cantidad de fluido enviado hacia B y C.

181
 Ajuste entre datos medidos y datos de campo

Para el ajuste entre datos medidos y datos de campo, tenga en cuenta lo

siguiente:

• No es posible cambiar la correlación de flujo multifásico para

ajustar la caída de presión.
• No es posible fijar una eficiencia de flujo en los ductos para lograr
el ajuste.

Como recomendación general, si es necesario ajustar las caídas de

presión, se deben revisar las tablas de propiedades o bien localizar
accesorios donde se presume se tiene una caída importante de
presión. Si se requiere ajustar la temperatura, es necesario
modificar el modelo de transferencia de calor y la temperatura del
medio ambiente.
182
 Efecto de la presión en el
comportamiento de una línea
multifásica

183
 Ejercicio 2

Se desea realizar un estudio a una línea submarina que transporta una

mezcla multifásica entre dos plataformas.
A

T = 92 C
Q = 105,000BPD
RGA = 298 m3/m3
%w = 14.2
33 °API
B

P = 7.033 kg/cm2

En la llegada en el punto B se tiene una válvula que estrangula la línea,

esta inicialmente tiene una apertura de 50%. Analice el efecto de abrir
o cerrar esta válvula.

184
 Perfil de la línea

El perfil del ducto es el siguiente:

El diámetro de la tubería es de 34.5 pulg, en la plataforma el tirante de

aire es de 16 m.

185
 Datos adicionales

• Los tramos submarinos tienen un recubrimiento de cemento

(lastre) de 0.0508 m de espesor.
• Considere que la línea está enterrada bajo 0.25 m de arena.
• Los tramos superficiales y las tuberías ascendente y descendente
tienen una capa de pintura con un espesor de 0.0038 m.
• Los coeficientes de transferencia de calor por convección para el
aire y el agua son respectivamente 10 y 1000 W/m2°C.
• La temperatura del aire es de 25 °C y la del fondo de 16 °C.
• En el agua, considere un gradiente lineal de temperatura entre el
fondo y la superficie.
• La pared metálica del tubo en todos los tramos tiene un espesor de
0.0191 m.

186
 Características de la válvula

Considere que la válvula empleada no es lineal y que tiene la siguiente

curva característica.

187
 Recomendaciones

Para la construcción del modelo se hacen las siguientes

recomendaciones

• Asegúrese de tener un estado estacionario antes de efectuar el

estudio.
• Considere activar el slug tracking para estudiar el comportamiento
del sistema.
• Reporte un perfil de erosión en la línea.
• Estudie el comportamiento a aperturas de la válvula de 20 y 80% y
emita sus conclusiones.
• Calcule el volumen de los slugs para cada apertura, así como su
frecuencia.
• Lleve a cabo un análisis estadístico con los resultados obtenidos.

188
 Línea de tiempo

Simulación de escenario
(20 % de apertura)

Estado estacionario Estado pseudo estacionario

(50 % de apertura) con slug tracking activado
Simulación de escenario
(80 % de apertura)

189
 Definición de acercamiento a velocidad de erosión

El acercamiento a la velocidad de erosión muestra la cercanía de la

velocidad del fluido con la velocidad máxima recomendada.
vreal
AVE 
vmax
C
vmax 
~
vreal  u SG  u SL  u SD
 u   L  u SL  u SD 
~  G SG
u SL  u SD  u SG

La constante C es 100 si la velocidad se proporciona en ft/s y la

densidad en lb/ft3, si la velocidad está en m/s y la densidad en kg/m3, C
es 121.99.

190
 Cálculo de volumen y frecuencia de los slugs

Para calcular el volumen de los slugs y la frecuencia a la llegada al

punto B, es necesario exportar el volumen acumulado de líquido,
posteriormente se calcula el flujo promedio medido a la salida de la
línea.
t n
~ V  V t 0
QL 
t

Posteriormente se calcula el flujo instantáneo de líquido para cada paso

de tiempo
i 1 V i 1  V i
QL  i 1 i
t t

Se considera que se tiene un slug cuando el flujo instantáneo es mayor

que el flujo promedio.

191
 Volumen de líquido acumulado

Entrada de un slug de líquido

192
193
Simulación de un pozo
fluyente

194
 ¿Qué se simula de un pozo?

