Sistemas de Fijación con Tornillos

5.1 Resistencia a la Corrosión para Tornillos

La capacidad de cualquier fijador está relacionada directamente con su
habilidad de mantener su profundidad de colocación en el material base y
eliminar las pérdidas de dicha penetración con el material. Cualquier
corrosión del fijador puede disminuir esta penetración y aminorar el
rendimiento de la fijación. Para prevenir esto, un acabado resistente a la
corrosión se puede aplicar a los fijadores.
Una referencia estándar a la resistencia de corrosión es la prueba del
rociado de sal, la cual está considerada como la primera marca. Los
resultados de las pruebas de rociado con sal están en la tabla a
continuación y son para comparación de la resistencia relativa a la corrosión
de cada recubrimiento. El rendimiento verdadero de cualquier cubierta está
relacionada directamente a la calidad del recubrimiento, el ambiente actual
de la aplicación y el método de aplicación utilizado para instalar el fijador.

Guía de la Resistencia a la Corrosión de Fijación con Tornillos Hilti

CUBIERTA DEL ACERO CARBÓN
Composición/ Resultados Prueba Propiedades
Recubrimiento Protector Apariencia Rociado con Sal Anti Corrosivas Comentarios

Fosfato y Aceite Terminado negro 24-48 horas Regular a mal Cubierta básica para tornillos de tablayeso
de aceite Buena adhesividad al cemento de tablayeso
Galvanizado-Bañado Gris oscuro-áspero 48-144 horas Bueno La resistencia de la corrosión depende del
en Caliente espesor del recubrimiento
No apropiado para fijadores roscados o
fijadores de expansión internos
Enchapado de Plateado a gris- 48-144 horas Bueno Estándar para las aplicaciones industriales
Zinc con Cromo brillante Superior al cadmio en la mayoría de las
atmósferas industriales
Cadmio Plateado/gris- 48-144 horas Bueno Bajo costo, buena apariencia
con Cromo oscuro a brillante Superior al zinc en ambientes de sal
Zinc/Cromo/Orgánico Gris, Negro o Verde 560-800 horas Excelente Cubierta de alta calidad
(Kwik Cote o Equivalente) Superior a la mayoría de enchapados
Níquel/Zinc/Cromo Plateado a gris- 640-1000 horas Excelente Alta calidad-terminado liso brillante
brillante Resistente a la abrasión o daño

ACEROS DE ALTO GRADO

410 Inoxidable/ Plateado a gris- 144-300 horas Bueno Buena apariencia- alta resistencia a la
Cadmio brillante mayoría de ambientes corrosivos
Buen selección para fijadores auto
perforantes estructurales
300 Series Plateado-oscuro N.A. Excelente Mayor resistencia a la corrosión disponible
Acero Inoxidable a brillante No apropiado en aplicaciones auto
perforantes debido a que no puede
endurecer pasado el RC 32-36

CUIDADO: Debido al potencial para tener fallas retardada de cristalización, esto fijadores endurecidos de acero no se
recomienda para su uso con aluminio o con madera tratada químicamente cuando la humedad se encuentre presente; o en
ambientes corrosivos. Para más información contacte al Departamento de Servicios al Cliente de Hilti más cercano.

Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004 155

Sistemas de Fijación con Tornillos
Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes 5.2

5.2.1.1 SELECCIÓN DE LA PUNTA BROCA

Material Superior a Perforar

Espesor Total a Perforar
Material Inferior a Perforar

Material a Superior a Perforar

Hueco o Aislamiento Espesor Total a Perforar
Material Inferior a Perforar

Diám. del Agujero

Mayor que la Rosca del Tornillo
Material Superior
Hueco o Aislamiento
Material Base Inferior a Perforar Espesor Total a Perforar

Ranura de la Broca Longitud de la Punta Perforando a Través de Madera Sobre Metal

La longitud de la ranura de Las secciones sin rosca Si su aplicación es
la broca determina el desde la punta hasta el perforar a través de
Ranura espesor del metal que primer hilo de rosca, madera de mas de 13 mm
de la puede ser perforado. La Longitud deberá ser de espesor, se precisa una
ranura es un canal para de la suficientemente larga Alas perforación de mayor
Broca Despren-
remover las virutas Punta para asegurar que la diámetro que las rosca del
dibles
durante la perforación. Si operación de perforado tornillo en la madera, para
la ranura llegara a quedar termine antes de que el ello seleccione un tornillo
completamente embebida primer hilo alcance el con alas desprendibles.
en el material, las virutas quedarían atrapadas metal. La rosca del tornillo avanza a una Las alas perforarán un agujero mayor que la
en ella y el tornillo quedaría atorado, causando velocidad hasta diez veces mayor que la rosca del tornillo y se romperán cuando entren
que la punta se rompiera o se queme. perforación de la broca. Por lo tanto la en contacto con la superficie del metal que se
perforación deberá haber sido terminada antes perfora. (Espesor mínimo del metal 2.3 mm.)
de que la rosca comience a ser cortada.

