PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS METALÚRGICA MIDAS

METALÚRGICA MIDAS

PROGRAMA PREVENCIÓN DE RIESGOS

METALÚRGICA MIDAS

INTRODUCCIÓN

El presente programa tiene como objetivo administrar en forma sistemática aquellos riesgos
que tengan un origen o causas generadas por factores personales, los que están directamente
relacionados con la Psicología o el comportamiento que adopten los colaboradores en
alguna parte del proceso, los que en su mayoría son: no realizar los procedimientos de
trabajo, realizar los trabajos con rapidez o aquellos que son producto del trabajo, que
puedan ser causa potencial de accidentes, incidentes o enfermedades con daños a las
personas, a fin de eliminar o reducir la probabilidad de que el acontecimiento no deseado
ocurra.

Para lograr este objetivo la empresa ha comprometido a todo sus colaboradores al

cumplimiento de lo dispuesto a través de la organización con que nuestra empresa se
encuentra realizando los programas, lograremos los objetivos, comprometiendo e
involucrando a la línea de mando hasta la línea de ejecución de trabajo.

1
 METALÚRGICA MIDAS

POLÍTICA CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES

En Metalúrgica MIDAS, estamos convencidos de la necesidad de alcanzar óptimos niveles

de eficiencia, para lograr maximizar la productividad laboral.

Conscientes de que debemos cumplir con la planificación, dirección y control del trabajo,
en concordancia con los registros exigidos por nuestros clientes, el avance tecnológico y el
desarrollo del nivel técnico profesional de las personas y a la Legislación vigente, esta
gerencia dispone del cumplimiento de las siguientes normas generales.

A. Preocupación Primordial por la protección de la vida y salud de los colaboradores.

B. Control de Riesgos de Accidentes y Pérdidas, es responsabilidad de cada persona que

integra la empresa.

C. Incentivar las buenas relaciones entre los colaboradores, para lograr un óptimo clima
laboral.

D. Capacitación de los colaboradores para perfeccionar su desempeño laboral.

E. Ejecutar toda tarea de acuerdo al procedimiento correcto para lograr la máxima

Seguridad y Productividad.

F. Cumplir responsablemente los reglamentos, normas y disposiciones de la Legislación

vigente y el control interno.

G. Definir claramente en cada tarea los elementos constitutivos de Ejecución, Control de

Riesgos, Calidad, Control de Costos y Medio Ambiente

2
 METALÚRGICA MIDAS

H. Control de Riesgos no debe desestimarse para alcanzar otros objetivos, puesto que los
posibles daños generados pueden ser considerablemente mayores que las supuestas
ventajas que se pretenden obtener

I. Los Programas y Estándares determinados para prevenir accidentes y perdidas deben

ser dirigidos a evitar Lesiones, Enfermedades Profesionales, Daños a la Propiedad,
Derroches, Ineficiencia Operacionales, Siniestros, etc.

La importancia que reviste la aplicación de estas normas requieren que todos los niveles
de mando ejerzan un liderazgo efectivo con el compromiso de su ejemplo personal en
el cumplimiento de esta política.

Se insta así mismo, a todos los colaboradores a una participación positiva para lograr
los objetivos en la obtención de óptimo desarrollo y protección de las personas, como
de los recursos productivos de la empresa

ANDRES SALDIAS MEZA

GERENTE GENERAL
MIDAS LTDA.

3
 METALÚRGICA MIDAS

POLÍTICA MEDIO AMBIENTAL

Es la política de Metalúrgica Midas cumplir en todo momento con todas las leyes y
regulaciones aplicables dondequiera que operemos, tomar todas las medidas factibles para
promover la protección de la salud, seguridad, y el ambiente, y progresar continuamente
hacia el logro de los objetivos de la empresa.

Metalúrgica MIDAS se compromete con la calidad, la seguridad, la prevención de la

contaminación y la mejora continua en la protección ambiental.

 
Declaración de Responsabilidad

Cada empleado de Metalúrgica MIDAS es responsable de:

1. Proveer a nuestros clientes productos seguros y de calidad;

2. Cumplir con todas las leyes y reglamentaciones pertinentes que estén en vigencia
dondequiera que operemos;

3. Promover nuestro compromiso con el desarrollo sustentable.

4. Prevenir impactos adversos de nuestras operaciones en el medio ambiente, conservar

los recursos y reducir los desechos;

5. Prevenir accidentes y enfermedades profesionales y

6. Proteger la salud, seguridad humana y el medio ambiente. 

ANDRES SALDIAS MEZA

GERENTE GENERAL
MIDAS LTDA.

