UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL

VALLE DE TOLUCA

CARRERA DE MECATRÓNICA Y SISTEMAS

PRODUCTIVOS

PROYECTO FINAL

“ELABORACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

DEL PAPEL HIGIÉNICO”

ALUMNO:
LUIS PEÑA NAZARIO

DOCENTE
LAURENCIO GALINDO VÁZQUEZ

GRUPO
SP92
 CAPÍTULO I

ANÁLISIS DEL
PROBLEMA
1.- Nombre del proyecto
Elaboración y optimización del proceso productivo del papel higiénico
2.- Introducción

El diseño óptimo del proceso productivo que le permita alcanzar los objetivos de
ventas planteados optimización los costos y utilización de recursos de su nueva
línea de rollos institucionales.

Actualmente la empresa cuenta con 6 operarios trabajando en 1 turno de 8 horas

diarias, 5 días a la semana dedicados a la línea de producción de papel higiénico.
Adicionalmente la estructura contempla 1 repartidor de mercadería propio de la
empresa, 1 empleado administrativo y 1 cadete. La logística de distribución esta
100%, aunque en casos especiales los clientes pueden pasar a retirar por planta
el pedido.

A nivel mundial la demanda de productos derivados del papel ha crecido

alrededor de 40% en los últimos 15 años a un ritmo promedio de 3% anual. La
región del MERCOSUR ha sido uno de los principales destinos de las inversiones.
En Argentina la producción llega a casi dos millones de toneladas anuales,
liderada principalmente por productos para embalaje, consumo hogareño y
escritura e impresión.

A nivel local la mayor demanda radica en el papel para embalaje, representando

aproximadamente el 50% del consumo. Seguido a este se ubican los papeles para
impresión y escritura (20%) y los de consumo hogareño (servilletas, rollos
absorbentes y papel higiénico - 11%).
3.- Problemática del entorno (lugar y problemas en donde se
requiere la implantación del proyecto)

Es realizar un análisis sobre el modelo de producción a instalar manteniendo los

costos óptimos, maximizando la utilización de recursos para cumplir con la
proyección de ventas para los próximos cinco años y cumpliendo con los
requisitos de calidad de producto para los rollos institucionales.

Esto se traduce específicamente en determinar la maquinaria más adecuada a

instalar involucrando conceptos que aumentan la complejidad del análisis como el
grado de utilización de recursos (mano de obra y equipamiento), estacionalidad de
la demanda, condicionamientos especiales para cierto tipo de pedidos, etc.
4.- Describir objetivos y metas

 El objeto del presente trabajo llevar a cabo un análisis sobre el modelo de

producción a instalar para la fabricación de papel higiénico institucional
maximizando la utilización de recursos y manteniendo los costos lo más
bajo posible con la finalidad de cumplir con la proyección de ventas para los
próximos cinco años.
Esto se traduce específicamente en determinar la maquinaria más
adecuada a instalar involucrando conceptos que aumentan la complejidad
del análisis como el grado de utilización de recursos (mano de obra y
performance de la maquinaria, por ejemplo), estacionalidad de la demanda,
costos de producción y layout de la instalación.
5.- Alcance de proyecto (Aspectos que atenderá su proyecto)

 Brindar la facilidad de uso del papel higiénico de la más alta calidad

 Brinda Información de lo que se conoce como Asistencia Técnica, que es
un soporte de información de los productos, solución a problemas entre
otros.
 Tipos diferentes de papel.
 Mantenimiento de maquinas.

6.- Nombre del proyecto

Elaboración y optimización del proceso productivo del papel higiénico
7.- Marco teórico referencial
Ahora nos basaremos a un tema fundamental de nuestro proyecto, que es el
papel, ya que queremos apoyar a la ecología con el ahorro de papel, dándole uso
a aquel que no llegamos a utilizar para darle el provecho suficiente.
Comenzaremos principalmente con esta pregunta ¿Que es papel?
Llamamos papel a aquella hoja delgada que se obtiene apartar de la unión física
de materiasfibrosas, principalmente celulosa, previamente habilitadas. Cuando
hablamos de papel nos referimos siempre a la “hoja” de papel. Cualquier otro tipo
de formación, o presentación, recibirá otros apelativos que definan este termino:
pasta de papel, papel mache, etc. Esta hoja de papel puede tener las dimensiones
y grosores que desee, desde un diminuto y delgado papel de fumar hasta una
kilométricabobina de papel continuo, pero siempre se tratara de una hoja de papel.
La formación de esta hoja de papel se produce siempre igual, sea del tipo que
sea. Se obtiene apartar de la unión física de la celulosa. Decimos que es una
unión física porque no lleva ninguna clase de aglutinantes. Cuando lleva cola es
solo para dar impermeabilidad. En todo caso, las fibras se unen íntimamente entre
ellas apartir de una suspensión fibrosa de agua dejando gotear esa suspensión
sobre un soporte plano. Una vez se ha drenado el agua de la hija se procede al
secado de la misma. Entre el drenaje y el secado la hoja se prensa, salvo
excepciones. El principio físico de la formación de la hoja es el mismo que el de un
fieltro: no se trata de un tejido con trama urdimbre, si no de un apelmazamiento.
Las fibras decelulosa se van entrelazando gracias a la plasticidad que les da el
agua porque, aunque diminutas (en el papel industrial miden de media unos cinco
milímetros de longitud), son porosas y actúan como una esponja, manteniéndose
en suspensión. De esta manera es posible un reparto uniforme de fibras
íntimamente conectadas. Cuando las fibras se secan pierden su plasticidad, se
contraen y endurecen.Así es como una hoja, tan frágil cuando esta mojada, por el
principio de hidrofilia de la celulosa, puede alcanzar noveles muy altos de
resistencia una vez se ha extraído el agua que la debilita. Pensemos en el papel
de un saco de cemento, que puede contener hasta 50 kilogramos de peso sin
desgarrarse, soportando golpes y tensiones. Ese mismo papel cuando estaba
formándose, con toda si agua, era tanblando como el papel higiénico sumergido
en el mismo liquido.
Aunque la hoja de papel contenga otras sustancias además de la fibra, se sigue
considerando papel porque si estructura es la celulosa. Estas sustancias pueden
ser: colas, cargas, colorantes – incluso materiales extraños añadidos (flores, paja,
hilos, etc.)
 CAPÍTULO II.
DEFINICIÓN Y
FORMULACIÓN DE
PROYECTOS
2.1.-Variables de Producción

a). - Listado de Equipo, capacidades y Normatividades vigentes (aplicables al

proceso, incluir solo título y obligación).
Tabla 1. Listado del equipo

Maquina
Rebobinadora modelo A
Rebobinadora modelo B
Termo selladora
b). - Layout con interpretación y referencias

