CONTROL DE GESTION E INVENTARIOS

SISTEMA PUSH
• Control de inventario por incrementos
• El sistema Push de control de inventario consiste en pronosticar el inventario
necesario para satisfacer la demanda del cliente.
• Las empresas deben predecir qué productos comprarán los clientes junto con
la cantidad de bienes que serán comprados, a su vez, producirá suficientes
productos para satisfacer la demanda prevista y vender, o empujar, los
productos hacia el consumidor.

VENTAJAS
• La empresa está bastante segura de que tendrá suficiente producto a la mano
para completar los pedidos de los clientes.
• Previene la incapacidad de satisfacer la demanda del cliente por el producto.
DESVENTAJAS
• Las previsiones son a menudo inexactas ya que las ventas pueden ser
impredecibles y variar de un año a otro.
• Es cuando se dejan demasiados productos en el inventario.

Un ejemplo de un sistema Push es Planificación de Requerimientos de Materiales o MRP (por

sus siglas en inglés).
El MRP combina los cálculos de las operaciones financieras y la planificación logística.
Se trata de un sistema de información que controla la planificación y la ordenación.
Su propósito es asegurarse de que la materia prima y los materiales necesarios para la
producción estén disponibles cuando se necesitan.

SISTEMA PULL
• Control básico de inventario por demanda
• El sistema de control de inventario Pull comienza con el pedido del cliente.
Con esta estrategia, las empresas sólo tienen suficiente producto para cumplir
con los pedidos del cliente.
VENTAJA
• No habrá exceso de inventario que necesite ser almacenado.
• Reduciendo así los niveles de inventario y los costos de transporte y de
almacenamiento de mercancías
DESVENTAJA
• Es altamente posible funcionar en dilemas de pedido, tales como un
proveedor que no es capaz de obtener un envío a tiempo.
• Deja a la empresa imposibilitada para cumplir la orden y contribuye a la
insatisfacción del cliente.
Un ejemplo de un sistema de control de inventario Pull es el sistema justo a tiempo, o sistema
JIT. (just-in-time)
El objetivo es mantener los niveles de inventario al mínimo teniendo solo el suficiente
inventario, ni más ni menos, para satisfacer la demanda del cliente.
El sistema JIT elimina los residuos mediante la reducción de la cantidad de espacio de
almacenamiento necesario para el inventario y los costos de almacenamiento de los
productos.

SISTEMA PUSH-PULL
• Algunas empresas han llegado con una estrategia que ellos llaman el sistema de
control de inventario de push-pull, que combina lo mejor de ambas estrategias.
• Push-pull también se conoce como una estrategia de inventario magra. (no es ni
lo uno ni lo otro).
• Esto exige un pronóstico más exacto de las ventas y el ajuste de los niveles de
inventario más reales
• El objetivo es la estabilización de la cadena de suministro y la reducción de la
escasez de productos que pueden causar que los clientes vayan a otro lugar para
hacer sus compras.
• Con el sistema de control de inventario push-pull, los planificadores utilizan
sistemas sofisticados para desarrollar directrices para abordar las necesidades de
producción a corto y largo plazo.
Ejemplo: Las empresas de computadoras, como Dell, están incorporando el sistema push-pull,
donde las materias primas y los bienes son pre-ordenados y almacenados, pero el equipo
actual no se monta hasta que el cliente hace un pedido.

SISTEMA DE STOCK
Definiciones:
• Que es Stock: término anglosajón el cual indica la cantidad de productos o
materias primas que posee un comercio en su almacén a la espera de su venta o
comercialización.
• Que es Fuera de Stock: significa que el producto está agotado, no está en
exhibición ni en almacén.
• Stock keeping unit (SKU): Significa “número de referencia”, es un identificador
que permite al vendedor hacer un seguimiento sistemático de los productos y
servicios que ofrece el comercio a sus clientes.
• Stock market: Significa «existencia en el mercado», permite ver los saldos
actuales en el mercado.
• Stock Exchange: Significa “acciones” o “valores”. encargadas de intermediar la
oferta y demanda de las acciones de las empresas que cotizan en dicha bolsa.
• Sistema de stock: en química su uso en la determinación de compuestos
binarios, consiste en colocar al final del nombre de la función química, el número
de oxidación del elemento con el que se combina el oxígeno.
N2O3 Óxido de nitrógeno (III) / Fe2+3S3-2, sulfuro de hierro (III).