OBJETIVO.

4
 METALÚRGICA MIDAS

El objeto principal del Programa de Prevención de Riesgos es reducir la cantidad de

posibles acontecimientos no deseados que pueden interrumpir la continuidad de las
operaciones y que dañen a los colaboradores, maquinarias e instalaciones.

Otro de los objetivos contemplados aquí, se enfoca hacia la conducta que el colaborador de
alguna u otra forma adopta en una cierta parte del proceso y que tienen como consecuencia
la mayoría de las veces lesiones, enfermedades profesionales, daños psicológicos y que en
general afectan uno de los componentes más importantes de la organización, los
colaboradores.

Metalúrgica Midas en conjunto con toda la línea de mando se hace responsable de tener
pleno dominio en materia de prevención y prevenir, esto es, que está basada en la
sistemática de la administración profesional, para minimizar los riesgos de daños a las
personas y recursos físicos del trabajo, que son síntomas inequívocos de perjuicios a la
productividad.

Es por tanto, un deber ineludible en todos los niveles de mando, ejercer liderazgo y control
necesario para la consecución del trabajo bien hecho y que en su totalidad no contenga
acciones descapacitantes a nuestros colaboradores ni mucho menos que contraigan
enfermedades que descapaciten en forma permanente o temporal a cada integrante de la
empresa, por tanto es como objetivo prioritario en la formación de una conducta
responsable frente a cualquier hecho que ponga en duda la forma correcta de realizarlo y a
la primera, quedando claramente expreso que la formación de una sólida cultura preventiva
en nuestros trabajadores, que es deber de la empresa y de cada uno de los integrantes de
esta perfeccionarla permanentemente de manera tal que nos encontremos capacitados a lo
largo del tiempo para cualquier eventualidad que ponga en riesgo la salud de las personas,
equipos, materiales y al medio ambiente.

ANDRES SALDIAS MEZA

GERENTE GENERAL
MIDAS LTDA.

1. LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN

5
 METALÚRGICA MIDAS

INTRODUCCION

El objetivo del liderazgo es asegurar que tanto la Gerencia de la Empresa así como
supervisores y capataces tomen una real conciencia de la Prevención de Riesgos, así
poder solucionar y/o evaluar riesgos en conjunto con el asesor en Prevención de
Riesgos.

1.1 El asesor de Prevención de Riesgos y/o el Organismo Administrador pertinente

instruirá a la Gerencia, Supervisor y/o capataz de obra en temas relacionados con
el Programa (Orientación General)

1.2 El Supervisor y Capataces deberán participar una vez al año en cursos o charlas
de Seguridad Industrial y control de Pérdida dictado por Organismos competentes
respectivos.

1.3 Se efectuaran reuniones mensuales con la participación de toda la Supervisión

para evaluar los resultados obtenidos del presente programa y analiza temas
relacionados con esta materia, además de orientar la toma de decisión.

1.4 La Gerencia efectuará al menos una auditoria anual del Programa de Prevención
de Riesgos.

2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

6
 METALÚRGICA MIDAS

2.1 Los colaboradores de Metalúrgica MIDAS recibirán una charla de 5 (cinco)

minutos todas las semanas. Las charlas las realizara el supervisor.

2.2 Para cada trabajo o actividad nueva se desarrollara una charla de 10 (diez)
minutos sobre el nuevo trabajo a desarrollar, esta estará a cargo del Supervisor o
Capataz encargado de la actividad a desarrollar.

2.3 El asesor en Prevención de Riesgos de Metalúrgica MIDAS LTDA. visitara y

asesorará las charlas a los trabajadores, observaciones, inspecciones etc.

3. OBSERVACIONS PLANEADAS

7
 METALÚRGICA MIDAS

INTRODUCCIÓN

El objetivo de una observación de trabajo es asegurar que todos los aspectos de los
trabajos peligrosos sean ejecutados con seguridad y eficientemente midiendo la
desviación entre la ejecución real y los procedimientos. Especial atención se deberá
poner en la actitud, habito y conducta del trabajador.