Capacidad de Perforación - Aplicaciones MD (Metal a Metal)

Espesor del material a perforar (pulgadas)

#2 Punta #3 Punta #4 Punta #5 Punta

.500

.400

.312 .312
.300
.250
.210 .250
.200 .175 .175 .175

.110
.100 .100
.110 .110 .110
.035
0
Dia. del
#8 #10 #10 #12 1/4” #121 1/4”2 #12
Tornillo
Nota: Esta tabla cubre la gama estándar de tornillos autoperforantes Hilti. Para mas información sobre tornillos especiales (Kwik Seal, con alas, ect.) consulte a su representante Hilti.
El área sombrada representa el rango optimo de perforación.

1. Tornillos #12 con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforación de .220”.
2. Tornillos 1/4” con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforación de .250”.

156 Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

 Sistemas de Fijación con Tornillos
5.2 Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes

5.2.1 SELECCIÓN DE LA ROSCA 5.2.2 SELECCIÓN DE ROSCA

Tablas de Conversión
Calibres del Metal Fracciones a Pulgada Longitud de Rosca
Fracción Equivalente a Equivalente Siempre hay que escoger un tornillo con suficiente longitud de rosca, como
Número Aluminio Lámina Aluminio Lámina (Plgd.) Decimal en
de Acero de Acero (plgd.) milimetros para que esta encaje completamente en el material base. Por ejemplo: si
del esta fijando en acero de 1/4”, el tornillo deberá tener como mínimo 1/4” de
(Espesor en partes
Calibre decimales de (Espesor en 1/64 .015 0.38
una pulgada) milimetros) longitud de rosca, también ayuda, aunque no es un punto critico, el que la
1/32 .031 0.79
rosca encaje también en el material que esta siendo fijado, ya que la cabeza
000000 .5800 — 14.73 — 3/64 .046 1.17
del tornillo proporciona suficiente fuerza de sujeción para este, mientras que
00000 .5165 — 13.12 — 1/16 .062 1.57
la rosca provee la fuerza de sujeción en el material base.
0000 .4600 .4062 11.68 10.32 5/64 .078 1.98
000 .4096 .375 10.40 9.53 3/32 .093 2.36
00 .3648 .3437 9.27 8.73 7/64 .109 2.77 Sujeción
0 .3249 .3125 8.25 7.94 1/8 .125 3.18 Material a fijar
9/64 .140 3.56
1 .2893 .2812 7.35 7.14
5/32 .156 3.96 Material Base
2 .2576 .2656 6.54 6.75
11/64 .171 4.34
3 .2294 .2391 5.83 6.07
3/16 .187 4.75 Sujeción
4 .2043 .2242 5.19 5.69
13/64 .203 5.16
5 .1819 .2092 4.62 5.31
7/32 .218 5.54
6 .1620 .1943 4.11 4.94 15/64 .234 5.94 Tipo, espacio de rosca
7 .1443 .1793 3.67 4.55 1/4 .250 6.35
8 .1285 .1644 3.26 4.18 El grosor del material que se está fijando y el diámetro del tornillo
9 .1144 .1495 2.91 3.80 Calibre del Alambre determinan el tipo de espacio de rosca que se debe usar. En general, entre
10 .1019 .1345 2.59 3.42 de los Tornillos más delgado es el material a fijar, menos es el número de rosca. Entre más
11 .0907 .1196 2.30 3.04 grosor, mayor número de roscas. Este principio se debe a los dos métodos
Numero Equivalente a Espesor en
12 .0808 .1046 2.05 2.66 de Calibre Decimal milimetros principales de poder de apriete/anclaje: Sujeción y Roscado. En materiales
(plgd.)
13 .0720 .0897 1.83 2.28 de calibre ligero, los materiales realmente se mantienen sujetos mediante
14 .0641 .0747 1.63 1.90 #6 .138 3.51 las roscas inferiores y superiores.
15 .0571 .0673 1.45 1.71 #8 .164 4.17
#10 .190 4.83 Unión de Roscas
16 .0508 .0598 1.29 1.52 Sujeción
#12 .216 5.49
17 .0493 .0538 1.15 1.37
#14 .242 6.15
18 .0403 .0478 1.02 1.21
19 .0359 .0418 .91 1.06
20 .0320 .0359 .81 .91
21 .0285 .0329 .72 .84 Sujeción
22 .0253 .0299 .64 .76
23 .0226 .0269 .57 .68
El material base de poco grosor requiere de roscas más burdas para
24 .0201 .0239 .51 .61
garantizar la sujeción y el material más grueso, requiere de roscas más
25 .0179 .0209 .45 .53
finas. Con metales de calibre muy grande (3/8" - 1/2" de grosor), se
26 .0159 .0179 .40 .45
recomienda una rosca fina. De esta forma la rosca se introduce en el
27 .0142 .0164 .36 .42
material base con menos torque en comparación con roscas burdas.
28 .0126 .0149 .32 .38
29 .0113 .0135 .29 .34
30 .0100 .0120 .25 .30
31 .0089 .0105 .23 .27
32 .0080 .0097 .20 .25
33 .0071 .0090 .18 .23 Encajamiento de la Rosca
34 .0063 .0082 .16 .21
35 .0056 .0075 .14 .19
36 .0050 .0067 .13 .17
37 .0045 .0064 .11 .16
38 .0040 .0060 .10 .15

Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004 157

Sistemas de Fijación con Tornillos
Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes 5.2

5.2.3 SELECCIÓN DEL TIPO DE CABEZA

HWH/HHWH PPH PFH PWH

Cabeza hexagonal con arandela Cabeza de lenteja tipo Phillips: Cabeza plana tipo Phillips: Cabeza paragua tipo Phillips:
incorporada: La cara inferior de la Cabeza convencional para Se usa principalmente sobre La gran superficie de la cabeza
cabeza con forma de arandela, aplicaciones generales que madera para que quede permita que esta quede a nivel y sin
provee una superficie adicional de sobresale muy poco por encima embutida dentro de ella, sobresalir en materiales blandos.
sujeción en el útil de colocación. del material a fijar. evitando que la madera se
agriete y astille.
5.2.4 CRITERIO PARA EL SELLADO
Los tornillos Kwik-Seal™ de sellado ofrecen fijaciones a
prueba de agua en los lugares en donde le humedad o la
condensación así lo requieren. El diseño de la cabeza con
arandela integrada, sella la perforación para prevenir que el
agua de lluvia o condensación penetre en los hilos de las
rosca, reduciendo así el riesgo de corrosión. Como una
protección adicional contra la corrosión, todos los tornillos Si el tornillo no se aprieta al Si aprieta el tornillo en Si el tornillo instala en
Kwik-Seal estándar vienen cubiertos con un acabado tipo limite, el anillo resultara en exceso, el diseño de la ángulo, se asegura un
Kwik-Cote. Además el control ajustable de torque de la un sellado de bajo torque. cabeza del tornillo con su sellado positivo gracias al
atornilladora ST-18 asegura de que se consiga una calidad de saliente exterior y su diseño de la cabeza del
sellado óptimo. arandela rugosa, evita la tornillo con su saliente
inversión de la arandela de exterior y anillo de
sellado. compresión.

5.2.5 SELECCIÓN DE LONGITUD

Longitud del tornillo (L)
Dependiendo de la cabeza del tornillo, existen dos maneras diferentes de
tomar la medida de longitud total del tornillo.
La longitud total de los tornillos HWH y PPH son medidos desde el fondo de la
cabeza hasta la punta del tornillo.
La longitud total de los tornillos PWH y PFH son medidos desde el tope de la
cabeza hasta la punta del tornillo.
Máximo espesor a fijar (MF)
El máximo espesor a fijar para todos los tornillos es la longitud total de roscas
reducido por los primeros tres hilos de roscas (embebidos en el material base).
Véase los dibujos acompañantes.
El máximo espesor fijar (MF) describe el espesor máximo de los materiales a ser
fijados al material base.

MF
MF
L
L

158 Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

 Sistemas de Fijación con Tornillos
5.3 Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes

5.3.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Los Tornillos Hilti Kwik-Pro Autoperforantes están diseñados para perforar su propio agujero
en materiales base de acero hasta 0.50 plgd. de espesor. Estos tornillos son disponibles en
una variedad de estilos de cabezas, longitudes de rosca y longitudes de ranuras para tornillos
tamaños #8 hasta 1/4.

