INDUSTRIA DEL

PETRÓLEO
GENERALIDADES
OBTENCIÓN DEL CRUDO

• EXPLORACIÓN
• PERFORACIÓN
• EXPLOTACIÓN y/o TRANSPORTE

REFINACIÓN

PETROQUÍMICA
PETROLEUM: Aceite de piedra o mineral.

 COMPOSICIÓN
◦ Mezcla de por lo menos 500 sustancias puras
◦ Gases, líquidos y sólidos
◦ CxHy, N (<0.5%), S (<6%), O (<3.5%)

 TIPOS
◦ Base Parafínica: aceites lubricantes
◦ Base Asfáltica: asfalto
◦ Mixtos
 Problema
Disminución
BETUM ambiental del
de reservas
plomo

Filtraciones Mejoras de las

de aceite Crisis del propiedades
•Medicinas
petroleo 70’s antidetonantes
de la gasolina

Pozo de Gasolina
• 20’s demanda Mercado
Drake excede
disponibilidad
complejo
•1859
• Antes se quemaba

Queroseno Petroquímica
•Lámparas de
Propanol y Calidad de
alumbrado eltilenglicol los productos
1928.
COMPONENTES (fracciones o series)
◦ Alifáticos
 Serie n-parafínica: más abundante, poco antidetonante
 Isoparafínica: más deseada, pocas cantidades.
 Olefinas: Ausente, se logra en la refinación.
◦ Cíclicos
 Nafténica: segunda más abundante.
 Aromáticos: solo hay pequeñas cantidades
◦ Menores: S, N, Metales (Fe, Mo, Na, Ni, V), Sal

 ORIGEN
◦ Teoría de descomposición anaerobia por m.o. de
materia orgánica (grasas y proteinas a acidos grasos),
orilla del mar, alta presión en piedras calizas,
dolomitas, etc. Migran hacia lugares donde se
favorece la retención.
EXPLORACIÓN
Pliegues anticlinales de rocas sedimentarias

Geofísica, Sismica con ordenadores

Antes 1/100, 1960: 1/9 Exito, Ahora?
Estudios de densidad de suelos y rocas

PERFORACIÓN
◦ Pozo, tipo de broca, lodos
◦ Hasta 8.5 km
EXPLOTACIÓN (EXTRACCIÓN).
• Antes 1887 se recuperaba el 11 – 12%.
• Ahora hasta el 70%
• Extraer a baja velocidad para conservar presión, y ahorrar energía de
bombeo.
• Inyectar CO2 para devolver presión. (aire no)
• Inundar con agua el pozo central.
• Inundar con vapor pozos de crudos pesados
• Adicionar calor, tensoactivos, polímeros
• Combustión subterránea.
• Explosición nuclear.
• Fracturación hidraúlica con geles.
• Tratamiento con explosivos, con HCl.
• Perforación submarina
• Fracking
FUENTES NO CONVENCIONALES
• Arenas Bituminosas: 15%
• Exquistos Petrolíferos: mineral combinado con petroleo->
Querógeno. Mucho N y S.

TRANSPORTE
• Gasoductos
• Marítimo, buque tanques de hasta 400 kTn/0.5Mm3
• Productos refinados: ductos, barcazas, carros tanques,
trenes
• Alta inflamabilidad
• GLP depósitos subterraneos y tanque se almacena.
COMPOSICIÓN DEL PETRÓLEO CRUDO
Hidrocarburos Alifáticos Hidrocarburos aromáticos
Saturados o Parafinas HIDROCARBUROS
(Alcanos)

Hidrocarburos Cíclicos Hidrocarburos Alifáticos

Saturados o Naftenos Insaturados u Olefinas
(Alquenos)
 COMPOSICIÓN DEL PETRÓLEO CRUDO
Compuestos azufrados
Carbazoles
NO HIDROCARBUROS

Fenoles
Piridinas (Acridina)

