Prezentare linii de brichetare si/sau peletizare din resturi vegetale si beneficiile acestei activitati

Firma noastra ofera oportunitatea unei afaceri pentru fermieri, adiacenta celei de cultivare a terenului agricol dar
cu profit comparabil cu cel al activitatii de baza, respectiv o activitate de productie a brichetelor si peletilor din
resturi vegetale, cu beneficii atat pentru fermier cat si pentru populatie si mediul inconjurator.
Aceasta activitate este face parte din strategia de bioeconomie a Uniunii Europene si se incadreaza la activitati de
producere a combustibililor din surse regenerabile.
Potentialul energetic al surselor regenerabile de energie din Romaniea, stabilit prin studii de specialitate si preluat
in strategia nationala, este:
Sursa de energie
Potentialul Echivalent in mii tone petrol Forma de energie
Soare (termic) 60 milioane GJ 1433,0 Termica

Soare (electric) 1200 GWh 103,2 Electrica

Geotermala 7 milioane GJ 167,0 Termica

Vant 23.000 GWh 1978,0 Electrica
Caderi de apa 40.000 GWh 3440,0 Electrica
Biomasa 318 milioane GJ 7597,0 Termica
Analizand atent piata combustibililor solizi, in special a lemnelor de foc si evolutia acesteia,
cantitatile enorme de resturi vegetale nefolosite aflate la dispozitia fermierilor, am studiat majoritatea utilajelor din
piata de profil necesare producerii de brichete si peleti din resturi vegetale si am constatat ca utilajele noastre
furnizate catre fermieri, sunt cele mai bune utilaje din aceasta gama.
Desi la nivel international sant mai multi producatori de astfel de utilaje, constatam ca majoritatea sunt bune pentru
producerea brichetelor si peletilor din rumegus, insa nu si pentru producerea brichetelor si peletilor din resturi vegetale
respectiv paie de grau, coceni de porumb, tulpini de rapita, vrejuri de fasole, coji de floarea soarelui, etc...

Liniile de brichetare pe care le comercializam produc brichete din resturi vegetale de calitate net superioara
celor produse de utilajele altor producatori, in spate fiind 7 ani de testari si imbunatatiri aduse acestei linii in
vederea obtinerii celei mai bune calitati a brichetelor produse, respectiv a celei mai mari densitati a brichetelor.
Liniile de productie a brichetelor si a peletilor din rumegus si resturi vegetale pe care firma noastra le furnizeaza sant
complet automatizate si pot fi configurate conform cerintelor cumparatorilor atat in functie de materia prima
folosita cat si capacitatea de productie dorita.
Liniile noastre pot produce brichete si/sau peleti din paie de grau, coceni de porumb, tulpini de rapita, vrejuri de
fasole, coji si bete de floarea soarelui, joarde de vita de vie, crengi, deseuri de lemn si rumegus, turba, chiar si din
praf de carbune(anumite tipuri) rezultat in urma exploatarilor miniere.
Liniile pot fi configurate la capacitati de productie cuprinse intre 300 kg/h si 1.200 kg/h la brichete si 400 - 1000 kg/h
la peleti , pot fi configurate la cerere pentru materie prima resturi vegetale si/sau crengi si rumegus,sa produca
brichete sau peleti sau linii mixte –si brichete si peleti.
In general liniile sunt configurate astfel:

Tocator, moara cu ciocanele, uscator aerodinamic/rotativ, buncar omogenizare, presa sau prese, linii de
racire, dispozitive de taiere si ambalare.
Tocatoarele sunt tocatoare pentru baloti paralelipipedici ,tocatoare pentru baloti de orice tip sau tocatoare de crengi;

Uscatoarele sunt de mai multe dimrnsiuni si mai multe tipuri in functie de capacitate si materie prima;
Presele sunt prese de brichete cu capacitati intre 300kg/h , 400 kg/h, 500 kg/h, 600 kg/h, 700 kg/h si 800 kg/h si
prese de peleti de 400kg/h, 600kg/h sau 1000 kg/h;
Liniile pot avaea 1 , 2 sau 3 prese , iar in cazul a 3 prese pot fi doar de brichete sau 1 de brichete si 1 de peleti, iar
in cazul a 3 prese pot fi doar de brichete sau 2 de brichete si 1 de peleti sau 1 de brichete si 2 de peleti.
Fluxul tehnologic de productie este urmatorul:
 Alimentarea tocatorului cu baloti, desfacerea balotilor si tocarea lor la 8-12 cm,tocarea paielor in moara cu ciocanele la
3-7mm, uscarea lor in uscator pana la 10-12% umiditate, omogenizarea materiei prime in buncar, presarea lor in presa
sub forma de brichete sau peleti, racirea lor pe linia de racire, taierea lor cu un dispozitiv special si ambalarea.

