Escuela Superior Politécnica del

Litoral

Facultad de Ciencias Naturales y

Matemáticas

Materia: Fenómenos De Transporte De Calor

Informe de la práctica:
Intercambiadores de Calor de Tubos
Concéntricos

Integrantes:
- Juan José Álava Intriago
- Christian Jesús Cabezas Guzhñay
- Francis Xavier Cañizares Freire

Docente: Ing. Andrea Elizabeth Gavilanes Triviño

Guayaquil-Ecuador
2017-2018
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMÁTICAS
Fenómenos De Transporte De Calor
Informe de Laboratorio

1. TEMA: Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos

2. Objetivo General:

- Analizar el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos

concéntricos para la posterior comprensión de la teoría aplicada al mismo.

3. Objetivos Específicos:

- Calcular el coeficiente de transferencia de calor total U del intercambiador

de calor de manera práctica y teórica para una comparación y análisis
entre ambos resultados obtenidos.
- Determinar la cantidad de calor transferida durante el proceso a fin de
explicación y confirmación de que el sistema esta trabajando de acuerdo
a las especificaciones dadas.
- Establecer las diferencias entre el flujo paralelo y contraflujo incluyendo
las ventajas de cada sistema para la elaboración de un juicio de valor
sobre el sistema más adecuado para cada caso que se presente.

4. Marco Teórico:
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio
de calor entre dos fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas
(siendo esta la fuerza impulsora), se encuentran separados por una pared
sólida que no permite que los mismos se mezclen; estos tienen varias
aplicaciones ya sea en el campo de la ingeniería tales como: producción
de potencia, recuperación de calor de desecho, etc., a nivel doméstico se
los utiliza para calefacción o acondicionamiento de aire. En este tipo de
sistemas va a existir dos tipos de transferencia de calor una es por
convección que se da en cada fluido y conducción a través de las paredes
que los separan; en el análisis de los intercambiadores resulta
conveniente utilizar el coeficiente global de transferencia de calor “U” que
toma en cuenta la contribución de todos estos efectos sobre la
transferencia. Estos se pueden clasificar de acuerdo al arreglo del flujo
(en paralelo, contracorriente o cruzado) y por su tipo de construcción en
el cual nos enfocaremos más en la de tubos concéntricos (también
llamado doble tubo) ya que este fue utilizado en la práctica, pero también
hay otros tipos como el “compacto” el cual está diseñado para tener una
gran área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen,
también hay de “tubo y carcaza” el cual es uno de las más comunes y el
“regenerativo” en el cual consiste en el paso alternado de los fluidos
caliente y frio. También es importante recordar que la diferencia de
temperatura entre los fluidos caliente y frío varía a lo largo del
intercambiador de calor por lo que se utiliza una temperatura media
logarítmica conocida como MLDT. (Cengel, 2007)
El coeficiente global de transferencia de calor se lo define en términos de
una suma de resistencias como fue visto en clase, en la cual se tiene que
tomar en cuenta la resistencia producida tanto por la convección y
conducción, pero a su vez hay que recordar que en la superficie de un
intercambiador de calor pueden haber diferentes tipos de obstrucciones
tales como: impurezas, incrustaciones, formación de moho, entre otros, a
esto se lo denomina como factor de obstrucción por lo que al determinar
dicho coeficiente se debe tomar en cuenta lo dicho factor el cual puede
ser calculado o ser proporcionado por el ejercicio. En nuestro caso
específico no vamos a tomar en cuenta este factor ya que no es posible
calcular, por lo que se podría anticipar desde ahora que los valores tanto
como experimental y teórica van a diferir. (Incropera, 1999)
El intercambiador de calor de tubos concéntricos es el más sencillo,
consta de dos tubos concéntricos valga la redundancia con diámetros
diferentes, un ejemplo de este sistema se presenta en la figura 1, por lo
general funciona de la siguiente manera el fluido caliente pierde calor
dentro del intercambiando entrando por el tubo interno y el fluido frio gana
calor pasando por la parte anular (espacio que hay entre la parte exterior
del tubo interno y la interna del tubo exterior).

Figura 1. Intercambiador de calor de tubos concéntricos

Estos están formados por varios componentes, pero el principal son las
horquillas como se muestra en la figura 2, este es un arreglo en forma de
U conformadas por accesorios que cumplen la función de separar los
fluidos de trabajo; este tipo de intercambiadores están formados por
varias horquillas interconectadas para obtener el área de transferencia,
que previamente debe ser calculada en su diseño. (Cruz, 2014)
 Figura 2. Partes de una horquilla.

Regresando a la clasificación pero esta vez de acuerdo al arreglo del flujo

tenemos dos casos (basándonos en la práctica realizada), en paralelo que
se da cuando ambos fluidos fluyen en la misma dirección, el gradiente de
temperatura es grande a la entrada y pequeño a la salida, si el
intercambiador es lo suficientemente largo ambos fluidos saldrán a la
misma temperatura que será la alcanzada a través del equilibrio térmico
(pero esto se queda en la teoría ya que se necesitaría de un
intercambiador con dimensiones antirreglamentarias), por otro lado en
contracorriente los flujos se encuentran en direcciones opuestas, siendo
el gradiente de temperatura más uniforme a lo largo del intercambiador.
(Matsoukas)

Figura 3. Perfil de temperatura y arreglo en paralelo de un intercambiador de calor concéntrico.

Figura 4. Perfil de temperatura y arreglo en contracorriente de un intercambiador de calor

concéntrico.

