MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN H-502

PROF. ING. LAURA NAVARRO

Clasificación de los Agregados para Concreto

AGREGADOS PARA
 Por su procedencia:
CONCRETO Naturales o artificiales.
 Por su gradación:
Fino y Grueso, otros
 Por su densidad:
Normales, ligeros o pesados.
 Por su forma:
De angular a bien redondeada.
Profesora: Laura Navarro

Características de un buen agregado para Por su procedencia

concreto
• Físicas: Resistencia, dureza (Abrasión-Mohs) y
durabilidad (poca absorción).
• Químicas: No reactivas, exentas de sales solubles y de
materia orgánica
• De forma: De angulosa a muy redondeada
• Textura: De lisa a rugosa
• Tamaño: Partículas ≤ de 5 mm. Arenas
Partículas ≥ de 5 mm. y ≤ de 75 mm.
Gravas
• Arena y Grava Natural (De canteras o depósitos,
tal cual se encuentra en la naturaleza)
• Piedra chancada o arena manufacturada (Roca
chancada)
• Concreto y Asfalto pulverizado.
• Escoria de alto horno (Blast Furnace Slag)
• Materiales artificiales procesados.
• Materiales de desecho.

MINERALES ROCAS IGNEAS ROCAS METAMÓRFICAS

SILICE Cuarzo Granito Mármol
Ópalo Sienita
Metacuarcita
Geología del agregado Calcedonia
Trimidita
Diorita
Gabro Pizarra
Pendotita Filita
Cristobalita Pegmatita
SILICATOS
Esquisto
Vidrio Volcánico
Feldespato Anfibolita
- Mineral: Substancia inorgánica sólida natural con una Obsidiana
Pumicita Hornfelsa
Ferromagnesianos
estructura interna ordenada y composición química que Hornblenda Tufo Gneiss
Augita Escoria
varía dentro de estrechos rangos. Perlita
Serpentina
Arcillas Felsita
Rocas y Ilitas Basalto
componentes Caolinas
ROCAS SEDIMENTARIAS
- Las rocas están constituidas por uno o más minerales, minerales en
Montmorillonita
Mica Conglomerados
que en su mayoría son compuestos químicos (óxidos, agregados Ceolita Arenas
CARBONATOS Cuarcita
sales, etc.), más que elementos puros. Calcita , Dolomita Arenisca
SULFATOS Yeso, Anhidrita Piedra Arcillosa
SULFUROS DE HIERRO Piedra Aluvional
Por ejemplo el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y Pirita, Marcasita, Pirolita Argillita y Pizarra
OXIDOS DE HIERRO Carbonatos
pequeñas cantidades de otros minerales. Magnetita Calizas
Hematita Dolomitas
Geotita Marga
Ilmenita Tiza
Limonita Horsteno

AGREGADOS PARA CONCRETO Pág. 1

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Agregado Fino o Arena

Por su Gradación • Arena natural y/o piedra
triturada
• Partículas en su mayoría
 Agregado Fino o Arena menores ≤ a 5 mm (0.2pulg.)
 Agregado Grueso o Piedra • Según ASTM: < 9.5mm (3/8”)
• Contenido usual entre el 35 a
 Agregado Global 45% por masa o volumen total
del agregado.
• Libre de barro, materia
Fuente: PCA orgánica u otras sustancias
perjudiciales como micas,
carbón, etc.

Agregado Grueso Agregado Global

• Grava natural y/o piedra triturada con partículas en su mayoría
 5mm (0.2”) y en general entre 9.5mm y 37.5mm (3/8” y 1½”) • Mezcla de agregados
• Normalmente entre 9.5 y 75 mm (3/8 y 3 pulg.) grueso y fino.
• Libre de barro, materia orgánica u otras sustancias
perjudiciales como micas, carbón, etc.
• Grava arenosa

• Arena gravosa

• Combinación de
agregados grueso y
fino previamente
clasificado y separado

Fuente: PCA

Agregado de Peso Normal

Por su Densidad
Agregados más comunes
 Arena (a)
 Agregado de Peso Normal  Grava (g)
 Agregado Ligero Ambas naturales o piedras
 Agregado Pesado trituradas o combinación de
ellas.
Produce concretos de Peso
unitario entre 2200 a 2400 de
(En promedio 2300 kg/m3)
Fuente: PCA

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Agregado Ligero (1) Agregado Ligero (2)