Ce este foarte important, densitatea brichetelor din resturi vegetale ce le produc aceste linii este de 1100-1400
kg/mc(in functie de materia prima), aceasta fiind cea mai mare densitate a brichetelor din resturi vegetale aflata
pe piata.
Costul de productie luand in calcul atat materia prima cat si energia electrica si angajatii este cuprins intre 120 lei si
200 lei/t de brichete in functie de anumiti factori(calitatea si felul materiei prime, umiditatea acesteia,c apacitatea
de productie a liniei, felul balotilor, etc)
Avand in vedere ca pretul de vanzare pe piata a brichetelor din paie (la aceasta densitate) este cuprins intre 400 lei
si 600 lei, se observa astfel ce oportunitate de afacere profitabila propunem fermierilor interesati.
Un alt aspect important si interesant al acestei afaceri este piata de desfacere. Piata de desfacere pentru brichetele
din resturi vegetale o constituie orice consumator de lemn de foc (centrale pe lemne, sobe seminee, etc).

Conform Institutului Naţional de Statistică,consumul de combustibili estimat, pe tipuri de combustibili, pe

locuinţă, pe metru pătrat, pe persoană, în anul 2009 se prezinta astfel:
Tipul de combustibil
U. M. Numărul de Suprafaţa Numărul de Total
locuinţe locuinţelor persoane
Energie electrică kWh 7.338.372 298.473.486 21.230.170 11.352.412.759
Gaz natural m cub 3.570.834 164.606.433 9.672.133 2.827.927.309
Cărbune/alţi kg 85.946 3.661.487 301.968 210.294.666
combustibili solizi
Gaze petroliere kg 3.163.276 114.297.897 10.001.730 360.250.507
lichefiate
Combustibili lichizi kg 6.057 182.725 29.543 1.049.154
Lemne de foc kg 3.563.892 126.191.610 11.178.849 19.411.149.959
Energie termică Gcal 1.701.070 72.573.906 4.252.649 11.624.331
*înregistrări multiple: locuinţele, suprafeţele şi persoanele au fost numărate pentru fiecare combustibil utilizat

Analizand cantitatea de lemn de foc necesara pentru incalzire la nivel national observam astfel ca piata
brichetelor este imensa si dealtfel neexploatata inca.
Efectele secundare ale folosirii brichetelor din resturi vegetale in locul lemnelor de foc de o importanta colosala
atat pentru populatie, cat si pentru mediul inconjurator.
In primul rand folosirea pentru incalzire a brichetelor de catre populatie reduce costul cu pana la 50% fata de
folosirea lemnelor. Se obtine o astfel de eficienta din diferenta de densitate si putere calorica intre brichete si
lemn(1100-1400 kg/mc la brichete fata de 680-740 kg/mc lemn uscat) precum si din modul de ardere a acestora si
anume brichetele ard mocnit o mare perioada de timp,marind astfel eficienta energetica a sobelor fata de lemne
care ard cu foc deschis si in timp scurt.
Institutiile statului ar trebui sa analizeze mai in amanunt si sa sustina aceasta activitate din urmatoarele
considerente:

-de multi ani exista sloganul ,,salvati padurea, opriti taierile ilegale,, insa nu s-a reusit acest lucru, cu tot efortul

institutiilor abilitate.