Por último, como antes fue mencionado es necesario trabajar con un

gradiente de temperatura medio conocida como MLDT (diferencia de
temperatura media logarítmica), ya que como se puede observar tanto en
la figura 3 y 4 la temperatura varia a lo largo del intercambiador por lo que
se utiliza la siguiente expresión:
 ∆𝑡2 − ∆𝑡1
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
∆𝑡
𝑙𝑛 (∆𝑡2 )
1

Donde el valor de ∆𝑡1 y ∆𝑡2 dependen del tipo de arreglo con que se esté
trabajando. (Cengel, 2007)
Vapor Saturado a Agua de la Torre de
150°C Enfriamiento

Agua del Tanque

Figura 5. Esquema del equipo a utilizar en la práctica

5. MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS.

Equipos
- Intercambiador de tubos concéntricos de acero inoxidable 304 con
sección de calentador y enfriador.
- Torre de enfriamiento.
- Tanque de almacenamiento con bomba.
- Sensores de temperatura.
- Panel de control de temperatura.

Materiales
- Balanza
- Balde de plástico
- Termómetro de 200± 1°𝐶
- Guantes térmicos
- Cronómetro

Reactivos
- Agua (H2O)
- Vapor saturado a 150°C
 6. Procedimiento:
Flujo contracorriente
1. Encender la caldera y esperar a que caliente hasta formar vapor de agua.
2. Aguardar hasta que el sistema se estabilice y calcular el flujo másico.
3. Repetir el proceso para el agua fría, así como para el agua caliente.
4. Tomar dato de las mediciones de presión y temperatura respectivas,
cuando el tiempo sea t=0 para el agua fría y agua caliente de entrada y salida
respectivamente.
5. Repetir el proceso de tomar datos de temperaturas durante intervalos de 5
minutos hasta que la variación de temperatura sea constante.
6. Realizar los cálculos respectivos.
Flujo paralelo
1.Tomar las cantidades de flujo másico del proceso anterior.
2.Obturar las válvulas de contracorriente y abrir las válvulas que den paso a
que el flujo del intercambiador sea paralelo.
3. Realizar las mediciones de presión y temperatura respectivamente, cuando
el tiempo sea t=0 para el agua fría y agua caliente de entrada y salida.
4. Repetir el proceso de medir las temperaturas durante intervalos de 5
minutos hasta que la variación de la temperatura sea constante.
5. Realizar los respectivos cálculos.

7. Resultados
Especificaciones de la tubería
Tamaño nominal [pulg] 1¼ 2½
Diámetro interno [mm] 𝑑𝑖 = 35.1 𝐷𝑖 = 67.2
Diámetro externo [mm] 𝑑𝑜 = 42.2 𝐷𝑜 = 73.0
Longitud (L) [m] 2.908
Tabla 1. Geometría de las tuberías interna y externa.

Arreglo: Paralelo
Tiempo 𝑇1 𝑇2 𝑇3 𝑇4 𝑇5 𝑇6 𝑇7 𝑇8 𝑇𝑤 𝑀𝑤
[min] [°C] [Kg]
0 25.53 28 26 25.73 21.65 27 27.16 26 31 0
5 30.21 43 40 36.03 31.46 37 35.63 28 82 6.32
10 35.79 48 44 41.00 36.22 41 39.28 30 85 6.49
15 38.19 52 48 41.95 39.85 45 47.73 32 90 6.43
20 43.46 54 50 44.54 42.65 46 42.30 34 90 6.42
25 44.88 56 53 53.17 44.63 46 48.13 35 95 6.32
30 47.44 58 54 48.32 45.97 49 36 94 6.26
Tabla 2. Datos de temperaturas y masa para intercambiador en paralelo
Donde:
𝑇1 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑇2 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑇6 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑇7 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑇8 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑇𝑤 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜
𝑀𝑤 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜

Sección: Calentador
NOTA: El calentador fue arreglo a contracorriente para los dos grupos, pero se
usaron los datos tomados del grupo que trabajó con el sistema en paralelo.

Temperatura Inicial Temperatura Final

[°C] [°C]
Fluido Caliente 150.0 94.0
Fluido frío 47.44 58.0
Diferencia [°C] ∆𝑇2 = 92 ∆𝑇1 = 46.56
Tabla 3. Puertos caliente y frío del calentador

Propiedades
Agua del Tanque (Interno) Vapor saturado (Ánulo)
𝑡𝑚 = 53°𝐶 𝑇𝑠𝑎𝑡 = 150°𝐶
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜇𝑖 = 0.5452𝑥10−3 𝜇𝑣 = 0.0139𝑥10−3
𝑚𝑠 𝑚𝑠
𝑤 𝑤
𝐾𝑖 = 0.6472 𝐾𝑣 = 0.03
𝑚𝐾 𝑚𝐾
𝐾𝑗 𝐾𝑗
𝐶𝑝𝑖 = 4.185 𝐶𝑝𝑣 = 2.310
𝐾𝑔𝐾 𝐾𝑔𝐾
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝑖 = 987.7 3 𝜌𝑣 = 2.52 3
𝑚 𝑚
𝐾𝑗
ℎ𝑓𝑔 = 2113.18
𝐾𝑔
Tabla 4. Propiedades termofísicas de cada corriente del calentador

Cálculo de los flujos másicos 𝒎𝒘 𝒚 𝒎𝒊

6.26 𝐾𝑔 1𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
𝑚̇𝑤 = 𝑥 → 𝑚𝑤 = 0.0209
5 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠
 𝑚̇𝑖 = 𝜌𝑖 𝑄𝑖
El rotámetro marcaba aproximadamente 14 gal/min y se buscó la densidad del
agua a la entrada.