• Entre el yacimiento y el fondo del

pozo el flujo de hidrocarburo ocurre
a través de la roca.
Pwh

Qo  J  Pws  Pwf 
Índice de
productividad

2
Qo  P   P 
 1  0.2  wf   0.8 wf  Modelo de Vogel
Qo ,máx  Pws   Pws 

FI  Pws  Pwf Fuerza impulsora

• Entre el fondo y la cabeza del pozo

el flujo es a través de un tubo
Pws ordinario.
FI  Pwf  Pwh Fuerza impulsora
Pwf

195
 Mecanismos de transferencia de calor dominantes

Convección
con aire

Convección
con agua

Conducción
hacia la roca

196
 Estimación del espesor de la capa de roca

El espesor de la capa de roca determina la velocidad de disipación de

energía hacia la formación. Para estimar el radio de la formación
existen dos alternativas:

• Definir el radio de la roca en función del radio de drene, lo cual

puede llevar a radios muy grandes.
• Definir el radio de la roca mediante un modelo teórico en función
del tiempo estimado en que el pozo alcanza un estado estacionario
en temperatura.

197
 Estimación en base a área de drene

• Un área de drene de un acre equivale a un radio de 235 ft, un área

de drene de 160 acres equivale a 3000 ft. No es adecuado usar un
diámetro de formación que exceda el área de drene.
• Hacer el radio de la roca igual al radio de drene es emplear un
valor conservador

Pozo B
Pozo C
Pozo A

198
 Estimación empleando un modelo teórico

Una forma aproximada de obtener el radio de la roca es mediante el

siguiente modelo.

r  4 t

Donde  es la difusividad térmica de la roca, definida en la siguiente

ecuación.

k

Cp

En la ecuación t es el tiempo en el cual se espera que el pozo alcance

una distribución de temperaturas estacionaria.

199
 Ejercicio G

Calcule el radio de roca en el pozo bajo la consideración de que el

tiempo en que se alcanza el estacionario en temperatura es de 1, 2 y 3
meses. Emplee los datos mostrados a continuación.

200
 Ejercicio 3

Desarrollar un modelo para la simulación dinámica de un pozo fluyente

ubicado en tierra.

201
 Datos del pozo

La información necesaria para simular el pozo se muestra en la

siguiente tabla. La válvula de tormenta de 3.958 pulg de diámetro.

202
 Perfil del pozo

La geometría del pozo se muestra en la siguiente tabla, el pozo es

desviado.

203
 Modelo térmico

• Considere que la tubería de producción está cubierta por las

siguientes capas.

A) Pared metálica de 0.0106 m de

espesor.
B) Salmuera con 0.0371 m de
espesor.
A
B C) Pared metálica con 0.0151 m de
C espesor.
D
D) Piedra caliza con 100 m de
espesor (radio de drene).

204
 Modelo térmico

• Los tramos superficiales cuentan con una capa de pintura de

0.0038 m de espesor, la pared metálica tienen un espesor de
0.0206 m.
• La temperatura ambiente es de 29 C, el coeficiente de transferencia
de calor por convección para los tramos superficiales en contacto
con el aire es de 10 W/m2°C.
• Considere que existe un gradiente lineal de temperatura entre el
yacimiento y la superficie.

205
 Actividades

• Calcular el aceite que produce el pozo.

• Dibujar los perfiles de temperatura y presión en el pozo.
• Activar el slugtracking y calcular el aceite que produce el pozo.

206
207
 Simulación de una red de
recolección de hidrocarburos

208
 Ejercicio 4

Construya un modelo para la simulación dinámica de una red de

recolección de hidrocarburos.
T = 90 C T = 90 C

A F

T = 90 C

B
Inter-2 T = 85 C
Inter-1
E

T = 90 C
T = 90 C G
C
D
P = 11.033 kg/cm2

209
Flujo de gas, aceite y agua en la red

210
 Fluidos

A F

1
4
B
2
Inter-2
5 7 Inter-1
E

6 8
3
C
D G

211
Perfiles topográficos

212
Perfiles topográficos (continuación)

213
 Datos

• Considere que los tramos superficiales y en las tuberías ascendente

y descendente tienen sólo una capa de pintura aislante de 0.0038 m
de espesor.
• La tubería submarina tiene una capa de cemento (lastre) de 0.508
m de espesor y se encuentra enterrada bajo una capa 1.0 m de
arena de 1.00.
• Los coeficientes de transferencia de calor por convección son 10 y
1000 W/m2°C para el aire y el agua respectivamente.
• Considere un gradiente lineal de temperatura para las tuberías
ascendentes y descendentes.
• La temperatura ambiente es de 25 °C y la del fondo marino de 16
°C.
• En todos los casos la tubería tiene un espesor de 0.0191 m.