ASTM C 33
 Piedra pomez
Expandido  Perlita
– Esquisto  Vermiculita
– Arcilla  Diatomita
(sinterizada)
– Pizarra
Fuente: PCA – Escoria Produce concreto aislante
Produce concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m 3 ligero— 250 a 1450 kg/m3

Fuente: PCA

Agregado Pesado Según su forma y textura

ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiación) Según la redondez o angulosidad de los filos o aristas
de las caras así como a la lisura de las mismas
• Barita producto del desgaste.
• Limonita
Angular: Poca evidencia de desgaste
• Magnetita Sub angular: Se observa cierto desgaste, pero las
• Ilmenita caras están intactas
Sub redondeada: Desgaste considerable, caras de
• Hematita área reducida
• Esferas de Hierro Redondeada: Casi todas las caras han desaparecido
Produce concreto pesado de hasta por el desgaste.
6400 kg/m3 (400 lb/pies3) Bien redondeada: Sin superficie original.

Según su forma y textura Características de los Agregados (1)

Característica Importancia
Resistencia a
Resistencia al desgaste en
abrasión y
pavimentos y pisos
degradación
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
aspereza, perdida de sección, o
congelación-deshielo
degradación de tamaño.
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
aspereza, pérdida de sección,
sulfatos
deformación
Absorción y
Control de calidad del concreto
humedad superficial
41

AGREGADOS PARA CONCRETO Pág. 3

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Características y Ensayos de los Agregados (2) Reducción de los Vacíos

Característica Importancia
Trabajabilidad del concreto en
Granulometría
estado fresco, economía
M F, TMA
Cálculos para el diseño de mezclas
Forma y textura Trabajabilidad del concreto en
superficial de las estado fresco
partículas
Resistencia a la
reactividad con los álcalis Sanidad
y cambio de volumen
Masa volumétrica Cálculos para el diseño de mezclas
Masa específica relativa Cálculos para el diseño de mezclas Cuando se combinan tamaños diferentes, el
42 contenido de vacíos disminuye, menos uso de pasta.

Rango de tamaños de Tamices

Designación del Abertura Abertura
Tamiz (pulg.) (mm)
Análisis Granulométrico
3 pulg. 3.00 75.0

“Representación numérica de la
. . .
distribución volumétrica de partículas por . . .
tamaños” . . .

N°. 200 0.0030 0.075

Análisis Granulométrico
Porcentaje +
grueso ó
% Retenido
Rn Los porcentajes
son calculados
Malla: n por masa (peso).
Porcentaje +
fino ó
% que Pasa
Pn

Si Rn = % retenido acumulado en malla “n”

 Pn = % que pasa la malla "n" = 100 – Rn

AGREGADOS PARA CONCRETO Pág. 4

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Muestra representativa de grava limpia que pasa la malla 1½”

Gráfico de Gradación
Peso inicial (gr): 10,285
76.200

50.800

25.400
63.500

38.100

19.050

12.700
9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149
Malla o tamiz Material retenido % % que pasa
100
Retenido
90
Abertura gramos %(r) Acumulad ( P)
ASTM
80 (mm) o(R)
PASA

70 1½" 38.1 0
1" 25.4 725
PORCENTAJE QUE

60
Porcentaje de masa total 3/4" 19 4,155
50
pasante en cada malla 1/2" 12.7 2,305
40
3/8" 9.5 1,110
30
#4 4.75 1,560
20
bandeja 410
10 Suma = 10,265
0 Discrepancia = 10,285 - 10,265 = 20 gr
2 1/2"

#100

#200
3"

3/8"

#16

#30

#50
1 1/2"

3/4"
2"

#4
1"

1/2"

#8

Mallas y Tamices ASTM % Discrepancia = 100 x 20 /10,285 =

0.19 % 58(< 0.3 %, OK )

Muestra : Grava limpia que pasa la malla 1½” (g) Muestra: Arena limpia que pasa la malla 3/8” (a)
Peso inicial (gr): 510.9 “Cuarteo" de 2.0 kg. Aprox.
Peso inicial (gr): 10,285 “cuarteo” De 40 kg. Aprox.
% Retenido % que
Malla o tamiz Material retenido % % que pasa Malla o tamiz Material retenido
pasa
Retenido
ASTM Abertura (mm) gramos % (r) Acumulado (P)
Abertura gramos %(r) Acumulad ( P) (R)
ASTM
(mm) o(R) 3/8" 9.5 0 0 0 100
1½" 38.1 0 0 0 100 #4 4.75 10.2 2 2 98
1" 25.4 725 7 7 93 #8 2.36 66.2 13 15 85
3/4" 19 4,155 40.5 47.5 52.5 #16 1.18 88.6 17.4 32.4 67.6
1/2" 12.7 2,305 22.5 70 30 #30 0.600 (600) 94.8 18.6 51 49
3/8" 9.5 1,110 10.8 80.8 19.2 #50 0.300 (300) 132.5 26 77 23
#4 4.75 1,560 15.2 96 4 #100 0.150 (150) 100.8 19.8 96.8 3.2