Imagen 1. Layout con interpretación (elaboración propia)

c). - Diagrama del Proceso (puede ser un diagrama de bloques)

Inicio

Operador de
maquina

Solicitud de
Des bobinador Gof rador
materia prima

Materia prima
¿Cumple los estándares
¿Esta en buenas Rebobinador
de limpieza y calidad?
condiciones?

No No

Operadores de
Inspección por maquinas e ¿Cumple los estándares
Si
departamento de Si Cortadora
inspector de de limpieza y calidad?
calidad calida d

No

Operadores de
Inspecci ón por
Waste de maquinas e
departamento de
maquina inspector de
¿Cumple? calidad
calidad

No
Operadores
ajustan los Waste de
¿Cumple? Empaquet ado
parámetros de maquina
Devolución por operación
rechazo a bodega

Operadores
aj ustan los Waste de
parámetros de maquina ¿Cumple? Si Paletizado
operación
No
Si

¿Cumple? Almacenaj e

Diagrama 1. Diagrama de proceso (elaboración propia)

d). - Capacidad Instalada debe ser un valor numérico
Técnicamente es posible realizarla a cualquier escala, pese a ello, no es lo
mismo desde un punto de vista comercial, siendo una capacidad instalada
mínima de 90.000 toneladas por año. Este tamaño mínimo de planta define el
tamaño de la planta de papel para un proyecto de planta, Por otra parte, el
mercado nacional de papeles de impresión y escritura es de 65.000 toneladas
por año, si el objetivo es satisfacer la demanda local de papeles de impresión y
escritura, no se puede pensar en un tamaño menor. Desde un punto de vista
de la disponibilidad de la materia prima, 47.500 toneladas por año de papeles.

Con esto:

Y la planta de papel, 116.000 toneladas de papel por año.

Desde de punto de vista de la disponibilidad de la energía eléctrica, se

necesitaría una potencia aproximada de 10 MVA. Según el plan maestro de
generación y transmisión de corto plazo, no habría ningún inconveniente para
dicha disponibilidad.

e). - Técnicas de mejora continua (Explicar que técnica aplicaran de las

filosofías de manufactura esbelta tales como: Poka Yoke, Kaizen, 5´s,
SMED y Justo a Tiempo.)
Kaizen (Mejora continua):
Cada mes se analizan los historiales de los equipos tipo 1; aquellos equipos
que en caso de falla paren toda la planta, para verificar si no hay fallas
repetitivas y/o importantes. En caso de encontrar fallas repetitivas, se solicita
y/o se propone mejoras, de manera conjunta con los especialistas y con el
inspector de mantenimiento preventivo.Cada mes se analizan los equipos tipo
2, aquellos equipos que en caso de falla paran un línea o una área, diferentes
por mes de sus áreas, para verificar si no hay fallas repetitivas, en caso de
encontrar fallas repetitivas o importantes se solicita y/o se propone mejoras, de
manera conjunta con los especialistas y con el inspector de mantenimiento
preventivo.
Cada tres meses se analiza los historiales de los equipos tipo 3,
aquellos equipos que en caso de falla afectan una línea o área sin
pararla, para verificar si no hay fallas repetitivas y/o importantes. En
caso de encontrar fallas repetitivas, se solicita y/o se propone
mejoras, de manera conjunta con los especialistas y con el inspector
de mantenimiento preventivo.
2.2.- Variables del Proceso
a). - Descripción del proceso (Describir como serán los procesos para el
cumplimiento de las metas y el funcionamiento de los mismos
considerando recursos materiales, maquinaria, equipo, económicos,
humanos y tecnológicos)

Bobinas:
o Dimensiones: 2.2 metros de largo (longitud estándar de fabricación)
o Peso: entre 250 y 300 Kg. (entregado de acuerdo a lo
producido por el proveedor dentro del rango

Imagen 2. Rollos

Bobina y especificaciones

 Tubos de Cartón (Log): dimensiones:

Largo 2.3 metros

Diámetro 4.5 centímetros
*
*medida estándar del diámetro interno de los rollos de papel higiénico
 Bolsas de polietileno (bolsón): de acuerdo a la cantidad y
tamaño de rollos por bolsón

Proceso de producción

Yendo al proceso productivo el mismo está dividido en

secciones (las cuales cada una empleará una máquina
que cumple una función determinada) que se describen a
continuación siguiendo el orden cronológico de fabricación:

Rebobinado

Constituye el inicio del ciclo productivo. Tal como su

nombre lo indica, en esta sección del proceso se realiza la
transformación del papel de bobina a rollo. En este
proceso se emplea una máquina rebobinadora que
rebobina el papel de la bobina en logs de dimensiones
menores.

El mismo se inicia con el transporte de la bobina de papel

mediante un manual desde la zona de depósito hasta el
pie de la máquina rebobinadora realizada por un operario.
Mediante la utilización de un aparejo la bobina es montada
en la máquina donde se ajusta y calibra para que luego el
operario coloque el papel de la bobina a través de dos
rodillos hasta el otro lado de la máquina. En el otro
extremo de la máquina, sobre un eje con dos rodillos
rotativos, se monta el tubo de cartón (log) que se utilizará
como eje base del rollo. Una vez que el papel es estirado
desde la bobina, a través de los rodillos que guiaran el
papel hasta el log, el operario debe pegar el papel al tubo
de cartón utilizando un pegamento líquido.