𝑚3
𝑔𝑎𝑙 1 𝐾𝑔 ̇ 𝑘𝑔
𝑚̇𝑖 = (14 𝑥 𝑠 ) (990.5 3 ) → 𝑚̇𝑖 = 0.875
𝑚𝑖𝑛 𝑔𝑎𝑙 𝑚 𝑠
15850 𝑚𝑖𝑛

Cálculo de coeficiente global de transferencia de calor experimental:

Balance de energía

𝑄̇ = 𝑚̇𝑤 ℎ𝑓𝑔 = 𝑚̇𝑖 𝐶𝑝𝑖 ∆𝑇

Donde:
𝑚̇𝑤 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
ℎ𝑓𝑔 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 150°𝐶

𝑚̇𝑖 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎

𝐶𝑝𝑖 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑚
∆𝑇 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎

𝑘𝑔 𝐾𝑗
𝑄̇ = (0.0209 ) (2113.18 ) → 𝑄̇ = 44.16 𝐾𝑤
𝑠 𝐾𝑔

Ecuación de transferencia de calor

𝑄̇
𝑄̇ = 𝑈𝑑 𝐴𝑇 𝑀𝐿𝐷𝑇 → 𝑈𝑑 =
𝐴𝑇 𝑀𝐿𝐷𝑇
Donde:
𝑄̇ = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

𝐴𝑇 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

𝑀𝐿𝐷𝑇 = 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑟í𝑡𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝐴𝑇 = 𝜋𝑑𝑜 𝐿 = 𝜋(42.2𝑥10−3 𝑚)(2.908𝑚) → 𝐴𝑇 = 0.385𝑚2
∆𝑇2 − ∆𝑇1 92 − 46.56
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = → 𝑀𝐿𝐷𝑇 = 66.72°𝐶
∆𝑇2 92
ln (∆𝑇 ) ln ( )
1 46.56
 (44.16𝐾𝑤)
𝑈𝑑 =
(0.385𝑚2 )(66.72°𝐶)
𝑲𝒘
∴ 𝑼𝒅 = 𝟏. 𝟕𝟏
𝒎𝟐 𝑲

Cálculo de coeficiente global de transferencia de calor teórico:

1 1 1
= +
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
Donde:
𝑈𝑐 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜
ℎ𝑖𝑜 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
ℎ𝑜 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

Cálculo del coeficiente de película interior

𝑘𝑔
𝑚̇𝑎 𝑑𝑖 (0.875 𝑠 ) (35.1𝑥10−3 𝑚)
𝑅𝑒𝑖 = =
𝐴𝑖 𝜇𝑖 𝜋 𝐾𝑔
(35.1𝑥10−3 𝑚)2 (0.5452𝑥10−3
4 𝑚𝑠)
∴ 𝑹𝒆𝒊 = 𝟓𝟖𝟐𝟏𝟕. 𝟕𝟐 (𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐)
𝐾𝑗 −3 𝐾𝑔
𝐶𝑝𝑖 𝜇𝑖 (4.185 𝐾𝑔𝐾 ) (0.5452𝑥10 𝑚𝑠) 1000𝐽
𝑃𝑟𝑖 = = 𝑤 𝑥
𝐾𝑖 (0.6472 𝑚𝐾 ) 1𝐾𝑗

∴ 𝑷𝒓𝒊 = 𝟑. 𝟓𝟐
Ecuación de Dittus-Boelter
𝑁𝑢𝑖 = 0.023𝑅𝑒𝑖0.8 𝑃𝑟𝑖𝑛
𝑆𝑖𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒: 0.7 < 𝑃𝑟 < 160 ; 𝑅𝑒 > 10000 ; 𝐿/𝐷 > 60

n=0.4 dado que se está calentando

ℎ𝑖 𝐷𝑖
𝑁𝑢𝑖 = = (0.023)(58217.72)0.8 (3.52)0.4
𝐾𝑖
0.6472𝑤
(246.82) (
ℎ𝑖 = 𝑚𝐾 ) → ℎ = 4551.14 𝑤
𝑖
(35.1𝑥10−3 𝑚) 𝑚2 𝐾
 𝑑𝑖 𝑤 (35.1𝑚𝑚)
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 = 4551.14 2
𝑑𝑜 𝑚 𝐾 (42.2 𝑚𝑚)
𝒘
∴ 𝒉𝒊𝒐 = 𝟑𝟕𝟖𝟓. 𝟒𝟑
𝒎𝟐 𝑲

Cálculo del coeficiente de película exterior

Dado que se trata de un vapor saturado:
1/4
𝑔𝜌𝐿 (𝜌𝐿 − 𝜌𝑣 )𝐾𝐿3 ℎ𝑓𝑔 ′
ℎ𝑜 = 0.729 ( )
𝜇𝐿 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )𝐷

′
𝐶𝑝𝐿 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 ) 𝑇𝑠 + 𝑇𝑠𝑎𝑡
ℎ𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 (1 + 0.68 ) ; 𝑇𝑓 =
ℎ𝑓𝑔 2

Donde:
𝜌𝐿 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑇𝑓

𝜌𝑣 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 𝑇𝑠𝑎𝑡

𝐾𝐿 = 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑇𝑓

𝜇𝐿 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑇𝑓

𝐶𝑝𝐿 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑇𝑓

𝑇𝑠 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
𝑇𝑠𝑎𝑡 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑑 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑡á 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

Se asume una temperatura de superficie de 114°C

114 + 150
𝑇𝑓 = = 132 °𝐶 → 𝑇𝑓 = 405𝐾
2
Propiedades del líquido a 𝑇𝑓 𝑇𝑓 [𝐾]
405 408
𝐾𝑔 932.8 930.2
𝜌𝐿 [ ]
𝑚3
𝑤 0.688 0.688
𝐾𝐿 [ ]
𝑚𝑘
𝐾𝑔 0.2085𝑥10−3 0.2034𝑥10−3
𝜇𝐿 [ ]
𝑚𝑠
𝐾𝑗 4.267 4.274
𝐶𝑝𝐿 [ ]
𝐾𝑔𝐾
Tabla 5. Propiedades termofísicas del líquido a una temperatura de superficie
 𝐾𝑗
𝐾𝑗 4.267 (150 − 114)°𝐶 𝐾𝑗
′ 𝐾𝑔𝐾 ′
ℎ𝑓𝑔 = 2113.18 (1 + 0.68 ) → ℎ𝑓𝑔 = 2217.64
𝐾𝑔 𝐾𝑗 𝐾𝑔
2113.18 𝐾𝑔

