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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

PRESENTADO A:
ANDRES IGNACIO ZAMUDIO CASTRO

Realizado por:

PEDRO ALBERTO MONTAÑEZ 1311730026


BEATRIZ SAAVEDRA PEREZ 1611980680
GERSSON EDGARDO RODRIGUEZ 1311810049
GLADIS STELLA SERNA GIL 1611982628
MARTHA LILIANA MARROQUÍN 1521980626

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO


INGENIERÌA INDUSTRIAL
OCTUBRE DE 2017
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

Contenido
1. INTRODUCION..................................................................................................................3
2. OBJETIVO GENERAL...........................................................................................................4
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................................4
4. JUSTIFICACIÓN....................................................................................................................5
5. ANALISIS DEL PROBLEMA................................................................................................6
6. METODOLOGÍA....................................................................................................................7
7. DIAGNÓSTICO.......................................................................................................................8
8. FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMATICA.............................................9
Maquinaria...................................................................................................................................9
Mano de obra................................................................................................................................9
Materiales...................................................................................................................................10
El cambio....................................................................................................................................10
9. MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)....10
Los Factores Subjetivos:............................................................................................................11
10. CRITERIOS DE EVALUACION........................................................................................12
10.1. GRAFICA DE ACTIVIDADES VS CRITERIOS DE EVALUACION...........................13
11. RECOMENDACIONES:.....................................................................................................14
12. CONCLUCIONES:..............................................................................................................16
13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.................................................................................17
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1. INTRODUCION

En la actualidad las empresas Distribuidoras enfrentan un mercado competitivo, por lo cual

es muy importante mantener atractivo sus ofertas en el mercado; DISTRIBUYAMOS S.A

es la distribuidora número uno del país; su estrategia de comercialización está dada en un

portafolio de 4 grupos segmentados en: hogar, ferretería, electrónica y consumo masivo.

En el mercado actual surge la necesidad de ofertar nuevos productos que amplíen y

mantengan el estatus de DISTRIBUYAMOS S.A frente a la competencia, para lograr estas

expectativas la compañía debe analizar sus necesidades. Y centrar todos sus esfuerzos en el

desarrollo de capacidades en profesionales jóvenes al interior de la Organización. El

propósito de este proyecto es realizar un diagnóstico asertivo para dar solución a la serie de

eventos que amenazan la estructura organizacional de la compañía, el inventario y el P&G,

situaciones que son generadas por la falta de compromiso en las funciones del cargo

asignadas en la estructura organizacional de la compañía (Directivas, Gerencia, Logística,

Personal Operativo). Lo que genero almacenamiento confuso, faltante de mercancía en el

inventario, desconfianza del personal operativo y profesional.


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2. OBJETIVO GENERAL

Proporcionar alternativas de solución que permitan a la compañía obtener los resultados

esperados en los procesos de: administración, Inventarios, logística y transporte; con el fin

de evitar pérdidas significativas a la compañía.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Evaluar el enfoque sistémico de las diversas estructuras administrativas en una

organización empresarial.

• Formular procedimientos de auditoría, permitiendo la evaluación y control de los

inventarios vs despachos.

• Diseñar un manual de funciones que le permita a la empresa, analizar y describir

cada cargo existente en la organización, procurando ser más eficientes en la entrega o

seguimientos del puesto de trabajo.

• Implementar planes de acción que permitan identificar debilidades, fortalezas y

oportunidades de mejora
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4. JUSTIFICACIÓN

La importancia de este proyecto radica en la obtención de un nivel organizacional acorde a

las funciones y objetivos de la empresa, diseñando e implementando, una misión y visión

más objetiva para cumplir con las exigencias y características de la misma, conociendo de

forma detallada y precisa cuales son las responsabilidades y actividades que tiene cada uno

de los trabajadores de la empresa. Línea de investigación.

