Al

van
del

Diseño de
Plantas

 
 
A la
vanguardia
del Yogur
 DISEÑO DE PLANTAS DE ALIMENTOS
PERIODO 1601 - 2020

PROCESO ASIGNADO:

Nombre Estudiante Actividad Elegida*

Todas las actividades deben ser elaboradas por todos los estudiantes. Luego de ser revisad
* subidas al trabajo final.
 Enlace Revista digital (trabajo
individual)

s. Luego de ser revisadas se eligen cuales serán

 CARACTERIZACIÓN MAQUINA
Nombre del proceso:
Desarrollado por:

ETAPA DE
PROCESO MAQUINARIA PRINCIPAL

Tanque de recepción de
leche cruda

Recepción y análisis
de calidad de la Disco de algodón de 3,18
materia prima cm de diámetro, área de
filtración 1,0160 2,18 cm
Tubos de sedimentación
tipo aspirante
Tarjetas para prueba de
sedimentaciòn

Almacenamiento de
Tanque de almacenamiento
leche cruda
de leche cruda
Filtración
Tanques de sedimentación
Desnatación Máquina desnatadora
Tanques de
almacenamiento de leche
Desnataciòn desnatada

Homogenización Tanques de homogenización

Pasteurización Equipo de pasteurización

Tanques de inoculaciòn

Inoculación Dosificadores

Incubación Tanques de fermentación

Tanques de mezclado
Adición de sabores
Adición de sabores Dosificadores
Máquina de
Empaque empaquetamiento

Almacenamiento Zona de refrigeración

Caldera
Zona de servicios
Torre de enfriamiento

Es importante resaltar la necesidad de válvulas, bombas y equipos de control en cada uno de los equ
 CARACTERIZACIÓN MAQUINARIA

Nicolás Torres

CAPACIDAD CANTIDAD SERVICIOS

AGUA
DESCRIPCIÓN Kg/h Und. (L/h)

La leche es transporta en camiones refrigerados desde el sitio de

ordeño a la planta, donde se recibe en tanques agitados y se toman 500 3
muestras para realizar análisis fisicoquímicos y microbiológicos. .

Para asegurar la calidad de la leche recibida se deben realizar una 0.5 3 0.1
serie de peubas de calidad para determinar si su pH, color, textura,
carga microbiològica y cantidad de sòlidos suspendidos cumlen con
los requermieientos establecidos por las entidades regulatorias. Se
toma un muestreop de la leche recibida y se procede a realizar el 0.5 3
análisis.

0.5 3

Una vez se comprueba la calidad de la leche recibida, se bombea al

tanque de almacenamiento. 500 2

Para eliminar la nata y los sólidos suspendidos de la leche que se

utilizará, una vez la leche es aceptada 50 2
Para disminuir el procentaje de grasa en la leche se realiza un
proceso de desnatación 50 2

Una vez culmina el proceso de desnatación, la leche se bombea a

los tanques de almacenamiento 100 2

La estabilidad y consistencia del yogur se ven mejorados por esta

operación. Además de aumentar la estabilidad y la consistencia, la
homogeneización da al yogur evitando que la grasa presente en el 100 2
producto se separe.

La pasteurización asegura una mezcla libre de bacterias patógenas,

ayuda a disolver y combinar ingredientes, mejora el sabor y calidad 50 2
de almacenamiento y permite la uniformidad.

Se utiliza para inocular la mezcla entre 2-3% de cultivo formado por 500 3 100
partes iguales de Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus
thermophilus. Se debe mezclar muy bien al agregar el cultivo y
procurando extremar las medidas higiénicas con el fin de evitar una
contaminación.
50 2

La leche se incuba en grandes tanques de fermentación a

temperaturas de 42 ºC - 43 ºC durante dos horas y media o tres
horas. El proceso de incubación suele interrumpirse cuando el pH de
500 3 50
la leche es aproximadamente
Una vez de 4,2-4,5
se termina el proceso de incubación se bombea a los
tanques de mezclado en donde inica un proceso de agitación suave,
se baja la temperatura y se le adiciona la mermelada de frutas, 500 3
azúcar, colorantes y demás insumos requeridos con ayuda de los
dosificadores.
 Una vez se termina el proceso de incubación se bombea a los
tanques de mezclado en donde inica un proceso de agitación suave,
se baja la temperatura y se le adiciona la mermelada de frutas,
azúcar, colorantes y demás insumos requeridos con ayuda de los
dosificadores. 10 6
Después de que el producto es batido es colocado en los recipientes 50 1
en los que se distribuirá
Después de ser empacado el producto se coloca en cámaras
frigoríficas con una temperatura de 5°C, donde se mantendrá hasta 1000 1
su despacho

Para abastecer los servicios requeridos en la planta es necesario

50 1 100
contar con una clader y una zona de enfriamiento 50 1 100

álvulas, bombas y equipos de control en cada uno de los equipos

SERVICIOS REQUERIDOS
ENERGÍA GAS VAPOR
(Wh) (L/h) (kg/h)

746

120

120

120

746

746

746

746

746

300 1.56

220

220

220

220 100
220
5000

220

220 500
220
 DIMENSIONAMIENTO DE MAQUINARIA
Nombre del proceso:
Desarrollado por:
Revisado por:

Superficie
Número de
Etapa del proceso Estática
Maquinaria o Equipo (pueden ser Dimensiones (m) lados
(según diagrama de (m2) (área
más de uno por etapa) Acceso
flujo) geométrica)

