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 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

ANÁLISIS DE PELIGROS HIGIÉNICOS EN UN PROCESO DE SOLDADURA.

ALUMNO:

GISSELA PATRICIA VERGARA SALCEDO

TUTOR:

EDGAR MAURICIO GARCIA HUERTAS

FUNDACION UNIVERSITARIA AREA ANDINA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD

PROGRAMA DE ESPECIALIZACION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2020
 Tiempo de trabajo del estudiante: 50 Minutos

Habilidades de pensamiento a desarrollar:

Observar Identificar x Comprarar x

Habilidades Relacionar Ordenar Clasificar

de orden básico jerárquicamente

Habilidades de
Analizar x Sintetizar Evaluar
integración
Toma de Pensamiento
Metacognición
Habilidades de decisiones crítico
Pensamiento
orden superior
creativo
NOMBRE DEL TALLER:

Análisis de peligros higiénicos en un proceso de soldadura.

OBJETIVO DE APRENDIZAJE:

Familiarizar al estudiante con los procesos de soldadura e igualmente con la identificación de peli-

gros higiénicos que se puedan presentar en el proceso.

DESCRIPCIÓN DEL TALLER:

Se trata de un análisis de peligros higiénicos en un proceso de soldadura en un oleoducto.

Ver video denominado “Pipeline.MP4” y con base en él determinar los peligros higiénicos relaciona-

dos con la exposición ocupacional del soldador.

Título: Pipeline.MP4

Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=cUNzEDOVg9s

Autor: Pipemann555
REQUISITOS PARA EL TALLER:

• Importante que los grupos de trabajo no superen los cuatro estudiantes.

• Todos los participantes deben conocer el proceso de soldadura presentado en el video para

que se familiaricen con los roles propios de los análisis e intervención de los peligros

ocupa- cionales, por lo tanto, se espera la participación activa de los integrantes de cada

grupo.

• En la evaluación del taller se tendrán en cuenta el análisis y descripción de cada una de las

tareas realizadas en los procesos de soldadura.

• Los hallazgos en cuanto a los peligros relacionados con la Higiene Industrial, se espera

que reconozcan todos los peligros.

• Se espera que las propuestas de intervención y control sean pertinentes a la naturaleza

de los peligros higiénicos hallados.

INSTRUCCIONES:

1. Tener en cuenta:

• Los equipos y herramientas

Se requieren equipo para soldadura eléctrica y pulidora.

Veamos el equipo de soldadura eléctrica utilizado:

Fuente: http://bogota.locanto.com.co/ID_734009702/Reparacion-de-equipos-de-soldadura-

electrica.html
 Pulidoras:

Fuente: http://www.ciedecolombia.com/wp-content/uploads/2013/04/Sin-t%C3%ADtulo-

1.fw_.png

• Las condiciones del ambiente

- Trabajan al aire libre.

- Jornadas de 8 horas y a veces más.

• Procesos para analizar

Soldadura de tubería para oleoducto. La tubería es en acero.

2. Identificar cada una de las tareas o procesos relacionados con la soldadura.

3. Reconocer los peligros de higiene ocupacional en cada una de las tareas que identificaron.

4. Proponer las medidas de intervención y control en la fuente, en el medio y en el trabajador.

Entregar un informe con los puntos solicitados.

 INTRODUCCION

El soldar, cortar son actividades peligrosas que representan una combinación única de riesgo tanto

para la seguridad como para la salud a los empleados en muchas industrias, proteger a los empleados

cuando desempeñan operaciones con soldadura depende de entender los peligros involucrados y las

medidas apropiadas para poder controlarlos. El control de los peligros relacionados con la soldadura

incluye evitar las lesiones a los ojos, usar protección respiratoria, ventilación del área de trabajo, usar

ropa protectora, y contar con equipo seguro para usar.

Para identificar los peligros higiénicos de un proceso de soldadura como son la exposición por

inhalación de humos de soldadura, es necesario conocer la técnica utilizada, las condiciones del lugar

de trabajo, la experiencia de quien ejecuta la labor, y garantizar la responsabilidad de las empresas en la

vigilancia de estos procesos en el cumplimiento cabal de las normas establecidas para ello.
 ANÁLISIS DE PELIGROS HIGIÉNICOS EN UN PROCESO DE SOLDADURA.

