Sistemas de Mandos Eléctricos Nro.

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Tema: Código
Starting a dc motor in a project automation
Semestre IV
first part Grupo
Nota: Apellidos y Nombres: Tarea N° 08

Alumno(s) Nota

Mestas Chambi, Rene

Montufar Mamani, Danfer Jenapool

Grupo C-23B
Ciclo 4B Electricidad Industrial
Fecha de entrega 06/08/2020

ING. Javier Villalba/Baker Carpio

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Sistemas de Mandos Eléctricos
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I. OBJETIVOS:

1. Diseñar, montar e instalar tableros eléctricos de automatización en base a la lógica cableada.

2. Aplicar normas técnicas y reglamentos de seguridad. Trabajo individual.
3. Poner en operación un tablero de automatización en base a la lógica cableada siguiendo normas
de seguridad.

II. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Software Cade Simu.

 Elementos del Tablero de control (para la simulación).

III. INFORMACIÓN TEÓRICA

Desarrollada en clase.

IV. OPERACIONES:

1. Dibujar los esquemas.

2. Hacer la leyenda.
3. Hacer la lista de equipos y materiales.
4. Diseñar el esquema en el software CADE SIMU.

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller

¡Atención Riesgo Eléctrico!

V. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:

1. Interpretación del funcionamiento del proceso.

2. Realizar el esquema del circuito de mando y fuerza del tablero de automatización de un arranque
de un motor DC Shunt y compuesto (solo simulación en CADE SIMU). Usar simbología
normalizada.
3. Selección de los equipos y materiales.
VI.
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

FECHA
TAREA: DIA MES AÑO

LABORATORIO AMBIENTE:
EQUIPO DE
DOCENTE:

FIRMA
TRABAJO
TALLER SESIÓN N°

1. 4.

FIRMA
FIRMA
ALUMNOS
(Apellidos y 2. 5.

FIRMA
FIRMA

Nombres)

3. 6.

FIRMA
FIRMA

CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA
CADA PASO)

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VI. CONDICIONES DEL SISTEMA:

El sistema deberá cumplir las siguientes condiciones:

1. Al pulsar la botonera de Star (-S2Q) debe habilitarse el sistema si existe material (-
B3Q) y el vástago se encuentre arriba (-S5B) y se enciende la lámpara (-H1H), caso
contrario no se habilitará hasta que exista material a perforarse y vástago arriba.

2. Una vez habilitado el sistema, arranca el taladro (-M1M DC compuesto un sentido de

giro), 4 Segundos después, comienza a descender el taladro de mesa (-M2M DC shunt
dos sentidos de giro) hasta que detecte el sensor (-S4B sensor de final de perforación)
y el (-M2M) invierte su giro, haciendo retornar a su posición original el cual me indicara
el sensor (-S5B) dando lugar la finalización de la perforación, ojo el taladro sigue
girando esperando el retiro del material, pero si no se retira el material después de 4
segundos el taladro comienza a descender nuevamente, además, si se retira el
material, y en un lapso de 5 segundos no se coloca un nuevo material, el sistema se
detendrá hasta volver a pulsar la botonera de START S1.

3. El sistema se apagará bajo las siguientes condiciones: pulsando botonera de

emergencia (-S0Q), que exista sobre corriente por exceso de carga (-F1F) o (-F2F) y
pulsando la botonera de stop (-S1Q).
VII. TIEMPO DE EJECUCIÓN:

5 horas pedagógicas.

VIII. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

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Grafcet

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Esquema semidesarrollado
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Circuito fuerza y mando CadeSimu : Link video https://youtu.be/ml2kTuws0TM

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Nota:

También Ud. debe de construir las tablas en la cual debe de estar las variables de entrada
y salida, cada una de ellas debe de estar descrita con la aplicación respectiva, borneras
respectivas y característica técnica de los elementos usados.

Entradas:

Tabla 1
ÍTEM VARIABLE TB0 I/O DESCRIPCIÓN
01 -S0Q x DI Botonera de STOP
02 -S1Q 01-02 DI Botonera de paro
03 -S2Q 03-04 DI Botonera de marcha
04 -F2F 011- DI Botonera de emergencia
012,013-
014

Salidas:

Tabla 2
ÍTEM VARIABLE TB0 I/O DESCRIPCIÓN
01 -KM1 A1-A2 DI Contactor 1
02 -KM2 A1-A2 DI Contactor 2
03 -KM3 A1-A2 DI Contactor 3
04 -KA1 A1-A2 DI Temporizador
05 -KA2 A1-A2 DI Temporizador 1
06 -KA3 A1-A2 DI Temporizador 2
07 -B1B 1-2 DI Sensor 1

Los esquemas que se presentaran en el informe deben de cumplir con la norma

IEC 1082-1
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Observaciones:
 Se observó que cuando el sistema detecta el material a perforar el motor
realiza un arranque directo en DC.
 Se observó que pasado un tiempo determinado el motor se debe detener y
aplicar mediante los sensores, para luego continuar con los siguientes
materiales a los que detecte.
 Para que puedan funcionar correctamente el sistema utilizamos 2 detectores
capacitivo normalmente abierto -B1B Y -B2B.
 En el esquema de fuerza utilizamos una fuente de alimentación que a la vez
está conectada contactor KM3 y al motor DC con el que funciona el taladro.

Conclusiones:

 Se logra cumplir con el diseño y el montar e instalar tableros

eléctricos de automatización en base a la lógica cableada.

 se logra Aplicar normas técnicas y reglamentos de seguridad.

Trabajo individual y grupal

 con las simulaciones realizadas se poner en operación un tablero

de automatización en base a la lógica cableada siguiendo normas

de seguridad.

 Se concluye que cada sensor cumple una función diferente como a la vez en
tiempos distintos como el B1B que detecta las paletas y el B2B que realiza
la inversión de giro –KM3 y –KM4.
 Se concluye que los temporizadores tanto en conexión como en
desconexión deben estar sincronizados en lo que respecta al tiempo de
temporización.
 Se concluye que para el esquema de mando utilizamos 4 bobinas y dos
temporizadores uno con desconexión y otro con conexión.
 Podemos deducir que cuando hay una tensión trifásica en el estator no
debemos aplicar el freno sino poner una protección para que el contactor
del freno no se active.