Guide - de - Porjecteur - Ouvrage - Dart 2020 PDF

SOMMAIRE
Chapitre 1. DISPOSITIONS GENERALES ET DESCRIPTION DE L'OUVRAGE..............4

Article 1.1. PREAMBULE.................................................................................................................4
Article 1.2. OBJET DU MARCHE.....................................................................................................4
Article 1.3. DONNEES GENERALES...............................................................................................5
Article 1.4. DONNEES CONCERNANT L'OUVRAGE EXISTANT....................................................6
Article 1.5. CONSISTANCE DES TRAVAUX....................................................................................8
Article 1.6. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER.............................................................12
Article 1.7. CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU CHANTIER..................................14
Chapitre 2. PREPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER.................................. 16

Article 2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRES...............................................................................16
Article 2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE TITULAIRE.........................................................16
Article 2.3. PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX...........................................................17
Article 2.4. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE..............................................................17
Article 2.5. MANAGEMENT DE LA QUALITE DES PARTIES EN BETON.....................................17
Article 2.6. PLAN QUALITE - GENERALITES................................................................................17
Article 2.7. CHOIX DES MATERIAUX POUR L'ESTHETIQUE DE L'OUVRAGE...........................24
Article 2.8. DOCUMENT D’ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER....................................24
Article 2.9. PROCEDURES D'EXECUTION...................................................................................25
Article 2.10. SCHEMA D'ORGANISATION ET DE SUIVI DE L'ELIMINATION DES DECHETS.....40
Article 2.11. DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERIEUR.............................................41
Article 2.12. PROGRAMME DES ETUDES D'EXECUTION...........................................................41
Article 2.13. ETUDES D'EXECUTION - GENERALITES................................................................41
Article 2.14. BASES DES ETUDES D'EXECUTION.......................................................................41
Article 2.15. TEXTES REGLEMENTAIRES ET REGLEMENTS DE CALCUL................................41
Article 2.16. ACTIONS, SOLLICITATIONS ET COMBINAISONS D'ACTIONS..............................42
Article 2.17. PLANS D'EXECUTION ET NOTES TECHNIQUES....................................................43
Article 2.18. JUSTIFICATION DU TABLIER ET DES APPUIS.......................................................43
Article 2.19. JUSTIFICATION DES APPAREILS D'APPUI.............................................................44
Article 2.20. DOSSIER DE RECOLEMENT DE L'OUVRAGE........................................................45
Chapitre 3. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX..............46

Article 3.1. GENERALITES............................................................................................................46
CCTP-type RE2014_01 - Page 1/219

Article 3.2. REPERES DE NIVELLEMENT.....................................................................................48
Article 3.3. PRODUITS POUR LES RAGREAGES.........................................................................48
Article 3.4. PRODUITS DE REVETEMENT....................................................................................53
Article 3.5. PRODUITS D'IMPREGNATION HYDROPHOBE.........................................................55
Article 3.6. PRODUITS DE TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON.........................................57
Article 3.7. BETON PROJETE........................................................................................................60
Article 3.8. PRODUITS POUR LA REALISATION OU LA REFECTION DE BOSSAGES D'APPUI
.......................................................................................................................................................74
Article 3.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE.....................................................77
Article 3.10. APPAREILS D'APPUI A POT.....................................................................................78
Article 3.11. APPAREILS D’APPUI METALLIQUES.......................................................................81
Article 3.12. MATERIEL DE VERINAGE........................................................................................84
Article 3.13. MORTIERS ET BETONS HYDRAULIQUES POUR LE REJOINTOIEMENT..............85
Article 3.14. FOURNITURES DE PIERRES OU DE BRIQUES......................................................90
Article 3.15. COULIS D’INJECTION DE LA MACONNERIE...........................................................91
Article 3.16. EPINGLES - TIRANTS D’ANCRAGE ET D’ENSERREMENT....................................97
Article 3.17. MATERIAUX ET PRODUITS POUR ETANCHEMENT DE MACONNERIE..............101
Article 3.18. PRODUITS DE SCELLEMENT ET D’ACCROCHAGE.............................................123
Article 3.19. BARBACANES.........................................................................................................124
Article 3.20. PRODUITS DE TRAITEMENT DE SURFACE EN BETON A FINALITE ESTHETIQUE
.....................................................................................................................................................125
Article 3.21. DECHETS................................................................................................................125
Chapitre 4. EXECUTION DES TRAVAUX......................................................................126

Article 4.1. TRAVAUX PREPARATOIRES...................................................................................126
Article 4.2. OUVRAGES PROVISOIRES......................................................................................128
Article 4.3. BATARDEAUX EN TERRE - EPUISEMENTS............................................................128
Article 4.4. NETTOYAGE DU FOND DE LIT................................................................................129
Article 4.5. BARBACANES...........................................................................................................130
Article 4.6. RAGREAGES.............................................................................................................130
Article 4.7. OPERATIONS DE VERINAGE...................................................................................133
Article 4.8. BOSSAGES D'APPUI................................................................................................. 135
Article 4.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE...................................................136
Article 4.10. APPAREILS D'APPUI A POT...................................................................................137
Article 4.11. APPAREILS D'APPUI METALLIQUES.....................................................................137
Article 4.12. PROTECTION GENERALE DE SURFACE EN BETON...........................................138
Article 4.13. TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON...............................................................142

Article 4.14. PROJECTION DU BETON SUR PAREMENT EN BETON.......................................149
Article 4.15. REJOINTOIEMENT DES MAÇONNERIES..............................................................156
Article 4.16. RECONSTITUTIONS LOCALES DES MAÇONNERIES..........................................161
Article 4.17. INJECTIONS DES MAÇONNERIES.........................................................................162
Article 4.18. PROJECTION DU BETON POUR PROTECTION DE PAREMENT EN MACONNERIE
.....................................................................................................................................................168
Article 4.19. EPINGLAGES..........................................................................................................174
Article 4.20. TIRANTS D'ANCRAGE PASSIFS............................................................................176
Article 4.21. TIRANTS D'ENSERREMENT...................................................................................179
Article 4.22. TIRANTS D'ANCRAGE ACTIFS...............................................................................182
Article 4.23. TRAITEMENT DE SURFACES EN BETON A FINALITE ESTHETIQUE..................185
Article 4.24. ETANCHEMENT DE MAÇONNERIE.......................................................................186
Article 4.25. ACHEVEMENT DES TRAVAUX...............................................................................200
Article 4.26. REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL.........................................200

CHAPITRE 1. DISPOSITIONS
GENERALES ET
DESCRIPTION DE
L'OUVRAGE
ARTICLE 1.1. PREAMBULE

Le présent CCTP suppose l'utilisation des fascicules du CCTG en vigueur.
Dans le présent CCTP, les documents cités sous les titres des articles, sous-articles,
paragraphes, etc… sont les principaux documents que doit respecter le titulaire pour le domaine
concerné par cet article, sous-article, paragraphe...
Par ailleurs, le présent CCTP comporte une annexe normative. Celle-ci liste les seuls
documents qui ne sont pas déjà rendus contractuels par les fascicules du CCTG.
ARTICLE 1.2. OBJET DU MARCHE

Le présent CCTP concerne les travaux à effectuer sur l'ouvrage [], situé []. Il définit les
spécifications des matériaux et produits, ainsi que les conditions d'exécution des travaux de :
– vérinage et changement d'appareils d'appui,
– remplacement d'armatures de béton armé avant ragréages,
– ragréage de parement en béton,
– protection générale de surface en béton par revêtement,
– protection générale de surface en béton par imprégnation hydrophobe,
– pontage de fissures dans une surface en béton,
– calfeutrement de fissures dans une surface en béton,
– injection de fissures dans une structure en béton,
– remplacement d'armatures de béton armé avant projection de béton,
– mise en œuvre d'armatures de béton armé avant projection de béton,
– béton projeté sur parement en béton pour reconstitution,
– béton projeté sur parement en béton pour renforcement,
– étanchement de maçonnerie,
– rejointoiement de maçonnerie,
– reconstitution de maçonnerie,
– protection par béton projeté sur maçonnerie,
– injection de fissures et/ou de joints dans de la maçonnerie,
– injection du matériau de remplissage de la maçonnerie,
– mise en œuvre d'épingles dans de la maçonnerie,
– mise en œuvre de tirants d'enserrement dans de la maçonnerie.
– mise en œuvre de tirants passifs dans un mur de soutènement en maçonnerie,
– mise en œuvre de tirants actifs dans un mur de soutènement en maçonnerie,
– mise en œuvre de barbacanes,
– mise en œuvre d'un traitement anti-graffiti sur parement béton,
– mise en œuvre d'une peinture à finalité esthétique sur parement béton,

– [].
ARTICLE 1.3. DONNEES GENERALES
1.3.1. Planimétrie et altimétrie
1.3.1.1. Planimétrie
Tous les points sont repérés en coordonnées planes [].
Tous les points sont repérés en coordonnées planes NTF-Lambert zone [].
Tous les points sont repérés en coordonnées planes Lambert 93.
1.3.1.2. Altimétrie
Tous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau NGF-IGN 1969 (nouveau
système des altitudes françaises) et toutes les altitudes sont exprimées en mètres.
Tous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau NGF-LALLEMAND (ancien
système des altitudes françaises) et toutes les altitudes sont exprimées en mètres.
Tous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau [] et toutes les altitudes sont
exprimées en mètres.
1.3.2. Données hydrauliques

Sans objet.
Tous les renseignements hydrauliques relatifs aux travaux faisant l'objet du présent marché
sont consignés dans l'étude hydraulique jointe au présent CCTP.
1.3.3. Réseaux de concessionnaires

Sans objet.
Les réseaux empruntant l'ouvrage sont les suivants : []
Les Déclarations de projet de Travaux au sens du décret n°2012-970 du 20 août 2012 sont
jointes au présent CCTP, ainsi que les réponses des concessionnaires.
1.3.4. Contexte climatique et environnemental
1.3.4.1. Prise en compte du gel et des sels de déverglaçage

Le titulaire doit tenir compte, dans le choix des produits de réparation, de leur exposition au gel
et aux sels de déverglaçage.
L'ouvrage à réparer est en zone de gel faible ou modéré et de salage peu fréquent.
L'ouvrage à réparer est en zone de gel faible ou modéré et de salage fréquent.
L'ouvrage à réparer est en zone de gel faible ou modéré et de salage très fréquent.
L'ouvrage à réparer est en zone de gel sévère et de salage peu fréquent.

L'ouvrage à réparer est en zone de gel sévère et de salage fréquent ou très fréquent.
1.3.5. Classes d'exécution et de tolérance au sens de la norme NF EN

13670/CN
L’organisation de la qualité, la mise en œuvre des bétons, la fourniture et la mise en œuvre
des aciers (passifs et actifs) et l'exécution des étaiements et des parements de l’ouvrage doivent
respecter les exigences définies par la norme NF EN 13670/CN. Pour l'application de cette norme,
pour toutes les parties constitutives de l'ouvrage :
– la classe d'exécution à retenir au sens du 4.3.1 est la classe 3,
– la classe de tolérance à retenir au sens du 10.1 est la classe 1.
1.3.6. Protection du site - Déchets - Traitement des eaux de ruissellement

polluées
Le titulaire doit mettre en œuvre un schéma d'organisation et de suivi de l'élimination des
déchets (SOSED), selon les modalités définies au chapitre 2 du présent CCTP.
ARTICLE 1.4. DONNEES CONCERNANT L'OUVRAGE EXISTANT
1.4.1. Données géométriques et fonctionnelles

[]
Les plans joints au présent CCTP complètent les informations citées ci-dessus.
1.4.2. Matériaux
[]
1.4.3. Appareils d'appui

Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui en élastomère fretté.
Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui à pot.
Ces appareils sont équipés de dispositifs de suivi de fonctionnement.
Les appareils d'appui fixes sont situés [].
Les appareils d'appui mobiles unidirectionnels sont situés [].
Les appareils d'appui mobiles multidirectionnels sont situés [].
Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui métalliques fixes (articulation).
Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui métalliques unidirectionnels à
rouleaux.
Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui métalliques à biellettes.
Le tablier repose sur [] par l'intermédiaire d'appareils d'appui de type articulation en béton.
Afin de permettre son réglage et son remplacement, chaque appareil d'appui est associé à un
ou plusieurs emplacements de vérinage du tablier, matérialisés par des bossages en béton.

Les bossages supérieurs sur appareils d'appui sont fabriqués à l'aide de dallettes
préfabriquées.
Des butées latérales sont prévues sur les appuis suivants : [].
Des butées longitudinales sont prévues sur les appuis suivants : [].
1.4.4. Vie de l'ouvrage

[]
1.4.5. Désordres constatés sur l'ouvrage
1.4.5.1. Description des désordres

Voici un descriptif des désordres du béton devant être réparés par ragréage : [].
Voici un descriptif des désordres du béton menant à une protection générale de surface : [].
Voici un descriptif des désordres du béton devant être réparés par traitement de fissures : [].
Voici un descriptif des désordres du béton conduisant à une reconstitution par béton projeté :
[].
Voici un descriptif des désordres du béton conduisant à un renforcement par béton projeté : [].
Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à prévoir un étanchement : [].
Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie devant être réparés par rejointoiement : [].
Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie devant être réparés par reconstitution
locale : [].
Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à une injection : [].
Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à une réparation par épinglage :
[].
Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie conduisant à une réparation par tirantage :
[].
Voici un descriptif des désordres de la maçonnerie devant être réparés par béton projeté : [].
Voici un descriptif des désordres de l'ouvrage conduisant à un vérinage : [].
Les zones à traiter sont validées, au début des travaux, lors d’un relevé contradictoire entre
l’entreprise et le maître d’œuvre.
1.4.5.2. Origine des désordres

[]
Un diagnostic des désordres relevés sur la structure a fait l'objet d'un rapport joint au présent
CCTP.

1.4.6. Dispositifs d'accès, de visite et d'entretien
L'ouvrage dispose d'un dispositif de [] permettant d'accéder aux parties suivantes de l'ouvrage
[].
[].
L'ouvrage n'est pas équipé de dispositif d'accès, de visite ou d'entretien.
1.4.7. Surveillance - Repères topométriques

L'ouvrage est équipé de repères de nivellement à chaque extrémité de l'ouvrage, au droit des
axes d'appuis sur culée et au milieu de la travée.
L'ouvrage n'est pas équipé de repère de nivellement.
L'ouvrage est équipé de repères de nivellement à chaque extrémité de l'ouvrage, au droit des
axes d'appuis sur culée et au milieu de chaque travée.
L'ouvrage est équipé des repères de nivellement suivants : [].
[]
ARTICLE 1.5. CONSISTANCE DES TRAVAUX
1.5.1. Travaux compris dans l'entreprise

D'une manière générale, l'entreprise comprend toutes les fournitures et mises en œuvre
nécessaires à la complète réalisation des travaux objets du présent marché, ainsi que la remise en
état des lieux mis à la disposition du titulaire ou modifiés par le déroulement des travaux, à
l'exclusion de celles mentionnées au sous-article suivant.
Ces travaux définis au présent CCTP sont explicités par des plans joints au présent CCTP ; ils
comprennent en particulier :
– les études d'exécution,
– le contrôle intérieur,
– l'installation et la signalisation de chantier,
– les ouvrages provisoires ou éléments provisoires et tous les ouvrages mis au marché et qui
ne font pas partie des travaux de réparation proprement dits,
– mise à sec de l'ouvrage par constitution d'un batardeau en maintenant l'écoulement du
cours d’eau,
– la mise en place des dispositifs de confinement du chantier pour la protection de
l’environnement,
– la mise en œuvre d'un suivi géométrique de l'ouvrage,
– le nettoyage et, le cas échéant, la dévégétalisation de l'ouvrage,
– les travaux préparatoires au vérinage : [],
– la mise en place des dispositifs d'accès aux appareils d'appui,
– le vérinage du tablier et la mise en place des cales provisoires,
– l'adaptation des dés d’appui et la pose des nouveaux appareils d’appui,
– le dévérinage du tablier pour le faire reposer sur les nouveaux appareils d'appui,
– le pontage des fissures,
– le calfeutrement des fissures,
– l'injection des fissures,

– la dépose des trottoirs ou dispositifs d’accotement éventuels,
– la démolition de la couche de roulement,
– le rabotage de la couche de roulement,
– le décaissement de l'ouvrage, avec précaution, jusqu'au niveau indiqué sur les plans du
projet,
– les reconstitutions locales de maçonnerie,
– le rejointoiement des maçonneries (le rejointoiement se fait par projection de béton) ,
– la mise en œuvre des aciers passifs,
– la réalisation de la protection de la maçonnerie par béton projeté,
– la mise en œuvre d'une étanchéité en position basse par feuille préfabriquée autoprotégée
adhérente au support et recouverte d’un géotextile, conforme aux prescriptions du fascicule
67, titre I, art 7.3 et 11.3 et au STER 81, dossier E, chapitre IV, après décaissement de
l'ouvrage, reconstitution du corps de voûte et réalisation d'un support réglé en béton de
chaux ou de sable chaux,
– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par feuille préfabriquée
autoprotégée adhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art
7.3 et 11.3 et au STER 81, dossier E, chapitre IV, soudée en plein sur support en béton
armé. La chape sera prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à
l’extrémité de l’extrados et se terminera dans un fossé drainant destiné à collecter les eaux
de l’ouvrage et des abords,
autoprotégée adhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art
7.3 et 11.3 et au STER 81, dossier E, chapitre IV, soudée en plein sur support en grave
bitume, béton bitumineux ou sable enrobé. La chape est prolongée jusqu’au droit de
l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans une
tranchée drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,
adhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 et
au STER 81, dossier E, chapitre IV, recevant une protection en asphalte gravillonné de 25
mm conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et 11.1.6 et au STER 81,
dossier E, chapitre IV, soudée en plein sur support en béton armé. La chape est prolongée
jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se
termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des
abords,
au STER 81, dossier E, chapitre IV, recevant une protection en asphalte gravillonné de 25
mm conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et 11.1.6 et au STER 81,
dossier E, chapitre II, sur support en grave bitume, béton bitumineux ou sable enrobé. La
chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité
de l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux de
l’ouvrage et des abords,
– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par complexe d’étanchéité de
type bicouche asphalte conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et au
STER 81, dossier E, chapitre II, sur support réglé en béton de chaux ou de sable chaux. La
chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité
de l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux de
– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par complexe d’étanchéité de
type bicouche asphalte conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et au
STER 81, dossier E, chapitre II, sur support réglé en béton armé. La chape est prolongée

abords,
– la mise en œuvre d'une étanchéité en position intermédiaire par géomembrane en bitume
polymères armé, conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre III, art 4 et 7.3, équipée
de ses protections inférieures et supérieures en géotextile sur un support compatible avec
les recommandations d’utilisation du produit. La chape est prolongée jusqu’au droit de
– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par feuille préfabriquée autoprotégée
au STER 81, dossier E, chapitre IV, soudée en plein sur support en béton armé. La chape
est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de
l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux de
au STER 81, dossier E, chapitre IV, soudée en plein sur support en grave bitume, béton
bitumineux ou sable enrobé. La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs
en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchée drainante
destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,
– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par feuille préfabriquée adhérente au
support conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 et au STER 81,
dossier E, chapitre IV, recevant une protection en asphalte gravillonné de 25 mm conforme
aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et 11.1.6 et au STER 81, dossier E, chapitre
II, sur support en béton armé. La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des
murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchée
drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,
II, sur support en grave bitume, béton bitumineux ou sable enrobé. La chape est prolongée
abords,
– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par complexe d’étanchéité de type
bicouche asphalte conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et au STER 81,
dossier E, chapitre II, sur support réglé en béton de chaux ou de sable chaux. La chape est
prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de
l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux de
dossier E, chapitre II sur support en béton armé. La chape est prolongée jusqu’au droit de
– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par Système d’Etanchéité Liquide
(SEL), conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.2 et au STER 81, dossier E,
chapitre III, sur support béton armé. La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité
des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchée
drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,
– la mise en œuvre d'une étanchéité en position haute par Moyen à Haute Cadence
conforme aux prescriptions de la mise à jour n°1 du STER 81, article 3, à l’avis technique

du Cerema (anciennement Sétra) et au cahier des charges de pose du procédé proposé.
La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à
l’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les
eaux de l’ouvrage et des abords.
au STER 81, dossier E, chapitre IV, soudée en plein, après rabotage de la couche de
roulement, et reconstitution du support, en béton bitumineux, micro enrobé, couche
d'asphalte gravillonné, ou reprofilage en grave bitume. La chape est prolongée jusqu’au
droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine
dans une tranchée drainante destinée à collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,
II, soudée, après rabotage de la couche de roulement, et reconstitution du support, en
béton bitumineux, micro enrobé, couche d'asphalte gravillonné, ou reprofilage en grave
bitume. La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour ou jusqu’à
l’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à collecter les
eaux de l’ouvrage et des abords,
dossier E, chapitre II, après rabotage de la couche de roulement, et reconstitution du
support, en béton bitumineux, micro enrobé, couche d'asphalte gravillonné, ou reprofilage
en grave bitume. La chape est prolongée jusqu’au droit de l’extrémité des murs en retour
ou jusqu’à l’extrémité de l’extrados et se termine dans une tranchée drainante destinée à
collecter les eaux de l’ouvrage et des abords,
– la mise en place d'un matériau de remplissage,
– la protection provisoire de la chape pendant le chantier,
– les ragréages locaux manuels,
– les reconstitutions par béton projeté,
– les renforcements par béton projeté,
– la protection générale de surface,
– la réalisation des travaux d’injection dans la maçonnerie,
– la réalisation de forages non débouchants dans [],
– la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (épingles), ainsi que des dispositifs
d’appuis : [],
– le scellement des barres,
– la protection des épingles par injection,
– la protection des dispositifs d'appui contre la corrosion,
– la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (tirants d'ancrage passifs), ainsi que
des dispositifs d'appui : [],
– le scellement des tirants passifs,
– la protection des tirants par injection,
– la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (tirants d'ancrage actifs), ainsi que
des dispositifs d'appui : [],
– la mise en tension des tirants actifs,
– la protection des tirants actifs par injection,

– la réalisation de forages débouchants dans [],
– la mise en œuvre dans ces forages de barres en acier (tirants d'enserrement), ainsi que
des dispositifs d’appuis : [],
– le serrage des tirants d'enserrement,
– la protection des tirants d'enserrement par injection,
– la mise en place d'enjoliveurs d'appui démontables,
– la mise en œuvre de barbacanes,
– la mise en œuvre d'un traitement anti-graffiti sur parement béton,
– la mise en œuvre d'une peinture à finalité esthétique sur parement béton,
– la mise en œuvre d'une étanchéité des trottoirs au moyen d'un Système d’Etanchéité
Liquide (SEL). Ce système, sur support béton, anciennement dénommé " Film mince
adhérant au support (FMAS) " doit être conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I,
art 7.2 et au STER 81, dossier E, chapitre III,
– la confection de trottoirs ou d'accotements,
– la réalisation de la couche de roulement,
– la réalisation des dispositifs d’évacuation des eaux,
– le repliement et la remise en état des lieux,
– la réalisation et la fourniture du dossier de récolement.
[]
Pour le complexe d'étanchéité de type bicouche asphalte, les épaisseurs des couches
sont de [].
1.5.2. Travaux non compris dans l'entreprise

[]
ARTICLE 1.6. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER
1.6.1. Confortation et travaux

– mise en place des échafaudages et étaiements éventuels,
– mise en place des dispositifs de confinement du chantier pour la protection de
l’environnement,
– mise à sec de l'ouvrage par constitution d'un batardeau en maintenant l'écoulement du
cours d’eau,
– nettoyage de l'ouvrage avec élimination complète de tous les dépôts de calcite non
adhérente et de toutes les salissures,
– nettoyage et purge des parements,
– vérinage de l'ouvrage,
– réfection de bossages d'appui,
– remplacement d'appareils d'appui,
– dévérinage de l'ouvrage,
– dépose des trottoirs ou accotements,
– décaissement de l'ouvrage, avec précaution, jusqu'au niveau indiqué sur les plans du
projet,
– mise en œuvre des aciers passifs,
– ragréage,
– pontage des fissures,
– calfeutrement des fissures,

– protection générale de surface par revêtement,
– protection générale de surface par imprégnation hydrophobe,
– cachetage et injection des fissures,
– reconstitution du parement par projection de béton,
– renforcement du parement par projection de béton,
– nettoyage et purge des parements y compris l’enlèvement des pierres des zones à
reconstituer,
– mise en place, à bain de mortier, des moellons dans les zones à reconstituer,
– dégarnissage des joints par zones,
– rejointoiement de l'ouvrage y compris dans les zones reconstituées ,
– préparation des surfaces à protéger,
– projection du béton,
– forages et mise en place des injecteurs et évents,
– injections proprement dites,
– forages,
– enserrements,
– forages,
– épinglages,
– forages,
– tirantages (tirants passifs),
– forages,
– tirantages (tirants actifs),
– mise en œuvre des barbacanes,
– [],
– toutes préparations nécessaires à la réalisation du support de chape et des relevés,
– réalisation d’un support de chape,
– réalisation d'un support de chape, en béton armé, connecté par goujonnage au corps de
voûte conformément aux plans du projet,
– goujonnage du béton armé au corps de voûte conformément aux plans du projet,
– réalisation de la chape avec relevés,
– réalisation des drainages transversaux en abouts d’ouvrage,
– mise en place d'un matériau de remplissage,
– réalisation de trottoirs ou accotements,
– réalisation de dispositifs d’évacuation des eaux,
– réalisation de la couche de roulement,
– nettoyage après réparations préalablement à la mise en œuvre du traitement anti-graffiti,
– mise en œuvre du traitement anti-graffiti,
– nettoyage après réparations préalablement à la mise en peinture à finalité esthétique,
– mise en œuvre de la peinture à finalité esthétique,
– démontage des batardeaux,
– démontage le cas échéant des échafaudages et étaiements.
[]
1.6.2. Aspect des parements après projection du béton sur le parement béton
Après projection, les parements seront laissés bruts de projection.
Après projection, les parements doivent avoir la finition suivante : [].

1.6.3. Aspect des parements après projection du béton sur la maçonnerie
Après projection, les parements seront laissés bruts de projection.
Après projection, les parements doivent avoir la finition suivante : [].
1.6.4. Aspect des parements après calfeutrements

Conformément l'article 2.6 du présent CCTP, les calfeutrements sont :
– laissés brut de réalisation.
– meulés et arasés dans le plan des parements.
Et les parements meulés sont :
– laissés bruts de meulage
– revêtus d’un produit conformément aux prescriptions des articles correspondants des
chapitres 3 et 4 du présent CCTP.
ARTICLE 1.7. CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU

CHANTIER
1.7.1. Conditions d'accès au site

Le chantier est accessible par [].
Les emplacements mis à disposition de l'entreprise et les voies permettant d'accéder au site
sont détaillés dans les plans joints au présent CCTP.
1.7.2. Constructions avoisinantes

L'attention du titulaire est attirée sur l'existence, au voisinage immédiat du chantier, de [] et
dont le comportement ne doit pas être perturbé.
1.7.3. Réseaux concessionnaires

L'attention du titulaire est attirée sur l'existence de réseaux de concessionnaires détaillés dans
les plans joints au présent CCTP.
– les réseaux suivants sont maintenus en exploitation pendant les travaux : []
– les réseaux suivants sont déviés en cours de travaux : []
– tous les réseaux sont maintenus en exploitation pendant les travaux.
– tous les réseaux sont déviés en cours de travaux.
[]
1.7.4. Phasage des travaux et ordre d'exécution

[]
1.7.5. Maintien des circulations

Les circulations suivantes sont maintenues pendant les travaux :
– circulation piétonne : []
– circulation automobile : []

– circulation ferroviaire : []
– circulation fluviale :[]
– circulations diverses : []
Le titulaire doit tenir compte des maintiens de circulation conformément aux stipulations du
CCAP.
[]
1.7.6. Moyens mis en œuvre

Le titulaire réalise les travaux en tenant compte de la nécessité d'éviter toute action
susceptible d'endommager l'ouvrage.
1.7.7. Limitation des nuisances et respect de l'environnement

Le titulaire est tenu de respecter tout au long des travaux l'ensemble des prescriptions
relatives au respect de l'environnement, à la maîtrise des déchets et à la limitation des nuisances
portées au CCAP et aux chapitres 2 et 4 du présent CCTP.
Les actions qu'il entreprend doivent être exécutées en tenant compte notamment de la
nécessité :
– d'assurer un écoulement correct des eaux de ruissellement et du cours d’eau pendant toute
la durée des travaux,
– de protéger les eaux du cours d’eau contre toute pollution due au chantier,
– de protéger l’environnement de l’ouvrage contre toute pollution due au chantier.
Le cours d'eau implique également les contraintes suivantes : [].
Le titulaire est tenu de respecter tout au long des travaux l'ensemble des prescriptions
relatives au respect de l'environnement, à la maîtrise des déchets et à la limitation des nuisances
portées au CCAP et aux chapitres 2 et 4 du présent CCTP.
Les actions qu'il entreprend doivent être exécutées en tenant compte notamment de la
nécessité :
– d'assurer un écoulement correct des eaux de ruissellement pendant toute la durée des
travaux,
– de protéger l’environnement de l’ouvrage contre toute pollution due au chantier.
Toute conséquence de la non-observation de ces sujétions par le titulaire est à sa charge.

CHAPITRE 2. PREPARATION ET
ORGANISATION DU CHANTIER
ARTICLE 2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRES

Le titulaire soumet à l'acceptation du maître d'œuvre toutes les dispositions techniques qui ne
font pas l'objet de stipulations dans le présent CCTP.
Ces dispositions ne peuvent pas être contraires aux règles de l'art ni être susceptibles de
réduire la sécurité et la durabilité de la structure et des équipements de l'ouvrage, en phase de
travaux comme en phase de service.
Ces propositions doivent être assorties de justifications correspondantes, telles que notices,
mémoires, rapports d'organismes de certification ou de laboratoires agréés, procès-verbaux
d'essais, etc.
Tous les documents remis par le titulaire à la maîtrise d'œuvre doivent être rédigés en
français.
Pour la mise en œuvre du béton, la gestion de l’exécution doit respecter les exigences de la
norme NF EN 13670/CN.
ARTICLE 2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE TITULAIRE

(norme NF EN 13670/CN, chapitre 3 du fasc. 65 du CCTG, art. 28, 29 et 40 du CCAG-T)
2.2.1. Dispositions générales

L'ensemble des documents à fournir par le titulaire est soumis au visa du maître d'œuvre,
excepté :
– les notes de calculs, par dérogation à l'article 29 du CCAG-T,
– les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,
– les documents relatifs aux ouvrages provisoires de 2ème catégorie,
– les documents de suivi du contrôle intérieur dont seul le cadre est soumis à son
acceptation,
– le dossier de récolement.
2.2.2. Liste des documents à fournir

L'ensemble des documents à fournir par le titulaire, soit pendant la mise au point du marché,
soit pendant la période de préparation des travaux, soit après exécution, est regroupé sous les
rubriques suivantes :
– les études de batardeaux,
– le programme d'exécution des travaux,
– le Plan Qualité (y compris les agréments de matériaux et matériels),
– les documents relatifs aux ouvrages provisoires,
– le projet des installations de chantier,

– les études d’exécution,
– les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,
– le schéma d'organisation et de suivi de l'élimination des déchets (SOSED),
– le plan d'assurance de la protection de l'environnement (PAPE),
– les résultats des essais de convenance,
– les résultats du contrôle intérieur,
– le dossier de récolement de l'ouvrage.
ARTICLE 2.3. PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX

(art. 28.2 du CCAG-T, art. 33 et 35 du fasc. 65 du CCTG)
Le programme d'exécution des travaux comprend :
– le calendrier prévisionnel des travaux,
– la description générale des matériels et méthodes à utiliser,
– le projet des installations de chantier.
Le calendrier prévisionnel des travaux doit être présenté de telle sorte qu'apparaissent
clairement les tâches critiques et leur enchaînement, ainsi que les éventuelles marges.
ARTICLE 2.4. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE

(art. 28.3 du CCAG-T, loi 93-1418 du 31 décembre 1993 et ses décrets d'application)
Les modalités d'élaboration des documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,
conformément aux lois en vigueur, sont définies au CCAP.
ARTICLE 2.5. MANAGEMENT DE LA QUALITE DES PARTIES EN BETON

(norme NF EN 13670/CN, fascicule 65 du CCTG)
Le cas échéant, l'application de la norme NF EN 13670/CN s’effectue selon les modalités
suivantes :
– pour l'application du 4.3.1 de la norme NF EN 13670/CN, la classe d'exécution à retenir est
la classe 3 ;
– pour l'application des 4.1 (4), 4.3.1 (6), 4.3.1 (7) de la norme NF EN 13670/CN, le titulaire
applique le chapitre 2 du fascicule 65 du CCTG.
Ainsi :
– le titulaire doit effectuer tous les contrôles prévus par le fascicule 65 du CCTG et fournir un
programme de ces contrôles conforme au B.4.3.3 de la norme NF EN 13670/CN ;
– en plus du contrôle intérieur effectué par le titulaire, un contrôle extérieur est effectué sous
la responsabilité du maître d’œuvre.
ARTICLE 2.6. PLAN QUALITE - GENERALITES

(norme NF EN 13670/CN, fasc. 65 du CCTG)
2.6.1. Composition générale du Plan Qualité

Le Plan Qualité est constitué :
– du document d'organisation générale du chantier,
– des procédures d'exécution,

– du programme de contrôle,
– des cadres des documents de suivi d'exécution.
Pour les parties en béton, il est conforme à l'article 4.2.2 de la norme NF EN 13670/CN et aux
articles 25 et 34 du fascicule 65 du CCTG.
Le programme de contrôle des parties en béton est établi conformément au B.4.3.3 de la
norme NF EN 13670/CN.
Par homogénéité avec les dispositions de l'article 34.2.1 du fascicule 65 du CCTG, les
documents de suivi d'exécution ne sont pas soumis au visa. Seul le cadre de ces documents fait
partie du Plan Qualité et est soumis au visa du maître d'œuvre, en même temps que les
documents préalables à l'exécution.
2.6.2. Points d'arrêt et points critiques

La liste des points d'arrêt est donnée ci-dessous, sauf proposition particulière du titulaire
acceptée par le maître d'œuvre ou son représentant. Les délais de préavis et de levée sont
donnés au CCAP.
Phase des travaux Points d'arrêt
Phase préparatoire - Acceptation du Plan Qualité
Batardeau - Réception du batardeau
Nettoyage - Réception de l'épreuve de

convenance de nettoyage avant
nettoyage de l'ensemble de
l'ouvrage
Autorisation de mise en - Accord sur le bordereau de

fabrication des appareils d'appui données des efforts et
mouvements, de chaque appareil
d'appui, à transmettre au
fabricant
Autorisation de mise en - Accord sur le dimensionnement

fabrication des appareils d'appui des appareils d'appui
Autorisation de vériner - Fourniture des notes de calculs
Autorisation de vériner - Fourniture des plans avec

indication des tolérances
Autorisation de vériner - Fourniture des dessins

d'exécution
Autorisation de vériner - Fourniture du programme de

vérinage

Autorisation de vériner - Fourniture et vérification du
matériel
Autorisation de vériner - Réalisation des emplacements

de vérinage
Autorisation de vériner - Vérification de la libération des

équipements (joint de chaussée,
concessionnaires..)
Autorisation de vériner - Vérification de la mise en œuvre

des éventuelles restrictions de
circulation
Autorisation de réaliser les - Fourniture de la procédure

bossages
Autorisation de réaliser les - Vérification du repiquage

bossages
Autorisation de réaliser les - Vérification des coffrages

bossages
Autorisation de réaliser les - Fourniture et vérification des

bossages produits
Autorisation de réaliser les - Fourniture et vérification des

bossages frettages
Autorisation de réaliser les - Réalisation d'une convenance

bossages
Autorisation de poser les - Vérification de la géométrie des

appareils d'appui bossages
Autorisation de poser les - Fourniture et vérification des

appareils d'appui appareils d'appui
Autorisation de dévériner - Vérification de la pose et du

calage des appareils d'appui
Autorisation de dévériner - Obtention des résistances

nécessaires
Ragréage - Définition et acceptation des

zones à ragréer

Ragréage - Réception de l'épreuve de
convenance de ragréage avant
démarrage des travaux de
ragréage sur l'ouvrage
Mise en œuvre de revêtement - Définition et acceptation des

zones à revêtir
Mise en œuvre de revêtement - Réception de l'épreuve de

convenance de mise en œuvre
des revêtements avant
revêtement sur l'ouvrage
Pontage de fissures - Définition et acceptation des

zones à ponter
Pontage de fissures - Réception de l'épreuve de

convenance de pontage avant
pontage sur l'ouvrage
Calfeutrement - Définition et acceptation des

zones à calfeutrer
Calfeutrement - Réception de l'épreuve de

convenance de calfeutrement
avant démarrage des travaux de
calfeutrement sur l'ouvrage
Injection béton - Définition et acceptation des

zones à injecter
Injection béton - Réception de l'épreuve de

convenance d'injection avant
démarrage des travaux
d'injection sur l'ouvrage
Béton projeté sur parement béton - Définition et acceptation des

zones à traiter par béton projeté
Béton projeté sur parement béton - Réception de l'épreuve de

convenance de projection
Béton projeté sur parement béton - Réception des préparations de

surface et des armatures avant
projection
Mise en œuvre d'imprégnation - Définition et acceptation des

hydrophobe zones à imprégner

Mise en œuvre d'imprégnation - Réception de l'épreuve de
hydrophobe convenance de mise en œuvre
des imprégnations hydrophobes
avant démarrage des travaux
d'imprégnation hydrophobe sur
l'ouvrage
Décaissement - Acceptation des blindages à

chaque phase avant poursuite du
décaissement
Décaissement - Réception du fond de fouille
Reconstitutions locales de - Définition et acceptation des

maçonnerie zones à reconstituer
Reconstitutions locales de - Réception de l'épreuve de

maçonnerie convenance de reconstitution
reconstitution sur l'ouvrage
Rejointoiement - Définition et acceptation des

zones à rejointoyer
Rejointoiement - Réception de l'épreuve de

convenance de rejointoiement
rejointoiement sur l'ouvrage
Béton projeté sur parement - Définition et acceptation des

maçonnerie zones à traiter par béton projeté
Béton projeté sur parement - Réception de l'épreuve de

maçonnerie convenance
Béton projeté sur parement - Réception des préparations de

maçonnerie surface et des armatures avant
projection
Aciers pour béton armé - Définition des aciers
Aciers pour béton armé - Réception des aciers mis en

place
Béton - Acceptation de la formule et des

centrales à béton
Béton - Acceptation des épreuves de

convenances

Bétonnage - Réception des centrales à béton
Bétonnage - Acceptation de réaliser les

épreuves de convenances
Bétonnage - Acceptation des épreuves de

convenances- Autorisation de
bétonnage d’une partie d’ouvrage
Injection de maçonnerie - Définition et acceptation des

zones à injecter
Injection de maçonnerie - Réception de l'épreuve de

convenance d'injection avant
d'injection sur l'ouvrage
Epinglage - Définition et acceptation des

zones à épingler
Epinglage - Réception des épreuves de

convenance d'épinglage avant
d'épinglage sur l'ouvrage
Enserrement - Définition et acceptation des

zones à enserrer
Enserrement - Réception des épreuves de

convenance d'enserrement avant
d'enserrement sur l'ouvrage
Tirantage passif - Définition et acceptation des

zones à tiranter
Tirantage passif - Réception des épreuves de

convenance de tirantage avant
tirantage sur l'ouvrage
Tirantage actif - Définition et acceptation des

zones à tiranter
Tirantage actif - Réception des épreuves de


Tirantage actif - Définition et acceptation des
zones à tiranter
Tirantage actif - Réception des épreuves de

Support de chape - Réception du support avant

réalisation de l’étanchéité
Etanchéité - Acceptation de l'ensemble des

documents et résultats d'essai
permettant de montrer la
conformité de la chape
d'étanchéité aux exigence du
fasc 67 titre I du CCTG
Etanchéité - Convenance
Etanchéité - Acceptation de l'épreuve de

convenance
Etanchéité - Réception de chaque

composant constituant le
complexe d’étanchéité avant et
après pose
Etanchéité - Autorisation de mise en œuvre

du support en matériaux
bitumineux
Etanchéité - Autorisation de mise en œuvre

de la couche de roulement
Protection de l’étanchéité - Réception du dispositif de

protection mis en œuvre dans
l’attente de réalisation de la
couche finale de chaussée
Mise en œuvre de traitement - Définition et acceptation des

anti-graffiti zones à traiter
Mise en œuvre de traitement - Réception de l'épreuve de

anti-graffiti convenance de mise en œuvre
des traitements anti-graffiti avant
traitement anti-graffiti sur
l'ouvrage

Mise en œuvre de peinture à - Définition et acceptation des
finalité esthétique zones à peindre
Mise en œuvre de peinture à - Réception de l'épreuve de

finalité esthétique convenance de mise en œuvre
du système de peinture avant
peinture sur l'ouvrage
Fin des travaux - Réception des zones réparées

avant enlèvement des dispositifs
d'accès et des échafaudages
Fin des travaux - État de la position des appareils

d'appui (niveau, rotation,
déplacements, température) et
vérification du respect des
tolérances.
Fin des travaux - Eventuellement, inspection

détaillée de la structure
adjacente.
Fin des travaux - Nettoyage des sommets

d’appuis et de l’intrados du
tablier.
La liste des points critiques est présentée par le titulaire dans le document d'organisation
générale du Plan Qualité.
Le contrôle intérieur à la chaîne de production exécuté par le titulaire est complété par un
contrôle extérieur du maître d'œuvre, qui peut porter notamment sur la qualité des mortiers, des
produits de protection générale de surface par revêtement ainsi que sur la qualité des parements
finis.
ARTICLE 2.7. CHOIX DES MATERIAUX POUR L'ESTHETIQUE DE

L'OUVRAGE
Concernant la couleur et la texture des matériaux mis en œuvre pour les travaux prévus au
présent CCTP, les fournitures proposées sont soumises à l'agrément du maître d'œuvre, dans le
respect des prescriptions du chapitre 3 du présent CCTP.
[]
Une épreuve de convenance est réalisée.
ARTICLE 2.8. DOCUMENT D’ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER

(norme NF EN 13670/CN, art. 34.2.2 du fascicule 65 du CCTG )

La liste et l'organigramme des responsables sur le chantier concernent l'ensemble des
entreprises, sous-traitants inclus.
La note d'organisation générale explicite également de façon détaillée les principes de la
gestion des documents :
– calendrier de fourniture des documents,
– nombre des documents adressés au maître d'œuvre, aux bureaux de contrôle et autres
intervenants,
– principes et délais pour les vérifications et modifications,
– liste des procédures d’exécution,
– principe du contrôle intérieur envisagé.
ARTICLE 2.9. PROCEDURES D'EXECUTION
2.9.1. Liste des procédures d'exécution

Les procédures d'exécution à fournir sont les suivantes :
– montage des échafaudages et des ouvrages provisoires,
– réalisation de batardeau,
– décaissement,
– remplissage,
– reconstitution locale de la maçonnerie,
– rejointoiement de la maçonnerie,
– projection du béton sur la maçonnerie,
– coffrage et parements,
– préparation de surfaces,
– ferraillage,
– bétonnage,
– détails des épreuves de convenance (déroulement, moyens humains et matériels mis en
œuvre…),
– détails des épreuves de convenance (déroulement, moyens humains et matériels mis en
œuvre…),
– ragréage,
– protection générale de surface en béton par revêtement,
– protection générale de surface en béton par imprégnation hydrophobe,
– pontage de fissures dans la surface en béton,
– calfeutrement de fissures dans la surface en béton,
– injection de fissures dans la structure en béton,
– projection du béton sur le parement béton,
– mise en place des évents,
– injection des maçonneries,
– forage des maçonneries,
– mise en tension des tirants précontraints,
– essais d’arrachement de tirants,
– injection des tirants,
– mise en place des épingles,
– scellement des épingles,
– mise en place des tirants d'enserrement,

– serrage des tirants,
– étanchement de la maçonnerie (support d’étanchéité, couche d’étanchéité, protection,
système d’évacuation des eaux),
– mise en œuvre de traitement anti-graffiti,
– mise en œuvre de peinture à finalité esthétique,
– réalisation des ouvrages provisoires de première catégorie,
– comprenant la procédure de repérage des aciers et de forage du béton en cas d'ancrage
(de consoles par ex.).
– comprenant la procédure de mise en tension des barres de précontrainte courte
– réalisation des bossages et pose des appareils d'appui,
– réalisation des opérations de vérinage et de dévérinage
– [].
2.9.2. Documents annexés aux procédures d'exécution

Les documents annexés aux procédures comprennent en outre les documents suivants :
– le plan de phasage des travaux de réparation,
– le projet des ouvrages provisoires,
– le dossier d’étude des bétons et leurs références,
– l’ensemble des dispositions prises pour la protection de l’environnement,
– le programme de bétonnage,
– les références des documents internes à l’entreprise consultables par le maître d’œuvre sur
le chantier.
2.9.3. Assurance de la qualité pour le ragréage

Le Plan Qualité définit :
– le mode d’équarrissage,
– le mode de ragréage utilisé.
Il définit en outre les spécifications de mise en œuvre qui comportent deux volets :
– des documents précis rédigés par le formulateur des produits de ragréage, qui doivent
définir les différentes phases à respecter, pour préparer et appliquer le produit, ainsi que
les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;
– des documents écrits par le titulaire qui détaillent le matériel à utiliser, ainsi que les
opérations à réaliser sur le chantier lors de l'application. Ces documents doivent se référer
aux documents du formulateur.
2.9.4. Assurance de la qualité pour les produits de ragréage

– la nature des produits prêts à l’emploi utilisés,
– les caractéristiques répondant aux exigences de performance des produits de ragréage
définies au chapitre 3 du présent CCTP.
2.9.5. Assurance de la qualité pour les protections générales de surface en

béton
– le mode de préparation du support avant mise en œuvre de la protection,
– le mode de protection utilisé.

– des documents précis rédigés par le formulateur des produits de protection générale de
surface, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer et appliquer le
produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;
2.9.6. Assurance de la qualité pour les traitements de surface en béton à

finalité esthétique
– le mode de préparation du support avant mise en œuvre du traitement,
– le mode de traitement utilisé.
– des documents précis rédigés par le formulateur des produits de traitement de surface à
finalité esthétique, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer et
appliquer le produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;
2.9.7. Assurance de la qualité pour les produits de protection générale de

surface en béton
– la nature des revêtements employés,
– les fonctions de protection principales et complémentaires des produits de protection
générale de surface employés (revêtements ou imprégnations hydrophobes : voir chapitre
3 du présent CCTP).
2.9.8. Assurance de la qualité pour les produits de traitement de surface en

béton à finalité esthétique
– la nature des traitements employés,
– les fonctions de traitement esthétique et complémentaires des produits de traitement
employés (voir chapitre 3 du présent CCTP).
2.9.9. Assurance de la qualité pour les bétons projetés sur parement béton
– le mode de projection utilisé,
– l'origine et la qualité des constituants des bétons,
– la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments,
– les caractéristiques du sable employé,
– la nature, le dosage et la provenance des adjuvants le cas échéant,
– les épreuves de convenance à réaliser avant travaux de projection,

– le mode de mise en place du ferraillage éventuel, et ses liaisons avec la structure.
Le Plan Qualité précise :
– les conditions de réalisation des épreuves de convenance,
– les modalités de communication des résultats par le titulaire au maître d’œuvre,
– la conduite à tenir lorsque les résultats escomptés ne sont pas atteints.
Les épreuves de convenance sont à la charge du titulaire et doivent être réalisées avant le
début de la projection, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci pour vérifier :
– la méthode de préparation du support,
– la mise en place du ferraillage éventuel,
– la projection (y compris la qualification du porte-lance),
– le respect des épaisseurs,
– les caractéristiques du béton projeté.
Le calendrier proposé par le titulaire doit prendre en compte l’éventualité de résultats négatifs
des épreuves nécessitant un ajustement possible sur un des points évoqués ci-dessus et
permettre tous les réglages en fonction des paramètres du chantier.
2.9.10. Assurance de la qualité pour les traitements de fissures du béton

Par traitement de fissures, on entend les opérations de pontage, de calfeutrement et/ou
d'injection.
– le mode de réparation utilisé,
– la fonction et la nature du contrôle intérieur,
– les références du personnel.
– des documents précis rédigés par le formulateur des produits de pontage, de calfeutrement
et/ou d'injection, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer et
appliquer le produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;
2.9.11. Assurance de la qualité pour les produits de pontage de fissures

Le Plan Qualité définit pour les produits à base de résine synthétique :
– la catégorie, la provenance et le dosage,
– la méthode d’application.
Le Plan Qualité définit, pour tous les produits employés, les caractéristiques principales
(mécaniques, remplissage, souplesse) des matériaux mis en œuvre.
– les conditions de réalisation des épreuves,
– les modalités de communication des résultats par l'entreprise au maître d'œuvre,
Les épreuves de convenance doivent être réalisées au minimum vingt-quatre heures avant le
début des pontages, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci.

2.9.12. Assurance de la qualité pour les produits de calfeutrement de fissures
Le Plan Qualité définit pour les coulis de ciment :
– la catégorie, la classe, la sous-classe, la provenance des ciments, et le dosage,
– les caractéristiques du sable employé (fiche produit),
2.9.13. Assurance de la qualité pour les produits d'injection de fissures

Le Plan Qualité définit pour les coulis d'injection :
– les caractéristiques du sable employé (fiche produit),
2.9.14. Maîtrise de la qualité pour les bétons

(norme NF EN 13670/CN, art. 81 du fascicule 65 du CCTG)
2.9.14.1. Nature et qualité des différents constituants

Le Plan Qualité définit la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments.
Pour les granulats (normes NF EN 12620+A1 et NF P 18-545), le Plan Qualité indique par
dérogation au fascicule 65 du CCTG :
– leur provenance,
– leurs caractéristiques :
– granularité et teneur en fines des gravillons, des sables et graves (norme NF EN 933-1),
– module de finesse des sables et graves (normes NF EN 12620+A1 et NF EN 13139),
– propreté des sables et graves (normes NF EN 933-8 et NF EN 933-9+A1),
– polluants organiques (norme NF EN 1744-1+A1),
– coefficient d'absorption d'eau (norme NF EN 1097-6),
– impuretés prohibées,
– soufre total, sulfates solubles dans l'acide et chlorures (norme NF EN 1744-1+A1),
– coefficient d'aplatissement (norme NF EN 933-3),
– teneur en éléments coquilliers des granulats d'origine marine (norme NF EN 933-7),

– Los Angelès (norme NF EN 1097-2),
– friabilité des sables (norme NF P 18-576),
– niveau de réactivité vis-à-vis de la réaction alcali-silice (normes XP P 18-594, FD P 18-
542 et mode opératoire LPC n°37),
– sensibilité au gel-dégel (normes NF EN 1097-6 et NF EN 1367-1).
L'emploi de granulats recyclés ou artificiels est interdit. L'emploi de granulats provenant de la
récupération du béton frais sur l’installation de production est possible mais dans les conditions
précisées au paragraphe "Granulats" du sous-article "Constituants" de l'article "Béton projeté" du
chapitre 3 du présent CCTP.
Le Plan Qualité définit enfin la nature, le dosage et la provenance des adjuvants.
2.9.14.2. Dispositions particulières liées aux réactions de gonflement interne des bétons
2.9.14.2.1. Réaction sulfatique interne

Le Plan Qualité précise les dispositions prises par le titulaire pour prévenir la réaction
sulfatique interne du béton, en tenant compte des indications du document intitulé
"Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité par
le LCPC en août 2007.
2.9.14.2.2. Alcali-réaction
Dispositions concernant le dossier d'étude des bétons
Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats avec qualification vis-
à-vis de l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF,
qui donne leur qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude des
bétons.
Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats mais si le
producteur de granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du
document intitulé "Guide pour l'élaboration du dossier carrière" édité par le LCPC en juin 1994 et
approuvé par le maître d'œuvre, le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du plan
qualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction des
granulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles intérieurs
effectués par le producteur de granulats.
En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière
approuvé par le maître d'œuvre, les résultats des essais permettant la qualification des granulats
conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542 et de la norme XP P
18-594 sont joints au dossier d'étude des bétons.
Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), tous les résultats des essais prévus aux
6.3.2 et 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464 doivent être joints au dossier d'étude
des bétons.
Si les granulats sont potentiellement réactifs à l'effet de pessimum (PRP), le dossier d'étude
des bétons doit comporter tous les résultats des essais permettant de justifier que les conditions
(1) et (2) du 6.3.1.2 du fascicule de documentation FD P 18-464 sont vérifiées.
Dispositions concernant les procédures de bétonnage
En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats mais en présence d'un dossier
carrière approuvé par le maître d'œuvre, toutes les procédures de bétonnage doivent prévoir la

fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des documents de suivi du contrôle intérieur
effectué par le producteur de granulats et le titulaire conformément à leur Plan Qualité.
approuvé par le maître d'œuvre, toutes les procédures de bétonnage doivent prévoir la fourniture
au maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais rapides permettant la qualification
des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.
Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR) et si les opérations de bétonnage s'étalent
sur une période supérieure à deux mois, les procédures de bétonnage doivent prévoir la fourniture
au maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais prévus aux 6.3.2 et 6.3.3 du
fascicule de documentation FD P 18-464. Ces essais doivent dater de moins de deux mois.
Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR) et dans le cas de changement des
propriétés d'un des constituants du béton, les procédures de bétonnage doivent être modifiées et
prévoir la fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais prévus aux
6.3.2 et 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464.
Ces essais doivent être conduits sur la formule modifiée.
L'acceptation des résultats de tous les essais par le maître d'œuvre est une condition
nécessaire à la levée des points d'arrêt avant bétonnage.
2.9.14.3. Mise en œuvre du béton sous conditions climatiques extrêmes

Le Plan Qualité précise les dispositions à prendre en cas de mise en œuvre lorsque la
température ambiante est inférieure à +5°C ou durablement supérieure à +35°C et lorsque la
température du béton est supérieure à +32°C pendant sa mise en œuvre. En outre, en cas de
délai important entre la fabrication du béton et la fin de sa mise en œuvre, le Plan Qualité précise
les dispositions à appliquer ainsi que les modalités d'utilisation d'un retardateur de prise.
2.9.14.4. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel

Le Plan Qualité précise les modalités de prise en compte des préconisations du guide
technique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel " édité par le
LCPC en décembre 2003.
2.9.15. Maîtrise de la qualité pour les aciers de béton armé

(norme NF EN 13670/CN, art. 74 du fasc. 65 du CCTG)
Les dispositions en matière de maîtrise de qualité pour les aciers de béton armé sont établies
conformément conformément aux articles 4, 6 et 10 de la norme NF EN 13670/CN et à l’article 74
du fascicule 65 du CCTG.
En complément des stipulations de l’article 74.1 du fascicule 65 du CCTG, le Plan Qualité
précise les caractéristiques et la provenance des dispositifs de raccordement des aciers de béton
armé (manchons).
Le Plan Qualité explicite les dispositions adoptées pour assurer la protection contre la
corrosion, en phase provisoire, des armatures définies au chapitre 3 du présent CCTP.
2.9.16. Assurance de la qualité pour les reconstitutions locales de

maçonnerie

– le mode de dégarnissage des joints et la profondeur,
– le mode de rejointoiement utilisé,
– l'origine et la qualité des éléments pour reconstitutions locales.
2.9.17. Assurance de la qualité pour le rejointoiement de maçonnerie

– le mode de dégarnissage des joints et la profondeur,
– le mode de rejointoiement utilisé.
2.9.18. Assurance de la qualité du mortier utilisé pour les reconstitutions

locales
– la nature, le dosage et la provenance de la chaux dans le cas d'un mortier bâtard,
– la nature, le dosage et la provenance des adjuvants si besoin est,
– les caractéristiques du sable employé et son dosage,
– la formulation du mortier (la quantité d’eau).
2.9.19. Assurance de la qualité du mortier utilisé pour les rejointoiements

– la nature, le dosage et la provenance de la chaux dans le cas d'un mortier bâtard,
– les caractéristiques du sable employé et son dosage,
– la formulation du mortier (la quantité d’eau).
2.9.20. Assurance de la qualité pour les bétons projetés sur maçonnerie

– le mode de projection utilisé,
– la formulation du béton projeté, les quantités des différents constituants,
– l'origine et la qualité des constituants des bétons,
– la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments,
– les caractéristiques du sable employé,
– les épreuves de convenance à réaliser avant travaux de projection,
– le mode de mise en place du ferraillage éventuel, et ses liaisons avec la structure.
– les modalités de communication des résultats par l'entreprise au maître d’œuvre,
Les épreuves de convenance sont à la charge de l'entreprise et doivent être réalisées avant le
début de la projection, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci pour vérifier :
– les parements,
– la mise en place du ferraillage éventuel,

– la projection (y compris la qualification du porte-lance),
– le respect des épaisseurs,
– les caractéristiques du béton projeté.
Le calendrier proposé par l’entreprise, en accord avec le maître d’œuvre, doit prendre en
compte l’éventualité de résultats négatifs des épreuves nécessitant un ajustement possible sur un
des points évoqués ci-dessus et permettre tous les réglages en fonction des paramètres du
chantier.
2.9.21. Assurance de la qualité pour les injections de maçonnerie

– le mode d'injection utilisé,
– l'origine et la qualité des constituants des coulis.
2.9.22. Assurance de la qualité pour les coulis d’injection de maçonnerie

Le Plan Qualité définit la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments.
Il définit aussi les caractéristiques du sable employé. Le Plan Qualité définit :
– la formulation du coulis,
– la nature, le dosage et la provenance de la chaux dans le cas d'un coulis à base de chaux,
– les épreuves de convenance à réaliser avant travaux d'injection.
– les modalités de communication des résultats par l'entreprise au maître d'œuvre,
Les épreuves de convenance sont à la charge de l'entreprise et doivent être réalisées au
minimum vingt-quatre heures avant le début des injections, sur le chantier et dans les conditions
de celui-ci. Elles permettent le réglage des dosages des coulis et de la pression d'injection en
fonction des paramètres du chantier.
2.9.23. Assurance de la qualité pour les tirants d'enserrement
2.9.23.1. Assurance de la qualité pour les forages de tirants d’enserrement

Elle doit comporter une notice sur la foration indiquant le matériel utilisé, le type de foration (à
l’air ou à l’eau), carottage, ainsi que les dispositions prises pour assurer les tolérances
géométriques demandées.
2.9.23.2. Assurance de la qualité pour les injections de tirants d’enserrement

Le Plan Qualité pour les injections doit comporter le tableau suivant à renseigner pour tous les
tirants, ou tout autre document contenant au moins ces renseignements.
Numéro tirant
Longueur

Date et heure
Nature du ciment
Rapport E/C du coulis
Additif utilisé, nature, dosage
Pression d'injection au début
Pression d'injection à la fin
Durée d'injection
Quantité injectée
La numérotation des tirants correspond à celle précisée sur les plans d'exécution.
2.9.24. Assurance de la qualité pour les épingles
2.9.24.1. Assurance de la qualité pour les forages d'épingles

2.9.24.2. Assurance de la qualité pour les injections d'épingles

Le Plan Qualité pour les injections doit comporter le tableau suivant à renseigner pour toutes
les épingles, ou tout autre document contenant au moins ces renseignements.
Numéro épingle
Longueur
Date et heure
Nature du ciment

Durée d'injection
Quantité injectée
La numérotation des épingles correspond à celle précisée sur les plans d'exécution.
2.9.25. Assurance de la qualité pour les tirants passifs

Les procédures d’exécution doivent être conformes aux prescriptions des « Recommandations
CLOUTERRE 1991» et de leur additif 2002.
2.9.25.1. Assurance de la qualité pour les forages des tirants

2.9.25.2. Assurance de la qualité pour les injections de tirants

Le Plan Qualité pour les injections doit comporter le tableau suivant à renseigner pour tous les
tirants, ou tout autre document contenant au moins ces renseignements.
Numéro tirant
Longueur
Date et heure
Nature du ciment
Durée d'injection
Quantité injectée
La numérotation des tirants correspond à celle précisée sur les plans d'exécution.