Considerando que la labor de soldar es peligrosa y representa un riesgo para la seguridad y la salud

de los trabajadores, es primordial identificar los peligros a los que están expuestos los cuales

dependerán del tipo de soldadura, los materiales y las condiciones ambientales en las que se

desarrollan.

• Identificar cada una de las tareas o procesos relacionados con la soldadura.

El sistema de soldadura por arco eléctrico es uno de los procesos por fusión para unir piezas

metálicas. Mediante la aplicación de un calor intenso, el metal en la unión de dos piezas es

fundido causando una mezcla de las dos partes fundidas entre sí, o en la mayoría de los casos,

junto con un aporte metálico fundido. Luego del enfriamiento y solidificación del material

fundido, se obtuvo mediante este sistema una unión mecánicamente resistente. Por lo general, la

resistencia a la tensión y a la ro-tura del sector soldado es similar o mayor a la del metal base.

En el proceso de soldadura se requiere de un equipo que posea regulación de corriente, que sea

capaz de controlar la potencia y que resulte de un manejo sencillo y seguro.

Zona de trabajo Tarea de soldadura

Área de soldadura en la Equipo de soldadura
Ajuste del armado de tubos
zona de campo del Equipo de protección
Postura de la actividad
oleoducto Señalización del área
Los equipos para soldadura por arco se pueden clasificar en:

1. Equipo de Corriente Alterna (CA).

2. Equipo de Corriente Continua (CC)

3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua combinadas.

 Aparte del equipo de soldadura se requieren de electrodos, los cuales están clasificados en base a

las propiedades mecánicas del tipo de metal que conformará la soldadura, del tipo de cobertura

o revestimiento que posea, de la posición en que el mismo deba ser utilizado y del tipo de

corriente que se le aplicará al mismo. La soldadura por arco eléctrico se conoce desde fines del

siglo pasado. En aquella época se utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal

de aporte. El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es su

simplicidad. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con

electrodo no ha sido desplazada del mercado.

La sencillez hace de ella un procedimiento práctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar

es una fuente de alimentación, cables, un porta electrodo y electrodos.

Las operaciones que se realizan en el proceso de soldadura se caracterizan por:

1. Corte y resanado.

2. Diseño de las uniones.

3,. Ejecución de las operaciones de soldadura.

4. Soldadura por arco eléctrico

• Reconocer los peligros de higiene ocupacional en cada una de las tareas que identificaron.

PELIGROS
EFECTOS
POSIBLES
CLASIFICACION DESCRIPCION
CARGA FISICA ESTATICA
POR POSTURAS Desordenes de trauma acumulativo, lesiones
PROLONGADAS del sistema músculo esquelético, fatiga,
(SEDENTE) Y POSTURAS alteraciones del sistema vascular.
FORZADAS
 BIOMECANICO MANIPULACION MANUAL Desordenes de trauma acumulativo, lesiones
DE CARGAS del sistema músculo esquelético, fatiga.
MOVIMIENTOS Desordenes de trauma acumulativo, lesiones
REPETITIVOS DE del sistema músculo esquelético, fatiga,
MIEMBROS SUPERIORES alteraciones del sistema vascular.
ILUMINACION Trastornos visuales, cefaleas, fatiga.
RADIACIONES NO
Cefalea, Trastornos visuales.
IONIZANTES
FISICO
RUIDO (IMPACTO
INTERMITENTE) Trastornos auditivos, Tinitus.
Enfermedades respiratorias, Estrés y
TEMPERATURA
nerviosismo, Somnolencia, Baja
EXTREMAS (CALOR,
concentración, Problemas pulmonares,
FRIO)
oculares o de oído.
Ronquera, Anginas, Irritación ocular,
QUIMICO HUMOS METALICOS Bronquitis, Tóxico para reproducción, Cáncer,

Quemaduras, Contracciones musculares,

ELECTRICO Arritmias Cardiacas, Muerte.
CONDICIONES DE
SEGURIDAD PUBLICOS (ROBOS,
ATRACOS, ATENTADOS) Heridas, Lesiones, Traumas.