Ventajas del Producto

• Cabeza Hexagonal para aplicaciones de metal a metal
• Cabeza al ras para aplicaciones de madera a metal
• Para metales de espesor de 0.035” a 0.500”
• Tornillos con alas desprendibles para madera mayor de 1/2” en espesor
• Ranura de broca para metales de hasta 1/2” de espesor
• Tornillos de punta “stitch” para aplicaciones de calibre de metal liviano a metal
• Tornillos selladores para fijaciones a prueba de agua

5.3.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

Material AISI 1022
Tratamiento Térmico Diámetro 8, 10 y 12-.004 a .009 plgd. Cementado y templado
Diámetro 1/4”-.006 a .011 plgd. Cementado y templado
Acabado Tornillos para plataformas- Fosfatado de color negro (8-18 x 5/16 & 5/16 PHF #3)
Tornillos Kwik-Cote y Kwik Seal -.0007 a .0015 plgd. de espesor de tratamiento Kwik-Cote
Nota: Debido a consideraciones del medio ambiente, Hilti no utiliza acabados con cadmio
Tratamiento Kwik-Cote La capa protectora Kwik-Cote esta formada de un copolimero único en el mercado que protege a los tornillos contra la corrosión
galvánica. El tratamiento Kwik-Cote en los tornillos autoperforantes estándar, es totalmente compatible con otros metales, tales
como aluminio y bimetales.

5.3.3 DATOS TÉCNICOS

Resistencia – Extracción, Valores Ultimos Promedio
Valores Ultimos Promedio de Carga de Extracción para Tornillos Autoperforantes estándar.
Espesor del Acero Base
Rosca del Tipo de Punta 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 13 GA 12 GA 10 GA 5/32" 3/16" 7/32" 1/4" 1/2"
Tornillo la Cabeza
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
#8-18 HWH/PPH 2 300 525 660 950 1215 1540
(1.3) (2.3) (2.9) (4.2) (5.4) (6.9)
#10-16 HWH 2 320 535 700 980 1290 1600
(1.4) (2.4) (3.1) (4.4) (5.7) (7.1)
#10-16 HWH/PPH 3 1450 1970 21001
(6.5) (8.8) (9.3)
#12-14 HWH 3 1545 2180 2685 28001
(6.9) (9.7) (11.9) (12.5)
#1/4-14 HWH 3 1745 2285 3220 38501 38501
(7.8) (10.2) (14.3) (17.1) (17.1)

1. Indica que el tornillo falló en tensión antes de ser arrancado.

Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinación de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guías solamente.
La lámina metálica utilizada para las pruebas esta hecha en frío de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 RB 60-85, fluencia 33 a 50 ksi.

Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004 159

Sistemas de Fijación con Tornillos
Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes 5.3

Resistencia – Extracción, Valores Ultimos Promedio

Valores Ultimos Promedio de Carga de Extracción para Tornillos Autoperforantes especiales.
Espesor del Acero Base
Rosca del Estilo de Punta 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 13 GA 12 GA 10 GA 5/32" 3/16" 7/32" 1/4" 1/2"
Tornillo Cabeza
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
#10-24 PWH 3 300 495 605 920
(1.3) (2.2) (2.7) (4.1)
#8-18 PFH 3 290 475 585 845 1070 1550 1575
(1.3) (2.1) (2.6) (3.8) (4.8) (6.9) (7.0)
#12-24 PFH 4 530 780 1070 1125 1645 2120 2350
c/ Alas (2.4) (3.5) (4.8) (5.0) (7.3) (9.4) (10.5)
1/4 -20 PFH 4 605 985 1200 1450 2070 2500 3520 41201
c/ Alas (2.7) (4.4) (5.3) (6.5) (9.2) (11.1) (15.7) (18.3)
#12-24 HWH 4 675 880 1350 1940 2605 3195 32501
(3.0) (3.9) (6.0) (8.6) (11.6) (14.2) (14.5)
#12-24 HWH 5 740 885 1400 2010 2555 3125 32501 32501 32501
(3.3) (3.9) (6.2) (8.9) (11.4) (13.9) (14.5) (14.5) (14.5)