1/4
𝑚 𝐾𝑔 𝑘𝑔 𝐾𝑤 3 𝐾𝑗
(9.8 2 ) (932.8 3 ) (932.8 − 2.52) 3 (0.688𝑥10−3 )3 3 3 (2217.64 𝐾𝑔)
𝑠 𝑚 𝑚 𝑚 𝐾
ℎ𝑜 = 0.729 ( )
𝐾𝑔
(0.2085𝑥10−3 𝑚𝑠) (150 − 114)𝐾(42.2𝑥10−3 𝑚)

𝑲𝒘
𝒉𝒐 = 𝟖. 𝟔𝟎
𝒎𝟐 𝑲
Se comprueba la temperatura de superficie asumida:
ℎ𝑜 8.60
𝑇𝑠 = 𝑡𝑚 + (𝑇𝑚 − 𝑡𝑚 ) = 53 + (150 − 53) → 𝑇𝑠 = 120.4°𝐶
ℎ𝑜 + ℎ𝑖𝑜 8.60 + 3.785
Se asume temperatura de superficie 120°C
120 + 150
𝑇𝑓 = = 135°𝐶 → 𝑇𝑓 = 408𝐾
2
𝐾𝑗
𝐾𝑗 4.274 𝐾𝑔𝐾 (150 − 120)°𝐶 𝐾𝑗
′ ′
ℎ𝑓𝑔 = 2113.18 (1 + 0.68 ) → ℎ𝑓𝑔 = 2200.37
𝐾𝑔 𝐾𝑗 𝐾𝑔
2113.18
𝐾𝑔

1/4
𝑚 𝐾𝑔 𝑘𝑔 𝐾𝑤 3 𝐾𝑗
(9.8 2 ) (930.2 3 ) (930.2 − 2.52) 3 (0.688𝑥10−3 )3 3 3 (2200.37 𝐾𝑔)
𝑠 𝑚 𝑚 𝑚 𝐾
ℎ𝑜 = 0.729 ( )
𝐾𝑔
(0.2034𝑥10−3 𝑚𝑠) (150 − 120)𝐾(42.2𝑥10−3 𝑚)

𝑲𝒘
𝒉𝒐 = 𝟗. 𝟎𝟑
𝒎𝟐 𝑲
Se comprueba la temperatura de superficie asumida:
ℎ𝑜 9.03
𝑇𝑠 = 𝑡𝑚 + (𝑇𝑚 − 𝑡𝑚 ) = 53 + (150 − 53) → 𝑇𝑠 = 121.4°𝐶
ℎ𝑜 + ℎ𝑖𝑜 9.03 + 3.785
La nueva temperatura y la asumida se acercan, por lo tanto:
𝑲𝒘
∴ 𝒉𝒐 = 𝟗. 𝟎𝟑
𝒎𝟐 𝑲
 1 1 1 1 1 1
= + = + → = 0.375
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 3.785 9.03 𝑈𝑐
𝑲𝒘
∴ 𝑼𝒄 = 𝟐. 𝟔𝟕
𝒎𝟐 𝑲
Cálculo de porcentaje de error:
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 2.67 − 1.72
%𝑒 = 𝑥100 = 𝑥100 → %𝒆 = 𝟑𝟓. 𝟔%
𝑈𝑐 2.67
Cálculo del factor de obstrucción:
1 1
1 1 (1720 − 2670)
= + 𝑅𝑑 → 𝑅𝑑 =
𝑈𝑑 𝑈𝑐 2
𝒎𝟐 𝑲
∴ 𝑅𝑑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏
𝒘

Sección: Enfriador
NOTA: El sensor obtuvo un fallo en la lectura de la temperatura de salida del fluido
frío, por lo que no midió nada, se asumió una temperatura de 40°C.
Temperatura Inicial Temperatura Final
[°C] [°C]
Fluido Caliente 58.0 49.0
Fluido frío 36.0 40.0
Diferencia [°C] ∆𝑇2 = 22.0 ∆𝑇1 = 9.0
Tabla 6. Datos de las terminales fría y caliente del enfriador

Propiedades
Agua del Tanque (Interno) Agua de Torre (Ánulo)
𝑇𝑚 = 53.5°𝐶 𝑡𝑚 = 38°𝐶
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜇𝑖 = 0.5408𝑥10−3 𝜇𝑜 = 0.6800𝑥10−3
𝑚𝑠 𝑚𝑠
𝑤 𝑤
𝐾𝑖 = 0.6478 𝐾𝑜 = 0.6286
𝑚𝐾 𝑚𝐾
𝐾𝑗 𝐾𝑗
𝐶𝑝𝑖 = 4.185 𝐶𝑝𝑜 = 4.183
𝐾𝑔𝐾 𝐾𝑔𝐾
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝑖 = 987.47 3 𝜌𝑜 = 994.6 3
𝑚 𝑚
Tabla 7. Propiedades termofísicas de las corrientes del enfriador
Cálculo de los flujos másicos 𝒎𝒐
El rotámetro marcaba aproximadamente 5.6 m3/h y se buscó la densidad del
agua a la entrada.