2.9.26. Assurance de la qualité pour les tirants précontraints
Les procédures d’exécution doivent être conformes aux prescriptions du document intitulé
"Recommandations T.A. 95 concernant la conception, le calcul, l'exécution et le contrôle des
tirants d'ancrage" édité par les éditions Eyrolles en 1995.
2.9.26.1. Assurance de la qualité pour la foration et les injections de tirants précontraints

Les procédures d'exécution comportent au minimum :
– la procédure de foration,
– la formulation des coulis,
– les fiches de suivi de l’injection,
– les procédures de fabrication et de mise en œuvre des coulis.
2.9.26.2. Assurance de la qualité pour la mise en tension de tirants précontraints

Les procédures d'exécution comportent au minimum :
– le type des tirants (nuance d'acier…),
– des fiches de suivi de mise en tension,
– la méthodologie des essais de conformité.
2.9.27. Assurance de la qualité pour les étanchements
2.9.27.1. Assurance de la qualité pour les matériaux de remplissage

– la nature et les performances du matériel de mise en œuvre du remblai de remplissage,
– l'origine et la qualité des matériaux de remblai,
– les modalités de mise en œuvre du remplissage.
2.9.27.2. Assurance de la qualité pour les complexes d’étanchéité

Le Plan Qualité précise, outre les articles traitant de l’organisation du chantier :
– la position de l’étanchéité telle que définie dans l'article "Consistance des travaux" du
chapitre 1 du présent CCTP,
– le type d’étanchéité concerné (étanchéité du tablier ou étanchéité latérale),
– le complexe d’étanchéité proposé.
Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité de type "Asphalte coulé" telle que définie
dans le fascicule 67 titre I, article 7.1, doit notamment comporter les éléments suivants :
– le type de complexe d’étanchéité retenu avec l’avis technique s’y rapportant,
– la nature du support d’étanchéité (béton de chaux, de ciment),
– les moyens utilisés pour la préparation du support et notamment l’enlèvement de l’éventuel
produit de cure ainsi que le niveau de préparation à obtenir,
– les moyens utilisés pour la fabrication, le contrôle et le transport de l’asphalte et de
l’asphalte gravillonné,
– les moyens utilisés pour la mise en œuvre de la couche d’asphalte pur,
– les moyens utilisés pour la mise en œuvre de la couche d’asphalte gravillonné (application
manuelle ou mécanisée),
– le mode de réalisation des relevés d’étanchéité et points singuliers,
– les contrôles intérieurs prévus (fascicule 67, titre I, art 11.3 et 12.1),
– les modèles des documents d’enregistrement.

Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité de type "feuille préfabriquée
monocouche" telle que définie dans le fascicule 67, titre I, article 7.3.1, doit comporter notamment
les éléments suivants :
– la nature du support d’étanchéité (béton armé, grave bitume, béton bitumineux ou micro-
béton bitumineux (ou sable enrobé)),
– les moyens utilisés pour la mise en œuvre de la feuille préfabriquée (application manuelle
ou mécanisée),
– les contrôles intérieurs prévus (fascicule 67, titre I, art 11.3, 12.1 et 12.4),
Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité de type "feuille préfabriquée asphaltée"
telle que définie dans le fascicule 67, titre I, articles 7.3.2 et 7.1.1.4, doit notamment comporter
les éléments suivants :
– la nature du support d’étanchéité (béton armé, grave bitume, béton bitumineux ou micro-
béton bitumineux (ou sable enrobé)),
– les moyens utilisés pour la mise en œuvre de la feuille préfabriquée (application manuelle
ou mécanisée),
– les caractéristiques de l’asphalte gravillonné de protection (fournisseur, lieu de fabrication,
spécifications),
– les modalités de mise en œuvre de l’asphalte gravillonné (application manuelle ou au
finisseur),
– les contrôles intérieurs prévus (fascicule 67, titre I, art 11.3, 11.1.6, 12.1 et 12.4),
Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité de type "Moyens à haute cadence" tels
que définis dans la mise à jour n°1 du STER 81, annexe 2, doit notamment comporter les
éléments suivants :
– les moyens utilisés pour la préparation du support et notamment les caractéristiques
attendues du rabotage éventuel,
– le type de complexe d’étanchéité retenu avec l’avis technique du Sétra ou équivalent s’y
rapportant et les produits et formules intervenant dans le complexe,
– les documents de référence (cahier des charges de pose, avis technique, formules…),
– l’organisation qualité et le nom du responsable de la mise en œuvre,
– la définition des différents postes de travail et l’ordonnancement des tâches,
– la qualification des équipes d’application,
– la cinématique des opérations avec schémas et plans ainsi que les dispositifs (avaloirs,
tampons, joints de chaussée), pour traiter les points singuliers,
– les moyens affectés à la préparation des bétons bitumineux et à leur mise en œuvre,
– les contrôles intérieurs prévus,
– le mode de traitement des anomalies,

Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité de type Système d’Etanchéité Liquide
(anciennement dénommé Film Mince Adhérent au Support (FMAS)) telle que définie dans le
fascicule 67, titre I, article 7.2, doit notamment comporter les éléments suivants :
– le type de complexe d’étanchéité retenu avec l’avis technique s’y rapportant et les produits
intervenant dans le complexe,
– la nature du support d’étanchéité (béton de ciment exclusivement),
– les moyens utilisés pour la mise en œuvre du film mince (application au rouleau ou
projetée),
– le mode de traitement des points singuliers,
– les contrôles intérieurs prévus (fascicule 67, titre I, art 12.1 et 12.3),
Le Plan Qualité de la mise en œuvre de l’étanchéité par géomembrane en bitume polymères
armé telle que définie dans le fascicule 67, titre III, articles 4, 7.3 et 11.3, doit notamment
comporter les éléments suivants :
– la nature du support d’étanchéité,
– les moyens utilisés pour la mise en œuvre de la géomembrane,
– le mode de traitement des points singuliers,
– le contrôle intérieur prévu (fascicule 67, titre III, art 11.4.6),
2.9.28. Assurance de la qualité pour les opérations de vérinage

(art. 53 du fasc. 65 du CCTG)
Le titulaire soumet à l'acceptation du maître d'œuvre la désignation d'un "chargé des
opérations de vérinage" appelé COV par la suite. Le COV est intégré à l'équipe du titulaire dans
les mêmes conditions que celles définies pour un "chargé des ouvrages provisoires" (COP) au
sens des articles 53 et suivants du fascicule 65.
Le COV a la responsabilité :
– de la coordination des opérations nécessaires au bon déroulement de l'opération, qu'il
s'agisse de conception, d'exécution ou de sécurité du personnel et des tiers,
– du contrôle intérieur pour les opérations de vérinage,
– du visa des notes de calcul, plans et procédures avant information du maître d'œuvre,
– de l'établissement d'un document de suivi attestant de la conformité des produits et
matériels fournis,
– de la bonne exécution de l'opération de vérinage, calage des nouveaux appareils d'appui et
dévérinage.
Le rôle de COP et de COV peut être attribué à une même personne si ses compétences le
justifient et après accord du maître d'œuvre.
La procédure de vérinage doit expliciter :
– le matériel mis en œuvre pour assurer le vérinage de tablier et garantir la stabilité dans
toutes les phases,
– le phasage détaillé des opérations en indiquant dans chaque phase, les différences
d'altitude maximales admissibles entre les divers appuis.

A chaque phase, la procédure indique la valeur des réactions d'appui attendues ainsi que les
fourchettes sur ces valeurs liées aux incertitudes de calcul (valeur du poids propre, valeurs réelles
des cotes des divers appuis).
2.9.29. Assurance de la qualité pour les appareils d'appui
2.9.29.1. Acceptation des appareils d'appui

Dans le cadre de son contrôle extérieur, le maître d'œuvre s'assure de l'existence du
marquage et relève le numéro du ou des lots correspondants.
Les appareils d'appui pourront faire l'objet de contrôle sur les lieux de fabrication ainsi que sur
le site par le bureau de contrôle extérieur du maître d'œuvre.
Dans le cadre de son contrôle intérieur, le titulaire remet au maître d'œuvre une fiche de suivi
attestant :
– son contrôle de toute absence de défauts ou d'endommagements,
– son contrôle de la conformité des dimensions réelles aux dimensions portées sur les plans
d'exécution de l'ouvrage.
2.9.29.2. Pose des appareils d'appui

Dans le cadre de son contrôle intérieur, le titulaire remet au maître d'œuvre une fiche de
contrôle attestant de :
– la vérification du bon positionnement en place par rapport à l'emplacement prévu sur les
plans,
– l'absence de défaut de calage, notamment au niveau du bossage supérieur, et le parfait
réglage des appareils d'appui glissants.
Ces contrôles sont réalisés avant et après une éventuelle opération de libération par vérinage
des déformations prises pendant le chantier.
2.9.30. Maîtrise de la conformité pour les ouvrages provisoires

(art. 53 du fasc. 65 du CCTG)
2.9.30.1. Généralités
Avant tout début de montage des ouvrages provisoires, le titulaire doit fournir une note
précisant les ouvrages provisoires nécessaires à la réparation de l’ouvrage.
Cette note doit également fournir le phasage détaillé et précis des réparations, ceci afin de
définir la position et d’établir l’état des ouvrages provisoires au niveau de chaque phase.
Les ouvrages provisoires sont dimensionnés en prenant en compte tout le poids de la
structure à exécuter sans faire appel à la résistance d'aucune partie de celle-ci. Il faut notamment
tenir compte des retombées de mortier dans le cas de réparation par projection.
Le titulaire est responsable des ouvrages provisoires.
La réception est assurée par le Chargé des Ouvrages Provisoires (COP) du titulaire.
2.9.30.2. Dessins des ouvrages provisoires

(art 53.2 du fasc. 65 du CCTG)

Outre les spécifications de l'article 53.2 du fascicule 65, les dessins définissent :
– les types et modules normalisés de tous les profils à utiliser,
– les épaisseurs de tubes et non pas seulement leurs diamètres extérieurs,
– les pièces qui, du fait de la pente ou du dévers de l'intrados de l'ouvrage à réparer,
devraient avoir leur plan de résistance principal non vertical, ainsi que les surfaces d'appui
des pièces qui doivent comporter des boîtes à sable ou des cales d'épaisseur variable en
vue d'assurer un contact correct des pièces (surface sur surface et non ligne sur ligne ou
point sur point),
– les niveaux théoriques d'appui de tous les éléments verticaux,
– les précautions prévues pour pallier l'hétérogénéité des appuis de l'étaiement : sol,
ancienne chaussée, pieux, débords de semelle, etc...
– en cas d'appui direct sur le sol, la pression admissible exigée du sol dans les conditions
d'utilisation : en l'absence de sondages menés par un laboratoire agréé par le maître
d'œuvre, la contrainte maximale supportée par le sol de fondation (quel qu'il soit) ne
dépasse pas 0,1 MPa,
– les précautions prévues pour pallier l'instabilité d'une zone d'appui en pente,
– le plan de phasage de réalisation des travaux,
– les manoeuvres par lesquelles commencent le déchargement et le démontage des
ouvrages provisoires,
– l'emplacement des boîtes à sable, coins ou vérins nécessaires au démontage des
ouvrages provisoires,
– les zones de circulation du personnel et les réservations pour la fixation de tous les
dispositifs de retenue.
Des schémas types peuvent être utilisés et, en cas d'emploi de pièces préfabriquées, des
notices ou parties de notices du fabricant peuvent être incorporées aux dessins d'exécution à
condition de former avec les dessins particuliers un ensemble complet, cohérent et sans risque
d'ambiguïté ; en particulier, les parties de ces notices applicables au cas d'espèce sont clairement
mises en évidence.
2.9.30.3. Règles de calcul

Les ouvrages provisoires sont calculés conformément aux indications de l'article 59 du
fascicule 65 du CCTG.
ARTICLE 2.10. SCHEMA D'ORGANISATION ET DE SUIVI DE

L'ELIMINATION DES DECHETS
Pendant la période de préparation, le titulaire soumet au visa du maître d'œuvre un Schéma
d'Organisation et de Suivi de l'Elimination des Déchets (SOSED) dans lequel il décrit de manière
détaillée :
– les méthodes qu'il va employer pour ne pas mélanger les déchets,
– les centres de stockage ou centres de regroupement ou unités de recyclage vers lesquels
sont acheminés les différents déchets à éliminer,
– les moyens de contrôle, de suivi et de traçabilité qu'il va mettre en œuvre pendant les
travaux.
Tous les déchets à évacuer doivent l'être en respectant les modalités prévues dans ce
document.
L'article intitulé "Déchets" du chapitre 3 du présent CCTP précise la nature et les quantités de
déchets présents sur le chantier et rencontrés lors des travaux, qu'ils soient destinés à être
évacués ou réutilisés sur place.

ARTICLE 2.11. DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERIEUR
La liste des documents de suivi est définie au Plan Qualité pour chaque procédure. Lors de
l'exécution, le titulaire adresse au maître d'œuvre les documents de suivi au fur et à mesure de
l'obtention des résultats du contrôle intérieur.
ARTICLE 2.12. PROGRAMME DES ETUDES D'EXECUTION

Le programme des études d'exécution comprend la liste des documents d'exécution à fournir
et le calendrier prévisionnel des études d'exécution. Ce dernier est présenté de telle sorte
qu'apparaissent clairement les tâches critiques et leur enchaînement.
[]
ARTICLE 2.13. ETUDES D'EXECUTION - GENERALITES

(art. 29.1 du CCAG-T, art. 42 du fasc. 65 du CCTG, art. 4.2.1 du fasc. 66 du CCTG)
Les études d'exécution comprennent :
– une note définissant les bases des études d'exécution,
– les documents d'exécution.
Les notes de calculs électroniques doivent être accompagnées d'une note de synthèse
manuelle qui récapitule :
– les hypothèses et données introduites dans le programme,
– les principes généraux du fonctionnement du programme,
– les principaux résultats obtenus et leur interprétation.
ARTICLE 2.14. BASES DES ETUDES D'EXECUTION

La note définissant les bases des études d'exécution rappelle l'ensemble des prescriptions de
calcul fournies dans le présent marché et les complète au besoin suivant les propositions
techniques du titulaire.
La note précise notamment les enrobages prévus après réparation pour toutes les parties
d'ouvrage.
Elle précise également les méthodes et moyens de calcul et les bases numériques des
calculs.
Ces propositions ne doivent pas remettre en cause les clauses du marché et sont conformes
aux directives de conception et de calcul en vigueur.
Le calcul des avaloirs, dimensions et espacements, doit être effectué suivant les
recommandations du guide technique du SETRA de juin 1989 « Assainissement des ponts routes
».
Les études d’exécution doivent prendre en compte le phasage des travaux.
ARTICLE 2.15. TEXTES REGLEMENTAIRES ET REGLEMENTS DE

CALCUL
D'une manière générale, les justifications relatives aux études d'exécution sont effectuées
selon les modalités précisées dans les documents suivants :

– les normes NF EN 1990 et NF EN 1990/A1 et leurs annexes nationales, les normes NF EN
1990/NA et NF EN 1990/A1/NA,
– les normes NF EN 1991-1-1, NF EN 1991-1-3, NF EN 1991-1-4, NF EN 1991-1-5, NF EN
1991-1-6 et NF EN 1991-1-7 ainsi que leurs annexes nationales, les normes NF EN 1991-
1-1/NA, NF EN 1991-1-3/NA, NF EN 1991-1-4/NA, NF EN 1991-1-5/NA, NF EN 1991-1-
6/NA et NF EN 1991-1-7/NA,
– la norme NF EN 1991-2 et son annexe nationale, la norme NF EN 1991-2/NA,
– la circulaire n° R/EG3 du 20 juillet 1983 : "Transports exceptionnels, définition des convois
types et règles pour la vérification des ouvrages d'art" publiée par la Direction des Routes,
– les normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-2 et leurs annexes nationales, les normes NF
EN 1992-1-1/NA et NF EN 1992-2/NA,
– les normes NF EN 1993-1-1, NF EN 1993-1-5, NF EN 1993-1-8, NF EN 1993-1-9, NF EN
1993-1-10, NF EN 1993-2 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1993-1-1/NA, NF
EN 1993-1-5/NA, NF EN 1993-1-8/NA, NF EN 1993-1-9/NA, NF EN 1993-1-10/NA et NF
EN 1993-2/NA,
– les normes NF EN 1994-1-1 et NF EN 1994-2 et leurs annexes nationales, les normes NF
EN 1994-1-1/NA et NF EN 1994-2/NA,
– la norme NF EN 1997-1 et son annexe nationale, la norme NF EN 1997-1/NA, ainsi que, en
les normes nationales complémentaires visées par cette dernière si elles sont parues, ou,
dans l'intervalle, le fascicule 62 titre V du CCTG,
– les normes NF EN 1998-1, NF EN 1998-2, NF EN 1998-5 et leurs annexes nationales, les
normes NF EN 1998-1/NA, NF EN 1998-2/NA, NF EN 1998-5/NA,
– le décret n° 2010-1254 du 22 octobre 2010 relatif à la prévention du risque sismique,
– le décret n° 2010-1255 du 22 octobre 2010 portant délimitation des zones de sismicité du
territoire français,
– l'arrêté du 26 octobre 2011 relatif à la classification et aux règles de construction
parasismique applicables aux ponts de la classe dite « à risque normal ».
Toutefois, l'application des Eurocodes se fait avec les adaptations pertinentes pour un ouvrage
existant. Ces adaptations sont soumises à la validation du maître d'œuvre.
La conception et le dimensionnement des scellements de barres d'armatures dans le béton
armé doivent respecter les recommandations du fascicule FD P 18-823.
En outre, pour le changement d'appareils d'appui, les textes suivants seront appliqués :
– les normes NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 1337-3, NF EN 1337-4, NF EN 1337-5,
NF EN 1337-6, NF EN 1337-7, NF EN 1337-8,
– la note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006 sur l'application nationale des
normes NF EN 1337,
– les guides techniques Sétra de 2007 "Appareils d'appui en élastomère fretté" et "Appareils
d'appui à pot",
– le guide technique Sétra-LCPC d'octobre 1978 "Environnement des appareils d'appui en
élastomère fretté - Règles de l'art".
L'attention du titulaire est en outre attirée sur le fait que le présent CCTP constitue le
document intitulé "document particulier", "document particulier du marché", "projet individuel" ou
encore "projet particulier" dans les normes visées ci-dessus.
ARTICLE 2.16. ACTIONS, SOLLICITATIONS ET COMBINAISONS

D'ACTIONS
Les actions et sollicitations ainsi que les combinaisons d'actions à prendre en compte sont
conformes au guide du Sétra de février 2010 "Eurocodes 0 et 1 : application aux ponts routes et

passerelles" et à la version provisoire de février 2012 du document intitulé "Guide méthodologique
- Ponts en zone sismique - Conception et dimensionnement selon l’Eurocode 8" téléchargeable
sur le site web Piles du Sétra. Les paramètres sont proposés par le titulaire dans sa note
d'hypothèses et soumis à la validation du maître d'œuvre.
ARTICLE 2.17. PLANS D'EXECUTION ET NOTES TECHNIQUES

Le titulaire établit une "liste des plans et notes de calculs", qui doit être régulièrement tenue à
jour, constituant le dossier d'exécution, en indiquant notamment pour chaque dessin :
– l'indication du bureau d'études (bureau d'études du titulaire ou bureau d'études sous-
traitant ),
– le nom de la personne de ce bureau d'études, responsable du dessin,
– le numéro,
– le titre complet,
– la date d'établissement,
– le ou les indices des modifications, avec les dates correspondantes,
– le repérage de ces modifications,
– l'indication succincte de la nature de cette ou de ces modifications,
– la ou les dates d'envoi au visa du maître d’œuvre,
– la ou les dates des visas du maître d’œuvre,
– la date du visa définitif (bon pour exécution).
Ces mêmes indications doivent être également reproduites sur chaque plan.
Les études d'exécution doivent prendre en compte le phasage des travaux.
La stabilité de l'ouvrage doit être vérifiée pendant l'exécution des travaux, notamment pendant
toutes les phases de décaissement.
La stabilité de l'ouvrage doit être vérifiée pendant l'exécution des travaux, notamment pendant
toutes les phases de remblaiement.
La différence maximale de niveau entre les remblais de part et d'autre de chaque voûte à
prendre en compte est de [].
ARTICLE 2.18. JUSTIFICATION DU TABLIER ET DES APPUIS
2.18.1. Hypothèses pour le vérinage

Les opérations de montée et de descente du tablier :
– seront réalisées après neutralisation totale de la circulation sur l'ouvrage.
– peuvent être réalisées sous circulation réduite : [].
– peuvent être réalisées sous circulation normale.
Le système de calage du tablier sera dimensionné pour reprendre :
– aucune circulation routière.
– une circulation routière réduite : [].
– la circulation routière normale.
La valeur de la résistance caractéristique en compression sur éprouvette cylindrique à 28 jours
du béton de la structure est de [] MPa.
La dénivellation transversale entre deux vérins en cours de vérinage est au maximum de [].

La dénivellation transversale maximale entre deux vérins en cours de vérinage que la structure
peut accepter est déterminée par le titulaire en considérant un module d'élasticité instantané du
béton supérieur de 20 à 30% à la valeur réglementaire pour tenir compte de la réalité physique du
matériau.
ARTICLE 2.19. JUSTIFICATION DES APPAREILS D'APPUI
2.19.1. Généralités
Les appareils d'appui sont dimensionnés par le titulaire à partir des hypothèses du tableau
joint au présent CCTP, inspiré de l'annexe B de la norme NF EN 1337-1.
Le titulaire détermine les efforts et rotations nécessaires au dimensionnement des appareils
d'appui à partir d'un calcul général de structure.
Pour la détermination des réactions d'appui verticales au niveau des appareils d'appui, le
titulaire tient compte des coefficients de répartition transversale et des coefficients de majoration
dynamique des charges d'exploitation, quand il en est prévu.
Pour la justification des appareils d'appui sur culées, ces dernières sont supposées bloquées
par les dalles de transition frottant dans les remblais, et donc non déplaçables.
2.19.2. Compléments concernant les appareils d'appui en élastomère fretté

Les appareils d'appui sont justifiés comme indiqué dans les normes NF EN 1337-1, NF EN
1337-2 et NF EN 1337-3, dans la note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006 et dans le
chapitre 3 du guide technique Sétra de juillet 2007 "Appareils d'appui en élastomère fretté".
Pour le calcul de la limitation de la distorsion, seule la valeur de Kl = 1,0 est à prendre en
compte.
On prendra en compte dans tous les cas, structures préfabriquées ou coulées en place, un
défaut de pose ou une hétérogénéité.
Sauf pour la préfabrication, il n'y a pas de précision de pose, celle-ci étant exigée conjuguée. Il
y a par contre une hétérogénéité de l'élastomère estimée à l'effet d'une rotation à aa = 0,003
radian.
Pour les appareils d'appui à plan de glissement, les dimensions des plaques sont les
dimensions déterminées par le calcul majorées d'au moins 10 cm. Le dimensionnement est
conforme à l'article 3.2.5 du guide technique cité ci-dessus.
2.19.3. Compléments concernant les appareils d'appui à pot

1337-2 et NF EN 1337-5, dans la note d'information du Sétra n°27 de décembre 2006 et dans le
chapitre 4 du guide technique Sétra de novembre 2007 "Appareils d'appui à pot".
En l'absence de résultats d'essais conformes à la norme NF EN 1337-5, les coefficients pris
en compte pour le calcul du couple de rappel sont F0 = 0,01, F1 = 1, F2 = 5.

2.19.4. Compléments concernant les appareils d'appui métalliques
1337-2, NF EN 1337-4, NF EN 1337-6, NF EN 1337-8 et dans la note d'information du Sétra n°27
de décembre 2006.
ARTICLE 2.20. DOSSIER DE RECOLEMENT DE L'OUVRAGE

(art. 40 du CCAG-T, norme NF EN 13670/CN, art. 36 et 43.6 du fasc. 65 du CCTG, norme NF
EN 1090-2+A1, art. 4.2.3 du fasc. 66 du CCTG)
Le dossier de récolement comprend les documents suivants :
– les documents listés au A 4.2.3 de la norme NF EN 13670/CN, pour les parties en béton,
– les documents listés au C 2.3.3 de la norme NF EN 1090-2+A1, pour les parties
métalliques,
– le programme et le calendrier réel d'exécution des travaux,
– l'ensemble des comptes-rendus des réunions,
– le journal de chantier,
– un rapport récapitulant l'ensemble des incidents du chantier et les calculs éventuels et
actions correctives auxquels ils ont donné lieu,
– le Plan Qualité de récolement, conforme à l'exécution, accompagné de tous les documents
de suivi d'exécution, résultats des contrôles, épreuves et essais divers,
– une notice de visite et d'entretien comprenant le suivi géométrique de l'ouvrage et les
éléments nécessaires à la visite et à l'entretien des différentes parties de l'ouvrage, dans
l'esprit de l'instruction technique pour la surveillance et l'entretien des ouvrages d'art du 16
février 2011,
– les PV de réception des fournitures et des matériaux,
– les plans et notes de calculs mis à jour et conformes à l'exécution,
– le dossier photographique du chantier.
Le titulaire effectue en outre le récolement des données existantes suivantes :
– le relevé des données géométriques nécessaires au chantier,
– le nivellement de l'ouvrage,
– la reconnaissance précise des appuis des culées, des piles et des murs de soutènement,
– l'établissement de plans de l'existant.
Ces documents sont fournis dans la même quantité et suivant les mêmes prescriptions que
pour le dossier de récolement après travaux.

CHAPITRE 3. PROVENANCE, QUALITE
ET PREPARATION DES MATERIAUX
ARTICLE 3.1. GENERALITES

(art. 5.1 du fasc. 66 du CCTG, art. 21 à 25 du CCAG-T)
Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits fait partie de
l'entreprise. Le titulaire doit en conséquence imposer dans les conventions avec les fournisseurs
ou producteurs les obligations du présent marché s’y référant.
Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages ou
ayant une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par le titulaire au maître
d'œuvre selon les modalités (procédures et délais) prévues au Plan Qualité.
Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur conditionnement et leur provenance.
Il est rappelé que l'acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :
– aux résultats du contrôle intérieur, dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité,
– aux résultats du contrôle extérieur.
Dans l'exercice du contrôle extérieur, le maître d'œuvre peut être amené à :
– s'assurer de l'exercice du contrôle intérieur,
– exécuter les essais qu'il juge utiles,
– faire procéder à des prélèvements conservatoires.
En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant
leur mise en place dans l'ouvrage au niveau du contrôle intérieur, ou dans le cadre du contrôle
extérieur, il est fait application des articles 39 et 44 du CCAG-T.
3.1.1. Conformité aux normes, marques et avis techniques français

(art. 23.2 et 24.2 du CCAG-T)
3.1.1.1. Possibilités d'équivalence

Le présent CCTP prévoit que certains matériaux ou produits doivent être conformes à des
normes françaises non issues de normes européennes.
Conformément à l'article 23.2 du CCAG-T, le titulaire peut proposer d'autres matériaux ou
produits à condition d'une part, qu'ils soient conformes à des normes en vigueur dans d'autres
Etats parties à l'Accord sur les marchés publics de l'Organisation mondiale du commerce et d'autre
part, qu'ils soient acceptés par le maître d'œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.
Le présent CCTP prévoit également que certains matériaux, produits ou services doivent être
titulaires soit d'une marque de qualité française (marque NF ou autre), soit d'un avis technique,
d'un agrément ou d'une homologation émis par un organisme public français (Sétra, LCPC, CSTB,
etc.).

Conformément à l'article 24.2 du CCAG-T, le titulaire peut proposer d'autres matériaux,
produits ou services à condition que ceux-ci bénéficient d'une attestation délivrée par un
organisme établi dans l'Espace économique européen et accrédité selon les normes NF EN
ISO/CEI 17025 et NF EN 45011 par le Comité français d'accréditation (COFRAC), ou tout autre
organisme d'accréditation signataire de l'accord européen multilatéral pertinent pris dans le cadre
de European co-operation for Accreditation (EA), coordination européenne des organismes
d'accréditation. Ces matériaux, produits ou services doivent également être acceptés par le maître
d'œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.
3.1.1.2. Acceptation ou refus du maître d'œuvre d'une équivalence

En complément à l'article 23.2 du CCAG-T, pour toute demande d'équivalence d'un matériau,
produit ou service, le titulaire doit fournir au moins deux mois avant tout début
d'approvisionnement ou mise en œuvre, les éléments (échantillons, notices techniques, résultats
d'essai, etc.) nécessaires à l'appréciation de l'équivalence du matériau, produit ou service proposé
au matériau, produit ou service requis. Ces éléments sont à la charge du titulaire et, pour les
documents, rédigés en langue française.
Le maître d'œuvre dispose d'un délai de 30 jours à partir de la livraison de ces éléments pour
accepter ou refuser ce matériau, produit ou service. Son acceptation est fondée sur le respect des
exigences définies dans la norme française ou dans le règlement de la marque de qualité, de l'avis
technique, de l'homologation ou de l'agrément requis, qui constituent toujours la référence
technique.
Tout matériau, produit ou service pour lequel l'équivalence aurait été sollicitée et qui serait livré
sur le chantier ou engagé sans respecter le délai précité est réputé être en contradiction avec les
clauses du marché et doit donc être immédiatement retiré ou interrompu au frais du titulaire, sans
préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d'arrêt de chantier.
3.1.1.3. Protection contre la corrosion des parties métalliques

(fasc. 56 du CCTG, NF A 35-503, NF EN ISO 1461, NF EN ISO 14713-1, NF EN ISO 14713-2,
NF EN ISO 14713-3, NF EN ISO 2063)
Produits galvanisés à chaud
Les aciers à galvaniser doivent répondre aux stipulations de la norme NF A 35-503.
La galvanisation est effectuée conformément aux normes NF EN ISO 1461, NF EN ISO
14713-1, NF EN ISO 14713-2, NF EN ISO 14713-3.
Les épaisseurs à mettre en œuvre sont conformes aux spécifications de la norme soit, dans le
cas présent, 505 g/m2 ou 70 microns en épaisseur minimale et 610 g/m2 ou 85 microns en
épaisseur moyenne minimale, avec un délai de garantie de 11 ans.
Les contrôles de la galvanisation sont effectués conformément aux normes NF EN ISO 1461
(convenance) et NF EN ISO 2063 (contrôle de réception).
Produits métallisés
En cas de recours à la métallisation, celle-ci est effectuée conformément à la norme NF EN
ISO 2063.

ARTICLE 3.2. REPERES DE NIVELLEMENT
Les repères de nivellement doivent être robustes, inoxydables et discrets et être adaptés au
type de mesure prévu. Ils sont obligatoirement exécutés en laiton, en acier inoxydable ou en
bronze. Leur conception est telle que leur contact avec le talon de la mire est toujours limité à un
point.
Les repères susceptibles d'offrir un appui linéaire ou surfacique au talon de la mire sont ainsi
interdits.
ARTICLE 3.3. PRODUITS POUR LES RAGREAGES

(NF P 95-101, NF EN 1504-3)
3.3.1. Critères d'appréciation de la qualité du produit proposé

Les produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-3 et
bénéficier de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique.
La classe performantielle des produits utilisés est R2. Pour cette classe, les niveaux de
performance minimaux sont rappelés ci-après :
– résistance à la compression selon la norme NF EN 12190 : elle doit être supérieure ou
égale à 15 MPa
– teneur en ions chlorures déterminée selon la norme NF EN 1015-17 : elle doit être
inférieure ou égale à 0,05%
– adhérence mesurée sur un support de référence (défini par la norme NF EN 1766)
MC(0,40) selon la norme NF EN 1542 : elle doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa
– absorption capillaire mesurée selon la norme NF EN 13057 : elle doit être inférieure à 0,5
kg.m-2.h-0.5
égale à 25 MPa
– module d'élasticité mesuré selon la norme NF EN 13412 : il doit être supérieur ou égal à
15000 MPa
– absorption capillaire mesurée selon la norme NF EN 13057 : elle doit être inférieure à 0,5
kg.m-2.h-0.5
– résistance à la carbonatation : la profondeur de carbonatation mesurée selon la norme NF
EN 13295 doit être nulle ou inférieure à celle d'un béton témoin MC(0,45) (défini par la
norme NF EN 1766)
égale à 45 MPa

– module d'élasticité mesuré selon la norme NF EN 13412 : il doit être supérieur ou égal à
20000 MPa
– absorption capillaire mesurée selon la norme NF EN 13057 : elle doit être supérieure ou
égale à 0,5 kg.m-2.h-0.5
– résistance à la carbonatation : la profondeur de carbonatation mesurée selon la norme NF
EN 13295 doit être nulle ou inférieure à celle d'un béton témoin MC(0,45) (défini par la
norme NF EN 1766)
– compatibilité thermique - Partie 1 - Gel dégel : la contrainte d'adhérence sur un support
MC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 50 cycles de gel/dégel comme décrit
dans la norme NF EN 13687-1 doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa
– compatibilité thermique - Partie 2 - Pluie d'orage : la contrainte d'adhérence sur un support
MC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 30 cycles thermiques comme décrit
– compatibilité thermique - Partie 4 - Cycles thermiques à sec : la contrainte d'adhérence sur
un support MC(0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 30 cycles de gel/dégel
comme décrit dans la norme NF EN 13687-4 doit être supérieure ou égale à 0,8 MPa
– coefficient de dilatation : la valeur du coefficient de dilatation thermique du produit ou du
système de produits doit être déclarée compatible avec celle du béton support. Il doit être
mesuré selon la norme NF EN 1770.
Les produits proposés par le titulaire doivent permettre au maître d'œuvre de connaître leur
pénétration aux ions chlorures mesurée selon la norme NF EN 13396.
fluage en compression mesuré selon la norme NF EN 13584 si le produit mis en œuvre est à base
de liant hydraulique modifié par polymères (PCC) et si son taux de travail est supérieur à 60% de
sa résistance en compression.
résistance chimique mesurée selon la norme NF EN 13529.
Les produits proposés doivent pouvoir être mis en œuvre en sous-face. Ils doivent être
évalués selon la méthode d'essai décrite dans la norme NF EN 13395-4, sur un béton MC(0,40), et
satisfaire à une classe d'adhérence supérieure ou égale 0,8 MPa.

Les produits PC ne doivent pas être mis en œuvre sur les parties d'ouvrages soumises à de
fortes dilatations telles que les tabliers.
Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doit
appartenir à la classe : [].
Le produit ou système de produit mis en œuvre doit satisfaire à une réglementation vis-à-vis
du feu. Il doit être de classe [].
Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre vis-à-
vis de sa réaction au feu doit appartenir à la classe : [].
Des produits ou systèmes de produits équivalents aux deux familles citées ci-dessus peuvent
être utilisés selon les prescriptions de l’article 3.1.1 du présent CCTP.
Les produits proposés par le titulaire doivent être compatibles avec les différents produits
prévus dans le présent CCTP.
Les produits ou systèmes de produit proposés par le titulaire doivent avoir des références
dans des domaines d'utilisation analogues.
3.3.2. Approvisionnement et conditionnement

Les produits ou systèmes de produits font l'objet d'une procédure de réception qui inclut :
– la vérification de la conformité de la livraison à la commande :
– quantité livrée,
– respect des prescriptions pour les emballages, intégrité de ceux-ci.
– leur identification :
– société productrice,
– usine de fabrication,
– étiquetage des produits avec le cas échéant la référence à une marque, un marquage,
une homologation, …,
– date de fabrication, numéro de lot,
– date de péremption.
– la fourniture de la notice technique précisant les conditions particulières et les consignes
d'emploi des produits,
– la réalisation de prélèvements conservatoires, destinés à s'assurer de la conformité des
produits si cela est utile au cours des travaux.
Le titulaire doit s'organiser de façon à ce que le stockage des produits sur chantier permette
de respecter les conditions prescrites par le fabricant pour assurer leur bonne conservation et le
respect des consignes de sécurité les cas échéants.
3.3.3. Contrôle extérieur

Le maître d’œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à la
charge du maître d'ouvrage.

3.3.4. Aciers pour béton armé - Produits de scellement des aciers
Les armatures concernées dans le présent article ne sont destinées qu'à remplacer le cas
échéant des armatures trop corrodées pour continuer à assurer leur rôle.
3.3.4.1. Aciers pour béton armé

(NF EN 13670/CN, art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1, NF A
35-080-2, NF A 35-027)
3.3.4.1.1. Généralités
Les armatures de béton armé utilisées pour la réparation de l'ouvrage doivent respecter les
exigences générales définies dans la norme NF EN 13670/CN.
Pour l'application du 6.4 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures de béton
armé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures non soudables est ainsi interdit.
Les aciers doivent être conformes à la norme NF A 35-027.
Si le titulaire a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doit
bénéficier de la marque NF-Armatures.
3.3.4.1.2. Treillis soudés

(NF A 35-080-2)
L'utilisation de treillis soudés est soumise à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.
Tous les treillis soudés sont conformes à la norme NF A 35-080-2 et sont de nuance B500B au
sens de celle-ci.
3.3.4.1.3. Ronds lisses

(NF A 35-015)
Tous les aciers lisses utilisés sont conformes à la norme NF A 35-015. Leur utilisation est
limitée aux :
– armatures de frettage,
– barres de montage,
– armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mm exposées à un pliage suivi d'un
dépliage,
– armatures des murs garde-grève,
– armatures de liaison des corniches.
3.3.4.1.4. Armatures à haute adhérence

(NF A 35-080-1)
Pour l'application du 6.2 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures à haute
adhérence sont conformes aux normes NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens de celle-
ci.
Elles sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pas
comporter plus de tronçons que si elle était constituée d'éléments de 12 m.

3.3.4.1.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé
(NF A 35-020-1)
Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures de
béton armé sont admis à la marque AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures du
béton.
3.3.4.2. Produits de scellement des armatures

(NF EN 1504-6, ETAG 001)
Les produits de scellement utilisés peuvent être à base de liants hydrauliques ou de résines
synthétiques. Ils doivent bénéficier d'un ATE selon l'ETAG 001 partie 5 et du marquage CE
conformément à la norme NF EN 1504-6.
Les performances minimales garanties de ces produits sont rappelées ci-après :
– l'essai d'arrachement conduit selon la norme NF EN 1881 conduit à un déplacement de la
barre inférieur à 0,6 mm pour une charge de 75 kN,
– la teneur en ions chlorure mesurée selon la norme NF EN 1015-17 doit être inférieure à
0,05%,
– pour les produits à base de résines synthétiques (PC) :
– la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être
supérieure ou égale aux deux valeurs suivantes : 45°C, ou 20°C au-dessus de la
température ambiante maximale de la structure en service,
– l'essai de fluage en traction selon la norme NF EN 1544 doit conduire à un déplacement
de la barre inférieur ou égal à 0,6 mm au bout de 3 mois, après application continue
d'une charge de 50 kN.
Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent, en complément, avoir des
performances garanties vis-à-vis de l'eau de mer et d'eau à haute teneur en sulfates. Pour cela,
des essais sont réalisés conformément à la norme P18-837 ; l'allongement relatif des éprouvettes
témoins immergées dans l'eau douce, pendant 6 mois, doit être inférieur à 400µm/m, et
l'allongement relatif des éprouvettes immergées dans l'eau de mer et dans l'eau à haute teneur en
sulfates, pendant 6 mois, doit être inférieur à 600µm/m.
Les produits mis en œuvre doivent satisfaire en fonction de leur destination les critères figurant
dans le guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des
ouvrages en béton armé" édité par LCPC-Sétra en août 1996.
Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en ouvre doit
Les produits mis en œuvre doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.
3.3.5. Produits anti-corrosion des armatures

(NF EN 1504-7)
Les produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-7. Ils
doivent empêcher la corrosion des armatures, mais aussi être compatibles avec le type de
ragréage prévu. Ils doivent notamment garantir une performance vis-à-vis de l'adhérence par
cisaillement lorsque le ragréage est à base de liants hydrauliques.
Les exigences de performance de ces produits sont rappelées ci-après :

– protection contre la corrosion : l'essai réalisé selon la norme NF EN 15183 est jugé
satisfaisant si les zones revêtues des aciers sont exemptes de corrosion et si la corrosion
sous-jacente au niveau du bord meulé est inférieure à 1 mm,
– la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être au
moins supérieure de 10°C à la température de service maximale,
– adhérence par cisaillement (acier revêtu sur béton) mesurée selon la norme NF EN 15184 :
le critère d'évaluation est la contrainte d'adhérence pour un déplacement D de 0,1 mm.
L'essai est jugé satisfaisant si la contrainte d'adhérence, déterminée à l'aide des barres
revêtues, est, dans chaque cas, au moins égale à 80% de la contrainte d'adhérence de
référence, déterminées sur les barres non revêtues.
ARTICLE 3.4. PRODUITS DE REVETEMENT

(NF P 95-103, NF EN 1504-2 et guide d'application GA P 18-902)
Les produits de protection générale de surface visés par le présent article doivent répondre
aux exigences du guide d'application volontaire GA P 18-902 de la norme NF EN 1504-2. Ils
doivent être marqués CE conformément à cette même norme.
Il s'agit de "revêtements" au sens de cette norme, c'est à dire que l'épaisseur est comprise
entre 0,1 mm et 5 mm.
Ils se caractérisent par :
– une ou des fonctions de protection principales de base (protection contre l'eau sans
pression, protection vis-à-vis de la vapeur d'eau, protection vis-à-vis du dioxyde de
carbone),
– une ou des fonctions de protection principales optionnelles (protection contre la pénétration
des chlorures, protection contre l'écaillage de surface dû au gel/dégel et aux sels de
déverglaçage, résistance à la fissuration),
– et éventuellement une ou des fonctions complémentaires optionnelles (préservation de la
perméabilité à la vapeur d'eau, résistance au nettoyage à l'eau sous pression, résistance
aux pressions d'eau).
Le système est proposé par l'entreprise et soumis à l'acceptation du maître d’œuvre.
Les teintes éventuellement prévues sont précisées dans les plans joints au présent CCTP.
Elles sont définitivement arrêtées après la réalisation des épreuves de convenance.
3.4.2. Critères d'appréciation de la qualité du système proposé

Les produits proposés par le titulaire doivent remplir les fonctions principales de base
suivantes :
– la protection contre l'eau sans pression,
– la protection vis-à-vis de la vapeur d'eau,
– la protection contre le dioxyde de carbone.
Vis-à-vis de cette fonction principale de base, le niveau de performance conforme au guide
d'application GA P 18-902 (Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures

en béton) est le niveau 2. Pour chaque caractéristique de protection (fonctions de base et
fonctions optionnelles), les produits doivent être évalués conformément aux prescriptions du guide
d'application GA P 18-902.
Il est précisé que :
– pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une application
extérieure avec sel de déverglaçage,
extérieure sans sel de déverglaçage,
intérieure,
– pour la perméabilité à la vapeur d'eau : le produit de protection doit avoir une perméabilité à
la vapeur d'eau de classe I telle que définie dans le guide d'application précité.
la vapeur d'eau de classe II telle que définie dans le guide d'application précité.
la vapeur d'eau de classe III telle que définie dans le guide d'application précité.
Les produits ne doivent pas remplir de fonction principale optionnelle.
Les produits doivent remplir les fonctions principales optionnelles suivantes :
– protection contre la pénétration des chlorures
– résistance à la fissuration : le niveau de performance 2 du guide d'application GA P 18-902
est requis
Les produits de protection ne doivent pas remplir de fonction complémentaire.
Les produits de protection doivent remplir les fonctions complémentaires suivantes :
– résistance au nettoyage à l'eau sous pression
– résistance aux pressions d'eau
– préservation de la perméabilité à la vapeur d'eau.
Les produits ou systèmes de produits proposés doivent :
– soit être conformes aux niveaux d'exigence du guide d'application GA P 18-902 de la
norme NF EN 1504-2 qui ont été définies ci-avant ; ils doivent être marqués CE
conformément à la norme NF EN 1504-2,
– soit être équivalents à ces niveaux d'exigence selon les prescriptions de l'article 3.1.1 du
présent CCTP.
Les produits proposés doivent être compatibles entre eux et avec les produits mis en œuvre
préalablement aux travaux de protection.
Les produits doivent avoir des références dans des domaines d'utilisation analogues.
appartenir à la classe 2+.
Le produit ou système de produit mis en œuvre doit satisfaire à une réglementation vis-à-vis


Contrôle de la conformité
Contrôle intérieur :
Le titulaire doit procéder systématiquement à une vérification de la concordance des étiquettes
avec les bons de commande.
Chaque lot de livraison fait l'objet d'une attestation de conformité comprenant des essais
d'identification rapide réalisés par un laboratoire agréé par le maître d'œuvre. Si les résultats
sortent des tolérances, et qu'un second prélèvement confirme les premiers résultats, le titulaire est
tenu de faire réaliser une analyse chimique complète.

ARTICLE 3.5. PRODUITS D'IMPREGNATION HYDROPHOBE

(NF P 95-103, NF EN 1504-2 et guide d'application GA P 18-902)
Les produits de protection générale de surface visés par le présent article doivent répondre
aux exigences du guide d'application volontaire GA P 18-902 de la norme NF EN 1504-2. Ils
doivent être marqués CE conformément à cette même norme.
Il s'agit d' "imprégnations hydrophobes" au sens de cette norme, c'est-à-dire un traitement
destiné à produire une surface hydrofuge. La surface intérieure des pores est revêtue mais les
pores ne sont pas remplis. Aucun film ne se forme à la surface du béton et l'aspect de ce dernier
n'est que peu modifié.
Elles se caractérisent par :
– une fonction de protection principale de base (protection contre l'eau sans pression - elles
n'assurent pas de protection vis-à-vis des gaz),

– une ou des fonctions de protection principales optionnelles (protection contre la pénétration
des chlorures, protection contre l'écaillage de surface dû au gel/dégel et aux sels de
déverglaçage),
– et éventuellement une ou des fonctions complémentaires optionnelles (préservation de la
perméabilité à la vapeur d'eau, résistance au nettoyage à l'eau sous pression).
Le système est proposé par l'entreprise et soumis à l'acceptation du maître d’œuvre.
Les teintes éventuellement prévues sont précisées dans les plans joints au présent CCTP.
Elles sont définitivement arrêtées après la réalisation des épreuves de convenance.
3.5.2. Critères d'appréciation de la qualité du système proposé

Les produits proposés par le titulaire doivent remplir la fonction principale de base suivante :
– la protection contre l'eau sans pression.
Vis-à-vis de cette fonction principale de base, le niveau de performance conforme au guide
d'application GA P 18-902 (Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures
en béton) est le niveau 2. Pour chaque caractéristique de protection (fonctions de base et
fonctions optionnelles), les produits doivent être évalués conformément aux prescriptions du guide
d'application GA P 18-902.
Il est précisé que :
extérieure avec sel de déverglaçage.
extérieure sans sel de déverglaçage.
intérieure.
Les produits ne doivent pas remplir de fonction principale optionnelle.
Les produits doivent remplir la fonction principale optionnelle de protection contre la
pénétration des chlorures.
Les produits de protection ne doivent pas remplir de fonction complémentaire.
Les produits de protection doivent remplir les fonctions complémentaires suivantes :
– résistance au nettoyage à l'eau sous pression
– préservation de la perméabilité à la vapeur d'eau.
Les produits ou systèmes de produits proposés doivent :
– soit être conformes aux niveaux d'exigence du guide d'application GA P 18-902 de la
norme NF EN 1504-2 qui ont été définies ci-avant ; ils doivent être marqués CE
conformément à la norme NF EN 1504-2,
– soit être équivalents à ces niveaux d'exigence selon les prescriptions de l'article 3.1.1 du
présent CCTP.
Les produits proposés doivent être compatibles entre eux et avec les produits mis en œuvre
préalablement aux travaux de protection.
Les produits doivent avoir des références dans des domaines d'utilisation analogues.

Contrôle intérieur :
sortent des tolérances, et qu'un second prélèvement confirme les premiers résultats, le titulaire est
tenu de faire réaliser une analyse chimique complète.

ARTICLE 3.6. PRODUITS DE TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON

(NF P 95-103, NF EN 1504-5, NF EN ISO 11600 et NF DTU 44.1 P1)
3.6.1. Critères d'appréciation de la qualité des produits ou systèmes de

produits proposés
3.6.1.1. Les produits pour injection

(NF P 95-103, NF EN 1504-5)
3.6.1.1.1. Caractéristiques des produits

Ce paragraphe concerne aussi les produit de cachetage (ou calfatage) qui doivent obturer
l'ouverture de la fissure en surface et maintenir les injecteurs pendant l'injection.