3.1 El Supervisor y asesor en Prevención de Riesgos determinarán las condiciones

físicas existentes en la faena, evaluando en detalle aquellas que sean fuentes más
probables de lesiones a las personas o daños a las instalaciones.

3.2 Se deberán efectuar observaciones planeadas generales por el Supervisor,

Capataz de Obra y por el Asesor de Prevención de Riesgos con una frecuencia
mensual sin embargo, se harán observaciones mas frecuentes cuando se hayan
contratado nuevos empleados o transferidos de un área a otra o de un trabajo
especifico a otro, cuando los procedimientos sean revisados o cuando se
implemente un nuevo procedimiento a fin de determinar y clasificar el grado de
peligro potencial de accidentes.

3.3 El Coordinador de Prevención de Riesgos y el Jefe de Área, según corresponda es

responsable de asegurar que las irregularidades encontradas sean rectificadas sin
demora y que una copia del informe sea enviado al departamento de Prevención
de Riesgos.

3.4 Se deberá establecer un sistema organizado de seguimiento de las Medidas de

Control Recomendadas, provenientes de las observaciones a nivel de
Supervisores y Capataces de Obras.

3.5 Se efectuará un inventario de áreas y equipos que potencialmente representan

mayor posibilidad de peligro de accidentes con daños a las personas o a las
instalaciones

3.6 El Supervisor o Capataz de obras deberán efectuar observaciones periódicas,

pudiendo ser éstas semanal, quincenal, mensual a los equipos e instalaciones con
mayor posibilidad de accidentes dejando constancia en un registro de “Partes
Críticas” de aquellos elementos en que se debe actuar o vigilar para la prevención
de accidentes.

4. INVESTIGACIÓN E INFORME DE ACCIDENTES

8
 METALÚRGICA MIDAS

4.1 Todos los accidentes deben reportarse al supervisor inmediatamente, utilizando el

reporte de accidentes o incidentes, el que debe estar en poder de todo colaborador
de Metalúrgica Midas

4.2 Todos los accidentes con daño a vehículos, edificios, estructuras o a la

producción deben reportarse y registrarse en el formulario estándar de
Metalúrgica Midas, enviando el original al Coordinador de Prevención de
Riesgos, debiendo seguir el mismo procedimiento para los accidentes de
personas.

4.3 Todo accidente / incidente debe ser informado al Coordinador de Prevención de

Riesgos de Metalúrgica Midas., a través de los Supervisores de las áreas. Esta
información debe ser detallada, correcta y exacta. Un resumen de este informe de
accidente C.T.P y/o incidente con alto potencial de gravedad se reportara antes de
24 horas a la Gerencia General, el responsable es el coordinador del programa.

4.4 El informe final debe estar en manos del Gerente General y Jefe de Operaciones,
antes de 4 días

4.5 Cada informe de investigación de daños o incidente debe incluir: fotografías,

declaración de las personas involucradas y cualquier información adicional
pertinente de respaldo que clarifique tanto las causas como antecedentes
personales.

4.6 La investigación del accidente concluye cuando se han determinado las causas
inmediatas, causas básicas y las recomendaciones y las medidas correctivas
propuestas se hayan efectuado.

5. INSPECCIONES PLANEADAS

9
 METALÚRGICA MIDAS

5.1 El Supervisor y Asesor en Prevención de Riesgos determinarán las condiciones

físicas existentes en la faena, evaluando en detalle aquellas que sean fuentes más
probables de lesiones a las personas o daños a las instalaciones.

5.2 Se deberán efectuar inspecciones planeadas generales por el Supervisor, Capataz

de Obra y por el Asesor de Prevención de Riesgos con una frecuencia mensual, a
fin de determinar y clasificar el grado de peligro potencial de accidentes.

5.3 Se analizarán los datos de identificación del problema y los registros de

condiciones subestándares, clasificando los peligros, sus causas básicas y
efectuando las recomendaciones de Medidas de Control.

5.4 Se deberá establecer un sistema organizado de seguimiento de las Medidas de

Control Recomendadas, provenientes de las inspecciones a nivel de Supervisores
y Capataces de Obras.

