Universidad Autónoma del caribe

Trabajo de proyecto procesos Industriales I parte

Presentado a : Carlos soto

Presentado por:
Miguel Ángel Mejía torres
Luis Sebastián morales solano
Jhosser Andrés jojoa calderón

Periodo 202002

Barranquilla – Colombia

Universidad Autónoma del caribe

INTRODUCCION
El plástico
Los plásticos están formados por moléculas gigantes (macromoléculas). Estas
moléculas se forman por reacciones en las que se unen muchas unidades de otras
moléculas pequeñas (monómeros ) formando largas cadenas (polímeros.). Estar
reacciones se llaman de polimerización.

Según su origen pueden ser:

 Polímeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o

animal. Por ejemplo: celulosa, almidón, proteínas, caucho natural, ácidos
nucleicos, etc.

 Polímeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante

procesos químicos, de ciertos polímeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa,
etonita, etc.

 Polímeros sintéticos: son los que se obtienen por procesos de

polimerización controlados por el hombre a partir de materias primas de
bajo peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo,
polimetano, etc.

Materias primas:

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban con resinas de origen

vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena),
aceites (de semillas), derivados del almidón o el carbón. La caseína de la leche
era uno de los materiales no vegetales utilizados.

A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el

aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrique todavía con semillas de ricino, la
mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo.
Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se
están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del
carbón

POLIMERIZACIÓN
Básicamente hay dos tipos de reacciones de polimerización:

 De adición: como indica su nombre es como si se sumasen unas moléculas

a otra, unos monómeros a otros como si fuesen cuentas de un collar que se
van uniendo, dando lugar al polímero.
 De condensación: por cada nuevo monómero que se une a la cadena se
libera una molécula de pequeño tamaño, por ejemplo agua(H 2O).

TIPOS DE PLÁSTICOS

Los plásticos se pueden clasificar según diversos criterios, pero normalmente se

suelen agrupar en tres clases: termoplásticos, termoestables y elastómeros. Esta
división es consecuencia de su comportamiento y este a su vez es consecuencia
de la estructura interna del plástico.

TERMOPLÁSTICOS
Como su propio nombre indica, estos plásticos se vuelven deformables (plásticos)
por acción del calor, de manera que se les puede volver a dar forma muchas
veces. Esto es debido a que las cadenas moleculares no están unidas entre sí y al
calentar el material pueden deslizarse unas respecto a las otras adquiriendo
nuevas posiciones de manera que el conjunto puede tomar una nueva forma que
se mantiene al solidificarse.
TERMOESTABLES

Estos plásticos, durante el proceso de fabricación, sufren una reacción que se

denomina de degradación o fraguado. Una vez que han sufrido esta reacción no
se pueden volver a modelar, permanecen con la forma que han adquirido durante
este proceso. Lo que ocurre durante el fraguado es que las distintas cadenas se
enlazan entre sí por distintos puntos, formando una especie de red. Debido a esto
 las cadenas ya no se pueden deslizar unas respecto a las otras y el plástico
mantiene la forma que ha adquirido

ELASTÓMEROS
En este grupo de plásticos se da una situación intermedia a los dos anteriores. Las
distintas cadenas están enlazadas entre sí, pero por pocos puntos, y además las
cadenas están plegadas. Por ello el plástico se puede estirar, pero a cesar el
esfuerzo vuelve a su forma original

Características generales de un polímero

 Bajo punto de fusión, que permite procesarlo fácilmente para darle forma.
 Baja densidad, lo cual los hace útiles en industrias como la automóvil por
ser productos ligeros.
 Pobre conductividad eléctrica y térmica, permite usarlos como aislantes.
 Poca reactividad química, permite tenerlos en contacto con alimentos sin
riesgos.

Según su comportamiento térmico

Se pueden clasificar en termoplásticos y termoestables. Los polímeros

termoplásticos pueden ser moldeados al calentarse. Ejemplos son el polietileno y
polipropileno, que pueden ser fácilmente reciclados. Otro ejemplo es el
polietilentereftalato (PEt, con el que se hacen las botellas de plástico.)
Proceso de fabricación canasta plegable
El proceso de donde se fabrica viene que todo por el material o el material en que
se hace, la base de la materia prima al principio es el petroleó pero como es
procesado, obvio que se transforma y es a base de granja negra pero como son
fabricas de industrias le hechan colorantes que hacen que las canastas plegables
puedan verse de diferentes colores.
Todo lo que hace al principio es todo el petroleó que hay se convierte en saca
mediante una aspiradora o algo así que función tiene lo que hace es llevar la
materia prima a una máquina de turba ( claro a altas temperaturas ) lo que hace
es convertir toda esa materia prima de solida a liquida eso se llama proceso de
inyección
Tambien hay un tipo de molde para este tipo de material cuando entra al material,
el material se hace pastosa y se distribuye en toda la superficie, claro el molde es
cerrado.
Esto va de la mano con una Inyectora de plástico es como una especie de motor y
una bomba hidráulica que impulsa el aceite y que cumple varias funciones
moviendo muchos listones dentro de la maquina uno de dichos bistones es el que
abre y cierra la platina esto es la parte de la maquina donde va montado el molde
para cada producto. Otro biston hidráulico se encarga de inyectar el plástico
derretido que se encuentra dentro de un tubo de acero llamado el cañón
haciéndolo entrar en cavidades o espacios huecos del molde para formar la
canasta desplegable o cualquier producto.
Tenemos tambien una tolva donde inicialmente se deposita los granos de plástico
de color y la textura conveniente para la fabricación de las canastas esta tolva
desemboca en el cañón para estar reponiendo el plástico que se pueda utilizar en
la producción de las canastas. Junto a la maquina principal tambien se encuentra
la consola de control donde se pueden ver los pirómetros o Controladores de
temperaturas Que encienden y apagan unas resistencias eléctricas que producen
el calor necesario y que rodean el cañón para mantenerlo caliente.
Cuanto más grande es el molde más grande es la cesta esos molden son movidos
por grúas o algo así por cada canasta hay un molde todo depende del tamaño
Principales procesos de fabricación
Proceso de materia prima
Mi material que ya es procesado se transforma en base a lo que se hay
Mediante maquinas o una aspiradora mi materia prima se lleva a unas maquina
turba
Se pone a altas temperaturas
Todo ese material luego de que se haya vuelto liquido se vierte en moldes
accesibles
Al final los moldes son llevados mediantes grúas

