Vías para la Producción de amoniaco

Nombre: Pamela Cango

a) Amoniaco a partir de gas natural

La materia prima utilizada es gas natural, el cual traerá cierta cantidad de azufre orgánico

consigo y que es retirada en la etapa de desulfuración. Esto se logra convirtiendo el azufre el

sulfuro de hidrógeno  utilizando un reactor  de hidrogenación que utiliza un catalizador de

cobalto-molibdeno. Este mecanismo es útil sólo cuando la concentración de azufre es baja,

caso contrario se utiliza la absorción en algún ácido. Cuando hay presencia de compuestos

clorados, se utiliza un lecho de alúmina para absorberlos.

El segundo proceso es la reformación de los hidrocarburos utilizando vapor de proceso.

Esto es llevado a cabo en dos etapas para maximizar la conversión, y utilizando reactores

catalíticos

La corriente de salida de esta etapa es enfriada por medio de un enfriador de agua o por

salida libre del calor en exceso a la atmósfera. Esta corriente tiene concentraciones altas de

dióxido de carbono, el cual debe ser retirado antes de la reacción principal. Además, el

dióxido de carbono tiene cierto valor de venta por lo que su recuperación también tiene

carácter económico. Se utiliza un sistema de absorbedor- despojador utilizando solventes

afines (metilaminas) para tal fin.

Después de la etapa de remoción de los compuestos oxigenados, se realiza un tratamiento

de los residuos de éstos compuestos. Se utiliza  la metanación, la cual se basa en las

reacciones inversas del proceso de reformación y del proceso de transformación del

monóxido

b) Amoniaco a partir de hidrógeno y nitrógeno puros

El NH3 se obtiene por el método denominado proceso Haber-Bosch, que consiste en la reacción

directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos:

La síntesis de Haber-Bosch es una reacción lenta, puesto que tiene una energía de activación

muy alta. Por esa razón, no conviene trabajar a temperaturas demasiado bajas, porque entonces

la reacción es excesivamente lenta. Para conseguir que el equilibrio se alcance en un tiempo

razonable, la temperatura de trabajo es media, del orden de 450 ºC, y se utiliza un catalizador

(Fe, K2O, Al2O3) para disminuir la barrera de energía. En cuanto a la presión, es alta, del orden

de 500-600 atmósferas.
Además, aprovechando la solubilidad del amoniaco en agua, se va eliminando de la mezcla

gaseosa al disolverlo en una lluvia de agua pulverizada, con lo que el equilibrio se desplaza para

producir más amoniaco.

Con estas condiciones se consigue un grado de conversión del 50% en un tiempo

razonablemente corto: se ha conseguido optimizar el proceso y que la producción de amoniaco

sea máxima en un tiempo determinado. Además, el nitrógeno y el hidrógeno que no se han

convertido en amoniaco se reciclan, volviéndose a inyectar en el reactor.

c) Amoniaco a partir de urea

Calentar una solución acuosa de urea, o una mezcla de urea que contienen biuret o carbamato

amónico en el sitio, en un reactor de hidrólisis que trabaja a una temperatura de 110ºC a 300ºC y

una presión manométrica de gas de 138 a 3450 kPa, de modo que se obtiene un producto que

contiene amoniaco gaseoso que esencialmente no tiene urea, biuret o carbamato amónico,

manteniéndose la temperatura y presión mediante la aportación de calor al reactor. El amoniaco

se obtiene en medio gaseoso.

Respuesta: b

Explicación: El procesos Haber si bien requiere una alta presión también ofrece una conversión

del 50% y los reactivos que no han sido consumidos en la reacción se los puede recircular de

vuelta al proceso. La obtención a partir del gas natural requiere de múltiples procesos y además

en la práctica el gas natural posee trazas de sulfuros y otros elementos que deben ser eliminados.

La obtención a partir de la urea no es un proceso rentable, solo a nivel de laboratorio, ya que la

producción de amoniaco se destina precisamente a la producción de esos fertilizantes.