5.5 Se efectuará un inventario de áreas y equipos que potencialmente representan

mayor posibilidad de peligro de accidentes con daños a las personas o a las
instalaciones

5.6 El Supervisor o Capataz de obras deberán efectuar inspecciones periódicas,

pudiendo ser éstas semanal, quincenal, mensual a los equipos e instalaciones con
mayor posibilidad de accidentes dejando constancia en un registro de “Partes
Críticas” de aquellos elementos en que se debe actuar o vigilar para la prevención
de accidentes.

6. ANÁLISIS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO Y TAREAS

10
 METALÚRGICA MIDAS

6.1 Todos los aspectos del trabajo total: seguridad, calidad, producción están
relacionados entre sí y son interdependientes, y por lo tanto, no pueden separarse.

6.2 Se le define como un listado de ítem ordenados según la jerarquía del valor
esperado de la pérdida, el cual ha sido estimado asumiendo la probable
ocurrencia de un determinado incidente (accidente o falla operacional) con
consecuencias imaginables, perfectamente aplicables para ordenar aquellos
trabajos o tareas críticas del área del contrato y para determinar el grado de
atención que debe prestársele a cada una y proceder a la realización de los
procedimientos de trabajos seguros.

El inventario de tareas críticas lo definirá basándose en: experiencia basada con

pérdidas; potencial de pérdida grande; alta probabilidad de recurrencia; trabajo
nuevo o desconocido.

6.3 Se completará el inventario con aspectos importantes como: Riesgo asociado más
significativo, consecuencias, probabilidad, valor esperado de la pérdida y rango
de criticidad. De acuerdo al rango de criticidad de una determinada operación se
determina el grado de atención para la operación.

Se completará la información existente y futura con los parámetros y criterios

indicados anteriormente.

7. ESTADÍSTICAS

11
 METALÚRGICA MIDAS

7.1 El asesor en Prevención de Riesgos de Metalúrgica MIDAS es responsable de

llevar las estadísticas.

7.2 Toda lesión, enfermedad profesional, daño o incidente debe llevarse en forma
estadística.

7.3 Metalúrgica Midas. a través de su departamento de Prevención de Riesgos llevara

estadísticas actualizadas de accidentes/ incidentes.

7.4 Las estadísticas se informaran mensualmente a través del departamento de

Prevención de Riesgos.

8. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

12
 METALÚRGICA MIDAS

8.1 Deberá verificarse que los equipos de protección personal cumplan con las
normas. La responsabilidad de esta verificación es de Supervisor. (y asesor de
Prevención de Riesgos.)

8.2 Deberá llevarse un registro de entrega y de retiro de los mismos de tal manera de
mantener actualizados los récord históricos de éstos. Además, se anotarán las
observaciones relacionadas con fallas de los equipos o aspectos pertinentes para
lograr un mejor uso de los mismos.

8.3 Se deberá exigir el uso de los equipos de protección personal entregados al

personal. El incumplimiento de esta reglamentación se considerará falta grave
del trabajador, como así mismo, se hará solidariamente responsable a la jefatura
pertinente que no exija el cumplimiento de esta norma.

9. PROMOCIÓN GENERAL

13
 METALÚRGICA MIDAS

9.1 Se establecerá un programa de Literatura y Publicidad mensuales de seguridad

los cuales deberán ser elaborados por el Asesor en Prevención de Riesgos en las
materias contingentes haciendo uso de información que pueda proporcionar
nuestro organismo Administrador respectivo.

9.2 Es importante promover los resultados del programa, en base a las estadísticas
que resulten de la aplicación del programa, que en forma resumida, señale los
principales indicadores.

9.3 De acuerdo a la ocurrencia de hechos graves (accidentes o incidentes), se deberá

promover en forma especial este tema en forma adicional a la promoción general.

9.4 Es conveniente establecer un sistema de reconocimiento (Programa incentivo de

Seguridad) al trabajador o grupo de trabajadores que hayan conseguidos logros en
cumplimiento y mejoramiento del programa de seguridad. Este reconocimiento
puede consistir en una carta de felicitación o en algún estímulo material sencillo.

9.5 La Gerencia establecerá un programa de acciones disciplinarias y contará con lo

siguiente:

a) Toma de conocimiento y copia a todo trabajador, con firma de recepción.

b) La secuencia por infracciones leves y medianas progresarán según lo
siguiente:

1. Amonestación Verbal
2. Amonestación Escrita
3. Retiro del Proyecto y/o caducidad del contrato

c) Toda infracción grave considerará, según las circunstancias, la desvinculación

inmediata del infractor con cualquier actividad con el proyecto en la
compañía.