Largo Ancho Ss N

Tanque de recepción de leche cruda 3

1 2 37.70

Disco de algodón de 3,18 cm de 1

Recepción y análisis de diámetro, área de filtración 1,0160
calidad de la materia 2,18 cm 3.2.E-06 2.2.E-06 1.27E-10
prima
Tubos de sedimentación tipo 1
aspirante 0.001 1E-05 6E-08

Tarjetas para prueba de 1

sedimentaciòn 0.003 0.005 2E-05
Almacenamiento de
leche cruda Tanque de almacenamiento de leche
cruda 1 2 37.70

Filtración 2
Tanques de sedimentación 0.5 1 9.42

2
Desnatación Máquina desnatadora 1.5 2 3
Tanques de almacenamiento de leche 3
desnatada 1.5 0.2 2.14
Homogenización Tanques de homogenización 1.5 0.2 2.14 3
Pasteurización Equipo de pasteurización 3 1 3.00 4
0.5 0.7 5.28 3
Tanques de inoculaciòn
0.5 1 1.570796327 0
Inoculación Dosificadores 0.005 0.001 0.00 1
Incubación Tanques de fermentación 0.6 0.8 7.04 2
Tanques de mezclado 0.5 1 9.42 2
Adición de sabores Dosificadores 0.005 0.001 0.00 1
Empaque Máquina de empaquetamiento 2 1.3 2.60 4
Almacenamiento Zona de refrigeración 2 4 8.00 1
MAQUINARIA

N= # lados de
K= 0,1
acceso

Superficie Total
Superficie de Superficie total
gravitacional espacio por
Evolución (m2) por maquina Cantidad
(m2) Etapa
(Ss + Sg) * K (m2)
(Ss * N) (m2)

Sg Se Ss+Sg+Se Und ST * Cant

565.49
113.10 37.70 188.50 3

0.00
0.00 0.00 0.00 3

0.00
0.00 0.00 0.00 3

0.00
0.00 0.00 0.00 3

94.25
0.00 9.42 47.12 2

70.69
18.85 7.07 35.34 2

22.50
6.00 2.25 11.25 2
21.36
6.41 2.14 10.68 2
6.41 2.14 10.68 2 21.36
12.00 3.75 18.75 2 37.50
15.83 5.28 26.39 3 79.17
0.00 0.39 1.96
0.00 0.00 0.00 2 0.00
14.07 5.28 26.39 3 79.17
18.85 7.07 35.34 3 106.03
0.00 0.00 0.00 6 0.00
10.40 3.25 16.25 1 16.25
8.00 4.00 20.00 1 20.00
 CALCULO DE MANO DE OBRA

Nombre del proceso:

Desarrollado por:

Etapa de proceso Actividad No. Horas Especialidad requerida MO

Recepción de camiones 0.5
Recepción y análisis de Toma de muestra 0.5 Analisis de calidad
calidad de la materia prima Análisis de calidad 0.5 Analisis de calidad
Informe 0.5 Analisis de calidad

Conección de manguera del carro 0.17

Almacenamiento de leche tanque al tanque supervisión del ingeniero
cruda Control de nivel 8 supervisión del ingeniero
Bombeo a siguiente etapa 8 supervisión del ingeniero
Verificación 8 supervisión del ingeniero
Filtración
Bombeo a siguiente etapa 8 supervisión del ingeniero
Verificaciòn 8 supervisión del ingeniero
Desnatación Bombeo a siguiente etapa 8 supervisión del ingeniero
Verificaciòn 8 supervisión del ingeniero
Homogenización
Bombeo a siguiente etapa 8 supervisión del ingeniero
Verificaciòn 8 supervisión del ingeniero
Pasteurización Bombeo a siguiente etapa 8 supervisión del ingeniero
Dosificación 1 supervisión del ingeniero
Mezcla 1 supervisión del ingeniero
Inoculación Bombeo a siguiente etapa 1 supervisión del ingeniero
Verificación 3 supervisión del ingeniero
Incubación Control de parametros 3 supervisión del ingeniero
Bombeo a siguiente etapa 3 supervisión del ingeniero
Preparaciòn de la mezcla 8 supervisión del ingeniero
Dosificación 8 supervisión del ingeniero
Adición de sabores
Verificación 8 supervisión del ingeniero
Bombeo a siguiente etapa 8 supervisión del ingeniero
Verificación 8 supervisión del ingeniero
Empaque Recepciòn 8 supervisión del ingeniero
Transporte 8 supervisión del ingeniero
Total Tiempo/operario 150.166666666667
Tiempos de latencia MO/MQ No. empeados por turno No. de turnos Total empleados
15 Especializados 15 3 45
1 Operarios 100 3 300
1
1

15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
1
1
1
1
1
1
1
1
1
15
1
1
1
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Nombre del proceso:
Desarrollado por:
Revisado por:

Tenga en cuenta para la

elección los tipos de Defina si la distribución va a
movimiento estudiandos en ser por proceso, por
la unidad 1 (MO. MQ. MP y producto o por célula
sus respectivas relaciones)

Tipo de proceso de acuerdo al Tipo de distribución de planta de

movimiento Justificación acuerdo al proceso
E PLANTA

Corresponde al área hallada

en la pestaña de Mauinaria y
Equipos

Justificación Area de producción

 Distribuya equipos
principales y auxiliares
teniendo en cuenta el área
área hallada de producción, el tipo de
e Mauinaria y movimiento y de
os distribución de planta

Boceto del área de producción

 CONCLUSIONES

4
CONCLUSIONES
 BIBLIOGRAFÍA