bandeja 410 4 100 #200 0.075 (75) 6.5 1.3 98.1 1.9

Suma = Bandeja 10.1 1.9 100

10,265
Suma: 509.7
Discrepancia = 10,285 - 10,265 = 20 gr
Discrepancia = 510.9 - 509.7 = 1.2 gr.
% Discrepancia = 100 x 20 /10,285 =
0.19 % (< 0.3 %, OK ) % Discrepancia = 100x1.2/510.9 = 0.23 (<0.3%,OK)

CURVA GRANULOMÉTRICA
Gradación del agregado arena
76.200

50.800

25.400
63.500

38.100

19.050

12.700

9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149

Según el retenido parcial ( r ) en cada malla 100

r1”
90

r 30 80

r 50 70
r3/4”
rr16
16
PORCENTAJE QUE PASA

r 100 60

50

r8 r1/2”
40

r 200 30

r4 r3/8”
20

r4
P 200 r 3/8” = 0 10

0
2 1/2"

#100

#200
3"

#16

#30

#50
3/8"
2"

3/4"
1 1/2"

#4
1"

#8
1/2"

Mallas y Tamices ASTM

AGREGADOS PARA CONCRETO Pág. 5

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CURVA GRANULOMÉTRICA
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

76.200

50.800

25.400
63.500

38.100

19.050

12.700

9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149
Ejercicio: Dibujar las curvas granulométricas de la grava (g) y la arena (a)
100

r8
• La línea vertical de la malla N° 4 del ASTM (secuencia 6) 90

marca los campos de las gravas y las arenas. 80

r16
• Las mallas ASTM (en la secuencia del 1 al 10) 70

corresponden a la llamada Serie Estándar ASTM y sirve

PORCENTAJE QUE PASA

60
r30
para cuantificar cuan grueso o fino es un material.
• En la curva de la grava: las alturas de los escalones, que
50

forman las mallas utilizadas, corresponden a los 40

r50
retenidos parciales (r). Así r1/2” es igual a 22.5% 30

• El eje vertical al inicio del campo granulométrico se 20

denomina ( P ) es decir: % que pasa 10

r100
• El eje vertical al final del campo granulométrico se
0
denomina ( R ) es decir: % Retenido acumulado, de 100%

2 1/2"

#100

#200
3"

#16

#30

#50
3/8"
2"

3/4"
1 1/2"

#4
1"

#8
1/2"
a 0% en forma ascendente. ( P + R = 100%)°
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

DENOMINACIÓN ABERTURA EN ABERTURA EN

DEL TAMIZ PULGADAS MILIMETROS
•Módulo de finura de un agregado (MF): Suma de los
Tamices estándar 3” 3 75 porcentajes retenidos desde la malla 3" a la # 100
ASTM 1 ½” 1.5 37.5 incluida, dividido por 100.
MF = (R3”+ R1-1/2”+ R3/4” R3/8”+ R4+ R8+ R16+ R30+ R50+ R100 )/100
(Serie B de la ¾” 0.75 19
norma ISO) • Módulo de finura de la arena: Suma de los porcentajes
3/8” 0.375 9.5 retenidos desde la malla # 4 a la # 100 incluida, dividido por
N° 4 0.187 4.75 100 (seis sumandos) MF = (R4+ R8+ R16+ R30+ R50+ R100 )/100
de la fracción menor de 3/8" (lo que pasa la malla 3/8")
N° 8 0.0937 2.36
Si llamamos: Rn = % retenido acumulado en malla “n”
N° 16 0.0469 1.18
entonces: Pn = % que pasa la malla "n" = 100 – Rn
N° 30 0.0234 0.59
• Para la arena:
N° 50 0.0117 0.295
MF = ( R4+R8+R16+R30+R50+R100 )/100 = 2.742
N° 100 0.0059 0.1475 ó MF = 6 - ( P4+P8+P16+P30+P50+P100 )/100
N° 200 0.0029 0.0737 • Para la grava: MF = 7.20
76.200

50.800

25.400
63.500

38.100

19.050

12.700

Interpretaciones:
9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149

Ejercicio: Dibujar las curvas granulométricas de la grava (g) y la arena (a)

100

90
El módulo de finura indica la malla o tamiz, contada a partir de
80 la #100 de la serie estándar, cuya abertura representa el
70
Tamaño promedio del agregado.
PORCENTAJE QUE PASA

Si el MF = 4.0 ( cuarta malla contada a partir a partir de la 1era

60

50 malla, la # 100) la abertura de la malla # 16 = 1.18 mm.