Furanos y benzofuranos Resinas y asfaltos

PRODUCTOS PRINCIPALES DEL PETRÓLEO
Gas de petróleo licuado Gasolina regular y premium Jet Fuel
C1 a C5 ; Teb: -120 a 20ᵒ C C4 a C12 ; Teb: -3 a 225ᵒC C8 a C13 ; Teb: 150 a 230ᵒC

Naftas Aceites para lámparas Aceite y Diesel

C5 a C10 ; Teb: 50 a 180ᵒ C C10 a C17 ; Teb: 180 a 310ᵒC C12 a C23 ; Teb: 200 a 380ᵒC
 Parafinas Ceras
C23 a C34 ; Teb: 360 a 470ᵒC C36 a C60 ; Teb: 480 a 650ᵒC
Asfaltos
C46 a C70 ; Teb: 550 a 700ᵒC

Aceites base Aceites pesados

C24 a C55 ; Teb: 380 a 610ᵒC C24 a C70 ; Teb: 380 a 700ᵒC
PERFORACIÓN
PERFORACIÓN
 PERFORACIÓN
CURSO BÁSICO PERFORACIÓN.pptx
REFINACIÓN
La transformación del crudo de petróleo en sus productos derivados se realiza
mediante la aplicación de una seria de procesos físicos y químicos con el objeto de
obtener el máximo valor añadido al producto refinado y al mínimo costo posible.

El interés principal de los

procesos de refino será en
convertir los productos del
petróleo de mayor peso
molecular en otros de menor
peso y mayor valor económico.
 Históricamente el refino de petróleo consistía en
una destilación simple del crudo, en batch, de
forma que los hidrocarburos según su punto de
ebullición se vaporizan y condensan
posteriormente separándose a continuación
diferentes fracciones según su intervalo de
destilación.

La utilización del cracking térmico cubrió una

etapa intermedia en la que la utilización de
temperaturas elevadas permitía la ruptura de las
grandes moléculas del fondo del barril en unas
mas ligeras con un mayor rendimiento en
gasolinas comerciales.
 GAS

GASOLINA

ALAMBIQUE SERIE DE
ACEITES
LUBRICANTES
PESADOS

REMANENTES
ASFALTO
La transformación del crudo de petróleo en sus productos derivados se realiza
mediante la aplicación de una seria de procesos físicos y químicos con el objeto de
obtener el máximo valor añadido al producto refinado y al mínimo costo posible.

El interés principal de los

procesos de refino será en
convertir los productos del
petróleo de mayor peso
molecular en otros de menor
peso y mayor valor económico.
En general, los procesos que intervienen en el refino se basan en las siguientes
transformaciones:
Procesos

separación Físicas Químicas

Reducción del
Separación peso
molecular
refinación transformación
Incremento del
Mezcla
peso
(Blending)
molecular

Cambio de
estructura
molecular
purificación
Procesos
auxiliares
Esquema
general de
una refinería
DESALINIZACIÓN Y DESHIDRATACIÓN
EVALUACIÓN DEL POTENCIAL

K= 13 BASE PARAFINICA
K= 12 BASE MIXTA
K= 11 BASE NAFTENICA
K = 10 BASE AROMATICA
Tipo de Densidad Grado API
Petróleo (g/mL)
%Azufre en
Extrapesado >1,0 <10 Tipo de crudo
masa
Pesado 0,92 a 1,0 <22
Dulce <0,5
Mediano 0,87 a 0,92 <31
Medio 0,5 – 1,5
Ligero 0,83 a 0,87 <30
Agrio >1,5
Superligero <0,83 >39
DESTILACIÓN FRACCIONADA
DESTILACIÓN AL VACÍO

150°C

250-350°C

<350°C
 Diagrama de flujo para el craqueo catalítico fluido
CRACKING

Catalizadores:

Sílice-alúmina

El catalizador
Zeolitas: debe ser
regenerado o
reemplazado.
 COKING
Coking retrasado
Produce rendimientos
máximos de productos
destilados.
Calentamiento
entre 480 – Conversión completa de la
515°C a 90 psi corriente de alimentación.