Resistencia Ultima Promedio — Únicamente Tornillos Prueba de Arranque

No Consideran Limitaciones de Material Base Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Estándar2
Resistencia a Resistencia Resistencia
18 Ga 20 Ga 22 Ga 24 Ga 26 Ga
Tamaño la Torsión a la Tracción al Corte Fijador lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)
plgd-lb (Nm) plgd-lb (Nm) plgd-lb (Nm)
#10-16 x 11/2" HWH 3 1655 1100 830 750 505
4-24 14 (1.6) 750 (3.3) 490 (2.2) (7.4) (4.9) (3.7) (3.3) (2.3)
4-40 14 (1.6) 800 (3.6) 520 (2.3) #12-14 x 2" HWH 1525 1050 795 710 505
6-20 25 (2.8) 1185 (5.3) 740 (3.3) (6.8) (4.7) (3.5) (3.2) (2.3)
6-32 26 (2.9) 1200 (5.3) 790 (3.5) #12-24 x 11/2" HWH 1440 1100 730 700 470
(6.4) (4.9) (3.3) (3.1) (2.1)
8-18 42 (4.8) 1575 (7.0) 1050 (4.7) #1/4"-14 x 2" HWH 1940 1224 950 855 600
8-32 50 (5.7) 1900 (8.5) 1265 (5.6) (8.6) (5.4) (4.2) (3.8) (2.7)
10-16 61 (6.9) 2100 (9.3) 1400 (6.2)
Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Especiales
10-24 65 (7.3) 2300 (10.2) 1570 (7.0)
10-32 75 (8.5) 2700 (12.0) 1800 (8.0) Lamina Calibre 244 Lamina Calibre 265
Fijador lb (kN) lb (kN)
12-14 92 (10.4) 2800 (12.4) 1875 (8.3)
#12-14 x 11/4" Kwik-Seal™ 1015 850
12-24 100 (11.3) 3250 (14.5) 2175 (9.7)
(4.5) (3.8)
1/4-14 150 (17.0) 3850 (17.1) 2590 (11.5) #1/4-14 x 11/2" Kwik-Seal™ 985 845
1/4-20 168 (19.0) 4275 (19.0) 2870 (12.8) (4.4) (3.8)
#12-24 Kwik-Cote® 1045
—
Bonded Washer (4.7)

1. Indica que el tornillo fallo en tensión antes de ser arrancado.

Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinación de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guías solamente.
La lámina metálica utilizada para las pruebas es hecha en frío de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 ; RB60-85, fluencia 33 a 50 ksi.
2. Todos los calibres de acero probados tienen una capacidad mínima de fluencia de 33,000 psi.
3. La arandela en los tornillos HWH, es parte integral de la cabeza y no puede ser removida.
4. Resistencia actual a la fluencia 61,000 psi
5. Resistencia actual a la fluencia 106,000 psi

160 Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

 Sistemas de Fijación con Tornillos
5.3 Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes

5.2.2.3 INFORMACIÓN TÉCNICA

PPH HWH #5 PUNTA STITCH

Tabla de Especificaciones de Fijadores Kwik-Pro

Espesor Óptimo Recubrimiento1
Aplicación Tornillo de Perforación Óxido Kwik-Cote
plgd. Zinc
Negro Orgánico
8-18 PPH #2


.035 - .090
Metal a Metal 8-18 HWH #2


Tornillos con Punta #2 10-16 HWH #2 .035 - .100

12-14 HWH #2 .035 - .140

10-16 HWH #3


Metal a Metal 10-16 PPH #3 .110 - .175

Tornillos con Punta #3 12-14 HWH #3 .110 - .210


1/4-14 HWH #3 .110 - .250


Metal a Metal Tornillos con Punta #4 12-24 HWH #4 .175 - .312

Metal a Metal Tornillos con Punta #5 12-24 HWH #5 .035 - .500


Metal a Metal Tornillos de Punta 10-16 HWH Stitch .035 - .100

#2 o Tornillos de Costura 12-14 HWH Stitch .035 - .100

1/4-14 HWH Stitch .035 - .140

HWH KWIK-SEAL HWH PFH C/ ALAS PWH

C/ARANDELA

Kwik-Pro Tabla de Especificaciones Fijaciones de Tornillo

Espesor Óptimo Recubrimiento1
Aplicación Tornillo de Perforación Óxido Kwik-Cote
plgd. Zinc
Negro Orgánico
12-14 PFH #2 Blocking