Les produits pour injection et cachetage sont soumis à l'agrément du maître d'œuvre.
Les produits pour injection doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-5.
Le choix des produits doit suivre les prescriptions de cette même norme.
En outre :
– le produit d'injection a une fonction de remplissage transmettant les efforts des fissures
(classe F). Il doit être de classe F1, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN
1504-5,
1504-5,
1504-5,
– le produit d'injection a une fonction de remplissage ductile des fissures (classe D). Il doit
être de classe D1, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN 1504-5,
– le produit d'injection a une fonction de remplissage expansif des fissures (classe S). Il doit
être de classe S1, définie dans l'annexe normative A de la norme NF EN 1504-5,
– le produit d'injection doit pouvoir injecter des fissures d'ouverture minimale de [] dixièmes
de mm,
– la classe du taux d'humidité des fissures à injecter avec le produit est [],
– le produit d'injection doit pouvoir être utilisé aux températures minimale et maximale
suivantes : [],
– le produit d'injection doit pouvoir être utilisé pour des fissures soumises à des mouvements
quotidiens supérieurs à 10% ou 0,03 mm pendant le durcissement.
– le produit d'injection doit pouvoir être utilisé pour les fissures non soumises à des
mouvements quotidiens supérieurs ou soumis à des mouvements inférieurs à 10% ou 0,03
mm pendant le durcissement.
Le produit d'injection mis en œuvre doit donc présenter des caractéristiques de performance
compatibles avec les exigences citées ci-dessus, mais aussi avec celles du paragraphe 4 et des
tableaux du paragraphe 5.2 de la norme NF EN 1504-5.
Le produit d'injection doit subir des cycles thermiques et d'humidification séchage. L'annexe B
de la norme NF EN 1504-5 devient contractuelle.
Le produit d'injection doit subir des températures de gel. L'annexe B de la norme NF EN 1504-
5 devient contractuelle.
Le produit d'injection doit durcir sous chargement dynamique (injection sous circulation).
L'annexe B de la norme NF EN 1504-5 devient contractuelle.
Les produits de cachetage, sont de préférence à base de liant époxyde pâteux. Leur capacité
d'élongation doit être compatible avec le souffle des fissures relevé sur l'ouvrage et attendu
pendant la phase d'injection (allongement d'au moins 100%) et résister aux pressions d'injection
(au minimum 0,5 MPa).
3.6.1.2. Les produits pour pontage

(NF P 95-103)

Le choix des produits de calfeutrement peut être réalisé conformément aux prescriptions de la
norme NF P 95-103, du guide technique LCPC/Sétra "Choix et application des produits de
réparation et protection des ouvrages en béton" édité en 1996 et du guide du STRRES FABEM-2
« traitements des fissures » (tableau 7 : choix des produits de pontage).
Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués doivent être conformes et répondre aux
spécifications de la norme NF P 95-103 (Réparation et renforcement des ouvrages en béton et en
maçonnerie – Traitement des fissures et protection du béton).
Les produits mis en œuvre doivent calfeutrer efficacement des fissures présentant les
caractéristiques suivantes : [].
Le choix des produits de calfeutrement est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.
3.6.1.3. Les produits pour calfeutrement

(NF P 95-103, NF EN ISO 11600 et NF DTU 44.1 P1)
Le choix des produits de calfeutrement peut être réalisé conformément aux prescriptions de la
norme NF P 95-103, du guide technique LCPC/Sétra "Choix et application des produits de
réparation et protection des ouvrages en béton" édité en 1996 et du guide du STRRES FABEM-2
« traitements des fissures » (tableau 3 : choix des produits de calfeutrement).
Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués doivent être conformes et répondre aux
spécifications de la norme NF P 95-103 (Réparation et renforcement des ouvrages en béton et en
maçonnerie – Traitement des fissures et protection du béton). Dans le cas de certains mastics, la
classification et les exigences auxquelles ils doivent satisfaire sont fixées dans la norme
homologuée NF EN ISO 11600 et la norme homologuée en trois parties NF DTU 44.1 P1.
Les produits mis en œuvre doivent calfeutrer efficacement des fissures présentant les
caractéristiques suivantes : [].
Le choix des produits de calfeutrement est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

– usine de fabrication, étiquetage des produits avec le cas échéant la référence à une
marque, un marquage, une homologation, …,
d'emploi des produits, avec en particulier :
– la désignation du produit,

– sa composition chimique,
– ses conditions d'emploi,
– la préparation, les proportions en poids et en volume de ses composants,
– la durée pratique d'utilisation,
– la période de mûrissement en pot éventuelle avant application
– les conditions de mise en œuvre (mode d'application, sensibilité à l'humidité du support,
…),
– les fiches d'hygiène et de sécurité.
Le produit est proposé par le titulaire et soumis à l'acceptation du maître d’œuvre. Le choix du
produit est définitivement arrêté après la réalisation des épreuves de convenance.
Le transport et la manutention, du lieu de livraison jusqu'à la mise en œuvre, sont organisés
par le titulaire et à sa charge de manière que les produits ne subissent pas d'altérations. Les
produits doivent être livrés dans leur emballage d'origine. Tout produit dont l'emballage est
détérioré est rebuté.
de respecter les conditions prescrites par le fabriquant pour assurer leur bonne conservation et le
Contrôle intérieur
sortent des tolérances, qu'un second prélèvement confirme les premiers résultats, le titulaire est
tenu de faire réaliser une analyse chimique complète à ses frais.

Le maître d’œuvre peut procéder, dans le cadre du contrôle extérieur, à des vérifications
complémentaires à la charge du maître d'ouvrage.
ARTICLE 3.7. BETON PROJETE

(NF P 95-102, NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2, NF EN 13670/CN)
Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués sur ceux-ci doivent être conformes et
répondre aux spécifications de la norme NF P 95-102 et à toutes celles issues du présent CCTP,
ainsi qu’en particulier les normes NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2.
L'adhérence du béton projeté étant primordiale, les valeurs d'adhérence exigées sont élevées.
La méthode de projection par voie sèche doit, de ce fait, être obligatoirement utilisée.
3.7.1. Provenance des matériaux

Dans les huit (8) jours qui suivent la notification du marché, le titulaire soumet à l'agrément du
maître d'œuvre la nature, la provenance et la qualité des matériaux qu’il entend utiliser.

Nature des matériaux Provenance
- Ciments Usines agréées par le maître

d'œuvre
- Granulats Carrières agréées par le maître

d'œuvre
- Adjuvants Fournisseur agréé par le maître

d'œuvre
- Armatures Fournisseur agréé par le maître

d'œuvre
- Mélange à projeter fabriqué en Usine, matériaux et composition

usine agréés par le maître d'œuvre
- Mélange à projeter livré en Usine, matériaux et composition

sacs agréés par le maître d'œuvre
- Mélange à projeter livré en silo Usine, matériaux et composition

agréés par le maître d'œuvre
3.7.2. Définition et exigences relatives au béton

(NF EN 206-1/CN, NF EN 12390-3, NF EN 14488-4+A1, FD P 18-011)
Le béton doit répondre aux exigences définies dans le présent sous-article.
Il est à noter que le dosage minimal en ciment est vérifié sur le béton projeté en place et non
sur la formule projetée.
3.7.2.1. Caractéristiques de résistance et d'adhérence

La résistance moyenne à la compression à 28 jours, mesurée selon la norme NF EN 12390-3
sur au moins 3 carottes de diamètre 60 mm x 120 mm, doit être supérieure ou égale à [] MPa.
L'adhérence moyenne entre le béton projeté et le support, mesurée en laboratoire par des
essais en traction directe, sur au moins 3 carottes de diamètre 50 mm prélevées sur site, doit être
supérieure ou égale à 1 MPa à 7 jours et à 1,5 MPa à 28 jours. L'essai d'adhérence par traction
directe est décrit dans la norme NF EN 14488-4+A1.
3.7.2.2. Classes d'exposition du béton projeté

La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par carbonatation, définie
dans la norme NF EN 206-1/CN, est XC4.

La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par les chlorures d'origine
marine, définie dans la norme NF EN 206-1/CN, est XS3.
La classe d'exposition du béton projeté pour le risque de corrosion par les chlorures d'origine
marine, définie dans la norme NF EN 206-1/CN, est XS1.
Le béton projeté est en contact avec un sol de classe d'agressivité XA1. La classe
d'agressivité est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.
Le béton projeté est soumis à des eaux de classe d'agressivité XA1. La classe d'agressivité
est définie dans le fascicule de documentation FD P 18-011.
Le béton projeté est en contact avec un gaz de classe d'agressivité XA1. La classe
L'environnement agressif du béton projeté est caractérisé dans une étude jointe au présent
CCTP. La formulation du béton par le titulaire doit suivre les recommandations du fascicule de
documentation FD P 18-011 et du document T48 de la collection technique Cimbéton intitulé "La
durabilité des bétons", vis-à-vis des éléments de l'étude citée précédemment.
La classe d'exposition du béton projeté vis-à-vis du gel et des sels de déverglaçage est XF1
au sens de la norme NF EN 206-1/CN ; il n'est pas concerné par les recommandations données
dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel"
édité par le LCPC en décembre 2003.
La classe d'exposition du béton projeté vis-à-vis du gel et des sels de déverglaçage est XD3 []
au sens de la norme NF EN 206-1/CN ; il n'est pas concerné par les recommandations données
dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel"
édité par le LCPC en décembre 2003.
au sens de la norme NF EN 206-1/CN ; le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations
données dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis
au gel" édité par le LCPC en décembre 2003, en adoptant comme classe de gel la classe "gel
sévère" et comme classe d'exposition au salage de la voie portée la classe "salage peu fréquent"
(béton G).
au sens de la norme NF EN 206-1/CN ; le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations
données dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis

au gel" édité par le LCPC en décembre 2003, en adoptant comme classe de gel la classe [] et
comme classe d'exposition au salage de la voie portée la classe [] (béton G+S).
3.7.2.3. Exigences vis-à-vis de l'alcali-réaction

Le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l'alcali-réaction des
bétons données dans l'article 5.2.3.4 de la norme NF EN 206-1/CN et dans le fascicule de
documentation FD P 18-464.
Pour l'application de ces documents, le niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction
est le niveau de précautions particulières (niveau B du FD P 18-464).
Pour l'application de ces documents, le niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction
est le niveau de précautions particulières (niveau C du FD P 18-464).
3.7.3. Mélange à projeter fabriqué en usine

(NF P 95-102)
Les mélanges à projeter secs, prêts à l’emploi, fabriqués en usine et conditionnés en sacs ou
livrés en vrac et transvasés sur le site dans un silo, doivent répondre aux prescriptions de la norme
NF P 95-102 et être proposés à l'agrément du maître d’œuvre.
Les courbes granulaires des mélanges secs - en sacs ou en silos - doivent s'inscrire dans le
fuseau conseillé dans la norme NF P 95-102.
Le titulaire est dispensé de fournir une étude de composition lorsque le mélange sec est
élaboré en usine et livré en sac ou en silo. Il doit simplement dans ce cas adresser au maître
d'œuvre la fiche technique du produit que le fournisseur est tenu d'établir. Cette fiche doit indiquer
la composition détaillée du mélange (granularité, nature et classe du ciment, teneur en ciment et
éventuellement nature et teneur en adjuvant).
La fiche technique du fournisseur doit également préciser les conditions de stockage, la date
du conditionnement ou de l'ensachage du mélange, ainsi que la durée limite d'utilisation (dans les
conditions de stockage décrites dans la fiche). Ces indications doivent être respectées.
Le titulaire est soumis également aux dispositions du fascicule 65 du CCTG.
Le maître d'œuvre refuse la mise en œuvre de toute livraison de mélange sec préparé en
usine dont le marquage d’identification serait incomplet ou douteux.
Compte tenu des très faibles quantités de béton pouvant être mises en place par heure pour
des travaux réalisés par phases et à partir d'échafaudages, un mélange prêt à l'emploi fabriqué en
centrale (BPE) ne doit être livré que par quantité maximale de 2 m 3 si un ciment CEM I PM SR est
employé en période chaude (T > 20°C) et par quantité maximale de 4 m 3 si un ciment CEM III C
est utilisé.
L'utilisation de ce mode de confection et de transport du mélange à projeter doit donc être
soumis à l'agrément du maître d'œuvre qui fixe la quantité maximale de livraison et le délai limite
d'utilisation en fonction du type de ciment et de la température ambiante.
Pour être agréés par le maître d'œuvre, les matériaux entrant dans la composition des
mélanges à projeter doivent satisfaire aux exigences décrites ci-après.

3.7.4. Constituants
3.7.4.1. Granulats
(NF EN 12620+A1, NF P 18-545 et FD P 18-542)
Les granulats doivent être conformes aux normes NF EN 12620+A1, NF P 18-545, et FD P 18-
542.
Conformément à la norme NF P 95-102, les granulats doivent être de catégorie A. Le
coefficient d’aplatissement défini selon la norme NF EN 933-3 doit être inférieur ou égal à :
– 20 pour D supérieur à 10,
– 25 pour D inférieur à 10.
Le critère d’absorption d’eau doit être inférieur ou égal à 2,5.
La teneur en eau des granulats doit être homogène et rester faible (teneur optimale comprise
entre 2 et 5 %). A cet effet, les granulats doivent être stockés sous abri pour que leur teneur en
eau ne varie pas du fait des intempéries.
3.7.4.1.1. Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice"

Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l'alcali-réaction,
conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.
Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-à-
vis de l'alcali-réaction. Ils sont qualifiés soit, lorsque la granulométrie du filler correspond à la
coupure 0-0,315mm, par l'essai cinétique visé par la norme XP P 18-594, soit, dans le cas
contraire, en appliquant les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe "Additions"
du présent sous-article.
Les granulats doivent être qualifiés non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement
réactifs à effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du
6.3.1.2 du fascicule de documentation FD P 18-464 soient vérifiées.
En l'absence de justification de la qualification des granulats, ces derniers sont considérés
comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du présent CCTP relatives aux
granulats PR leur sont applicables.
Les granulats doivent être non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement réactifs à
effet de pessimum (PRP) peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du 6.3.1.2 du
fascicule de documentation FD P 18-464 soient vérifiées. Si ces conditions ne sont pas vérifiées,
les granulats sont considérés comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du
présent CCTP relatives aux granulats potentiellement réactifs leurs sont applicables.
De même, des granulats potentiellement réactifs (PR) peuvent être utilisés sous réserve qu'au
moins une des deux conditions suivantes soit vérifiée :
– Condition 1 : La formulation satisfait à un critère analytique (bilan des alcalins) effectué
conformément aux prescriptions du 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-464.
– Condition 2 : La formulation satisfait à un critère de performance (essais de gonflement)
effectué conformément aux prescriptions du 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-
464.

3.7.4.1.2. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
Les caractéristiques des granulats doivent respecter les spécifications suivantes définies dans
l'esprit du guide "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le
LCPC en décembre 2003 :
Caractéristiques Béton G Béton G+S
Sable : friabilité ° selon FS < ou = 40 FS < ou = 40

NF P 18-576
Sable : équivalent de alluvionnaires et alluvionnaires et

sable sur la fraction 0/2 concassés ES > ou = concassés ES > ou =
selon la norme NF EN 65 ; essai au bleu selon 60 ; essai au bleu selon
933-8 la norme NF EN 933- la norme NF EN 933-
9+A1 non accepté 9+A1 non accepté
Sable : passant à 0,063 < ou = 9 % e = 3 < ou = 9 % e = 3

mm °°
Sable : module de Ls < ou = 2,8 e = 0,6 Ls < ou = 2,8 e = 0,6

finesse °°°
Gravillons : sensibilité pour chaque classe pour chaque classe

au gel et absorption granulaire WA24 < ou = granulaire WA24 < ou =
d'eau selon les normes 1 % ou F2 1 % ou F2
NF EN 1367-1 et NF
EN 1097-6 °°°°
Gravillons : Dmax selon < ou = 25 mm < ou = 25 mm

la norme NF P 18-545
Chaque sable utilisé seul ou comme composant d'un mélange doit satisfaire aux valeurs
spécifiées pour la propreté et, dans le cas de sables dont le D est supérieur à 1 mm, aux valeurs
spécifiées pour la friabilité.
°° Le passant à 0,063 mm comprend d'éventuelles additions utilisées comme correcteur de la
granularité des sables.
Les sables comportant une teneur en fines supérieure à 9 % dans les mêmes conditions que
ci-dessus peuvent engendrer un mauvais comportement au gel. Leur emploi peut toutefois être
envisagé à condition de vérifier dans l'épreuve d'étude que les spécifications exigées dans le guide
technique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le
LCPC en décembre 2003 sont respectées.
°°° La limite supérieure du module de finesse Ls et l'étendue e s'appliquent au sable n'ayant
pas fait l'objet d'un mélange et au sable reconstitué par le producteur de granulats.
Pour le sable recomposé sur la centrale à béton, le module de finesse correspond au centième
de la moyenne pondérée des refus cumulés des sables constituant le mélange, exprimés en
pourcentage. Les refus correspondent aux tamis entrant dans la définition du module de finesse.

La pondération est effectuée suivant les proportions relatives des sables entrant dans le mélange.
L'exigence concernant l'étendue du module de finesse est satisfaite lorsque l'étendue de chaque
composant du sable recomposé est conforme à la valeur indiquée dans le guide technique
"Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en
décembre 2003.
°°°° Seul le critère d'absorption d'eau WA24 est retenu pour qualifier la résistance au gel des
gravillons. Chaque classe granulaire doit avoir une valeur d'absorption d'eau WA24 inférieure ou
égale à 1 %. A défaut, il est possible d'utiliser des gravillons présentant une valeur de WA24
supérieure à 1 % à condition que ceux-ci soient résistants au gel et classés dans la catégorie F2
définie dans la norme NF EN 12620+A1. Dans ce cas, la résistance au gel est déterminée suivant
la norme NF EN 1367-1.
3.7.4.2. Sable
Le granulat fin ou sable doit avoir un équivalent de sable supérieur à 85 déterminé selon la
norme NF EN 933-8 et un pourcentage inférieur à 10 % d'éléments passant au tamis de 0,063
mm.
Il ne doit pas contenir d’impuretés pouvant nuire aux propriétés du béton.
3.7.4.3. Eau
(NF EN 1008)
Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008. Sous réserve de se conformer à
la norme précitée, l’eau du réseau public peut être utilisée.
3.7.4.4. Ciments
(NF EN 197-1, NF EN 197-2, FD P 15-010)
Les ciments employés doivent être conformes aux normes NF EN 197-1, NF EN 197-2 et FD
P 15-010.
La fourniture des ciments fait partie de l’entreprise et elle doit satisfaire au fascicule 3 du
CCTG.
Le ciment doit provenir exclusivement de l’usine choisie par le titulaire et agréée par le maître
d’œuvre.
Le ciment doit être le même pour l’ensemble du chantier.
Le ciment doit être de type [] au sens de la norme NF EN 197-1.
Le ciment doit faire l'objet de la spécification complémentaire PM, conforme à la norme NF P
15-317.
Le ciment doit être résistant aux sulfates : il s'agit soit d'un ciment conforme à la norme NF P
15-319 (ES), soit d'un ciment résistant aux sulfates (SR) au sens de la norme NF EN 197-1 et
répondant aux exigences complémentaires de la marque NF – Liants Hydrauliques.
La classe de résistance du ciment définie dans la norme NF EN 197-1 doit être : [].

Dans le cas où le dossier carrière montre que les granulats sont potentiellement réactifs, et si
la justification de la formule se fait par référence au 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-
464, il est rappelé que des essais de détermination des teneurs en alcalins des ciments sont à
réaliser conformément à la norme NF EN 196-2 à l'annexe A de la norme NF P 18-454. Ces essais
ont pour objet de confirmer les données statistiques de la cimenterie et sont effectués au début du
chantier, au cours des épreuves d'étude, ou avant les épreuves de convenance en cas d'utilisation
d'un béton disposant de références.

Le ciment et son dosage doivent respecter les caractéristiques suivantes :
Type et classe CEM I ou CEM II/A et B CEM I ou CEM II/A (S,

sauf cendres volantes D) PM ou ES ou SR-
42,5 N - 42,5 R°° et LH° 42,5 N - 42,5 R°° et
supérieure supérieure
Dosage minimal pour 385 kg/m3 385 kg/m3

un béton armé ou
précontraint 0/20
Le titulaire doit justifier la résistance au gel interne par l'essai pertinent des normes NF P 18-
424 ou NF P 18-425, selon le degré de saturation en eau du béton. Le titulaire doit également
justifier la résistance à l’écaillage par l’essai défini dans la norme XP P18-420 en cas de gel en
présence de sels de déverglaçage.
Les fines des sables et des sables de correction granulaire passant au tamis de 0,063 mm ne
peuvent pas être comptabilisées dans le ciment.
° Pour réduire les risques de réaction sulfatique en présence de sels de déverglaçage dont la
teneur en sulfates solubles est supérieure à 3 %, le titulaire doit utiliser des ciments PM ou ES au
sens des normes NF P 15-317 et NF P 15-319, ou des ciments SR au sens de la norme NF EN
197-1 et titulaires de la marque NF-Liants hydrauliques.
°° Le titulaire doit limiter la microfissuration superficielle du béton, et de ce fait, la pénétration
des chlorures, en utilisant des ciments peu exothermiques, en particulier pour la réalisation des
pièces massives. L'utilisation des ciments de la classe de résistance à court terme R est donc
déconseillée.
3.7.4.5. Adjuvants
(NF EN 934-5)
Les adjuvants employés doivent être conforme à la norme NF EN 934-5.

Les produits qui peuvent être utilisés pour faciliter la mise en œuvre du béton projeté et/ou
améliorer sa qualité en place sont :
– soit des adjuvants pour béton,
– soit des raidisseurs ne contenant ni alcalin ni silicate dont la fonction principale est de
permettre l’adhérence et le maintien en place immédiats, sans fluage du béton dès sa
projection sur le support quelle que soit l'inclinaison de celui-ci. L'utilisation des adjuvants
spécifiques du béton projeté tels que les "raidisseurs" ou les "raidisseurs-accélérateurs de
prise" est déconseillée en dehors des zones de venues d'eau.
Les adjuvants alcalins à base d’aluminates ou de silicates de sodium sont interdits.
Sauf dans le cas d'emploi de mélanges secs préparés en usine, pour lesquels l'adjuvant peut
être dosé avec précision et incorporé à la fabrication, le titulaire doit disposer, sur le chantier, d’un
moyen de dosage automatique agréé par le maître d’œuvre.
L’emploi de tout adjuvant doit être soumis à l’avis du maître d'œuvre.

L'utilisation d'un entraîneur d'air est obligatoire pour les bétons traditionnels de classe
inférieure à C50/60. L'utilisation d'un réducteur d'eau est fortement conseillée pour pallier les
baisses de résistances mécaniques consécutives à la présence d'air entraîné. Il est nécessaire
d'effectuer un complément d'étude en centrale permettant de tenir compte des conditions de
malaxage et de température. Son objet est d'ajuster le dosage en entraîneur d'air de manière à
respecter la fourchette de pourcentage d'air entraîné défini lors de l'étude et de vérifier la stabilité
dans le temps des différents paramètres.
3.7.4.6. Additions
(NF EN 13263-1+A1, NF EN 15167-1, NF EN 15167-2, NF P 18-508, NF P 18-509, NF P 18-
513)
Sont autorisées :
– l’utilisation de fumées de silice. Elles doivent respecter la norme NF EN 13263-1+A1,
– l’utilisation de laitiers. Ils doivent respecter les normes NF EN 15167-1 et NF EN 15167-2,
– l’utilisation d’additions calcaires. Elles doivent respecter la norme NF P 18-508,
– l’utilisation d’additions siliceuses. Elles doivent respecter la norme NF P 18-509,
– l'utilisation d'additions de métakaolin. Elles doivent respecter la norme NF P 18-513.

Les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la formule de béton proposée
satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement) conformément aux prescriptions du
6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464.
Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu'à la condition
que leur teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.
Si les granulats sont NR ou PRP, les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la
formule de béton proposée satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement)

Si les granulats sont PR ou considérés comme tels, si le titulaire choisit de justifier sa
formulation en effectuant un bilan des alcalins, ce dernier est effectué conformément aux
prescriptions du 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-464, les alcalins des additions étant
pris en compte dans le bilan avec le coefficient d'activité 0,17 pour les pouzzolanes, les cendres
volantes et les fumées de silice et avec le coefficient 0,5 pour les laitiers, les fines siliceuses et les
fines calcaires. Si au contraire, le titulaire choisit de justifier sa formulation par des essais de
performances (essais de gonflement), ceux-ci sont réalisés sur les formules incluant les additions.
Quelle que soit la démarche adoptée pour valider la formule de béton, toute modification dans
la qualité ou la nature des additions est interdite à moins de reproduire l'ensemble de la démarche
ayant permis de justifier la formule initiale.

Seuls les laitiers moulus et les fumées de silice sont susceptibles de ne pas altérer la
résistance au gel des bétons durcis. Les cendres volantes sont interdites dans tous les cas.
Si les additions sont utilisées comme correcteur de la granularité des sables ou en addition au
ciment (nécessairement un CEM I), les dosages maximaux suivants par rapport au poids du
ciment sont à respecter :
– 10% pour les fumées de silice,
– 30% pour les laitiers moulus,
– 15% pour les additions calcaires (certaines peuvent augmenter la sensibilité à l'écaillage),
étant entendu que le total du dosage en additions calcaires et laitiers moulus ne doit pas
dépasser 30%.
Les additions en substitution partielle au ciment ne sont autorisées que pour les bétons G et
avec un ciment CEM I ; le dosage minimal s'applique alors au liant recomposé ciment + addition.
Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat Dmax est égal à 20 mm, les quantités
maximales suivantes, données en kg/m3, doivent être respectées :
Classes XF1 XF2 XF3 XF4

d'exposition
Laitiers moulus 50 0 50 0
Fumées de silice 30 0 30 0
Additions 50 0 0 0
calcaires
Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat Dmax est différent de 20 mm, les
quantités d'additions A à ajouter ou à déduire, en pourcentage des valeurs indiquées dans le
tableau précédent, sont données dans le fascicule 65 du CCTG.
Pour une même formule, une seule addition est autorisée en substitution dans une formule
donnée.

3.7.4.7. Autres ajouts
Les ajouts concernés sont les suivants :
– des colorants. La teinte de parement à obtenir est [].
– des fibres métalliques. Que ce soit des fibres en acier ou en fonte amorphe, elles doivent
être conformes à la norme NF EN 14889-1.
– des fibres synthétiques. Elles doivent être conformes à la norme NF EN 14889-2.
Leur utilisation et leur dosage sont validés lors des essais de convenance.
3.7.4.8. Coffrages
(art. 63 et 55 du fasc. 65 du CCTG, FD P 18-503)
Les coffrages nécessaires doivent être des coffrages rigides non métalliques.
3.7.4.9. Cure
La cure peut être réalisée à l’eau. Cette eau peut être la même que celle utilisée pour le béton
projeté avec les mêmes prescriptions.
Les produits de cure utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 18-370. En
espaces confinés les produits à base de solvants sont strictement interdits.
3.7.5. Aciers pour béton armé - Produits de scellement des aciers
3.7.5.1. Aciers pour béton armé

(norme NF EN 13670/CN, art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1,
NF A 35-080-2, NF A 35-027)
3.7.5.1.2. Treillis soudés

(NF A 35-080-2)
sens de celle-ci.
3.7.5.1.3. Ronds lisses

(NF A 35-015)

limitée aux :
dépliage,
3.7.5.1.4. Armatures à haute adhérence

(NF A 35-080-1)
adhérence sont conformes à la norme NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens de celle-
ci.
3.7.5.1.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé

(NF A 35-020-1)
béton.
3.7.5.2. Produits de scellement des armatures

(NF EN 1504-6, ETAG 001)
0,05%,
témoins immergées dans l'eau douce, pendant 6 mois, doit être inférieur à 400mm/m, et
sulfates, pendant 6 mois, doit être inférieur à 600mm/m.

Le produit ou système de produits mis en œuvre doit satisfaire à une réglementation vis-à-vis
Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre vis-à-
vis de sa réaction au feu doit appartenir à la classe : [].
3.7.6. Produits anti-corrosion des armatures

(NF EN 1504-7)
Les produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-7. Ils
doivent empêcher la corrosion des armatures, mais aussi être compatibles avec le béton mis en
œuvre. Ils doivent notamment garantir une performance vis-à-vis de l'adhérence par cisaillement.
Les exigences de performance de ces produits sont rappelées ci-après :
– protection contre la corrosion : l'essai réalisé selon la norme NF EN 15183 est jugé
satisfaisant si les zones revêtues des aciers sont exemptes de corrosion et si la corrosion
sous-jacente au niveau du bord meulé est inférieure à 1 mm,
– la température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être au
moins supérieure de 10°C à la température de service maximale,
– adhérence par cisaillement (acier revêtu sur béton) mesurée selon la norme NF EN 15184 :
le critère d'évaluation est la contrainte d'adhérence pour un déplacement D de 0,1 mm.
L'essai est jugé satisfaisant si la contrainte d'adhérence, déterminée à l'aide des barres
revêtues, est, dans chaque cas, au moins égale à 80% de la contrainte d'adhérence de
référence, déterminées sur les barres non revêtues.
3.7.7. Composition, fabrication, transport et manutention des bétons
3.7.7.1. Composition
L'étude de composition des bétons incombe au titulaire dans le cadre de son Plan Qualité.
3.7.7.1.1. Contenu du mémoire d'étude de composition

Conformément aux spécifications de l’article 85.1 du fascicule 65 du CCTG, les épreuves
d’études ne sont pas nécessaires en cas d’utilisation d’une formule de béton présentant des
références probantes ou ceux dont la résistance à la compression à 28 jours est inférieure ou
égale à 25 MPa.
Le béton est considéré comme disposant de références probantes si les deux conditions
suivantes sont remplies :

– il a été antérieurement fabriqué et mis en œuvre dans des conditions à peu près
équivalentes à celles de la fourniture considérée.
– Les n résultats de résistance à la compression à 28 jours obtenus dans le cadre des
épreuves de contrôle des fournitures de référence ayant donné lieu à une mesure de
consistance située dans la fourchette requise, vérifient les deux conditions suivantes :
n >= 12 et fc - K(n) x S >= fc28
fc est la moyenne arithmétique des n résultats,
S est l'estimateur de l'écart type de la distribution des résistances,
fc28 est la résistance caractéristique spécifiée,
K(n) est un coefficient, fonction du nombre de résultats selon le tableau ci-dessous :
n 12 16 20 30 40 75 100 200
K(n) 2,5 2,3 2,2 2,1 2,0 1,9 1,86 1,80
Pour chacun des bétons étudiés, le mémoire remis au maître d’œuvre doit comporter :
– un chapitre indiquant avec précision l'origine de chacun des composants du béton (ciment,
granulats, eaux, adjuvants éventuels) et regroupant toutes les informations demandées à
l'appui de la proposition d'agrément de ces composants. C'est dans ce chapitre que le
titulaire indique les valeurs minimales et maximales de l'équivalent de sable et les fuseaux
de tolérance de la granulométrie des différents granulats qu'il propose, ainsi que la formule
nominale de composition de chacun des bétons ;
– un chapitre indiquant avec précision les caractéristiques du matériel utilisé pour la
fabrication du béton, et les tolérances qu'elles permettent sur le dosage de constituants ;
– un chapitre rassemblant les résultats de l'épreuve d'étude.
3.7.7.1.2. Délais impartis pour l'étude de composition

Le titulaire doit remettre son mémoire d'étude au plus tard quinze (15) jours ouvrables après
notification du marché.
Le maître d’œuvre formule ses observations dans un délai de quinze (15) jours ouvrables à
compter de la réception du mémoire d'étude.
3.7.7.2. Fabrication des bétons

(article 83 du fascicule 65 du CCTG)
S’il n’y a pas de contraintes particulières de durée de transport et de temps de mise en œuvre,
le titulaire a la liberté de proposer sa méthode de fabrication :
– mélange fabriqué en centrale,
– mélange sec fabriqué en usine,
– mélange fabriqué sur place (dans ce cas, on imposera un dispositif de dosage pondéral).
S’il y a des contraintes liées à une durée de transport et/ou un temps de mise en œuvre
excédant 1h30 dans des conditions de température ordinaires, 1h en période chaude (plus de 27-
28°C), l’utilisation de mélange fabriqué en centrale pour la projection par voie sèche est interdite.

Les prescriptions sont conformes à l'article 83 du fascicule 65 du CCTG.
3.7.7.3. Transport et manutention

(article 83.3 du fascicule 65 du CCTG)
Les prescriptions de l'article 83.3 du fascicule 65 du CCTG sont applicables.
3.7.7.4. Assurance de la qualité des bétons

Dans le cadre du contrôle intérieur, sont réalisées les :
– épreuves de convenance,
– épreuves de contrôle,
– épreuves d'information.
Pour confectionner les éprouvettes, le titulaire doit fournir le béton et les caisses. Ces
éprouvettes sont confectionnées suivant la méthode spécifique au béton projeté décrite dans la
norme NF P 95-102.
ARTICLE 3.8. PRODUITS POUR LA REALISATION OU LA REFECTION

DE BOSSAGES D'APPUI
3.8.1. Mortiers spéciaux à retrait limité

(NF EN 1504-3, NF P 18-821, article 24.4 du CCAG-T)
Les mortiers seront choisis à partir du guide technique "Choix et application des produits de
réparation et de protection des ouvrages en béton".
Ils seront conformes à la norme NF EN 1504-3 pour le ragréage et à la norme NF P 18-821
pour le calage, et titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en
béton hydraulique au titre du calage.
Il pourra être utilisé des produits de calage non inscrits à la norme NF en cas de nécessité
d'une prise très rapide. Dans ce cas les critères de la norme NF devront être remplis sauf celui
concernant la mise en place sous une grande surface (DPU trop courte pour une mise en place
sous une surface importante).
Seuls les mortiers à retrait limité seront acceptés.
L'utilisation de béton projeté et de produit de collage est interdit.
Le titulaire proposera les produits à l'acceptation du maître d'œuvre. Ils ne seront acceptés
que sur présentation d'un procès verbal de l'organisme certificateur qui sera remis au maître
d'œuvre pendant la période de préparation des travaux.
Le domaine d'emploi du produit utilisé devra être compatible avec l'épaisseur à remplir.
[]

3.8.1.2. Conditionnement
Les produits seront livrés en récipients d'origine. Dans tous les cas, les emballages proposés
par le fournisseur doivent être adaptés tant à la nature et à la quantité du produit contenu qu'aux
prescriptions de conditionnement prescrites par le fabricant.
Il sera fait mention sur l'étiquette commerciale qui sera apposée sur chaque récipient :
– du nom et de l'adresse du fabricant,
– du nom et de l'adresse de l'usine de fabrication (le cas échéant, du nom et de l'adresse de
l'importateur),
– de la dénomination et du type du produit,
– de la date de fabrication,
– de la date limite d'emploi,
– des masses nette et brute, et du volume net,
– des mentions prescrites par la réglementation pour ce type de produit,
– des conditions particulières d'utilisation, positions d'utilisation et des précautions d'emploi.
3.8.1.3. Transport, manutention, stockage

Le transport et la manutention, à partir du lieu de livraison jusqu'à la mise en œuvre, seront
organisés de manière que les produits ne subissent pas d'altération.
Tout récipient présentant des traces de fuite, ou dont l'étiquette servant de fiche d'identification
manque, sera rebuté et évacué immédiatement hors du chantier.
Les produits seront stockés sur le chantier dans un local clos et couvert pour les protéger des
effets directs de l'ensoleillement et du gel.
3.8.1.4. Réception sur le chantier

La réception sur chantier comprend :
– la vérification de la concordance des bordereaux de commande et de livraison avec
l'étiquetage des produits,
– l'identification des produits.
L'identification des produits sera faite sur chantier ou, le cas échéant, en usine. Dans ce
dernier cas, les récipients contrôlés seront alors plombés.
Un prélèvement sera effectué sur chaque lot de fabrication pour une identification rapide.
Un des échantillons du prélèvement sera conservé pour être remis au maître d'œuvre
(prélèvement conservatoire).
Dans le cas où les caractéristiques d'identification rapide donneraient des résultats différents,
aux tolérances près, de ceux figurant sur les P.V. d'essai ou les fiches du fabricant, une analyse
chimique complète sera alors réalisée afin de conclure à la conformité (ou non-conformité) du
produit.
La réception sera effectuée conformément aux dispositions de l'article 24.4 du CCAG-T. Les
essais d'identification seront exécutés par le laboratoire accepté par le maître d'œuvre.
Le titulaire remettra au maître d'œuvre avec la fiche de suivi de réception, l'ensemble des
documents et résultats d'essais.

3.8.2. Frettage des bossages
Le frettage des bossages en béton sera réalisé à l'aide de barres d'acier de faible diamètre ou
par tout autre dispositif assurant ce rôle (exemple : des fibres).
3.8.3. Armatures pour béton armé

(norme NF EN 13670/CN, art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1,
NF A 35-080-2, NF A 35-027)
3.8.3.2. Treillis soudés

(NF A 35-080-2)
sens de celle-ci.
3.8.3.3. Ronds lisses

(NF A 35-015)
limitée aux :
dépliage,
3.8.3.4. Armatures à haute adhérence

(NF A 35-080-1)
ci.

3.8.3.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé
(NF A 35-020-1)
béton.
3.8.4. Produits de scellement des armatures

(NF EN 1504-6, ETAG 001)
0,05%,
ARTICLE 3.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE

(NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 1337-3, note d'information du Sétra n°27 de décembre
2006, NF EN 1337-11)
Les appareils d'appui dont les dimensions issues des études d'exécution et doivent recevoir le
marquage CE de niveau 1.

3.9.2. Caractéristiques des appareils d'appui
Ils sont de type [].
Leurs dimensions sont les suivantes : []
Leurs dimensions sont indiquées sur les plans joints au présent CCTP.
Leurs dimensions sont définies par le titulaire suite aux calculs d'exécution.
Les appareils d'appui sont munis de dispositifs anti-cheminement sur les appuis suivants : [].
Les appareils d'appui sont munis de dispositifs anti-soulèvement sur les appuis suivants : [].
Les appareils d'appui sont équipés de plans de glissement sur les appuis suivants : [].
3.9.3. Conditions de livraison et de stockage

(NF EN 1337-11)
Les conditions de livraison et de stockage des appareils d'appui doivent être conformes aux
exigences de la norme NF EN 1337-11.
Les appareils d'appui sont livrés sur chantier sous emballage protecteur puis stockés dans un
local clos et couvert.
L'ensemble plan de glissement/bloc d'élastomère des appareils d'appui à plan de glissement
est à livrer comme une pièce monolithique.
ARTICLE 3.10. APPAREILS D'APPUI A POT

(NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 1337-5, NF EN 1337-11, note d'information du Sétra
n°27 de décembre 2006)
Les appareils d'appui doivent être conformes aux normes en vigueur et doivent recevoir le
marquage CE de niveau 1.
Les caractéristiques des appareils d'appui à pot sont : [].
Les appareils d'appui sont positionnés de façon à permettre leur réglage ou leur démontage
sans démolir le bossage d'appui et avec un soulèvement du tablier inférieur à : [].
Tous les appareils d'appui à pot mobiles sont livrés et posés avec des dispositifs de contrôle
des déplacements.
[]
3.10.2. Spécifications requises

(NF EN 1337-2, NF EN 1337-5)
Tous les pots, pistons et plaques de glissement seront en acier de nuance au moins égale à la
nuance S355, sauf les plaques de glissement des appareils multidirectionnels, qui pourront être
d’une nuance inférieure, mais au moins égale à la nuance S235.

Avant la mise en fabrication, le fabricant transmettra au représentant du maître d’œuvre des
plans détaillés accompagnés des tolérances de fabrication des parties suivantes de l’appareil :
– Dispositif de guidage afin de vérifier les hypothèses prises pour le calcul de ses fixations et
celles concernant les zones de contact, les jeux et l’incidence de l’usure,
– Bord d’engravure du PTFE, repère de rotation et système racleur de la plaque inox afin de
vérifier les jeux en rotation et l’incidence sur le dimensionnement de la surface utile de
plaque en acier inoxydable,
– Dispositif de fixation de la plaque en acier inoxydable et de la plaque de glissement afin de
vérifier la surface de contact utilisable par les glissements du disque de PTFE et de son
joint racleur.
La surface du fond de pot sera grenaillée. La rugosité Ra sera supérieure ou égale à 25 m.
Cette surface sera ensuite enduite d’une fine couche de primaire (10 à 20 m).
Le retour de peinture sur le fond de pot sera de 1 cm environ en périphérie.
L’intérieur des fonds de pot sera graissé et non peint ainsi que le dessous du piston et sa
partie en contact avec la virole du pot.
Le dessus de la virole sera usiné.
Le contact piston-virole du pot sera de forme sphérique pour tous les appareils.
L’épaisseur du coussin sera de 1/15 fois son diamètre, sauf en cas d’une amplitude de rotation
supérieure à 0,02 radians (valeur ELU effets instantanés et différés cumulés) où il sera appliqué la
spécification de la norme NF EN 1337- 5 § 6.2.1.2. Pour un pot auto-vérinable cette épaisseur
sera l’épaisseur minimale prévue à la mise en service de l’appareil.
Le joint interne du coussin, de classe [] sera positionné de telle sorte que les raccords
éventuels soient placés dans les zones où les rotations sont minimales.
Si les irrégularités d’épaisseur du coussin atteignent 1mm sur le bord, l’épaisseur la plus faible
sera placée dans les zones où les rotations sont minimales.
Les appareils sont munis d'alvéoles de graissage assurant une lubrification permanente du
plan de glissement. Le coefficient de frottement doit respecter les exigences du § 4.1.1 de la
norme NF EN 1337-2.
La rugosité de la plaque en acier austénitique sera inférieure à 1mm dans toutes les directions
conformément aux spécifications du § 5.4.2 de la norme NF EN 1337-2.
La mesure de l’usure du PTFE devra être facilement mesurable, pour ce faire les dispositions
de la figure n°2 du § 6.2.1 de la norme NF EN 1337-2 seront strictement respectées.
Les clavettes de guidage sont dimensionnées avec un acier de nuance S355 et une
boulonnerie de fixation en HR8.8. Le fabricant pourra proposer des matériaux plus performants à
l’approbation du maître d’œuvre.
Si les perçages pour la fixation de la clavette dans le piston débouchent sur le coussin, la
boulonnerie sera arasée après montage ou la cavité sera remplie d’un mastic afin de conserver
une surface de piston lisse.
Les parties de frottement du guide seront en composite CM1. Les pièces seront monolithiques.
Aux abouts, elles seront retournées sur le guide avec une vis de fixation supplémentaire.
Le dessus de la plaque de glissement sera usiné et fonctionnera en frottement avec la cale
biaise. Dans le cas où la planéité de la cale biaise ne serait pas satisfaisante, il sera injecté un

mortier fin à retrait compensé entre les 2 surfaces (ou un autre produit assurant une résistance au
glissement). Dans tous les cas, le périmètre de contact plaque de glissement-cale biaise sera
fermé par un joint de type silicone (au dessus du piston pour les appareils fixes).
Le dessus de la plaque de glissement sera traité de la même façon que le fond de pot évoqué
ci dessus.
Les plaques en acier inoxydable seront auto-nettoyées par un système "racleur" en
élastomère fixé sur le piston, celui-ci devra permettre l’introduction d’une jauge pour contrôler
l’épaisseur réelle h d’usure du PTFE. Le système racleur et sa retombée éventuelle ne peuvent
être considéré comme la jupe de protection de l'appareil d'appui.
Le montage du pot se fera par simple superposition des éléments (il ne sera donc pas forcé
pour garder un parallélisme parfait). Il sera mis en place des repères pour connaître la rotation, le
tassement et éventuellement l’usure de l’appareil, en mesurant par 4 points placés à 45° par
rapport aux axes principaux, la distance dessus de virole-plaque de glissement ou dessus de
piston selon les modèles. Conformément à l'article 5.5 de la norme NF EN 1337-1, cette distance
devra être suffisante pour accepter le tassement sous charges maximales et une rotation
supplémentaire de + ou - 0,005 rad ou + ou - 10/r rad, r étant le rayon en mm du coussin.
Les appareils uni et multidirectionnels seront munis d’une jupe de protection en élastomère,
ainsi que d’un repère de déplacement longitudinal indiquant la précision du mm.
Si les dispositions existantes de l'ouvrage ne le permettent pas, le titulaire pourra proposer au
maître d'œuvre une dérogation à la norme NF EN 1337-2 en ce qui concerne la condition de calcul
de l’épaisseur minimale de la plaque de glissement. Cette épaisseur pourra être réduite jusqu'à 35
à 40%.cependant les exigences de la norme 1337-2 paragraphe 6.9.2 et de son annexe B devront
être satisfaites.
Le disque de PTFE et son système racleur ne devront rencontrer aucun obstacle sur leur aire
de déplacement. Cette aire comprendra les marges suivantes :
– + ou - 50 mm par rapport à la fourchette des températures de pose, dans le sens du
déplacement principal et + ou - 20 mm dans le sens transversal,
– Transversalement cette marge peut être réduite à + ou - 5 mm quand l’appareil comprend
un dispositif de guidage.
– [].
Mécaniquement, le piston doit pouvoir effectuer une rotation supplémentaire de celle calculée
à l'ELS d'une amplitude de + ou - 0,005 rad ou + ou - 10 / rayon du piston radians (rayon en mm et
la plus grande des deux valeurs) conformément à la norme NF EN 1337-1 au paragraphe 5.4. et
son annexe A 2.4.
A l'ELU, il sera respecté les exigences du paragraphe 6.2.4. de la norme NF EN 1337-5.
Le titulaire fixera en accord avec le fabricant et proposera au maître d’œuvre les marges qu’il
prend sur les dimensions des plaques en acier inoxydable vis-à-vis des imperfections de pose et
de la fourchette de température lors de la pose.
Tous les accessoires métalliques (tels que témoins de rotation, fixation de plaque en acier
inoxydable, fixation de bande métal CM1, vis et plat pour fixation des jupes, réglet et onglet de
déplacement, plaque de fabrication…) seront en acier austénitique comportant du nickel, du
chrome et du molybdène (316 ou 316L selon dénomination AISI, de préférence).
Dans le cadre des études d'exécution, le titulaire soumet au visa du maître d'œuvre, pour
chaque appareil d'appui, un bordereau de données d'un modèle conforme à celui défini dans la
norme NF EN 1337-1. Après visa du maître d'œuvre, ce document est transmis au fabricant.

3.10.3. Acceptation des appareils d'appui à pot
(NF EN 1337-5, NF EN 1337-11)
Le titulaire fournit au maître d'œuvre la fiche de suivi de fabrication donnant les résultats du
contrôle intérieur du fabricant et le relevé des cotes de fabrication.
Il s'assure du bon état de la livraison, de sa conformité à la commande, de son marquage
(sens de pose) et des conditions de stockage.
Les conditions de livraison et de stockage des appareils d'appui doivent être conformes aux
exigences de la norme NF EN 1337-11.
Les appareils d'appui sont livrés sur chantier sous emballage protecteur puis stockés dans un
local clos et couvert.
ARTICLE 3.11. APPAREILS D’APPUI METALLIQUES

(NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 10293, NF EN 10283, NF EN 10025-1, NF EN 10025-
3, NF EN 10025-4, NF EN ISO 8062-3, NF EN ISO 9712, NF EN ISO 5817, NF EN 10160)
Les appareils d'appui métalliques sont prévus conformément aux plans joints au présent
marché.
Ces appareils sont munis d'alvéoles de graissage assurant une lubrification permanente des
plans de glissement.
Les appareils d'appui sont fixés par des ancrages démontables (si ceux-ci sont nécessaires) à
douilles et vis de façon à permettre leur réglage ou leur démontage sans démolir le bossage
d'appui.
Tous les appareils d'appui métalliques mobiles sont livrés et posés avec des dispositifs de
contrôle des déplacements.
3.11.2. Spécifications requises

Les descentes de charges sur les appareils d'appui sont définies au chapitre 2.
3.11.3. Qualité des matériaux

(art. 5.1 à 5.4 du fasc. 66 du CCTG, NF EN 10025-1, NF EN 10025-3, NF EN 10025-4, NF EN
10293, NF EN 10283, NF EN 1337-2)
Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier S355, conformément aux normes NF
EN 10025-1, NF EN 10025-3 et NF EN 10025-4.
Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé , conforme à la norme NF EN
10293.
Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 M II,
conforme à la norme NF EN 10283.
Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 M III,

Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 5 CNU 16-4 M IV,
Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-1 M,
Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-2 M II,
Les appareils d'appui métalliques sont usinés en acier moulé inoxydable Z 12 C 13 - M,
Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé, conforme à la norme NF EN 10293 : [].
Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 - M II, conforme
à la norme NF EN 10283 : [].
Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 4 CND 13-4 - M III, conforme
Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 5 CNU 16-4 - M IV, conforme
Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-1 - M, conforme à la
norme NF EN 10283 : [].
Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 6 CN 12-2 - M II, conforme à
la norme NF EN 10283 : [].
Les éléments suivants sont réalisés en acier moulé inoxydable Z 12 C 13 - M, conforme à la
norme NF EN 10283 : [].
Les plaques de glissement sont réalisées en acier inoxydable, conformément au paragraphe
5.4. de la norme NF EN 1337-2.
Tous les accessoires, plaques, vis, rivets, index de déplacement… sont réalisés en acier
inoxydable.
3.11.4. Spécifications particulières pour les parties en acier moulé
3.11.4.1. Caractéristiques mécaniques

(NF EN 10283)
Outre les spécifications de la norme NF EN 10283, les caractéristiques mécaniques requises
pour la garantie de résilience à -20°C sont les suivantes :
– sur une moyenne de trois essais : KVC (daJ/cm2) > 35
– pour chacun des trois essais : KVC (daJ/cm2) > 26
3.11.4.2. Soudabilité
(NF EN 10025-1, NF EN 10025-3 et NF EN 10025-4)
L'acier moulé doit être soudable avec de l'acier S355 conforme aux normes NF EN 10025-1,
NF EN 10025-3 et NF EN 10025-4. Le fondeur fournit au maître d'œuvre les documents suivants :
– mode opératoire de soudage,
– qualification des modes opératoires,

– qualification des soudeurs.
3.11.4.3. Traitements thermiques

Les pièces moulées sont livrées à l'état normalisé, si nul autre traitement n'est requis pour
parvenir aux spécifications complémentaires requises.
Les traitements thermiques éventuels sont réalisés dans des fours permettant le contrôle et
l'enregistrement de la température. Les températures des pièces sont déterminées par
thermocouples en contact réel avec les pièces. Les graphes indiquant l'historique des
températures des pièces en plusieurs points sont dressés et analysés.
3.11.4.4. Essais mécaniques

(NF EN 10283)
Les éprouvettes d'essais sont prélevées dans des lingots échantillons attenants aux pièces et
subissant le cycle complet de fabrication. Le lingot est d'épaisseur supérieure à 100 mm et les
éprouvettes sont prises au cœur du lingot. La nature et le nombre d'essais mécaniques sont ceux
prévus par la norme NF EN 10283 pour la nuance considérée. Les résultats obtenus sont en outre
compatibles avec les autres exigences du présent sous-article.
3.11.4.5. Essais chimiques

Les prélèvements pour les essais chimiques sont effectués à la coulée, pour chaque coulée.
3.11.5. État de surface et tolérances dimensionnelles

(NF EN ISO 8062-3 )
Les parties suivantes font l'objet d'un usinage : [].
La vérification des dimensions est faite sur les pièces à l'état de livraison à la température de
20°C.
Les cotes fonctionnelles doivent être contrôlées sur la totalité des pièces et satisfaire aux
tolérances définies sur les plans ou aux spécifications de la norme NF EN ISO 8062-3 pour les
cotes non tolérancées.
Les surépaisseurs d'usinage ainsi que les tolérances dimensionnelles autres que celles
relatives aux parties usinées sont conformes à la norme NF EN ISO 8062-3 :
– La classe de tolérances géométriques pour les éléments moulés est [],
– La classe de surépaisseur d’usinage spécifiée est [],
– Les tolérances sur les cotes finies sont, pour les parties usinées, les suivantes [].
3.11.6. Contrôles
Le personnel du fabriquant en charge de contrôle et de son interprétation est qualifié au titre
de la norme NF EN ISO 9712. Les fiches de suivi des contrôles effectués par le fabriquant sont
fournies au maître d'œuvre avant le départ d'usine. Le maître d'œuvre se réserve le droit de faire
toutes les opérations de contrôle extérieur qu'il juge nécessaires.
Toute surface fait l'objet d'un contrôle visuel à 100%.
Toutes les surfaces usinées sont contrôlées par ressuage à 100%. Toutes les autres surfaces
sont contrôlées par magnétoscopie à 100%.

Les critères d'acceptation des défauts des zones inspectées sont conformes à la classe de
qualité B de la norme NF EN ISO 5817.
Les défauts linéaires tels que retassures, criques et tapures, sont inacceptables.
Un contrôle par ultrasons est réalisé à partir des surfaces usinées pour s'assurer de l'absence
de défaut de compacité dans ces éléments. Pour ces produits plats, la classe de qualité S1 de
discontinuités interne selon NF EN 10160 est exigée en corps de tôle ; la classe de qualité E1 est
exigée en rive.
3.11.7. Pesage - marquage

Chaque appui fait l'objet d'une pesée.
Chaque composant est marqué et porte :
– la désignation normalisée de l'acier,
– le numéro de coulée.
3.11.8. Protection contre la corrosion

(fasc. 56 du CCTG)
La protection contre la corrosion, y compris celle de la boulonnerie, est assurée par
métallisation et peinture, à l'aide d'un système titulaire de la marque ACQPA-Systèmes
anticorrosion par peinture, de classe de certification C4ZNV.
La protection contre la corrosion, y compris celle de la boulonnerie, est assurée par
galvanisation à chaud dans un atelier accepté par le maître d'œuvre.
Celle-ci fait l'objet des garanties découlant de l'application des tableaux 6 et 7 du fascicule 56
du CCTG.
ARTICLE 3.12. MATERIEL DE VERINAGE

(NF EN 1337-2)
Au cours de la préparation des travaux, le titulaire procèdera à un relevé précis de toutes les
dimensions y compris la zone des points de vérinage (dimension des bossages, dimension des
cales biaises, positionnement des raidisseurs, hauteur entre les interfaces, décalages éventuels…)
et complètera ce relevé avec ses interventions (appareils d’appui, implantation des perçages,
fixation, hauteur entre interfaces après dévérinage,..).
Le matériel de vérinage comprendra une centrale de vérinage, où seront regroupées toutes les
informations de déplacements verticaux et pressions de chaque point de vérinage. Le système
comprendra une sécurité de façon à interdire
les dénivellations supérieures à celles des hypothèses de calcul.
L'ensemble du matériel (pompe, flexibles, raccords, robinets, vérins…) devra être de
fabrication homogène.
Les manomètres et les capteurs de pression des vérins et des pompes auront été contrôlés
depuis moins d'un an avant le chantier.
Les vérins auront été révisés et n’auront pas été utilisés avant le présent chantier. Cette
révision consistera, notamment, à contrôler le degré d'usure et la bonne étanchéité du système.