FENOMENOS PRECIPITACIONES Problemas respiratorios, Trastornos

NATURALES (LLUVIAS, HELADAS) Cardiovasculares.
 • Proponer las medidas de intervención y control en la fuente, en el medio y en el

trabajador.

MEDIDAS
CLASIFICACION DESCRIPCION DE
CONTROL
FUENTE MEDIO INDIVIDUO
CARGA FISICA
ESTATICA POR Capacitación de
POSTURAS Higiene Postural y
PROLONGADAS Pausas Activas.
(SEDENTE) Y Exámenes
BIOMECANICO POSTURAS Ocupacionales con
FORZADAS énfasis
osteomuscular.
MANIPULACION Diseño e
MANUAL DE CARGAS implementación de
MOVIMIENTOS PVE DME.
REPETITIVOS DE
MIEMBROS
SUPERIORES
No trabajar de
Capacitación de
noche.
riesgos físicos.
Proporcionar
ILUMINACION Visiometría en
lámparas que
exámenes
iluminen la zona
ocupacionales.
de trabajo.
Capacitación de
riesgos físicos.
RADIACIONES NO Pausas activas.
IONIZANTES Visiometría en
FISICO
exámenes
ocupacionales.
Uso
de EPP.
Capacitación de
RUIDO (IMPACTO riesgos físicos.
INTERMITENTE) Usos de EPP.
Audiometría
en exámenes
ocupacionales.
TEMPERATURA Uso de
EXTREMAS (CALOR, elementos de Uso de EPP.
FRIO) barrera
(Sombrilla,
carpa)
Capacitación de
QUIMICO HUMOS METALICOS riesgos Químicos.
Uso de EPP.
Espirometría en
 exámenes
ocupacionales.

CONDICIONES DE LA
TAREA Capacitación
riesgo psicosocial.
Inducción y
PSICOSOCIAL reinducción del
JORNADA DE cargo. Jornadas
TRABAJO laborales no
mayores de 8
horas. Pausas
activas.
Mantenimiento
de equipos. Capacitación en
ELECTRICO Inspecciones y riesgo eléctrico.
CONDICIONES comprobaciones Uso de EPP.
DE SEGURIDAD periódicas de
equipos.
PUBLICOS (ROBOS, Capacitación en
ATRACOS, riesgo público.
ATENTADOS)
Capacitación en
FENOMENOS PRECIPITACIONES Suspender planes de
NATURALES (LLUVIAS, HELADAS) actividad laboral. emergencia.
 CONCLUSION

Los riesgos en una labor de soldadura son varios, en este ejercicio los riesgos higiénicos que

pueden afectar la salud de los trabajadores de un oleoducto, considerando que la labor se realiza al aire

libre, son mínimos, ya que los contaminantes químicos desprendidos en la labor son mínimos y de ahí

que la inhalación de estos contaminantes tiene una concentración muy baja: un trabajador en el

proceso de soldadura se encuentra expuestos a muchos riesgos los cuales son inherentes al trabajo y

los cuales varios de ellos no se pueden controlar en la fuente o en el medio, por lo que toca disminuir

su afectación implementando medidas en el trabajador, como el uso de los Elementos de Protección

Personal, Capacitaciones y realización de exámenes ocupacionales periódicos.

La evaluación de los riesgos en cualquier actividad se debe realizar con la participación del

trabajador, y además ser socializada, al igual que la vigilancia de la salud de los trabajadores debe ser

periódica, para así evitar riesgos para la salud del trabajador que en este caso de estudio, el soldador

puede estar expuesto aunque como lo anotamos en el párrafo anterior son exposiciones mínimas, pero

deben evaluarse.

El uso de la Planificación Estratégica se concibe como una herramienta imprescindible para la

identificación de prioridades y asignación de recursos en un contexto de cambios y altas exigencias

por avanzar hacia una gestión comprometida con los resultados, Para evitar accidentes, tanto

instantáneos como producidos por el uso continuado de la soldadura, la empresa debe garantizar un

monitoreo continuo a la labor, al igual que implementar medidas de seguridad y salud en el trabajo.
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

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 Barrera García, D. A., & Rojano Gámez, D. A. (2017). Elaboración de un procedimiento

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SA.