Una vez realizado el setup de la bobina en la

rebobinadora, el operario programa la rebobinadora, la
 cual posee un instrumento de control numérico, en función
del largo de rollo requerido y la velocidad de la máquina
deseada.

Posteriormente el mismo acciona la rebobinadora y luego

de realizar el rebobinado del papel en el tubo de cartón la
máquina detiene automáticamente su marcha al alcanzar
el largo requerido.
En este proceso la máquina mediante los rodillos efectúa
el gofrado (pequeñas ondulaciones en el papel), lo que le
otorgan mayor calidad al producto final. Al detener la
marcha, el operario debe cortar el papel entre la bobina y
el rollo y aplicar pegamento sobre el papel del rollo para
unir el mismo. A finalizar esta operación, el operario
desmonta el log de la rebobinadora, carga un nuevo log
vacío entre los rodillos de la rebobinadora, pega el papel al
nuevo log, acciona la máquina y luego transporta el log a
la sección de corte, mientras espera que se termine el
proceso de rebobinado que depende del largo del rollo
requerido y velocidad de la máquina.

 Cortado

En esta sección se realiza el corte del log para obtener

como producto los rollos de papel. Para este proceso se
emplea una sierra circular sin fin de 1 metro de diámetro y
una mesa de trabajo. La sierra es utilizada por un operario
para realizar el corte del tubo largo en tubos de 10cm de
largo (longitud estándar) mediante una plantilla construida
con tal finalidad. Los tubos luego de ser cortados se
deslizan por una canaleta que los deposita en una mesa
de trabajo. Allí luego el operario realizará el embolsado y
etiquetado de los mismos.

Durante el proceso de corte el operario se encarga de

inspeccionar la calidad de los rollos, descartando aquellos
que presentan fallas. Identificada una falla menor en el
rollo, el operario realiza el ajuste necesario sobre el
mismo. En caso que sea rechazado porque no es posible
realizar un ajuste, el rollo es descartado para su posterior
venta como scrap. Así mismo dicho proceso produce
sobrantes (scrap) de ambos extremos del log, los cuales
son depositados en un contenedor próximo a la sierra para
luego ser enfardados y vendidos a empresas recicladoras
de papel.

 Embolsado, etiquetado y termo sellado

Esta sección se encuentra contigua a la de cortado. En

ella un operario toma los rollos de la mesa de trabajo, que
desemboca mediante una canaleta a un buffer luego de
ser cortados, y los embolsa de acuerdo a la cantidad que
requiere la bolsa (entre 4 y 6 rollos por bolsa).
Posteriormente le coloca una etiqueta dentro de la bolsa y
deposita manualmente las bolsas, sin moverse del lugar,
en la máquina de termo sellado.

Dicha máquina es contigua a la mesa de embolsado y

etiquetado por lo que el operario coloca la bolsa en la
máquina accionando la misma utilizando su pie. Esta
máquina utiliza dos resistencias eléctricas que prensan el
plástico sellándolo para cerrar la bolsa utilizando calor.
Una vez sellado el mismo, luego de remover el excedente
de plástico resultante del sellado de la bolsa, el operario la
deposita en un área anexa para ser inspeccionado y
almacenado.

 PHL, para la nueva línea de producción en estudio,

producirá los rollos denominados institucionales
únicamente en papel blanco, doble hoja y gofrado de
 300 metros de longitud y 9.5 cm. de diámetro externo.
 La provisión de bobinas de papel se considera Just In
Time (JIT) mediante un acuerdo con proveedor a
mediano plazo. El nivel de stock en planta es el mínimo
necesario para asegurar 21 días de producción (stock de
seguridad).
 Las bolsas de polietileno, tubos de cartón y etiquetas se
compran en cantidades suficientes y su stock es
controlado mediante punto de reorden, sin considerar el
período de reaprovisionamiento como un tiempo
significativo.
 No son tomados en consideración factores fuera del alcance del
control
de la empresa que comprometan el proceso
productivo como pueden ser retraso de
proveedores, falta de insumos y/o materia prima,
huelgas, etc.
 No se contempla merma en la capacidad productiva de las máquinas
durante su uso en los días de producción. Las
mismas reciben mantenimiento durante los horarios
posteriores al turno productivo y durante los fines de
semana.
c). - Proceso para planear la producción (como lo hacen)

Al planear nuestro proceso productivo es recomendable tomar en cuenta el

desarrollo y la participación de la comunidad con el fin de adecuarlo a la sociedad
a la que nos dirigimos y tomar recomendaciones de mejoramiento.

La intervención toma en cuenta a expertos en el tema, para reconstruir, a partir de

la información existente y de la reflexión critica, los procesos para:

 diagnosticar el producto
 programar las actividades pertinentes y necesarias para intervenir
 ejecutar el plan con el fin de transformar la situación detectada, y
 evaluar los resultados

La gestión empresarial es la administración de una empresa a través de un

proceso continuo de toma de decisiones y del mejoramiento de cada área que la
conforma.

La intervención parte de la necesidad de conocer el proceso y comprender las

necesidades sociales que se atendieron, mejorar las metodologías, las técnicas,
las máquinas y herramientas, así como para identificar y comprender las
interacciones entre el proceso y la sociedad. Esta intervención es necesaria dado
que los procesos productivos impactan en el desarrollo económico, social y
cultural de la sociedad en múltiples formas; al hacerlo se previenen las
consecuencias de su implementación para tomar decisiones de planeación en
cuanto al futuro y desarrollo de los procesos técnicos y proceso productivo.