Mis à part pour le vérinage de l'appui fixe, chaque point de vérinage comportera un élément de
glissement horizontal capable de reprendre les variations thermiques de l’ouvrage. Tous les vérins
comprendront également un blocage sur écrou de sécurité.
Les éléments de calage pour répartir les efforts seront obligatoirement conjugués entre eux.
La stabilité du calage sera justifiée par le titulaire.
Le calage sous les platines métalliques des points de vérinage du tablier sera disposé de telle
sorte que l’on puisse considérer une bonne répartition de la pression des descentes de charges.
En cas d'impossibilité de neutralisation d'un effort horizontal significatif, la répartition des efforts sur
les supports sera calculée selon l'annexe A de la norme NF EN 1337-2.
Le calage permettra également de reprendre les rotations provoquées par les gradients
thermiques. Pour ce faire, il pourra être utilisé des calottes sphériques en tête de vérin ou
l’interposition de feuillets d’élastomère dont on justifiera la souplesse et la stabilité.
ARTICLE 3.13. MORTIERS ET BETONS HYDRAULIQUES POUR LE

REJOINTOIEMENT
(NF P 95-107, NF EN 998-2)
3.13.1. Définition des mortiers et bétons

[]
3.13.1.1. Dosage du mortier

Le dosage du mortier est défini en accord avec le maître d’œuvre.
[]
3.13.2. Constituants des mortiers et bétons

La norme NF P 95-107 « Réparation et renforcement des maçonneries » précise les
caractéristiques des constituants du mortier. Les mortiers pour maçonnerie doivent être conformes
à la norme NF EN 998-2.
3.13.2.1. Ciments
La fourniture des ciments fait partie du marché.
Ils doivent être conformes aux normes NF EN 197-1 et NF EN 197-2, NF P 15-307, NF P 15-
317, NF P 15-319 et au fascicule de documentation FD P 18-011.
Le fascicule 65 du CCTG est complété comme suit :
3.13.2.1.1. Qualité et provenance

Le titulaire doit proposer à l'acceptation du maître d'œuvre, dans le cadre de son Plan Qualité
et conjointement avec les études des bétons, la catégorie, la classe, la sous-classe et la
provenance des ciments devant être utilisés.
A l'appui de ses propositions d'agrément, le titulaire doit fournir au maître d'œuvre, en même
temps que le dossier des études de composition des bétons, et pour toutes les catégories de

ciment utilisées sur le chantier, les résultats statistiques mensuels et annuels des essais effectués
dans le cadre de l'autocontrôle par la Société ou les Sociétés cimentières retenues, et portant sur
la période de douze (12) mois précédant la date de signature du marché.
3.13.2.1.2. Conditions de livraison des ciments

Les conditions de livraison et de stockage des ciments doivent être conformes à l'article 3 du
En complément de celles-ci, le fournisseur doit informer des livraisons le maître d’œuvre au
minimum 24 heures à l'avance.
3.13.2.1.3. Prélèvements conservatoires

Le titulaire doit effectuer selon les modalités prévues aux clauses 2.2 et 2.3 de la norme NF P
15-300 des prélèvements conservatoires de ciment :
– de 25 kg pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves d'étude et de convenance des
bétons,
– de 5 kg pour chaque partie d'ouvrage définie lors de l'établissement du plan de contrôle
d'exécution de l'ouvrage avec un prélèvement à la première livraison de chaque ciment de
qualité nouvelle.
Ces prélèvements sont conservés à l'abri en récipients étanches et étiquetés, soit par le
laboratoire qui procédera aux analyses, soit par le maître d’œuvre.
3.13.2.1.4. Contrôles et essais

Contrôle intérieur
Pendant toute la durée des travaux, le titulaire fournit au maître d’œuvre les relevés
statistiques du fabricant de ciment comprenant :
– moyenne,
– écart type,
– coefficient de variation.
Dans le cadre de son contrôle intérieur, le titulaire doit se faire communiquer les résultats de
l'autocontrôle effectué par la cimenterie sur le ciment livré et mettre ces résultats à la disposition
du maître d’œuvre.
Contrôle extérieur
Le programme des prélèvements à effectuer est le suivant :
– un prélèvement par partie d'ouvrage.
Sur chaque prélèvement désigné par le maître d’œuvre, sont réalisés les essais suivants :
– identification rapide,
– temps de prise,
– expansion à chaud,
– flexion - compression à 7 et 28 j,
– chaleur d'hydratation.
Dans le cas de résultats défavorables, il doit être procédé à des contre-épreuves dans les
conditions du paragraphe 2.2.5. de la norme NF P 15-300.

Pendant ces contre-épreuves, le maître d’œuvre peut faire bloquer le stock ou le silo concerné
jusqu'à la conclusion de celles-ci.
Les résultats de ces essais doivent être communiqués au maître d’œuvre dans les soixante-
douze (72) heures qui suivent les prélèvements et en tout état de cause avant l'emploi des ciments
(excepté les essais de résistance).
Le reste des prélèvements de ciment après essais, est conservé durant six (6) mois.
Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de modifier la cadence de ces essais.
3.13.2.1.5. Conséquences d'une ou plusieurs insuffisances des caractéristiques des

ciments
Si des défauts susceptibles d'être imputés à la qualité des ciments livrés sont constatés dans
les six mois après le prélèvement, sur une quelconque partie d'un ouvrage, le maître d’œuvre peut
faire effectuer, sur les prélèvements conservatoires correspondants, des essais de vérification de
la conformité aux normes des ciments livrés, dans les conditions des paragraphes 2.3.2 et 2.2.5 de
la norme NF P 15-300.
Lorsque les épreuves et contre-épreuves sur les ciments donnent des résultats défavorables,
le maître d’œuvre se réserve le droit d'appliquer dans ce cas, soit l'article 39 du CCAG-T sur les
vices de construction si les défauts constatés le nécessitent, soit une réfaction de prix si les
défauts constatés ne mettent pas en cause de façon notable la stabilité de l'ouvrage.
3.13.2.2. Chaux
Les chaux employées doivent être conformes aux normes NF P 15-307 et NF EN 459-1, NF
EN 459-2 et NF EN 459-3.
3.13.2.3. Sables pour mortier de rejointoiement

Le Plan Qualité indique la provenance des granulats et le niveau de performance des
granulats proposés. Il fixe les modalités du contrôle du transport, du stockage et de la conformité
des fournitures.
Les granulats marins sont interdits.
Pendant toute la durée du chantier, le sable doit provenir d'une seule et même installation.
Chaque proposition doit être obligatoirement accompagnée des fuseaux de production établis à
partir d'un contrôle statistique à la production portant sur une durée d'au moins six (6) mois.
L'effectif de l'échantillon correspondant à chaque caractère spécifié ne doit pas être inférieur à 30.
3.13.2.3.1. Nature
Le sable utilisé pour confectionner le mortier de rejointoiement est un sable de rivière lavé.
3.13.2.3.2. Granularité et propreté

En conformité avec la norme NF EN 196-1, le granulat à utiliser est un sable tamisé et lavé, de
bonne qualité et d’origine alluvionnaire, de préférence EV supérieur à 75.
Un sable de bonne qualité est constitué de grains allant de 0,5 mm à 0,08 mm suivant une
courbe de granulométrie régulière.

La proportion maximale d'éléments retenus sur le tamis de module trente-cinq (35), tamis de
deux virgule cinq millimètres (2,5 mm) doit être inférieure à dix (10) pour cent. Dans le cadre du
contrôle intérieur, des planches d’essai sont à réaliser avant rejointoiement pour juger de la
couleur du joint à mettre en place.
3.13.2.3.3. Stockage
Le titulaire ne peut utiliser que des sables stockés depuis au moins deux (2) jours. En
conséquence, la capacité de stockage du sable doit correspondre au moins à la plus forte
consommation prévue de deux jours de rejointoiement.
3.13.2.4. Eau de gâchage et d'apport

Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008. Sous réserve de se conformer à
la norme précitée, l’eau du réseau public peut être utilisée.
Les prescriptions sont conformes à l'article 82.3 du fascicule 65 du CCTG.
3.13.2.5. Adjuvants
Ils doivent être conformes à la norme NF EN 934-2+A1.
Les spécifications fixées par l'article 82.4 du fascicule 65 du CCTG sont applicables.
Si le mortier de rejointoiement est préparé sur le chantier :
– l'incorporation en usine de tout adjuvant dans les liants est interdite,
– toute livraison d'adjuvants sur le chantier doit donner lieu à la présentation d'un certificat
d'origine indiquant la date limite d’utilisation,
– l’utilisation d’adjuvants doit être soumise à l’agrément du maître d’œuvre.
Si des produits de réparation prêts à l’emploi sont utilisés :
– les adjuvants alcalins à base d’aluminates ou de silicates de sodium sont interdits,
– l'incorporation sur chantier de tout nouvel adjuvant dans le liant est interdite.
3.13.2.5.1. Colorants
Conformément aux spécifications de la norme NF P 95-107, la coloration des mortiers s'obtient
par l'utilisation de sables de couleur ou par adjonction de faibles quantités d'oxydes métalliques
(fer, cuivre...) de terre de Sienne ou d'ocre.
3.13.2.6. Compatibilité des différents constituants

Les constituants doivent être compatibles entre eux conformément à l'article 82.7 du fascicule
65 du CCTG.
Pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction, les travaux sont menés avec un
niveau de prévention B.
Pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction, les travaux sont menés avec un
niveau de prévention C.

3.13.2.7. Cure
La cure peut être réalisée à l’eau. Cette eau peut être la même que celle utilisée pour le béton
projeté avec les mêmes prescriptions.
Les produits de cure utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 18-370. En
espaces confinés, les produits à base de solvants sont strictement interdits.
3.13.3. Composition, fabrication, transport et manutention des mortiers et

bétons hydrauliques
3.13.3.1. Composition
L'étude de composition des bétons incombe au titulaire dans le cadre de son Plan Qualité.
Elle doit être conduite conformément à l'article 85 du fascicule 65 du CCTG.
3.13.3.1.1. Contenu du mémoire d'étude de composition

Pour chacun des bétons étudiés, le mémoire remis au maître d’œuvre doit comporter :
– un chapitre indiquant avec précision l'origine de chacun des composants du béton (ciment,
granulats, eaux, adjuvants éventuels) et regroupant toutes les informations demandées à
l'appui de la proposition d'agrément de ces composants. C'est dans ce chapitre que le
titulaire indique les valeurs minimales et maximales de l'équivalent de sable et les fuseaux
de tolérance de la granulométrie des différents granulats qu'il propose, ainsi que la formule
nominale de composition de chacun des bétons ;
– un chapitre indiquant avec précision les caractéristiques du matériel utilisé pour la
fabrication du béton, et les tolérances qu'elles permettent sur le dosage de constituants ;
– un chapitre rassemblant les résultats de l'épreuve d'étude.
3.13.3.1.2. Délais impartis pour l'étude de composition

Le titulaire doit remettre son mémoire d'étude avant la fin de la période de préparation fixée
par le CCAP.
Le maître d’œuvre doit formuler ses observations dans un délai de huit (8) jours ouvrables à
compter de la réception du mémoire d'étude.
3.13.3.2. Fabrication des bétons

Les prescriptions sont conformes à l'article 83 du fascicule 65 du CCTG.
3.13.3.3. Transport et manutention

Les prescriptions de l'article 83.3 du fascicule 65 du CCTG sont complétées comme suit :
Le titulaire doit établir une liaison par téléphone ou par tout autre moyen agréé par le maître
d’œuvre entre les ateliers de fabrication du béton et les chantiers de bétonnage.
Transport à la pompe (cas de la projection par voie mouillée)
Le transport à la pompe du béton est autorisé sous réserve que la formule nominale soit
étudiée en conséquence.
Le mémoire d'étude doit préciser le type de pompe qui sera utilisé.

L'épreuve de convenance doit comporter un essai de pompage.
Pendant toute la durée des bétonnages à la pompe, une pompe de secours en état de marche
doit se trouver sur le chantier.
3.13.3.4. Maîtrise de la qualité des bétons
3.13.3.4.1. Différents types d'essais et épreuves

Les différents types d'essai ou d'épreuves sont les suivants :
– épreuves de convenance : à la charge et aux frais du titulaire,
– épreuves de contrôle : elles font l'objet du contrôle extérieur,
– épreuves d'information : elles font l'objet du contrôle intérieur.
Pour confectionner les éprouvettes, le titulaire doit fournir le béton et les moules.
Ces éprouvettes sont confectionnées suivant la méthode spécifique au béton projeté décrite
dans la norme NF P 95-102.
3.13.3.4.2. Epreuves de contrôle

Les épreuves d'information sont effectuées par le titulaire dans le cadre de son Plan Qualité.
Les stipulations de l'article 86 du fascicule 65 du CCTG doivent être appliquées.

ARTICLE 3.14. FOURNITURES DE PIERRES OU DE BRIQUES

(NF P 95-107, NF EN 771-1, NF EN 771-1/CN, NF EN 771-6, NF B 10-601)
Les matériaux utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 95-107.
En ce qui concerne la fourniture de ces matériaux pour [], le titulaire doit établir, en liaison
avec le maître d’œuvre, les caractéristiques de ces pierres et rechercher la provenance la mieux
adaptée. Ces éléments doivent présenter des teintes et des caractéristiques les plus proches
possibles de celles présentes sur l’ouvrage. Le choix de ces éléments doit être soumis à
l’agrément du maître d’œuvre.
Il est fait application du fascicule 64 chapitre I du CCTG et des normes citées.
3.14.1. Pierres de taille

(NF EN 12670, NF EN 13373, NF EN 771-6, NF EN 772-16, NF B 10-601)
Les pierres de taille sont non gélives et de dimensions régulières (volume compris entre 0,8 et
1,2 fois le volume moyen).
Les pierres de taille sont exemptes d'épaufrures et il appartient à l'entreprise de prendre au
cours de leur transport et manutention les dispositions nécessaires à cet effet. Si de telles
épaufrures se produisent néanmoins, la pierre est refusée, ou retaillée si cela est possible.

En cas de maçonnerie à réaliser contre des maçonneries existantes, les pierres de taille
provenant des démolitions ne sont retaillées que si elles ne peuvent être maintenues dans leurs
dimensions d'origine par suite d'épaufrures ou de détériorations diverses.
Les pierres de taille neuves doivent présenter des caractéristiques (résistance, dureté,
couleur, aspect) aussi voisines que possible de celles des matériaux anciens, et leur aspect doit
s'intégrer avec celui des maçonneries non démolies ou réutilisées.
La taille des pierres est choisie de façon à harmoniser l'appareillage obtenu avec l'aspect des
parements de maçonnerie non démolis.
3.14.2. Moellons bruts ou taillés

(NF EN 12670, NF EN 13373, NF EN 771-6, NF EN 772-16, NF B 10-601)
Les moellons bruts ou taillés sont non gélifs et de dimensions les plus régulières possibles
(volume compris entre 0,8 et 1,2 fois le volume moyen). En cas de maçonnerie à réaliser contre
des maçonneries existantes, les moellons bruts ou taillés provenant des démolitions sont triés et
seuls ceux qui ne présentent pas de défauts sont réutilisés.
Les moellons bruts ou taillés neufs présentent des caractéristiques (résistance, dureté,
couleur, aspect) aussi voisines que possible de celles des matériaux anciens, et leur aspect doit
s'intégrer avec celui des maçonneries non démolies ou réutilisées.
3.14.3. Briques
(NF EN 771-1, NF EN 771-1/CN, NF EN 772-1, NF EN 772-11, NF EN 772-16, NF EN 772-19,
NF P 13-307)
Les briques utilisées sont des éléments correspondant le plus possible à ceux de la
maçonnerie en place (teinte, dimensions et résistance). La réutilisation de briques issues de
démolition est proscrite.
ARTICLE 3.15. COULIS D’INJECTION DE LA MACONNERIE

(NF P 95-103, NF P 95-107)
3.15.1. Coulis hydraulique de ciment

Un coulis hydraulique de ciment est utilisé pour exécuter l'injection de [].

(NF EN 1008, article 82.3 du fascicule 65)
Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008 et de l'article 82.3 du fascicule
65 du CCTG.
L'eau de gâchage et d'apport doit être compatible avec les ciments utilisés.
3.15.1.2. Ciments
(NF EN 197-1 et NF EN 197-2, FD P 15-010)
P 15-010.

Il peut être employé des ciments spéciaux finement broyés.
3.15.1.3. Composition du coulis

La composition du coulis est donnée par l’entreprise qui la soumet pour avis au maître
d’œuvre.
Le coulis hydraulique utilisé pour injecter les joints doit avoir les caractéristiques physiques
principales dont les valeurs doivent se rapprocher le plus possible des valeurs suivantes :
– liant anhydre :
– surface spécifique : 7000 cm²/g
– masse volumique : 3,12 g/cm3
– adjuvants organiques agréés
– adhérence minimale sur prisme reconstitué :
– support sec : 5 MPa
– support humide : 6 MPa
– durée d'injectabilité minimale à la colonne de sable, essai réalisé selon la norme NF EN
1771 :
– milieu sec : 180 secondes
– milieu humide : 85 secondes
– résistance minimale au fendage, essai réalisé selon la norme NF EN 1771 :
– milieu sec : 4,3 MPa
– milieu humide : 3,5 MPa
– écoulement au cône de Marsh (diamètre : 10 mm)
– écoulement initial : 11 secondes environ
– écoulement à 90 minutes : 14 à 18 secondes.
Le titulaire doit indiquer de façon détaillée le matériel et les installations de dosage, malaxage
et d'injection qu'il compte utiliser. Ce matériel et ces installations doivent être soumis à l'agrément
du maître d’œuvre et une épreuve de convenance doit être réalisée avant le démarrage du
chantier.
Le coulis d'injection doit avoir un rapport C/E de l'ordre de 0,4.
3.15.1.4. Assurance de la qualité des coulis

Les différents types d'essais et épreuves sont les suivants :
– Épreuves de convenance : à la charge et aux frais du titulaire,
– Épreuves de contrôle : elles font l'objet du contrôle extérieur,
– Épreuves d'information : elles font l'objet du contrôle intérieur.
3.15.1.4.2. Épreuves de contrôle

3.15.2. Coulis hydraulique de chaux naturelle

Un coulis hydraulique de chaux naturelle est utilisé pour exécuter l'injection de [].

Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008, et de l'article 82.3 du fascicule
65 du CCTG.
L'eau de gâchage et d'apport doit être compatible avec la chaux utilisée.
3.15.2.2. Chaux
(NF P 15-307, NF EN 459-1, NF EN 459-2, NF EN 459-3)
Les chaux employées doivent être conformes aux normes NF P 15-307 et NF EN 459-1, NF
EN 459-2 et NF EN 459-3.

d’œuvre.
Le coulis hydraulique utilisé pour injecter les joints doit avoir les caractéristiques physiques
principales dont les valeurs doivent se rapprocher le plus possible des valeurs suivantes :
– liant anhydre :
– surface spécifique : 7000 cm²/g
– masse volumique : 3,12 g/cm3
– adjuvants organiques agréés
– adhérence minimale sur prisme reconstitué :
– support sec : 5 MPa
– support humide : 6 MPa
– durée d'injectabilité minimale à la colonne de sable, essai réalisé selon la norme NF EN
1771 :
– milieu sec : 180 secondes
– milieu humide : 85 secondes
– résistance minimale au fendage, essai réalisé selon la norme NF EN 1771 :
– milieu sec : 4,3 MPa
– milieu humide : 3,5 MPa
– écoulement au cône de Marsh (diamètre : 10 mm)
– écoulement initial : 11 secondes environ
– écoulement à 90 minutes : 14 à 18 secondes.
Le titulaire doit indiquer de façon détaillée le matériel et les installations de dosage, malaxage
et d'injection qu'il compte utiliser. Ce matériel et ces installations doivent être soumis à l'agrément
du maître d’œuvre et une épreuve de convenance doit être réalisée avant le démarrage du
chantier.
Le coulis d'injection doit avoir un rapport C/E de l'ordre de 0,4.



3.15.3. Coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentonite

Un coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentonite est utilisé pour exécuter l'injection de
[].

65 du CCTG.
3.15.3.2. Ciments
(NF EN 197-1 et NF EN 197-2, FD P 15-010)
P 15-010.
3.15.3.3. Adjuvants
(NF EN 934-2+A1)
Les adjuvants employés autres que la bentonite doivent être conformes à la norme NF EN
934-2+A1.
L’utilisation des adjuvants doit être soumise à l’agrément du maître d’œuvre.
3.15.3.3.1. Bentonite
Elle doit avoir une limite de liquidité supérieure à 40 %. Le pourcentage de bentonite ne doit
pas être supérieur à 2 % du poids de ciment. La bentonite en suspension dans l'eau doit
comporter moins de 1 % de particules supérieures à 0,1 mm (le coulis de bentonite sur filtre sous
courant d'eau sur tamis AFNOR n° 20 ne doit laisser aucun refus). Elle ne doit contenir aucun
élément nuisible à la prise de ciment.

d’œuvre.
Le coulis hydraulique ternaire utilisé pour injecter les maçonneries et combler les vides doit
avoir les caractéristiques suivantes.

Les coulis d'injection utilisés pour les injections des maçonneries doivent être des coulis
stables, constitués de ciment, de bentonite, d'eau.
Avant leur emploi, les coulis de ciment doivent faire l'objet d'essais en laboratoire aux frais du
titulaire et en particulier de l'établissement de diagramme complet comportant :
– les courbes d'équiviscosité,
– la courbe de décantation limite,
– la courbe d'égale résistance mécanique,
– la courbe de viscosité maximale possible pour l'injection.
La viscosité est mesurée à l'aide d'un viscosimètre type cône de Marsh (ajutage de 8 mm). Le
temps d'écoulement en référence est défini au cours d'une épreuve de convenance.
Le temps de début de prise de ces coulis ne doit pas être supérieur à 24 heures.
Le titulaire doit indiquer de façon détaillée le matériel et les installations de dosage, de
malaxage et d'injection qu'il compte utiliser. Ce matériel et ces installations doivent être soumis à
l'agrément du maître d’œuvre et à une épreuve de convenance avant le démarrage effectif du
chantier.
Le coulis d'injection doit avoir un rapport C/E compris entre 0,9 et 1,1 qui doit être précisé par
une étude préliminaire qui assure le compromis injectabilité-stabilité-résistance.
Le dosage de bentonite ne doit pas être supérieur à 2 %.
Les mélanges bentonite-ciment à injecter ne doivent pas présenter une décantation supérieure
à 5 %.
Cette décantation est exprimée par le rapport entre la quantité d'eau et le volume total. La
mesure est faite dans un tube à essais de 100 cm3 ayant six (6) centimètres de diamètre.


3.15.4. Coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentonite et chargé de

sable
Un coulis hydraulique de ciment adjuvanté de bentonite et chargé de sable est utilisé pour
exécuter l'injection de [].


65 du CCTG.
3.15.4.2. Ciments
(NF EN 197-1, NF EN 197-2, FD P 15-010)
P 15-010.
3.15.4.3. Sable pour coulis chargés

Il doit être conforme aux spécifications de la norme NF P 18-545.
Le Plan Qualité indique la provenance des granulats et le niveau de performance des
granulats proposés. Il fixe les modalités du contrôle du transport, du stockage et de la conformité
des fournitures.
Les granulats marins sont interdits.
Pendant toute la durée du chantier, le sable doit provenir d'une seule et même installation.
Chaque proposition doit être obligatoirement accompagnée des fuseaux de production établis à
partir d'un contrôle statistique à la production portant sur une durée d'au moins six (6) mois.
L'effectif de l'échantillon correspondant à chaque caractère spécifié ne doit pas être inférieur à 30.
3.15.4.3.1. Nature
Le sable utilisé pour les injections doit être propre, tamisé et de granulométrie 0/1 maximum
(le sable de Fontainebleau de granulométrie 0/1 est idéal).
3.15.4.3.2. Stockage
Le titulaire ne peut utiliser que des sables stockés depuis au moins deux (2) jours. En
conséquence, la capacité de stockage du sable doit correspondre au moins à la plus forte
consommation prévue de deux jours d'injection.
3.15.4.4. Adjuvants
(NF EN 934-2+A1)
Les adjuvants employés autres que la bentonite doivent être conformes à la norme NF EN
934-2+A1.
L’utilisation des adjuvants doit être soumise à l’agrément du maître d’œuvre.
3.15.4.4.1. Bentonite
Elle doit avoir une limite de liquidité supérieure à 40 %. Le pourcentage de bentonite ne doit
pas être supérieur à 2 % du poids de ciment. La bentonite en suspension dans l'eau doit
comporter moins de 1 % de particules supérieures à 0,1 mm (le coulis de bentonite sur filtre sous
courant d'eau sur tamis AFNOR n° 20 ne doit laisser aucun refus). Elle ne doit contenir aucun
élément nuisible à la prise de ciment.

d’œuvre.
Les coulis d'injection chargés de sable doivent être des mortiers colloïdaux ; ils ne doivent pas
présenter de ségrégation appréciable pendant la prise ni ressuage excédant 5 % en volume. Leur
proportion (dosages et malaxage) doit être particulièrement soignée et soumise à l'agrément du
maître d’œuvre.



Le maître d'œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à la
ARTICLE 3.16. EPINGLES - TIRANTS D’ANCRAGE ET D’ENSERREMENT

(NF P 95-107, NF P 95-106, NF A 35-080-1)
3.16.1. Coulis de scellement ou de protection

Les produits de scellement des barres HA doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.
3.16.1.1. Définition du coulis

Les coulis utilisés pour les injections sont des coulis constitués de ciment et d’eau.
Ils sont réalisés par un mélange de ciment CEM I et d’eau, dans les proportions C/E de 2
(rapport pondéral). Le titulaire doit fournir la composition du coulis et ses caractéristiques.Toute
modification du rapport C/E doit être justifiée par le titulaire.
L’utilisation de mortier expansif est interdite.
3.16.1.2. Eau
L'eau de gâchage satisfait aux prescriptions de la norme NF EN 1008. Sous réserve de
conformité à la norme précitée, l’eau du réseau public peut être utilisée, prescription conforme à
l'article 82.3 du fascicule 65 du CCTG.

3.16.1.3. Ciment
Pour les injections dans le sol, le ciment doit être un ciment de type CEM I 52,5 N au sens de
la norme NF EN 197-1. Il doit être PM au sens de la norme NF P 15-317, et :
– soit ES au sens de la norme NF P 15-319,
– soit SR au sens de la norme NF EN 197-1 et titulaire de la marque NF-Liants hydrauliques.
3.16.1.4. Adjuvants
Les adjuvants doivent être conformes à la norme NF EN 934-2+A1 et satisfaire aux conditions
de non-agressivité des armatures.
3.16.1.5. Essais de convenance du coulis

Il doit être procédé à un essai de convenance du coulis à la charge de l’entreprise.
Il doit être procédé à un essai de convenance du coulis à la charge de l’entreprise.
Cet essai porte, en fonction des types de produit, sur :
- les conditions de mise en œuvre,
- la fluidité (suivant NF P 18-832),
- le ressuage (suivant P18-834),
- la densité,
- le temps de prise du coulis,
- la résistance à la compression simple du coulis
Pour cette dernière, la résistance à 28 jours doit être supérieure à 25 MPa.
3.16.1.6. Coulis d'injection des tirants précontraints

Les coulis d'injection de tirants précontraints sont conformes aux stipulations contenues dans
le document "Recommandations T.A. 95 concernant la conception, le calcul, l'exécution et le
contrôle des tirants d'ancrage" édité par les éditions Eyrolles en 1995.
3.16.2. Produits de scellement et de calage
Ces produits sont prêts à l'emploi et destinés aux opérations de scellement des tirants ou
épingles.
Les produits sont à base de résine époxyde ou à base de liant hydraulique modifié (produits
EP ou LHM selon le vocabulaire du guide intitulé «Choix et application des produits de réparation
et de protection des ouvrages en béton - Guide technique» édité en 1996 par le LCPC-SETRA).
Le titulaire propose les produits à l'acceptation du maître d'œuvre. Ils ne sont acceptés que sur
présentation d'un procès verbal de l'organisme certificateur qui est remis au maître d'œuvre
pendant la période de préparation des travaux et au plus tard un (1) mois avant leur utilisation.
Les dosages, domaines d'application, DPU, temps de prise selon la température,
caractéristiques mécaniques doivent être clairement récapitulés dans un document.

3.16.2.2. Scellement au coulis
Le coulis de scellement est conforme aux spécifications du Plan Qualité et soumis à
3.16.2.3. Scellement au mortier

Le mortier de scellement est conforme aux spécifications du Plan Qualité et soumis à
3.16.2.4. Scellement à base de mortier de résine

Les mortiers de résine ne peuvent être utilisés que pour des scellements provisoires.
Ils doivent bénéficier d'un ATE selon l'ETAG 001 partie 5 et du marquage CE conformément à
la norme NF EN 1504-6. Ils doivent satisfaire en fonction de leur destination aux critères figurant
dans le guide intitulé «Choix et application des produits de réparation et de protection des
ouvrages en béton - Guide technique» édité en 1996 par le LCPC-SETRA.
Les produits proposés ne doivent pas contenir de solvant. Les composants des résines époxy
doivent être prédosés et conditionnés dans des emballages distincts, étanches, complètement
identifiés et devant permettre la préparation de 1 kg, 2 kg ou 5 kg de mélange.
3.16.2.5. Scellement mécanique

La fixation du boulon est obtenue par une tête expansive située en fond de trou et bloquée par
le serrage du boulon. L’effet du boulon est immédiat. Ce type de scellement est réservé pour une
épingle provisoire et interdit pour les épingles et tirants définitifs.
3.16.2.6. Produit de calage des plaques d’appui

Le produit de calage est conforme aux spécifications du Plan Qualité et soumis à l’agrément
du maître d’œuvre.
3.16.3. Barres constituant les tirants ou épingles

(NF P 95-107, NF P 95-106)
Les barres sont conformes à l'article 4.2.2.4 de la norme NF P 95-107 et à l'article 6.3 de la
norme NF P 95-106.
Les barres et tirants ont les longueurs définies sur les plans joints au présent CCTP.

(NF A 35-080-1)
Les barres constitutives des tirants sont des armatures à haute adhérence conformes à la
norme NF A 35-080-1, de nuance B500B au sens de celle-ci.
Elles sont soudables. Le recours à des armatures non soudables est interdit.
Les armatures doivent bénéficier de la marque NF-Armatures.
Les diamètres des barres sont les suivants : [].

L’extrémité apparente des barres est filetée sur 200 mm par forage.
3.16.3.2. Barres de précontrainte

Les barres haute adhérence définies précédemment peuvent être remplacées par des barres
en acier spécial à haute limite d'élasticité, de manière à limiter le diamètre des barres et des
forages.
3.16.3.3. Autres barres

L’utilisation d’autres barres que des barres en aciers HA est exceptionnelle. Elle peut
néanmoins être acceptée pour des raisons comme une démolition ultérieure ou pour des questions
de corrosion.
Des barres filetées en fibre de verre peuvent être utilisées. Les produits sont soumis à
3.16.3.4. Boulonnerie
Les boulons utilisés sont des boulons galvanisés à haute résistance aptes à la précontrainte
du système HR au sens de la norme NF EN 14399-1 et de classe de qualité 10.9/10 telle que
définie à l'article 3 de la norme NF EN ISO 898-1. Ils sont aptes au serrage par la méthode du
couple en classe de performances K2 au sens de la norme NF EN 14399-1.
3.16.3.5. Protection contre la corrosion des tirants précontraints

Il s’agit dans la plupart des cas de tirants définitifs en ambiance au moins moyennement
agressive au sens de l’article 6.2.2.2 de la norme NF P 95-106. On met donc en œuvre une
protection de type P2 telle que définie dans l’article 6.4.1.2 de la norme NF P 95-106.
Les stipulations du document "Recommandations T.A. 95 concernant la conception, le calcul,
l'exécution et le contrôle des tirants d'ancrage" édité par les éditions Eyrolles en 1995 doivent être
appliquées.
3.16.4. Plaques d’ancrages

L’ensemble "plaque d’ancrage" comprend également la contre-plaque et l’écrou
hémisphérique. Il est soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
Si l’entreprise n’utilise pas de contre-plaque, le trou de la plaque doit être allésé et présenter
du côté serrage un cône d’angle au centre 60°. Le boulon doit avoir obligatoirement une embase
hémisphérique.
Les plaques, contre-plaques et écrous sont en acier S235 tel que défini par la norme NF EN
10025-2 ou en acier allié ayant des caractéristiques mécaniques au moins égales.
Ces aciers sont aptes à la galvanisation conformément aux prescriptions de la norme NF A 35-
503.
Les plaques doivent avoir une dimension minimale de manière à ne pas exercer d’effort
ponctuel sur la maçonnerie et répartir l’effort dû au tirant sur une certaine zone. La règle est de
couvrir au minimum 3 moellons. Si ces précautions ne sont pas prises, il y a un fort risque de voir
apparaître des fissures entre les joints des moellons maintenus et le reste de la maçonnerie.
D’autre part les plaques doivent avoir une inertie importante, c’est la raison pour laquelle il est
recommandé d’utiliser des UPN. On utilise couramment des UPN 140 ou 160.

3.16.4.1. Plaques simples
Elles sont constituées d‘un simple UPN, de dimension [], ont une longueur minimum de 0,80 m
et couvrent au minimum trois moellons.
3.16.4.2. Plaques en croix

Elles sont composées de 2 UPN, de dimensions [], soudés perpendiculairement et renforcés
par des équerres plates soudées.
3.16.4.3. Plaques en croix architecturales

Elles sont conformes aux dessins et plans du marché.
3.16.5. Conduits
Dans le cas de forage dans les remblais ou dans les maçonneries désorganisées, les tirants
sont enfilés dans des tubes en acier galvanisé conformes aux normes NF EN 10305-3 et NF EN
10240.
L’épaisseur des tubes en acier doit être supérieure ou égale à 2 mm.
Dans le cas de forage dans les remblais ou dans les maçonneries désorganisées, les tirants
sont enfilés dans des tubes en polyéthylène conformes aux normes en vigueur. Il s'agit des
normes NF EN 12201-1, NF EN 12201-2+A1, NF EN 12201-3+A1, et NF EN 12201-5, selon
l'identification AFNOR 114, groupe 4 applications industrielles, ou groupe 2 eau potable.
L’épaisseur des tubes en polyéthylène doit être supérieure ou égale à 3 mm.
Toute fourniture de tube du groupe 4 doit impérativement être accompagnée des documents
de traçabilité concernant l’origine, la qualité et la quantité du polyéthylène de récupération utilisé
pour la fabrication. En l’absence de ces documents, la fourniture est refusée.
Les diamètres intérieurs doivent satisfaire aux stipulations du fascicule 65 du CCTG sur les
conduits de précontrainte.

ARTICLE 3.17. MATERIAUX ET PRODUITS POUR ETANCHEMENT DE

MACONNERIE
3.17.1. Aciers pour béton armé

(NF EN 13670/CN, art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-080-1, NF A
35-080-2, NF A 35-027)

3.17.1.2. Treillis soudés

(NF A 35-080-2)
sens de celle-ci.
3.17.1.3. Ronds lisses

(NF A 35-015)
limitée aux :
dépliage,

(NF A 35-080-1)
ci.
3.17.1.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé

(NF A 35-020-1)
béton.
3.17.2. Bétons et mortiers hydrauliques

(art. 81 à 83 du fascicule 65 du CCTG, normes NF EN 13670/CN et NF EN 206-1/CN)

3.17.2.1. Généralités sur la définition des bétons
3.17.2.1.1. Exigences générales

(norme NF EN 13670/CN)
Les bétons utilisés doivent respecter les exigences définies dans la norme NF EN 13670/CN.
Pour l’application du 8.1 (1) de la norme NF EN 13670/CN, les bétons sont spécifiés en
conformité avec la norme NF EN 206-1/CN.
Compte tenu de la disparité des types d'éprouvettes utilisées en Europe, la classe de
résistance d'un béton s'exprime avec deux valeurs (ex. C30/37), la première correspondant à des
résultats en compression obtenus en écrasant des éprouvettes cylindriques, l'autre des
éprouvettes cubiques.
La détermination des résistances est appréciée à partir d'essais réalisés sur des éprouvettes
cylindriques conformes à la norme NF EN 12390-1.
3.17.2.1.2. Exigences complémentaires

(art. 81 du fascicule 65 du CCTG)
Outre les exigences générales définies ci-dessus, le béton doit respecter certaines exigences
complémentaires. Celles-ci sont constituées par toutes les exigences du chapitre 8 et de l’annexe
B du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pas celles de la norme NF EN 13670/CN et par les
exigences définies ci-après et dans le paragraphe « Définition des bétons ».
Pour l’application du 8.2 (2) de la norme NF EN 13670/CN, tous les bétons de classe
supérieure ou égale à C25/30 sont soumis à des coulages d’essai respectant les spécifications
des articles 85.1 (épreuves d’étude) et 85.3 (épreuves de convenance) du fascicule 65 du CCTG
ne contredisant pas celles de la norme NF EN 13670/CN et les exigences définies ci-dessous.
Pour l’application du 8.3 (4) de la norme NF EN 13670/CN, tous les bétons de classe
supérieure ou égale à C25/30 sont soumis à des épreuves de contrôle respectant les
spécifications de l'article 86.1 (épreuves de contrôle) du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pas
celles de la norme NF EN 13670/CN et les exigences définies ci-dessous.
La notion de famille définie dans la norme NF EN 206-1/CN n'est pas retenue pour ce qui
concerne les études, convenances et contrôles.
Par dérogation au fascicule 65 du CCTG, les désignations, les classes d'exposition, la classe
de résistance au sens de la norme NF EN 206-1/CN, le dosage en liant, les destinations et les
caractéristiques complémentaires exigées des différents bétons sont indiqués dans le tableau du
paragraphe « Définition des bétons ».
Les spécifications relatives à la consistance et à la teneur en air sont définies en terme de
valeurs cibles.
La classe de chlorure pour chacune des parties d’ouvrage est définie en référence au tableau
NA 5.2.7 de la norme NF EN 206-1/CN.
3.17.2.2. Définition des bétons

(art. 81 du fascicule 65 du CCTG, norme NF EN 206-1/CN)

Les spécifications destinées à assurer la durabilité du béton sont celles données dans la
norme NF EN 206-1/CN complétées par les indications des articles suivants en fonction des
classes d’exposition des différentes parties d’ouvrage.
3.17.2.2.1. Bétons utilisés
Parties Classe Classe de Teneur Nature du Caractérist Eeff/Leq Caractérist

d’ouvrages d’expositio résistance minimale ciment vis- iques vis-à-vis iques
n en liant à-vis de la compléme de la compléme
équivalent durabilité ntaires du durabilité ntaires (3)
vis-à-vis ciment vis- (8)
de la à-vis de la
durabilité durabilité
(1) (2)
Béton de X0 250 kg
propreté
Béton de XA1 C30/37 330 kg PM (6) 0,55 LRE RAG

support Bs
non armé
ou de
remplis-
sage
Béton de XA1 XC4 C35/45 385 kg (9) CEM I ou PM (6) ou 0,45 LRE RAG
support XD3 XF4 II/A (S ou ES (7) Bs G + S
armé D)
soumis
aux sels
de
déverglaça
ge
Béton de XA1 XC4 C30/37 330 kg 0,50 LRE RAG

support Bs
armé
3.17.2.2.2. Mortiers
Les mortiers sont titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en
béton hydraulique au titre de scellement ou de calage.
3.17.2.2.3. Commentaires concernant les spécifications fournies dans les tableaux

précédents
(1) Les additions en substitution de ciment ne sont admises que pour les parties d'ouvrage où
la nature du ciment n'est pas imposée, et dans les conditions de l'annexe NA.F. de la norme NF
EN 206-1/CN. La nature et la quantité maximale de ces additions sont données :

– dans le tableau NA.F.1 de cette norme dans le cas général et pour les bétons d'ingénierie
dont la formulation comprend deux ciments,
– dans le tableau NA.F.3 pour les bétons d'ingénierie contenant du laitier vitrifé moulu de
haut fourneau de classe A en substitution du ciment.
Il est rappelé qu'une étude préliminaire conforme à l'annexe NA.A. de la norme NF EN 206-
1/CN est exigée dans le cas des bétons d'ingénierie.
Pour les bétons G et G+S, il convient en outre de tenir compte des restrictions
complémentaires données dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des
bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003.
(2) Les teneurs minimales en liant équivalent étant définies pour Dmax =20mm, la quantité de
liant équivalent à ajouter ou à déduire en pourcentage de la valeur indiquée en fonction de la
dimension nominale supérieure du plus gros granulat exprimée en mm est +10% pour D <
12,5mm, +7,5% pour de D=14mm, +5% pour D=16mm, -2,5% pour D=22,4mm et -5% pour
D=25mm.
(3) Les caractéristiques complémentaires indiquées ont les significations suivantes :
– caractéristique complémentaire "G" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet des
dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel précisées dans la suite du
présent CCTP.
– caractéristique complémentaire "G+S" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet des
dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel avec fondants précisées
dans la suite du présent CCTP.
– caractéristique complémentaire "RAG" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet des
dispositions particulières relatives à la prévention des désordres liés à l'alcali-réaction
précisées dans la suite du présent CCTP.
– caractéristique complémentaire "LRE" : Les bétons correspondants doivent faire l'objet des
dispositions particulières relatives à la limitation des retraits précisées dans la suite du
présent CCTP.
(6) Spécification requise uniquement en présence de chlorures.
(7) Cette notation désigne ici soit un ciment ES au sens de la norme NF P 15-319, soit un
ciment SR au sens de la norme NF EN 197-1 et titulaire de la marque NF-Liants hydrauliques.
Spécification requise uniquement en présence de sulfate.
(8) En complément des dispositions de l'annexe NA.F de la norme NF EN 206-1/CN,
l'exigence relative au rapport Eeff/Leq est applicable à chaque gâchée de la charge.
(9) Pour les bétons soumis à une classe d’exposition XF3 ou XF4, le titulaire peut réduire les
dosages en liant équivalent en dessous de 385 kg/m3, dans la limite de 350 kg/m3 pour la classe
XF3 et de 370 kg/m3 pour la classe XF4, sous réserve de justifier la résistance au gel interne par
l'essai pertinent des normes NF P 18-424 ou NF P 18-425 selon le degré de saturation en eau du
béton. Le titulaire doit également justifier la résistance à l’écaillage par l’essai défini dans la norme
XP P18-420 en cas de gel en présence de sels de déverglaçage.
3.17.2.2.4. Consistance des bétons

(art. 82 du fascicule 65 du CCTG )
La consistance de tous les bétons est proposée par le titulaire et soumise au visa du maître
d'œuvre. Elle est déterminée par l'essai d'affaissement selon la norme NF EN 12350-2 pour les
classes de consistance S1 à S4 et par l'essai d'étalement selon la norme NF EN 12350-5 pour la

classe de consistance S5. La classe de consistance S1 n'est autorisée que pour les bétons
préfabriqués.
3.17.2.2.5. Constituants des mortiers et bétons

(norme NF EN 13670/CN, art. 82 du fascicule 65 du CCTG)
Exigences générales
Les constituants des bétons utilisés dans la construction de l'ouvrage doivent respecter les
exigences définies dans la norme NF EN 13670/CN.
Pour l’application du 8.1 (1) de la norme NF EN 13670/CN, les constituants des mortiers et
bétons sont conformes aux normes visées par la norme NF EN 206-1/CN.
Pour l’application du 8.1 (3) de la norme NF EN 13670/CN, pour chaque formule de béton, la
dimension nominale supérieure du plus gros granulat est proposée et justifiée par le titulaire dans
son Plan Qualité. Dans tous les cas, elle est limitée à 25 mm et doit être adaptée à la dimension et
à la densité du ferraillage des pièces à bétonner.
Exigences complémentaires
Outre les exigences générales définies ci-dessus, les constituants du béton doivent respecter
certaines exigences complémentaires. Celles-ci sont constituées par toutes les exigences du
chapitre 8 et de l’annexe B du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pas celles de la norme NF
EN 13670/CN et par les exigences définies ci-après.
Granulats
Pour chaque formule de béton, la dimension nominale supérieure du plus gros granulat est
proposée et justifiée par le titulaire dans son Plan Qualité. Dans tous les cas, elle est limitée à
25mm et doit être adaptée à la dimension et à la densité du ferraillage des pièces à bétonner.
Les granulats sont des granulats naturels courants, conformes aux normes NF EN 12620+A1
et NF P 18-545.
Les granulats récupérés sur l'installation de production considérée à partir des eaux de lavage
ou de béton frais sont interdits pour les bétons dont la classe de résistance en compression est
supérieure ou égale à C35/45.
Le titulaire doit prévenir immédiatement le maître d'œuvre des modifications qui peuvent
survenir dans la production des granulats.
Lors de la livraison des granulats sur le lieu d'utilisation, le titulaire doit contrôler les
bordereaux de livraison et l'aspect visuel des granulats.
– Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG
Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l'alcali-réaction,
conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.
Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-à-
vis de l'alcali-réaction. Ils sont qualifiés soit, lorsque la granulométrie du filler correspond à la
coupure 0-0,315mm, par l'essai cinétique visé par la norme XP P 18-594, soit, dans le cas
contraire, en appliquant les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe "Additions
pour bétons" du même sous-article du présent CCTP.

Les granulats doivent être qualifiés non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement
réactifs à effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du
6.3.1.2 du fascicule de documentation FD P 18-464 soient vérifiées.
En l'absence de justification de la qualification des granulats, ces derniers sont considérés
comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du présent CCTP relatives aux
granulats PR leur sont applicables.
De même, des granulats potentiellement réactifs (PR) peuvent être utilisés sous réserve qu'au
moins une des deux conditions suivantes soit vérifiée :
– Condition 1 : La formulation satisfait à un critère analytique (bilan des alcalins) effectué
– Condition 2 : La formulation satisfait à un critère de performance (essais de gonflement)
effectué conformément aux prescriptions du 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-
464.
– Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
Les caractéristiques des granulats doivent respecter les spécifications suivantes définies dans
le guide "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC
en décembre 2003 :
Sable : friabilité ° selon FS < ou = 40 FS < ou = 40

NF P 18-576
Sable : équivalent de alluvionnaires et alluvionnaires et

sable sur la fraction 0/2 concassés ES > ou = concassés ES > ou =
selon la norme NF EN 65 ; essai au bleu selon 60 ; essai au bleu selon
933-8 la norme NF EN 933- la norme NF EN 933-
9+A1 non accepté 9+A1 non accepté
Sable : passant à 0,063 < ou = 9 % e = 3 < ou = 9 % e = 3

mm °°
Sable : module de Ls < ou = 2,8 e = 0,6 Ls < ou = 2,8 e = 0,6

finesse °°°
Gravillons : sensibilité pour chaque classe pour chaque classe

au gel et absorption granulaire WA24 < ou = granulaire WA24 < ou =
d'eau selon les normes 1 % ou F2 1 % ou F2
NF EN 1367-1 et NF
EN 1097-6 °°°°
Gravillons : Dmax selon < ou = 25 mm < ou = 25 mm

la norme NF P 18-545
° Chaque sable utilisé seul ou comme composant d'un mélange doit satisfaire aux valeurs
spécifiées pour la propreté et, dans le cas de sables dont le D est supérieur à 1 mm, aux valeurs
spécifiées pour la friabilité.

°° Le passant à 0,063 mm comprend d'éventuelles additions utilisées comme correcteur de la
granularité des sables.
Les sables comportant une teneur en fines supérieure à 9 % dans les mêmes conditions que
ci-dessus peuvent engendrer un mauvais comportement au gel. Leur emploi peut toutefois être
envisagé à condition de vérifier dans l'épreuve d'étude que les spécifications exigées dans le guide
technique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le
LCPC en décembre 2003 sont respectées.
°°° La limite supérieure du module de finesse Ls et l'étendue e s'appliquent au sable n'ayant
pas fait l'objet d'un mélange et au sable reconstitué par le producteur de granulats.
Pour le sable recomposé sur la centrale à béton, le module de finesse correspond au centième
de la moyenne pondérée des refus cumulés des sables constituant le mélange, exprimés en
pourcentage. Les refus correspondent aux tamis entrant dans la définition du module de finesse.
La pondération est effectuée suivant les proportions relatives des sables entrant dans le mélange.
L'exigence concernant l'étendue du module de finesse est satisfaite lorsque l'étendue de chaque
composant du sable recomposé est conforme à la valeur indiquée dans le guide technique
"Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en
décembre 2003.
°°°° Seul le critère d'absorption d'eau WA24 est retenu pour qualifier la résistance au gel des
gravillons. Chaque classe granulaire doit avoir une valeur d'absorption d'eau WA24 inférieure ou
égale à 1 %. A défaut, il est possible d'utiliser des gravillons présentant une valeur de WA24
supérieure à 1 % à condition que ceux-ci soient résistants au gel et classés dans la catégorie F2
définie dans la norme NF EN 12620+A1. Dans ce cas, la résistance au gel est déterminée suivant
la norme NF EN 1367-1.
Ciments
Le titulaire doit effectuer des prélèvements conservatoires de ciment :
– de 10 kg pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves d'étude et de convenance des
bétons,
– de 5 kg pour chaque partie d'ouvrage.
Les prélèvements sont effectués soit dans le silo à l'aide d'un dispositif installé sur la colonne
montante, soit au droit du malaxeur.
– Contrôle intérieur
L'attention du titulaire est attirée sur le fait que le maître d'œuvre peut faire réaliser des
prélèvements en vue de faire réaliser les essais suivants :
– identification rapide,
– temps de prise,
– expansion à chaud,
– flexion - compression à 7 et 28 jours,
– chaleur d'hydratation.
– Dispositions particulières liées à la limitation de la chaleur d'hydratation LCH
Le titulaire doit utiliser des ciments à faible exothermie et à prise lente. Les ciments de la
classe de résistance à court terme R sont notamment proscrits.
– Dispositions particulières liées à la limitation du retrait LRE
La teneur maximale en ciment est limitée à 385 kg/m3.La résistance caractéristique du béton
est d'au moins 30 MPa à 28 jours sur cylindres.
– Dispositions particulières liées à la réaction alcali-silice RAG

– Contrôle intérieur
Dans le cas où le dossier carrière montre que les granulats sont potentiellement réactifs, et si
la justification de la formule se fait par référence au 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-
464, il est rappelé que des essais de détermination des teneurs en alcalins des ciments sont à
réaliser conformément à la norme NF EN 196-2 et à l’annexe A de la norme NF P 18-454. Ces
essais ont pour objet de confirmer les données statistiques de la cimenterie et sont effectués au
début du chantier, au cours des épreuves d'étude, ou avant les épreuves de convenance en cas
d'utilisation d'un béton disposant de références.
– Contrôle extérieur
L'attention du titulaire est attirée sur le fait que le maître d'œuvre peut faire effectuer sur les
prélèvements de ciment des mesures de taux d'alcalins et de teneurs en laitier.
– Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne RSI
Conformément aux indications du document intitulé "Recommandations pour la prévention des
désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité par le LCPC en août 2007, en cas d’élévation
de température excessive et en fonction du niveau de prévention retenu pour l’ouvrage ou la partie
de l’ouvrage, le titulaire peut être amené à utiliser des ciments particuliers.
Le ciment et son dosage doivent respecter les caractéristiques suivantes :
Type et classe CEM I ou CEM II/A et B CEM I ou CEM II/A (S,

sauf cendres volantes D) PM ou ES ou SR-
42,5 N - 42,5 R°° et LH° 42,5 N - 42,5 R°° et
supérieure supérieure
Dosage minimal pour 385 kg/m3 385 kg/m3

un béton armé ou
précontraint 0/20
Pour ces bétons, le titulaire peut réduire les dosages en liant équivalent en dessous de 385
kg/m3, dans la limite de 350 kg/m3 pour la classe XF3 et de 370 kg/m3 pour la classe XF4, sous
réserve de justifier la résistance au gel interne par l'essai pertinent des normes NF P18-424 ou NF
P18-425, selon le degré de saturation en eau du béton. Le titulaire doit également justifier la
résistance à l’écaillage par l’essai défini dans la norme XP P18-420 en cas de gel en présence de
sels de déverglaçage.
Les fines des sables et des sables de correction granulaire passant au tamis de 0,063 mm ne
peuvent pas être comptabilisées dans le ciment.
° Pour réduire les risques de réaction sulfatique en présence de sels de déverglaçage dont la
teneur en sulfates solubles est supérieure à 3 %, le titulaire doit utiliser des ciments PM ou ES au
sens des normes NF P 15-317 et NF P 15-319, ou des ciments SR au sens de la norme NF EN
197-1 et titulaires de la marque NF-Liants hydrauliques.
°° Le titulaire doit limiter la microfissuration superficielle du béton, et de ce fait, la pénétration
des chlorures, en utilisant des ciments peu exothermiques, en particulier pour la réalisation des

pièces massives. L'utilisation des ciments de la classe de résistance à court terme R est donc
déconseillée.
Adjuvants pour bétons
En début d'utilisation, le titulaire effectue un prélèvement conservatoire sur chaque adjuvant.
L'utilisation d'un entraîneur d'air est obligatoire pour les bétons traditionnels de classe
inférieure à C50/60. L'utilisation d'un réducteur d'eau est fortement conseillée pour pallier les
baisses de résistances mécaniques consécutives à la présence d'air entraîné. Il est nécessaire
d'effectuer un complément d'étude en centrale permettant de tenir compte des conditions de
malaxage et de température. Son objet est d'ajuster le dosage en entraîneur d'air de manière à
respecter la fourchette de pourcentage d'air entraîné défini lors de l'étude et de vérifier la stabilité
dans le temps des différents paramètres.
Additions pour bétons
Les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la formule de béton proposée
satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement) conformément aux prescriptions du
6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464.
Si les granulats sont NR ou PRP, les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la
formule de béton proposée satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement)
Si les granulats sont PR ou considérés comme tels, si le titulaire choisit de justifier sa
formulation en effectuant un bilan des alcalins, ce dernier est effectué conformément aux
prescriptions du 6.3.2 du fascicule de documentation FD P 18-464, les alcalins des additions étant
pris en compte dans le bilan avec le coefficient d'activité 0,17 pour les pouzzolanes, les cendres
volantes et les fumées de silice et avec le coefficient 0,5 pour les laitiers, les fines siliceuses et les
fines calcaires. Si au contraire, le titulaire choisit de justifier sa formulation par des essais de
performances (essais de gonflement), ceux-ci sont réalisés sur les formules incluant les additions.
Quelle que soit la démarche adoptée pour valider la formule de béton, toute modification dans
la qualité ou la nature des additions est interdite à moins de reproduire l'ensemble de la démarche
ayant permis de justifier la formule initiale.
Seuls les laitiers moulus et les fumées de silice sont susceptibles de ne pas altérer la
résistance au gel des bétons durcis. Les cendres volantes sont interdites dans tous les cas.
Si les additions sont utilisées comme correcteur de la granularité des sables ou en addition au
ciment (nécessairement un CEM I), les dosages maximaux suivants par rapport au poids du
ciment sont à respecter :
– 10% pour les fumées de silice,
– 30% pour les laitiers moulus,

– 15% pour les additions calcaires (certaines peuvent augmenter la sensibilité à l'écaillage),
étant entendu que le total du dosage en additions calcaires et laitiers moulus ne doit pas
dépasser 30%.
Les additions en substitution partielle au ciment ne sont autorisées que pour les bétons G et
avec un ciment CEM I ; le dosage minimal s'applique alors au liant recomposé ciment + addition.
Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat D max est égal à 20 mm, les quantités
maximales suivantes, données en kg/m3, doivent être respectées :
Classes XF1 XF2 XF3 XF4

d'exposition
Laitiers moulus 50 0 50 0
Fumées de silice 30 0 30 0
Additions 50 0 0 0
calcaires
Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat Dmax est différent de 20 mm, les
quantités d'additions A à ajouter ou à déduire, en pourcentage des valeurs indiquées dans le
tableau précédent, sont données dans le fascicule 65 du CCTG.
Pour une même formule, une seule addition est autorisée en substitution dans une formule
donnée.
Eau
Il est rappelé que l’eau de gâchage doit respecter les prescriptions de la norme NF EN 1008.
En l'absence d'étude appropriée, l'eau de récupération de l'industrie du béton ne peut pas être
employée. Une étude particulière est notamment nécessaire dans les cas suivants : béton
architectural, béton précontraint, béton contenant de l'air entraîné, béton en environnement
agressif. En tout état de cause, seule l'eau décantée ayant atteint une masse volumique inférieure
à 1,02 et déshuilée pourra être utilisée.
3.17.2.2.6. Etude des bétons

(norme NF EN 13670/CN, art. 85.1 du fascicule 65 du CCTG)
Il est précisé que les dispositions de l'article 85.1 du fascicule 65 du CCTG s'appliquent en
considérant qu'un prélèvement comporte trois éprouvettes.
Pour l’application du 8.2 (1) de la norme NF EN 13670/CN, la fourniture d’un programme de
bétonnage par partie d’ouvrage est exigée. Ce dernier doit être établi conformément à l’article 85.2
du fascicule 65 du CCTG.
Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG
– Justification de la qualification des granulats
Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats, avec qualification vis-
à-vis de l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF,

qui donne leur qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude des
bétons.
Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats mais si le
producteur de granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du
document "Guide pour l'élaboration du dossier carrière" édité par le LCPC en juin 1994 et
approuvé par le maître d'œuvre, le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du plan
qualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction des
granulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles intérieurs
effectués par le producteur de granulats.
approuvé par le maître d'œuvre, le titulaire fait réaliser, à ses frais, les essais permettant la
qualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P
18-542. Les résultats de ces essais sont joints au dossier d'étude des bétons.
– Justification de la possibilité d'utilisation des granulats
Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), le titulaire doit intégrer dans le dossier
d'étude des bétons, tous les résultats des essais prévus aux 6.3.2 et 6.3.3 du fascicule de
documentation FD P 18-464. Ces essais sont réalisés à ses frais.
Si les granulats sont potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), le titulaire doit
intégrer dans le dossier d'étude des bétons tous les résultats des essais permettant de vérifier que
les conditions (1) et (2) du 6.3.1.2 du fascicule de documentation FD P 18-464 sont vérifiées. Ces
essais sont réalisés à ses frais. Dans le cas de la reconduction d'une formule de béton, le titulaire
doit tout de même réaliser ces essais, avant les épreuves de convenance.
Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne
– Généralités
Dans le cadre des épreuves d'étude, le titulaire doit démontrer que la température maximale
susceptible d’être atteinte par le béton de toutes les parties d'ouvrage - compte tenu du planning
de réalisation, du programme de bétonnage et des éventuelles dispositions particulières
proposées par le titulaire - respecte la température maximale fixée dans le document intitulé
"Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité par
le LCPC en août 2007.
Si la température maximale donnée par la méthode simplifiée constituant l'annexe IV de ce
document excède le seuil fixé pour le niveau de prévention requis, une étude plus précise doit être
entreprise par le titulaire, à ses frais, pour valider la formule proposée et pour définir la
température maximale du béton à la livraison.
Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
Les caractéristiques exigées sont les suivantes :
Rapport E/C (E = eau < ou = 0,50 < ou = 0,45

efficace et C = ciment
ou liant recomposé
pour les bétons G)

Résistance > ou = 30 MPa > ou = 35 MPa
caractéristique en
compression fc 28 sur
cylindre
Facteur d'espacement
L selon la norme ASTM
C457 °
< ou = 250 µm < ou = 200 µm
Ecaillage selon la sans objet < ou = 400 µm/m< ou =

norme XP P 18-420 400 µm/mAllongement
relatif selon les normes
P18-424 et 425< ou =
600 g/m² °°
Rapport des carrés des > ou = 75 > ou = 75

fréquences de
résonance mesurées
suivant la norme P 18-
414
L'évaluation du facteur d'espacement nécessite que le titulaire respecte avec une très grande
rigueur le mode opératoire de la norme : prélèvement des échantillons, nombre d'échantillons,
qualité du polissage, etc. Cette opération doit être réalisée par un personnel qualifié et par un
organisme certifié COFRAC.
°° Dans le cas des bétons bruts de décoffrage destinés à des parties d'ouvrage dont
l'esthétique est une fonction particulièrement importante, on peut limiter les valeurs d'écaillage à
150 g/m². Ces valeurs très basses nécessitent des conditions de fabrication très élaborées. Elles
sont imposées uniquement pour les parties d'ouvrage visibles à très courte distance, 2 à 3 m, et
exigeant un aspect d'une qualité exceptionnelle. Elles doivent être spécifiées dans le CCTP du
marché.
La quantité d'air occlus dans le béton frais doit être mesurée à l'aéromètre sur chaque gâchée
fabriquée.
3.17.2.2.7. Epreuves de convenance

(norme NF EN 13670/CN, art. 85.3 du fasc. 65 du CCTG)
Tous les bétons de classe supérieure ou égale à C25/30 sont soumis aux épreuves de
convenance. Celles-ci sont réalisées dans le cadre du contrôle intérieur et sont à la charge du
titulaire.
Un essai de rendement doit être effectué. Il doit permettre de vérifier l'inégalité suivante :
– 0.975 < masse volumique théorique / masse volumique réelle < 1.025
Le titulaire doit réaliser un élément de béton témoin relatif afin d'apprécier les difficultés de
mise en place du béton.

