CASO DE ESTUDIO
Caltra utiliza simulaciones de flujo de partículas para resolver problemas
Para Caltra, Rocky DEM
tiene una importancia
fundamental porque nos
permite evaluar con exactitud
el equipo
en el campo. Con esto, podemos
representar la realidad
y traer claridad de la
información mediante la inserción de
parámetros de las
partículas, elementos móviles
en la simulación, así como el
trabajo con volúmenes
grandes de material. Si no
usamos Rocky DEM, nuestro
análisis sería mucho más
limitada “.
Bernardo Augusto
Roca Arenales
Gerente en Caltra
de los equipos
empresa de consultoría invierte en software de DEM Rocky para detectar fallas en los procesos de transporte y
beneficio de mineral, y desarrollar soluciones fiables para los clientes.
paradas de mantenimiento, la obstrucción, y los problemas de flujo de
partículas son comunes en equipos de minería. Identificar y corregir
estos problemas son simples ejercicios no; es necesario tener el derecho
de conocimiento, la técnica y las herramientas. Caltra - una empresa
consultora brasileña especializada en el diseño de ingeniería y manejo
de materiales equipo industrial - ha encontrado que DEM (Discrete
Element Modeling) simulaciones son la mejor manera de desarrollar
soluciones eficientes para sus clientes. El equipo de ingeniería Caltra
utiliza el software DEM Rocky para garantizar la fiabilidad y la calidad de
los proyectos de sus clientes.
“Rocky DEM nos permitió evaluar el equipo con mayor precisión. Con la
introducción de parámetros de las partículas que estaban más cerca de la
realidad, así como la posibilidad de simular con volúmenes más grandes de
materiales, hemos sido capaces de aportar claridad a nuestros datos. Si no
hubiéramos utilizado Rocky DEM, esos análisis serían limitados “, dice
Caltra asegura la fiabilidad y la calidad de los
proyectos de sus clientes con el software de Bernardo Augusto Roca Arenales, Gerente General en Caltra.
simulación.
ATORAMIENTO TOLVA
Caltra tiene más de diez años
de experiencia en el desarrollo
de equipos y,
recientemente, se analizaron
varias rampas de una planta de
extracción de mineral, ocho de los cuales
se encontró que eran la obstrucción
durante el pase de mineral.
Con la ayuda de software DEM Rocky, Caltra identifica las áreas de obstrucción y propone cambios en el
diseño para mejorar el rendimiento del canal.
Para aumentar la productividad de los equipos, el equipo de mantenimiento minero tenía que operar con paradas
programadas para destapar los conductos de agua y mezclar en el material. La inclusión de agua para el mineral
cambia las propiedades del material y el flujo del mineral, así como acelera la oxidación equipo.

Para resolver estos problemas, el equipo de ingeniería Caltra utiliza Rocky
DEM para analizar el flujo de material e identificar puntos de bloqueo en el
equipo. Sus objetivos eran rediseño para evitar cambios significativos en la
estructura de la planta minera, que era poco práctico económicamente.
Thiago Rodrigues Ferreira, Mechanical Engineer en Caltra, dijo que en base a
los resultados DEM rocosas, algunas acciones de bajo costo fueron sugeridas
para el cliente con el fin de combatir y minimizar los problemas.
“Analizamos la rampa, a continuación, diseñado y probado una solución
para eliminar la obstrucción. También empatamos velocidades de
partículas y de la correa, porque cuanto más cerca y más similares que
están en dirección y la velocidad, menor es el impacto es al equipo.
Además, centralizamos el flujo de material sobre la cinta para reducir la
desalineación “, explica Ferreira. “Las acciones que propuesto garantiza
que la rampa no tapa de nuevo”, dice.
Presentar la solución
Para presentar el rediseño y demostrar la calidad general de su solución,
Caltra una vez más utilizado Rocky DEM, y en especial los recursos de
vídeo de simulación para mostrar las diferentes perspectivas de los
clientes y los ángulos de la rampa con vistas en 3D y movimiento.
“Utilizamos muchas imágenes y videos para presentar un panorama
general al cliente, la comparación de diferentes soluciones,” dice
Arenales.
vistas de simulación realista de DEM rocosa y animaciones de vídeo ayuda a Caltra demostrar mejor las
soluciones propuestas a sus clientes.
Para el equipo Caltra, el uso de software DEM trae beneficios tanto para
el desarrollo de proyectos y para la presentación de los resultados. “Lo
que es interesante sobre Rocky DEM es que nos permite llevar a cabo el
análisis técnico especializado en la fase de solución de un problema, lo
que nos ayuda a identificar la solución más rápida. Esto ahorra el tiempo
ingenieros y les permite centrarse más en las teorías y las cuestiones
técnicas “, dice Arenales.
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CASO DE ESTUDIO
Además de esto, dice, las soluciones obtenidas con el software DEM Rocky
ayuda Caltra atraer nuevos clientes. Las perspectivas que exigen alta calidad
y servicio confiable están impresionados con las características que
proporciona la tecnología.
BENEFICIOS DEM rocosa por Caltra
Caltra compró el software en el segundo trimestre de 2015 y ya ha
descubierto muchas ventajas de usar la herramienta. Uno de los principales
aspectos destacados por Ferreira es la capacidad de Rocky DEM para
representar con precisión y de manera realista el equipo y material, mientras
que les permite trabajar con grandes volúmenes de partículas.
Para Ferreira, el beneficio de DEM Rocky cuando se compara con otros
softwares DEM es que les permite crear diferentes formas de
partículas. Generalmente, software DEM permite la generación de sólo
partículas redondeadas, y analizar una partícula no esférica es
necesario unir dos o más partículas redondas para obtener una
geometría no regular (grumos esfera). Así, el mineral se simula con
dos, tres, o más partículas. Rocky DEM permite a los usuarios crear
partículas irregulares Geometría - poliedros, polígonos, multifacético,
entre otros - resultando en sólo una partícula. Esto permite a los
ingenieros simular mucho más grandes volúmenes de material sin
exceder los límites de hardware.
RETO
Proponer cambios en varios diseños de descarga que reduce el mantenimiento del
tiempo de parada y evita la obstrucción, sin modificar significativamente la
estructura de la planta minera.
SOLUCIÓN
Mediante la simulación de las rampas y el flujo en Rocky DEM y combinar la
composición del material, los ingenieros fueron capaces de determinar que mediante la
inserción de los cinturones de auto-alineación y búsqueda de la velocidad de la cinta a
la velocidad de caída de las partículas, que podrían lograr sus objetivos sin cambiar la
estructura y la distribución del equipo de la planta.
VENTAJAS
simulaciones DEM rocosas habilitadas Caltra proponer a sus clientes menores,
modificaciones de bajo costo para los equipos con resultados fiables, para reducir los
tiempos de parada de mantenimiento y aumentar la productividad de la planta.
Caltra ofrece servicios de consultoría para equipo industrial mecánica y estructural, y diseños de
equipos de manipulación de materiales. La compañía, fundada en 2003, tiene experiencia en la
solución de varias situaciones críticas y está constantemente tratando de ampliar sus conocimientos
prácticos y teóricos y la mejora de sus métodos de gestión.