El éxito de una empresa radica en la organización y planificación constante, aplicando

nuevas estrategias y tecnología para aumentar su nivel de competitividad en el mercado y le

permita mejorar sus ganancias mediante la prestación de un servicio que cada día se torna

más exigente por parte de los consumidores. Con la globalización y apertura de nuevos

mercados exige a las organizaciones tener sistemas que garanticen calidad y entrega

oportuna de productos a los clientes internos y externos

El buen funcionamiento de la empresa es la base que permite el cumplimiento de los

objetivos propuestos a corto, mediano y largo plazo. La ejecución de esta propuesta se

sustenta en la importancia que tiene, los empleados desconocen cuáles son las

responsabilidades de su trabajo, realizándolo de una manera informal, lo que ocasiona

duplicidad y retraso en sus actividades. Los beneficios de un manual se verán reflejados en

una mayor coordinación y definición de actividades, lo que permitirá un mejor flujo tanto

de información, como de recursos y evitará incurrir en gastos innecesarios ocasionados por

duplicidad de funciones y tareas.


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Con la aplicación de las diferentes herramientas que existe para controlar y mejorar los

sistemas de producción e inventarios se busca optimizar cada uno de los procesos

minimizando costos de, almacenaje y minimizando todas aquellas actividades que no

generan en valor agregado al producto

Es importante señalar que son la base del sistema de mejoramiento continuo de la eficiencia

y la eficacia dentro de una empresa, es imprescindible el cambio de actitud de los

empleados, en materia no solo, de hacer las cosas bien, sino dentro de las prácticas

definidas dentro de la empresa, que sirvan como base para mejorar la toma de decisiones y

la optimización de recursos llevando a la empresa a afrontar futuros retos y desafíos. Todo

esto con el fin de desarrollar sus actividades de una forma mucho más eficiente. Se

diseñarán acorde a los requerimientos y actividades específicas de la empresa definiendo

las actividades y responsabilidades para cada uno de los puestos de trabajo; por lo que no

será aplicable para otra empresa, permitiendo que se cuente con una fuente escrita de

consulta autorizada y concreta sobre nivel, dependencia, jefe inmediato, resumen del cargo,

funciones, perfil requerido y competencias exigidas para el desempeño de cada uno de los

cargos establecidos por la empresa.

5. ANALISIS DEL PROBLEMA

DISTRUBUYAMOS S.A, es una compañía como muchas otras, la cual le falta

direccionamiento, buena administración, un horizonte claro con respecto a sus funciones.

Las malas decisiones, los problemas internos hacen de esta una empresa falta de control,

desordenada, causando traumatismos a todos los procesos y personal que opera en ella
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6. METODOLOGÍA

Para mejorar los procesos logístico de la empresa DISTRUBUYAMOS S.A, debemos

empezar:

Realizando seguimientos de los procesos actuales, de tal forma podemos identificar con

exactitud los cuellos de botella y las deficiencias de personal operativo y administrativo.

Se debe realizar una restructuración General de la compañía y así oxigenar los procesos con

nuevas ideas, usando la tecnología y la capacidad Instalada para tal fin.

Establecer indicadores de Gestión que nos faciliten los seguimientos e identificación de las

buenas y malas prácticas aplicas actuales para realizar de mejoramiento a futuro.

Establecer procesos operacionales para garantizar la exactitud de nuestro inventario y así

poder ser más confiables y eficaces.

Presentaremos los procedimientos necesarios para evaluar el potencial de integración

productiva y el desarrollo de la logística en el área de influencia más específicamente la

metodología que implementaremos buscara:

a) Identificar el potencial para el desarrollo y diversificación de servicios logísticos que

agreguen valor a la producción.

c) Identificar los factores que entorpecen el proceso de integración productiva y/o de

desarrollo de la logística para las cadenas de valor identificadas.