214
 Actividades

• Asegúrese de tener un estado estacionario antes de generar

resultados.
• Evalúe la posibilidad de realizar un estudio empleando el slug
tracking.
• Calcule la frecuencia y el volumen de los slugs que ingresan al
punto G.

215
216
 Simulación de un pozo con
bombeo neumático continuo

217
 Ejercicio 5

Construir un modelo para simular un pozo con bombeo neumático

continuo.

Gas de
Estrangulador
BNC

Gas de Mezcla
BNC gas-aceite

Tubería de
Válvula de revestimiento
inyección de
gas de BNC

Tubería de
producción

218
 Modelo conceptual

T = 28 C
Qgi = 2.15 MMSCFD
D = 2 pulg P = 8.5 kg/cm2
Gas de BNC Bajante
 = 3.25 in
CD = 0.84

2 Tuberías acopladas 3
térmicamente

 = 4.5 in
CD = 0.84
1

Pws = 151.133 kg/cm2

Fondo Tyac = 111 C
J = 0.00016716 kg/s/Pa

219
 Perfil del pozo

Se muestra a continuación el perfil del pozo estudiado.

La válvula de inyección se encuentra a 1729.69 m de profundidad. El

pozo es terrestre, la temperatura del aire es de 29 °C y el coeficiente
global de transferencia de calor es de 10 W/m2°C.

220
 Modelo térmico

Se cuenta con la siguiente información para la construcción del modelo

térmico.
DiTP = 0.1592 m

Espacio anular

Formación
DiTR = 0.2266 m

Fluido
EspTP = 0.00919 m
EspTR = 0.00894 m

La capa de piedra caliza Tubería de Tubería de

tiene un espesor de 100 m producción revestimiento

(radio de drene).
El tubo en la superficie tiene un espesor de pared de 0.00919 m y está
recubierto por una capa de pintura aislante de 0.00762 m. No existe
convección en la capa exterior del pozo. Suponga un gradiente lineal
de temperatura entre el yacimiento y la superficie. Considere que el
espacio anular que no lleno de gas está lleno de salmuera
221
 Actividades

• Simule el pozo bajo las condiciones proporcionadas.

• Asegúrese de tener un estado estacionario antes de generar
resultados.
• Efectúe la simulación con flujos de gas de BNC de 0.70, 1.0, 1.5 y
4.0 MMSCFD.
• Evalúe el comportamiento del pozo cuando se activa el
slugtracking.
• Evalúe la posibilidad de aumentar la producción calentando el gas
de BNC.

222
223
Simulación de escenarios de paro
y arranque para líneas de
transporte de crudo pesado

224
 Ejercicio 6

Construir un modelo para simular el transporte de crudo pesado.

Realizar un estudio en el cual se simule el paro de una de las líneas por
un periodo de tiempo prolongado. Posteriormente calcule los
requerimientos de presión para el arranque de la línea después de
diferentes tiempos de paro.

225
 Diagrama del sistema bajo estudio

Qo = 119000 BPD Qo = 429132 BPD

T = 69 C T = 73.5 C
16 °API (sólo aceite) 16 °API (sólo aceite)
A
C

B
Línea que se desea parar.

P =8 kg/cm2

Ejercicio 6

226
 Perfiles de las líneas

Los perfiles de las líneas se

proporcionan en las tablas. El
diámetro de todos los ductos
es de 34.5 pulg.