10. CAPACITACION GRUPAL

14
 METALÚRGICA MIDAS

10.1 Deberá implementarse un programa de capacitación para los trabajadores en base

a charlas y cursos específicos, principalmente aspectos con mayores posibilidades
de ocurrencias de accidentes. Para este efecto se hará uso de los recursos
disponibles de nuestro organismo Administrador y Asesor de Prevención de
Riesgos, de tal manera que estas instrucciones sean efectivas y cumplan a
cabalidad su objetivo.

10.2 El asesor de Prevención de Riesgos y/o el Organismo Administrador pertinente

instruirá al supervisor o capataz de obra y trabajadores en temas relacionados
con el Programa (Orientación General)

15
METALÚRGICA MIDAS

ANALISIS DE RIESGOS

1. INTRODUCCION

16
 METALÚRGICA MIDAS

En todo proyecto de ingeniería es necesario conocer, evaluar y controlar los riesgos

presentes en cada una de sus etapas, a fin de evitar daños a las personas, equipos y medio
ambiente. Haciendo de cada proyecto un proceso seguro y confiable.

El proyecto, objeto de análisis en el presente informe, corresponde a la construcción de una

planta metalúrgica y fundición.

2. OBJETIVOS

El objetivo general del presente informe es entregar un análisis completo y detallado tanto
de cada proceso a realizar, como de equipos e insumos a utilizar, determinando y
evaluando cada uno de los riesgos presentes con objeto de proponer soluciones factibles
para minimizar y/o controlarlos.

3. ALCANCE

Este documento se enmarca en el estudio y análisis de los peligros y riesgos asociados a los
procesos, diseños y materiales que se presentan en el proyecto de planta metalúrgica y
fundición

4. MARCO LEGAL

Este informe se desarrolla bajo la normativa vigente aplicable a cada uno de los procesos,
equipos y materiales a utilizar.

Este marco legal comprende las siguientes leyes y decretos:

Ley Nº 16.744 “Ley de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales”

D.S. Nº 40 “Reglamento sobre prevención de enfermedades profesionales”
D.S. Nº 594 “Reglamento sobre condiciones básicas sanitarias en los lugares de trabajo”
D.S. Nº 369 “Reglamento sobre normas de extintores portátiles”

5. DESCRIPCION DEL PROYECTO

17
 METALÚRGICA MIDAS

El proceso productivo del proyecto consta de las siguientes etapas:

Captación: se compra la granalla (Arena + Metal) y se transporta desde el proveedor.

Acopio: el material se deposita en capachos especialmente dispuestos.

Molienda: mediante en un trapiche el material se muele utilizando agua (molienda

húmeda). Por rebalse del agua el material fino (arena) pasa a una batería de cuatro tinas
decantadoras que nuevamente por rebalse van depurando el agua hasta llegar a un pozo
acumulador para luego hacerla reingresar al trapiche. La arena queda depositada en el
fondo de las tinas se retira, se seca y ensaca para ser comercializada. El metal pesado que
queda en el trapiche es enviado a una cancha de secado.

Fundición: luego de seco el metal es ingresado en los hornos (tipo Morgan) de 500 kg de
capacidad cada uno, los que son alimentados por gas licuado y aire. Mediante un sistema
hidráulico el metal se vierte en lingoteras como material fundido para ser moldeado.

Residuos: por efecto de la fusión se genera por un lado escoria, la que es reenviada al
trapiche para su reproceso, y humos, los que mediante un sistema de campanas es captado y
se transporta mediante ductos para su ingreso en una planta de filtros de mangas. Aquí el
humo entra en una cámara sucia que posee los filtros. En estos filtros quedan los residuos
del humo como el óxido de zinc, el que luego es comercializado. A continuación del filtro
están los extractores que se comunican con la chimenea al exterior evacuando el aire.