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d) Identificar oportunidades de inversión que podrían ser realizadas por el sector público o

privado para potenciar el desarrollo de la logística.

e) Identificar proyectos de infraestructura complementaria que puedan elevar la eficacia de

la acción de la infraestructura de la Cartera de nuestra empresa y desarrollo logístico.

f) Elaborar un Plan de Acción Indicativo para los Gobiernos e Instituciones que participan

de la aplicación, en el cual ordene de forma coherente y de acuerdo a las prioridades

identificadas, el conjunto de acciones y proyectos seleccionados para optimizar los

impactos de la implementación de los proyectos de infraestructura en la integración

productiva y logística.

7. DIAGNÓSTICO

Uno de los factores claves es la localización de los centros de distribución, sale de la

necesidad de establecer la forma de trabajo, de tal manera que se pueda asegurar el

cumplimiento cada vez más especializado. Está implementación del método de

organización también ofrece una reducción de costos en las empresas y reduce los cuellos

de botella ya que la misión es corregir las irregularidades, para adaptarse al

comportamiento de oferta y demanda de está misma.

Se propone que la mejor forma de establecer los centros de distribución será, ubicando las

oficinas de Pablo (administrador del módulo de inventario ) y de Carlos (director de

logística) Lo más cercano que se pueda a la bodega donde se encuentra el Stock de

inventario, lo que nos ayudara con una supervisión y tomas de acción frente a cualquier
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eventualidad a las actividades programadas de los operarios, adicional partiendo de que

Manuel (gerente regional), Palomari (director nacional de logística) y Carvaco

(vicepresidente administrativo) no se encuentran en el centro ubicado en san Bernardo del

viento , se debe trabajar fortaleciendo la comunicación tanto vertical como horizontal entre

el personal de la compañía, sin descuidar la importante tarea de auditorías internas dentro

de periodos más constantes en el año financiero que está en curso.

8. FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMATICA

Maquinaria
Se evidencian grandes cambios dentro del tiempo de operación de la empresa

Distribuyamos en donde hace 5 años era su auge pero que ahora el tiempo afecta teniendo

en cuenta que la operación y en los equipos la estrategia no fue planificada teniendo en

cuenta la expansión que iban a tener

Mano de obra
se perdía la trazabilidad por cumplir de manera eficiente con los clientes perdiendo la

eficacia en donde estas dos deberían haber trabajado de la mano, el personal a pesar de ser

calificado no se dieron cuenta que la tecnología utilizada se quedaría obsoleta. El personal

empezó a tener tareas en diferentes áreas que lo le correspondían, dificultándose más con la

presencia de accidentes profesionales del personal que generaban grandes ausencias


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Materiales
Los factores que no se tuvieron en cuenta fueron los materiales en donde no se controlaron

teniendo en cuenta que el artículo de más alto costo que se tenía presentaba un déficit pero

no lo observaron debido al gran volumen que manejaban y al desorden operativo,

La pérdida en el control de los inventarios generaron estrategias poco viables y seguras para

la verificación de los materiales perdidos, tanto en el almacenamiento como en la

recepción debido a que se perdió la confianza en la entrada de y el personal no tenía el

direccionamiento correcto para ejecutar las tareas que se les asignaban.

El cambio
La flexibilidad que debería ser ineludible teniendo en cuenta la necesidad de prever las

variaciones futuras para evitar que los posibles cambios transformaran una distribución en

planta deficiente y anticuada, como lo que ocurrió en Distribuyamos no se identificaron y

no se tuvo en cuenta la magnitud para adaptarse y cumplir con los requerimientos de todos

los clientes.

9. MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y

GIBSON)

El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de

localización de plantas su objetivo principalmente es evaluar entre diversas opciones, para

la instalación de una planta, se basa en los siguientes tipos de factores: Objetivos,


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subjetivos y críticos. El modelo de aplicación en cada una de las etapas lleva a desarrollar

la secuencia de cálculo:

Factores críticos: Los factores críticos son la clave para el buen desarrollo de la planta.