𝑚3 1ℎ 𝐾𝑔 ̇ 𝑘𝑔
𝑚̇𝑜 = (5.6 𝑥 ) (994.9 3 ) → 𝑚̇𝑜 = 1.550
ℎ 3600𝑠 𝑚 𝑠

Cálculo de coeficiente global de transferencia de calor experimental:

Balance de energía
𝑄̇ = 𝑚̇𝑜 𝐶𝑝𝑜 ∆𝑇𝑜 = 𝑚̇𝑖 𝐶𝑝𝑖 ∆𝑇𝑖
Donde:
𝑚̇𝑜 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑛𝑢𝑙𝑜
𝐶𝑝𝑜 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑚
∆𝑇𝑜 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝑚̇𝑖 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝐶𝑝𝑖 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇𝑚
∆𝑇𝑖 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎

𝑘𝑔 𝐾𝑗
𝑄̇ = (0.875 ) (4.185 ) (58 − 49)𝐾 → 𝑄̇ = 32.95 𝐾𝑤
𝑠 𝐾𝑔𝐾

Ecuación de transferencia de calor

𝑄̇
𝑄̇ = 𝑈𝑑 𝐴𝑇 𝑀𝐿𝐷𝑇 → 𝑈𝑑 =
𝐴𝑇 𝑀𝐿𝐷𝑇

𝐴𝑇 = 𝜋𝑑𝑜 𝐿 = 𝜋(42.2𝑥10−3 𝑚)(5𝑥2.908𝑚) → 𝐴𝑇 = 1.93𝑚2

∆𝑇2 − ∆𝑇1 22 − 9
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = → 𝑀𝐿𝐷𝑇 = 14.54°𝐶
∆𝑇 22
ln (∆𝑇2 ) ln ( 9 )
1

(32.95𝐾𝑤)
𝑈𝑑 =
(1.93𝑚2 )(14.54°𝐶)
𝑲𝒘
∴ 𝑼𝒅 = 𝟏. 𝟏𝟕
𝒎𝟐 𝑲
 Cálculo de coeficiente global de transferencia de calor teórico:
1 1 1
= +
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜

Cálculo del coeficiente de película interior

𝑘𝑔
𝑚̇𝑎 𝑑𝑖 (0.875 𝑠 ) (35.1𝑥10−3 𝑚)
𝑅𝑒𝑖 = =
𝐴𝑖 𝜇𝑖 𝜋 𝐾𝑔
(35.1𝑥10−3 𝑚)2 (0.5408𝑥10−3
4 𝑚𝑠)
∴ 𝑹𝒆𝒊 = 𝟓𝟖𝟔𝟗𝟏. 𝟑𝟗 (𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐)
𝐾𝑗 −3 𝐾𝑔
𝐶𝑝𝑖 𝜇𝑖 (4.185 𝐾𝑔𝐾 ) (0.5408𝑥10 𝑚𝑠) 1000𝐽
𝑃𝑟𝑖 = = 𝑤 𝑥
𝐾𝑖 (0.6478 𝑚𝐾 ) 1𝐾𝑗

∴ 𝑷𝒓𝒊 = 𝟑. 𝟒𝟗
Ecuación de Dittus-Boelter
𝑁𝑢𝑖 = 0.023𝑅𝑒𝑖0.8 𝑃𝑟𝑖𝑛
𝑆𝑖𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒: 0.7 < 𝑃𝑟 < 160 ; 𝑅𝑒 > 10000 ; 𝐿/𝐷 > 60

n=0.3 dado que se está enfriando

ℎ𝑖 𝐷𝑖
𝑁𝑢𝑖 = = (0.023)(58691.39)0.8 (3.49)0.3
𝐾𝑖
0.6478𝑤
(218.49) (
ℎ𝑖 = 𝑚𝐾 ) → ℎ = 4032.41 𝑤
𝑖
(35.1𝑥10−3 𝑚) 𝑚2 𝐾
𝑑𝑖 𝑤 (35.1𝑚𝑚)
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 = 4032.41 2
𝑑𝑜 𝑚 𝐾 (42.2 𝑚𝑚)
𝒘
∴ 𝒉𝒊𝒐 = 𝟑𝟑𝟓𝟒
𝒎𝟐 𝑲
Cálculo del coeficiente de película exterior
Se requiere de un diámetro equivalente:
𝐷𝑖 2 − 𝑑𝑜2 (67.2𝑥10−3 )2 − (42.2𝑥10−3 )2
𝐷𝑒𝑞 = = → 𝐷𝑒𝑞 = 0.0648 𝑚
𝑑𝑜 42.2𝑥10−3
 𝑘𝑔
𝑚̇𝑜 𝐷𝑒𝑞 (1.550 ) (0.0648𝑚)
𝑠
𝑅𝑒𝑜 = =
𝐴𝑜 𝜇𝑜 𝜋 𝐾𝑔
((67.2𝑥10−3 )2 − (42.2𝑥10−3 )2 ) (0.6800𝑥10−3
4 𝑚𝑠)
∴ 𝑹𝒆𝒐 = 𝟔𝟖𝟕𝟔𝟐. 𝟑𝟑 (𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐)
𝐾𝑗 −3 𝐾𝑔
𝐶𝑝𝑜 𝜇𝑜 (4.183 𝐾𝑔𝐾 ) (0.6800𝑥10 𝑚𝑠) 1000𝐽
𝑃𝑟𝑜 = = 𝑤 𝑥
𝐾𝑜 (0.6286 𝑚𝐾 ) 1𝐾𝑗

∴ 𝑷𝒓𝒐 = 𝟒. 𝟓𝟐
Ecuación de Dittus-Boelter
𝑁𝑢𝑜 = 0.023𝑅𝑒𝑜0.8 𝑃𝑟𝑜𝑛
𝑆𝑖𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒: 0.7 < 𝑃𝑟 < 160 ; 𝑅𝑒 > 10000 ; 𝐿/𝐷 > 60

n=0.4 dado que se está calentando

ℎ𝑜 𝐷𝑒𝑞
𝑁𝑢𝑜 = = (0.023)(68762.33)0.8 (4.52)0.4
𝐾𝑜
0.6286𝑤
(311.65) (
ℎ𝑜 = 𝑚𝐾 )
(0.0648𝑚)
𝒘
∴ 𝒉𝒐 = 𝟑𝟎𝟐𝟑. 𝟐𝟎
𝒎𝟐 𝑲