Si l'élément témoin est accepté par le maître d'œuvre, le point d'arrêt est levé ; l'élément
témoin est alors démoli et évacué en décharge aux frais du titulaire.
Si cet élément témoin est refusé par le maître d'œuvre, le titulaire l'évacue en décharge et le
recommence à ses frais, autant de fois que nécessaire.
Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG.
Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), l'épreuve de convenance intègre la
réalisation des essais prévus aux 6.3.2 et 6.3.3 du fascicule de documentation FD P 18-464. La
réalisation de ces essais est à la charge du titulaire.
Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
L'épreuve de convenance doit permettre de vérifier l'obtention des caractéristiques suivantes :

ou liant recomposé
pour les bétons G)
Résistance > ou = 30 MPa > ou = 35 MPa

caractéristique en
cylindre
Facteur d'espacement < ou = 250 µm < ou = 200 µm

L selon norme ASTM C
457 °
Ecaillage selon la sans objet < ou = 600 g/m² °°

norme XP P 18-420
Allongement relatif < ou = 400 µm/m < ou = 400 µm/m

selon les normes NF
P18-424 et NF P18-425
Rapport des carrés des > ou = 75 > ou = 75

fréquences de
suivant la norme P 18-
414
° L'évaluation du facteur d'espacement nécessite que le titulaire respecte avec une très grande
rigueur le mode opératoire de la norme : prélèvement des échantillons, nombre d'échantillons,
qualité du polissage etc. Cette opération doit être réalisée par un personnel qualifié et par un
organisme certifié COFRAC.

°° Dans le cas des bétons bruts de décoffrage destinés à des parties d'ouvrage dont
l'esthétique est une fonction particulièrement importante, on peut limiter les valeurs d'écaillage à
150 g/m². Ces valeurs très basses nécessitent des conditions de fabrication très élaborées. Elles
sont imposées uniquement pour les parties d'ouvrage visibles à très courte distance, 2 à 3 m,
exigeant un aspect d'une qualité exceptionnelle et spécifiées dans le tableau des bétons ci avant.
3.17.2.2.8. Fabrication, transport et manutention des bétons

La fabrication, le transport et la manutention des bétons sont conformes aux exigences
générales de la norme NF EN 13670/CN.
Pour l’application du 8.1 (1) de la norme NF EN 13670/CN, les bétons sont fabriqués en
conformité avec la norme NF EN 206-1/CN.
Pour l’application du 8.3 (5) de la norme NF EN 13670/CN, le contact du béton frais avec un
alliage d’aluminium est interdit.
Outre les exigences générales définies ci-dessus, la fabrication, le transport et la manutention
des bétons doivent respecter certaines exigences complémentaires. Celles-ci sont constituées par
toutes les exigences du chapitre 8 et de l'annexe B du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pas
celles de la norme NF EN 13670/CN et par les exigences définies ci-dessous.
Généralités
Le béton est fabriqué par le titulaire soit dans une centrale de chantier, soit dans une centrale
de béton prêt à l'emploi (BPE), soit dans une usine de préfabrication.
Dans tous les cas, il doit respecter la norme NF EN 206-1/CN et l'unité de fabrication est
soumise à l'acceptation du maître d'œuvre. Cette dernière s'effectue sur la base du respect des
caractéristiques détaillées précisées dans l'annexe B du fascicule 65 du CCTG. Il est notamment
tenu compte de l'existence d'une capacité de stockage des ciments et des granulats et d'une
capacité de production compatibles avec les exigences du chantier.
Les bétonnières portées sont des cuves agitatrices et non des camions malaxeurs. De ce fait,
la vérification des tolérances de dosage sur chaque constituant doit être réalisée sur chaque
gâchée. Les exigences concernant les rapports maxi Eeff/Leq doivent être respectées pour
chaque gâchée.
Si le béton provient d'une centrale de BPE, il doit être titulaire de la marque NF-BPE. Ainsi,
soit la centrale est titulaire de la marque NF-BPE (procédure conventionnelle), soit le béton est
certifié pour le chantier (procédure particulière).
En complément du 8.3 (1) de la norme NF EN 13670/CN, chaque livraison de béton de
structure est accompagnée du bordereau d'impression des pesées qui est visé par le titulaire dans
le cadre du contrôle interne. Ce document est également tenu à la disposition du maître d'œuvre.
Contrôle intérieur à la charge du titulaire lors du processus de fabrication
Le titulaire doit contrôler les conditions de stockage et de transport des granulats aux
emplacements réservés dans le cas de recours à une centrale alimentée par des granulats
provenant de gisements ou d'identités différents. Il doit s'assurer que toutes les dispositions sont
prises pour éviter les mélanges inopportuns.
approuvé par le maître d'œuvre, le titulaire doit réaliser sur chaque dépôt de granulats et à chaque
renouvellement de stock, des essais rapides permettant la qualification des granulats

conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542. Les résultats de ces
essais sont fournis au maître d'œuvre avant chaque phase de bétonnage. Le nombre de ces
essais doit être au moins de trois pour un tas de 1000 m3 et au moins de deux pour un tas de 500
m3.
L'acceptation des résultats de ces essais par le maître d'œuvre est une condition nécessaire à
la levée des points d'arrêt avant bétonnage.
Epreuve de contrôle
Tous les bétons de classe supérieure à C25/30 sont soumis à l'épreuve de contrôle. Les
essais réalisés dans le cadre de celle-ci ne relèvent pas des spécifications de la norme NF EN
206-1/CN qui s'appliquent aux contrôles de production et de conformité de l'installation de
fabrication. Ils sont effectués par un laboratoire de contrôle qui doit, soit être accrédité COFRAC,
soit avoir subi, avec succès et moins d'un an avant le premier essai, un audit basé sur un
référentiel d'accréditation équivalent. Ils font l'objet de rapports qui doivent être transmis au maître
d'œuvre au fur et à mesure de l'obtention des résultats.
Le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau ci-dessous :
Lot Nombre de prélèvements
A chaque coulage 1
Béton support de l’étanchéité 3 pour les 100 premiers m3 (+1

par 100m3 supplémentaires au
bétonnage)
De plus, il est effectué par le titulaire au minimum deux essais de consistance de béton frais
sur chaque camion de livraison ( un essai avant la mise en œuvre et un essai au cours de la mise
en œuvre ) ou dans le cas de fabrication du béton sur chantier, un essai par heure de bétonnage.
Les éprouvettes de béton, dont la fourniture est à la charge du titulaire, doivent être
transportées au laboratoire et démoulées dans les trois jours suivant leur confection et être
placées en atmosphère normalisée dans les trois heures suivant leur démoulage.
Les dispositions pour obtenir les conditions de conservation normalisées sont à la charge du
titulaire, qui doit les préciser dans son PQ. Le respect de la fourchette des températures rappelées
ci-dessus est notamment contrôlé obligatoirement avec un thermomètre mini/maxi maintenu à
proximité des éprouvettes.
Dans le cas où les granulats ont été qualifiés de potentiellement réactifs, le maître d'œuvre
peut faire effectuer par phase de bétonnage un essai de gonflement tel que prévu au 6.3.3 du
fascicule de documentation FD P 18-464, conformément aux dispositions du CCAP sur la
réception de l'ouvrage.
Le gonflement doit être inférieur à 200 µm/m à cinq mois.
L'épreuve de contrôle doit permettre de vérifier l'obtention des caractéristiques suivantes :


ou liant recomposé
pour les bétons G)
Résistance > 30 MPa > 35 MPa

caractéristique en
cylindre
Facteur d'espacement < ou = 300µm < ou = 250µm

L
Ecaillage selon la sans objet < 750 g/m²

norme XP P18-420
Allongement relatif < 500 µm/m < 500 µm/m

selon les normes NF
P18-424 et NF P18-425
Rapport des carrés des > 60 > 60

fréquences de
selon la norme P18-414
La quantité d'air occlus dans le béton frais doit être mesurée à l'aéromètre chaque fois qu'une
mesure de la consistance du béton est effectuée.
Le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau ci-dessous :
Lot Nombre de prélèvements
Parties d’ouvrages soumises au 1

G ou G+S
Un prélèvement comprend :
– béton soumis au gel pur (G) : une mesure du facteur d'espacement L,
– béton soumis au gel + sels (G+S) : une mesure du facteur d'espacement L et une mesure
d'écaillage E.
3.17.2.2.9. Equipement des centrales à béton

Il est rappelé que les centrales à béton, quel que soit leur type, doivent être équipées
conformément aux exigences de l'article 83 et de l'annexe B du fascicule 65 du CCTG.

3.17.3. Chape d’étanchéité
(fascicules 67 titre I et titre III du CCTG)
L'étanchéité principale est réalisée conformément aux fascicules 67 titre I et titre III du CCTG
par une chape :
– en feuille préfabriquée autoprotégée adhérente au support conforme aux prescriptions du
fascicule 67, titre I, art 7.3 et 11.3 et au STER 81.
– en feuille préfabriquée adhérente au support conforme aux prescriptions du fascicule 67,
titre I, art 7.3 et 11.3 et au STER 81, dossier E, chapitre IV, recevant une protection en
asphalte gravillonné de 25 mm conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1 et
11.1.6 et au STER 81, dossier E, chapitre II.
– en asphalte coulé bicouche conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre I, art 7.1, et au
STER 81, dossier E, chapitre II.
– en géomembrane en bitume polymères armé, conforme aux prescriptions du fascicule 67,
titre III, art 4, 7.3 et 11.3, équipée de ses protections inférieures et supérieures en
géotextile.
– par Moyen à Haute Cadence conforme aux prescriptions de la mise à jour N°1 STER 81,
article 3 , à l’avis technique du Cerema (anciennement Sétra) et au cahier des charges de
pose du procédé proposé.
– par Système d’Etanchéité Liquide (SEL), système anciennement dénommé " Film mince
adhérant au support (FMAS) " devant être conforme aux prescriptions du fascicule 67, titre
I, art 7.2 et au STER 81, dossier E, chapitre III.
L’étanchéité sur trottoirs est réalisée par Système d’Etanchéité Liquide (SEL).
Le film est traité anti-UV.
Ce film doit recevoir un traitement destiné à réduire sa glissance.
[]
Les relevés sont réalisés suivant les principes définis à la figure 21 du guide Sétra de mai
1992 "Ponts routes en maçonnerie - Protection contre l'action des eaux". Ils sont réalisés dans une
engravure.
Ils sont réalisés dans une saignée.
Ils sont réalisés dans une bande de solin métallique.
La technique utilisée pour les relevés est proposée par le titulaire et soumise à l'acceptation du
maître d'œuvre.
Pour l'élaboration de son offre, le titulaire utilise les plans joints au présent CCTP comme
hypothèses de base complétés par les conditions de services suivantes :
– conditions climatiques des normes NF EN 1991-1-5 et NF EN 1991-1-5/NA, soit des
températures extrêmes de [],
– circulation de classe [].
– en phase de chantier, circulation (avant mise en œuvre des enrobés) d'engins d'un PTC au
plus égal à [] tonnes.
Le complexe mis en œuvre doit être titulaire d'un avis technique sur les étanchéités des
ponts-routes avec support en béton, délivré par le Cerema (anciennement par le Sétra).

Dans l’attente de la réalisation de la couche de roulement, la protection provisoire de la chape
d'étanchéité est constituée d'un film de matériau synthétique (polyane, géotextile,...) recouvert
d'une couche de grave ou de sable de 10 cm d’épaisseur minimum.
Les caractéristiques de cette protection sont proposées par le titulaire et soumises à
l'acceptation du maître d'œuvre. Après dépose de cette protection, avant exécution de la couche
de roulement, un examen de la chape sera effectué afin de relever et traiter les éventuelles
dégradations ayant pu intervenir.
3.17.3.2. Assurance de la qualité

Les épreuves de contrôle sont réalisées suivant les stipulations de l'article 8 du fascicule 67
titre I du CCTG.
[].
3.17.4. Matériaux de remplissage

(fascicule 2 du CCTG, norme NF P 11-300)
Les matériaux de remplissage doivent être conformes aux recommandations des articles 3.3.4
et 3.3.5 du guide technique du Sétra "Ponts routes en maçonnerie – Protection contre l'action des
eaux" de 1992.
Les matériaux de remplissage sont de classe B1, B3, D1 ou D2, et éventuellement B2, suivant
la classification du guide technique du Sétra "Réalisation des remblais et des couches de forme"
de 1992.
Ils doivent être des matériaux non traités répondants aux exigences de la norme NF P 11-300.
Comme précisé dans le guide technique cité, le remplissage peut être substitué par un béton
maigre.
Le titulaire doit fournir au maître d'œuvre les fiches techniques d'identification des matériaux
proposés.
3.17.4.1. Grave non traitée
3.17.4.1.1. Caractéristiques des matériaux

Le matériau utilisé pour le remplissage est de la GNT de type "B2" au sens de la norme NF EN
13285.
3.17.4.1.2. Fabrication
La fabrication doit être conforme à la norme NF P 98-115 et au fascicule 25 du CCTG.
3.17.5. Couche de reprofilage
3.17.5.1. Grave bitume pour couche de reprofilage
3.17.5.1.1. Composition - Caractéristiques

La grave bitume de classe 2 doit être conforme à la norme NF EN 13108-1 et les granulats
appartenir à la catégorie C III et conformes à la norme NF EN 13242+A1.

Le bitume est de la classe 50/70.
La composition et les caractéristiques de la grave bitume sont fournies dans un délai d'un mois
avant le démarrage des travaux et sont annexées au Plan Qualité.
3.17.5.1.2. Fabrication
Elle doit être réalisée conformément aux normes NF P 98-150-1, NF P 98-150-2 et au
3.17.5.1.3. Contrôle
Le contrôle est conduit conformément aux dispositions du plan d'assurance de la qualité et aux
dispositions de l'article 4.1 du fascicule 27 du CCTG.
3.17.5.2. Micro béton bitumineux pour couche de reprofilage

(fascicules 23, 24 et 27 du CCTG, normes NF EN 13043, NF P 18-545 et NF EN 13108-1)
La couche de reprofilage pour support de l’étanchéité d’une épaisseur de [] est un micro béton
bitumineux 0/6 compact et fermé conforme aux normes NF EN 13043, NF P 18-545 et NF EN
13108-1.
3.17.6. Béton bitumineux pour couche de roulement

(fascicules 23, 24 et 27 du CCTG, normes NF EN 13043, NF P 18-545 et NF EN 1308-1)
3.17.6.1. Trafic
La chaussée est dimensionnée pour supporter un trafic supérieur ou égal à T0, c'est-à-dire un
passage d'au moins 750 poids lourds en moyenne journalière annuelle à l'année de mise en
service sur la voie la plus chargée.
La chaussée est dimensionnée pour supporter un trafic T1 ou T2, c'est-à-dire un passage
compris entre 300 et 750 ou entre 150 et 300 poids lourds en moyenne journalière annuelle à
l'année de mise en service sur la voie la plus chargée.
La chaussée est dimensionnée pour supporter un trafic inférieur ou égal à T3, c'est-à-dire un
passage d'au maximum 150 poids lourds en moyenne journalière annuelle à l'année de mise en
service sur la voie la plus chargée.
3.17.6.2. Type d'enrobé

La couche de roulement de l'ouvrage est constituée par un Béton Bitumineux Semi-Grenu de
granularité 0/10.
3.17.6.3. Caractéristiques des granulats

(NF EN 13043 et NF P 18-545)
3.17.6.3.1. Caractéristiques intrinsèques et de fabrication

La couche de roulement étant un Béton Bitumineux Semi-Grenu sous trafic supérieur ou égal
à T2, les caractéristiques minimales des granulats doivent être de code B III a au sens de la norme
NF P 18-545.

La couche de roulement étant un Béton Bitumineux Semi-Grenu sous trafic inférieur ou égal à
T3, les caractéristiques minimales des granulats doivent être de code C III au sens de la norme NF
P 18-545.
La position du fuseau de régularité aux tamis intermédiaires pour les granulats destinés au
Béton Bitumineux Semi-Grenu est conforme aux spécifications de la norme NF EN 13108-1.
3.17.6.3.2. Angularité
Le rapport de concassage (Rc) est supérieur ou égal à 2 pour les granulats destinés aux
enrobés en couche de roulement sous un trafic supérieur ou égal à T0.
L'indice de concassage (Ic) est égal à 100 pour les granulats destinés aux BBSG en couche
de roulement sous un trafic égal à T1 ou T2.
L'indice de concassage (Ic) est supérieur ou égal à 60 pour les granulats destinés aux BBSG
en couche de roulement sous un trafic inférieur ou égal à T3.
3.17.6.4. Liant pour couche d'accrochage

Une couche d'accrochage à émulsion de bitume au dosage de trois cents (300) grammes au
mètre carré de bitume résiduel est répandue avant mise en œuvre du béton bitumineux de
reprofilage.
3.17.6.5. Composition du béton bitumineux
3.17.6.5.1. Spécifications requises

La formule de composition du béton bitumineux semi-grenu (BBSG), laissée à l'initiative du
titulaire, doit être conforme aux spécifications de la norme NF EN 13108-1 et doit mettre en
évidence :
– la composition du mélange et notamment la teneur en liants et en fines,
– les performances obtenues à partir de cette composition.
Le niveau d'épreuve est de niveau 1 car le BBSG est de classe 1 ou 2.
Le niveau d'épreuve est de niveau 2 car le BBSG est de classe 3.
3.17.6.5.2. Contrôles exécutés par le maître d’œuvre

Au titre du contrôle extérieur, le maître d'œuvre peut effectuer des essais de contrôle de la
teneur en bitume sur deux échantillons de quatre prélèvements à la sortie du malaxeur et une
analyse granulométrique et de teneur en fines.
3.17.6.6. Tolérances
Les tolérances admissibles sont indiquées au CCTP-type annexé au fascicule 27 du CCTG.
Si l'écart constaté est supérieur aux limites ci-dessus, le maître d'œuvre peut prescrire l'arrêt
de la fabrication et demander au titulaire de procéder à la vérification du réglage de la centrale.
En aucun cas, le titulaire ne peut modifier le réglage de sa centrale sans en aviser le maître
d'œuvre.

3.17.7. Matériau drainant
Il doit être de granulométrie 20/40.
3.17.8. Filtre de tranchée

Le filtre de la tranchée drainante doit être un géotextile imputrescible permettant la circulation
des eaux tout en évitant la contamination de la tranchée par des fines.
3.17.9. Drain
En fond de tranchée drainante un drain PVC routier de 100 mm de diamètre est mis en place.
Ce dernier doit être raccordé à des exutoires hors ouvrage.
3.17.10. Drain
En fond de tranchée drainante un drain PVC routier de 100 mm de diamètre est mis en place.
Ce dernier doit être raccordé à des exutoires hors ouvrage.
3.17.11. Trottoirs et accotements

(art. 7.2 du fascicule 31 du CCTG, norme NF EN 1340)
3.17.11.1. Bordures de trottoirs

(NF EN 1340)
Les bordures et bordures-avaloirs de trottoirs préfabriquées doivent être titulaires de la marque
NF-Bordures en béton. Ces éléments sont de classe U telle que définie par la norme NF EN 1340.
Les bordures sont de type [].
3.17.11.2. Caniveaux
(NF EN 1340)
Les caniveaux préfabriqués doivent être titulaires de la marque NF-caniveaux en béton.
Ces éléments sont de classe U telle que définie par la norme NF EN 1340.
Les caniveaux sont de type [].
3.17.11.3. Fils d'eau

(NF EN 12697-21)
Les fils d'eau sont constitués d'asphalte coulé ayant une valeur d’indentation suivant l'essai de
type B, conforme à la norme NF EN 12697-21, de 10 à 30 dixièmes de millimètre.
Les caniveaux sont munis d'un drain à l'interface avec l'enrobé.
3.17.11.4. Gargouilles
Les gargouilles sont constituées par des tubes en matériaux inertes formant coffrage perdu.
Chacun d'eux doit comporter à la partie basse, un dispositif "goutte d'eau".

Le diamètre minimal des gargouilles est fixé à 15 cm.
Elles doivent être équipées à leur partie supérieure :
– d'une platine avec moignon en plomb de 3 mm d'épaisseur, se raccordant à la descente
d'eau, et destinée au raccord avec l'étanchéité,
– d'une virole à lumières, en matériau protégé de l'oxydation ou inoxydable.
3.17.11.5. Tuyaux collecteurs

(normes NF EN 598+A1 et NF EN 877)
Les canalisations en fonte destinées à la récupération des eaux pluviales sont conformes à la
norme NF EN 877, de même que les conduites de piquage sur les avaloirs. Elles sont titulaires de
la marque "NF-Canalisations en fonte pour évacuation et assainissement" et présentent un
diamètre intérieur de [] mm. Leurs accessoires sont conformes à la norme NF EN 598+A1.
Les canalisations sont fixées à l’ouvrage par un système défini par les plans joints au présent
CCTP du marché.
Chaque canalisation est équipée à ses extrémités d'un système capable d'encaisser les
variations de longueur du tablier de l'ouvrage, sous l'effet des variations de températures.
3.17.11.6. Fourreaux
Les fourreaux sous trottoirs et accotements de service sont en PVC.
Les lance-câbles sont en matériaux imputrescibles ou inoxydables.
3.17.11.7. Revêtement de trottoirs

Le revêtement des trottoirs est réalisé en :
– Système d’Etanchéité Liquide (SEL) titulaire d’un avis technique du Sétra recouvert d’un
revêtement anti-dérapant et d’une couche de protection anti UV.
– Asphalte gravillonné, à base de bitume de synthèse, réalisé en conformité avec les
spécifications de la norme NF P 98-145 et du fascicule 5 de l’Office des Asphaltes (édition
2001).
La teinte [] et l’aspect final du revêtement est soumis à l’agrément du maître d’œuvre par
présentation d’échantillons représentatifs du produit qui sera mis en œuvre.
3.17.12. Joint souple étanche

Pour compenser le retrait du béton et éventuellement du revêtement de trottoirs, des joints
souples étanches sont mis en place.
Les joints sont composés d’un cordon fond de joint souple en profilé de mousse de
polyéthylène et d’un mastic souple polyuréthane ou de produits similaires. Les composants du joint
doivent avoir reçu l’agrément du S.N.J.F. ou d’un organisme international reconnu. Cet agrément
doit dater au maximum de douze mois avant la date de mise en œuvre du joint.
ARTICLE 3.18. PRODUITS DE SCELLEMENT ET D’ACCROCHAGE

Les produits de scellement des barres HA et éventuellement des barbacanes doivent être
conformes aux exigences de performance de la norme NF EN 1504-6.

Les produits de scellement à base de liants hydrauliques doivent avoir des performances
garanties vis à vis de l’eau de mer et/ou d’eau à haute teneur en sulfates. Les produits de
scellement à base de résine synthétique doivent avoir des performances garanties en fonction de
la température.
Les produits de scellement doivent satisfaire en fonction de leur destination les critères
figurant dans le guide LCPC-Sétra : "Choix et application des produits de réparation et de
protection des ouvrages en béton - Guide technique" (août 1996).
ARTICLE 3.19. BARBACANES

(NF T 54-070)
Les barbacanes mises en place sont en polyéthylène haute densité (PEHD) de diamètre []
millimètres. La tenue des éléments se fait par produit de scellement à retrait compensé défini ci-
après. La tuyauterie doit être conforme aux normes NF T 54-070 de novembre 1978.
Les barbacanes sont crépinées et perforées en partie intérieure et équipées d’un géotextile
imputrescible perméable à l’eau faisant obstacle à tous matériaux solides.
Elles sont munies d’une collerette souple assurant le centrage dans les carottages.
3.19.1. Produits de scellement des barbacanes

(NF EN 1504-6)
synthétiques. Ils doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-6.
0,05%,

ARTICLE 3.20. PRODUITS DE TRAITEMENT DE SURFACE EN BETON A
FINALITE ESTHETIQUE
3.20.1. Produits de sablage

L'abrasif pour le décapage doit être un matériau satisfaisant aux conditions prévues par le
décret n°69-558 du 6 juin 1969, le titulaire étant seul responsable de l'application du décret.
L'abrasif doit être stocké dans un local identique à celui des peintures, le même local pouvant
être utilisé à condition que les produits soient bien séparés.
L'abrasif doit être livré en sacs d'origine.
3.20.2. Produit anti-graffiti et anti-affiches

Le produit de protection contre les graffiti et les affiches doit être de type "permanent",
supportant au moins 20 nettoyages sans rechargement.
Ce produit doit comporter au moins cinq références d'emploi de plus d'un an. Il doit avoir subi,
avec succès et dans un laboratoire indépendant, des essais confirmant sa résistance à l'usure par
frottement, aux U.V., aux cycles de gel-dégel et à l'arrachement par traction. Il bénéficie d'une
garantie de cinq ans contre toute altération due aux ultraviolets et aux intempéries.
L'acceptation de ce produit par le maître d'œuvre est conditionnée aux résultats d'une épreuve
de convenance. Celle-ci doit confirmer, d'une part, la conformité de la teinte du produit mis en
œuvre avec la teinte requise et, d'autre part, l'efficacité réelle du traitement. Cette dernière est
démontrée par un essai de nettoyage de produits tachants (peintures aérosols, marqueurs à béton
et/ou indélébiles) appliqués depuis au moins sept jours sur une surface témoin de 1,50m x 1,50m
d'une paroi ultérieurement remblayée.
3.20.3. Système de peinture à finalité esthétique

(chapitre 15 du fasc. 65 du CCTG)
Les systèmes de peinture concernés ont une fonction de base esthétique alors que la fonction
de protection du support sur lequel ils sont appliqués est secondaire.
Les systèmes de peinture seront des systèmes certifiés ACQPA "Revêtement par peinture des
bétons de tunnels et de ponts" et conformes au chapitre 15 du fascicule 65 du CCTG.
ARTICLE 3.21. DECHETS

Le tableau ci-dessous donne la nature et la quantité des déchets au sens de la circulaire du 15
février 2000 relative à la planification de la gestion des déchets que le titulaire doit évacuer dans le
cadre des travaux objets du présent marché.
Nature des déchets Quantité prévisionnelle en m3
[] []

CHAPITRE 4. EXECUTION DES
TRAVAUX
ARTICLE 4.1. TRAVAUX PREPARATOIRES
4.1.1. Installations de chantier

L'installation du chantier comprend les travaux suivants :
– les prestations définies à l'article 1.1 de l'annexe D du fascicule 65 du CCTG
– la réalisation de clôtures périphériques du chantier
– la dépose des clôtures traversant l'emprise du chantier
– les travaux d'assainissement relatifs aux installations de chantier
– les dispositifs de recueil et de traitement des eaux usées et polluées en provenance des
installations du chantier
– les dispositifs de protection du cours d'eau contre toutes les pollutions y compris par des
matériaux de déblai ou de démolition
– une embarcation armée ainsi que des bouées, pour assurer la sécurité des travaux en site
aquatique
– l'éclairage du chantier et des zones de travail
– l'atelier météo
– l'installation des matériels et des magasins de stockage des produits, y compris la
préparation des plates-formes supports
– un bureau de [] m2, mis à la disposition du maître d'œuvre y compris le chauffage éventuel,
l'éclairage, le téléphone et l'entretien
– une salle de réunion de [] m2 mise à la disposition du maître d'œuvre, y compris le
chauffage éventuel, l'éclairage, le téléphone et l'entretien
– [].
4.1.2. Repères de nivellement

La fixation des repères de nivellement s'effectue par scellement ou par collage.
En cas de scellement, le repère est fixé dans un trou réalisé mécaniquement à un
emplacement préservant les aciers de l'ouvrage de tout endommagement. Après nettoyage de ce
trou par soufflage, il est scellé à l'aide d'un produit de scellement titulaire de la marque NF-Produits
spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique. Les repères mis en œuvre avec des
chevilles auto-foreuses ou à expansion sont interdits.
En cas de collage, le produit de fixation est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.
4.1.3. Clôtures
Le chantier est clôturé ou clos. Les clôtures sont constituées de poteaux de 2 mètres de
hauteur placés tous les deux mètres. Les mailles du grillage employé ont pour dimensions
maximales 40 mm x 40 mm. Une fois les clôtures périphériques du chantier réalisées, toute clôture
traversant l'emprise du chantier est déposée et évacuée à une décharge autorisée, extérieure au
chantier, selon les modalités arrêtées dans le SOSED.

4.1.4. Atelier météo
Le chantier est équipé d'un thermomètre hygromètre et d'un anémomètre enregistreurs
fonctionnant en permanence.
Le chantier est équipé d'un thermomètre hygromètre enregistreur fonctionnant en
permanence.
En outre, le titulaire prend tous les contacts nécessaires auprès de [] pour bénéficier de
prévisions de variations du niveau des eaux de [].
Les conditions météorologiques prévues à 5 jours doivent être affichées et corrigées 24
heures à l'avance.
4.1.5. Laboratoire de chantier

(art. 6.2 du fasc. 2 du CCTG)
Le laboratoire de chantier est constitué d'une salle d'au moins [] m², éclairée, chauffée,
pourvue d'une ligne téléphonique et nettoyée selon une fréquence identique aux autres locaux de
l'installation de chantier. Il comporte au moins :
– pour la conservation des éprouvettes de béton, soit une enceinte isotherme à hygrométrie
contrôlée (100%), soit un bac à immersion à température contrôlée (20°C),
– pour la conservation des éprouvettes de béton, une enceinte isotherme et à hygrométrie
contrôlée (100%), d'un volume minimal de [] m3,
– pour la conservation des éprouvettes de béton, un bac à immersion à température
contrôlée (20°C),
– une presse de compression,
– le matériel nécessaire à la réalisation des essais granulométriques (tamis, four, balance...),
– le matériel nécessaire à la réalisation des essais d'équivalent en sable (Es),
– le matériel nécessaire à la réalisation des essais de propreté des granulats
– [].
4.1.6. Débroussaillage, abattage d'arbres, essouchement

(art. N.2.3.1.2. et E.4 du fasc. 35 du CCTG)
Pour la préparation du terrain, le titulaire est chargé d'arracher ou d'abattre puis de débiter et
d'emmétrer tous les arbres que lui indique le maître d'œuvre. Il doit également arracher les taillis,
les haies et les broussailles et extraire les souches sur l'ensemble de la zone définie par le maître
d'œuvre.
Les moyens utilisés pour l'essouchement sont proposés par le titulaire dans le cadre de son
Plan Qualité.
Tous les produits faisant l'objet du débroussaillage sont évacués par le titulaire selon les
modalités arrêtées dans le SOSED.
4.1.7. Nettoyage préalable de l'ouvrage

Préalablement aux opérations de réparation, le titulaire nettoie l'ensemble de l'ouvrage afin
d'éliminer toutes traces de mousses, calcite instable, salissures et végétation.
La technique employée est le sablage.

La technique employée est l'hydro-décapage.
La technique employée est l'hydro-gommage.
La technique employée est le nettoyage manuel.
Le nettoyage fait l’objet d’un essai de convenance.
L’utilisation de tous types de détergents ou acides est interdite.
Le choix du moyen de nettoyage de la maçonnerie et la pression sont à adapter afin de ne pas
la désorganiser. S'il est fait usage d'une lance à eau sous pression, la pression est d'environ 10 à
20 bars, sans dépasser impérativement 20 bars.
L’ensemble de la végétation présente sur l’ouvrage doit être enlevé avant tous travaux, de
façon à ne pas déstabiliser la maçonnerie.
Les arbres sont coupés au plus près des maçonneries et les racines sont dévitalisées. Cette
technique de dévitalisation est proposée par le titulaire ; elle doit être respectueuse de
l’environnement et acceptée par le maître d’œuvre.
ARTICLE 4.2. OUVRAGES PROVISOIRES

Ils doivent être conformes aux prescriptions du chapitre 5 du fascicule 65 du CCTG, et classés
en fonction de l’importance de l’ouvrage.
Accès aux zones de travail : il se fait par des échafaudages posés ou suspendus ou par des
barges.
Il faut prendre garde à la surcharge importante amenée par les retombées, notamment lors de
la projection de béton. La surcharge de retombées à prendre en compte doit être égale au poids
desdites retombées calculées sur une journée.
Les ouvrages provisoires sont mis en place et utilisés sous la responsabilité entière de
l'entreprise titulaire. Ils doivent à ce titre être réceptionnés avant toute utilisation par le chargé des
ouvrages provisoires (COP) de l'entreprise.
Il est nécessaire que le titulaire mette en œuvre des étaiements. Les étaiements ne doivent
pas subir de déplacement excédant deux (2) centimètres en quelque point que ce soit durant les
phases de réparation prévues.
ARTICLE 4.3. BATARDEAUX EN TERRE - EPUISEMENTS
4.3.1. Batardeaux en terre

Les batardeaux font partie de l'entreprise qui a la charge de tous les travaux et fournitures
nécessaires à leur exécution.
Les batardeaux seront réalisés en amont et en aval de l’ouvrage à une distance raisonnable
afin de ne pas perturber et faciliter l'accès à celui-ci.
Les matériaux utilisés pour la construction des batardeaux sont des matériaux d'apport,
prélevés hors du site, et soumis à l'acceptation du maître d'œuvre. Ils sont évacués à l'issue des
travaux, conformément au SOSED.

Pour réaliser les travaux, une mise à sec de l’ouvrage et des abords est réalisée en exécutant
deux batardeaux en terre de déblai compacté en couches de vingt (20) centimètres d'épaisseur
maximale. Sur l'emplacement des batardeaux, un décapage du lit et une souille sont exécutés.
Ils sont talutés avec une pente de trois demis (3/2). Si les matériaux mis en place n'assurent
pas une étanchéité suffisante, un noyau d'argile imperméable assurant cette étanchéité doit être
disposé à l'intérieur.
Des enrochements sont disposés sur les talus extérieurs des batardeaux afin d'éviter l'érosion
de ceux-ci.
La cote du niveau supérieur des batardeaux est fixée à [].
Un busage éventuel sera mis en place afin d'assurer l'écoulement correct du [].
Les caractéristiques du busage sont les suivantes : [].
Les batardeaux sont mis en place, réceptionnés et utilisés par l'entreprise comme tout ouvrage
provisoire.
Un plan précisant les niveaux d'eau acceptables de part et d'autre doit être établi par le
titulaire avant le montage du batardeau.
4.3.2. Epuisements
Les épuisements font partie de l'entreprise qui a la charge de tous les travaux et fournitures
nécessaires à leur exécution.
Le titulaire doit soumettre à l'agrément du maître d'œuvre, les marques, types,
caractéristiques, âge et nombre de matériels qu'il se propose d'utiliser, et les dispositions qu'il
compte prendre pour assurer l'assèchement.
Le maître d'œuvre peut prescrire au fur et à mesure de l'exécution toutes dispositions utiles
pour activer les épuisements ou les réduire. Les rigoles et puisards sont construits ou entretenus
par le titulaire à ses frais. Les batardeaux doivent être vidés dans un temps calculé pour éviter tous
les phénomènes pouvant nuire à la stabilité d’ensemble du batardeau.
Le titulaire doit surveiller l’évolution de l’ouvrage et la tenue des berges pendant cette
opération.
D'une façon générale, le titulaire doit, sous sa responsabilité, assurer la protection de son
chantier contre les eaux de toute nature et de toute origine. Il est responsable des conséquences
des perturbations qu'il apporterait dans le régime de l'écoulement des eaux de surface ou des
eaux profondes. Il assure également sous sa responsabilité et à sa charge, l'évacuation des eaux
de toute origine depuis le chantier jusqu'aux exutoires où elles peuvent être reçues. Ces
obligations comprennent la fourniture de l'énergie et du combustible, la main d'œuvre d'exploitation
et de surveillance, la remise en état des lieux, etc. ainsi que l'entretien des ouvrages (rigoles,
drains, puisards) de captage et d'adduction.
ARTICLE 4.4. NETTOYAGE DU FOND DE LIT

Après épuisements, le fond de lit est nettoyé et dégagé de tous les matériaux faisant obstacle
à l’exécution des travaux et notamment sous l’ouvrage pour la réfection du radier. Tous les
matériaux extraits sont évacués du chantier conformément au SOSED.

ARTICLE 4.5. BARBACANES
Les barbacanes doivent être réalisées dans [] au nombre de 1 par mètre linéaire de parement
et sont scellées dans des forages carottés de [] mm de diamètre à l’aide d’un produit conforme aux
prescriptions contenues dans l'article "Barbacanes" du chapitre 3 de présent CCTP.
Ces forages sont réalisés après les travaux d'injection de la maçonnerie.
Le scellement des barbacanes ne doit concerner que l’espace annulaire entre le forage et le
tuyau sur 4 à 5 cm de profondeur afin de ne pas colmater le dispositif de drainage.
Chaque barbacane doit dépasser de [] le nu du parement et être mise en œuvre dans un
forage exécuté par roto-percussion ou carottage dans le béton, en mettant en œuvre les moyens
techniques qui ne détruisent ou ne brisent pas la matière. Toute dégradation de l'ouvrage due aux
forages pour barbacanes doit être réparée aux frais de l’entreprise.
ARTICLE 4.6. RAGREAGES

(NF EN 1504-10, NF P 95-101)
4.6.1. Préparation des supports

La préparation des supports a deux objectifs :
– éliminer le béton dégradé jusqu'à atteindre un béton sain,
– rendre le support conforme aux spécifications requises pour la mise en œuvre du produit
envisagé.
Cette préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.2 de la norme NF EN
1504-10, au paragraphe A.7.2.4 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme et à la
norme NF P 95-101. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du
paragraphe 3.1.1 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et de
protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC et du paragraphe 4.2 du guide du
STRRES FABEM-1.
Les moyens mis en œuvre pour éliminer le béton dégradé sont soumis à l’agrément du maître
d’œuvre lors de l’exécution d’une planche test. Ils doivent être choisis en se référant au tableau 1
de la norme NF P 95-101.
Les zones équarries doivent avoir des formes franches afin d’assurer une bonne tenue de la
réparation.
Dans le cas où des armatures apparaissent lors des travaux d'élimination des bétons
dégradés, leur préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.3 de la norme NF EN
norme NF P 95-101. Elle doit également se conformer au paragraphe 3.1.2 du guide technique
"Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité en
1996 par le LCPC.
Le bouchardage en fin d’équarrissage est interdit.
Les traitements anti-corrosion mis en œuvre doivent être conformes aux prescriptions du sous-
article "Produits anti-corrosion des armatures" de l'article "Produits pour les ragréages" du chapitre
3 du présent CCTP.

Lorsqu'une épaisseur suffisante de mortier peut être mise en œuvre pour recouvrir les
armatures, celles-ci peuvent simplement être nettoyées après enlèvement de la rouille non
adhérente.
Préalablement au ragréage, les armatures trop corrodées pour continuer à assurer leur rôle
sont remplacées. Leur mise en œuvre doit respecter les préconisations du guide technique "Choix
et application des produits de réparations et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996
par le LCPC. Les produits de scellement doivent être conformes au paragraphe correspondant
dans l'article "Produits pour le ragréage" du chapitre 3 du présent CCTP.
La mise en œuvre des armatures doit se faire dans le respect des dispositions constructives
du béton armé, et doit être conforme à la partie 8 de la norme NF EN 1504-10.
4.6.2. Préparation des produits

La préparation des produits doit être conforme aux préconisations de préparation spécifiées
dans la notice technique du fabriquant. Les préconisations du paragraphe 3.4 du guide technique
"Choix et application des produits de réparations et de protection des ouvrages en béton" édité en
1996 par le LCPC doivent être respectées, notamment au niveau des moyens de malaxages
utilisés.
4.6.3. Mode d'exécution

L'exécution de la réparation doit être réalisée conformément au paragraphe 8.2 de la norme
NF EN 1504-10 et au paragraphe A.8.2.1 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette
norme. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe 3.5 du
guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en
béton" édité en 1996 par le LCPC et du paragraphe 4.3 du guide du STRRES FABEM-1.
La mise en œuvre des produits ou systèmes de produits doit respecter scrupuleusement les
spécifications de mise en œuvre délivrées par le titulaire comme indiqué au chapitre 2 du présent
CCTP.
4.6.4. Contrôle intérieur

Le titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan
Qualité.
4.6.5. Les essais de convenance

Avant le démarrage des travaux de ragréage, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire
réalise, en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de
convenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditions
du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec le
maître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude du
personnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.
Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunion
préparatoire. Ils portent sur :
– la qualité de la préparation du support,
– la préparation des produits,
– l'applicabilité des produits,
– la qualité du ragréage.

Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le
maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant les
modifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.
4.6.6. Suivi de chantier

Le chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément
établies et acceptées par le maître d’œuvre.
Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :
– la préparation des surfaces,
– la réception des produits,
– l'application des produits.
Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du titulaire.
4.6.6.1. La préparation des surfaces

Chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies
dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.
Conformément aux dispositions du paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présent
CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur
inopiné du respect des procédures d’exécution.
4.6.6.2. La réception des produits

Le titulaire doit disposer d'un local de stockage : sec, clos, dont la température garantisse la
conservation du stock et suffisamment vaste pour pouvoir séparer les produits (peintures,
solvants...) par nature. Les conditions de stockage doivent respecter les prescriptions des
fabricants de produits.
Les contrôles de réception ont pour but de vérifier que :
– les produits livrés sont conformes aux indications du contrat et satisfont aux exigences de
la norme NF EN 1504-3 ou à des normes spécifiques (ciments, granulats...),
– les conditions de transport sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fiche
technique ou autre),
– les conditions de stockage sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fiche
technique ou autre).
Le contrôle intérieur doit comporter les éléments nécessaires au suivi de la gestion du stock,
par produit : date d'entrée, numéro de lot, nombre de pots et volume (ou poids) du lot, fourniture
d'une fiche d'identification rapide.
Le contrôle intérieur doit également comporter les dates de sortie du stock pour le suivi des
quantités utilisées avec, par produit et par lot, les affectations correspondantes par élément
d'ouvrage ou par jour de travail.
La réception à la livraison fait partie du contrôle intérieur et doit être conforme au sous-article
"Approvisionnement et conditionnement" de l'article "Produits pour les ragréages" du chapitre 3 du
présent CCTP.
La conformité des produits livrés est appréciée par la vérification des bordereaux de livraison,
du marquage des produits (marquage CE, marque NF, label SNJF, etc.), le relevé des numéros de
lots ainsi que des dates limites de conservation.

4.6.6.3. L'application des produits
Le mode d’application des produits doit être conforme aux spécifications de mise en œuvre
telles que définies dans le sous-article "Assurance de la qualité pour les produits de ragréage" de
l'article 2.8 du présent CCTP.
Toutes les préconisations y figurant doivent être vérifiées, ainsi que :
– la date de péremption du produit,
– l'absence de peaux, de grumeaux, etc...,
– le respect de la préparation des produits figurant sur leur notice technique.
La vérification de la propreté du matériel fait partie du contrôle intérieur.
Le contrôle intérieur porte sur :
– les conditions climatiques pendant l'application et le séchage :
– la température de l'air et l'hygrométrie relative (H.R.) sont des données qui doivent
figurer dans les documents de contrôle intérieur,
– les minima et maxima de la température de l'air et de l'hygrométrie figurant sur la notice
technique sont à respecter impérativement ainsi que la température maxima du support.
– l'état du support : il faut s'assurer que les zones à ragréer sont conformes aux prescriptions
de la notice technique du support,
– la protection du ragréage avant sa prise : il faut éviter de le contaminer par des activités
liées au chantier. Si le planning ne le permet pas, il faut prévoir au programme d'exécution
des bâches ou des écrans de protection et en vérifier l'efficacité.
Les délais entre différentes phases de réparation sont à intégrer dès l'établissement du
planning.
Le titulaire doit impérativement remplir des fiches de contrôle intérieur, un modèle est inclus à
la procédure d'exécution soumise au visa du maître d'œuvre.
4.6.6.4. Contrôle extérieur

Le maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle
intérieur, par des contrôles inopinés.
ARTICLE 4.7. OPERATIONS DE VERINAGE
Les fiches techniques des matériels nécessaires aux opérations de vérinage sont fournies au
maître d'œuvre. Ces fiches comprendront, entre autres, les informations concernant l'alésage, les
frottements, la course des vérins, les capacités de rotation…
La puissance de matériel nécessaire au vérinage présente un coefficient de sécurité d'au
moins 1,5 par rapport à la réaction maximale attendue, tout phénomène de biais et/ou de
dissymétrie pris en compte.
Chaque type du matériel de vérinage possèdera un élément de secours pour être remplacé
rapidement en cas de défaillance. En cas de présence d'au moins 5 points de vérinage, deux (2)
éléments de secours sont demandés.
Le schéma de montage sera soumis à l’acceptation du maître d’œuvre, ainsi que les phases et
ordres de déplacement.

Lors des opérations de vérinage, le pilotage des divers vérins est centralisé afin de regrouper
les informations de pression et de déplacement. La précision de levage (contrôle des pressions,
contrôle des déplacements) du dispositif, doit être compatible avec les différences transversales et
longitudinales de niveaux maximales admissibles par le tablier telles qu'elles ressortent des calculs
joints à la procédure et au présent CCTP.
Sur une même ligne d'appuis transversale, le dispositif doit permettre de connaître à tout
moment le déplacement et la réaction au droit de chaque point de vérinage.
Il sera donné priorité au déplacement, cependant le maître d’œuvre pourra prescrire un
équilibrage après décollage, en fin de course, au début de la phase de dévérinage et avant pose
au niveau définitif.
Le titulaire définit les mesures à prendre lors des opérations de vérinage, et surtout lors du
soulèvement du point fixe, pour absorber les mouvements dus aux écarts thermiques attendus.
Le chargé des opérations de vérinage, COV (voir au chapitre 2 le sous-article intitulé
"Assurance de la qualité pour les opérations de vérinage" du présent CCTP) est présent sur le site
pendant toutes les opérations de vérinage.
4.7.2. Travaux préparatoires sur chaussée

Avant le relevage du tablier, l'entreprise réalisera tous les travaux préparatoires sur le pont,
comprenant notamment :
– le desserrage des éléments du joint de chaussée,
– le sciage de toute l'épaisseur d'enrobé au droit du joint de dilatation,
– le démontage partiel des montants de garde corps sur la partie de la culée,
– et plus généralement, le traitement de tout obstacle au libre mouvement du tablier.
4.7.3. Mise en place des consoles de vérinage

Les consoles de vérinage sont considérées comme des ouvrages provisoires de première
catégorie.
Les consoles de vérinage seront installées de façon à pouvoir accueillir des vérins équipés
d'écrous de sécurité et de têtes rotulées.
Ces consoles seront fixées par des barres courtes précontraintes traversant les fûts de piles
ou scellées en pleine masse dans les culées. Le coefficient de sécurité à appliquer pour le
dimensionnement des barres courtes est de 2. La mise en tension se fait en plusieurs reprises (au
minimum deux reprises), préciser par l'entreprise dans sa procédure, de façon à compenser
l'ensemble des pertes dues à la faible longueur des barres.
L'entreprise prévoira l'accessibilité aux zones de vérinage pour le contrôle extérieur.
Le perçage des parements ne pourra être effectué qu'après avoir déterminé l'emplacement
des aciers, par un système non destructif.
Concernant les fûts de piles, l'emplacement des aciers est déterminé sur les deux faces des
piles.
En fin de prestation, les trous réalisés seront bouchés par un mortier sans retrait.
Les barres précontraintes scellées en pleine masse seront sciées à ras et la section coupée
recevra une protection par peinture anti-corrosion.

4.7.4. Mise en place des palées provisoires
Les palées provisoires sont considérées comme des ouvrages provisoires de première
catégorie.
Elles seront installées de façon à pouvoir accueillir des vérins équipés d'écrous de sécurité et
de têtes rotulées.
L'entreprise prévoira l'accessibilité aux zones de vérinage pour le contrôle extérieur.
La palée devra être équipée d'un contreventement soit par fixation à l'appui soit par
assemblage à d'autres palées.
Une fixation de la palée à l'appui pourra être envisagée : dans ce cas, le dispositif de liaison
entre les deux structures sera ancré dans l'appui par scellement. La zone de forage sera
déterminée de manière à éviter tout contact avec les armatures existantes, par un sondage non
destructif.
4.7.5. Conduite des opérations de vérinage

L'ensemble des opérations de vérinage se réalisera sous le contrôle et la responsabilité du
COV (voir au chapitre 2 le sous-article intitulé "Assurance de la qualité pour les opérations de
vérinage" du présent CCTP). Ce dernier assure un suivi des opérations par le moyen de fiches
informatisées ou manuelles dans lesquelles sont indiqués les températures relevées sur le site,
l'historique des pressions, des déplacements, le recensement des alertes et des actions
correctives les éventuels problèmes rencontrés sur le matériel, etc. Ces fiches sont fournies au
maître d'œuvre dans les 48h suivant chaque étape du vérinage et sont intégrées au dossier de
récolement fourni en fin de chantier (voir article du chapitre 2 intitulé "Dossier de récolement de
l'ouvrage" du présent CCTP). De plus, le COV s'assurera de la conformité et de la stabilité du
calage mis en place avant le démarrage des opérations.
Le COV vérifiera la compatibilité entre les contraintes dues à la température prises en compte
par l'entreprise dans les calculs et les températures prévisibles sur la phase de chantier
considérée.
Un suivi altimétrique et planimétrique sera réalisé par l'entreprise avant et après les opérations
de vérinage. Les résultats obtenus et leur interprétation seront fournis au maître d'œuvre.
Le contrôle de l'intégrité de la structure sera réalisé par un suivi strict des tolérances précisée
dans les hypothèses de calcul. L'entreprise ouvrira une fiche de non conformité en cas de non
respect de cette clause.
Quelle que soit la méthodologie de mesure des déplacements employée par l'entreprise, les
valeurs devront être en absolu par rapport à la position initiale du tablier.
En cas d'asservissement automatisé, l'entreprise proposera à l'agrément du maître d'œuvre
les alertes qu'il compte programmer. Il sera notamment prévu un dispositif d'arrêt automatique en
cas d'anomalie sur les capteurs de déplacements.
ARTICLE 4.8. BOSSAGES D'APPUI
L'exécution des bossages d'appui inférieurs en micro-béton respecte les prescriptions du
document "Environnement des appareils d'appui en élastomère fretté - Règles de l'art" édité par le
SETRA et le LCPC en Octobre 1978 (réimpression de juin 90).

