Auditorias

de
Mantenimiento
Lourival Augusto Tavares
Presidente del Comité Panamericano de
Ingeniería de Mantenimiento

1
Los gerentes de mantenimiento están
recibiendo, cada vez más, mayores
responsabilidades, en muchos ca-sos,
con una estructura "enjugada" y
buscan respon-der a las nuevas
exigencias de los consumidores o cli-
entes, perfeccionándose y buscando
el perfecciona-miento
Confirmase de su personal,
que la atención de las
a través de mayor
empresas para capacitación
el área y de
intercambio
mantenimientode informaciones.
esta cada vez mas
activa a tra-vés de las inversiones en
capacitación, consultorías, auditorias
especializadas,
especializadas implantación de
sistemas automatizados,
modernización de estructura, adquisi-2
AUDITORIAS

EXTERNA
INTERNA
3
 Auditoria por el
método americano

Radar del Mantenimiento

4
 RADAR DEL MANTENIMIENTO

1 1 - AUDITORIA DEL PROCESO

15 2 2 - ORGANIZACION

14 3 3 - CAPACIT. DE LA GERENCIA

4 - CAPACIT. PLANEAMIENTO

5 - CAPACIT. TECNICOS
4
13 6 - MOTIVACION

7 - CONTROL DE GESTION

8 - ORDENES DE TRABAJO
12 5 9 - EVALUACIONES

10 - HERRAMIENTAS

11 - REPUESTOS
11 6 12 - MANTENIM. PREVENT.

13 - INGENIERIA MANTENIM.
10 14 - MEDIDAS DE TRABAJO
7
15 - PROCESAMIENTO DATOS
Lourival Augusto Tavares
9 8
Rua Grajaú 139 - 20561-140 - Rio de Janeiro - RJ
Tel: (021) 268-5289 Fax: (021)208-4035 5
Auditoria por el
método inglés

Cuestionario

6
FORMACION DE UNA COMISION DE
ANALISIS, CONSTITUIDA DE REPRE-
SENTANTES DE TODAS LAS AREAS
DIRECTA O INDIRECTAMENTE INVOLU-
CRADAS, CON AUTORIDAD DELEGADA
PARA TOMAR DECISIONES QUE AFEC-
TAN A SUS AREAS DE ACTUACION

7
BASADOS EN UN CUESTIONARIO
PREPARADO PARA ESTE FIN...
... CON PREGUNTAS QUE PERMITAN
AL GRUPO CONDUCIR LAS ENTRE-
VISTAS DE FORMA GLOBAL, OBJETI-
VA Y SIN OMISIONES.

8
BASADOS EN UN CUESTIONARIO
PREPARADO PARA ESTE FIN...
... CON PREGUNTAS QUE PERMITAN
AL GRUPO CONDUCIR LAS ENTRE-
VISTAS DE FORMA GLOBAL, OBJETI-
VA Y SIN OMISIONES.