40
representa el tamaño promedio de las partículas del agregado.
Se deduce entonces que:
30

96.8  77  51 32.4  15  2 a) Mientras menor es el módulo de finura, el agregado es

MF   2.74
20
100 mas fino.
10
b) Siendo el módulo de finura un valor promedio. Los
agregados que tengan el mismo módulo pueden tener
0
diferente distribución de tamaños de partículas, como es el
2 1/2"

#100

#200
3"

#16

#30

#50
3/8"
2"

3/4"
1 1/2"

#4
1"

#8
1/2"

Mallas y Tamices ASTM

caso de las arenas (a) y (a').
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

AGREGADOS PARA CONCRETO Pág. 6

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CURVA GRANULOMÉTRICA
Ejercicio: Dibujar las curvas granulométricas de la grava (g) y la arena (a)
Para el Agregado Grueso
76.200

50.800

25.400
63.500

38.100

19.050

12.700

9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149
Dimensión Máxima (DM):
100

90 a’ Abertura del menor tamaño de tamiz, de la serie

80
utilizada que deja pasar todo el agregado (100%)
70
a
PORCENTAJE QUE PASA

60
Tamaño Máximo Nominal (TM):
50
- Abertura del menor tamaño de tamiz, de la serie
40 utilizada, que empieza a retener y por el que pasa
30 la mayor parte del agregado (no menos del 85%)
20
- Mayor tamaño de tamiz que tiene el primer
10
retenido (15% o menos)

• Para la grava de nuestro ejemplo:

0
2 1/2"

#100

#200
3"

#16

#30

#50
3/8"
2"

3/4"
1 1/2"

#4
1"

#8
1/2"

Mallas y Tamices ASTM

TM = 25 mm. ( 1“)

Tamaño Máximo Nominal del

• Existen otros criterios para definir el Tamaño Agregado
máximo nominal, que tratan de corregir una eventual
contaminación del agregado: El tamaño no debe exceder de:

 TM : Abertura del menor tamiz, de la serie  1/5 de la dimensión más pequeña

del elemento de concreto
utilizada, que retiene 15% ó menos.
 3/4 del espacio libre entre las
 TM : Abertura de un tamiz hipotético que retiene barras de acero de refuerzo y entre
5% (ver métodos gráficos para su determinación) barras de refuerzo y el encofrado.

 1/3 de la profundidad de las losas

IMPORTANCIA DEL MODULO DE FINURA TOTAL

Modulo de Finura (Resumen)
1. Concepto general para arena y piedra
2. Duff Abrams → 1925
3. Suma de % retenidos acumulativos hasta el
tamiz #100 dividido entre 100.
4. Proporcional al promedio logarítmico del
tamaño de partículas.
5. Granulometrías con igual M.F. producen
mezclas similares en f´c, trabajabilidad y
cantidad de agua.

90

AGREGADOS PARA CONCRETO Pág. 7

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN H-502
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Superficie Específica
1. Nos permite comprender la relación entre los
agregados y la pasta de cemento.
2. Es el área superficial total de las partículas de
agregados referida al volumen o peso absoluto. Se
expresa en cm2/gr ó cm2/cm3.
3. El agregado fino siempre tienen una superficie
específica alta, en cambio el correspondiente al
agregado grueso es bastante baja.

Superficie específica en función del

Pasta de cemento necesaria en el concreto
fraccionamiento y forma de las partículas

En realidad, la cantidad de
pasta de cemento
requerida en el concreto es
mayor que la cantidad
necesaria para llenar el
volumen de vacíos entre
agregados. Esta cantidad
adicional es necesaria
para proporcionar
trabajabilidad a la mezcla.

Tipos de granulometrías

• Bien graduados: Contienen partículas de tamaño variado

en proporciones similares.