-ca si in medicina,cauza se inlatura mai usor decat efectul. Daca solicitarile de lemn de foc ar inceta

sau ar scadea drastic, o mare parte din paduri nu ar mai fi defrisate,stopand astfel efectele negative asupra
mediului inconjurator. Atata timp cat cererea pentru lemn de foc s-ar transforma in cerere pentru brichete,
deoarece ar duce la scaderea costurilor cu astfel de combustibil,o mare parte din paduri ar ramane in picioare si s-
ar realiza ceva ce pana acum nu s-a reusit.
Analizand piata, pentru a satisface necesarul de brichete la nivel national ar trebui facuta cel putin cate o
linie de brichetare in fiecare comuna a tarii.
Comunele au in medie 800-1000 de gospodarii,care se incalzesc in proportie de peste 95% cu lemne de
foc.Cantitatea medie de lemn de foc necesar pentru o gospodarie pentru incalzire este de 7-10
t/an.Echivalentul in brichete din resturi vegetale ar fi de 3-5 t pe an.Luind in calcul o cantitate medie de 4 t
brichete /gospodarie/an rezulta o cantitate de minim 3.200 t brichete /comuna ceea ce inseamna
capacitatea de productie a unei linii de brichetare de 1 t/h ce ar functiona in 2 schimburi(16 h/zi) timp de
200 zile/an.
Daca s-ar inlocui cu brichete din resturi vegetale un sfert din cantitatea de lemn de foc arsa pe an,s-ar salva de
la taiere paduri in suprafata de: 19.411.150 t (total necesar lemn) : 4 : 300 t( medie lemn pe ha) = 16.176 ha
padure/an.
Aceasta cantitate de lemn poate fi inlocuita de aproximativ 1000 de linii de brichetare infiintate in

comunele tarii. Un alt aspect important este ca aceste linii sunt eligibile pentru a fi finantate cu fonduri

nerambursabile prin masurile PNDR 2014-2020, POR 2014-2020, POCU 2014-2020, MINIMIS, etc .
Avand in vedere aspectele prezentate si datele obtinute in urma realizarii a peste 35 de linii de brichetare si peletizare in
Romania in decursul a 5 ani,fluxul tehnologic ,cheltuielile si veniturile se prezinta astfel :

Pretul unei linii de brichetare si /sau peletizare automatizata si completa : intre 87.000 si 280.000 EURO(in functie de
capacitate si dotari )

VENITURI SI CHELTUIELI BRICHETARE SI PELETIZARE:

Venituri :

Produs Prêt minim RON/T Prêt maxim RON/T

Brichete paie(resturi vegetale) 400 600
Brichete rumegus(deseuri lemnoase) 500 700
Peleti paie(resturi vegetale) 500 700
Peleti rumegus(deseuri lemnoase) 600 1000
Preturile sunt luate din piata de profil.

Cheltuieli :

Felul cheltuielii(pentru 1 t brichete/peleti) RON

Materie prima 50 - 120
Curent electric 50-70
Angajati 10-20
Consumabile 10-20
Cheltuielile variaza in functie de :

- felul materiei prime,umiditate,prêt de achizitie,transport ;

-capacitatea de productie(cu cat este mai mare cu atat scad costurile/t)

Piata de desfacere este aproape neatinsa si anume toate gospodariile din mediul rural (si urban) care se incalzesc cu
lemne de foc.

Orice comuna din tara asigura piata de desfacere pentru o linie de brichetare de 1 t/h.

Profitul mediu ce poate fi realizat pe an cu o linie de 1 t/h :

500(prêt mediu vanzare) – 230 (cost mediu productie) x 10 ore/zi x 200 zile lucrate =540.000 lei(120.000 EURO)