La sobreexplotación que se ha hecho de los recursos naturales está trayendo

graves afecciones a nuestro ecosistema. Es por esto, que ahora es necesario
poner reglas claras para el uso de estos recursos. Para esto, sirven las políticas
ambientales.
2.3.- Variables de calidad
a) la norma a utilizar (la que aplique al proceso y/o producto) mencionar
norma y cuál es la obligación. No incluir norma solo identificar como
ejemplo tres obligaciones)
Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.
I. Incorporarán al portal electrónico de la Secretaría la siguiente
información:
a) Nombre, denominación o razón social del solicitante, domicilio, giro o
actividad preponderante;
b) Nombre del representante legal, en su caso;
c)Fecha de inicio de operaciones;
d) Clave empresarial de actividad productiva o en su defecto
denominación de la actividad principal;
e) ubicación del sitio donde se realiza la actividad;
f)Clasificación de los residuos peligrosos que estime generar, y
g)Cantidad anual estimada de generación de cada uno de los
residuos peligrosos por los cuales solicite el registro;

b) departamentos responsables (cuales departamentos interactúan

directamente durante la elaboración de producto y cuales actividades
realizan)
Este compromiso es muy importante también para que las personas que impulsen
estas iniciativas se vean respaldadas a la hora de hacer propuestas al resto de
personas de la entidad. Es fundamental si se quiere realizar un diagnóstico del
consumo del papel en la oficina, ya que este requiere la colaboración de varios
departamentos, sobre todo calidad, administración y recepción.

En general una política, compromiso o resolución sobre el ahorro de papel puede

incluir los siguientes apartados:

- Razones que mueven a la dirección a establecerla.

- Compromisos que adquieren.

- Lo que esperan de las personas relacionadas con la entidad.

La medición de la cantidad de papel que se consume en una oficina permite

obtener información muy útil para promover la adopción de medidas de ahorro de
papel, como la cantidad y tipos de papel consumidos en cada departamento, su
coste y dónde es más fácil o prioritario intervenir. Medir la cantidad de papel que
se utiliza en una oficina permite, por tanto, conocer qué mejoras se pueden
realizar, explicar estas mejoras al resto de miembros de la entidad y comprobar si
se están consiguiendo los objetivos de ahorro y reciclaje de papel que nos
marquemos.

La información sobre las cantidades de papel consumidas, marca, proveedor y

coste se pueden obtener de las facturas que guarda el departamento de
administración. Si se trata de una oficina con una gran facturación y que no tiene
separadas las facturas de compra de papel del resto, puede ser más fácil
preguntar al responsable de suministros quiénes son los proveedores de material
de papelería de la oficina y pedirles a estos que envíen una relación de los
pedidos que ha realizado nuestra entidad en el periodo de tiempo que se esté
estudiando. Los proveedores suelen tener esta información organizada por
clientes y no necesitan mucho tiempo para conseguirla. La información sobre las
características técnicas y ambientales aparece en los embalajes de los productos.
Si no fuera así, los proveedores pueden suministrar también esta información
directamente o se pueden consultar sus catálogos.

c) Procedimientos, Nombre de los procedimientos a utilizar (no incluir

ningún procedimiento)
Se desarrollarán los siguientes procesos:

1. Destintado de papel usado.

2. Fabricación de papel higiénico.
3. Conversión.
d) matriz de comunicación Departamentos que se comunican y que
información comunican)
Tabla 2. Matriz de comunicación

e) objetivos de calidad, Describir cuales son los objetivos de calidad que se

pretenden lograr
 Fortalecer a la micro, pequeña y mediana empresa industrial, a través de
esquemas integrales de desarrollo que les permitan incrementar su
competitividad y mejorar sus capacidades productivas y financieras.
 Impulsar esquemas de promoción y atracción de la inversión productiva
directa, para el desarrollo, fomento y modernización de infraestructura
industrial y la incorporación de nuevas empresas al mercado interno estatal.
 f) instrucciones de trabajo, titulo de las instrucciones de trabajo que se
emplearan No incluir instructivos
Tabla 3. Instrucciones de trabajo

  PROCESO   PROCEDIMIENTO   INSTRUCCIÓN DE TRABAJO

Flujo de secuencias de
Describen los pasos correctos para
actividades que transforman Forma específica de llevar a cabo
realizar una tarea específica. 
elementos de entrada en un proceso
 
resultados

Qué hacemos

Cómo lograr una tarea específica

Quién las hace Cómo se debe realizar el trabajo y
dentro de un proceso con
Dónde tiene lugar por qué
instrucciones muy detalladas 

Cuándo sucede

Orquestación del Trabajo Método obligatorio Guía de pasos obligatorios

Puede responder a 0, 1 o Puede constar de 0, 1 o más

Foco en las instrucciones de 1 tarea
más procedimientos instrucciones de trabajo

Transversal por Unidades Transversal por Unidades

Solo una Unidad Funcional
Funcionales Funcionales o una Unidad

Participa más de un rol Participa 1 o más de un rol Solo 1 Rol

Explica cómo se debe hacer sin Todo el detalle de todos los pasos a
Encapsula las actividades
todos los detalles de cómo se hace  seguir en una  actividad

Proporciona el modelo de Documento con tanto narrativa Documento con el máximo detalle
 como imágenes, generalmente en que explica paso a paso las
flujo de trabajo en BPMN a
forma de casos de uso y diagramas instrucciones que se deben realizar
alto nivel 
de flujo de trabajo en una actividad.

g) formatos y registro Incluir los formatos a emplear con una breve

descripción del uso
Tabla 4. Hoja de registro

h). - Preparar Plan de calidad que pueda ser apreciada por un cliente y los
pueda considerar dignos de ser sus proveedores

Tabla 5. Formato de calidad

FORMATO DE PLAN DE CALIDAD
Elaboró: _________________________ Fecha: dd/mm/aaaa
Revisó: _________________________ Fecha: dd/mm/aaaa
Aprobó: _________________________ Fecha: dd/mm/aaaa

NOMBRE DEL PROYECTO: _______________________________________

ENTIDADES CONTRATANTES: ____________________________________
ALIADOS: ______________________________________________________
1. OBJETIVO:
 2. ALCANCE:

3. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL PROYECTO:

4. ACTI VIDADES DEL PROYECTO:

CICLO ACTIVIDADES

V-A

5. ROLES Y RESPONSABILIDADES DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA:

ROL P H V A

6. PLAN DE COMUNICACIÓN PARA EL PROYECTO:

PUBLICO
MENSAJE REPONSABLE MEDIOS FRECUENCIA
OBJETIVO

7. CONTROL DE REGISTROS PARA EL PROYECTO

Almacenamiento
Identificación Protección Recuperación Disposición
(Archivo de gestión) (Acción cumplido
(clasificación para
el tiempo de
Código Tiempo de Responsable consulta) retención)
Nombre Lugar y Medio
Formato Retención de Archivarlo

8. RECURSOS HUMANOS
 ESTUDIOS Y
ROL No. EXPERIENCIA HABILIDADES
CONOCIMIENTOS

9. RECURSOS DE INFRAESTRUCTURA

10. PLAN DE CONTROL DEL PROYECTO:

VARIABLE DE ESPECIFICACION DE LA FRECUENCIA DE

ACTIVIDAD RESPONSABLE DEL CONTROL
CONTROL VARIABLE MEDICIÓN

11. CONTROL DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO NO CONFORME:

TRATAMIENTO RESPONSABLE
PRODUCTO/ SERVICIO REQUISITO NO CONFORMIDAD

12. REGISTRO DE MODIFICACIONES:

Ítem
Versión Fecha Descripción
modificado

No aplica para la primera versión

13. ANEXOS:

i) - Definir Métodos de Inspección - Describir los métodos de inspección a

emplear para aprobar el producto
Perfil del personal de inspección El personal responsable de llevar a cabo una
inspección debe tener la cualificación, formación y experiencia apropiadas y un
conocimiento satisfactorio de los requisitos de la inspección a realizar, así como
poseer los conocimientos adecuados sobre los procesos de los establecimientos a
inspeccionar, de la forma en la que los mismos se gestionan y operan, y de los
incidentes que pueden ocasionarse durante el desarrollo de dichos procesos.

Se exponen a continuación cuáles deben ser los conocimientos y aptitudes

generales a disponer por un inspector. No obstante, en cada caso particular, se
han de analizar las características del establecimiento a inspeccionar y el alcance
de la inspección para determinar, si fuese necesario, la adquisición de formación
específica relativa a la misma. Los inspectores deben reunir las siguientes
características:

– Capacidad para emitir juicios independientes y objetivos de conformidad con los

requisitos aplicables, utilizando los resultados de la inspección.

– Responsabilidad, rigor e imparcialidad para la evaluación de la conformidad.

– Discreción, respeto y diplomacia durante la realización de la inspección, con

disposición constructiva, manteniendo una actitud dialogante y adecuada con el
personal del establecimiento. – Capacidad de comunicación, sabiéndose adaptar a
cada persona y situación concreta.

– Capacidad de análisis y síntesis de información. Los inspectores deben disponer

de conocimientos sobre los siguientes aspectos:

– Sistemas de gestión de la seguridad.

– Técnicas de auditoría de sistemas de gestión.

– Normas, guías y legislación de referencia a utilizar para la evaluación de la
conformidad. 16 GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES TÉCNICAS
ADMINISTRATIVAS

– Características y especificaciones de los procesos, operaciones y aspectos

técnicos relacionados con los establecimientos a inspeccionar.

– Sistemas de seguridad en procesos, almacenamientos, manejo, transporte, etc.,

de sustancias peligrosas.

– Modelos predictivos de consecuencias de accidentes.

j.- Instrumentos para la verificación y seguimiento del producto cuales

instrumentos usaran para medir la variable critica de calidad del producto
Estructura y responsabilidades del equipo de inspección

Es recomendable que el equipo de inspección se encuentre constituido, al menos,

por dos personas, al objeto de poder aprovechar un mayor número de opiniones y
puntos de vista sobre las posibles carencias identificadas en materia de seguridad,
tanto del proceso como del propio sistema de gestión.

No obstante, en cada caso particular se ha de determinar el número óptimo de

inspectores en función de las características específicas del establecimiento a
inspeccionar.

Se presentan a continuación los aspectos generales que deben tener en

consideración los inspectores para la preparación y ejecución de la inspección, así
como las responsabilidades específicas que debe asumir cada uno de los
miembros del equipo de inspección en función del papel que desempeñen.

Para la preparación y ejecución de la inspección, los inspectores deben tener en

consideración los siguientes aspectos:

Antes de la inspección:

– Conocer sus funciones y responsabilidades en relación con la inspección a

realizar, así como las del resto de inspectores designados.
– Conocer el alcance y programa de la inspección, así como los requisitos y
criterios de evaluación a aplicar.

– Solicitar y analizar la información necesaria sobre las instalaciones, procesos,

equipos, sistemas de seguridad y sistema de gestión de la seguridad implantado
en el establecimiento a inspeccionar.

– Determinar la información relevante y suficiente para la ejecución de la

inspección.

– Determinar y conocer la legislación de aplicación relativa a la seguridad,

conforme a la cual evaluar la conformidad.

Durante la inspección:

– Velar por su seguridad y la de sus compañeros y respetar las normas que al

respecto tenga definidas el industrial, no manipulando ningún material o
instalación.

– Cuestionar la validez y fiabilidad de las fuentes de información.

– En todo momento ser rigurosos y ordenados en las labores de inspección,

cumpliendo el programa y alcance definido.

– Anotar las dificultades que por parte del establecimiento se puedan presentar
para la realización de la inspección, en especial, el acceso a las partes de la
instalación que se consideren necesarias o la disposición de la información,
documentación, elementos o personal que fuese preciso.

– Mantener en adecuado estado de orden y limpieza la zona de trabajo.

– Recoger y analizar las evidencias pertinentes y suficientes para permitir obtener

las conclusiones relativas a la seguridad del establecimiento.

– Ser totalmente objetivos en la obtención de resultados, mostrando absoluta

imparcialidad en los mismos.