.035 - .140
8-18 PFH #3 Decking

Madera a Metal 10-16 PWH #3

Tornillos con Puntas #2, #3, #4 10-24 PWH #3

.035 - .175
10-24 PWH #3 Alas

10-24 PFH #3 Decking

12-24 PFH #4 Alas .090 - .210

1/4-20 PFH #4 Alas .090 - .250

Tornillos Sellantes 12-14 HWH #2 Kwik-Seal

.035 - .140
Punta #2 & Costura 1/4-14HWH Stch Kwik-Seal

Tornillos Sellantes 12-24 HWH #3 Kwik-Seal .035 - .210

de Punta #3 1/4-14 HWH #3 Kwik-Seal .035 - .250

12-24 HWH #5 Bnd
Punta Taladrado de Tornillas Selladores .035 - .500

Kwik-Cote

1. Ver Sección 5.1 para mas información acerca de la protección a la corrosión.

Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004 161

Sistemas de Fijación con Tornillos
Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes 5.3

5.3.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Para poder conseguir una colocación adecuada de los tornillos autoperforantes, así como
un resultado óptimo es muy importante que sean usados con el torque y la profundidad de
Tamaño de la Broca y Útiles de Colocación
colocación adecuadas.

Para variar el control de profundidad, se deberá girar el anillo de cierre. Cuando la parte Tamaño Tamaño del Vaso Tamaño de
frontal del tope de profundidad haga contacto con el material fijado, el embrague empieza Tornillo Magnético Broca Phillips
a funcionar y la punta deja de aplicar el movimiento de giro al tornillo. El control de torque #8 1/4" 2
limita el par de apriete que el ST-18 aplica al tornillo. El embrague de la atornilladora
resbalará al ser alcanzado el torque que se desea aplicar, evitando que el tornillo penetre #10 5/16" 2
demasiado o que se rompa. Esto llega a ser muy importante cuando se esta fijando a #12 5/16" 3
metales delgados o blandos, así como cuando se usan los tornillos Kwik-Seal.
1/4" 3/8" 3
Para obtener mejores resultados, sujete el ST-18 perpendicular a la superficie de trabajo.
Solamente se debe aplicar la presión precisa para que el embrague quede sujeto y
entonces ya puede poner en marcha la herramienta. Cuando comience la operación de
perforado-roscado, debe recordar que el tornillo autoperforante tiene primero que taladrar ADVERTENCIA: Debido al potencial de falla retardada por
el metal y esta operación solo requiere de una cantidad nominal de presión, deje que el cristalización, estos fijadores de acero endurecidos no son
ST-18 y la punta del tornillo hagan el trabajo. El control de velocidad variable le permite recomendados para su uso en aluminio o madera tratada con
controlar la velocidad de perforación, para evitar que la punta del tornillo camine sobre el
metal.
retardantes antifuego cuando hay presencia de humedad, o en
ambiente corrosivos. Para información, contacte el Departamento
de Servicio mas cercano.

5.3.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

Lamina a lamina (empalmes sin apoyo)

Longitud Capacidad de Perforación Espesor Max. Cantidad

Referencia Código Rosca Min. Max. a Fijar1 Vaso Cubierta por caja

Ambiente no expuesto al clima

S-MD 12-14x1 HHWH Stitch 00312010 3/4” 0.028” 0.100” 3/8” 0.375” 5/16” Zinc 3000

Ambiente expuesto al clima

S-MD 1/4-14X7/8 HWH Stitch Kwik Seal 00311619 1/2” 0.024” 0.045” 5/16” 0.313” 5/16” KwikCote 2500

Aplicaciones Metálicas de Calibre Ligero/Mediano

Referencia Longitud Capacidad de Perforación Espesor Max. Cantidad
Código Rosca Min Max a Fijar1 Vaso Cubierta por caja

Ambiente no expuesto al clima

S-MD 10-16x5/8 HWH #3 00311450 5/16" 0.035" 0.175" 3/16" 0.187" 5/16" Zinc 7500
S-MD 10-16x3/4 HWH #3 00311451 1/2" 0.035" 0.175" 3/8" 0.375" 5/16" Zinc 6500
S-MD 10-16x1 HWH #3 00311452 3/4" 0.035" 0.175" 5/8" 0.625" 5/16" Zinc 5000
S-MD 10-16x1 1/4 HWH #3 00311453 1" 0.035" 0.175" 7/8" 0.875" 5/16" Zinc 4000
S-MD 10-16x1 1/2 HWH #3 00311454 1 1/4" 0.035" 0.175" 1 1/8" 1.125" 5/16" Zinc 4000