Les bossages doivent déborder d'au moins 5 cm des bords des appareils d'appui (à porter à
10 cm si le dé dépasse 10 cm de hauteur) et d'au moins 10 cm du parement vertical le plus voisin.
L'épaisseur maximale sans frettage du bossage (en mm) correspond au minimum de :
– 50 mm
– 15mm+0,1 x (surface de contact) / (périmètre de contact)
Pour les bossages accueillant des appareils d'appui en élastomère, les tolérances de surface
sont définies à l'article 7.1.2 de la norme NF EN 1337-3.
4.8.2. Tolérances
Les tolérances sur l'implantation et la géométrie des bossages sont les suivantes :
– planéité et horizontalité : Min de (2 mm, 0,3% de la diagonale du bossage)
– implantation en plan : + ou - 10 mm,
– nivellement : + ou - 10 mm par rapport aux bases d'implantation et + ou - 3 mm par
rapport aux bossages de la même ligne d'appui.
ARTICLE 4.9. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE
S'agissant d'un ouvrage en béton, le titulaire propose à l'acceptation du maître d'œuvre la
méthodologie de pose des appareils d'appuis.
S'agissant d'un ouvrage mixte acier-béton, le titulaire propose à l'acceptation du maître
d'œuvre la procédure de pose des appareils d'appui qui est basée sur le principe de la fixation de
l'appareil d'appui et de ses équipements (cale biaise, dispositifs anticheminement éventuels) sous
la poutre et du matage de la plaque inférieure de l'appareil d'appui sur le bossage, l'ossature étant
soutenue par des vérins.
Les appareils d'appui sont munis d'un dispositif anti-cheminement si nécessaire.
4.9.2. Épreuve de convenance de pose des appareils d'appui

Dans le cas d'injection, de coulage par gravité ou de matage, un essai de convenance est
réalisé.
Pour cet essai, un bossage et une plaque de platine sont réalisés, tous deux similaires, en
dimension et en nature, au bossage d'appui et à la platine de l'appareil d'appui pour lequel est
prévu l'injection, le coulage par gravité ou le matage.
Le coffrage puis l'injection, le coulage par gravité ou le matage de l'essai sont réalisés dans les
mêmes conditions que celles prévues pour l'ouvrage.
Avant la prise du coulis, la platine est enlevée.
Acceptation de l'épreuve : il ne doit y avoir ni vide ni bulle d'air dans le produit et tout
particulièrement sur la surface de contact avec la platine. Il est toléré une présence de micro-bulles
si leur surface cumulée n'excède pas 2% de la surface totale du bossage.
En cas de mauvais résultat, l'essai est recommencé aux frais du titulaire.

ARTICLE 4.10. APPAREILS D'APPUI A POT
(T47-816-3)
Le titulaire propose à l'acceptation du maître d'œuvre la méthodologie, conforme à la norme
T47-816-3, de pose des appareils d'appui à pot.
Celle-ci comprend un tableau donnant la valeur de pré-réglage des plans de glissement en
fonction de la température.
La conception des appareils d'appui doit être telle que leur changement soit possible sans
avoir à démolir les bossages en béton (ancrages par douilles et vis démontables).
La tolérance, en plan, d'orientation du guide des appareils à pot est de 3/100.
Les valeurs des 4 points de calage, réalisé en usine, sont vérifiées après mise en place et
avant coulage du bossage.
Dans le cas de pose sur un bossage déjà réalisé, les vis de débridage sont enlevées dès
réalisation du bossage supérieur.
Dans le cas de ponts métalliques avec placage de l'appareil sous le tablier, et coulage du
bossage inférieur, les vis de débridage sont enlevées dès le début de prise du mortier.
En cas d'écarts importants de température prévisibles, entraînant des mouvements
horizontaux conséquents il sera recherché une méthodologie (horaire, météorologie, mortier…) de
pose réduisant l'écart de température entre le coulage du bossage et le débridage.

réalisé.
Acceptation de l'épreuve : Il ne doit y avoir ni vide ni bulle d'air dans le produit et tout
ARTICLE 4.11. APPAREILS D'APPUI METALLIQUES

(T47-816-3)

Le titulaire propose à l'acceptation du maître d'œuvre la méthodologie de pose des appareils
d'appui métalliques, comprenant un tableau donnant la valeur de pré-réglage des plans de
glissement en fonction de la température.
La pose des appareils d'appui métalliques, par analogie aux appareils à pot, respectera les
principes de la norme T47-816-3.
La conception des appareils d'appui doit être telle que leur changement soit possible sans
avoir à démolir les bossages en béton (ancrages par douilles et vis démontables).
La tolérance, en plan, d'orientation de pose des appareils est de 3/100.

réalisé.
Acceptation de l'épreuve : Il ne doit y avoir ni vide ni bulle d'air dans le produit et tout
ARTICLE 4.12. PROTECTION GENERALE DE SURFACE EN BETON

(NF EN 1504-10, NF P 95-103 et FABEM-4)
4.12.1. Préparation du support

L'objectif de la préparation du support par le titulaire est de le rendre apte à recevoir une
protection. Elle comprend trois étapes :
– étape 1 : nettoyage préalable et décapage éventuel pour obtenir la texture requise :
enlèvement de la laitance, des revêtements existants si nécessaire, purge des parties non
adhérentes du béton, déglaçage, etc.
– étape 2 : traitement des défauts locaux de forme en saillie ou en creux, des nids de
cailloux, etc.
– étape 3 : travaux d'apprêt (application d'un bouche-pores, surfaçage...) adaptés au produit
de protection si nécessaire.
Cette préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.2 de la norme NF EN
norme NF P 95-103. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du
paragraphe 6.1.2 du guide technique "Protection des bétons par application de produits à la
surface du parement" édité par le LCPC en décembre 2002.

L'usage de solvants et le lavage à l'acide sont interdits.

Elle doit être conforme aux spécifications prévues dans les documents remis par le titulaire
selon le sous-article "Assurance de la qualité pour les protections générales de surface en béton"
de l'article 2.8 du présent CCTP.

Le produit de protection est mis en œuvre conformément aux prescriptions de la norme NF EN
1504-10, du paragraphe A.7.2.2 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme, de la
norme NF P 95-103, et du chapitre 6 du guide technique sur la "Protection des bétons par
application de produits à la surface du parement" édité en 2002 par le LCPC.
Le mode d'exécution doit être conforme aux dispositions de la procédure d'exécution établie
en fonction de la fiche technique du fabricant (soumise à l'avis du maître d'œuvre et mise au point
lors de l'épreuve de convenance).
Cette procédure d'exécution précise :
– l'organisation et la répartition des différents ateliers,
– les modalités de préparation du support,
– la compatibilité du produit avec la nature, la texture et l'humidité du support,
– les conditions atmosphériques,
– les temps de séchage des produits, en indiquant les types de temps de séchage (à coeur,
en surface, ou apparent complet), ainsi que la température, l'hygrométrie et les épaisseurs
auxquelles le temps de séchage indiqué s'applique,
– les délais de recouvrement,
– les points critiques et les points d'arrêt,
– les consignes à respecter et les dispositions particulières à prendre en cas d'incident ou de
conditions climatiques défavorables.
Toute mise en œuvre est interdite lorsque :
– les conditions de vent ou de pluie sont défavorable ou s'il y a un risque de gel dans les 24
heures,
– les critères d'humidité du subjectile ne sont pas conformes aux prescriptions de la fiche
technique du fabricant,
– le degré hygrométrique relatif et la température de l'atmosphère ambiante sont en dehors
des limites fixées par la fiche technique du fabricant,
– l'alcalinité du subjectile est trop élevée : c'est la raison pour laquelle les supports devant
recevoir une protection doivent être âgés d'au moins deux mois afin qu'ils soient
légèrement carbonatés en surface.
En outre, pour les revêtements, toute mise en œuvre est interdite lorsque la température du
subjectile est au moins de 3°C au-dessus du point de rosée.
Les différentes couches appliquées sont protégées pendant toute la période de séchage
contre les averses, les écoulements liquides et les projections diverses, si nécessaire par la mise
en place d'écrans.
Si du fait de causes diverses, le chantier est arrêté et les délais entre couches dépassés, le
fournisseur du produit doit indiquer les précautions à prendre pour la reprise (avivage à l'abrasif,
nettoyage, etc.…).

Qualité.

Avant le démarrage des travaux de protection, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire
réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de
– la dureté shore, l'adhérence et l'épaisseur du feuil sec pour les revêtements.
– la validation de la consommation par mètre carré et du nombre de couches pour obtenir
une profondeur suffisante, pour les imprégnations hydrophobes.

4.12.6.1. La préparation des surfaces

Chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies

– les produits livrés sont conformes aux indications du contrat et qu'ils satisfont aux
exigences de la norme NF EN 1504-2,

"Critères d'appréciation de la qualité du système proposé" de l'article "Produits de revêtement"
et/ou "Produits d'imprégnation hydrophobe" du chapitre 3 du présent CCTP.

Les produits doivent être compatibles avec les supports sur lesquels ils sont appliqués, et
notamment leur alcalinité. Afin de répondre à cette exigence, les produits ne pourront pas être
appliqués sur des supports à base de liants hydrauliques âgés de moins de deux mois, ou dont
l'alcalinité est incompatible avec leurs conditions d'application. Dans ce dernier cas, l'entreprise
devra mesurer le pH du support.
Le mode d’application des produits doit être conforme aux spécifications de mise en œuvre
telles que définies dans le sous-article "Assurance de la qualité pour les produits de protection
générale de surface en béton" de l'article 2.8 du présent CCTP.
Toutes les préconisations y figurant doivent être vérifiées, ainsi que :
– la date de péremption du produit,
– l'absence de peaux, de grumeaux, etc.,
– le respect de la préparation des produits figurant sur leur notice technique.
Les fiches techniques des produits doivent comporter toutes les indications utiles à la méthode
d'application utilisée.
– les conditions climatiques pendant l'application et le séchage :
– la température de l'air et l'hygrométrie relative (H.R.) sont des données qui doivent faire
partie du contrôle intérieur,
– les minima et maxima de la température de l'air et de l'hygrométrie figurant sur la notice
technique sont à respecter impérativement ainsi que la température maxima du support.
– la vérification de la propreté du matériel,
– l'état du support doit être vérifié. Il faut s'assurer que les zones à protéger sont conformes
aux prescriptions de la notice technique du support (propreté, rugosité le cas échéant,
humidité),
– la protection des produits avant séchage est souvent négligée ; il doit être évité de les
contaminer par des activités liées au chantier. Si le planning ne le permet pas, il faut prévoir
au programme d'exécution des bâches ou des écrans de protection et en vérifier l'efficacité,
Les délais entre différentes phases de réparation sont à intégrer dès l'établissement du
planning.

Les délais entre la mise en œuvre de deux couches de produit sont à intégrer dès
l'établissement du planning.
Les essais de contrôle effectués en laboratoire sur éprouvettes réalisées sur chantier : les
résultats doivent être conformes aux résultats d'essais de référence et répertoriés dans le journal
de chantier
Le titulaire doit impérativement remplir des fiches de contrôle intérieur, un modèle est inclus à
la procédure d'exécution soumise au visa du maître d'œuvre.

De plus, il réalise sur environ 5 % de la surface totale à protéger des essais spécifiques de
traction et d'adhérence.
Les opérations préalables à la réception du film sec assurées par le maître d’œuvre
comprennent des contrôles de :
– l'aspect de la protection générale de surface,
– l'épaisseur des couches,
– l'adhérence du système,
– le cas échéant la couleur de la couche de finition.
Les défauts d'adhérence, d'aspect (cloquage, bullage, coulure, crocodilage, peau d'orange),
de non séchage doivent être repris par le titulaire qui doit s'assurer de leur traçabilité au niveau du
contrôle intérieur.
ARTICLE 4.13. TRAITEMENT DE FISSURES DU BETON

(NF EN 1504-10, NF P 95-103, FABEM-2 et FABEM-3)

Celle-ci doit être conforme à la fiche technique du produit retenu.
Elle comporte nécessairement un dépoussiérage et un décapage à l'abrasif. Il est souvent
nécessaire de reprendre les zones ayant subi des ragréages ou un nettoyage (l'usage de solvants
et le lavage à l'acide sont interdits).
Elle est détaillée dans la fiche d’exécution des travaux.
Elle doit en outre être conforme aux normes NF EN 1504-10, et NF P 95-103 et aux
recommandations du paragraphe 3 du guide technique "Choix et application des produits de
réparation et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC.

Elle doit être conforme aux spécifications prévues dans les documents remis par le titulaire
selon les sous-articles "Assurance de la qualité pour les traitements de fissures du béton" de
l'article 2.8 du présent CCTP. Elle doit suivre les recommandations du paragraphe 3 du guide
technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton"
édité en 1996 par le LCPC.

L'exécution de la réparation doit être réalisée conformément aux normes NF EN 1504-10 et
NF P 95-103. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe
3 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des
ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC.
La mise en œuvre des produits ou systèmes de produits doit respecter scrupuleusement les
spécifications de mise en œuvre délivrées par le titulaire comme indiqué aux sous-articles
"Assurance de la qualité pour les traitements de fissures du béton" de l'article 2.8 du présent
CCTP.
Il doit être défini dans les procédures d'exécution :
– l'organisation et la répartition des différents ateliers,
– les modalités de préparation du support,
– la compatibilité du produit avec la nature, la texture et l'humidité du support,
– les conditions atmosphériques,
– les délais de recouvrement,
– les points critiques et les points d'arrêt,
– les consignes à respecter et les dispositions particulières à prendre en cas d'incident ou de
conditions climatiques défavorables.
Le mode d'exécution définitif est arrêté lors de l'épreuve de convenance.

Qualité.

Les épreuves de convenance doivent être réalisées conformément aux fascicules FABEM-2 et
FABEM-3 du STRRES.
Avant le démarrage des travaux, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire réalise en
présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de convenance
comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditions du chantier,
sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en accord avec le maître
d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude du personnel et
des moyens à satisfaire les conditions du marché.
– la qualité de préparation du support,
– l'applicabilité des produits, y compris ceux de cachetage,
– les techniques de mise en œuvre.

Les modalités et le plan des contrôles étant précisément établis et acceptés par le maître
d’œuvre, le chantier peut démarrer.
– la préparation des supports,
4.13.6.1. La préparation des supports

Les étapes de la préparation du support sont :
– le nettoyage des supports. Dans le cas ou le produit de réparation ne peut pas être mis en
place sur un support humide, les excédents d’eau doivent être éliminés par soufflage à l’air
déshuilé, par aspiration, ou par évaporation naturelle ;
– dans le cadre d'une mise en œuvre de produit de réparation à base de liants hydrauliques :
humidification des supports. L’humidification est réalisée par arrosage ou par aspersion
d’eau vers le support de façon qu’il soit saturé et qu’il conserve son aspect humide pendant
plusieurs heures avant la réparation. Quelle que soit la méthode utilisée, la surface doit être
humide, et surtout non ruisselante. Le processus d’arrosage doit être arrêté une à deux
heures avant le début de la réparation.
Chaque préparation de support fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies

– les produits sont conformes aux indications du contrat et satisfont aux exigences de la
norme NF EN 1504-5 ou à des normes spécifiques (ciments, granulats, etc.),

"Approvisionnement et conditionnement" des articles "Produits de pontage / de calfeutrement /
d'injection de fissures" du chapitre 3 du présent CCTP.
La conformité des produits livrés est appréciée par la vérification des bordereaux de livraison,
du marquage des produits (marquage CE, marque NF, label SNJF, etc.), le relevé des numéros de
lots ainsi que des dates limites de conservation.
S'il est appliqué un système homologué, l'étiquetage doit également comporter le numéro
figurant sur la fiche d'homologation. Ce numéro atteste que le produit a bien subi l'autocontrôle du
fabricant prévu au cahier des charges d'homologation. Si ce numéro est absent, le lot est rebuté.
Dans le cadre du contrôle extérieur, le maître d’œuvre peut vérifier ponctuellement que la
gestion du stock est bien faite.

Une bonne application commence par une bonne préparation des produits. Il convient de
vérifier que le produit utilisé correspond à la méthode de réparation choisie, ainsi que :
– la date de péremption du produit (elle doit figurer sur l'étiquette),
– le respect de la nature et des proportions des différents composants du produit de pontage,
de calfeutrement ou d’injection.
Les fiches techniques des produits doivent comporter toutes les indications utiles à la méthode
d'application utilisée.
Pour les systèmes certifiés, on utilise le mode d'application et la dilution conseillée sur la fiche
d'homologation. Certaines techniques d'application possibles ne permettent pas d'obtenir les
épaisseurs requises : si, pour différentes raisons, on est quand même amené à utiliser ces
techniques, il est alors nécessaire de redoubler les couches.
– les conditions climatiques pendant l'application et le séchage,
– les conditions de température de l'air et d’hygrométrie figurant sur les fiches d'homologation
doivent être impérativement respectées tout comme la température maximale du support.
L'état du support doit être vérifié : Il faut s'assurer que les surfaces sont propres (bon
dépoussiérage, dégraissage éventuel…).
Les résultats doivent être conformes aux résultats d'essais de référence et répertoriés dans les
documents de contrôle intérieur.
Le titulaire doit impérativement remplir des fiches de contrôle intérieur, un modèle doit être
inclus à la procédure d'exécution soumise au visa du maître d'œuvre.

Le contrôle extérieur consiste notamment à :
– contrôler l’exécution du pontage, du calfeutrement ou de l’injection,
– effectuer un contrôle visuel pour déterminer la qualité de la réparation (présence ou non de
fissures visibles à l’oeil et aspect esthétique).
Lors d'une injection, les points suivants sont contrôlés :

– le matériel d’injection,
– le dosage des constituants,
– les pressions d’injection.
4.13.8. Pontage : Mode opératoire
4.13.8.1. Préparation du support

Dans le cas de traitement par pontage, avant l'application des produits, il est obligatoire :
– d'éliminer toute trace de laitance, de peinture ou revêtement existant, de produit gras, etc.
– de s'assurer de la cohésion du support, notamment dans le cas d'application sur enduit
ancien,
– d'identifier par sondages au marteau et de purger les zones décollées,
– de supprimer tout suintement ou venue d'eau.
En cas de suintement ou de venue d’eau, un pré-étanchement est réalisé en fond de fissure à
l'aide de produits adaptés.
Cette opération doit être suivie d’un nettoyage et d’un séchage de la zone traitée.
4.13.8.2. Réalisation d'un pontage

Cas des armatures textile
Lors de la pose de l'armature, l'opération de marouflage doit aboutir à son incorporation à la
première couche du produit à base de liant hydraulique ou de synthèse.
Produits à base de liants hydrauliques
L'application se fait après humidification du support. Toutes précautions doivent être prises
pour éviter la dessication prématurée du produit par les effets du soleil ou du vent pendant et
après l'application.
Produits à base de liants organiques
Avant l'application, il convient de s'assurer que l'humidité du support est compatible avec le
produit ou le système utilisé. Toute agression extérieure doit être évitée pendant le temps
d'application, de polymérisation et de durcissement du produit.
Cas des feuilles auto-adhésives ou collées
Il est impératif que la feuille soit désolidarisée du support au droit et de part et d'autre de la
fissure. La largeur de désolidarisation doit être en adéquation avec :
– le souffle de la fissure,
– l'ouverture de la fissure au moment de la pose, qui dépend des conditions thermiques,
– les caractéristiques du matériau constituant la feuille.
Le tracé des fissures peut imposer des découpes et des assemblages de bande par soudage
ou collage.
4.13.9. Calfeutrement : Mode opératoire

(NF P 95-103)

La première phase consiste en la réalisation d'une engravure le long de la fissure à obturer.
Elle est réalisée soit par meuleuse-disqueuse, soit par rainureuse électrique ou pneumatique.
L'engravure est soit une saignée rectangulaire, soit une engravure en V. Il est à noter que la
saignée rectangulaire permet au mortier ou au mastic chargé de résister aux mouvements de la
fissure et de travailler dans de meilleures conditions.
La largeur de l'engravure est fonction des mouvements possibles de la fissure - mais n'est
jamais inférieure à 10 mm - et du module du produit de remplissage. La forme de l'engravure est
telle que son ouverture soit des 2/3 de sa profondeur. Après ouverture de la fissure, toute trace de
poussière est éliminée par brossage ou soufflage à l’air déshumidifié et déshuilé. Dans le cas
d'utilisation de mastic, les dimensions de l'engravure doivent suivre les prescriptions de la norme
NF DTU 44.1 P1-1 .
En cas de suintement ou de venue d’eau, un pré-étanchement est réalisé en fond de fissure à
l'aide de produits adaptés :
– soit par injection de résines gonflantes en présence d’humidité,
– soit par colmatage par une pâte de ciment à prise rapide.
Cette opération doit être suivie d’un nettoyage et d’un séchage des lèvres.
4.13.9.2. Mise en œuvre du produit de calfeutrement

Le produit de calfeutrement peut être mis en œuvre :
– soit manuellement (truelles, langues de chat…),
– soit par projection pour les produits à base de liants hydrauliques,
– soit à l’aide de pistolets manuel ou pneumatiques à débit contrôlable pour les produits à
base de liants organiques en cartouche, en poches plastiques ou en vrac.
Quand le produit nécessite un primaire d’accrochage, le temps d’attente éventuel doit être
respecté. Dans le cas des fissures actives, un fond de joint doit être mis en place pour éviter
l’adhérence des produits à base de liants organiques en fond de fissure.
Le produit de calfeutrement est serré contre les lèvres de la fissure puis taloché ou lissé selon
la finition désirée.
Dans le cas de calfeutrement en forte épaisseur, l’application du mono composant se fait en
plusieurs passes pour permettre la polymérisation correcte de la totalité du produit.
Pendant le temps de durcissement ou de polymérisation, la surface du produit mis en œuvre
est protégée contre les agressions extérieures (chocs, abrasion, pluie, dessiccation et salissures,
etc.).
4.13.10. Injection : Mode opératoire
4.13.10.1. Le matériel
Le matériel utilisé comprend :
– des malaxeurs : la puissance ainsi que le mode de malaxage dépend des types de produit
utilisés, ainsi que des prescriptions des fournisseurs,
– des pompes à injection, dont le type est conditionné par les produits mis en œuvre. Elles
doivent être facilement nettoyable pour le produit utilisé, et permettre un contrôle de la
pression d'injection,

– les pots à pression, qui doivent être munis d'un manomètre,
– les pots simples,
– les flexibles assurant la liaison entre la pompe et les injecteurs. Leurs raccords doivent être
étanches. Ces flexibles doivent être adaptés à la pression d'injection et aux types
d'injecteurs. Leur matériau doit être compatible avec celui du produit injecté. Le titulaire doit
utiliser :
– pour les thermodurcissables et les faibles débits des tuyaux translucides permettant de
vérifier l’écoulement du produit d’injection,
– pour les autres produits des flexibles en caoutchouc ou néoprène, armés ou non,
capables de supporter la pression d’injection.
– les injecteurs : on choisit de préférence des injecteurs collés à cheval sur les parties à
traiter. Le diamètre des tubes doit être adapté au débit prévisible d'injection. Dans les cas
où les pressions d'injection sont élevées (supérieures à 0,5 MPa) ou lorsque les débits
d'injection sont importants (fissure à forte ouverture par exemple), le titulaire utilise des
injecteurs forés. Un dispositif permettant d'assurer l'étanchéité entre le tube d'injection et le
manchon doit alors être présent.

Pour le cachetage et le collage des injecteurs, il est nécessaire de procéder à un nettoyage
mécanique sous forme d'un brossage énergique suivi d'une aspiration ou d'un soufflage à l'air
comprimé. Le nettoyage mécanique est associé à un lavage avec un détergent adapté lorsque le
support est pollué (poussières, taches de graisse ou d'huile, micro-organismes, etc.) qui doit être
suivi par une neutralisation des produits (rinçage et soufflage).
Les fissures peuvent être nettoyées par une projection d'eau sous pression, par un rinçage à
grande eau ou par un jet d'air comprimé.
Pour l’utilisation des produits à base de liant hydraulique, il est nécessaire d’humidifier au
préalable la fissure.
Pour l’utilisation des produits à base de résine, il est nécessaire de vérifier si le produit adhère
sur surface sèche ou humide, et de reproduire les conditions d'humidité requis. Selon le cas :
– de l’air sec et déshuilé est soufflé,
– la surface est humidifiée.
4.13.10.3. Préparation de l’injection

Les différentes étapes de la préparation de l'injection sont les suivantes :
– cachetage de la fissure,
– disposition des injecteurs de diamètre approprié au débit d’injection prévu, servant à
l’introduction du produit ou pouvant jouer le rôle d’évent,
– contrôles de mise en œuvre des injecteurs et cachetages par air comprimé pour permettre :
– de vérifier que la fissure n’est pas obturée
– de vérifier que la communication entre injecteurs et évents se fait correctement.
Les injecteurs sont espacés de 500 fois l'ouverture de la fissure exprimée en millimètres.
La fissure doit être cachetée extérieurement avec un produit pâteux (colle époxyde, polyester,
mastic polyuréthanne ou silicone, mortier étanche….) permettant de résister le cas échéant aux
pressions d'injection mises en œuvre.
Si la fissure risque de communiquer avec des zones de l'ouvrage où la résine peut disparaître,
de petits forages seront réalisés avec une perceuse et obturés avec un mastic compatible avec le
produit d'injection.

4.13.10.4. Conditions d’emploi des résines thermodurcissables en injection
Avant injection du produit, il faut vérifier :
– la température du produit,
– la température du support,
– la Durée Probable d’Utilisation (DPU) du produit utilisé.
L’injection est conduite de la façon suivante :
– introduire le produit d’injection par le ou les tubes placés le plus bas,
– suivre le cheminement du produit et fermer les évents intermédiaires au fur et à mesure
qu’ils ont commencé à laisser passer le produit,
– après fermeture du dernier évent, maintenir la pression pendant quelques minutes.
En cas de forte hauteur ou de grande quantité, l’injection par plusieurs injecteurs est
préconisée.
Au point d’injection, la pression doit toujours être inférieure à 0,5 MPa (5 bars) avec une valeur
recommandée de l’ordre de 0,1 MPa (1 bar).
4.13.11. Finitions après calfeutrements et/ou injections

Après injections, les injecteurs et évents sont retirés.
Conformément l'article 2.6 du présent CCTP, les calfeutrements sont :
– laissés brut de réalisation.
– meulés et arasés dans le plan des parements.
Et les parements meulés sont :
– laissé bruts de meulage
– revêtus d’un produit conformément aux prescriptions des articles [] du CCTP.
Les finitions doivent être conformes aux résultats obtenus et validés lors des planches d’essai
réalisées avant le début des travaux.
ARTICLE 4.14. PROJECTION DU BETON SUR PAREMENT EN BETON

(NF P 95-102, NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1, NF EN 14487-2, NF EN 13670/CN, FABEM-
5)
La mise en œuvre du béton projeté doit être réalisée conformément aux prescriptions des
normes NF P 95-102, NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2 ; et conformément au
fascicule FABEM-5 du STRRES et au fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés".
Les parties d'ouvrage à traiter par béton projeté sont les suivantes : [].
La projection du béton est réalisée par voie sèche.
Le béton projeté doit être réalisé sur une épaisseur totale de [].

Préalablement à la préparation du support, il est procédé contradictoirement à la délimitation
précise des zones à traiter et des modes de préparation du support (repiquage, sablage, décapage
à l’eau…).
Il est procédé :

– au repiquage des parties dégradées du béton jusqu'à une profondeur []
– au dégagement des aciers mis à nu,
– à l’enlèvement de la rouille non adhérente,
– au nettoyage par [] jusqu’à l’apparition des grains de sable du béton en place,
– au traitement des venues d’eau éventuelles (les venues d’eau doivent être colmatées ou de
préférence drainées, mise en place préalable de barbacanes localisées sur les venues
d’eau).
L’énergie du repiquage et de nettoyage doit être réglée en fonction de la friabilité des
matériaux en place.
La préparation du support fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans
le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.
4.14.2. Armatures
4.14.2.1. Mise en place des armatures

Un ferraillage est mis en place sur le parement à traiter. Les armatures sont conformes au
paragraphe correspondant dans l'article intitulé "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.
La mise en œuvre des armatures doit respecter les exigences définies dans la norme NF EN
13670/CN.
Le diamètre des aciers doit être soumis à l’agrément du maître d’œuvre et ne doit pas être
inférieur à 3 mm ni supérieur à 25 mm.
La distance entre deux barres parallèles doit être au moins égale à 50 mm minimum pour
permettre le passage des gros granulats.
L’enrobage, les recouvrements et tout dimensionnement de pièces métalliques doivent
respecter les règles des normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-2 et leurs annexes nationales,
les normes NF EN 1992-1-1/NA et NF EN 1992-2/NA, avec les éventuelles adaptations pertinentes
pour un ouvrage existant. Ces adaptations sont soumises à la validation du maître d'œuvre.
Afin d’éviter les mouvements des aciers pendant la projection, la fixation, à la structure à
projeter, des panneaux d’armatures doit être assurée par un minimum de 4 points de fixation par
m².
La distance entre une nappe d’armature et la paroi à protéger doit être au minimum de 1 fois le
diamètre des armatures, sinon il faut plaquer les aciers au support. Il convient de se reporter au
fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés".
Après la projection du béton, tout mouvement ou déplacement des armatures est interdit.
4.14.2.2. Ancrage des armatures

(FD P 18-823, FABEM-7)
Sur le support à projeter, il est procédé à la mise en place d’ancrages pour connecter le
ferraillage au support.

Les forages et les scellements sont fonction du cahier des charges du produit de scellement
spécifié dans le paragraphe "Produit de scellement des armatures" de l'article "Béton projeté" du
chapitre 3 du présent CCTP ou proposé par l’entreprise.
Les connecteurs sont mis en place à raison de quatre (4) au minimum par mètre carré de
parement.
La technique de forage et la technique de mise en œuvre des produits sont proposées par le
titulaire et soumises à l'acceptation du maître d'œuvre.
Les scellement sont réalisés conformément :
– à la documentation technique des fabricants,
– au fascicule de documentation FD P 18-823,
– à l'article 4.2.5 du guide FABEM 7 du STRRES "Réparation et renforcement des structures
par armatures passives additionnelles".
La procédure de scellement d'une barre doit de plus respecter scrupuleusement la
méthodologie suivante :
– réalisation du forage par rotation sans percussion excessive pour éviter tout ébranlement
de la structure,
– dépoussiérage complet à l'air comprimé du trou,
– mise en place coaxiale d'une barre dans le trou, positionnée au moyen de bagues de
centrage,
– injection en commençant par le fond du trou.
Au titre du contrôle extérieur, le maître d'œuvre effectue en cours de chantier des essais
d'arrachement de barres scellées.
4.14.2.2.2. Dimensions du trou de scellement

Les diamètres minimum et maximum des perçages sont définis dans les documentations
techniques des fabricants. D'après le FD P 18-823, l'espace annulaire entre la barre et le trou doit
au moins être égal à 2,5 fois le diamètre du plus gros grain du produit ou du système de
scellement.
– Cas des produits et systèmes à base de liants hydrauliques : diamètre du trou = diamètre
de la barre + (14 mm à 35 mm)
– Cas des produits et systèmes à base de résines synthétiques :
diamètres du trou = diamètre de la barre + (2 mm à 10 mm).
Les longueurs de scellement sont dimensionnées conformément au FD P 18-823. Elles sont
au moins égales à 15 fois le diamètre de la barre à sceller.
4.14.2.2.3. Epreuves de convenance

Préalablement aux travaux, des épreuves de convenance doivent être obligatoirement
réalisées en présence du maître d'œuvre dans le but de déterminer et valider la procédure
d'exécution.
Un essai de convenance doit concerner deux (2) armatures au minimum.
Il doit être réalisé en place, les deux premières armatures à sceller au titre des travaux servant
ainsi d'essai de convenance.

Si les armatures à sceller au titre des travaux à réaliser concernent à la fois des armatures
verticales et des armatures horizontales, un essai de convenance doit être réalisé pour chaque
type d'armatures.
Les essais de convenance englobent l'essai d'arrachement tel que défini dans la norme NF EN
1881.
4.14.2.3. Protection anti-corrosion des armatures

Un traitement anticorrosion doit être appliqué sur les aciers. Ce traitement doit être conforme
aux prescriptions du sous-article "Produits anti-corrosion des armatures" de l'article "Béton projeté"
du chapitre 3 du présent CCTP.
4.14.2.4. Mise en place des coffrages

Les supports de coffrages doivent être fixés et étayés solidement en vue d’éviter leur
déformation ou leur basculement lors de la projection, ainsi que tout phénomène vibratoire.
4.14.3. Ajouts de fibres

Des fibres métalliques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/ou
de remplacer les armatures de type treillis soudé jusqu’à ST 35 ou 40.
Des fibres synthétiques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/ou
[].
4.14.4. Projection du béton

Préalablement au traitement des surfaces à projeter, un essai de convenance doit être réalisé,
en présence du maître d’œuvre, sur des parements réservés à cet effet et non sur les surfaces à
traiter. Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de faire effectuer, lors de ces essais, tous les
contrôles qu’il juge nécessaire et qui peuvent éventuellement amener une modification des
paramètres de la projection (teneur en eau, composition du béton...)
La projection doit être réalisée par le ou les opérateurs de projection (porte-lance) dont
l’aptitude a été vérifiée, au plus tard, lors de l’essai de convenance. Cet opérateur doit posséder un
certificat "porte-lance" ASQUAPRO ou équivalent.
La projection de béton ne peut avoir lieu qu’après réception par le maître d’œuvre des
surfaces à traiter.
Les parements doivent être nettoyés par soufflage et humidifiés à l’aide du matériel de
projection en projetant un mélange d’air et d’eau.
La projection ne doit commencer que lorsque tout ruissellement d’eau sur les parements,
résultant de la préparation des surfaces, a cessé.
Dans le cas d’apparition de venues d’eau nouvelles sur les surfaces à traiter, les prescriptions
précisées dans la préparation du support sont appliquées.
L’utilisation de résine d’accrochage et de tout produit similaire est proscrite.
Les épaisseurs à réaliser par couche et le nombre de couches doivent être fixés en accord
avec le maître d’œuvre, en satisfaisant aux conditions suivantes :

– compatibilité avec les moyens mis en œuvre et la position dans l’ouvrage,
– enrobage de [] sur les armatures éventuelles.
4.14.4.1. Arrêts et reprises

Si une couche ne peut être projetée en une seule passe, l’arrêt de bétonnage doit être
particulièrement soigné et comporter en particulier un chanfrein entre 30 et 45° environ.
Entre chaque passe, il doit être procédé, sur la couche réalisée, à l’élimination de la laitance
superficielle et des granulats mal sertis. Ce traitement peut être réalisé par balayage (sur béton
frais) ou sablage superficiel (sur béton durci) afin d’obtenir une bonne surface d’accrochage.
4.14.4.2. Aspect des parements

Les surfaces projetées sont laissées brutes de projection, sans talochage ni lissage, afin
d’éviter tout remaniement du béton en place qui risque de détruire sa structure et d’altérer sa
qualité.
Une couche de finition, d’épaisseur fine, est appliquée après durcissement de la précédente.
Seule cette dernière peut être dressée ou lissée comme un enduit. Les caractéristiques (aspect,
couleur...) de cette couche de finition sont déterminées en accord avec le maître d’œuvre.
4.14.4.3. Cure des bétons

Pour conserver au béton l'humidité nécessaire à la bonne hydratation des premiers
centimètres de peau et éviter la fissuration due au retrait de dessiccation, le parement doit être
arrosé "à refus" entre chaque couche de béton à l'aide d'un jet à faible pression de type "eau
pulvérisée" ou similaire.
Cette cure par arrosage doit être effectuée deux (2) fois par jour pendant au moins quatre (4)
jours ou jusqu’à projection de la couche suivante.
L'eau de la cure est fournie par le titulaire et doit répondre aux prescriptions de la norme NF
EN 1008.
Pour les couches intermédiaires, la cure se fait exclusivement par humidification à l’eau
réalisée par arrosages fréquents.
Pour la couche finale, elle peut être réalisée soit par humidification à l’eau, soit par application
d’un produit de cure conforme aux spécifications du paragraphe "Cure" de l'article "Béton projeté"
En atmosphère confinée, les produits contenant des solvants sont interdits.
Les conditions de la cure doivent être soumises à l’agrément du maître d’œuvre.
4.14.4.4. Bétonnage par temps froid

Lorsque la température du support à protéger est inférieure à 0°C, la projection de béton est
formellement interdite.
En cas de projection du béton par température du support comprise entre 0 et +5°C, les
matériaux mis en œuvre doivent avoir une température d'au moins 5°C (mesurée pour l'eau à la
sortie de la lance). Le titulaire soumet au maître d’œuvre un système de protection de la zone
traitée maintenant la température dans cette zone au-dessus de cinq (5) degrés pendant au moins
dix (10) heures. La cure par arrosage est alors interdite. Elle est remplacée par la mise en place

sur le béton projeté d'un film plastique recouvert d'un isolant (type laine de roche ou similaire) ou
tout autre système proposé par le titulaire et jugé équivalent par le maître d’œuvre.
4.14.4.5. Bétonnage par temps chaud

Lorsque la température du support est supérieure à +35°C, la projection de béton est
formellement interdite sauf si le titulaire propose des mesures agréées par le maître d’œuvre pour
maintenir la température du support et du béton frais à moins de trente-cinq (35) degrés pendant
au moins soixante-douze (72) heures.

Qualité.

Avant le démarrage des travaux de projection, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire
– la qualité du béton projeté.
Toutes les tâches principales doivent faire partie de l’essai de convenance dès la préparation
de surface.
Ces essais doivent être réalisés à l’aide des matériaux, matériels et porte-lance prévus pour
l’exécution des travaux.
Le mode de prélèvement des échantillons et les essais à réaliser sont exécutés comme il est
précisé ci-après.
Le nombre des essais pour une épreuve de convenance est de [].
Les essais de compression (selon la norme NF EN 14488-2) et d'adhérence (selon la norme
NF EN 14488-4+A1) sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevés suivant les
prescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à prélever six (6) éprouvettes (3 carottes à 7
jours et 3 carottes à 28 jours).
Les essais de poinçonnement (selon la norme NF EN 14488-5) ne sont prévus qu'en présence
de béton projeté armé de fibres. Ils sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevés
suivant les prescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à réaliser des dalles
parallélépipédiques de 600 x 600 x 100 mm. Le nombre de dalles est défini en accord avec le
maître d'œuvre.

Les exigences relatives aux performances du béton sont données au sous-article "Définition et
exigences relatives au béton" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.
Dans le cas où ces essais ne donnent pas des résultats satisfaisants, le titulaire est tenu de
proposer à l’agrément du maître d’œuvre une nouvelle composition de béton et de procéder à ses
frais à une nouvelle série d’essais de convenance.
Le titulaire n’est pas admis à présenter quelque réclamation que ce soit concernant
l’immobilisation de son matériel et de son personnel jusqu'à l’obtention de résultats satisfaisants
des essais de convenance.

– le personnel,
– la préparation du support,
– la réception du béton avant projection,
– la projection du béton, avec prélèvements d'échantillons : la projection dans des caisses
est définie dans les normes NF P 95-102 et NF EN 14488-2. Les prélèvements sont
effectués à la demande du maître d’œuvre avec un minimum d'un (1) prélèvement pour
deux cents (200) mètres carrés de surface traitée par projection de béton, ou un (1) par
chantier. Pendant le délai de stockage des caisses, le titulaire est tenu d’assurer toutes les
protections nécessaires à la bonne conservation des prélèvements, en particulier la cure et
la protection contre toutes les souillures provenant des projections voisines ou éventuels
produits de cure.
– l'épaisseur mise en œuvre : le contrôle selon la norme NF EN 14488-6 de l’épaisseur
minimale à mettre en œuvre fixée par le présent CCTP est effectué au moyen de piges ou
de tout autre dispositif adapté. Comme précisé dans le Plan Qualité, le titulaire doit préciser
comment il contrôle le respect des épaisseurs.
– l'adhérence au support : les conditions de réalisation des essais d’adhérence sont définies
dans la norme NF EN 14488-4+A1.
– la résistance en compression : les essais sur béton durci font partie du contrôle intérieur. Il
est procédé aux essais de mesures des résistances à la compression. Les essais de
résistance sont effectués à sept (7) jours et à vingt-huit (28) jours, à raison de trois à
chaque échéance. Trois éprouvettes sont conservées pour des essais d’information
éventuels.
– la résistance en compression et de poinçonnement : les essais sur béton durci font partie
du contrôle intérieur. Il est procédé aux essais de mesures des résistances à la
compression et de poinçonnement. Les essais de résistance sont effectués à sept (7) jours
et à vingt-huit (28) jours, à raison de trois à chaque échéance. Trois éprouvettes sont
conservées pour des essais d’information éventuels.
– [].
Le lendemain de la projection, le maître d’œuvre procède à un sondage au marteau sur les
parements projetés. Toutes les parties reconnues défectueuses (zones sonnant le creux ou
anormalement fissurées) sont démolies puis reconstituées aux frais du titulaire après remise en
état des surfaces.
Le maître d’œuvre peut aussi faire réaliser un essai de traction directe, en laboratoire, sur une
carotte prélevée dans le revêtement à tester.


4.14.9. Dernières opérations préalables à la réception du béton projeté

Après la fin de la projection, une vérification est effectuée par le maître d’œuvre ou son
représentant pour s’assurer que :
– toutes les surfaces prévues ont bien été traitées,
– les parties traitées ne présentent pas d’amorce de décollement, de fissuration anormale ou
de traces d’humidité,
– le nettoyage des parties voisines des zones traitées a été correctement effectué.
De plus, cette vérification permet de valider les plans de récolement destinés au dossier de
l’ouvrage réparé.
ARTICLE 4.15. REJOINTOIEMENT DES MAÇONNERIES

(art. 21 du fascicule 64 du CCTG)
4.15.1. Reconnaissances préliminaires

Les zones à traiter font l’objet d’un relevé contradictoire entre l’entreprise et le maître d’œuvre.
Des sondages de reconnaissance par points sont exécutés pour permettre d’apprécier la
qualité et la profondeur des joints à traiter.
La densité de ces sondages est fixée à [] par mètre carré de parement.
Si des trous ont été faits pour réaliser des sondages, il faut les reboucher immédiatement.
Les parties de l'ouvrage à rejointoyer sont : []

Qualité.

Avant le démarrage des travaux de rejointoiement, dans le cadre du contrôle intérieur, le
titulaire réalise en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de
– la mise en place des protections contre les intempéries,
– le dégarnissage des joints,

– le nettoyage, le dépoussiérage et l'humidification des joints,
– la qualité du rejointoiement,
– la finition de dorme et la surface des joints,
– la cure,
– le nettoyage final.

4.15.5. Préparation avant rejointoiement

Chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle intérieur dont les modalités sont
définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi
d’exécution.
Conformément aux dispositions du paragraphe "Contrôle extérieur" suivant, le maître d’œuvre
se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des
procédures d’exécution.
4.15.5.1. Le dégarnissage
4.15.5.1.1. Méthode
Le dégarnissage doit faire l’objet d’un essai de convenance.
Le dégarnissage des joints se fait :
– soit manuellement, au burin, pour les joints étroits (un joint est qualifié étroit pour une
épaisseur inférieure ou égale à 5 mm),
– soit mécaniquement, au burin ou au marteau pneumatique, ou à l'eau sous pression
(environ 10 à 20 bars) sans dépasser impérativement 20 bars.
Pour les joints rectilignes de moellons assisés, on peut opérer au disque abrasif. Il convient
toutefois de prendre des dispositions pour rendre le fond de joint rugueux, par repiquage, pour
favoriser une bonne accroche au rejointoiement.
Les moyens de dégarnissage doivent toujours être contrôlés et devront limiter les épaufrures
des pierres en place. Ils sont soumis à l’accord du maître d’œuvre.
Le dégarnissage comprend le repiquage en recherche de tous les joints défectueux ou
dégarnis et des pierres altérées. Le rejointoiement doit intéresser tous les joints susceptibles d’être

défectueux et non seulement les joints dont les altérations sont visibles (cf relevé contradictoire
précité).
4.15.5.1.2. Phasage
La mise en place d'un système de surveillance géométrique de l'ouvrage et de certaines zones
de parement doit précéder le dégarnissage.
Les zones à surveiller sont [] avec comme surveillance [].
Le dégarnissage est réalisé pour l'ensemble de la structure pour la rejointoyer en une seule
fois ; il est impératif de prévoir un renforcement provisoire adapté.
Toute voûte subissant un dégarnissage d'ensemble doit être au préalable mise sur cintre par
le titulaire.
Le dégarnissage est réalisé par zones successives ; ces zones doivent être déterminées de
façon à ce que l’ampleur du dégarnissage ne présente pas de risque pour la stabilité de l’ouvrage.
Les zones sensibles doivent être consolidées en premier lieu, après mise en place éventuelle
de cintres ou de calages. Ces zones sensibles sont les suivantes : []
Les zones traitées ne doivent pas être contiguës pour éviter la mise en vibration de la dernière
zone rejointoyée par les travaux de dégarnissage de la zone suivante.
4.15.5.1.3. Exécution
La profondeur du dégarnissage doit être de 4 cm environ en une seule phase dans le cas
normal. En principe, la profondeur de dégarnissage ne doit pas excéder 5 cm pour les
maçonneries de pierres et 3 cm pour les maçonneries de briques (cf norme NF P 95-102, article
8.1.2.2).
L’entreprise doit éviter les variations trop brutales de la profondeur de dégarnissage et elle doit
s'assurer de la compatibilité de celle-ci avec les capacités des moyens envisagés ultérieurement
pour réaliser le rejointoiement.
Si nécessaire, il est procédé au calage des moellons par des coins de bois dur ou métalliques.
Le bois de calage doit être résistant et présenter des fibres ligneuses très serrées donnant un
matériau non gonflant lors de l'humidification des lèvres des joints.
4.15.5.1.4. Contrôle
Le contrôle du dégarnissage comprend la mesure de sa profondeur ainsi qu'une appréciation
de la consistance du fond de joint qui doit assurer un appui au mortier de rejointoiement. La dureté
du fond de joint sera appréciée par enfoncement d'un poinçon.
4.15.5.2. Mise en état de recette

Elle comprend :
– un dépoussiérage intense à l’air comprimé,
– le décapage des surfaces,
– l’élimination des produits de décapage,
– une humidification complète par vaporisation et non par immersion massive. Les pierres ne
doivent pas être ruisselantes mais humides.

4.15.6. Rejointoiement
Le rejointoiement doit être conforme à l’article 21 du fascicule 64 du CCTG.
Le rejointoiement doit être réalisé le plus vite possible après le dégarnissage. Pour cela il est
fortement préconisé de prévoir des surfaces de travaux permettant le dégarnissage et le
rejointoiement dans la même journée.
4.15.6.1. Mise en œuvre

Pour rejointoyer [], on utilise la méthode traditionnelle. Les joints sont de type [].
Pour rejointoyer [], les joints sont matés. Ils sont de type [].
Pour rejointoyer [], on utilise la méthode de projection par voie mouillée. Les joints sont de type
[].
Pour rejointoyer [], on utilise la méthode de projection par voie sèche. Les joints sont de type
[].
La teinte des joints doit être identique aux joints existants.
Le titulaire réalise des planches d’essai de rejointoiement avant d’engager la totalité des
travaux. Ces planches sont soumises pour accord au maître d’œuvre.
La planche d’essai comprend le contrôle des moyens de :
– dégarnissage,
– nettoyage, de dépoussiérage et de décapage,
– humidification, rejointoiement,
– cure,
et vérifie :
– la couleur des joints,
– l’aspect fini des joints.
Méthode traditionnelle :
Au préalable, le joint est humidifié par aspersion et non par immersion massive.
Le rejointoiement par la méthode traditionnelle se fait par jet manuel, avec bourrage à la «
langue de chat » et refoulement au fer.
Il est recommandé de procéder de haut en bas pour réduire les salissures, de nettoyer les
pierres adjacentes aux joints traités et de réaliser une cure par humidification, par aspersion, avec
protection contre le soleil et le vent.
Le titulaire doit veiller à :
– placer les évents en cas d’injection ultérieure,
– établir des joints dans le plan du parement,
– ne pas réaliser le lissage des joints au fer qui entraînerait un ressuage de surface et la
fragiliserait.
La finition des joints peut se faire avec une éponge ou une brosse après une « prise »
suffisante du mortier. La surface obtenue présente un aspect légèrement granuleux. Le type de
finition est défini en accord avec le maître d’œuvre en fonction des planches d’essai précitées.
Joints matés :

Le matage est réalisé sur des joints dégarnis en profondeur et constitue une remise en charge
partielle de la maçonnerie par reconstitution locale du mortier de hourdage.
Le mortier est dosé à [] de ciment. Il est dit pulvérulent, c'est-à-dire qu’il contient juste ce qu’il
faut d’eau pour la prise chimique du ciment.
Une première couche de mortier est disposée en fond de joint avec un matage modéré puis il
est mis en place par couches de 2 cm et maté énergiquement. Il est procédé à un bourrage
complet du joint.
La finition des joints matés est réalisée par rejointoiement traditionnel (sur 4 cm à partir du
parement).
Projection par voie mouillée :
Si le titulaire réalise le rejointoiement de maçonnerie par béton projeté par voie humide, le
dosage conseillé est le suivant :
– teneur en ciment (1) du béton en place : 500 kg/m3
– dosage en ciment (1) du mélange : 500 kg/m3
– le choix des agrégats sera soumis au maître d’œuvre.
(1) Le liant utilisé pourra être autre que du ciment : de la chaux ou un mortier bâtard.
La consistance du mortier est contrôlée par une mesure de l’affaissement au cône avant
l’introduction du raidisseur (un affaissement de 12 cm sera couramment admis en flux dense).
Lors de la projection, l’extrémité de la buse est tenue à moins de 10 cm du parement et la
force de débit est réglée en conséquence.
Toutes les conditions de mise en œuvre sont consignées dans la norme NF P 95-102 articles
8 et 9.
Projection par voie sèche :
Si le titulaire réalise le rejointoiement de maçonnerie par béton projeté par voie sèche, le
dosage conseillé est le suivant :
– teneur en ciment (1) du béton en place : 500 kg/m3
– dosage en ciment (1) du mélange : 400 kg/m3
– la granulométrie des agrégats sera soumise au maître d’œuvre.
(1) Le liant utilisé peut être autre que du ciment : de la chaux ou un mortier bâtard.
Lors de la projection, l’extrémité de la buse est tenue à moins de 20 cm du parement et la
force de débit est réglée en conséquence.
Toutes les conditions de mise en œuvre sont consignées dans la norme NF P 95-102 articles
8 et 9.


ARTICLE 4.16. RECONSTITUTIONS LOCALES DES MAÇONNERIES
Avant de procéder à la reconstitution de maçonnerie, le titulaire doit soumettre au maître
d’œuvre toute disposition de confortation provisoire non prévue qu’il juge indispensable à la
préservation de l’ouvrage (étaiements, cintres…).
Les parties de maçonnerie doivent être reconstituées avec le souci de préserver une
homogénéité avec les parties voisines, tant du point de vue de l'aspect (qualité des pierres,
coloration) que du point de vue de la disposition (épaisseur et profondeur des joints, dimensions
des pierres).
La présence de cavités dans les massifs de fondation doit être signalée au maître d'œuvre, qui
fait procéder à la mise en place soit de moellons, soit de mortier de blocage, soit de béton de
remplissage dans les zones concernées.
4.16.1. Prescriptions particulières sur les joints

(art. 15, 19 et 21 du fasc. 64 du CCTG)
Les joints des maçonneries doivent être régulièrement appareillés selon un calepinage à
soumettre à l'acceptation du maître d'œuvre.
Pour les briques, outre les spécifications de l'article 19 du fascicule 64 du CCTG, les
tolérances sur les ouvertures des joints sont de + ou - 3 mm.
Ces parements doivent être jointoyés.
4.16.2. Réalignement de maçonneries

Les éléments déplacés doivent être réalignés.
Les éléments déplacés sont déposés en prenant préalablement le soin de caler les moellons
voisins afin de ne pas les déstabiliser.
Les éléments déposés et leurs emplacements sont nettoyés. Ils sont reposés à bain de mortier
conformément aux règles de l'art.
4.16.3. Reprise des pierres altérées et lacunes

(FABEM-6.2)
Cette opération est conduite de la façon suivante :
– on effectue un repiquage en recherche,
– pour les cavités n'excédant pas 8 cm de profondeur : la reconstitution des cavités est
effectuée par reconstitution de la pierre au mortier. Le mortier utilisé est teinté de façon à
se rapprocher le plus possible de la couleur des moellons adjacents ;
– pour les cavités excédant 8 cm de profondeur : il est mis une nouvelle pierre avec mortier
(article 6.3 de la norme NF P 95-107).
Elle est menée conformément au chapitre 3.2 du guide du STRRES FABEM 6.2.
Toutes pierres utilisées sont soumises à l'agrément du maître d'œuvre. Elles doivent présenter
les caractéristiques (résistance, clarté, contenu, aspect) aussi voisines que possible de celles des
matériaux en place sur l'ouvrage, et leur aspect doit s'intégrer avec celui des maçonneries
existantes.