FLUXUL TEHNOLOGIC AL LINIEI DE BRICHETAT

COMPLEX TOCARE BALOTI (include moara cu ciocanele)
USCATOR AERODINAMIC
PRESA BRICHETATCU BUNCAR DOZATOR PENTRU MENTINEREA DEBITULUI DE MATERIE PRIMA –PAIE
1. Etapa I:
Principiul de funcționare: Tocator I etapa: zdrobirea balotilor din paie, atât cilindrici si dreptunghiulari, II etapa:
maruntitor fin(moara cu ciocanele) -mărunțește materia prima la 3-10 mm. Fracția finala este complet pregătita
pentru linia de productie brichete si peleti în continuare.
2. Etapa II:
Apoi materia prima cade in buncar dozator al uscatorului aerodinamic, in procesul de uscare, aerul rece,cu ajutorul
generatorului de căldură se încălzeşte şi se amestecă cu materia prima umeda. Materia prima umeda este uscata
timp de câteva secunde. Apoi, materia prima uscata se evacueaza prin ciclon.
Principiul de lucru al uscătorului:
1. Generator de căldură (Soba):
Generator de căldură (Soba) este o construcție sudata cu un cuptor cu o cameră de ardere izolata
2. Buncăr dozator uscător:
Este o construcție sudata - Buncăr pentru materie prima dotat cu agitatoare acționate cu motor electric.
3. Țevi şi cicloane: cicloanele, țevile din tablă sudată sunt conectate printr-un inel de prindere.
În procesul de uscare, aerul rece, cu ajutorul Schimbătorul de căldură (Soba) încălzește şi se amestecă cu materia
prima umeda. Rumegușul umed sau resturi vegetale - Paie, este uscat timp de câteva secunde. Apoi, materia prima
uscata prin ciclon cade în presa de brichetat sau în buncărul de omogenizare a materiei prime uscate, iar aerul de
evacuare este
ventilat în atmosfera.
3. Etapa III:
Din ciclonul uscatorului aerodinamic materia prima cade in buncar dozator(siloz) pentru mentinerea debitului de
materie prima si nu a permite blocarea materie prime are un snec actionat cu motor electric care se roteste in
permanenta si agitatoare. Acest buncar dozator(siloz) ne permite ca presa de brichetat sau peletizat sa lucreze la o
capacitate constanta in caz ca avem materie prima mai umeda decat in parametri normali de functionare a
uscatorului aerodinamic.
4. Etapa IV:
Materia prima(paie) ajunsa in presa brichetat este presată în canalul presei de mecanismul excentric acţionat de
motor electric. Excentricul, se roteşte cu o frecvenţă de aproximativ 4 rotatii pe secundă, astfel fiind transmisă
puterea cinetică pistonului, care la rîndul său prin lovituri presează biomasa în canalul presei de brichetat. Ca urmare
a presiunii exercitate de piston, materia prima este trecuta prin canalele presei şi comprimată sub forma de brichete.
Presiunea exercitată este suficientă pentru a coace materia prima într-o masă solidă, fără adaos de lianţi şi adezivi.
Procesul de coacere este continuu, la o temperatură de 110-200 °C (în funcţie de conţinutul de umiditate a materiei
prime)
Brichetele iesite din presa intra pe linia de racire(6-7m) la capatul careia este un dispozitiv de taiere care taie
brichetele la 20-30 cm in functie de reglaj apoi pot fi ambalate.

In urma descrierii acestei activitati, asteptam fermierii pentru a le prezenta toate aspectele legate de aceasta
activitate ,sa le intocmim proiecte cu fonduri europene in cazurile in care acestia sunt eligibili si sa le furnizam cele mai
bune utilaje de brichetare si utilaje de peletizare pentru a realiza o activitate profitabila.

Desi domeniul de activitate-CAEN 1629 (pentru productia de brichete si peleti) este eligibil pe masura
6.4, aceasta activitate nu a fost punctata in sesiunile din 2015 si 2016,desi primul paragraf din Ghidul

Solicitantului este : ,, Sub‐măsura SM 6.4 „Sprijin pentru investiţii în crearea şi dezvoltarea de

activităţi neagricole” se încadrează, conform Regulamentului nr.(CE)1305/2013, art.19, în măsura 06

”Dezvoltarea exploataţiilor și a întreprinderilor” şi contribuie la domeniile de intervenție:
‐ 5C – Facilitarea furnizării şi a utilizării surselor regenerabile de energie, a sub‐produselor, a deşeurilor şi
reziduurilor şi a altor materii prime nealimentare, în scopul bio‐economiei;’’.
In acest sens au fost facute petitii in 2016 si s-a primit raspuns de la Autoritatea de Management a AFIR
ca incepand cu urmatoarele sesiuni de depunere va putea fi punctata activitatea de brichetare daca se
vor inregistra solicitari.

Pentru a fi siguri de punctarea acestei activitati indrumam potentialii solicitanti ai masurii 6.4 sa descarce
de pe site-ul nostru,sa completeze si sa trimita la AFIR petitia pentru incadrarea activitatii la domeniu
prioritar.