Después de la inspección:
– Garantizar que se han evaluado todos los aspectos definidos en el programa de
inspección, y que las deficiencias identificadas conforme a la legislación de
aplicación son soportadas por evidencias y razones apropiadas.

Las responsabilidades específicas asociadas a cada uno de los miembros del

equipo inspector son las siguientes:

Jefe del equipo de inspección o inspector jefe:

El inspector jefe debe ser una persona que reúna, al menos, los siguientes
requisitos, adicionales a los expuestos

– Capacidad de gestión y experiencia para distribuir tareas y asignar

responsabilidades.

– Autoridad para tomar decisiones.

– Clara capacidad para las relaciones humanas, coordinación de equipos y trato

con otras personas.

El inspector jefe es el responsable de coordinar el proceso de inspección,

así como de solventar posibles problemas que surjan durante el transcurso
de la misma. Son funciones del inspector jefe las siguientes:

– Designar los miembros del equipo inspector y sus campos de actuación.

– Evaluar la necesidad de recursos, en base a los requisitos de los documentos

normativos frente a los cuales se evaluará la conformidad para la realización de la
inspección.

– Preparar el plan de inspección y garantizar su aplicación.

– Prever las acciones a tomar ante cualquier incidencia que pueda darse en el
transcurso del proceso de inspección.

– Representar al equipo inspector.

– Presentar el informe de resultados.

– Asegurar la confidencialidad de todo el proceso de inspección.

Inspectores:

Los miembros del equipo de inspección han de asumir las siguientes funciones y
responsabilidades:

– Participar activamente en el grupo inspector, respetando los criterios e iniciativas

del resto del grupo y aceptando la autoridad del inspector jefe.

– Participar en la elaboración del programa de inspección.

– Actuar de acuerdo con los requisitos aplicables a la inspección.

– Comunicar al inspector jefe cualquier anomalía grave observada, o cualquier

incidencia que pueda afectar, bien a la normal realización de su trabajo, bien a la
seguridad inmediata en el proceso.

– Cooperar con el inspector jefe y ayudarle en el cumplimiento de su misión. –

Comunicar al inspector jefe los resultados obtenidos.

– Participar en la evaluación final de los resultados de la inspección.

– Respetar la confidencialidad de la información puesta a su disposición por la

empresa inspeccionada.

k.- Hoja de especificación de producto (busquen un buen ejemplo y

construyan el propio)
Código
Tabla 6.
CÓDIGO SAP 30160289
PRODUCTO Papel higiénico JRT® Scott® hoja simple
TIPO Rollo
COLOR Blanco
 TAMAÑO 550 mts

Presentación
Tabla 7.
PAQUETES POR PACK: 4 rollos EAN: 7809604011848
PACK POR CAJA: 1 pack DUN:
17809604011845
DIMENSIONES CAJA: 24,8 x 24,8 x 38,5 PESO: 5 kgs
cms

Descripción

Papel higiénico de una hoja color blanco,

con alta capacidad de absorción. Alta

resistencia y gran rendimiento. Ofrece una

alta relación costo en uso. De contextura

suave y embozada, no áspera al tacto.

Usos

Ideal para:

 Oficinas
 Industrias
 Alto tráfico
 Hogar
 Etc

Almacenamiento

Los productos de papel no pierden sus propiedades siempre y cuando se

almacenen en condiciones de baja humedad, lejos de la luz solar directa y se
manipulen adecuadamente.

Dispensadores

Kimberly-Clark Professional ofrece dos alternativas de dispensadores para el

 papel higiénico Jumbo Scott®:

 Dispensador papel higiénico rollo Jumbo metálico

Su capacidad reduce el tiempo de reposición. Alta
resistencia. Ideal para lugares de alto tráfico y trato más
complicado.
Tabla 8.
CÓDIGO SAP 30173811
PRODUCTO Dispensador papel higiénico rollo Jumbo
metálico.
COLOR Blanco Perlado.
DIMENSIONES 26 X 27 X 12.5 cms.
CAPACIDAD TOTAL 1 rollo.
INSTALACIÓN 70 cms.
SUGERIDA

 Dispensador papel higiénico Windows JRT®

Sin aristas para fácil limpieza. Moderno diseño con ventana decorativa.
Tabla 9.
CÓDIGO SAP 30176354
PRODUCTO Dispensador papel higiénico Windows JRT®.
COLOR Blanco perlado.
DIMENSIONES 8.4 x 20.6 x 7.5 cms.
CAPACIDAD TOTAL 1 rollo.
INSTALACION SUGERIDA 70 cms.
CAPITULO III VIABILIDAD
DEL PROYECTO CON
BASE A LA RELACIÓN
COSTO BENEFICIO

a). - Costo de producción (determinar costo de unidad de

producción)

tabla10. Insumos de materias primas presupuestadas.

JUMBO DE 250 M UNID CANTI COSTO EN PESOS MEXICANOS

AD DAD
BOND IMPRESO KG 2,6 $8.67
BOND BLANCO KG 5,3 $10.68
QUIMI KG 0,01 $394.7
 COS
JUMBO DE 220 M UNID CANTI COSTO EN PESOS MEXICANOS
AD DAD
BOND IMPRESO KG 2,5 $8.67
BOND BLANCO KG 5,2 $10.68
QUIMI KG 0,01 $394.7
COS
JUMBO DE 180 M UNID CANTI COSTO EN PESOS MEXICANOS
AD DAD
BOND IMPRESO KG 2,4 $8.67
BOND BLANCO KG 5,1 $10.68
QUIMI KG 0,01 $394.7
COS

Presupuesto de costos directos / mano de obra directa.

Tabla 11. costos

COSTOS DE
MANO DE
OBRA
DIRECTA .
OBREROS CANTID VALOR
AD MENSUAL
CALDERO 12 $8894.68
REBOBINADORES 12 $9561.78
CONVERTIDORES 37 $7115.74
EMPAQUETADORES 3 $7115.74
TOTAL 64 $32687.94
 Tabla 12. Presupuesto de costos indirectos / mano de obra indirecta.

