1.

Studiul piesei pe baza desenului produsului finit şi de ansamblu

1.1. Rolul funcţional al piesei

Piesa este de tip carcasa, numar desen 598-03.05.01 cu masa de 1,6 Kg.

1.2. Analiza posibilităţilor de realizare a preciziei macro şi micro

geometrice (dimensionale, de formă, de poziţie reciprocă a
suprafeţelor şi a rugozităţii) prescrise pe desenul reperului dat

Fig.1 Schita piesei si alegerea suprafetelor.

sup Denumirea Condiţii tehnice Procedeu final de Etape
suprafeţei impuse prelucrare intermediare
de prelucrare
S1 cilindrica Ra=12,5 m Burgiere
Ǿ5 mm
S2 plană frontala Ra=6,3 m Strunjire frontala de Strunjire de
52 -0,20 mm semifinisare degrosare
S3 supr. filetata
cilindrica M 6x10 mm Filetare cu tarod Burghiere
interioara 8 gauri
S4 cilindrica Ra=12,5 m Strunjire exterioara
exterioara Ǿ1000-0,22 mm de degroşare
S5 plana Strunjire frontala de
Ra=12,5 m degroşare

S6 cilindrică Ra=6,3 m Strunjire cilindrica Strunjire

exterioara Ǿ150 0-0,2 mm exterioara de exterioara de
semifinisare degrosare
S7 cilindrică Ra=1,6 m Strunjire exterioara Strunjire
exterioară Ǿ100 0-0.22 mm de finisare exterioara de
degrosare
S8 plana Ra=6,3 m Strunjire frontala de Strunjire de
semifinisare degrosare

S9 cilindrică Ǿ80+0,030(H7) Strunjire cilindrica Strunjire de

interioară Ra=1,6 m interioara de finisare degrosare
S10 plana Ra=12,5 m Strunjire frontala de
12+0,3-0.3 mm degroşare

S11 cilindrică Ra=6,3 m Filetare cu tarod Burghiere

interioară M12
filetata 4 gauri echidistante

S12 plana exterioara Ra=12,5 μm Frezare Strunjire

145 0-0,2 mm
2. Consideraţii asupra semifabricatului

2.1. Materiale semifabricate

(compoziţie chimică, proprietăţi fizico – mecanice)

Material : Fc 150 – STAS 568 – 88

- compoziţie chimică: C = 3,6...4,5%
Si 15 %; Cu  0,5 %; Mn  1,5 %;
Ni  0,3%; Al  0,1 %; Ti  0,1 %;
V  0,1 %

- propietăţi fizico – mecanice:

duritate 170 - 210 HB
rezistenţa de rupere la tracţiune t = 15kgf/mm2
rezistenţă minimă la încovoiere î = 30 kgf/mm2
rezistenţă minimă la compresiune c = 83 kgf/mm2
sageata minima la incovoiere f=4 mm

2.2. Descrierea sumară şi justificarea alegerii metodei de elaborare a

semifabricatului

Un semifabricat se poate elabora prin mai multe metode sau procedee.

Preţul de cost al semifabricatului intră integral în preţul de cost al piesei.
Deci, se impune o alegere atentă, raţională a metodei de elaborare a
semifabricatului. Din variantele posibile trebuie aleasă soluţia cea mai
economică.
Fiind un reper a cărui rugozitate generală este de pana la 50 m, cu o
complexitate medie, se alege procedeul cel mai eficient de elaborare a
semifabricatului prin turnare.
S-a ales procedeul de turnare în cochila datorita rugozitatii generale
Ra=12,5m.
Turnarea reprezintă procesul tehnologic de prelucrare dimensională
efectuată în urma solidificării unei cantităţi determinate de metal lichid
introdus în cavitatea unei forme având configuraţia şi dimensiunile
corespunzătoare.
 Fig.3 Schita semifabricatului

Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanica

 3.1 Procesul tehnologic tip pentru piesele tip “bucşe”

Reperul se încadrează în clasa “bucşe”. Piesele din această categorie sunt

foarte răspândite în construcţia de maşini. Ele sunt elemente componente ale
majorităţii subansamblelor şi ansamblelor, cum ar fi:
- motoarele, compresoarele şi pompele;
- lagărele fixe şi demontabile, lagărele sub formă de bucşe;
- îmbinările canelate fixe şi demontabile;
- cilindrii pentru acţionări pneumatice şi hidraulice.
Din analiza filmului tehnologic prezentat în figura de mai jos, se poate contura
traseul tehnologic pentru o piesă tip bucşă:

Nr Denumirea Schiţa operaţiei + codul formei MU DPS DPS SC MM

op operaţiei geometrice a suprafeţelor F C
(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