227
 Datos

• Los tramos superficiales cuentan con una capa de pintura de

0.0038 m de espesor. La temperatura ambiente es de 25 °C y 18.5
°C en el fondo marino. Los coeficientes de transferencia de calor
por convección son 10 y 1000 W/m2°C para el aire y el agua
respectivamente.
• Se recomienda considerar un gradiente lineal de temperatura para
las tuberías ascendentes y descendentes.
• Considere que todos los tramos submarinos se encuentran
enterrados bajo una capa de arena de 0.5 m y tienen sólo una capa
de lastre (cemento) con un espesor de 0.0508 m.
• La pared metálica tienen un espesor de 0.01905 m en todos los
casos.

228
 Actividades

• Simule el paro de la línea por un periodo de 16 días.

• Simule el arranque súbito tras 5, 35, 65, 95 h de paro.
• Analice los requerimientos de presión cuando el arranque de la
línea se hace en un lapso de 6 h.
• Encuentre una alternativa para arrancar el ducto después de 16
días de paro.

229
 Línea de tiempo

Estado
estacionario Paro del ducto (16 días) después de 5 h de operación

5h

Arranque a 5 h

Arranque a 35 h

Arranque a 65 h

Arranque a 95 h

230
231
Simulación de una línea de gas y
condensado, simulación de una
corrida de limpieza

232
 Ejercicio 7

Simule el transporte de gas y condensado en un ducto, calcular la

fracción de condensados a lo largo del ducto. Simule una corrida de
limpieza y analice la formación de condensados posterior. Estimar el
volumen de líquido desplazado durante la corrida de diablo.

233
 Diagrama del sistema

C B A
24 in
24 in

Qg = 25.0 MMSCFD
T = 60.0 C
A B C
20

0
0 2000 4000 6000 8000 10000

-20

-40

-60
-71.44 m -64.60 m
-71.70 m
-80 -78.25 m

234
 Datos

• Los tramos sobre plataforma cuentan con una capa de pintura de

0.15 in de espesor. Las tuberías ascendentes tienen un
recubrimiento de FBE de 1 in. La temperatura ambiente es de 25
°C y 16 °C en el fondo marino.
• Los coeficientes de transferencia de calor por convección son 10 y
1000 W/m2°C para el aire y el agua respectivamente.
• Se recomienda considerar un gradiente lineal de temperatura para
las tuberías ascendentes y descendentes.
• Las líneas enterradas tienen lastre de cemento con un espesor de
2.5 in, considere que el espesor equivalente de la arena es de
133.85 in.
• La pared metálica tienen un espesor de 0.688 in en todos los casos.

235
 Información adicional (continuación)

Para el diablo considere:

• Diámetro : 22 in.
• Entrada : Salida de plataforma A.
• Salida: Llegada a plataforma C.
• Factor de fricción lineal para fluido entre el diablo y el tubo : 5
Ns/m.
• Masa del diablo: 50 kg.
• Fuerza estática para mover al diablo de la pared : 500 N.
• Factor de fricción entre el diablo y la pared : 500 Ns/m.

236
 Actividades

• Calcule la cantidad de condensados en el ducto.

• Simule la corrida de limpieza y determine la cantidad de líquido
removido.
• Estime el tiempo en que el ducto se satura de condensados.

237
 Línea de tiempo

Estado
estacionario
Pseudo estado estacionario
(slugtracking)

Corrida de limpieza

Acumulación de
condensado

238
239
Simulación transitorios rápidos de
presión

240
 Simulación de transitorios rápidos

• Uno de los transitorios rápidos de mayor interés en la industria

petrolera es el llamado golpe de ariete.
• El golpe de ariete es un fenómeno de corta duración en sistemas de
transporte de líquidos, causado por un paro del flujo en el ducto,
generalmente promovido por el cierre súbito de una válvula.
• Esto puede resultar en un incremento dramático de la presión,
mismo que puede llegar a romper el ducto.
• Este fenómeno se compone de dos efectos: la propagación acústica
de onda de presión y el inchamiento del ducto.
• La intensidad del transitorio depende de las propiedades del fluido
y de las características elásticas del ducto.

241
 Enfoques para la simulación de transitorios rápidos

En la simulación de transitorios de presión en líneas que transportan

líquidos, se pueden tener dos casos:

• Columna rígida: Los efectos inerciales son importantes pero no

así los efectos de elasticidad de la tubería y el fluido
• Water hammer: Además de los efectos inerciales los efectos de
elasticidad la tubería y compresibilidad del fluido son importantes.