1 1 1 1 1 1
= + = + → = 0.629
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 3.354 3.023 𝑈𝑐
𝑲𝒘
∴ 𝑼𝒄 = 𝟏. 𝟓𝟗
𝒎𝟐 𝑲
Cálculo de porcentaje de error:
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 1.59 − 1.17
%𝑒 = 𝑥100 = 𝑥100 → %𝒆 = 𝟐𝟔. 𝟒%
𝑈𝑐 1.59
Cálculo del factor de obstrucción:
1 1
1 1 (1170 − )
= + 2𝑅𝑑 → 𝑅𝑑 = 1590
𝑈𝑑 𝑈𝑐 2
𝒎𝟐 𝑲
∴ 𝑅𝑑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟏
𝒘
 Arreglo: Contracorriente
Tiempo 𝑇1 𝑇2 𝑇3 𝑇4 𝑇5 𝑇6 𝑇7 𝑇8 𝑇𝑤 𝑀𝑤
[min] [°C] [Kg]
0 32 36 38 31.90 29 38 30 32 40 0
5 37 48 46 39.36 37.48 41 31 36 85 5.7
10 41 52 48 43.46 41.44 44 32 38 87 5.4
15 44 55 52 45.88 43.70 46 34 40 94 5.45
20 46 56 54 47.32 44.95 47 35 42 92 5.17
25 47 58 55 49.98 46.58 48 36 42.5 97 5.49
30 48 58 55 49.71 46.85 49 36 43 97 5.21
Tabla 8. Datos de temperaturas y masa para intercambiador en contracorriente

Sección: Enfriador
Temperatura Inicial Temperatura Final
[°C] [°C]
Fluido Caliente 58.0 49.0
Fluido frío 36.0 43.0
Diferencia [°C] ∆𝑇2 = 15.0 ∆𝑇1 = 13.0
Tabla 9. Datos de las terminales fría y caliente del enfriador

Propiedades
Agua del Tanque (Interno) Agua de Torre (Ánulo)
𝑇𝑚 = 53.5°𝐶 𝑡𝑚 = 39.5°𝐶
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜇𝑖 = 0.5408𝑥10−3 𝜇𝑜 = 0.6665𝑥10−3
𝑚𝑠 𝑚𝑠
𝑤 𝑤
𝐾𝑖 = 0.6478 𝐾𝑜 = 0.6304
𝑚𝐾 𝑚𝐾
𝐾𝑗 𝐾𝑗
𝐶𝑝𝑖 = 4.185 𝐶𝑝𝑜 = 4.183
𝐾𝑔𝐾 𝐾𝑔𝐾
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝑖 = 987.47 3 𝜌𝑜 = 993.9 3
𝑚 𝑚
Tabla 10. Propiedades termofísicas de las corrientes del enfriador

Cálculo de los flujos másicos 𝒎𝒐

El rotámetro marcaba aproximadamente 5.6 m3/h y se buscó la densidad del
agua a la entrada.

𝑚3 1ℎ 𝐾𝑔 ̇ 𝑘𝑔
𝑚̇𝑜 = (5.6 𝑥 ) (994.9 3 ) → 𝑚̇𝑜 = 1.550
ℎ 3600𝑠 𝑚 𝑠
Cálculo de coeficiente global de transferencia de calor experimental:
Balance de energía

𝑄̇ = 𝑚̇𝑜 𝐶𝑝𝑜 ∆𝑇𝑜 = 𝑚̇𝑖 𝐶𝑝𝑖 ∆𝑇𝑖

𝑘𝑔 𝐾𝑗
𝑄̇ = (0.875 ) (4.185 ) (58 − 49)𝐾 → 𝑄̇ = 32.95 𝐾𝑤
𝑠 𝐾𝑔𝐾

Ecuación de transferencia de calor

𝑄̇
𝑄̇ = 𝑈𝑑 𝐴𝑇 𝑀𝐿𝐷𝑇 → 𝑈𝑑 =
𝐴𝑇 𝑀𝐿𝐷𝑇

𝐴𝑇 = 𝜋𝑑𝑜 𝐿 = 𝜋(42.2𝑥10−3 𝑚)(5𝑥2.908𝑚) → 𝐴𝑇 = 1.93𝑚2

∆𝑇2 − ∆𝑇1 15 − 13
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = → 𝑀𝐿𝐷𝑇 = 13.98°𝐶
∆𝑇2 15
ln (∆𝑇 ) ln (13)
1

(32.95𝐾𝑤)
𝑈𝑑 =
(1.93𝑚2 )(13.98°𝐶)
𝑲𝒘
∴ 𝑼𝒅 = 𝟏. 𝟐𝟐
𝒎𝟐 𝑲
Cálculo de coeficiente global de transferencia de calor teórico:
1 1 1
= +
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
Cálculo del coeficiente de película interior
𝑘𝑔
𝑚̇𝑎 𝑑𝑖 (0.875 𝑠 ) (35.1𝑥10−3 𝑚)
𝑅𝑒𝑖 = =
𝐴𝑖 𝜇𝑖 𝜋 𝐾𝑔
(35.1𝑥10−3 𝑚)2 (0.5408𝑥10−3
4 𝑚𝑠)
∴ 𝑹𝒆𝒊 = 𝟓𝟖𝟔𝟗𝟏. 𝟑𝟗 (𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐)
𝐾𝑗 −3 𝐾𝑔
𝐶𝑝𝑖 𝜇𝑖 (4.185 𝐾𝑔𝐾 ) (0.5408𝑥10 𝑚𝑠) 1000𝐽
𝑃𝑟𝑖 = = 𝑤 𝑥
𝐾𝑖 (0.6478 𝑚𝐾 ) 1𝐾𝑗