Se puede encontrar principalmente en una presentación binaria (1:0) Tiene una clasifican

como:

Materia prima, Energía eléctrica, Mano de obra y Seguridad

Cuando se habla de Factor crítico de una zona se determina como el producto de las

calificaciones de los sub-factores, por ejemplo:

FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los sub-factores sea calificado como 0 el resultado del factor crítico

total de la zona será igual a 0.

Los factores Objetivos: Son iguales a los costos mensuales o anuales más importantes

producidos en la industria y se clasifican en:

Costo del lote, Costo de mantenimiento, Costo de construcción, Costo de materia prima

Los Factores Subjetivos:

Los factores de tipo cualitativo, afectan significativamente el funcionamiento de la

empresa. Su calificación se da en porcentaje (%) y se clasifican en:

Impacto ambiental, Clima social, Servicios comunitarios, Hospitales, Bomberos, Policía,

Zonas de recreación, Las Instituciones educativas, El Transporte, Competencia.


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10. CRITERIOS DE EVALUACION

1. VERIFICACION 2. DESCRIPCION ACTIVIDAD 3. CALIFICACION-


ACTIVIDADES NIVEL
3 MEDIO
RECIBO, ALMACENAMIENTO, Establecer cronograma de inventario con fechas de ejecución y
DESPACHO responsables lo anterior con el fin de tener un control adecuado y estricto de
la mercancía almacenada en bodega.
4 ALTO
GESTION DE INVENTARIOS Realizando inventario físico y cruzándolo con el inventario del sistema para
descubrir faltantes a tiempo
Contar con informes periódicos los cuales permitan conocer el estado en el
cual se encuentra el inventario para establecer control, seguimiento y
verificación constante.
3 MEDIO
INDICADORES DE GESTION A través de una Misión y Visión bien definida para cumplir con los
objetivos planteados y por ende cumplir con la meta propuesta. Para el
desarrollo de esta planeación se debe tener bien definido:
*Recursos.
*La Organización.
*El análisis.
*Las estrategias.
*Las Responsabilidades.
4 ALTO
SISTEMA VIGILANCIA- Implementación de cámaras de vigilancia al interior de la bodega.
SEGURIDAD Requisa del personal a la salida de la bodega.

4 ALTO
RECURSOS HUMANOS Elaboración Manual de Funciones bien estructurado el cual permita al
personal tener sus funciones bien definidas
Contratación de personal idónea teniendo en cuenta:
 Estudio de perfil requerido.
 Proceso de selección para evaluar perfil.
 Pruebas Psicológicas.
 Entrevista y visita domiciliaria.
3 MEDIO
TECNOLOGIAS Y SISTEMAS DE Implementar uso de sistemas de información SOFWARE para optimizar:
INFORMACION
 Control y manejo de inventarios.
 Órdenes de compra.
 Recepción y salidas de materias primas
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10.1. GRAFICA DE ACTIVIDADES VS CRITERIOS DE EVALUACION

CRITERIOS DE EVALUACION
4 4 4
4
3.5 3 3 3
3
2.5
2
1.5
1
0.5 0 0 0 0 0 0
0
AD
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4 ALTO 3 MEDIO
SI

NIVEL DE CALIFICACION 1-5


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11. RECOMENDACIONES:

Para el mejoramiento la empresa la propuesta de Carlos es realizar estrategias blandas con

el fin de obtener un control básico y después implementar las nuevas tecnologías que

observo durante su viaje, para conseguir este objetivo, primero se debe realizar un

inventariar generar a todos los artículos para medir en unidades y costo; Para conseguir esto

se debe tener en cuenta las instalaciones, equipos y personal humano con el que cuenta la

empresa.

Debemos establecer el procedimiento del manejo de inventarios en donde se tiene que

inspeccionar desde el ingreso de la mercancía, el lugar de almacenamiento según la

tendencia que tenga cada uno de los productos en donde el sistema de almacenamiento de

datos nos indique con facilidad la ubicación de cada uno de los mismos y de esta forma la

auditoria se pueda ejecutar en cualquier espacio de tiempo teniendo en cuenta que todavía

se cuenta con personal experimentado que conoce y desarrolla la operación que se requiere

con el fin de poder tomar las mejores decisiones.