El simulador OLGA permite obtener estimados del comportamiento del

sistema durante el golpe de ariete, ya que no considera el efecto de
la elasticidad el ducto.

242
 Diferencia entre columna rígida y golpe de ariete

La distinción entre columna rígida y golpe de ariete, depende en

general, de que tan rápido cambian las condiciones del sistema. Por
ejemplo, el cierre súbito de una válvula en un ducto es una situación de
golde de ariete; para simular con precisión este comportamiento es
necesario incluir la elasticidad tanto del tubo como del líquido en el
análisis. Cuando la válvula cierra más lentamente, sin embargo, si el
tiempo es suficientemente largo, el análisis del flujo con columna
rígida representará la física del problema bien y producirá buenos
resultados (Larock B. E. et al., Hydraulics of Pipeline Systems, CRC
Press LLC, 2000).

243
 Consideraciones para la simulación de transitorios rápidos

• El tiempo de integración debe fluctuar entre 0.001 y 0.1 s, ya que

la velocidad relevante es la de la onda de presión.
• El tamaño de las celdas debe calcularse empleando el criterio CFL,
una vez establecido el paso de integración.
• Para simular el efecto de la bomba existen dos alternativas, una es
colocar un nodo de presión que simule la reducción del volumen
bombeado por el incremento de la presión, la otra es colocar un
control de presión que interrumpa el bombeo cuando se alcanza la
presión de disparo de la bomba.

244
 Calculo del tamaño de las secciones

El criterio CFL debe aplicarse tomado como referencia la velocidad de

la onda de presión en el ducto.
t
max  vc  c  1
x
La onda se propaga a una velocidad del orden de la velocidad del
sonido en el fluido, esta se calcula con la siguiente ecuación.

1
c
  L 
 
 P  T

Se puede demostrar que si emplea la ecuación siguiente se cumple el

criterio CFL.
x  2ct

245
 Ejercicio 8

Simule el cierre súbito de la válvula en la trampa de recibo en un ducto

que transporta Diesel. Calcule las presiones máximas registradas
durante el transitorio de presión.

A B

Q = 100,000 BPD P = 6 kg/cm2

T = 34 °C

246
Perfil del ducto

247
 Datos

• El diámetro del ducto es de 19.5 in, la rugosidad relativa del ducto

es de 0.0012 in.
• El tubo se encuentra enterrado, el espesor equivalente del suelo es
de 5102 mm.
• La temperatura ambiental es de 32 °C, considere que la velocidad
del viento en la región en promedio es de 2.76 m/s.
• Considere que la bomba en A tiene una presión de disparo de 40
kg/cm2 y que es eléctrica.

248
 Actividades

• Simule el cierre súbito de la válvula en un periodo de 20 s.

• Calcule las presiones máximas que se espera registrar en el
sistema.
• Repita la simulación considerando que el fluido transportado es
agua, compare los resultados obtenidos (¿sólo se requiere cambiar
la tabla de propiedades?).

249
 Línea de tiempo

Estado estacionario

Válvula abierta

Cierre súbito

250
251
Ejercicio examen

252
 Objetivo

Simular el pozo Cantarell-1060 a partir de información tipo entregada

por PEMEX.

253
 Conversión de coordenadas

Un giroscópico de un pozo generalmente se proporciona en tres

coordenadas.

• Profundidad desarrollada (L) en metros

• Angulo de desviación () en grados.
• Azimut ().

Es necesario convertir de estas coordenadas a xy para poder simular el

pozo.

254
 Definición de coordenadas

Azimut=0° N

Azimut=90°

O E
Azimut=270°
Pro
f un
did
ad
d esa Azimut=180°
r r ol S
lad
a
Definición de azimut

Angulo de desviación

255
 Conversión de coordenadas

Para convertir de coordenadas L a xy se emplean las siguientes

ecuaciones.

1   Li  Li 1  sen i cos  i
DiNS  DiNS

1   Li  Li 1  sen i sen i
DiEO  DiEO

xi  D   D 
i
NS 2
i
EO 2

yi  yi 1   Li  Li 1  cos  i

256
257
258