∴ 𝑷𝒓𝒊 = 𝟑. 𝟒𝟗
 Ecuación de Dittus-Boelter
𝑁𝑢𝑖 = 0.023𝑅𝑒𝑖0.8 𝑃𝑟𝑖𝑛
𝑆𝑖𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒: 0.7 < 𝑃𝑟 < 160 ; 𝑅𝑒 > 10000 ; 𝐿/𝐷 > 60

n=0.3 dado que se está enfriando

ℎ𝑖 𝐷𝑖
𝑁𝑢𝑖 = = (0.023)(58691.39)0.8 (3.49)0.3
𝐾𝑖
0.6478𝑤
(218.49) ( ) 𝑤
ℎ𝑖 = 𝑚𝐾 → ℎ𝑖 = 4032.41 2
−3
(35.1𝑥10 𝑚) 𝑚 𝐾
𝑑𝑖 𝑤 (35.1𝑚𝑚)
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 = 4032.41 2
𝑑𝑜 𝑚 𝐾 (42.2 𝑚𝑚)
𝒘
∴ 𝒉𝒊𝒐 = 𝟑𝟑𝟓𝟒
𝒎𝟐 𝑲

Cálculo del coeficiente de película exterior

Se requiere de un diámetro equivalente:
𝐷𝑖 2 − 𝑑𝑜2 (67.2𝑥10−3 )2 − (42.2𝑥10−3 )2
𝐷𝑒𝑞 = = → 𝐷𝑒𝑞 = 0.0648 𝑚
𝑑𝑜 42.2𝑥10−3

𝑘𝑔
𝑚̇𝑜 𝐷𝑒𝑞 (1.550 𝑠 ) (0.0648𝑚)
𝑅𝑒𝑜 = =
𝐴𝑜 𝜇𝑜 𝜋 𝐾𝑔
((67.2𝑥10−3 )2 − (42.2𝑥10−3 )2 ) (0.6665𝑥10−3
4 𝑚𝑠)
∴ 𝑹𝒆𝒐 = 𝟕𝟎𝟏𝟓𝟓. 𝟏𝟏 (𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐)
𝐾𝑗 −3 𝐾𝑔
𝐶𝑝𝑜 𝜇𝑜 (4.183 𝐾𝑔𝐾 ) (0.6665𝑥10 𝑚𝑠) 1000𝐽
𝑃𝑟𝑜 = = 𝑤 𝑥
𝐾𝑜 (0.6304 𝑚𝐾 ) 1𝐾𝑗

∴ 𝑷𝒓𝒐 = 𝟒. 𝟒𝟐
Ecuación de Dittus-Boelter
𝑁𝑢𝑜 = 0.023𝑅𝑒𝑜0.8 𝑃𝑟𝑜𝑛
𝑆𝑖𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒 𝑞𝑢𝑒: 0.7 < 𝑃𝑟 < 160 ; 𝑅𝑒 > 10000 ; 𝐿/𝐷 > 60
 n=0.4 dado que se está calentando
ℎ𝑜 𝐷𝑒𝑞
𝑁𝑢𝑜 = = (0.023)(70155.11)0.8 (4.42)0.4
𝐾𝑜
0.6304𝑤
(313.87) (
ℎ𝑜 = 𝑚𝐾 )
(0.0648𝑚)
𝒘
∴ 𝒉𝒐 = 𝟑𝟎𝟓𝟑. 𝟒𝟓
𝒎𝟐 𝑲

1 1 1 1 1 1
= + = + → = 0.626
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 3.354 3.053 𝑈𝑐
𝑲𝒘
∴ 𝑼𝒄 = 𝟏. 𝟔𝟎
𝒎𝟐 𝑲
Cálculo de porcentaje de error:
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 1.60 − 1.22
%𝑒 = 𝑥100 = 𝑥100 → %𝒆 = 𝟐𝟑. 𝟖%
𝑈𝑐 1.60

Cálculo del factor de obstrucción:

1 1
1 1 (1220 − 1600)
= + 2𝑅𝑑 → 𝑅𝑑 =
𝑈𝑑 𝑈𝑐 2
𝒎𝟐 𝑲
∴ 𝑅𝑑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏
𝒘