COSTOS
DE MANO
DE OBRA
INDIRECTA
.
OBREROS CANTID VALOR
AD MENSUAL
GERENTE DE 1 $17789.36
PRODUCCION
SUPERVISORES 5 $15565.69
MANTENIMIENTO 5 $4603.00
BODEGUEROS 2 $6671.01

b). - Costo de administración (considerar la plantilla de personal

que tienen definida más costos inherentes)
Tabla 12. Gastos administrativos presupuestados.
PERSONAL CANTID VALOR
ADMINISTRATIVO AD MENSUAL
GERENTES 2 $44473.40
CONTADOR 1 $16677.52
ASISTENTE 2 $8894.68
TRABAJADORA SOCIAL 1 $4447.34
MEDICO 1 $13342.02
SUBTOTAL 7 $84834.86
 GASTOS DE OFICINA VALOR MENSUAL VALOR
MENSUAL
MOVILIZACION Y VIATICOS $47808.90
CUOTAS Y SUPCRIPCIONES $7427.06
ARRIENDOS DE OFICINAS $378.02
AUDITORIA $0
SERVICIOS $35578.72
BASICOS
SEGUROS $6493.12
OTROS $0
DEPRECIACION $0

MUEBLES Y $22236.70
ENCERES
EQUIPO DE $33355.05
OFICINA

TOTAL GASTOS ADMINISTRATIVOS $153277.57

c). - Costo total

$886,638.98 pesos
e). - Punto de equilibrio
Tabla 13. Punto de equilibrio
PUNTO DE EQUILIBRIO

COSTOS FIJOS VALORES

MANO DE OBRA DIRECTA 273120
MANO DE OBRA INDIRECTA 187440
REPARACION Y MANTENIMIENTO 0
ARRIENDO 0
SEGUROS 0
IMPREVISTOS 0
DEPRESIACION Y AMORTIZACION 327998,34
GASTOS DE VENTAS 290257
GASTOS ADMINISTRATIVOS 223508
GASTOS FINANCIEROS 9000
TOTAL COSTOS FIJOS 1311323,34

COSTOS VARIABLES
MATERIAS PRIMAS CONSUMIDAS 1995000
SUMINISTROS 660000
MATERIALES INDIRECTOS 0
TOTAL COSTOS VARIABLES 2655000

PUNTO DE EQUILIBRIO
UNIDADES 110884,774
VALORES 898166,671
f). - Inversión inicial
Inversión inicial= precio de compra de equipos + envío e instalación + aumento del
capital de trabajo – ingresos por venta de activos.

Inversión inicial = $33355.05 + 0 + $199500 – $290257 = $57401.95

El proyecto es viable para comenzar e emprenderlo

g). - Costo beneficio

El análisis costo-beneficio es una herramienta financiera que mide la relación que
existe entre los costos y beneficios asociados a un proyecto de inversión, tal como
la creación de una nueva empresa o el lanzamiento de un nuevo producto, con el
fin de conocer su rentabilidad.

B/C = VAI / VAC

En donde:

B/C: relación costo-beneficio.

VAI: valor actual de los ingresos totales netos o beneficios netos.

VAC: valor actual de los costos de inversión o costos totales.

Nuestra rentabilidad va ser del 12%

En un periodo a 2 años

Considerando una tasa de interés de 15%

B/C = (57401.95 / (1 + 0.12)2) / (153277.57 / (1 + 0.15)5)

B/C = 45760.483/ 115899.863

B/C = 1.53

h). - Interpretación del resultado

La relación costo-beneficio es de 1.53 con lo que podemos afirmar que el proyecto

es rentable.
 CAPITULO IV
PLANEACIÓN DEL
PROYECTO
1.- Ruta crítica PERT para una unidad de producción. (Considerando los tiempos y recursos
disponibles para la realización del plan maestro de producción, el diseño del proceso y el plan de
aseguramiento de la calidad).
Tabla 14. PERT
Clave Actividad Predecesor Tiempo optimista Tiempo mas probable Tiempo pesimista Tiempo esperado
A Colocar el uniforme de trabajo - 1 2 3 2
B Realizar lavado de manos A 1 1 1 1
C Colocar elementos de proteccion personal A 3 4 6 5
D Verificar produccion del dia ByC 1 2 3 2
E Limpiar el area y mesa de trabajo D 1 2 3 2
F Aplicar una solucion desifectante E 1 2 1 2
G Seleccionar Materia prima F 1 1 1 1
H Seleccionar aminofenol F 1 1 1 1
I Seleccionar • Anhídrido acético F 1 1 1 1
J Pasar a granulacion humeda F 1 1 1 1
K Pasar a maquina de secado F 1 1 1 1
L Pasar a mezclado F 1 1 1 1
M Realizar comprimido G, H, I, J, K, y L 2 3 4 3
N Realizar recubrimiento M 1 2 3 2
Ñ Pasar a maquina contadora y llenadora M 2 3 4 2
O colocar frascos a llenadora NyÑ 2 3 4 2
P Colocar frascos a bandad transportadora O 1 1 1 1
Q Verificar la produccion O 1 2 3 1
R Empacado PyQ 1 1 1 1
S Control de calidad en embarques R 1 2 3 2
T Transporte S 1 1 1 1
 H

7
13 14 0
13 14

J N
1
8 13
13 14 0 17 19 0
1 13 14 17 19
2
A B D E F G M Ñ O P R S T
2 1 2 2 2 1 3 2 2 1 1 2 1
1 2 4 5 6 11 12 14 15 17 1 19 20 20
0 2 0 2 3 4 7 9 0 9 11 0 11 13 0 13 14 0 14 17 0 17 19 0 19 21 0 21 22 0 22 23 0 23 25 0 25 26 0
0 2 6 7 7 9 9 11 11 13 13 14 14 17 17 19 19 21 21 22 22 23 23 25 25 26
5 1 1
C L Q