• Uniformes: Contienen partículas de similar tamaño, su curva Requisito Granulométrico

abarca un ancho limitado del campo granulométrico.
ASTM C-33 (NTP 400.037)para
• Mal graduados: Debido a ausencia o exceso (abundancia)
de partículas de un determinado tamaño, típico de curvas
Agregado Fino y Grueso
escalonadas o con gibas o jorobas.

• De gradación ideal: Su curva se asemeja a una parábola

como la de la Füller o Bolomey:

AGREGADOS PARA CONCRETO Pág. 8

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Requisitos Granulométricos del Agregado Fino Arena estándar ASTM C-33

NTP400.037 - ASTM C-33

76.20

50.80

25.40
63.50

38.10

19.05

12.70
9.53

4.76

2.38

0.59

0.30

0.07
1.19

0.15
100

Tamiz % que pasa (en masa)

90

9.5 mm (3/8 pulg.) 100 80

4.75 mm (No. 4) 95 a 100 70 Arena Fina

Fine Sand

PORCENTAJE QUE PASA

60
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
50

1.18 mm (No. 16) 50 a 85 40

Arena Gruesa
Coarse Sand
600 µm (No. 30) 25 a 60 30

300 µm (No. 50) 5 a 30 20

150 µm (No. 100) 0 a 10 10

0
75 µm (No. 200) 0a 3.0A,B

2 1/2"

#100

#200
3/8"

#16

#30

#50
3"

1 1/2"

3/4"
2"

#4
1/2"
1"

#8
A Concretos no sujetos a abrasion, debe ser 5.0 %, máximo.
El modulo de finura debe estar entre 2.15 y 3.45 pero la
B Arena manufacturada (polvo de chancado), libre de arcilla,
los límites pueden subirse a 5% y 7%. norma además recomienda que esté entre 2.3 y 3.1

Requisitos granulométricos ASTM C33 Tabla # 1: Agregado Grueso

Granulometría de un Agregado Grueso “g”
TAMAÑO Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
HUSO MAXIMO 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 0.3 mm

1 90mm a 37.5mm
NOMINAL (4")
100
(3-1/2")
90 a 100
(3")
-
(2-1/2")
25 a 60
(2")
-
(1-1/2")
0 a 15
(1")
-
(3/4")
0a5
(1/2") (3/8") (N° 4) (N° 8) (N° 16) (N° 50)
25 a 4.75 mm (1 pulg. a N°4 )
(3-1/2" a 1-1/2")
2 63mm a 37.5mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5
(2-1/2" a 1-1/2") Normalizado con el Huso 57
3 50mm a 25mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5
(2" a 1")
357 50mm a 4.75mm
(2" a N°4)
100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5
Tamiz Porcentaje que
4 37.5mm a 19mm
(1-1/2" a 3/4")
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5
(mm) (pulg) pasa (en masa)
467 37.5mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5

5 25.0mm a 12.5mm
(1-1/2" a N°4)
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 37.5 1½ 100
(1" a 1/2")

1”
56 25.0mm a 9.5mm 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1" a 3/8") 25.0 97.5
57 25.0mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5
(1" a N°4)
6 19.0mm a 9.5mm
(3/4" a 3/8")
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 12.5 ½” 48
67 19.0mm a 4.75mm 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5

7 12.5mm a 4.75mm
(3/4" a N°4)
100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
4.75 (No. 4) 7.5
(1/2" a N°4)
8 9.5mm a 2.36mm
(3/8" a N°8)
100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
2.36 (No. 8) 3
89 9.5mm a 1.18mm 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5

9 4.75mm a 1.18mm
(3/8" a N°16)
100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
Diremos que la grava “g” es normalizada
(N°4 a N°16)

NOTA: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes que
aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida.

Almacenamiento de agregados
76.200

50.800

25.400
63.500

38.100

19.050

12.700

9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149

100

90 • Minimizar la segregación y la degradación

80 • Prevenir la contaminación
70 Arena Fina
• Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y
horizontales
PORCENTAJE QUE PASA

60
Huso 57
Arena • Terreno plano y nivelado con pendiente para el
50
Gruesa escurrimiento del agua
40
• Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del
30 Piedra 57 que cumple agregado
en el punto medio de
20
cada requerimiento. • Evitar el tránsito de vehículos.
10 • El método más económico y aceptable para formar
0
pilas es el método de volteo con camión.
3"

• Se recupera el agregado con cargador frontal.

2 1/2"

#100

#200
3/8"

#16

#30

#50
2"

3/4"
1"

#4
1 1/2"

#8
1/2"

Mallas y Tamices ASTM

AGREGADOS PARA CONCRETO Pág. 9