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A. DE GESTION
B. FINANCIERO
C. GESTION DE LA MANO DE OBRA
3.
4. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIÓN
DISPONIBILIDAD
5 PORCENTAJE DE HORAS PARADAS POR
EMERGENCIAS
6 INTENSIDAD DEL M. P. (MP)
Empleado
reparación enessistemas en los que
significativo con elrespecto
tiempo de
al
tiempo de operación (sistemas reparables).
Observaciones:
Unidades recomendables: día, semana.
Backlog = 0 Significa que tenemos mucha gente en
Mant.
El valor absoluto de Backlog no es muy preciso por la
estimación de los trabajos. Es importante analizar la
tendencia.
Necesidad
los demanteniendo
productos reducir el peso
la yseguridad
el volumen
de de
funcionamiento . Análisis de vida útil técnico
económica de los bienes de consumo.
Equipos con dificultad para el mantenimiento.
Tendencia a un mayor empleo de los
componentes.
Casos de riesgos de pérdida de vidas
humanas, y en general pérdidas valiosas.
Las consecuencias económicas del mal
funcionamiento
aumentar. de una máquina tienden a
La confiabilidad reconocida le confiere fama al
producto y le permite conquistar el mercado.
Es la probabilidad de que un equipo que ha
fallado
posible sea reparadoprocedimientos
empleando en el menor tiempo
estándares.
El registro deesta
clasificación; los paros
últimaimplica:
se puedecodificación
subdividiryen
propios, ajenos y programados.
Los paros propios son aquellos imputables al
equipo.
Los paros ajenos son paros no imputables al
equipo pero que causan la parada del mismo. Por
ejemplo,
Los parosuna falta de energía
programados externa.que están
son aquellos
establecidos en el programa de mantenimiento
anual.
R: Confiabilidad.
MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas.
MTTR: Tiempo Medio Para Reparación.
Esta expresión no es más que la definición de
probabilidad según Laplace: Número de
aciertos (MTBF= tiempo total que funciona el
activo sin(tiempo
eventos fallar) total
sobreque
el número total
funciona de
el activo
más el tiempo que estuvo parado para
reparaciones). Esta es la ecuación básica para el
cálculo de la confiabilidad.
CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD
M(t)= Función de Mantenibilidad. Representa
la probabilidad
comience de que
en el t=0 y se una reparación
termine en el tiempo T.
Producto:
Automatizado
Intercambiabilidad de componentes
Estandarización de piezas
Diagnóstico de fallas
Asistencia técnica
Acceso
Materiales
Documentación técnica
Métodos y procesos:
Adecuación al proceso
Flexibilidad
Manipuleo
Procesos de materiales
ordenados
Producción
terceros
Literatura técnica de
Análisis y evaluación
Protección del Medio
Soporte Ambiente
Inversiones / costos / Energía
Desperdicios
(Consideraciones Intrínsecas)
Realizar un autodiagnóstico.
Tender a la modularidad. Facilitar acceso a las
partes averiadas.
Estandarización (Repuestos comunes).
Procedimiento de mantenimiento.
Abastecimientos de repuestos (stock inicial)
Entrenamiento de personal.
Manuales técnicos.
Confiabilidad:
Mantenimiento
Mantenimiento planeado
planeado por
por lotes
líneasdedefabricación.
montaje.
Separación de las líneas de comando de las líneas
de poder.
Instalación de protectores y guardas.
Sustitución de partes débiles por partes mas
resistentes o reforzamiento de piezas.
Mantenibilidad:
Diagnóstico de fallas.
La optimización de la capacidad a través de la
utilización plena de los equipos
grado de disponibilidad; y con
convierte unprocesos
a los alto
de confiabilidad y mantenibilidad en herramientas
insustituibles en el logro de los objetivos de
producción.