Strung normal

Universal u acţionare hidraulică

Cuţite cu plăcuţe C.M. amovibile

sculeiDispoyitive modulare de prindere a
Strunjire
interioară
1 şi frontală
de
degroşare
 4
3
2
de

frontală

Broşare
Strunjire
Strunjire

interioară
exterioară

degroşare

Maşină de broşat interior Strung normal Strung normal

Dispozitiv de broşat Universal u acţionare mecanică strunjireUniversal sau dispozitiv de

Mandrină pentru prinderea broşei pieseiDispoyitive modulare de prindere a Suport port cuţit

Broşe de interior Cuţite cu plăcuţe C.M. amovibile Cuţite cu plăcuţe C.M. amovibile

Calibru T, NT Mijloace universale de măsurare + calibrare

 8
7
6
5
pană

termic
Găurire
Broşare
canla de

interioară
Tratament

de finisare
Rectificare
Îmbunătăţit la 42±2 HRC
Maşină de rectificat interior Maşină de găurit cu montant Maşină de broşat canale de pană

Mandrină Dispozitiv de găurit Dispozitiv de broşat

Dorn port piatră Cap multiax Mandrină pentru prinderea broşei

Piatră de rectificat Burghie armate cu C.M. Broşă pentru canal de pană

Calibre + MUM Dispozitiv de controlCalibru Calibru T. NT

 Dispozitiv de rectificat
Maşină de rectificat exterior

Dorn abraziv

Calibre + MUM
Dorn port piatră
Rectificare
exterioară
9
de
degroşare

Se controlează cotele conform

Control desenului de execuţie (100% cotele
10
final funcţionale cu precizie ridicată şi 25%
restul cotelor)

Prelucrarea suprafeţelor interioare, exterioare şi frontale ale bucşelor în

producţia de serie mare şi de masă se face din bare laminate prin strunjire pe strung
revolver, strung automat cu un arbore, sau strung automat cu 4 sau 6 arbori.
Prelucrarea bucşelor în producţia de serie mijlocie se realizează din
semifabricate individuale cofecţionate prin matriţare, forjare sau debitate din bară.
În producţia de serie mică şi unicat, prelucrarea bucşelor din semifabricatele
enumerate este asemănătoare şi se execută pe strunguri universale.

3.2 Procesul tehnologic

Nr. Denumirea Schita operatiei MU DPSf DPSc Sc MM

op opreatiei
0 1 2 3 4 5 6 7
 3
2
1

si

degrosare
degrosare

de finisare
Ra=1,6μm
frontala de
si frontala de

Strunjire interioara
Strunjire interioara

Strunjire exterioara

8±0,3
54,5±0,5

79,2 ±0,6
10,5±0,4

52±0,2

102,2 ±0,6

150 ±0,2

102,2 ±0,6

Strung normal Strung normal Strung normal

strunjireUniversal sau dispozitiv Universal sau dispozitiv strunjire hidraulicaUniversal actionare

Disp.mod.de prindere a sculei Suport port cutit sculeiDispozitive modulare de prindere a

Cutite cu placute CM amovibile Cutit cu placute CM amovibile Cutite cu placute CM amovibile

Mijloace universale de masurat si calibre

 6
5
0
4

Gaurire
Gaurire
de finisare
Ra=1,6 μm
Strunjire exterioara

[1]
10
8+0,3
[1]

[2]

Fig.9
1x45

101
3

cu montantMasina de gaurit Masina de gaurit cu montant

Strung normal
4

Dispozitiv de gaurit Dispozitiv de gaurit Universal cu actionare hidraulica

5

Cap multiax Cap multiax sculeiDisp. Modulare de prindere a

6

Burghie armate cu CM Bughie armate cu CM

Cutite cu placute amovibile CM
7

Disp.de control Calibru Calibru T

 9
8
7

Filetare
Gaurire
Frezare

[4]

[3]
[2]
[2]

[2]
5,2
[3]

[3]
[4]

[1]
M6x13
[4]
[1]

Ra= 6,3µm
[1]

13
Ra=6,3µm

Ra=6,3µm

Masina agregat cu montantMasina de gaurit Masina agregat de frezat

Dispozitiv de filetat Dispozitiv de gaurit Dispozitiv de frezar

Capete multiax de filetat Cap multiax Dornuri port freza

Tarozi Burghie armate cu CM Capete de frezat

Calibre + MUC Disp.de control Calibru

0 1 2 3 4 5 6 7

Tarozi
Masina agregat

Dispozitiv de filetat

Capete multiax de filetat

Calibre + MUC
10 Filetare

M6x13

[3]

[4]
Ra= 6,3µm
[2]
[1]

11 Tratament Imbunatatit la 40±2HRC

termic

Se controleaza cotele conform desenului de

executie(100% cotele functionale cu precizie
ridicata si 25% restul cotelor)
12 Control CTC
final