5.1 EQUIPAMIENTO

El equipamiento a utilizar para el correcto funcionamiento de la planta, varía de acuerdo al

proceso a realizar. A continuación se hace mención a los principales equipos:

Acopio

Capachos para le disposición de los materiales

Molienda

Trapiche
Tinas decantadoras
Pozo acumulador

Fundición

18
 METALÚRGICA MIDAS

Horno Morgan
Moldeadora
Filtro de mangas

El Proyecto, presenta un alto grado de automatización por lo que la mayor parte de las
operaciones son ejecutadas desde una sala de control. Sin embargo, existen algunas
operaciones que deben ser realizadas de forma manual por el operador.

Las labores o proceso que debe ejecutar el operador de la planta son las siguientes:

Retiro de Escoria de los hornos

Labores de inspección y supervisión del proceso

6. METODO DE ANALISIS DE RIESGOS

Una vez conocidos los procesos y equipos que componen el proyecto a realizar, es
necesario analizarlos acuciosamente para la detección de cada uno de los riesgos que
puedan afectar a las personas, bienes y/o medio ambiente.

Posteriormente a haber detectado los riesgos presentes, es necesario evaluarlos de forma

independiente y determinar la magnitud de estos.

Realizado lo anterior, es propicio cuantificar económicamente la magnitud de las

consecuencias, proponer las medidas de control pertinentes e identificar el marco
regulatorio aplicable para cada caso.

6.1 Análisis de riesgo a las personas

Basados en los diagramas de flujo, procesos, P & ID, etc. Y de la organización para la
operación, se simula el proyecto de la planta en proceso operacional y se procede a
identificar las actividades, tareas y labores asociadas a los procesos y sus riesgos. Con los
antecedentes obtenidos, se evalúa la magnitud del riesgo y su nivel de criticidad, para poder
determinar las medidas de control apropiadas.

6.2 Análisis de riesgo a los bienes físicos

Basados en los diagramas de flujo, procesos, P & ID, etc., se simula la operación de la
planta y se procede a identificar los equipos, luego se procede a identificar cada uno de sus
riesgos, posterior a esto se evalúa la magnitud del riesgo y su nivel de criticidad y se
determinan las medidas de control mas adecuadas.

6.3 Evaluación de la magnitud del riesgo

19
 METALÚRGICA MIDAS

El evaluar la magnitud del riesgo, permite priorizar y focalizar las acciones correctivas y
medidas de control, con el fin de proteger a las personas y dar confiabilidad a los sistemas.
Para la evaluación de la magnitud del riesgo, intervienen 2 factores:

Probabilidad: dice relación con la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado, que

tiene el potencial de producir lesiones o enfermedades a las personas.

Consecuencia: es el nivel o grado de severidad que puede revestir el resultado de un

accidente.

Así, la magnitud del riesgo se calcula en base de la probabilidad por la consecuencia.

6.4 Medidas de Control

Una vez definidos los procesos, equipos, riesgos asociados y evaluada la magnitud del
riesgo, la acción siguiente es asegurar que se adopten las medidas pertinentes para
disminuir la probabilidad de ocurrencia de ocurrencia de los eventos, minimizar las
consecuencias de los daños y eliminar la exposición del trabajador a riesgos críticos.

7. RESULTADOS

Los resultados obtenidos en el análisis realizado en la etapa de ingeniería conceptual en la

planta, son divididos en dos secciones:

Análisis de riesgo de las personas

El análisis de riesgo a las personas indica que existen varios riesgos fundamentales algunos
incluso con compromiso de la vida, sin embargo, la mayoría de los riesgos identificados
son de carácter leve. Los principales riesgos en detectados, son los siguientes:

Caída a distinto nivel

Caída al mismo nivel
Quemaduras
Asfixia por inmersión

Si bien es cierto, la cantidad de riesgos detectados es importante, la magnitud de estos nos

indica que la minoría de estos son de carácter serio o grave como lo indica la siguiente
tabla:

20
 METALÚRGICA MIDAS

Nº de peligros detectados
Grave Serio Leve
1 1 4
Numero de peligros detectados 6

Análisis de riesgo a los bienes físicos

En el análisis de riesgos a los bienes físicos se detectaron varios riesgos fundamentales

habiendo incluso algunos de carácter grave, sin embargo, estos riesgos de carácter grave
tienen solución de gran factibilidad. Los principales riesgos detectados son los siguientes:

Filtraciones
Rebose
Falla mecánica
Derrame

Si bien es cierto el número de riesgos detectados es considerable, la mayoría de los peligros

son de carácter leve, como se indica en la siguiente tabla

Nº de peligros detectados
Grave Serio Leve
2 1 3
Numero de peligros detectados 6

8. CONCLUSIONES

De los riesgos a las personas

Los resultados obtenidos en la evaluación de la magnitud del riesgo de los peligros a las
personas, son claros y enfáticos en señalar que la mayor parte de estos corresponden a
riesgos de carácter leve. Si bien es cierto, se identificaron también riesgos que alcanzan las
magnitudes de graves y/o serios, los cuales no dejan de preocupar, sin embargo, presentan
condiciones de accesible medidas de mitigación producto que son conceptos de diseño.