De esta manera podremos definir en cada área las tareas, teniendo en cuenta las variables

cantidad, equilibrio y continuidad, tomando los tiempos requeridos para balancearlos y

determinar la capacidad, en caso que se supere la capacidad se alertaría inmediatamente

con el fin de tomar las medidas que se estimen conveniente para evitar el descontrol que se

tuvo en el pasado en donde se dieron cuenta cuando ya no tenían la información ni el

espacio para el desarrollo de las labores.


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Utilizando el método SLP se organiza y establece una serie de fases y técnicas que

permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos que se encuentran en el

sistema lo que se debe tener en cuenta es establecer la responsabilidad en la ejecución y

auditarlo constantemente así de esta manera no tendrán faltantes en sus inventarios y

perdida de las medidas tanto en el ingreso como en la salida de los productos.

En la nueva distribución se debería incorpor SUPERVISIÓN DE PLANTA ingeniero que

se cargue de sincronizar el funcionamiento de las operaciones, genere informes De esta

manera se estaría estaríamos informados de todas las operaciones buenas y malas que

influyen en el proceso.

Se debe implementar un sistema de gestión de la calidad que permita a la alta gerencia tener

un control de cada una de las estaciones por las que se mueven las, mercancías de la

empresa.

Los planes de capacitación se deber revisar periódicamente para ser adaptado a la

formación y experiencia que tiene cada trabajador

La implementación de medios tecnológicos debe ser permanente debido al constante

evolución de estas herramientas, para evitar que los medios de control se vuelvan obsoletos

con respecto a las competencia.

Se recomienda generar unas políticas organizacionales desde la alta gerencia enfocada a

buscar la eficiencia de todos los procesos


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El componente humano como parte fundamental de la empresa se le debe prestar gran

atención, estimulando su compromiso con la empresa por medio de diferentes tipos de

incentivos

12. CONCLUCIONES:

Las empresas actualmente muestran un conflicto que se relaciona con el proceso

productivo, lo que nos lleva a poner la máxima atención en el mismo para aumentar la

productividad en la empresa; según los datos obtenidos y los observados es posible

evidenciar que el problema tiene solución pero que es necesario la ayuda tanto de la

dirección como de los operarios.

Ajuste e ejecución de la espina de pescado para la identificación de actores y principales

responsables de cada área, y así dar solución más oportuna ante una posible falla

Cada uno de los integrantes tiene que poner de su parte para que no vuelva a suceder lo

mismo

Funcionalidad: efectividad en el trabajo

Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de

los materiales.

Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de

gases o altas temperaturas etc.


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Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.

Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo

ordenamiento de la planta.

13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://poli.instructure.com/courses/1275/files/96847?module_item_id=83942
http://www.icesi.edu.co/blogs/casodistribuyamos/
Catacora. (1996). http://www.mysearchresults.com/search?
&c=3505&t=07&q=Catacora+F.+(1996).
Simmons, E. y. (2002). http://jcvalda.wordpress.com/2011/11/09/tipos-y-sistemas-
de-organizacion/.
Asociación de empresas seguras. (8 de Febrero de 2017).www.aes.org.co/noticias.
Obtenido de www.aes.org.co/noticias: See more at
http://www.aes.org.co/noticias-y-publicaciones-56/noticias-de-actualidad/3-
noticias-de-actualidad/709-la-importancia-de-un-sistema-de-gestion-en-seguridad-
y-salud-en-el-trabajo.html#sthash.HBLZL7BM.dpuf

Empresarial, O. (24 de Noviembre de 2012).


organizacionempresarialudo.blogspot.com.co. Obtenido de
organizacionempresarialudo.blogspot.com.co:
http://organizacionempresarialudo.blogspot.com.co/2012/11/elementos-y-
principios-de-la.html
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