4.16.4. Démontage et reconstruction
Les [] sont reconstruits.
Pour réaliser cette opération, les constituants sont déposés avec soin puis stockés en vue de
leur réutilisation éventuelle.
Chaque élément démonté est nettoyé. Tout élément ayant subi, du fait du démontage, des
dommages irréversibles est mis au rebut.
Les pierres de taille ne sont retaillées que si elles ne peuvent être maintenues dans leurs
dimensions d'origine.
Pour réaliser cette opération, les briques sont déposées et ne sont en aucun cas conservées
pour être réutilisées.
Conformément aux plans du projet, les nouveaux éléments sont posés à bain de mortier
suivant les règles de l'art.
Toutes les pierres réutilisées sont soumises à l'agrément du maître d'œuvre. Les pierres
neuves doivent présenter des caractéristiques (résistance, dureté, couleur, aspect) aussi voisines
que possible de celles des matériaux en place sur l'ouvrage, et leur aspect doit s'intégrer avec
celui des maçonneries non démolies ou réutilisées.
La réutilisation de briques issues de la démolition est proscrite. Toutes briques neuves doivent
présenter des caractéristiques (résistance, dureté, couleur, aspect) aussi voisines que possible de
celles des matériaux en place sur l'ouvrage, et leur aspect doit s'intégrer avec celui des
maçonneries non démolies.
ARTICLE 4.17. INJECTIONS DES MAÇONNERIES

Les injections de joints ou de fissures concernent [].
Les injections de maçonnerie à coeur concernent [].


Qualité.

Avant le démarrage des travaux d’injection, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire

– la qualité de l’injection.

4.17.5. Forages
Cette opération consiste à exécuter les forages suivants :
– diamètre de forage : [],
– partie de l'ouvrage à traiter : [],
– inclinaison des forages : [],
– position et maillage des forages : [],
– profondeur des forages : [],
– phasage de l'opération : [].
Cette opération doit être réalisée après rejointoiement de la maçonnerie.
Les forages sont réalisés par roto-percussion à travers les joints des parements.
Les forages sont réalisés par carottage au diamant à travers les joints des parements.
L'exécution des forages doit être constante de façon à éviter tout risque de désorganisation
des maçonneries. La tolérance admise dans la variation directionnelle des forages ne doit pas être
supérieure à 2 cm par mètre de forage.
Dans le cas de variation supérieure, le titulaire prend à sa charge les frais d'obturation par
injection du forage défectueux et l'exécution d'un nouveau forage. La rectification d'un forage est
soumise à l'agrément du maître d'œuvre.
Il est exigé un dispositif de guidage au départ de chaque forage.
Pendant toute la durée de l'opération de forage, l'outil doit être refroidi en permanence.
4.17.5.1. Graisses et lubrifiants

L'emploi de graisse pour lubrifier les tiges de forage n'est pas autorisé en forages d'injection.
L'emploi de lubrifiants destinés à faciliter la perforation ou à réduire l'usure des outils doit être
soumis à l'agrément du maître d'œuvre. Ces produits ne doivent pas nuire à la qualité des
injections ou à la prise et à la résistance des coulis. La composition chimique et le dosage de ces
lubrifiants doivent être indiqués avec précision.

4.17.6. Injecteurs
Dans les forages, il est mis en place des tubes pour injection directe. Leurs extrémités seront
équipées de raccords permettant le branchement de manomètres et des tuyaux d'alimentation en
coulis.
4.17.7. Injection
4.17.7.1. Injection de joints et de fissures
4.17.7.1.1. Préparation de l'injection

Chaque préparation fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans le
Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.
Conformément aux dispositions du pagragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présent
Il est disposé des injecteurs de diamètre approprié au débit d'injection prévu, servant à
l'introduction du produit et pouvant jouer le rôle d'évent. Ces injecteurs sont des tubes scellés dans
le joint tous les 0,20 m à 0,30 m selon l'ouverture de celui-ci.
Le joint est lui-même préalablement rejointoyé ou calfeutré, lorsqu'il y a décalage entre les
joints.
Après pose des injecteurs et rejointoiement ou cachetage, il est vérifié à l'air comprimé que la
fissure n'est pas obturée et que la communication entre injecteurs et évents se fait correctement.
Les injecteurs peuvent être équipés de clapets anti-retour ; sinon la coupure se fait par pliage
du flexible d'injection afin de maintenir l'injection lorsque celle-ci est terminée.
Les flexibles d'injection sont transparents.
4.17.7.1.2. Injection
Les composants sont mélangés si nécessaire dans un récipient. L'injection est conduite de la
façon suivante :
– introduire le produit d'injection par le ou les tubes placés le plus bas ;
– suivre le cheminement du produit et fermer éventuellement les évents intermédiaires au fur
et à mesure qu'ils ont commencé à laisser passer le produit ;
– après fermeture du dernier évent, maintenir éventuellement la pression pendant quelques
minutes.
Il est possible injecter par plusieurs injecteurs à la fois.
Sous réserve de contrôler les quantités injectées, le maître d’œuvre se réserve la possibilité
de limiter les quantités à mettre en œuvre par injecteur.
L'injection est rigoureusement interdite lorsque la température du chantier est inférieure à +
5°C et supérieure à + 40°C.
Les injections ne doivent pas engendrer des désordres dans les maçonneries, notamment par
une mauvaise maîtrise des pressions d'injection. Toute réparation de désordre engendré par une
injection mal conduite est à la charge du titulaire.

4.17.7.1.3. Matériel
Pour la préparation du coulis, le dispositif de malaxage doit permettre d’obtenir un mélange
homogène et stable. Les hélices de malaxage doivent être adaptées au produit, et le malaxage
doit durer 4 minutes.
L'injection est réalisée à partir d'une centrale d'injection ou pour les petites quantités à partir
d’un pot à une pression de 0,5 à 2 bars maximum.
4.17.7.1.4. Contrôles d'exécution

Les contrôles d'exécution ont pour but de vérifier qu'à tout instant du chantier l'exécution des
travaux est conforme :
– aux pièces écrites du marché,
– aux DTU relatifs aux produits utilisés,
– aux recommandations professionnelles,
– aux cahiers des charges des fabricants,
– aux fiches techniques.
Ils peuvent porter :
– sur la préparation des joints,
– sur la pose des injecteurs,
– sur la préparation des produits,
– sur les moyens de mise en œuvre des produits,
– sur les conditions atmosphériques de mise en œuvre,
– sur la mise en œuvre du produit,
– sur l'aspect de l'ouvrage après travaux.
Ces contrôles font partie du contrôle extérieur réalisé par le maître d’œuvre.
4.17.7.2. Injection de maçonneries à coeur
4.17.7.2.1. Description des travaux

La confortation par injection est réalisée à l'aide des produits suivants :
– coulis de ciment,
– bentonite.
Les travaux de forage et d'injection doivent être menés par des spécialistes ayant une grande
expérience et doivent être exécutés conformément aux règles de l'art habituellement appliquées
en la matière. Des références de travaux similaires sont à fournir au maître d'œuvre avant le début
des opérations.
Avant l'injection du coulis, les maçonneries doivent être humidifiées à l'eau afin d'éviter
l'absorption de l'eau du coulis par des moellons trop secs. L'eau est évacuée à l'air comprimé
avant injection du coulis.
Les injections ne doivent pas engendrer des désordres dans les maçonneries. Toute
réparation de désordre engendré par une injection mal conduite est à la charge du titulaire.
4.17.7.2.2. Matériel d'injection

Le matériel d'injection doit être maintenu en permanence en excellent état de fonctionnement
et le chantier doit être approvisionné en pièces de rechange et d'usure nécessaires pour éviter tout
arrêt prolongé du matériel par suite de panne.

Lors d’une panne en cours d’injection, si la durée de panne est supérieure au temps de prise
du coulis, il faut réaliser un nouveau forage pour terminer l’injection.
Le matériel doit être pourvu de doseurs volumétriques et pondéraux permettant le dosage des
constituants avec une précision de l'ordre de 1 à 2 %.
Les manomètres équipant le matériel d'injection doivent, afin qu'il soit possible d'obtenir une
précision de lecture suffisante, être pourvus d'échelles dont l'amplitude totale n'excède pas deux
fois la pression maximale de refus autorisée pour l'injection effectuée.
Les manomètres doivent être branchés en tête des tubes d'injection. Les pompes d'injection
doivent être munies d'électrovannes préréglées ; la précision de réglage doit être de l'ordre de 0,3
bar.
Les presses doivent être équipées de compte-coups permettant de contrôler les débits.
Lorsqu'il y a utilisation de bentonite, on doit porter une attention toute particulière à la dilution
préalable de ce produit. On doit utiliser un petit mélangeur annexe (2000 tours par minute) prévu à
cet effet. Il est nécessaire de respecter ensuite un temps d'hydratation d'environ 10 minutes avant
l'introduction dans le malaxeur de fabrication.
4.17.7.2.3. Processus d'injection

Le processus d'injection fait l’objet d’une procédure d’exécution qui doit être soumise à
l'agrément du maître d’œuvre.
Les injections sont effectuées par quantités prédéterminées sous pression fixée. Lorsqu’une
des deux valeurs est atteinte, le forage est abandonné et dans le cas de dépassement de la
quantité prédéterminée, repris dans les conditions définies à l’article "Pression d'injection" ci-après.
4.17.7.2.4. Pression d'injection

La pression d'injection est fixée par le maître d’œuvre en accord avec le titulaire lors d’une
planche d’essai en début d’injection. La pression de refus est fixée à 2 bars.
La pression d'injection doit toujours être inférieure à la pression de refus fixée, et doit être
d'autant plus basse que le débit de l'injection est plus élevé. La pression de refus ne doit être
atteinte que lorsque le débit de l'injection est très réduit.
4.17.8. Rapports d'injection

Pour chaque tranche injectée, le titulaire doit établir journellement un rapport détaillé indiquant
en particulier :
– le numéro de forage ;
– la tranche injectée ;
– les dates et heures du début et de la fin de l'opération ;
– le dosage du coulis, la pression d'injection, le débit de l'injection, et l'heure à laquelle l'un
quelconque de ces paramètres a varié, ainsi que les quantités injectées entre deux
variations d'un quelconque de ces paramètres ;
– l'absorption totale de la tranche ;
– les remarques et incidents en cours d'injection.
4.17.9. Méthodes d'injection

Le phasage des opérations d'injection est le suivant : [].

Les spécifications exactes des travaux d'injection, en particulier les pressions, les débits
d'injection du coulis, l'application graduelle des pressions, la composition des coulis, l'ordre des
opérations de percement et d'injection des divers forages en dehors de celles qui relèvent des
règles de l'art et de l'expérience du titulaire, sont ajustés par le maître d’œuvre au fur et à mesure
du déroulement des travaux.
Le titulaire doit s'engager sur le résultat de ses injections. Les modalités d'engagement sont
définies par le maître d’œuvre.
4.17.10. Rebouchage des forages

Tous les forages exécutés doivent être, sauf indication contraire du maître d’œuvre,
soigneusement rebouchés sur toute leur longueur par remplissage sous pression à partir du fond
de forage.
4.17.11. Contrôle des coulis

Le titulaire doit prélever régulièrement du coulis d'injection en tête des forages pour vérifier à
ses frais qu'il est bien conforme aux spécifications. Les essais doivent être faits en présence d'un
représentant du maître d’œuvre.
La température des coulis ne doit pas dépasser 20° Celsius en aucun point de leur parcours,
ni être inférieure à 5° Celsius.
4.17.12. Rapport de chantier

Au plus tard 20 jours après l'achèvement des travaux d'injection, le titulaire doit remettre au
maître d’œuvre un rapport descriptif relatif à ce chantier. Ce rapport décrit et commente dans le
détail, au besoin avec des plans :
– la nature, la consistance et les caractéristiques du matériel utilisé sur le chantier ;
– le repérage, la position, l'orientation et les caractéristiques des forages ;
– le repérage, la position, la nature et les caractéristiques des injections réalisées (coulis,
nombre de reprises, durées de ces reprises, volumes mis en œuvre, refus) avec un relevé
par forage injecté ;
– les résultats des divers essais de chantier et de laboratoire ;
– les contrôles effectués ;
– les incidents survenus au cours du chantier avec les indications de causes réelles ou
probables d'incidents.
4.17.13. Dessins
Sur les fonds de plans fournis par le maître d’œuvre ou par le bureau d’étude d’exécution, le
titulaire doit faire figurer tous les renseignements nécessaires correspondant au contenu d'un plan
de récolement de réparation.
Doivent en particulier apparaître les renseignements suivants :
– phasages d'injection,
– natures et quantités d'injection par phase ;
– phases de rejointoiement ;
– dates de diverses interventions.

Après les opérations d'injection, une épreuve de contrôle peut être réalisée. Elle a pour objet
de vérifier la bonne exécution des travaux.
Les contrôles exécutés doivent être de même nature que ceux effectués au moment de l'étude
d'exécution afin de pouvoir comparer les valeurs obtenues après injections avec des valeurs
initiales avant travaux.
Les contrôles que l'on peut citer sont des essais mécaniques destructifs (carottages, avec
éventuellement, un examen endoscopique, mesures en place de la résistance à la rupture, du
module d'élasticité statique, essais d'eau du type "Lugeon").
ARTICLE 4.18. PROJECTION DU BETON POUR PROTECTION DE

PAREMENT EN MACONNERIE
(NF P 95-102, NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1, NF EN 14487-2, NF EN 13670/CN, FABEM-
5)
La mise en œuvre du béton projeté doit être réalisée conformément aux prescriptions des
normes NF P 95-102, NF EN 206-1/CN, NF EN 14487-1 et NF EN 14487-2 ; et conformément au
fascicule FABEM-5 du STRRES et au fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés".
Les parties d'ouvrage à traiter par béton projeté sont les suivantes : [].
La projection du béton est réalisée par voie sèche.
Le béton projeté doit être réalisé sur une épaisseur de totale de [].

Préalablement à la préparation du support, il est procédé contradictoirement à la délimitation
précise des zones à traiter et des modes de préparation du support (reconstitution de maçonnerie,
repiquage ou sablage seul, décapage à l'eau, ...).
Il est procédé au repiquage des parties friables des moellons sur une profondeur de [], et au
sablage général des parements à protéger ; l’énergie du repiquage et du sablage doit être réglée
en fonction de la friabilité des matériaux en place.
et au décapage à l'eau à haute pression ; l’énergie du repiquage et la pression de l'eau doivent
être réglées en fonction de la friabilité des matériaux en place.
De plus :
– les venues d’eau doivent être colmatées ou de préférence drainées (mise en place
préalable de barbacanes localisées sur les venues d’eau) ;
– les cavités de dimensions importantes (supérieures à la dimension des moellons en place)
doivent être comblées par des moellons de même nature que les moellons d’origine,
solidarisés entre eux et avec les moellons voisins par matage ;
– les petites cavités peuvent être comblées par des projections de béton en première passe ;
– les parements de la structure, avant protection, doivent être fermés et mieux, comblés par
rejointoiement ;

– le cas échéant, les pierres peuvent faire l’objet d’un traitement préalable à condition que ce
traitement ne remette pas en cause l’adhérence du béton projeté.
La préparation du support fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont définies dans
le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.
4.18.2. Armatures
4.18.2.1. Mise en place des armatures

Un ferraillage est mis en place sur le parement à traiter. Les armatures sont conformes au
paragraphe correspondant dans l'article intitulé "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.
La mise en œuvre des armatures doit respecter les exigences définies dans la norme NF EN
13670/CN.
Le diamètre des aciers doit être soumis à l’agrément du maître d’œuvre et ne doit pas être
inférieur à 8 mm.
La distance entre deux barres parallèles doit être au moins égale à 50 mm minimum pour
permettre le passage des gros granulats.
L’enrobage, les recouvrements et tout dimensionnement de pièces métalliques doivent
respecter les règles des normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-2 et leurs annexes nationales,
les normes NF EN 1992-1-1/NA et NF EN 1992-2/NA, avec les éventuelles adaptations pertinentes
pour un ouvrage existant. Ces adaptations sont soumises à la validation du maître d'œuvre.
Afin d’éviter les mouvements des aciers pendant la projection, la fixation, à la structure à
projeter, des panneaux d’armatures doit être assurée par un minimum de 4 points de fixation par
m².
La distance entre une nappe d’armature et la paroi à protéger doit être au minimum de 2 cm,
sinon il faut plaquer les aciers au support. Il convient de se reporter au fascicule ASQUAPRO
"Mise en œuvre des bétons projetés".
Après la projection du béton, tout mouvement ou déplacement des armatures est interdit.
4.18.2.2. Ancrage des armatures

Sur la maçonnerie à protéger, il est procédé à la mise en place d’ancrages pour connecter le
ferraillage au support.
Les forages et les scellements sont fonction du cahier des charges du produit de scellement
spécifié dans le paragraphe "Produit de scellement des armatures" de l'article "Béton projeté" du
chapitre 3 du présent CCTP ou proposé par l’entreprise.
Les connecteurs sont mis en place à raison de quatre (4) au minimum par mètre carré de
parement.
Les forages sont réalisés par rotation sans percussion excessive pour éviter tout ébranlement
de la structure. Ces forages doivent atteindre la partie saine de la maçonnerie, sans pour autant
traverser cette dernière, et ne doivent pas être inférieurs à 25 cm.

La technique de forage est soumise à l’agrément du maître d’œuvre.
4.18.2.3. Protection anti-corrosion des armatures

Un traitement anticorrosion doit être appliqué sur les aciers. Ce traitement doit être conforme
aux prescriptions du sous-article "Produits anti-corrosion des armatures" de l'article "Béton projeté"
4.18.3. Ajouts de fibres

Des fibres métalliques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/ou
Des fibres synthétiques peuvent être ajoutées au béton afin de limiter les effets du retrait et/ou
[].
4.18.4. Projection du béton

Préalablement au traitement des surfaces à projeter, un essai de convenance doit être réalisé,
en présence du maître d’œuvre, sur des parements réservés à cet effet et non sur les surfaces à
traiter. Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de faire effectuer, lors de ces essais, tous les
contrôles qu’il juge nécessaire et qui peuvent éventuellement amener une modification des
paramètres de la projection (teneur en eau, composition du béton...)
La projection doit être réalisée par le ou les opérateurs de projection (porte-lance) dont
l’aptitude a été vérifiée, au plus tard, lors de l’essai de convenance. Cet opérateur doit posséder un
certificat "porte-lance" ASQUAPRO ou équivalent.
La projection de béton ne peut avoir lieu qu’après réception par le maître d’œuvre des
surfaces à traiter.
Les parements doivent être nettoyés par soufflage et humidifiés à l’aide du matériel de
projection en projetant un mélange d’air et d’eau.
La projection ne doit commencer que lorsque tout ruissellement d’eau sur les parements,
résultant de la préparation des surfaces, a cessé et que les mortiers ou bétons mis en œuvre dans
cette même phase de préparation (comblement de cavités, ragréages, rejointoiements) ont
effectué leur prise.
Dans le cas d’apparition de venues d’eau nouvelles sur les surfaces à traiter, les prescriptions
précisées dans la préparation du support sont appliquées.
L’utilisation de résine d’accrochage et de tout produit similaire est proscrite.
Les épaisseurs à réaliser par couche et le nombre de couches doivent être fixées en accord
avec le maître d’œuvre, en satisfaisant aux conditions suivantes :
– compatibilité avec les moyens mis en œuvre et la position dans l’ouvrage,
– enrobage de [] sur les armatures éventuelles.
4.18.4.1. Arrêts et reprises

Si une couche ne peut être projetée en une seule passe, l’arrêt de bétonnage doit être
particulièrement soigné et comporter en particulier un chanfrein entre 30 et 45° environ.

Entre chaque passe, il doit être procédé, sur la couche réalisée, à l’élimination de la laitance
superficielle et des granulats mal sertis. Ce traitement peut être réalisé par balayage (sur béton
frais) ou sablage superficiel (sur béton durci) afin d’obtenir une bonne surface d’accrochage.
4.18.4.2. Aspect des parements

Les surfaces projetées sont laissées brutes de projection, sans talochage ni lissage, afin
d’éviter tout remaniement du béton en place qui risque de détruire sa structure et d’altérer sa
qualité.
Une couche de finition, d’épaisseur fine, est appliquée après durcissement de la précédente.
Seule cette dernière peut être dressée ou lissée comme un enduit. Les caractéristiques (aspect,
couleur...) de cette couche de finition sont déterminées en accord avec le maître d’œuvre.
4.18.4.3. Cure des bétons

Pour conserver au béton l'humidité nécessaire à la bonne hydratation des premiers
centimètres de peau et éviter la fissuration due au retrait de dessiccation, le parement doit être
arrosé "à refus" entre chaque couche de béton à l'aide d'un jet à faible pression de type "eau
pulvérisée" ou similaire.
Cette cure par arrosage doit être effectuée deux (2) fois par jour pendant au moins quatre (4)
jours ou jusqu’à projection de la couche suivante.
L'eau de la cure est fournie par le titulaire et doit répondre aux prescriptions de la norme NF
EN 1008.
Pour les couches intermédiaires, la cure se fait exclusivement par humidification à l’eau
réalisée par arrosages fréquents.
Pour la couche finale, elle peut être réalisée soit par humidification à l’eau, soit par application
d’un produit de cure conforme aux spécifications du paragraphe "Cure" de l'article "Béton projeté"
En atmosphère confinée, les produits contenant des solvants sont interdits.
Les conditions de la cure doivent être soumises à l’agrément du maître d’œuvre.
4.18.4.4. Bétonnage par temps froid

Lorsque la température du support à protéger est inférieure à 0°C, la projection de béton est
formellement interdite.
En cas de projection du béton par température du support comprise entre 0 et +5°C, les
matériaux mis en œuvre doivent avoir une température d'au moins 5°C (mesurée pour l'eau à la
sortie de la lance). Le titulaire soumet au maître d’œuvre un système de protection de la zone
traitée maintenant la température dans cette zone au-dessus de cinq (5) degrés pendant au moins
dix (10) heures. La cure par arrosage est alors interdite. Elle est remplacée par la mise en place
sur le béton projeté d'un film plastique recouvert d'un isolant (type laine de roche ou similaire) ou
tout autre système proposé par le titulaire et jugé équivalent par le maître d’œuvre.
4.18.4.5. Bétonnage par temps chaud

Lorsque la température du support est supérieure à +35°C, la projection de béton est
formellement interdite sauf si le titulaire propose des mesures agréées par le maître d’œuvre pour

maintenir la température du support et du béton frais à moins de trente-cinq (35) degrés pendant
au moins soixante-douze (72) heures.

Qualité.

Avant le démarrage des travaux de projection, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire
– la qualité du béton projeté.
Toutes les tâches principales doivent faire partie de l’essai de convenance dès la préparation
de surface.
Ces essais doivent être réalisés à l’aide des matériaux, matériels et porte-lance prévus pour
l’exécution des travaux.
Le mode de prélèvement des échantillons et les essais à réaliser sont exécutés comme il est
précisé ci-après.
Le nombre des essais pour une épreuve de convenance est de [].
Les essais de compression (selon la norme NF EN 14488-2) et d'adhérence (selon la norme
NF EN 14488-4+A1) sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevés suivant les
prescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à prélever six (6) éprouvettes (3 carottes à 7
jours et 3 carottes à 28 jours).
Les essais de poinçonnement (selon la norme NF EN 14488-5) ne sont prévus qu'en présence
de béton projeté armé de fibres. Ils sont réalisés sur des échantillons de béton durci prélevés
suivant les prescriptions de la norme NF EN 14488-1, de façon à réaliser des dalles
parallélépipédiques de 600 x 600 x 100 mm. Le nombre de dalles est défini en accord avec le
maître d'œuvre.
Les exigences relatives aux performances du béton sont données au sous-article "Définition et
exigences relatives au béton" de l'article "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP.
Dans le cas où ces essais ne donnent pas des résultats satisfaisants, le titulaire est tenu de
proposer à l’agrément du maître d’œuvre une nouvelle composition de béton et de procéder à ses
frais à une nouvelle série d’essais de convenance.

Le titulaire n’est pas admis à présenter quelque réclamation que ce soit concernant
l’immobilisation de son matériel et de son personnel jusqu'à l’obtention de résultats satisfaisants
des essais de convenance.

– le personnel,
– la préparation du support,
– la réception du béton avant projection,
– la projection du béton, avec prélèvements d'échantillons : la projection dans des caisses
est définie dans les normes NF P 95-102 et NF EN 14488-2. Les prélèvements sont
effectués à la demande du maître d’œuvre avec un minimum d'un (1) prélèvement pour
deux cents (200) mètres carrés de surface traitée par projection de béton, ou un (1) par
chantier. Pendant le délai de stockage des caisses, le titulaire est tenu d’assurer toutes les
protections nécessaires à la bonne conservation des prélèvements, en particulier la cure et
la protection contre toutes les souillures provenant des projections voisines ou éventuels
produits de cure.
– l'épaisseur mise en œuvre : le contrôle selon la norme NF EN 14488-6 de l’épaisseur
minimale à mettre en œuvre fixée par le présent CCTP est effectué au moyen de piges ou
de tout autre dispositif adapté. Comme précisé dans le Plan Qualité, le titulaire doit préciser
comment il contrôle le respect des épaisseurs.
– l'adhérence au support : les conditions de réalisation des essais d’adhérence sont définies
dans la norme NF EN 14488-4+A1.
– la résistance en compression : les essais sur béton durci font partie du contrôle intérieur. Il
est procédé aux essais de mesures des résistances à la compression. Les essais de
résistance sont effectués à sept (7) jours et à vingt-huit (28) jours, à raison de trois à
chaque échéance. Trois éprouvettes sont conservées pour des essais d’information
éventuels.
– la résistance en compression et de poinçonnement : les essais sur béton durci font partie
du contrôle intérieur. Il est procédé aux essais de mesures des résistances à la
compression et de poinçonnement. Les essais de résistance sont effectués à sept (7) jours
et à vingt-huit (28) jours, à raison de trois à chaque échéance. Trois éprouvettes sont
conservées pour des essais d’information éventuels.
– [].
Le lendemain de la projection, le maître d’œuvre procède à un sondage au marteau sur les
parements projetés. Toutes les parties reconnues défectueuses (zones sonnant le creux ou
anormalement fissurées) sont démolies puis reconstituées aux frais du titulaire après remise en
état des surfaces.
Le maître d’œuvre peut aussi faire réaliser un essai de traction directe, en laboratoire, sur une
carotte prélevée dans le revêtement à tester.


4.18.9. Dernières opérations préalables à la réception du béton projeté
Après la fin de la projection, une vérification est effectuée par le maître d’œuvre ou son
représentant pour s’assurer que :
– toutes les surfaces prévues ont bien été traitées,
– les parties traitées ne présentent pas d’amorce de décollement, de fissuration anormale ou
de traces d’humidité,
– le nettoyage des parties voisines des zones traitées a été correctement effectué.
De plus, cette vérification permet de valider les plans de récolement destinés au dossier de
l’ouvrage réparé.
ARTICLE 4.19. EPINGLAGES


Qualité.

Avant le démarrage des travaux d’épinglage, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire
– la qualité des épinglages.

– la préparation des surfaces ; chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne
dont les modalités sont définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans
les documents de suivi d’exécution. Conformément aux dispositions du paragraphe suivant
intitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit

d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des procédures
d’exécution.
4.19.5. Forage
4.19.5.1. Implantation
La position des forages est tracée à la peinture sur la maçonnerie avec indication du numéro
du forage. Ces indications sont reportées sur le plan de récolement tenu à jour d’une manière
hebdomadaire. Pour les bandeaux, les forages sont implantés au milieu des moellons, si cette
implantation est compatible avec l’épaisseur de la voûte. La tolérance d’implantation est de 5 cm.
4.19.5.2. Diamètre
Le diamètre des forages est compris entre 50 et 70 mm et est déterminé de la manière
suivante :
– cas de scellement à la résine : diamètre de la barre augmenté de 4 à 8 mm ;
– cas de scellement au coulis : diamètre de la barre augmenté de 10 à 15 mm.
4.19.5.3. Exécution des forages

Si la foration se fait à l’air comprimé, la pression doit être strictement contrôlée et ne pas
dépasser 0,3 MPa. Le refroidissement à l’eau doit être contrôlé pour éviter le délavage des
maçonneries.
La maçonnerie est en bon état, on peut recourir à des forages destructifs.
La maçonnerie est en mauvais état, le forage est donc réalisé préférentiellement en rotation en
essayant de minimiser le diamètre des forages et l’énergie de foration.
4.19.5.4. Forages des épingles

La longueur des épingles ne doit pas être uniforme mais avoir alternativement une longueur de
[] et une longueur de [].
4.19.6. Mise en œuvre des épingles
4.19.6.1. Mise en œuvre des épingles

Les épingles sont introduites équipées de centreurs dans les forages.
4.19.6.2. Injections des épingles

Les injections se font à faible pression (0,2 MPa maximum) avec surveillance des quantités
injectées. Les têtes des forages sont équipées d’un tube d’injection en partie basse et d’un évent
en partie haute.

4.19.6.3. Essais de contrôle des épingles
Si le nombre d'épingles est supérieur à 50, on procède à 1 essai pour 20 épingles. Il s’agit
d’essai à déplacement contrôlé. Cet essai doit être conduit en suivant les dispositions de l’article
2.6 des recommandations CLOUTERRE 1991.
4.19.6.4. Scellement par mortier de résine

Le scellement par mortier de résine n’est autorisé que pour des scellements provisoires.
4.19.7. Plaques d’ancrage
4.19.7.1. Dimensions et implantation des plaques

Les plaques doivent intéresser au moins 3 moellons. Un mortier de calage d’épaisseur variant
entre 1 et 5 cm est interposé derrière la plaque au contact avec la maçonnerie. Ses spécifications
sont données dans le sous-article « Produits de scellement et de calage » de l'article « Epingles –
tirants d'ancrage et d'enserrement » du chapitre 3 du présent CCTP.
En cas d’engravure de la plaque d’ancrage on peut délarder l’UPN pour diminuer son
épaisseur. L’engravure est remplie par un mortier bâtard dont la composition et la couleur doivent
faire l’objet d’un essai de convenance.
L’engravure est réalisée par sciage ; le titulaire cherchera à limiter son épaisseur, sans
dépasser le tiers de l'épaisseur du moellon.
4.19.7.2. Mise en œuvre des ancrages d'épingles

Le dispositif de serrage comporte une contre-plaque ou un boulon hémisphérique, à moins
que la plaque comporte une partie hémisphérique.
Les épingles sont légèrement mises en tension à la clé puis on procède au blocage définitif
des contre-écrous. La pression sur la maçonnerie ne doit pas excéder 0,2 MPa.
Un mortier de calage d’épaisseur variant entre 1 et 5 cm est interposé entre les plaques et la
maçonnerie. Ses spécifications sont données dans le sous-article « Produits de scellement et de
calage » de l'article « Epingles – tirants d'ancrage et d'enserrement » du chapitre 3 du présent
CCTP.
4.19.7.3. Protection contre la corrosion des plaques d’ancrage

Le système de protection anti-corrosion doit être conforme aux prescriptions du Fascicule 56
du CCTG classe d’environnement C4.

ARTICLE 4.20. TIRANTS D'ANCRAGE PASSIFS


Qualité.

Avant le démarrage des travaux de tirantage, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire
– la qualité des tirantages.

d’exécution.
4.20.5. Forage
4.20.5.2. Diamètre
suivante :


maçonneries.
4.20.6. Mise en œuvre des tirants passifs

(NF P 95-106)
4.20.6.1. Mise en œuvre des tirants passifs

Les tirants passifs sont introduits équipés de centreurs dans les forages ou les conduits.
4.20.6.2. Injections des tirants passifs

en partie haute.
4.20.6.3. Essais de contrôle des tirants

Si le nombre de tirants est supérieur à 50, on procède à un essai de tirant à raison de 1 essai
pour 20 tirants. Il s’agit d’essai à déplacement contrôlé. Cet essai doit être conduit en suivant les
dispositions de l’article 2.6 des recommandations CLOUTERRE 1991.
4.20.6.4. Scellement par mortier de résine

Le scellement par mortier de résine n’est autorisé que pour des scellements provisoires.

sont données dans le sous-article "Produits de scellement et de calage" de l'article "Epingles –
tirants d'ancrage et d'enserrement" du chapitre 3 du présent CCTP.
épaisseur. L’engravure est remplie par un mortier bâtard dont la composition et la couleur doit faire
l’objet d’un essai de convenance.

4.20.7.2. Mise en œuvre des ancrages de tirants passifs
Les tirants sont légèrement mis en tension à la clé puis on procède au blocage définitif des
contre-écrous. La pression sur la maçonnerie ne doit pas excéder 0,2 MPa.
maçonnerie. Ses spécifications sont données dans le sous-article "Produits de scellement et de
calage" de l'article "Epingles – tirants d'ancrage et d'enserrement" du chapitre 3 du présent CCTP.


ARTICLE 4.21. TIRANTS D'ENSERREMENT


Qualité.

Avant le démarrage des travaux d'enserrement, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire
– la qualité des enserrements.

les documents de suivi d’exécution. Conformément aux dispositions du prochain
paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du présent CCTP, le maître d’œuvre se
réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect des
procédures d’exécution.
4.21.5. Forage
du forage. De la même manière, le point de sortie du forage est repéré. Ces indications sont
reportées sur le plan de récolement tenu à jour d’une manière hebdomadaire. Pour les bandeaux,
les forages sont implantés au milieu des moellons, si cette implantation est compatible avec
l’épaisseur de la voûte. La tolérance d’implantation est de 5 cm.
4.21.5.2. Diamètre
suivante :

maçonneries.
4.21.5.4. Forages d’enserrement débouchants

Des précautions doivent être prises dans le cas de forages débouchant pour éviter
l’éclatement des maçonneries. Il s’agit de limiter la taille des éclats des moellons et de contrôler
leur étendue à une zone proche du débouché. Le principe est d’affaiblir le parement sur une
épaisseur de quelque centimètres. Pour cela une méthode couramment employée est de réaliser,
avec une disqueuse, dans la zone où débouchent les forages, un quadrillage de traits de scie
(profondeur de 1 à 2 cm, maille de 5 à 10 cm).

Les déviations directionnelles ne doivent pas dépasser 5 cm pour 5 m de longueur. Afin
d’éviter les déviations, sous l’effet du poids propre du train de tige, il est recommandé de percer
des trous de guidage, espacés de 1,50 m à 2,00 m. Ces trous peuvent servir ultérieurement
d’injecteurs nourriciers pour la maçonnerie.
4.21.6. Mise en œuvre des tirants d'enserrement
4.21.6.1. Injections des tirants d'enserrement

en partie haute.

4.21.7.2. Mise en œuvre des ancrages de tirants d'enserrement

Les tirants sont légèrement mis en tension à la clé puis on procède au blocage définitif des
contre-écrous. La pression sur la maçonnerie ne doit pas excéder 0,2 MPa.



ARTICLE 4.22. TIRANTS D'ANCRAGE ACTIFS


Qualité.

Avant le démarrage des travaux de tirantage, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire
– la qualité des tirantages.

d’exécution.
4.22.5. Forage

4.22.5.2. Diamètre
suivante :

maçonneries.
4.22.6. Mise en œuvre des tirants précontraints
4.22.6.1. Mise en place des tirants

L’application de la contrainte exercée par le tirant sur le soutènement en maçonnerie se fait au
moyen d’un bouclier en béton armé dont les dimensions sont indiquées dans les plans joints au
présent CCTP.
Les tirants sont introduits équipés de centreurs dans les forages ou les conduits.
4.22.6.2. Injections des tirants précontraints

Pour exécuter l'injection sous pression, dans la zone de scellement, le titulaire peut retenir un
des procédés suivants :
– tube pétrolier équipé d’une à deux manchettes tous les mètres,
– tube à manchettes plastique avec 3 manchettes au mètre, associé au faisceau de barres.
Dans les zones très fracturées, une chaussette peut être nécessaire pour permettre d'assurer
le scellement des tirants.
L'utilisation de chaussettes en polyester est prohibée.
4.22.6.3. Essais de contrôle des tirants précontraints

(NF P 94-153)
Les essais, dans le cadre du contrôle intérieur, doivent être conduits suivant les prescriptions
de la norme NF P 94-153 ainsi que celle des recommandations T.A. 95. Ces essais consistent à
mettre en tension le tirant d’essai jusqu’à la traction d’épreuve et à mesurer l’allongement.
Le nombre d’essais, la valeur de la tension d’épreuve et les critères de réception sont donnés
au chapitre 6.3 des recommandations T.A. 95.

4.22.6.4. Mise en tension des tirants précontraints
(Recommandations T.A. 95)
Les tirants sont mis en tension en suivant les prescriptions du chapitre 5 des
recommandations T.A. 95. Les valeurs des déplacements et pressions correspondantes sont
mesurées, et fournies au maître d’œuvre au plus tard une semaine après mise en tension.
La tension est de [].
4.22.6.5. Protection contre la corrosion des tirants précontraints

S’agissant de tirants définitifs en ambiance moyennement agressive au sens de l’article
6.2.2.2 de la norme NF P 95-106, la protection à mettre en œuvre sera de classe P2.
La protection contre la corrosion se fait suivant les recommandations T.A. 95.

4.22.7.2. Mise en œuvre des ancrages de tirants




ARTICLE 4.23. TRAITEMENT DE SURFACES EN BETON A FINALITE
ESTHETIQUE
4.23.1. Lavage préalable

A l'issue des autres travaux de réparation et préalablement aux opérations de traitement de
surface à finalité esthétique, le titulaire nettoie l'ensemble de l'ouvrage afin d'éliminer toutes traces.
Ce nettoyage est réalisé soit manuellement soit par un sablage léger, soit à la lance à eau sous
pression. Le choix du moyen de nettoyage est soumis à l'agrément du maître d'œuvre. La
préparation de surface doit être conforme aux prescriptions de la fiche technique du produit
appliqué. Elle doit faire l’objet d’un essai de convenance où sont évalués le ou les modes de
préparation envisagés.
Le résultat obtenu est consigné (photographies par exemple) et sert de référence pour la suite
du chantier.
L’utilisation de tous types de détergents ou acides est interdite.
4.23.2. Produit anti-graffiti et anti-affiches

La mise en œuvre du produit anti-graffiti et anti-affiches s'effectue en s'appuyant sur le guide
du Sétra d'octobre 2010 "Stratégies pour le traitement des tags et graffitis" et conformément aux
recommandations du fabricant et aux conclusions de l'épreuve de convenance. Les parements à
traiter, qui doivent avoir au moins vingt-huit jours, bénéficient au minimum d'un nettoyage au sous
pression. Les graffiti éventuels sont enlevés. Le traitement est arrêté sur un joint de coffrage
horizontal, sur une cannelure s'il en est prévu ou sur un profilé horizontal provisoire garantissant
une limite supérieure nette.
4.23.3. Système de peinture à finalité esthétique

La préparation du support sera conforme aux méthodes exposées dans la partie 3.2 du guide
technique de mise en peinture des bétons de génie civil édité par le LCPC en juin 1999. En
particulier, le lavage à l’acide est interdit.
4.23.3.2. Application des produits

Les produits sont mis en œuvre conformément aux dispositions de la procédure d'exécution
établie en fonction de la fiche technique du fabricant (soumise à l'avis du maître d'œuvre et mise
au point lors de l'épreuve de convenance) et aux prescriptions de la partie 3.3 du guide précité.
Toute mise en œuvre est interdite lorsque :
– la température du subjectile est au moins de 3°C au-dessus du point de rosée,
– les critères d'humidité du subjectile ne sont pas conformes aux prescriptions de la fiche
technique du fabricant,
– le degré hygrométrique relatif et la température de l'atmosphère ambiante sont en dehors
des limites fixées par la fiche technique du fabricant.

ARTICLE 4.24. ETANCHEMENT DE MAÇONNERIE
4.24.1. Contrôle intérieur - Journal de chantier de l'entreprise

Le Plan Qualité décrit les modalités du contrôle intérieur. Il prévoit également la tenue par le
titulaire d'un journal de chantier, qui doit permettre :
– de connaître à tout moment l'état d'avancement des travaux,
– d'effectuer le contrôle instantané de la consommation des produits et de la quantité des
surfaces traitées,
– d'apprécier l'incidence éventuelle des problèmes d'exécution sur le déroulement des
travaux.
Par journée de travail, le journal de chantier doit comporter :
– les conditions climatiques d'exécution avec leurs conséquences sur l'avancement des
travaux,
– les éléments de gestion des stocks produits,
– les surfaces exécutées, en cours d'exécution, aux différents stades d'avancement,
– tous les problèmes d'exécution rencontrés et les solutions apportées.
Tous les éléments ci-dessus relèvent du processus d'exécution et sont donc du ressort des
contrôles intérieurs à la charge du titulaire.
Le cadre de ce journal est examiné en détail lors de la réunion préparatoire du chantier afin
qu'à l'issue de cette réunion, le titulaire et le maître d’œuvre soient bien d'accord, notamment sur
la consistance, l'organisation et la traçabilité des contrôles intérieur et extérieur.

Avant le démarrage des travaux d’étanchement, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire
convenance comprenant la préparation des supports et l'application des produits, dans les
conditions du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en
accord avec le maître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire,
l'aptitude du personnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché.
– la qualité de l’étanchement,
– [].

Le chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles, le cadre du journal de
chantier sont précisément établis et acceptés par le maître d’œuvre.

4.24.4. Préparations de surfaces

Chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle intérieur dont les modalités sont
définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi
d’exécution.
Le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné
du respect des procédures d’exécution de la préparation des surfaces.
4.24.5. Dépose des trottoirs et accotements

La dépose des trottoirs et des accotements est réalisée avec des moyens mécaniques légers
et complétée manuellement à l'approche des tympans.
Tous les déblais sont emportés à la décharge à la diligence du titulaire, et les bordures de
trottoirs dans un lieu de dépôt indiqué par le maître d’œuvre, pour réemploi éventuel, ou à défaut
transportées à la décharge.
4.24.6. Démolition de la chaussée

La procédure de démolition de la chaussée est soumise à l’agrément du maître d’œuvre.
4.24.7. Rabotage de la chaussée

Le béton bitumineux en place sur l’ouvrage a une épaisseur théorique de [] cm. Avant
rabotage, dans un souci d’optimisation des opérations, trois investigations partielles doivent être
réalisées, par le titulaire, pour vérifier l’épaisseur réelle en place.
Le rabotage est réalisé sur une épaisseur de [].
Le rabotage doit être conduit par un procédé conforme aux prescriptions du STER 81.
Tous les produits de rabotage sont évacués du chantier à la diligence du titulaire.
Le rabotage fait l’objet d’un essai de convenance.
4.24.8. Décaissement de l’ouvrage

[].
4.24.8.1. Terrassements
Les terrassements consistant à décaisser l'ouvrage, jusqu’au niveau indiqué sur les plans du
projet, sont réalisés avec des moyens mécaniques légers et complétés manuellement à l'approche
de l'extrados et des tympans.
Le terrassement doit être mené symétriquement de part et d'autre de l'axe des voûtes. La
différence de niveau des remblais de part et d'autre des voûtes ne doit pas excéder [] cm. Cette
différence de niveau peut être adaptée dans la mesure où la procédure de décaissement de
l'ouvrage reste conforme à la note de calcul de vérification de la stabilité de l'ouvrage pendant
l'exécution des travaux.

On distingue deux zones :
– la zone intérieure qui comprend la zone située au droit de l'ouvrage, et qui s'étend à une
distance de [] de part et d'autre de l'ouvrage ;
– la zone extérieure.
La limite de séparation de ces deux zones doit être matérialisée par le titulaire par des moyens
de balisage appropriés pendant toute la durée des travaux de remblaiement.
Tout dépôt massif de remblai dans la zone intérieure de l'ouvrage est interdit.
Les matériaux extraits ne sont pas réutilisés. Ils sont immédiatement évacués, les éventuels
stocks provisoires étant réalisés hors ouvrage.
Tous les produits de démolition sont évacués du chantier à la diligence du titulaire.
Pendant les opérations de terrassement, l’entreprise réalise à ses frais un suivi géométrique
de l’ouvrage pour prévenir tout mouvement anormal lié aux opérations de décaissement.
4.24.9. Préparation des maçonneries

Les parements intérieurs des zones décaissées doivent être réglés pour recevoir l’étanchéité.
Pour obtenir un état de surface le plus lisse possible.
La reprise des maçonneries peut être réalisée par :
– rejointoiement après adjonction éventuelle de moellons.
– béton projeté lissé.
La réalisation de ces préparations doit être faite conformément aux spécifications des articles :
– "Mortiers et bétons hydrauliques pour le rejointoiement" du chapitre 3 du présent CCTP,
– "Fournitures de pierres ou de briques" du chapitre 3 du présent CCTP,
– "Béton projeté" du chapitre 3 du présent CCTP
– "Rejointoiement des maçonneries" du chapitre 4 du présent CCTP.
– "Reconstitutions locales des maçonneries" du chapitre 4 du présent CCTP.
– "Projection de béton pour protection de parement en maçonnerie" du chapitre 4 du présent
CCTP.
4.24.10. Support d’étanchéité
4.24.10.1. Support en béton

(norme NF EN 13670/CN, fascicule 65 du CCTG)
4.24.10.1.1. Coffrages
Les parements des relevés d’étanchéité et des abouts de dalle sont des parements soignés.
Ces parements ne doivent présenter aucun des défauts suivants : arêtes mal dressées ou
épaufrées, empreintes de panneaux de coffrage, fissures, bullages, reprises de bétonnage
visibles.
Il est interdit au titulaire de supprimer les nids d'abeille ou autres défauts d'exécution qui ont pu
se produire avant d'en avoir reçu l'autorisation. Des granulats doivent alors être incorporés au
mortier utilisé pour la réparation, précédée du repiquage systématique des surfaces à reprendre
(article 65.5 du fascicule 65 du CCTG).

4.24.10.1.2. Mise en œuvre des aciers pour béton armé
Par dérogation au premier alinéa de l'article 72.1 du fascicule 65 du CCTG, le façonnage dans
les coffrages de certaines armatures de diamètre supérieur à 12 mm pour les ronds lisses, 8 mm
pour les armatures à haute adhérence, peut être admis par le maître d'œuvre sous réserve de la
réalisation d'une épreuve de convenance de façonnage concluante.
Cette épreuve, réalisée sur les premiers aciers façonnés met en évidence le respect de la
conformité des façonnages par rapport aux plans d'exécution et aux normes, ainsi que l'absence
de blessures aux parois des coffrages.
L'acceptation de cette épreuve ne constitue pas un point d'arrêt, mais est un point critique.
L'attention du titulaire est toutefois attirée sur le fait qu'une non conformité de façonnage et/ou la
présence de blessures aux coffrages peut entraîner le refus des aciers correspondants et/ou le
remplacement des coffrages abîmés, pour permettre la levée du point d'arrêt de bétonnage, et
cela aux frais du titulaire.
Si le titulaire a recours à une entreprise de pose, celle-ci doit bénéficier de la marque AFCAB-
Pose d'armatures du béton.
Goujonnage dans la maçonnerie
Le support en béton armé est liaisonné avec les corps de voûte selon le processus suivant :
– forages au fleuret de 15 mm à raison de 2 par mètre carré, pénétrant dans la maçonnerie
de 0,15 m,
– scellements de goujons de 8 mm de diamètre avec des produits conformes à l’article
"Produits de scellement et d'accrochage" du chapitre 3 du CCTP. Les goujons remonteront
dans le support jusqu'à concurrence d'un enrobage en partie supérieure de 3 cm.
4.24.10.1.3. Mise en œuvre des bétons

Le support de chape est coulé en une seule phase. Toutefois, afin de limiter la fissuration
anarchique de retrait, des joints transversaux sont à prévoir puis à calfeutrer après retrait du béton.
Béton de propreté
L'épaisseur minimale du béton de propreté est de dix centimètres.
Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes
Les résultats des mesures de températures sur chantier sont corrélés par le titulaire avec ceux
de la station météorologique la plus proche afin de dégager des tendances et, en cas de
température négative ou durablement supérieure à 35°C, procéder dès la veille du bétonnage à la
mise en place des dispositions du Plan Qualité relatives au bétonnage sous conditions climatiques
extrêmes.
Le bétonnage ne peut pas avoir lieu sans un abri si la température extérieure mesurée sur le
chantier est inférieure à 5°C.
Des dispositions particulières sont prises pour éviter un refroidissement brutal de la dalle.
Bétonnage par temps froid
Lorsque la température mesurée sur chantier est comprise entre -5°C et +5°C, la mise en
place du béton n’est autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour prévenir les
effets dommageables du froid, proposés par le titulaire dans son programme de bétonnage et
soumis à l'acceptation du maître d'œuvre. Lorsque la température mesurée sur chantier est
inférieure à -5°C, la mise en place du béton n’est pas autorisée.

Lorsque la température mesurée sur chantier est inférieure à +5°C, la mise en place du béton
n’est autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour prévenir les effets
dommageables du froid. Ces moyens sont proposés par le titulaire dans son programme de
bétonnage et soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.
Après une interruption de bétonnage due au froid, le béton éventuellement endommagé est
démoli et repris selon les mêmes précautions qu'en cas de reprises accidentelles.
Bétonnage par temps chaud
L’effet nocif de certains facteurs atmosphériques (vent, ensoleillement, hygrométrie basse,
etc…) est considérablement accru par temps chaud. Ces facteurs peuvent notamment
compromettre l’obtention des résistances requises, augmenter le retrait, provoquer des fissurations
superficielles nuisibles à l’aspect et à la durabilité du béton. En l’absence de choix d’un liant
approprié (faibles teneurs en sulfates, aluminates tricalciques et alcalins), l’atteinte de
températures dans le béton supérieures ou égales à +65°C accroît les risques de développement
de réactions sulfatiques internes.
Pour les périodes où la température ambiante, mesurée sur le chantier, est supérieure à
+35°C, dans le cadre du programme de bétonnage, le titulaire soumet au maître d’œuvre les
dispositions qu’il propose de prendre (utilisation de ciments à faible chaleur d’hydratation et/ou
d’eau refroidie, formulation permettant de minimiser le dégagement de chaleur, réduction du délai
entre la fabrication et la mise en place, recours au travail de nuit, etc… ) et en complément de
celles qui résultent des prescriptions du présent CCTP sur la cure.
Lorsque la température du béton au moment de sa mise en œuvre est susceptible de
dépasser +32°C, le niveau le plus contraignant de ces dispositions doit être prévu.
De même, des dispositions particulières telles que l'emploi de circuits de refroidissement dans
la masse du béton, peuvent devoir être nécessaires, quel que soit le temps, pour du béton exécuté
en grande masse, en raison du risque de fissuration due aux gradients thermiques.
Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne
Le titulaire met en œuvre toutes les dispositions prévues dans le cadre de l'étude des bétons
pour que la température maximale dans les parties d’ouvrage soumises à un risque de réaction
sulfatique interne n'excède pas les températures maximales données dans le sous-article "Etudes
des bétons" de l'article "Bétons et mortiers hydrauliques" du chapitre 3 du présent CCTP.
Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel
Le béton ne doit présenter ni ressuage, ni zone riche en mousse. Les surfaces non coffrées
sont talochées par le titulaire sans excès afin d'éviter les remontées d'eau et de laitance ; à cet
effet, il est interdit d'utiliser des taloches ou des truelles métalliques.
Il est recommandé de limiter le délai entre le début de la mise en œuvre du béton et son
achèvement à 90 mn à une température ambiante de 10°C, à 75 mn à 20°C et à 60 mn à 25°C.
Dans le cas de délais plus importants justifiés par le titulaire, le Plan Qualité précise les
dispositions à prendre pendant le bétonnage.
Le choix de l'huile ou de la cire pour la protection des coffrages est effectué pour limiter au
maximum le bullage. Le titulaire applique régulièrement celle-ci de façon à éviter toute
accumulation pouvant se mélanger à la laitance, ce qui donnerait une peau de très mauvaises
caractéristiques mécaniques et esthétiques.
Compte tenu de la présence de bulles d'air dans les bétons G et G+S, le titulaire les met en
œuvre au pervibrateur par couches de faible épaisseur pour permettre aux grosses bulles d'air

d'éclater à la surface du béton frais tout en évitant une vibration trop énergique qui provoquerait
une ségrégation.
L'aspect des parements ne doit être ni trop lisse, ni glacé. Le bullage moyen est jugé par
rapport à l'échelle 3 du FD P 18-503, soit une surface maximale par bulle de 0,3 cm2, une
profondeur maximale de 2 mm et une surface de bullage inférieure à 2%.
Traitement thermique
Le traitement thermique du béton est déconseillé. Dans le cas de chauffage, la température du
béton doit rester inférieure à 50°C. Dans le cas contraire, des essais complémentaires de
résistance, de gel interne et d'écaillage sont effectués sur des échantillons ayant subi le même
traitement thermique.
Cure et mûrissement
Une cure très soignée avant et après démoulage est réalisée par le titulaire sur le béton de
façon à éviter la fissuration et la micro-fissuration de peau et pour assurer une bonne hydratation
de la peau. Le titulaire prend toutes les dispositions nécessaires pour que le décoffrage ou
démoulage et le stockage s'effectuent sans que l'écart entre la température du béton et la
température ambiante dépasse 30°C pour des températures ambiantes positives et 15°C pour des
températures ambiantes négatives.
Le béton ne doit pas être exposé à des températures négatives avant d'avoir atteint au moins
15 MPa de résistance en compression.
Vibration des bétons
La finition du béton, coulé à plat, est effectuée par vibration superficielle.
Reprise de bétonnage
Les reprises de bétonnage non prévues sur les plans d'exécution sont interdites. Les reprises
de bétonnage des parties visibles doivent faire l'objet de la part du titulaire d'une étude spécifique
et ne sont tolérées qu'aux conditions suivantes :
– exécution de stries ou indentations diverses,
– les reprises doivent se confondre rigoureusement avec les joints de coffrage.
Décoffrage
Il se fait conformément à l'article 84.5 du fascicule 65 du CCTG.
Surfaces non coffrées
Il est interdit de marcher sur ces surfaces pendant les trois (3) jours qui suivent la fin de la
mise en œuvre du béton les constituant. A cet effet, le titulaire doit avoir défini à l'avance le mode
d'application de la cure et comment doit s'effectuer la circulation nécessaire sur le chantier.
L'extrados du béton est réglé à l'aide de règles prenant appui sur des règles guides
positionnées à l'avance avec une précision de cinq (5) millimètres. La position de ces règles vis-à-
vis des ligatures supérieures d'armatures doit faire l'objet d'une vérification contradictoire.
La réception de l'état de surface obtenue sur les parties non coffrées destinées à recevoir les
chapes est appréciée par comparaison avec un jeu de plaquettes étalon.
Au début de l'exécution de surfaçage du béton, la plaquette étalon choisie est montrée aux
ouvriers. Elle matérialise l'objectif à atteindre.