S-MD 12-14x3/4 HWH #3 00311458 1/2" 0.035" 0.210" 5/16" 0.313" 5/16" Zinc 5000
S-MD 12-14x1 HWH #3 00311459 3/4" 0.035" 0.210" 9/16" 0.562" 5/16" Zinc 3000
S-MD 12-14x1 1/2 HWH #3 00311460 1 1/4" 0.035" 0.210" 1 1/16" 1.062" 5/16" Zinc 2500
S-MD 12-14x2 HWH #3 00311511 1 5/8" 0.035" 0.210" 1 9/16" 1.562" 5/16" Zinc 2000

S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3 00311461 1/2" 0.050" 0.232" 5/16" 0.313" 3/8" Zinc 4000
S-MD 1/4-14x1 HWH #3 00311462 3/4" 0.050" 0.232" 9/16" 0.562" 3/8" Zinc 3000
S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3 00311463 1 1/4" 0.050" 0.232" 1 1/16" 1.062" 3/8" Zinc 2000
S-MD 1/4-14x2 HWH #3 00311464 1 5/8" 0.050" 0.232" 1 9/16" 1.562" 3/8" Zinc 1000

1. Véase ilustración en Sección 5.2.5.

162 Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

 Sistemas de Fijación con Tornillos
5.3 Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes

Aplicaciones de Calibre Ligero/Mediano

Referencia Longitud Capacidad de Perforación Espesor Max. Cantidad
Código Rosca Min Max a Fijar1 Vaso Cubierta por caja

Ambiente expuesto al clima

S-MD 12-14x3/4 HWH #2 Kwik-Seal 00311620 1/4" 0.035" 0.187" 1/8" 0.125" 5/16" Kwik-Cote 3000
S-MD 12-14x1 HWH #2 Kwik-Seal 00311621 5/8" 0.035" 0.187" 3/8" 0.375" 5/16" Kwik-Cote 2500
S-MD 12-14x1 1/4 HWH #2 Kwik-Seal 00311622 1" 0.035" 0.187" 5/8" 0.625" 5/16" Kwik-Cote 2000
S-MD 12-14x1 1/2 HWH #2 Kwik-Seal 00311623 1 1/4" 0.035" 0.187" 7/8" 0.875" 5/16" Kwik-Cote 2000
S-MD 12-14x2 HWH #2 Kwik-Seal 00311624 1 1/2" 0.035" 0.187" 1 3/8" 1.375" 5/16" Kwik-Cote 1500

S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3 Kwik-Seal 00311625 1/4" 0.050" 0.220" 1/8" 0.125" 3/8" Kwik-Cote 2500
S-MD 1/4-14x1 HWH #3 Kwik-Seal 00311626 5/8" 0.050" 0.220" 3/8" 0.375" 3/8" Kwik-Cote 2000
S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3 Kwik-Seal 00311627 1" 0.050" 0.220" 7/8" 0.875" 3/8" Kwik-Cote 1500

Aplicaciones Metálicas de Calibre Pesado

Referencia Longitud Capacidad de Perforación Espesor Max. Cantidad
Código Rosca Min Max a Fijar1 Vaso Cubierta por caja

Ambiente no expuesto al clima

S-MD 12-24x7/8 HWH #4 00311613 1/2" 0.175" 0.312" 3/8" 0.375" 5/16" Zinc 4500
S-MD 12-24x1 1/4 HWH #4 00311614 3/4" 0.175" 0.375" 5/8" 0.625" 5/16" Zinc 3500

S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 00311616 1/2" 0.250" 0.500" 7/16" 0.437" 5/16" Zinc 4000
S-MD 12-24x2 HWH #5 Kwik-Cote 00311617 1 1/4" 0.250" 0.500" 1 3/16" 1.187" 5/16" KwikCote 2000
S-MD 12-24x3 HWH #5 Kwik-Cote 00311618 2 1/4" 0.250" 0.500" 2 3/16" 2.187" 5/16" KwikCote 1000
S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote 00311615 1/2" 0.250" 0.500" 5/16" 0.313" 5/16" KwikCote 4000

Expuesto al clima
S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote Bond Washer 00311628 1/2" 0.250" 0.500" 5/16" 0.313 5/16’’ KwikCote 2500

Aplicaciones de Madera al Acero

Referencia Longitud Capacidad de Perforación Espesor Max. Cantidad
Código Rosca Min Max a Fijar1 Vaso Cubierta por caja

Tornillos para Plataforma (Madera a Marcos)

