SIMULACION EN ARENA

UPAM
SIMULACION DE PROCESOS DISCRETOS
MTRO. JORGE LUIS RODRIGUEZ BRAVO
ALFONSO RIVERA CALDERAS
GRUPO I
CUATRIMESTRE IX
INTRODUCCIÓN
Arena simulador es un software de simulación de eventos discretos para la
optimización de procesos complejos.
El modelado de eventos discretos es el proceso de representar el comportamiento
de un sistema complejo como una serie de eventos bien definidos y ordenados en
el tiempo. Esto permite analizar rápidamente el comportamiento de un proceso o
sistema a lo largo del tiempo.
Partiendo de un proceso dado se puede generar diferentes escenarios para
buscar la solución a un problema sin una causa clara, o permite encontrar el mejor
escenario minimizando el riesgo de una futura inversión.  Mediante el modelado
del proceso se pueden identificar cuellos de botella dentro del sistema o al
contrario identificar cuellos sobredimensionados innecesarios en el mismo.
OBJETIVO
Que el alumno aprenda a simular procesos mediante el software de Arena,
herramienta poderosa para el proceso de diseño y aprendizaje de un proyecto, el
cual pude utilizarse para resolver cualquier problema relacionado con un sistema
real.
DESARROLLO

Se pretende estudiar mediante simulación el funcionamiento de un taller dedicado

al ensamblaje y pintado de marcos para cuadros. Los marcos llegan desmontados,
en grupos de 4 o de 6 marcos. La probabilidad de que el grupo esté compuesto
por 4 marcos es 0.6, mientras que la probabilidad de que esté compuesto por 6
marcos es 0.4. El tiempo que transcurre entre la llegada de dos grupos
consecutivos de marcos está distribuido exponencialmente, con media 5 horas.

Los marcos desmontados se ponen en la cola FIFO del proceso de ensamblaje,

que es realizado por 5 carpinteros. El ensamblaje consiste en repasar el corte de
cada una de las piezas de madera y pegarlas entre sí. Los carpinteros trabajan
independientemente los unos de los otros, procesando los marcos de principio a
fin y de uno en uno. Se estima que el tiempo que emplea cualquiera de los
carpinteros en ensamblar un marco está distribuido uniformemente entre 2 y 6
horas.

Una vez finalizado el ensamblaje de un marco, éste se lleva a un almacén en el

cual permanecerá durante 24 horas. El propósito es permitir que el pegamento se
seque completamente. Transcurridas estas 24 horas, el marco es puesto en la
cola FIFO del proceso de pintado. El taller tiene una única máquina de pintura, que
procesa los marcos de uno en uno. El tiempo que dura el proceso de pintado está
distribuido uniformemente, con rango [10, 20] minutos.

Una vez pintado, el marco pasa un proceso de inspección. Se estima que el 90 %

de los marcos superan con éxito la inspección y el resto deben ser re-trabajados.
El proceso de re-trabajado consiste en eliminar la pintura, de modo que el marco
quede en condiciones de volver a ser pintado. El re-trabajado se realiza en la
máquina de eliminar pintura, frente a la cual hay una cola con disciplina FIFO. La
máquina de eliminar pintura procesa los marcos de uno en uno, estando el tiempo
de proceso distribuido triangularmente con rango [30,40] minutos y moda 35
minutos. Una vez se ha eliminado la pintura del marco, éste es puesto de nuevo
en cola de la máquina de pintura. El proceso de pintado al que se someten los
marcos re-trabajados, así como la posterior inspección, tienen las mismas
características que los procesos a los que se someten los marcos que llegan del
almacén.

Los marcos que superan la inspección se ponen en la cola FIFO del proceso de
embalaje. Este proceso se realiza en una única máquina empaquetadora, que
procesa los marcos de uno en uno. El tiempo de proceso está distribuido
uniformemente, con rango [10, 15] minutos. Una vez ha sido embalado, el marco
abandona el sistema.

Se realiza una simulación del sistema de 10,000 horas de duración, con el fin de
estimar la utilización de los recursos y el tiempo de ciclo. Por favor, concluya
acerca de los siguientes indicadores.
1. Tiempo de Ciclo Promedio

35 HORAS

2. Tiempo de Espera Promedio (Generar desglose de tiempo de espera promedio

de cada proceso, se sugiere la elaboración de una tabla).

DESGLOSE DE TIEMPO DE ESPERA DE CADA PROCESO

Eliminar pintura 0.006074016
Ensamblaje de los marcos 0.000183020
Pintura 1.40935
Proceso de embalaje 0.002053883

3. Ocupación de los carpinteros, presentar la gráfica de uso y comentar

resultados.

IMAGEN 1

En la imagen 1 presenta la gráfica de ocupación de los carpinteros, la ocupación

de los carpinteros es de 77.33%.
4. Número de marcos ensamblados por cada carpintero: En la imagen 2, se
observa que los marcos ensamblados son 9657 marcos por cada carpintero

I
MAGEN 2

5. Ocupación y número de marcos procesados en cada máquina:

En la MAQUINA ELIMINA PINTURA se tiene una ocupación de 6.49% y 1115

marcos que fueron procesados durante cada ciclo.

En la MAQUINA DE PINTURA se tiene una ocupación de 26.96% y 10751 marcos

procesados durante cada ciclo.

6. Número de marcos re trabajados: 1115

 IM
AGEN 3

En la imagen 3, el modulo créate describe la llegada de marcos con los atributos a

rellanar en este campo con forme al problema dado.

I
MAGEN 4

En la imagen 4, es el módulo de embalaje de los marcos y se define un Resource

para definir la cantidad de carpinteros que van a realizar las actividades.
 IMAGEN 5

En la imagen 5, se llena los atributos del tiempo de secado el cual es un tiempo de

espera de 24hrs.

IMA
GEN 6

En la imagen 6, se llena con los atributos del tiempo en que tarda en realizar el
proceso de pintura con un tiempo uniforme (10,20) minutos.
 IMA
GEN 7

En la imagen 7, es una toma de decisión en donde se inspecciona el 90 por ciento

de marcos pintados y este aceptado y el otro 10 por ciento es mandado a re-
trabajo.

IM
AGEN 8

En la imagen 8, muestra el proceso de embalaje, es decir fue aceptado nuestro

marco, aquí toma un tiempo de uniforme de (10,5) minutos.
 IM
AGEN 9

En la imagen 9, el 10% de los marcos es enviado a re-trabajo con un tiempo

triangular de (30, 40) con una media de 35 minutos.

I
MAGEN 10

En la imagen 10, es el fin de nuestro proceso.

 IMAGEN 9

En la imagen 9, muestra el diagrama final del proceso.