Rendimiento del Los tambores se emplean

coque: 20-40% uno a la vez
en peso.
El coque es removido
hidráulicamente
Coking fluido

Calentamiento entre
Produce rendimientos
480 – 565°C a 10
psi máximos de
productos destilados.
Rendimientos más
altos para Conversión completa.
productos ligeros.
Lecho fluidizado con
Se produce menos
vapor.
coque comparado
con el coking
retrasado Calor disipado a
través de la cama
fluida
Visbreaking

Calentamiento Optimiza condiciones de

entre 425 – rompimiento de moléculas
445°C a 50-200 grandes y pequeñas
psi Reduce la viscosidad del
aceite combustible a
Tiempos largos niveles aceptables.
de reacción (5-8
minutos) La conversión no un
propósito primario.
Conversión baja
(10%) hacia Soaker cracking: consumo
productos con bajo de energía y tiempos
punto de entre 6-18 meses para la
ebullición por remoción de coque.
debajo de 220°C
 RESUMEN DE LOS PROCESOS DE
HIDROCRAQUEO
• Catalizador sólido • Aromáticos • Parafinas de bajo
ácido. • Aceites de coque peso molecular
• Temperatura: 260- • Aceites cíclicos • Metano, etano,
450°C • Gasóleos propano y butano.
• Presión: 1000- • En algunos casos, • Hidrocarburos
6000 psi. constituyentes de destilados.
• Renovación asfaltos • Alquitrán residual
frecuente del • Contaminantes
catalizador. depositados en el
catalizador.
Materias
Condiciones primas Productos
 HIDROTRATAMIENTO
Hidrotratamiento para la
hidrodesulfuración
Temperatura: 300-345°C
Presión del hidrógeno: 500
– 1000 psi
Catalizador:
Sulfuro de Reacción en fase de vapor
tugnsteno-níquel,
cobalto-
molibdeno-
alúmina, óxido de Remueve compuestos con nitrógeno,
níquel-sílica-
alúmina, y
azufre y oxígeno por hidrogenación
platino-alúmina selectiva
 Tratamiento de las fracciones de petróleo con
HIDROCRAQUEO hidrógeno
Remoción de sulfuro
de hidrógeno
Temperatura: 260-
425°C

Presión del
hidrógeno: 100-
1000 psi
PROCESOS Temperatura:
DE REFORMADO510- Se emplea para
595°C a >T > cambiar la
octanaje pero < estructura química
rendimiento de los
Presión: 400-1000 hidrocarburos
psi

Reactores
Gasolina catalíticos de lecho
de alto Aumento del
fijo octanaje de la
octanaje Presión: 100-1000 gasolina
psi
ISOMERIZACIÓN
Rendimientos >95%
Unidad de isomerización de butano
Conversión: 40-60%
Proceso catalítico
continuo con cloruro
de aluminio y metales
nobles

Temperatura: 40-
480°C
Presión: 150-1000 psi
 Polimerización de olefinas de bajo peso
POLIMERIZACIÓN molecular para producir productos de
alto punto de ebullición y octanaje

Propeno y buteno
como materias primas Catalizador: Fosfatos (ácido
fosfórico, pirofosfato de
cobre, ácido sulfúrico).

Temperatura: 150-220°C
Presión: 150-1200 psi
PROCESOS DE ALQUILACIÓN
Catalizador: cloruro de
aluminio, ácido sulfúrico o
ácido fluorhídrico.

Octanaje de los50-232°C
Temperatura: alquilatos
>87
Presión: 300-1000 psi
PROCESOS DE TRATAMIENTO Unidad de limpieza con
solvente

Solvente: Propano,
nafta, metil etil cetona

Diluyentes de las
fracciones de petróleo
de alto peso molecular
PRODUCTOS DEL PETRÓLEO Fuel de
oil petróleo
Asfaltos
Fuel gas Gas licuado
Queroseno

Petroquímicos

Solventes
Gasolina
CoqueAceites lubricantes
Ceras