S-WD 8-18x1 5/16 PFH #3 Fosfatado Negro 00311629 1/2" 0.050" 0.140" 1/2" 0.500" PHL #2 Black Oxide 6000
S-WD 8-18x1 15/16 PFH #3 Fosfatado Negro 00311630 5/8" 0.050" 0.140" 3/4" 0.750" PHL #2 Black Oxide 4000

Cabeza Paraguas (Madera<1/2" a marco)

S-WD 10-24x1 PWH #3 00311632 3/4" 0.050" 0.175" 5/8" 0.625" PHL #2 Zinc 6000
S-WD 10-24x1 1/4 PWH #3 00311633 1" 0.050" 0.175" 7/8" 0.875" PHL #2 Zinc 5000
S-WD 10-24x1 1/2PWH #3 00311634 1 1/4" 0.050" 0.175" 1 1/8" 1.125" PHL #2 Zinc 3500

Tornillos peq. Con alas (Madera 3/4" a marco)

S-WW 10-24x1 7/16 PWH #3 alas 00311635 1" 0.050" 0.175" 3/4" 0.750" PHL #2 Zinc 4000

Tornillos de Suelos
madera hasta 1 3/4" a miembro de acero
S-WW 12-24x2 PFH #4 alas 00311636 1 3/8" 0.050" 0.232" 1 1/4" 1.250" PHL #2 Zinc 2000
S-WW 12-24x2 1/2 PFH #4 alas 00311637 2" 0.050" 0.232" 1 3/4" 1.750" PHL #2 Zinc 1500

Madera hasta 2"

S-WW 14-20x2 3/4 PFH #4 wings 00311638 2 1/4" 0.050" 0.250" 2" 2.000" PHL #2 Zinc 1000
1. Véase ilustración en Sección 5.2.5.

Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004 163

Sistemas de Fijación con Tornillos
Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes 5.3

Ductos de Aire, Calefacción, ect.

Referencia Longitud Capacidad de Perforación Espesor Max. Cantidad
Código Rosca Min Max a Fijar1 Vaso Cubierta por caja

S-MD 8-18x1/2 HWH #2 00311438 1/4" 0.035" 0.110" 1/8" 0.125" 1/4" Zinc 10000
S-MD 8-18x3/4 HWH #2 00311439 1/2" 0.035" 0.110" 3/8" 0.325" 1/4" Zinc 10000
S-MD 8-18x1 HWH #2 00311440 3/4" 0.035" 0.110" 1/2" 0.500" 1/4" Zinc 8000

S-MD 8-18x1/2 PPH #2 00311441 1/4" 0.035" 0.110" 1/8" 0.125" PHL #2 Zinc 10000
S-MD 8-18x3/4 PPH #2 00311442 1/2" 0.035" 0.110" 3/8" 0.325" PHL #2 Zinc 10000
S-MD 8-18x1 PPH #2 00311443 3/4" 0.035" 0.110" 1/2" 0.500" PHL #2 Zinc 8000
S-MD 8-18x1 1/2 PPH #2 00311444 1 1/4" 0.035" 0.110" 1" 1.000" PHL #2 Zinc 5000

S-MD 10-16x1/2 HWH #2 00311445 5/16" 0.035" 0.140" 3/16" 0.187" 5/16" Zinc 8500
S-MD 10-16x3/4 HWH #2 00311446 1/2" 0.035" 0.140" 7/16" 0.437" 5/16" Zinc 6500
S-MD 10-16x1 HWH #2 00311447 3/4" 0.035" 0.140" 11/16" 0.687" 5/16" Zinc 5000

S-MD 10-16x5/8 PPH #3 00311455 5/16" 0.035" 0.175" 3/16" 0.187" PHL #2 Zinc 7500
S-MD 10-16x3/4 PPH #3 00311456 1/2" 0.035" 0.175" 3/8" 0.375" PHL #2 Zinc 6500
S-MD 10-16x1 PPH #3 00311557 3/4" 0.035" 0.175" 5/8" 0.625" PHL #2 Zinc 5000

S-MD 10-16x7/8 HHWH Pilot Point 00312011 1/2" 0.028" 0.100" 3/16" 0.188" 5/16" Zinc 6000
1. Véase ilustración en Sección 5.2.5.

Advertencia: Debido al potencial de agrietamiento retardado por

corrosión bajo tensiones por hidrógeno, no se recomienda el uso
de muchos fijadores de acero endurecido con muchos otros
metales distintos o con madera con tratamiento químico, cuando
puede haber presencia de humedad o en ambientes corrosivos.
Si desea información adicional, comuníquese a Servicio al Cliente
Hilti.

164 Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004