FINALIDAD DEL STOCK

• Es responder a las fluctuaciones de demandas que son difíciles de predecir.
• Puede traer desventajas ya que la existencia de stocks exagerados es un riesgo ya
que puede generar una pérdida de capital, pudiendo ser destinado a otros usos
lucrativos.
• Evita interrupciones en el proceso de producción o prestación de servicios.
STOCKS DE PRODUCTOS TERMINADOS
• Es la primera razón, por la cual la empresa conociera o proyectara una demanda
mínima, de tal manera de ajustar su proceso productivo para poder obtener en el
momento necesario para hacerle frente al mercado.
• Salvo las empresas que trabajan sobre pedido (carpinterías, fabricantes de
equipos industriales, etc.), el resto de las empresas industriales y de distribución
mantienen stocks de productos terminados.
STOCKS DE FABRICACIÓN
• Evita las interrupciones del proceso productivo, pueden derivar de problemas en
el plazo de entrega de la materia prima o de los componentes adquiridos en el
exterior, o bien de alguna dificultad en las operaciones internas de la compañía.
• Estos stocks no solamente logran ese objetivo, sino que permiten, además, hacer
frente a incrementos rápidos de producción no planificados.
CLASES DE STOCK
Stock de seguridad: también llamado stock de protección, lo podemos definir como el
volumen de existencias que se tiene en el almacén, por encima de lo que normalmente se
espera necesitar, para hacer frente a las fluctuaciones en exceso de demanda o a retrasos
imprevistos en la entrega de los pedidos.
• Si la demanda en dicha unidad de tiempo es conocida exactamente, no habrá
problema al calcular las existencias necesarias destinadas a este fin.
• Pero si la demanda es aleatoria, aparece un factor de incertidumbre sobre la
necesidad futura de existencias para hacer frente a esta demanda. Por lo que será
necesario tener en almacén un número de existencias, a la hora de hacer un
pedido, igual al consumo normal que tiene lugar durante el plazo de reposición,
más una cierta cantidad que, aunque no esperamos salga del almacén antes de
que llegue el nuevo aprovisionamiento, es de hecho necesaria para prevenir las
posibles fluctuaciones imprevistas de la demanda.
El stock activo (normal, cíclico o de trabajo): es aquel que se constituye para hacer frente a las
demandas normales del proceso productivo de la empresa o de los clientes. Éste alcanza su
valor máximo cuando llega al almacén de la empresa el pedido formulado a los proveedores.
Stock sobrante: Comprende todos los artículos en buen estado que dejan de necesitarse y hay
que darles salida.
Los stocks especulativos o de anticipación: son aquellos que encuentran su justificación en la
necesidad de aprovisionarse en el único momento en que las materias se encuentran
disponibles; puede tratarse de artículos de producción estacional o periódica.
Stock medio: es el volumen medio de existencias que tenemos en almacén durante un período
de tiempo.

CONTROL DE STOCK
Para decidir sobre el grado de control a prestar a los diversos tipos de productos, muchas
empresas suelen recurrir al método ABC, que deriva de la famosa Ley de Pareto, en honor del
economista suizo que percibió tal fenómeno estadístico en numerosos hechos económicos.

LEY DE PARETO:
20% de elementos = 80% del valor de los elementos
Así, por ejemplo, el 80 % de la riqueza mundial está en manos del 20 % de la población
CONSUMO DE STOCK
Es la cantidad proyectada que se espera consumir de acuerdo a los programas de producción.
Esta información se debe basar en información estadística que debe estar registrada para
estos fines.
A esto tenemos que agregar los niveles de existencias en el almacén como:
• Nivel de existencia mínima: Este concepto se refiere a la cantidad mínima de
material necesario para satisfacer las necesidades de funcionamiento u operación
de la empresa.
EXISTENCIA MÍNIMA = (CONSUMO MAXIMO/ TIEMPO DE REPOSICIÓN MÁXIMO)
+STOCK DE SEGURIDAD
• Nivel de existencias critica: Se refiere al límite más bajo en que puede llegar la
cantidad almacenada en bodega. Bajo este punto puede producirse una
interrupción en el flujo de abastecimiento.
EXISTENCIA CRITICA = EXISTENCIA MÍNIMA (CONSUMO PROMEDIO* TIEMPO DE
REPOSICIÓN PROMEDIO)
• Nivel de existencias máxima: Se refiere al límite superior que se puede alcanzar
en el nivel de existencias que se produzcan pérdidas de intereses sobre el capital
invertido.
EXISTENCIA MÁXIMA = EXISTENCIA MÍNIMA (CONSUMO MÍNIMO * TIEMPO DE
REPOSICIÓN MÍNIMO)+LEC
DEMANDA
Demanda determinística:
Demanda de un artículo que se conoce con certeza. Ejemplo:
• En un proceso de fabricación automatizado, podría saber que una máquina
inserta precisamente 29 chips por minutos en un tablero de circuitos integrados.
Aquí los chips son los artículos a mantenerse en inventario, la maquina es el
cliente, y la demanda determinística es 29 chips por minutos.
Demanda probabilística
Demanda de un artículo que está sujeta a una cantidad significativa de incertidumbre y
variabilidad. Ejemplo:
• En un hospital usted no sabe cuánto y qué tipo de paciente tendrá la semana
entrante, lo que coacciona una demanda incierta de los suministros médicos.
Demanda constante
La demanda constante sucede a una rapidez constante y conocida. Ejemplo:
• Si se presenta la demanda a una rapidez de 1000 unidades por año, la demanda
durante cualquier periodo de tiempo (meses) será 1000/12
• Tiempo constante de entrega
• Tiempo de entrega de cada pedido - constante conocida.
• Tiempo que trascurre entre el instante en que se hace un pedido y el tiempo en
que se llega el pedido.
• Ejemplo:
• Si L= 3 meses, entonces cada pedido llegara exactamente 3 meses después de
haberlo pedido.