3 10 1
1
2 7 0 13 14 0 21 22 0
2 7 13 14 21 22
1
K

9
13 14 0
13 14

Ruta critica
2.- Grafica GANTT para la ejecución del proyecto (Dividir en Metas y actividades)
P ROGRAMADO
P ROGRAMA DE ACTIVIDADES REAL

Satisfacer la demanda de cubrebocas en la zona de Toluca para la protección de los habitantes,

O b je tiv o : personal de médico, trabajadores y estudiantes ante el covid-19 o enfermedades respiratorias, ya que P á g in a 1 DE 1
actualmente está pasando por una epidemia la cual es mortal para el ser humano.
UNIVERS IDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA. Fe c h a d e e m isió n : Re vis ió n:
FECHA AVANCE % FECHA P ROGRAMADA
No . DES CRIP CIÓ N MÁXIMA RES P ONS ABLE 20 40 60 80 100 J ulio Agos to S e ptie m Oc tubre Nov Dic ie m b E ne r OBSERVACIONES
Ac t Me ta TERM. 10 30 50 70 90 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1
P
01 Establecer la zona geofrafica 24/07/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
02 Establecer material, equipo y maquinaria 31/07/20 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
03 Establecer mano de obra 07/08/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
04 Buscar establecimiento 14/08/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
05 Generar contrato de renta del establecimiento 21/08/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
06 Generar las solicitudes de compras 21/08/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
07 Realizar entrevistas de trabajo y contratar 28/08/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
08 Realizar la distribucion en el establecimiento 28/08/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
09 Realizar ventas clientes 31/08/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
10 Elaborar un plan productivo 01/09/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
11 Elaborar instrucciones de trabajos 02/09/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
12 Elaborar rutas de entrega para los clientes 03/09/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
13 Satisfacer las necesidades de nuestros clientes 31/12/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
14 Mejorar los conocimientos tecnicos del personal 31/12/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
15 Brindar un excelente servicio al cliente 31/12/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

P
16 Llegar a ser la empresa lider de Toluca 31/12/2020 ING. LUIS PEÑA NAZARIO R

RES UMEN:

% CIERRE
TOTAL DE AC TIVIDADES : 16 TOTAL ACTIVIDADES P ENDIE NTE S : 16 0

TOTAL DE AC TIVIDADES C ER R ADAS : 0 TOTAL DE ACTIVIDADE S ABIE RTAS : 0

DIS TRIBUCIÓN: ING. Ge ra rdo Torre s Re ye s ING. La ure nc ion Ga lindo Va rga s FECHA DE REVISIÓN: 20-jul-20
APROBÓ AUTORIZÓ FECHA PROX. REVISIÓN: 20-jul-20
 CAPÍTULO V
RECOMENDACIONES Y
CONCLUSIONES
1.- Recomendaciones para la ejecución del proyecto (Actividades
recomendadas para que el proyecto No fracase).
Conocer y entender el propósito del proyecto

 Es vital para el futuro de la empresa y de saber cómo encaja en el plan

estratégico general es un factor esencial para llevar el proyecto al éxito.
Relacionar los objetivos del proyecto con los objetivos generales de la
compañía, consiguiendo de este modo aumentar la dedicación, la
implicación y la motivación del equipo involucrado en el proyecto. De su
desempeño depende el devenir de la empresa, y eso es clave que se
entienda desde el inicio.

Mantener una mirada realista

 En situaciones como esa es fácil dejar que las emociones se desborden,

por lo que conviene marcar unas expectativas claras y realistas de cara a
lograr una gestión adecuada del presupuesto, el tiempo o los recursos
depositados en el proyecto en cuestión.

Los roles y las responsabilidades deben estar claramente definidas

 El equipo tiene posibilidades de triunfar únicamente cuando todos los

miembros de éste asumen su rol con éxito. Para que esto ocurra, se
necesita:
 Primero, que la persona tenga la actitud y las aptitudes necesarias para
sacar con satisfacción sus tareas.
 Segundo, que cada miembro del equipo sepa con absoluta claridad las
responsabilidades que le corresponden, a fin de que no se desvíe del
objetivo final y desvíe al resto de sus compañeros.

Desglosa el trabajo en pasos delimitados por un cronograma

  Para ello, es conviene desglosar el proyecto en puntos clave, objetivos a
alcanzar y fechas que entraña cada uno de los puntos demarcados.
Establece un cronograma para todo el equipo se ajuste a él, y procura que
cada persona lo siga sin desviarse.

2.- Costo de oportunidad (porque eligieron el presente proyecto)

Podemos determinar que nuestro producto es viable para implementarlo lo cual
manera de generar ventas, trabajo y ganancias. Además que son indispensables
en el hogar y en la vida de las personas ya que es de uso diario que en uno debe
estar presente en casos de incidentes y en cualquier momento de nuestra vida.

A medida para analizar nuestras metas va ser con la satisfacción, pues al

aumentar las ganancias el proyecto tendrá resultados positivos al ganar más
dinero, por lo cual empezaría a crecer, no solo de manera adquisitiva sino también
de manera productiva pues con ello la satisfacción de lograr nuestra meta del
proyecto.

3.- Conclusiones

El proyecto se ha diseñado de tal forma, que se cumplan con los lineamientos

mencionados, que garanticen un proyecto factible y viable desde un punto de vista
ambiental.

Por lo que se considera que la ejecución de este proyecto se ajusta a los

lineamientos o criterios establecidos en la normatividad en vigor, así como la zona,
además de que con la construcción de esta Planta, la empresa Papeles Higiénicos
proporcionará un servicio que cumpla con la demanda de los consumidores en
cuanto a papel higiénico.

Así mismo, se buscó garantizar en su análisis, de la mejor manera posible, el

equilibrio y las características del ambiente durante la operación del proyecto y/o
actividad objeto del estudio y, colateralmente, preservar la salud y el bienestar del
hombre, así como minimizar cualquier impacto adverso sobre el ambiente que
pudieran generarse durante la operación de esta Planta.