Ejemplos
Punto C
Nosotros escogimos como producto la canasta plegable evidentemente esta
canasta es echa en materiales de plástico por lo que los procesos de producción a
los cuales debe someterse son:
OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA
Sabemos que este es un producto hecho en polímero por lo tanto podemos utilizar
el polietileno como materia prima y buscamos que este proyecto vaya de la mano
con la ecología por lo tanto este material lo podemos conseguir de los envases y
tapas plásticas de gaseosas o incluso agua logrando así obtener nuestra materia
prima a través del reciclado. Luego de esto pasa a la etapa de trituración donde
ya deja de ser material reciclado y lo obtenemos en forma de gránulos de plástico
listo para darle la forma deseada.
CONFROMADO DE POLIMERO
Los polímeros son moléculas de gran tamaño (macromoléculas) que se
constituyen por la unión de dos o más moléculas de menor tamaño a las que se
denomina monómera. Los polímeros son compuestos muy importantes, ya que
algunos cumplen funciones vitales en los seres vivos, por ejemplo: las proteínas,
el ADN
Existen varias técnicas para dar forma a los plásticos. Algunas de las más
comunes son
- Extrusión Extrusión (termoplásticos)
    Este sistema funciona de la siguiente manera: el gránulo de plástico entra en el
sistema de alimentación, estos pasan al tornillo sin fin, mientras estos gránulos se
van derritiendo a causa de las camisas calefactoras, estos gránulos se van
desplazando, por el movimiento giratorio del tornillo, hacia el cabezal, donde el
material pasa a unos moldes que le dan forma. Más tarde se refrigeran y obtiene
su forma definitiva, resistente y rígida. Cabe resaltar que este es el primero
proceso utilizado luego de la obtención de materia prima en donde podemos ir
buscando la forma de nuestro producto final.

- Inyección  
El método de inyección es muy similar al de extrusión, los gránulos del plástico
entran en el embudo, estos entran en el tornillo sin fin, y son transportados a un
molde de metal, aquí se enfría y obtiene su forma final.
Este método es utilizado para formas más complicadas y de medidas diferentes,
como por ejemplo: vasos, platos, carcasas de móviles, etc.
- Compresión Es un proceso de conformado de piezas en el que el material,
generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le
aplica presión para que el material
adopte la forma del molde y calor para que el material retroceda y adopte
definitivamente la forma deseada, dándole así un aspecto de material compacto.

- Moldeado al vacío Modelado al vacío 

Este método se utiliza para la creación de vasos, platos, máscaras y todo aquello
que tenga unas paredes muy finas.
Para este método se utiliza una lámina fina de plástico, la cual es calentada con
unas resistencias. Debajo de esta lámina de plástico se encuentra un objeto del
cual se quiere adoptar su forma, luego la lámina de plástico caliente cae sobre el
molde, luego se extrae el aire para que el plástico obtenga todos sus detalles.

- Calandrado (Laminado/Hilado)
Se utiliza para la ejecución de placas PVC, carpetas, manteles, láminas de
invernadero, etc.
Consisten en introducir los gránulos de plástico procedentes de una tolva en el
interior de una calandra, que es un conjunto de rodillos, donde, según el grosor
que haya entre éstos, se obtendrá láminas de plástico de distinto grosor listas para
su uso.

DEFORMACION PLASTICA
Deformación plástica, irreversible o permanente. Modo de deformación en que el
material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada.
Es un modo de deformación en que el material no regresa a su forma original
después de retirar la carga aplicada. En este caso las deformaciones son no
reversibles y permanentes.
Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que
le provoca la deformación. En los materiales metálicos, la deformación plástica
ocurre mediante la formación y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de
deformación secundario es el maclado (formación de maclas). Estos mecanismos
de deformación plástica (maclas y dislocaciones) se activan cuando las tensiones
aplicadas superan a la tensión de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de
tracción, a la tensión de fluencia finaliza la zona de deformación elástica y
comienza la zona de deformación plástica (la tensión deja de ser proporcional a la
deformación). En la deformación plástica, las moléculas se desenmarañan y
deslizan entre sí. Ambos procesos se dan simultáneamente. La deformación de
los materiales polímeros depende del esfuerzo aplicado y de la rapidez con que se
aplica el esfuerzo. Debido a esto se dice que los polímeros tienen comportamiento
visco elástico.