𝒘 𝒘 𝒎𝟐 𝑲
Arreglo Sección 𝑼𝒄 [ ] 𝑼𝒅 [ ] %𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 𝑹𝒅 [ ]
𝒎𝟐 𝑲 𝒎𝟐 𝑲 𝒘
Paralelo Enfriador 1590 1170 26.4% 0.00011
Calentador 2670 1720 35.6% 0.0001
Contracorriente
Enfriador 1600 1220 23.8% 0.0001
Tabla 11. Resultados según el arreglo y sección
8. Análisis de resultados
Se llevó a cabo una toma de datos en distintos arreglos: paralelo y
contracorriente, de los cuales se realizaron los cálculos a los 30 minutos
dado que en ese tiempo el equipo llegaba a un estado estacionario, ya
que las temperaturas dejaban de variar o si variaban, era por ±1°C. Con
respecto al calentador, siempre funcionó en arreglo a contracorriente y se
obtuvo un coeficiente de tubo limpio de 2670 w/(m^2 K), dado que el
sistema contaba con vapor saturado a 150°C, el cual posee un coeficiente
de convección muy alto debido a que lleva implícito un cambio de fase (En
teoría). Cabe recalcar que para el cálculo del coeficiente no se consideró
la resistencia ejercida por la tubería, puesto que su resistencia por
conducción es despreciable con respecto a los coeficientes de
convección; por otro lado, el coeficiente global con incrustaciones dio
1720 w/(m^2 K) con un error de 35.6% el cual es comprensible debido a
que el equipo se ha llevado operando por aproximadamente 2 años, y al
no haber un mantenimiento apropiado, las incrustaciones generadas por
la dureza, corrosión y el no tratamiento del agua de alimentación,
provocan la acumulación de estas aumentando la resistencia y
consecuentemente disminuyendo el coeficiente global de transferencia de
calor. Dicho factor de obstrucción resultó de 0.0001 (m^2 K)/w. Con
respecto al enfriador tanto del arreglo en paralelo y en contracorriente,
mostraron coeficiente de tubo limpio aproximadamente iguales, el cual fue
de 1590 y 1600 w/(m^2 K), respectivamente; esto es debido a que las
condiciones como los flujos másicos se mantuvieron aproximadamente
iguales, con la diferencia que al haber en el contracorriente un ligero
aumento en la diferencia de temperatura (Con respecto al LMDT) y
posteriormente un aumento en las propiedades del líquido y su coeficiente
de convección, se comprueba que teóricamente es mejor el arreglo en
contracorriente. Con respecto a la parte experimental se obtuvieron
coeficientes globales de transferencia de calor con incrustaciones de 1170
y 1220 w/(m^2 K), respectivamente; esto confirma que el arreglo a
contracorriente es más eficiente con respecto a la transferencia de calor
de un fluido a otro. En ambos se obtuvieron errores casi similares debido
a que se trabajó en el mismo equipo, así que las incrustaciones que se
han generado debido al tiempo de operación y el no ablandamiento del
agua de alimentación tuvieron un valor cercano (aproximadamente 0.0001
(m^2 K)/w), cabe recalcar que ambos sistemas en el mismo equipo se
lograron con un arreglo de válvulas que permitían invertir el flujo de la torre
de enfriamiento para generar el contraflujo. Se cometieron algunos
errores durante la práctica, por ejemplo, los sensores al tener una
conexión de plástico en una pared de metal, generaba una interferencia
en la lectura y mostraba datos erróneos o muy dispersos en la pantalla.
Por otra parte, debido a que estaban conectados más sensores de los que
el equipo podía soportar, las medidas a veces no se mostraban, lo que
sucedió con la temperatura T7 a los 30 min y se tuvo que asumir una
temperatura cercana, dado que los valores fluctuaban. Así mismo se daba
la temperatura de la pared en el controlador, pero al comprobarla con la
 ecuación en función de los coeficientes de convección, se apreciaba que
el sensor medía mal la temperatura. Los porcentajes de error demuestran
que el equipo lleva en funcionamiento mucho tiempo sin el mantenimiento
adecuado, y que antes de volver a usarlo, se necesitaría su respectivo
mantenimiento a los tubos para disminuir así las incrustaciones
generadas y consecuentemente la resistencia ejercida por las mismas.

9. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones:
❖ Finalmente, de acuerdo con los resultados obtenidos en el
Intercambiador de calor de tubos concéntricos del Laboratorio de
Operaciones Unitarias de la Escuela Superior Politécnica del Litoral
el coeficiente de transferencia de calor total experimental para la
sección de enfriamiento en el arreglo a flujo paralelo fue de 1170
[w/ (m^2 K)] con un % de error del 26.4%, mientras que en el
arreglo a contracorriente para la misma sección el coeficiente fue
de 1220 [w/ (m^2 K)] con su respectivo % de error del 23.8%. El
aumento en dicho coeficiente para el arreglo a contraflujo aumenta
el calor transferido, dado a que los mismos son proporcionales.
❖ En consecuencia, a través de la práctica se pudo corroborar que
trabajar con un intercambiador de calor funcionando a contraflujo
puede resultar más eficiente que un intercambiador de calor
trabajando a flujo paralelo dado a que para que éste último pueda
brindar una mayor transferencia de calor requiere una longitud
superior, lo cual resulta poco rentable económicamente hablando,
además de que el mismo puede abarcar un espacio innecesario
dentro de la industria.
❖ En conclusión, la transferencia de calor es un proceso necesario y
muy importante para la industria, dado a que es muy común que
durante un proceso en el que se vean involucradas reacciones (que
pueden ser exotérmicas o endotérmicas) se requiera mantener el
sistema a una temperatura adecuada, para lo cual se usará un
equipo (Intercambiador de calor) con un arreglo determinado que
sea capaz de bajar o aumentar la temperatura según las
especificaciones dadas.
Recomendaciones:
❖ Para futuras prácticas con este intercambiador de calor se
recomienda trabajar con las temperaturas medidas de forma
directa a través de los termómetros en lugar de las temperaturas
que da el sensor, dado que, por un problema en su diseño,
específicamente hablando en las conexiones (donde existen 8 de
las mismas para 9 sensores), además de que el material usado en
ciertas partes de este intercambiador puede interferir con dichas
mediciones.
 ❖ De acuerdo al tiempo con el que se cuente, puede implementarse
a futuras prácticas mayores intervalos de tiempo de manera que
pueda visualizarse y comprender mejor el punto en el que se llega
a un estado estable y donde el gradiente de temperatura sea
mínimo o en su defecto, nulo.
❖ Usar equipo de protección adecuada, desde mandil, gafas de
protección, hasta guantes, especialmente si se trabaja con vapor
de agua posteriormente condensado, dado a las altas
temperaturas del mismo pueden ocasionar quemaduras.

10. Bibliografía
• Cengel, Y. A. (2007). Transferencia de calor y masa. (págs. 609-624). McGraw-
Hill.

• Cruz, E. F. (2014). repository.usta. Obtenido de

http://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/2863/Guillenedinson
2015.pdf?sequence=1

• Incropera, F. P. (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor. (págs. 582-

589). Mexico: Pearson.

• Matsoukas, T. (s.f.). Fundamentals of Chemical Engineering Thermodynamics.

(págs. 237-238). Prentice Hall.