Comme prévu à l'article 9.1.2.2 du fascicule 67 titre I du CCTG, la rugosité maximale doit être :
– dans le cas d’un complexe de type asphalte : inférieure ou égale à la plaquette étalon P2
avec une valeur de profondeur moyenne de macrotexture (PMMT, norme NF EN 13036-1),
inférieure ou égale à 1,5 mm.
– dans le cas d’un complexe comportant une feuille préfabriquée adhérente au support :
strictement inférieure à la plaque P2 avec une valeur de profondeur moyenne de
macrotexture (PMMT, norme NF EN 13036-1), inférieure à 1,5 mm.
– dans le cas d'un système d'étanchéité liquide (SEL) (cas des trottoirs notamment) :
macrotexture (PMMT, norme NF EN 13036-1), inférieure ou égale à 1 mm.
Si l'état de surface réalisée ne correspond pas aux spécifications, il est procédé à une remise
de la surface à l'état, par un procédé soumis à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.
Toutefois, les surfaces subhorizontales non revêtues sont pentées à 1 % vers l'extérieur pour
permettre l'évacuation des eaux, y compris pour les faces enterrées.
Cure du béton
La cure est indispensable et doit être appliquée par le titulaire le plus tôt possible après la mise
en œuvre du béton. Elle peut faire appel, successivement ou de manière séparée, aux méthodes
suivantes :
– maintien du coffrage en place ;
– application sur le béton d’une bâche hermétique et étanche à la vapeur ;
– mise en place sur la surface du béton de couvertures mouillées et maintien de leur surface
humide ;
– apport d’eau en quantité appropriée pour maintenir la surface du béton visiblement
humide ;
– application sur la surface de béton d’un produit de cure titulaire de la marque NF-Produits
de cure.
De même, des conditions ambiantes humides (HR > 80% et vent de vitesse maximale
inférieure à 30 km/h ou temps pluvieux) assurent des conditions de cure satisfaisantes pour le
béton. Elles doivent faire l’objet d’un enregistrement sur chantier.
Les procédés de cure par humidification, arrosage ou immersion sont interdits par temps de
gel. Les produits de cure teintés, qui permettent de contrôler facilement la continuité du film, ne
doivent pas être utilisés sur les parements, sauf essai de convenance favorable. Dans le cas de
mise en place de bâches étanches maintenues en permanence, le titulaire doit, soit assurer un
contact complet avec le béton, ce qui est exclu dans le cas des parements, soit laisser un vide
d’air continu de façon que le traitement soit homogène.
L’application des produits de cure impose qu’ils soient intégralement éliminés par projection
d’abrasif ( grenaillage de préférence )
4.24.10.2. Mise en œuvre d’un remplissage sous l’étanchéité

Sous l’étanchéité, conformément aux plans du projet, des matériaux définis au paragraphe
"Matériaux de remplissage" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie"
du chapitre 3 du présent CCTP, sont mis en œuvre.
On distingue deux zones :
– la zone intérieure qui comprend la zone située au droit de l'ouvrage, et qui s'étend à une
distance d de [] m de part et d'autre de l'ouvrage ;
– la zone extérieure.

La limite de séparation de ces deux zones est matérialisée par le titulaire par des moyens de
balisage appropriés pendant toute la durée des travaux de remblaiement.
Tout apport massif de remblai dans la zone intérieure de l'ouvrage est interdit.
La montée des remblais de part et d'autre des voûtes se fait de manière symétrique. La
différence de niveau entre les matériaux mis en œuvre ne doit pas excéder [] m.
Cette différence de niveau peut être adaptée dans la mesure où la procédure de remblaiement
de l'ouvrage reste conforme à la note de calcul de vérification de la stabilité de l'ouvrage pendant
l'exécution des travaux.
Les compacteurs de type vibrant pouvant être préjudiciables à l'ouvrage sont interdits.
Les autres types de compacteurs peuvent être retenus. On recherche un compactage moyen,
un compactage intense pouvant provoquer des désordres.
4.24.10.3. Mise en œuvre de Grave Non Traitée

(NF P 98-115)
La mise en œuvre de la grave non traitée (GNT "B2") doit être réalisée conformément à la
norme NF P 98-115 et au fascicule 25 du CCTG.
Sur l'ouvrage, le matériau est mis en œuvre par couches d'épaisseur 20 cm maximum.
Les autres types de compacteurs peuvent être retenus. On recherche un compactage moyen,
un compactage intense pouvant provoquer des désordres.
En cas de menace de pluie, le titulaire procède à la couverture des fouilles à l'aide d'un
dispositif étanche.
4.24.10.4. Mise en œuvre de grave bitume

(NF EN 13108-1, NF EN 13108-7, NF P 98-150-1 et NF P 98-150-2)
La mise en œuvre, au finisseur, de la grave bitume doit être réalisée conformément aux
normes NF EN 13108-1, NF EN 13108-7, NF P 98-150-1 et NF P 98-150-2 et au fascicule 27 du
CCTG.
4.24.10.4.1. Répandage
La mise en œuvre doit être interrompue lorsque la température ambiante et/ou celle du
support sera inférieure à 5°C.
Le répandage sur une surface humide est admis mais interdit sur une surface comportant des
flaques d’eau.
4.24.10.4.2. Compactage
Tout matériel vibrant est interdit.
Lors du démarrage du compactage de la grave bitume, il est fait usage d’une huile anticollage.
Les compacteurs à pneus doivent être équipés de jupes de protection pour éviter le
refroidissement des pneumatiques.

La vitesse d’avancement des engins de compactages ne doit pas dépasser 6 km/h.
4.24.10.5. Mise en œuvre d’un micro béton bitumineux de reprofilage

(NF EN 13-108-1, NF EN 13108-7, NF P 98-150-1 et NF P 98-150-2)
Sur le matériau de remplissage, un micro béton bitumineux de reprofilage, défini au
paragraphe "Couche de reprofilage" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de
maçonnerie" du chapitre 3 du présent CCTP, est mis en œuvre sur une épaisseur de [] cm
conformément aux plans du projet.
La mise en œuvre est réalisée conformément aux normes NF EN 13-108-1, NF EN 13108-7,
NF P 98-150-1 et NF P 98-150-2, et au fascicule 27 du CCTG.
4.24.10.5.1. Répandage
La couche de micro béton bitumineux est mise en œuvre au finisseur en une seule passe.
La plus faible des vitesses de répandage du finisseur ne doit pas être inférieure à quatre (4)
mètres par minute.
La mise en œuvre doit être interrompue lorsque la température ambiante sera inférieure à 5°C.
Le répandage sur une surface humide est admis, mais interdit sur une surface comportant des
flaques d'eau.
Le micro béton bitumineux doit être répandu à une température supérieure à 135°C et
inférieure à 155°C. Ces températures seront majorées de 10°C en cas de pluie ou de vent.
Pour les raccordements transversaux éventuels, le bord de la bande de micro béton
bitumineux en place est badigeonné à l'émulsion de bitume avant mise en œuvre de la bande
contiguë.
4.24.10.5.2. Compactage
Lors d'un démarrage du compactage du micro béton bitumineux, il est fait usage d'une huile
anti-collage pour éviter les arrachements.
Les compacteurs à pneus doivent être équipés de jupes de protection pour limiter le
La vitesse d'avancement des engins de compactage ne doit pas dépasser six (6) kilomètres à
l'heure.
4.24.11. Joints souples étanches

Pour pallier le retrait du béton des supports de chape, un joint souple étanche est mis en
place.
Ce joint est réalisé avant la pose de l’étanchéité.
Avant mise en œuvre du joint un nettoyage et un soufflage de la saignée sont réalisés afin de
ne pas compromettre la bonne tenue du produit utilisé conforme au paragraphe "Joint souple
étanche" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie" du chapitre 3 du
présent CCTP.

4.24.12. Réalisation de l’étanchéité
Elle doit être réalisée conformément aux prescriptions du fascicule 67 titre I du CCTG, du
STER 81 et de l'avis technique du procédé.
L'application de l'étanchéité se fait obligatoirement sous la responsabilité du chef de chantier
de l'entreprise titulaire.
4.24.12.1. Support
(article 9 du fascicule 67 titre I du CCTG)
Comme prévu à l'article 9.1.2.1 du fascicule 67 titre I du CCTG, la rugosité maximale
admissible doit être :
– dans le cas d’un complexe de type asphalte, inférieure ou égale à la plaquette étalon P2
avec une valeur de profondeur moyenne de macrotexture (PMMT, norme NF EN 13036-1),
inférieure ou égale à 1,5 mm.
– dans le cas d’un complexe comportant une feuille préfabriquée adhérente au support,
macrotexture (PMMT, norme NF EN 13036-1), inférieure à 1,5 mm.
– dans le cas d’un Système d’Etanchéité Liquide (cas des trottoirs notamment), strictement
inférieure à la plaque P1 avec une valeur de profondeur moyenne de macrotexture
(PMMT, norme NF EN 13036-1), inférieure ou égale à 1 mm.
La valeur de la contrainte de résistance à la traction moyenne de la peau du béton doit être
supérieure ou égale à deux (2) MPa.
Le produit de cure éventuel doit être éliminé par projection d’abrasif (grenaillage de
préférence).
Dans le cas où l’état de surface, la rugosité ou la contrainte de résistance à la traction ne sont
pas conformes, le titulaire propose à l’acceptation du maître d'œuvre une solution de remise en
état.
Les engravures ont une hauteur au moins égale à 10 cm et une profondeur de 3 à 4 cm.
La mise en œuvre de l'étanchéité n'est entreprise qu'après réception du support par le maître
d'œuvre (point d’arrêt).
4.24.12.2. Programme d'exécution et de mise en œuvre

La réalisation doit être conforme aux prescriptions des articles 10 et 11 du fascicule 67 titre I
du CCTG.
Le programme d’exécution et de mise en œuvre doit notamment comporter :
– les dessins d’exécution de la section courante et des points singuliers, y compris arrêts de
chantier dans le cas d’un travail par demi chaussées,
– les délais d’exécution de chaque phase,
– les moyens mis en œuvre,
– les répercussions sur la circulation de chantier.
4.24.12.3. Enduit d’imprégnation

La nature du produit, le dosage et le mode de mise en œuvre doivent être conformes aux
exigences de l’avis technique ou au cahier des charges, suivant les produits proposés par le
titulaire qui doit en préciser le dosage.

Il est appliqué à la brosse ou au rouleau en évitant les sous dosages et surépaisseurs locales.
Toute circulation est prohibée sur la couche jusqu’à son séchage complet
4.24.12.4. Couche d'étanchéité par feuille préfabriquée autoprotégée

La mise en œuvre est réalisée par "soudage en plein" selon les dispositions définies dans le
fascicule 67, titre I du CCTG ; article 11.3.
La pose est entreprise seulement lorsque le support est naturellement sec, les solvants de
l'enduit d'accrochage évaporés et les conditions d’application conformes à l’avis technique, délivré
par le Cerema (anciennement Sétra), du procédé.
La pose comprend le marouflage soigné des différents lés avec recouvrements de 5 cm
longitudinalement et 10 cm transversalement, les arêtes des zones devant être recouvertes sont
préalablement adoucies à la spatule pour éviter l’emprisonnement d’air. Les joints sont repris de
manière à réaliser un profil biais adoucissant le changement d’épaisseur au droit des
recouvrements. Les feuilles sont relevées sur toute la hauteur de l’engravure.
La réception de l’étanchéité doit être effectuée conformément aux articles 12.1 et 12.4 du
fascicule 67, titre I du CCTG. La surface extérieure ne doit pas présenter de bulles, cloques,
gonfles ou autres défauts d’adhérence. Une protection thermique à base de grave d’au moins 10
cm d’épaisseur sur une feuille de géotextile ou de polyane doit être appliquée, à défaut, la couche
de roulement doit être réalisée dans les plus brefs délais de manière à se prémunir du risque
d’apparition de gonfles.
Dans le cas de la mise en œuvre d’une protection thermique et mécanique, un examen de la
chape d’étanchéité est réalisé après la dépose de la protection et avant mise en œuvre de la
couche de roulement afin de s’assurer de l’absence de toute dégradation.
4.24.12.5. Couche d'étanchéité par complexe de type asphalte bicouche

La mise en œuvre est réalisée selon les dispositions définies dans le fascicule 67, titre I du
CCTG, article 11.1.
La pose est entreprise seulement lorsque le support est sec, les solvants de l'enduit
d'accrochage évaporés et les conditions d’application conformes à l’avis technique du procédé.
La couche d’indépendance partielle doit être appliquée avant la mise en œuvre de la première
couche d’étanchéité.
Le transport des asphaltes est effectué dans les conditions définies par l’article 8.2.1 du
fascicule 67, titre I du CCTG avec notamment l’homogénéisation du produit et sa régulation en
température. Le malaxeur est équipé d’une prise de température permettant le contrôle.
La livraison de chaque porteur (asphalte et asphalte gravillonné) doit être accompagnée d’un
bordereau sur lequel doivent figurer le lieu de fabrication, le type de produit, le chantier de
destination, le tonnage et les valeurs d’indentation départ usine.
Il est effectué sur site deux prélèvements minimums par pétrin, un au premier tiers et un au
second tiers du soutirage pour contrôle de l’indentation (NF EN 12697-21).
L’application sous la pluie est interdite, les différentes couches constituant le complexe sont
continues.
Les relevés d’étanchéité sont réalisés en feuille préfabriquée.

4.24.12.6. Couche d'étanchéité par complexe de type feuille préfabriquée asphaltée
La mise en œuvre est réalisée par "soudage en plein" selon les dispositions définies dans le
fascicule 67, titre I du CCTG ; article 11.3.
La pose est entreprise seulement lorsque le support est sec, les solvants de l'enduit
d'accrochage évaporés et les conditions d’application conformes à l’avis technique du procédé.
La pose comprend le marouflage soigné des différents lés avec recouvrements de 5 cm
longitudinalement et 10 cm transversalement, les arrêtes des zones devant être recouvertes sont
préalablement adoucies à la spatule pour éviter l’emprisonnement d’air. Les joints doivent être
repris de manière à réaliser un profil biais adoucissant le changement d’épaisseur au droit des
recouvrements. Les feuilles sont relevées sur toute la hauteur de l’engravure.
La réception de la feuille préfabriquée doit être effectuée conformément aux articles 12.1 et
12.4 du fascicule 67, titre I du CCTG. La surface extérieure ne doit pas présenter de bulles,
cloques, gonfles ou autres défauts d’adhérence.
La mise en œuvre de la seconde couche (asphalte gravillonné) est réalisée selon les
dispositions définies dans le fascicule 67, titre I du CCTG, article 11.1.6.
La pose est entreprise seulement si les conditions d’application sont conformes à l’avis
technique, délivré par le Sétra du procédé.
Le transport est effectué dans les conditions définies par l’article 8.2.1 du fascicule 67, titre I
du CCTG avec notamment l’homogénéisation du produit et sa régulation en température.
Le malaxeur est équipé d’une prise de température permettant le contrôle du matériau
transporté.
La livraison de chaque porteur d’asphalte gravillonné doit être accompagnée d’un bordereau
sur lequel doivent figurer le lieu de fabrication, le type de produit, le chantier de destination, le
tonnage et les valeurs d’indentation départ usine.
Il sera effectué sur site deux prélèvements minimums d’asphalte gravillonné par pétrin, un au
premier tiers et un au second tiers du soutirage pour contrôle de l’indentation (NF EN 12697-21).
4.24.12.7. Couche d'étanchéité par Moyens à Haute Cadence

La mise en œuvre de l’étanchéité par Moyens à Haute Cadence doit être réalisée selon les
prescriptions de l’article 6 de la mise à jour n° 1 du STER 81 et l’avis technique du procédé
proposé.
4.24.12.8. Couche d'étanchéité par géomembrane en bitume polymères armé

La mise en œuvre de l’étanchéité par géomembrane doit être réalisée conformément aux
prescriptions de l’article 4.4.2.3 du guide Sétra de mai 1992 "Ponts routes en maçonnerie -
Protection contre l’action des eaux".
Couche d'étanchéité par Système d’Etanchéité Liquide (étanchéité latérale)
La mise en œuvre de l’étanchéité par Système d’Etanchéité Liquide doit être réalisée selon les
prescriptions du STER 81, de l’article 11.2 du fascicule 67 du CCTG et de l’avis technique du
procédé proposé.

4.24.13. Relevés d’étanchéité
La chape est relevée verticalement le long des tympans, avec un produit défini à l’article 3.7.3
du présent CCTP, conformément aux plans du projet et aux spécifications du dossier STER 81 et
du guide Sétra de mai 1992 "Ponts routes en maçonnerie - Protection contre l’action des eaux".
4.24.14. Drainage des abouts

Conformément aux plans du projet, des drains PVC routiers de diamètre de 100 mm sont
placés aux abouts de l’ouvrage. Ces drains sont posés sur un géotextile non tissé lui-même posé
sur une forme de béton en fond de tranchée.
Le remplissage des tranchées est assuré par une grave drainante. Le géotextile est ensuite
replié afin d'enfermer la structure drainante.
Les drains sont prolongés par des tubes PVC lisses débouchant dans les cunettes sur talus.
4.24.15. Remplissage de l’ouvrage sur l’étanchéité

Sur l’étanchéité, conformément aux plans du projet, des matériaux définis au paragraphe
"Matériaux de remplissage" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie"
du chapitre 3 du présent CCTP, sont mis en œuvre.
Le matériau de remplissage est mis en œuvre par couches d'épaisseur 20 cm maximum.
Les autres types de compacteurs peuvent être retenus.
On recherche un compactage moyen, un compactage intense pouvant provoquer des
désordres.
Pendant les opérations de remplissage, le titulaire doit réaliser à ses frais un suivi géométrique
de l'ouvrage pour prévenir tout mouvement anormal lié aux opérations de décaissement.
4.24.16. Aménagements des trottoirs ou accotements
4.24.16.1. Bordures et caniveaux

Les bordures de trottoirs sur ouvrage et hors ouvrage et les caniveaux sont conformes aux
spécifications du paragraphe "Trottoirs et accotements" de l'article "Matériaux et produits pour
étanchement de maçonnerie" du chapitre 3 du présent CCTP, et sont posés à bain de mortier.
4.24.16.2. Fils d’eau sur ouvrage

Les fils d’eau sur ouvrages, en asphalte, sont réalisés coffrés avant réalisation du revêtement
de chaussée pour pallier l’effet du retrait de l’asphalte.
4.24.16.3. Gargouilles
Des gargouilles sont à réaliser sur l’ouvrage aux emplacements précisés sur les plans du
projet.
Les gargouilles mises en place doivent être conformes aux spécifications du paragraphe
"Trottoirs et accotements" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie" du
chapitre 3 du présent CCTP.

Elles sont raccordées à l’étanchéité et aux caniveaux. Les drains de chaussée sont raccordés
sur les gargouilles.
Les gargouilles sont raccordées aux tuyaux collecteurs définis au paragraphe "Trottoirs et
accotements" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie" du chapitre 3 du
présent CCTP. Les tuyaux collecteurs sont eux-mêmes raccordés au réseau général
d’assainissement.
4.24.16.4. Revêtement de trottoirs

Le revêtement de trottoirs réalisé par un produit défini au paragraphe "Trottoirs et
accotements" de l'article "Matériaux et produits pour étanchement de maçonnerie" du chapitre 3 du
présent CCTP est mis en œuvre suivant les prescriptions de la fiche technique dudit produit.
Le revêtement des trottoirs est réalisé en conformité avec les spécifications de la norme NF
EN 13108-6 et du fascicule 5 de l’Office des Asphaltes (édition 2001).
Les joints entre revêtement en asphalte et les bordures sont repris après retrait de l’asphalte
par un produit souple et étanche.
4.24.16.5. Répandage
La couche de revêtement des trottoirs est réalisée à l’aide de moyens légers adaptés aux
trottoirs à revêtir.
4.24.16.6. Compactage
Lors d'un démarrage du compactage du béton bitumineux, il est fait usage d'une huile anti-
collage pour éviter les arrachements.
l'heure.
4.24.17. Couche de roulement

La mise en œuvre est réalisée conformément aux normes NF EN 13108-1, NF EN 13108-7,
NF P 98-150-1 et NF P 98-150-2, et au fascicule 27 du CCTG.
4.24.17.1. Répandage
Généralités
La couche de roulement entre les bordures est mise en œuvre au finisseur en une seule
passe.
La plus faible des vitesses de répandage du finisseur ne doit pas être inférieure à quatre (4)
mètres par minute.
Le répandage sur une surface humide est admis, mais interdit sur une surface comportant des
flaques d'eau.

Le béton bitumineux doit être répandu à une température supérieure à 135°C et inférieure à
155°C. Ces températures seront majorées de 10°C en cas de pluie ou de vent.
Raccordements transversaux
Le bord de la bande de béton bitumineux en place est badigeonné à l'émulsion de bitume
avant mise en œuvre de la bande contiguë.
4.24.17.2. Compactage
Lors d'un démarrage du compactage du béton bitumineux, il est fait usage d'une huile anti-
collage pour éviter les arrachements.
Les compacteurs à pneu doivent être équipés de jupes de protection pour limiter le
l'heure.
4.24.18. Tolérances sur l’ouvrage fini

(chapitre 16 du fascicule 65 du CCTG)
Le chapitre 16 du fascicule 65 du CCTG est complété de la façon suivante.
La conformité du nivellement du projet est appréciée avant chacune des principales phases du
décaissement, de création du support d'étanchéité, de remblaiement.
Le titulaire doit lever les profils en long et en travers avec des points suffisamment rapprochés.
Il doit communiquer ces profils par écrit au maître d'œuvre.
Tout point bas intermédiaire, constaté ou prévisible compte tenu des déformations différées
ultérieures doit faire l'objet d'un rattrapage de l'extrados, conformément aux dispositions du
Les profils de la chaussée sur l'ouvrage doivent être conformes aux plans du projet. Contrôle
extérieur
ARTICLE 4.25. ACHEVEMENT DES TRAVAUX

(article 171 du fascicule 65 du CCTG)
Conformément à l’article 171 du fascicule 65 du CCTG, en fin de travaux, il est fait un contrôle
de l’aspect des parements après réfection. Ce contrôle contradictoire entre le titulaire et le maître
d’œuvre est effectué pour vérifier la conformité des travaux réalisés par rapport au marché.
Toute imperfection (défaut géométrique, défaut de nettoyage ou d’aspect…) du fait de
l’entreprise est reprise aux frais du titulaire.
ARTICLE 4.26. REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL

(art. 37 du CCAG-T, art. 172 du fasc. 65 du CCTG)

Outre la remise en état des lieux conformément à l'article 37 du CCAG, le titulaire est tenu
d'assurer le nettoyage de l'ouvrage conformément à l'article 172 du fascicule 65 du CCTG.
Notamment, les parements de l'ouvrage sont nettoyés et débarrassés de toutes les souillures et
salissures du fait des travaux.
En fin de chantier, et après repliement du matériel, le titulaire doit remettre en état, à ses frais,
les talus, les rives, les abords de l'ouvrage et le lit de la rivière.
En fin de chantier, et après repliement du matériel, le titulaire doit remettre en état, à ses frais,
les talus et les abords de l'ouvrage.

ANNEXE NORMATIVE
I - Textes législatifs et réglementaires cités par le présent CCTP :
Titre et date du texte Article du CCTP

concerné
Arrêté du 26 octobre 2011 relatif à la classification et aux règles de 2.15.

construction parasismique applicables aux ponts de la classe dite «
à risque normal »
Décret n° 2010-1254 du 22 octobre 2010 relatif à la prévention du 2.15.

risque sismique
Décret n° 2010-1255 du 22 octobre 2010 portant délimitation des 2.15.

zones de sismicité du territoire français
Décret n° 2012-970 du 20 août 2012 relatif aux travaux effectués à 1.3.3.

proximité des réseaux de transport et de distribution
Décret n° 69-558 du 6 juin 1969 portant règlement d'administration 3.20.1.

publique en ce qui concerne les mesures particulières de protection
des travailleurs applicables aux travaux de décapage, de
dépolissage ou de dessablage au jet
II - Normes contractualisées par les fascicules du CCTG et rappelées par le présent CCTP :
Indice et date Statut Fascicule du CCTG Article du CCTP

de la norme concerné concerné
concerné
FD P 18-503 de fascicule de doc. Fascicule 65 du CCTG 3.7.4.8., 4.24.10.1.3.

novembre 1989
NF EN 1008 de juillet norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 3.7.4.3., 3.13.2.4.,

2003 3.15.1.1., 3.15.2.1.,
3.15.3.1., 3.15.4.1.,
3.16.1.2., 3.17.2.2.5.,
4.14.4.3., 4.18.4.3.

Indice et date Statut Fascicule du CCTG Article du CCTP
de la norme concerné concerné
concerné
NF EN 196-1 de avril norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 3.13.2.3.2.

2006
NF EN 1992-1-1 de norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 2.15., 4.14.2.1.,

octobre 2005 4.18.2.1.,
NF P 15-317 de norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 3.7.4.4., 3.7.4.4.2.,

septembre 2006 3.13.2.1., 3.16.1.3.,
3.17.2.2.5.
P18-834 de octobre norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 3.16.1.5.

1992
P18-837 de avril 1993 norme homologuée Fascicule 65 du CCTG 3.3.4.2., 3.7.5.2.,

3.8.4., 3.19.1.
III - Normes visées par le présent CCTP sans lien avec le CCTG :
Indice et date Statut Article du CCTP

de la norme concerné
FD P 15-010 de octobre 1997 fascicule de doc. 3.7.4.4., 3.15.1.2., 3.15.3.2.,

3.15.4.2.
FD P 18-011 de décembre fascicule de doc. 3.7.2., 3.7.2.2., 3.13.2.1.

2009
FD P 18-464 de avril 2014 fascicule de doc. 2.9.14.2.2., 3.7.2.3., 3.7.4.1.1.,

3.7.4.4.1., 3.7.4.6.1., 3.13.2.6.,
3.17.2.2.5., 3.17.2.2.6.,
3.17.2.2.7., 3.17.2.2.8.
FD P 18-542 de février 2004 fascicule de doc. 2.9.14.1., 2.9.14.2.2., 3.7.4.1.,

3.7.4.1.1., 3.17.2.2.5.,
3.17.2.2.6., 3.17.2.2.8.
FD P 18-823 de octobre 2011 fascicule de doc. 2.15., 4.14.2.2., 4.14.2.2.1.,

4.14.2.2.2.
NF DTU 44.1 P1 de août 2012 norme homologuée 3.6., 3.6.1.3., 4.13.9.1.

NF DTU 44.1 P1-1 de août norme homologuée 4.13.9.1.

2012
NF EN 10025-1 de mars 2005 norme homologuée 3.11., 3.11.3., 3.11.4.2.
NF EN 1015-17 de février 2001 norme homologuée 3.3.1., 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4.,

3.19.1.
NF EN 10160 de décembre norme homologuée 3.11., 3.11.6.

1999
NF EN 10240 de janvier 1998 norme homologuée 3.16.5.
NF EN 10283 de avril 2010 norme homologuée 3.11., 3.11.3., 3.11.4.1.,

3.11.4.4.
NF EN 10293 de aout 2005 norme homologuée 3.11., 3.11.3.
NF EN 10305-3 de juillet 2010 norme homologuée 3.16.5.
NF EN 1090-2 de octobre 2011 norme homologuée 2.20.

+ A1
NF EN 1097-2 de juin 2010 norme homologuée 2.9.14.1.
NF EN 1097-6 de janvier 2014 norme homologuée 2.9.14.1.
NF EN 12190 de décembre norme homologuée 3.3.1.

1998
NF EN 12201-1 de novembre norme homologuée 3.16.5.

2011
NF EN 12201-2+A1 de norme homologuée 3.16.5.

novembre 2013
NF EN 12201-3+A1 de janvier norme homologuée 3.16.5.

2013
NF EN 12201-5 de novembre norme homologuée 3.16.5.

2011

NF EN 12350-2 de avril 2012 norme homologuée 3.17.2.2.4.
NF EN 12350-5 de juin 2009 norme homologuée 3.17.2.2.4.
NF EN 12390-1 de novembre norme homologuée 3.17.2.1.1.

2012
NF EN 12614 de avril 2005 norme homologuée 3.3.4.2., 3.3.5., 3.7.5.2., 3.7.6.,

3.8.4., 3.19.1.
NF EN 12670 de avril 2003 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2.
NF EN 12697-21 de septembre norme homologuée 3.17.11.3., 4.24.12.5.,

2012 4.24.12.6.
NF EN 13036-1 de septembre norme homologuée 4.24.10.1.3., 4.24.12.1.

2010
NF EN 13043 de aout 2003 norme homologuée 3.17.5.2., 3.17.6., 3.17.6.3.

2002
NF EN 13108-1 de février 2007 norme homologuée 3.17.5.1.1., 3.17.5.2.,

3.17.6.3.1., 3.17.6.5.1.,
4.24.10.4., 4.24.17.
NF EN 13108-6 de décembre norme homologuée 4.24.16.4.

2006
NF EN 13108-7 de décembre norme homologuée 4.24.10.4., 4.24.10.5., 4.24.17.

2006
NF EN 13139 de janvier 2003 norme homologuée 2.9.14.1.
NF EN 13242+A1 de mars norme homologuée 3.17.5.1.1.

2008
NF EN 13285 de décembre norme homologuée 3.17.4.1.1.

2010
NF EN 13295 de octobre 2004 norme homologuée 3.3.1.
NF EN 1337-1 de décembre norme homologuée 2.15., 2.19.1., 2.19.2., 2.19.3.,

2000 2.19.4., 3.9., 3.9.3., 3.10.,
3.10.2., 3.10.3., 3.11.

NF EN 1337-11 de novembre norme homologuée 3.9., 3.9.3., 3.10., 3.10.3.

1998
NF EN 1337-2 de décembre norme homologuée 2.15., 2.19.2., 2.19.3., 2.19.4.,

2004 3.9., 3.10., 3.10.2., 3.11.,
3.11.3., 3.12.
NF EN 1337-3 de septembre norme homologuée 2.15., 2.19.2., 3.9., 4.8.1.

2005
NF EN 1337-4 de décembre norme homologuée 2.15., 2.19.4.

2004
NF EN 1337-5 de septembre norme homologuée 2.15., 2.19.3., 3.10., 3.10.2.,

2005 3.10.3.
NF EN 1337-6 de février 2005 norme homologuée 2.15., 2.19.4.
NF EN 1337-7 de décembre norme homologuée 2.15.

2004

2002
NF EN 13373 de janvier 2004 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2.
NF EN 13395-4 de décembre norme homologuée 3.3.1.

2002
NF EN 13396 de septembre norme homologuée 3.3.1.

2004
NF EN 1340 de février 2004 norme homologuée 3.17.11., 3.17.11.1., 3.17.11.2.

2006
NF EN 13529 de janvier 2004 norme homologuée 3.3.1.
NF EN 13584 de mars 2004 norme homologuée 3.3.1.
NF EN 1367-1 de août 2007 norme homologuée 2.9.14.1., 3.7.4.1.2., 3.17.2.2.5.

NF EN 13670/CN de février norme homologuée 1.3.4.1., 1.3.5., 2.1., 2.2., 2.5.,

2013 2.6., 2.6.1., 2.8., 2.9.14.,
2.9.15., 2.20., 3.3.4.1.,
3.3.4.1.1., 3.3.4.1.4., 3.7.,
3.7.5.1., 3.7.5.1.1., 3.7.5.1.4.,
3.8.3., 3.8.3.1., 3.8.3.4.,
3.17.1., 3.17.1.1., 3.17.1.4.,
3.17.2., 3.17.2.1.1., 3.17.2.1.2.,
3.17.2.2.5., 3.17.2.2.6.,
3.17.2.2.7., 3.17.2.2.8., 4.14.,
4.14.2.1., 4.18., 4.18.2.1.,
4.24.10.1.

2002

2002

2002
NF EN 14399-1 de août 2005 norme homologuée 3.16.3.4.
NF EN 14487-1 de mars 2006 norme homologuée 3.7., 4.14., 4.18.
NF EN 14487-2 de août 2007 norme homologuée 3.7., 4.14., 4.18.
NF EN 14488-1 de octobre norme homologuée 4.14.6., 4.18.6.

2005
NF EN 14488-2 de octobre norme homologuée 4.14.6., 4.14.7., 4.18.6., 4.18.7.

2006
NF EN 14488-4+A1 de mai norme homologuée 3.7.2., 3.7.2.1., 4.14.6., 4.14.7.,

2008 4.18.6., 4.18.7.
NF EN 14488-5 de juillet 2006 norme homologuée 4.14.6., 4.18.6.
NF EN 14488-6 de août 2006 norme homologuée 4.14.7., 4.18.7.
NF EN 14889-1 de novembre norme homologuée 3.7.4.7.

2006
NF EN 14889-2 de novembre norme homologuée 3.7.4.7.

2006

NF EN 1504-10 de avril 2004 norme homologuée 4.6., 4.6.1., 4.6.3., 4.12.,

4.12.1., 4.12.3., 4.13., 4.13.1.,
4.13.3.
NF EN 1504-2 de avril 2005 norme homologuée 3.4., 3.4.1., 3.4.2., 3.5., 3.5.1.,
3.5.2., 4.12.6.2.
NF EN 1504-3 de février 2006 norme homologuée 3.3., 3.3.1., 3.8.1., 3.8.1.1.,

4.6.6.2.
NF EN 1504-5 de mars 2005 norme homologuée 3.6., 3.6.1.1., 3.6.1.1.1.,

4.13.6.2.
NF EN 1504-6 de novembre norme homologuée 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4.,

2006 3.16.2.4., 3.18., 3.19.1.
NF EN 1504-7 de novembre norme homologuée 3.3.5., 3.7.6.

2006
NF EN 15167-1 de septembre norme homologuée 3.7.4.6.

2006
NF EN 15167-2 de septembre norme homologuée 3.7.4.6.

2006
NF EN 15183 de janvier 2007 norme homologuée 3.3.5., 3.7.6.
NF EN 15184 de novembre norme homologuée 3.3.5., 3.7.6.

2006
NF EN 1542 de juillet 1999 norme homologuée 3.3.1.
NF EN 1544 de mars 2007 norme homologuée 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4., 3.19.1.
NF EN 1744-1+A1 de février norme homologuée 2.9.14.1.

2014
NF EN 1766 de mars 2000 norme homologuée 3.3.1.
NF EN 1770 de juin 1998 norme homologuée 3.3.1.
NF EN 1771 de janvier 2005 norme homologuée 3.15.1.3., 3.15.2.3.
NF EN 1881 de juillet 2007 norme homologuée 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4.,

3.19.1., 4.14.2.2.3.

NF EN 196-2 de septembre norme homologuée 3.7.4.4.1., 3.17.2.2.5.

2013
NF EN 197-2 de mai 2014 norme homologuée 3.7.4.4., 3.13.2.1., 3.15.1.2.,

3.15.3.2., 3.15.4.2.
NF EN 1990 de mars 2003 norme homologuée 2.15.
NF EN 1990/A1 de juillet 2006 norme homologuée 2.15.
NF EN 1990/A1/NA de norme homologuée 2.15.

décembre 2007
NF EN 1990/NA de décembre norme homologuée 2.15.

2011
NF EN 1991-1-1 de mars 2003 norme homologuée 2.15.
NF EN 1991-1-3 de avril 2004 norme homologuée 2.15.
NF EN 1991-1-3/NA de mai norme homologuée 2.15.

2007 + A1
NF EN 1991-1-4 de novembre norme homologuée 2.15.

2005 + A1
NF EN 1991-1-4/NA de mars norme homologuée 2.15.

2008 + A1
NF EN 1991-1-5 de mai 2004 norme homologuée 2.15., 3.17.3.1.
NF EN 1991-1-5/NA de février norme homologuée 2.15., 3.17.3.1.

2008
NF EN 1991-1-6 de novembre norme homologuée 2.15.

2005
NF EN 1991-1-6/NA de mars norme homologuée 2.15.

2009
NF EN 1991-1-7 de février norme homologuée 2.15.

2007
NF EN 1991-1-7/NA de norme homologuée 2.15.

septembre 2008

NF EN 1991-2 de mars 2004 norme homologuée 2.15.
NF EN 1991-2/NA de mars norme homologuée 2.15.

2008
NF EN 1992-1-1/NA de mars norme homologuée 2.15., 4.14.2.1., 4.18.2.1.

2007
NF EN 1992-2 de mai 2006 norme homologuée 2.15., 4.14.2.1., 4.18.2.1.
NF EN 1992-2/NA de avril 2007 norme homologuée 2.15., 4.14.2.1., 4.18.2.1.
NF EN 1993-1-1 de octobre norme homologuée 2.15.

2005
NF EN 1993-1-1/NA de août norme homologuée 2.15.

2013
NF EN 1993-1-10 de décembre norme homologuée 2.15.

2005
NF EN 1993-1-10/NA de avril norme homologuée 2.15.

2007
NF EN 1993-1-5 de mars 2007 norme homologuée 2.15.
NF EN 1993-1-5/NA de octobre norme homologuée 2.15.

2007

2005
NF EN 1993-1-8/NA de juillet norme homologuée 2.15.

2007

2005

2007
NF EN 1993-2 de mars 2007 norme homologuée 2.15.
NF EN 1993-2/NA de norme homologuée 2.15.

décembre 2007

NF EN 1994-1-1 de juin 2005 norme homologuée 2.15.

2007
NF EN 1994-2 de février 2006 norme homologuée 2.15.
NF EN 1994-2/NA de mai 2007 norme homologuée 2.15.
NF EN 1997-1 de juin 2005 norme homologuée 2.15.

septembre 2006
NF EN 1998-1 de septembre norme homologuée 2.15.

2005 + A1

décembre 2013
NF EN 1998-2 de décembre norme homologuée 2.15.

2006 + A1 + A2
NF EN 1998-2/NA de avril 2013 norme homologuée 2.15.
NF EN 1998-5 de septembre norme homologuée 2.15.

2005
NF EN 1998-5/NA de octobre norme homologuée 2.15.

2007
NF EN 206-1/CN de décembre norme homologuée 3.7., 3.7.2., 3.7.2.2., 3.7.2.3.,

2012 3.13.2.6., 3.17.2., 3.17.2.1.1.,
3.17.2.1.2., 3.17.2.2.,
3.17.2.2.3., 3.17.2.2.5.,
3.17.2.2.8., 4.14., 4.18.
NF EN 459-1 de mars 2012 norme homologuée 3.13.2.2., 3.15.2.2.
NF EN 459-2 de août 2012 norme homologuée 3.13.2.2., 3.15.2.2.
NF EN 459-3 de avril 2012 norme homologuée 3.13.2.2., 3.15.2.2.
NF EN 598+A1 de aout 2009 norme homologuée 3.17.11.5.
NF EN 771-1 de août 2011 norme homologuée 3.14., 3.14.3.

NF EN 771-6 de août 2011 norme homologuée 3.14., 3.14.1., 3.14.2.
NF EN 772-1 de août 2011 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2., 3.14.3.
NF EN 772-11 de août 2011 norme homologuée 3.14.3.
NF EN 772-16 de août 2011 norme homologuée 3.14.1., 3.14.2., 3.14.3.
NF EN 772-19 de avril 2001 norme homologuée 3.14.3.
NF EN 877 de novembre 1999 norme homologuée 3.17.11.5.
NF EN 933-1 de mai 2012 norme homologuée 2.9.14.1.
NF EN 933-7 de août 1998 norme homologuée 2.9.14.1.
NF EN 933-9+A1 de juin 2013 norme homologuée 2.9.14.1.
NF EN 934-5 de décembre norme homologuée 3.7.4.5.

2007

2010
NF EN ISO 11600 de mai 2004 norme homologuée 3.6., 3.6.1.3.

+ A1
NF EN ISO 1461 de juillet 2009 norme homologuée 3.1.1.3.
NF EN ISO 14713-1 de mars norme homologuée 3.1.1.3.

2010

2010

2010
NF EN ISO 2063 de mai 2005 norme homologuée 3.1.1.3.
NF EN ISO 5817 de novembre norme homologuée 3.11., 3.11.6.

2007

NF EN ISO 8062-3 de octobre norme homologuée 3.11., 3.11.5.

2007
NF EN ISO 898-1 de mai 2013 norme homologuée 3.16.3.4.
NF EN ISO 9712 de août 2012 norme homologuée 3.11., 3.11.6.
NF P 11-300 de septembre norme homologuée 3.17.4.

1992
NF P 13-307 de septembre norme homologuée 3.14.3.

1995
NF P 15-300 de décembre norme homologuée 3.13.2.1.3., 3.13.2.1.4.,

1981 3.13.2.1.5.
NF P 15-307 de décembre norme homologuée 3.13.2.1., 3.13.2.2., 3.15.2.2.

2000
NF P 18-454 de décembre norme homologuée 3.7.4.4.1., 3.17.2.2.5.

2004
NF P 18-513 de août 2012 norme homologuée 3.7.4.6.
NF P 18-576 de février 2013 norme homologuée 2.9.14.1.
NF P 18-821 de août 2013 norme homologuée 3.8.1., 3.8.1.1.
NF P 94-153 de décembre norme homologuée 4.22.6.3.

1993
NF P 95-101 de novembre norme homologuée 3.3., 4.6., 4.6.1.

1993
NF P 95-102 de avril 2002 norme homologuée 3.7., 3.7.3., 3.7.4.1., 3.7.7.4.,

3.13.3.4.1., 4.14., 4.14.7.,
4.15.5.1.3., 4.15.6.1., 4.18.,
4.18.7.
NF P 95-103 de juin 1993 norme homologuée 3.4., 3.5., 3.6., 3.6.1.1.,

3.6.1.2., 3.6.1.3., 3.15., 4.12.,
4.12.1., 4.12.3., 4.13., 4.13.1.,
4.13.3., 4.13.9.
NF P 95-106 de août 1993 norme homologuée 3.16., 3.16.3., 3.16.3.5.,

4.20.6., 4.22.6.5.

NF P 95-107 de avril 2002 norme homologuée 3.13., 3.13.2., 3.13.2.5.1.,

3.14., 3.15., 3.16., 3.16.3.,
4.16.3.
NF P 98-115 de mai 2009 norme homologuée 3.17.4.1.2., 4.24.10.3.
NF P 98-150-1 de juin 2010 norme homologuée 3.17.5.1.2., 4.24.10.4.,

4.24.10.5., 4.24.17.
NF P 98-150-2 de avril 2011 norme homologuée 3.17.5.1.2., 4.24.10.4.,

4.24.10.5., 4.24.17.
NF T 54-070 de octobre 1978 norme homologuée 3.19.
T47-816-3 de juin 1992 norme homologuée 4.10., 4.10.1., 4.11., 4.11.1.
XP P 18-594 de février 2004 norme expérimentale 2.9.14.1., 2.9.14.2.2.,

3.7.4.1.1., 3.17.2.2.5.
XP P18-420 de mai 2012 norme expérimentale 3.7.4.4.2., 3.17.2.2.3.,

3.17.2.2.5.
IV - Normes visées par le présent CCTP remplaçant des normes contractualisées par des
fascicules du CCTG :
Indice et date Statut Substitution Article du CCTP

NF A 35-015 de norme homologuée remplace la norme NF 3.3.4.1., 3.3.4.1.3.,

novembre 2009 A 35-015 de novembre 3.7.5.1., 3.7.5.1.3.,
2007 qui a elle-même 3.8.3., 3.8.3.3., 3.17.1.,
remplacé la norme NF 3.17.1.3.
A 35-015 de octobre
1996 visée par le
fascicule 65 du CCTG
NF A 35-020-1 de juin norme homologuée remplace la norme NF 3.3.4.1.5., 3.7.5.1.5.,

2011 A 35-020-1 de juillet 3.8.3.5., 3.17.1.5.
1999 visée par le

NF A 35-027 de norme homologuée remplace la norme NF 3.3.4.1., 3.3.4.1.1.,

novembre 2009 A 35-027 de janvier 3.7.5.1., 3.7.5.1.1.,
2003 visée par le 3.8.3., 3.8.3.1.,
fascicule 65 du CCTG 3.16.3.1., 3.17.1.,
3.17.1.1.
NF A 35-080-1 de norme homologuée remplace les normes 3.3.4.1., 3.3.4.1.4.,

décembre 2013 NF A 35-016-1 et NF A 3.7.5.1., 3.7.5.1.4.,
35-019-1 de octobre 3.8.3., 3.8.3.4., 3.16.,
1996 visées par le 3.16.3.1., 3.17.1.,
fascicule 65 du CCTG 3.17.1.4.
NF A 35-080-2 de norme homologuée remplace les normes 3.3.4.1., 3.3.4.1.2.,

décembre 2013 NF A 35-016-2 et NF A 3.7.5.1., 3.7.5.1.2.,
35-019-2 de octobre 3.8.3., 3.8.3.2., 3.17.1.,
1996 visées par le 3.17.1.2.
NF A 35-503 de juin norme homologuée remplace la norme NF 3.1.1.3., 3.16.4.

2008 A 35-503 de novembre
1994 visée par le
NF B 10-601 de mars norme homologuée remplace la version de 3.14., 3.14.1., 3.14.2.

2014 la norme NF B 10-601
visée par le fascicule
64 du CCTG
NF EN 10025-2 de norme homologuée remplace les normes 3.16.4.

mars 2005 NF EN 10025 de
décembre 1993 visée
par le fascicule 66 du
CCTG
NF EN 12390-3 de avril norme homologuée remplace la norme NF 3.7.2., 3.7.2.1.

2012 EN 12390-3 de février
2003 visée par le
NF EN 12620+A1 de norme homologuée remplace la norme NF 2.9.14.1., 3.7.4.1.,

juin 2008 EN 12620 de août 3.7.4.1.2., 3.17.2.2.5.
2003 visée par le

NF EN 13263-1+A1 de norme homologuée remplace la norme NF 3.7.4.6.

mai 2009 EN 13263-1 de
septembre 2005 visée
par le fascicule 65 du
CCTG
NF EN 197-1 de avril norme homologuée remplace la norme NF 3.7.4.4., 3.7.4.4.2.,

2012 EN 197-1 de fevrier 3.13.2.1., 3.15.1.2.,
2001 visée par le 3.15.3.2., 3.15.4.2.,
fascicule 65 du CCTG 3.16.1.3., 3.17.2.2.3.,
3.17.2.2.5.
NF EN 934-2+A1 de norme homologuée remplace la norme NF 3.13.2.5., 3.15.3.3.,

août 2012 EN 934-2 de 3.15.4.4., 3.16.1.4.
septembre 2002 visée
dans le fascicule 65 du
CCTG
NF P 15-319 de janvier norme homologuée remplace la norme XP 3.7.4.4., 3.7.4.4.2.,

2014 P 15-319 de septembre 3.13.2.1., 3.16.1.3.,
1995 visée par le 3.17.2.2.3., 3.17.2.2.5.
NF P 18-370 de juillet norme homologuée remplace la norme NF 3.7.4.9., 3.13.2.7.

2013 P 18-370 d'octobre
1995 visée par le
NF P 18-424 de mai norme homologuée remplace la norme P 3.7.4.4.2., 3.17.2.2.3.

2008 18-424 de octobre
1994 visée par le
NF P 18-425 de mai norme homologuée remplace la norme P 3.7.4.4.2., 3.17.2.2.3.

2008 18-425 de octobre
1994 visée par le
NF P 18-508 de janvier norme homologuée remplace la norme NF 3.7.4.6.

2012 P 18-508 de juillet
1995 visée par le
NF P 18-509 de norme homologuée remplace la norme NF 3.7.4.6.

septembre 2012 P 18-508 de décembre
1998 visée par le

NF P 18-545 de norme homologuée remplace la norme XP 2.9.14.1., 3.7.4.1.,

septembre 2011 P 18-845 de mai 2008 3.15.4.3., 3.17.2.2.5.,
qui a elle-même 3.17.5.2., 3.17.6.,
remplacé la norme XP 3.17.6.3., 3.17.6.3.1.
18-545 de février 2004
visée par le fascicule
65 du CCTG
NF P 18-832 de mai norme homologuée remplace la norme 3.16.1.5.

2012 P18-832 d'octobre
1992 visée par le
V - Qualifications particulières imposées par le présent CCTP :
Qualification Nom et date de publication Article du CCTP

du règlement de la marque concerné
ou de l'avis technique
certification Certification ACQPA 3.20.3.

"Revêtement par peinture des
bétons de tunnels et de ponts"
(règlement particulier de mars
2012)
certification Certification "porte-lance" 4.14.4., 4.18.4.

ASQUAPRO, référentiel v15 de
2008
certification Marque NF-Granulats, délivrée 2.9.14.2.2., 3.17.2.2.6.,

par AFNOR CERTIFICATION 3.17.2.2.8.
(référentiel de janvier 2012)
certification Marque ACQPA-Systèmes 3.11.8.

anticorrosion, systèmes
anticorrosion par peinture, le
label est attribué après des
essais par des laboratoires
agréés et sous l'égide de
l'ACQPA

Qualification Nom et date de publication Article du CCTP
du règlement de la marque concerné
ou de l'avis technique
certification Marque AFCAB-Dispositifs de 3.3.4.1.5., 3.7.5.1.5., 3.8.3.5.,

raboutage ou d'ancrage 3.17.1.5.
d'armatures de béton, délivrée
par l'AFCAB mandaté par
AFNOR CERTIFICATION
(référentiel de mai 2012)
certification Marque NF-Armatures, 3.3.4.1.1., 3.7.5.1.1., 3.8.3.1.,

délivrée par l'AFCAB mandatée 3.16.3.1., 3.17.1.1.
par AFNOR CERTIFICATION
(référentiel de novembre 2012)
certification Marque NF-Liants 3.7.4.4.2., 3.16.1.3.,

hydrauliques, délivrée par 3.17.2.2.3., 3.17.2.2.5.
AFNOR CERTIFICATION
(référentiel de juillet 2013)
VI - Autres documents particuliers contractualisés par le présent CCTP :
Document Article du CCTP

concerné
Fascicule ASQUAPRO "Mise en œuvre des bétons projetés" de 4.14., 4.14.2.1., 4.18.,
2009 4.18.2.1.
Circulaire n° R/EG3 du 20 juillet 1983 publiée par la Direction des 2.15.

Routes sur les transports exceptionnels
Document T48 de la collection technique Cimbéton de novembre 3.7.2.2.

2004 intitulé "Durabilité des bétons"
Guide technique édité par le LCPC-Sétra enoctobre 1978 (ré- 2.15., 4.8.1.
imprimé en juin 1990) intitulé "Environnement des appareils d'appui
en élastomère fretté - Règles de l'art"
ETAG 001 3.3.4.2., 3.7.5.2., 3.8.4.,

3.16.2.4.
Guide du STRRES de juin 2008 intitulé FABEM-1 "Reprise des 4.6.1., 4.6.3.
bétons dégradés"

Document Article du CCTP
concerné
Guide du STRRES intitulé FABEM-2 "Traitements des fissures par 3.6.1.2., 3.6.1.3., 4.13.,
calfeutrement ou pontage et protection localisée ou création d’un 4.13.5.
joint de dilatation"
Guide du STRRES intitulé FABEM-3 "Traitements des fissures par 4.13., 4.13.5.
injection"
Guide du STRRES intitulé FABEM-4 "Protection des bétons" 4.12.
Guide du STRRES de novembre 2008 intitulé FABEM-5 "Béton 4.14., 4.18.

projeté"
Guide du STRRES intitulé FABEM-6.2 "Réparation et renforcement 4.16.3.

des maçonneries : réparation non structurale"
Guide du STRRES de novembre 2011 intitulé FABEM-7 4.14.2.2.

"Réparation et renforcement de structures par armatures passives
additionnelles"
Guide d'application GA P 18-902 de mai 2004 "Produits et 3.4., 3.4.1., 3.4.2., 3.5.,
systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - 3.5.1., 3.5.2.
Recommandations pour la sélection des systèmes de protection de
surface des bétons destinés aux ouvrages de génie civil"
CCTP établi à partir de la bible RE 2014.01 et de la version 3.0 du logiciel PETRA.

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SOMMAIRE

Chapitre 1. DISPOSITIONS GENERALES ET DESCRIPTION DE L'OUVRAGE..............4

Chapitre 2. PREPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER.................................. 16

Chapitre 3. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX..............46

CCTP-type RE2014_01 - Page 1/219

Chapitre 4. EXECUTION DES TRAVAUX......................................................................126

CCTP-type RE2014_01 - Page 2/219

CCTP-type RE2014_01 - Page 3/219

ARTICLE 1.1. PREAMBULE

ARTICLE 1.2. OBJET DU MARCHE

CCTP-type RE2014_01 - Page 4/219

ARTICLE 1.3. DONNEES GENERALES

1.3.1. Planimétrie et altimétrie

1.3.2. Données hydrauliques

1.3.3. Réseaux de concessionnaires

1.3.4. Contexte climatique et environnemental

1.3.4.1. Prise en compte du gel et des sels de déverglaçage

CCTP-type RE2014_01 - Page 5/219

1.3.5. Classes d'exécution et de tolérance au sens de la norme NF EN

1.3.6. Protection du site - Déchets - Traitement des eaux de ruissellement

ARTICLE 1.4. DONNEES CONCERNANT L'OUVRAGE EXISTANT

1.4.1. Données géométriques et fonctionnelles

1.4.3. Appareils d'appui

CCTP-type RE2014_01 - Page 6/219

1.4.4. Vie de l'ouvrage

1.4.5. Désordres constatés sur l'ouvrage

1.4.5.1. Description des désordres

1.4.5.2. Origine des désordres

CCTP-type RE2014_01 - Page 7/219

1.4.7. Surveillance - Repères topométriques

ARTICLE 1.5. CONSISTANCE DES TRAVAUX

1.5.1. Travaux compris dans l'entreprise

CCTP-type RE2014_01 - Page 8/219

CCTP-type RE2014_01 - Page 9/219

CCTP-type RE2014_01 - Page 10/219

CCTP-type RE2014_01 - Page 11/219

1.5.2. Travaux non compris dans l'entreprise

ARTICLE 1.6. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER

1.6.1. Confortation et travaux

CCTP-type RE2014_01 - Page 12/219

CCTP-type RE2014_01 - Page 13/219

1.6.4. Aspect des parements après calfeutrements

ARTICLE 1.7. CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU

1.7.1. Conditions d'accès au site

1.7.2. Constructions avoisinantes

1.7.3. Réseaux concessionnaires

1.7.4. Phasage des travaux et ordre d'exécution

1.7.5. Maintien des circulations

CCTP-type RE2014_01 - Page 14/219

1.7.6. Moyens mis en œuvre

1.7.7. Limitation des nuisances et respect de l'environnement

CCTP-type RE2014_01 - Page 15/219

ARTICLE 2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRES

ARTICLE 2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE TITULAIRE

2.2.1. Dispositions générales

2.2.2. Liste des documents à fournir

CCTP-type RE2014_01 - Page 16/219

ARTICLE 2.3. PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX

ARTICLE 2.4. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE

ARTICLE 2.5. MANAGEMENT DE LA QUALITE DES PARTIES EN BETON

ARTICLE 2.6. PLAN QUALITE - GENERALITES

2.6.1. Composition générale du Plan Qualité

CCTP-type RE2014_01 - Page 17/219