Por otro lado todos los peligros encontrados a lo largo de este análisis, son producto de las
características propias que posee el proceso, la maquinaria, los insumos y la operación de
una planta. Más allá de lo anterior, es fundamental controlar y mitigar cada uno de los
riesgos encontrados para que el funcionamiento de la planta no presente perjuicios a la
salud e integridad física de sus funcionarios.

De los riesgos a los bienes físicos

21
 METALÚRGICA MIDAS

A diferencia del los riesgos detectados hacia las personas, los resultados del análisis de
riesgos a los bienes físicos arrojan mayor cantidad de riesgos con niveles de criticidad
serios y graves. Sin embargo, estos riesgos detectados son propios de lugares y/o plantas
donde

9. RECOMENDACIONES GENERALES.

La planta esta diseñada para funcionar 8 horas al día por lo que será de vital importancia
contar con los niveles de iluminación establecidos por la normativa vigente, tanto para el
desplazamiento de los operadores como para el correcto desempeño de labores especificas
que debiera realizar.

La planta contará con dos operadores, los cuales deben realizar labores específicas fuera de
la sala de mando, por lo que para cada una de esas actividades se deberá desarrollar
procedimientos de trabajo.

22
METALÚRGICA MIDAS

ANEXO 1

EVALUACIÓN DE LA MAGNITUD DE
RIESGO A LOS EQUIPOS

23
 METALÚRGICA MIDAS

PROCESO EQUIPOS POSIBLE CONSECUENCIA MAGNITUD MEDIDA DE

INCIDENTE DE RIESGO CONTROL

Acopio de Fatiga de material Perdida del equipo (4*2*3)=24 Considerar un material

material Capachos Grave adecuado para la
Perdida del material (2*2*3)=12 construcción de
Leve capachos y un método
de contención del
material
Daño a equipo (2*2*3)=12 Considerar
Chancado Falla Mecánica Leve mantenciones
Trapiche Perdida de material (1*2*3)=6 preventiva y un
Leve reglamento para la
operación de los
equipos

Considerar piscina de
Decantado Tinas Fatiga de material Derrame (4*2*2)=16 contención con
Serio capacidad suficiente

24
 METALÚRGICA MIDAS

Considerar
Fundición Horno Deterioro del Equipo (4*2*3)=24 mantenciones
Falla mecanica Grave preventivas y
reglamentos para la
operación

25
METALÚRGICA MIDAS

ANEXO 2

EVALUACIÓN DE LA MAGNITUD DE
RIESGO A LAS PERSONAS

26
 METALÚRGICA MIDAS

P R O CESO ACTIV ID AD PO S IBLE CO N S ECU EN CIA MA GN ITU D M ED ID A D E

IN CID EN TE D E R IES GO CO N TR O L

A copio de Tropiezo, P royección de (2*2*3)= 12 S e debe cons iderar

materi al S upervis ión perdida del particulas Leve una dis tancia
equilibrio apropiada de
Caída de dis tinto (2*2*3)= 12
s eguridad
nivel Leve
Tropiezo, Caída de dis tinto (2*2*3)= 12
C hancado perdida del nivel Leve
Caída al mis mo (1*2*3)= 6
s upervis ión equilibrio
nivel Leve

27
 METALÚRGICA MIDAS

C ons iderar
D ecantado S upervis ión Caida de As fixia por (4*2*2)= 16 protección para
dis tinto nivel inmers ión S erio las tinas de
decantac ión

Contacto con Quemadura por C ons iderar traje a

F undición Retiro de materi al contacto con (4*2*3)= 24 adecuado. A demás
es coria incandes cent e productos Grave de procedimiento
incandes centes de trabajo

28
METALÚRGICA MIDAS

29