9
 METODOLOGIA DEL ANALISIS
 Visitas técnicas a las instalaciones, talleres y ofi-
cinas de la empresa;
 Reuniones y debates de los profesionales involu-
crados en el proceso de Análisis (“brain-storm”);
 Consulta a documentación en uso y determina-
ción del flujo de informaciones existente;
 Consulta a los usuarios de los servicios de man-
tenimiento (clientes);
 Normas y estándares de informatización adopta-
dos por la empresa;
 Levantamiento de informaciones de problemas a
administrar;
 Reuniones de los miembros del comité para aná-
lisis y discusión de las informaciones y presenta-
ción de recomendaciones;
 Elaboración del informe de diagnóstico. 10
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL ANALISIS
¿SON EFECTUADAS MEDICIONES DE INDISPONIBILI-
DAD DE LOS EQUIPOS DEBIDO AL MANTENIMIENTO?
¿LOS PATRONES DE INDISPONIBILIDAD OBTENIDOS
SON COMPARADOS CON LOS DE OTRAS EMPRESAS
DE MISMO SECTOR?
¿LA EMPRESA ADOPTA PROCESO DE EVALUACION
DE LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO POR SUS
USUARIOS (CLIENTES)?
¿LA EMPRESA ADOPTA CRITERIOS DE CONTROL DE
CALIDAD DE SUS PRODUCTOS O SERVICIOS COMPA-
TIBLES CON LA COMPETITIVIDAD DEL MUNDO MO-
DERNO?
¿EXISTEN PATRONES DE CONTROL DE CALIDAD DE
LOS SERVICIOS HECHOS POR EL MANTENIMIENTO
PROPIO O CONTRATADO, ASI COMO DE LOS RE-
PUESTOS UTILIZADOS?
11
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL ANALISIS
¿TIENE LA EMPRESA TANTOS SERVICIOS CORRECTI-
VOS, QUE LOS EJECUTANTES DE MANTENIMIENTO
NO LOGRAN UNA PROGRAMACION REGULAR PARA
SUS TRABAJOS?
¿EL GERENTE DE MANTENIMIENTO ESTA BIEN SER-
VIDO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE DATOS
PARA HACER SU TRABAJO DE GESTION?
PARA EL PERSONAL PROPRIO, EL AREA DE RECUR-
SOS HUMANOS TIENE PROGRAMAS ADECUADOS
DE:
¿ESTIMULO A SUGERENCIAS?
¿VALORACION PROFESIONAL?
¿MOTIVACION?
¿ DESARROLLO DE LA CONCIENCIA PREVENTIVA?
¿EXISTE PROGRAMA DE INTERCAMBIO ENTRE EM-
PRESAS O ENTRE PLANTAS DE LA MISMA EMPRESA?
12
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL ANALISIS
¿EXISTE PROGRAMA REGULAR DE CAPACITACION
DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN TODOS LOS
NIVELES?
¿EXISTEN CONVENIOS PARA PRACTICAS EN INSTI-
TUCIONES DE ENTRENAMIENTO DE NIVEL PROME-
DIO Y SUPERIOR?
¿CUANDO UN NUEVO EQUIPO ES COMPRADO SE EXI-
GE CAPACITACION POR EL FABRICANTE O PROVEE-
DOR?
¿LA BODEGA TIENE UN SISTEMA ADECUADO DE AL-
MACENAJE DE REPUESTOS?
¿LOS REPUESTOS SON ALMACENADOS EN AMBIEN-
TE ADECUADO A SU PRESERVACION?
¿EXISTE UN SISTEMA INFORMATIZADO DE GESTION
DE MATERIAL QUE ES, O PUEDE SER, INTEGRADO
CON EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO?
13
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL ANALISIS
¿EXISTEN PROBLEMAS DE RELACCIONAMIENTO DEL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y/O AREAS CORRE-
LACTAS, REFLEJANDO DIRECTA O INDIRECTAMEN-
TE EN LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO?
¿EXISTE, EN LA EMPRESA, UN GRUPO DE COMBATE
A INCENDIO, CON PARTICIPACION DEL PERSONAL
DE MANTENIMIENTO?
CREACION DE UN SECTOR DE PCM EN LA GEREN-
CIA DE PRODUCCION CON LAS FUNCIONES DE:
ASESORAR LA GERENCIA EN TODO LO QUE SE
REFIERE A PROGRAMACION Y CONTROL;
ADMINISTRAR CONTRATOS DE SERVICIOS DE
TERCEROS;
ELABORAR ESPECIFICACIONES DE COMPRA DE
MATERIALES Y NUEBOS EQUIPOS;
ORGANIZAR Y MANTENER EL PATRIMONIO TE-
CNICO DE LA GERENCIA;
ANALIZAR REPORTES EMITINDO SUGERENCIAS.
14
ESTRUCTURACION
DE LA
BASE DE DATOS

Lourival Augusto Tavares

Rua Grajaú 139 - 20561-140 - Rio de Janeiro - RJ
Tel: (021) 268-5289 Fax: (021)208-4035

15
BASE DE DATOS DE LOS SISTEMAS DE
GESTION DE MANTENIMIENTO

IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS

16
 BASE DE DATOS DE LOS SISTEMAS DE
GESTION DE MANTENIMIENTO

OTP’s OTN’s

PLANIFICACION

IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS

17
BASE DE DATOS DE LOS SISTEMAS DE
GESTION DE MANTENIMIENTO

HISTORIAL

PLANIFICACION

IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS

18
CATASTRO
INSTRUCCIONES

REC.SEGURIDAD
PROGRAMA
OTP/OTN/OTR

TARJETA DE TIEMPO

TARGETA DE MATERIAL

DISP. M.OBRA

DATOS OPERACION

MEDICIONES
19
 PRINCIPIOS
Y REGLAS DE
INVESTIGACION
EFICAZ
Peter Drucker
20
Uno de los principales retos de las
auditorias es con-seguir eliminar las
absurdas luchas entre departamen-
tos, y mejorar la comunicación entre
técnicos,
Sin tenersuper-visores
datos paray directivos
generar
de distintas
informes áreas.
es imposible la colaboración
y el trabajo
Una en equipo.
regla básica que los auditores
tienen permanente-mente en cuenta
es que si se implementa un sistema
inadecuado de gestión, el resultado
será una gestión
Algunos inadecuada.
supervisores y gerentes,
creen que la alta te-cnología de
información es una panacea y que
solo tienen posibilidades de21
Los cambios ocurren de forma cada vez más rápida,
y el no seguimiento a estos, puede llevar a una em-
presa a quedar rezagada con relación a sus compe-
tidores

PROPUESTAS
/
IDEAS
/
PROBLEMAS
/
METODOS
/
TECNICAS
Salto Tecológico

Tiempo
22
Los mayores cambios tecnológicos
de los últimos años no han ocurrido
en el sector de la informática o de la
biotecnología, sino en la tecnología
bancaria y fi-nanciera, donde nuevos
instrumentos financieros es-tán
apareciendo continuamente,
Los bancos sea están
sustituyendo convirtiendo en
los antiguos.
negocios rela-cionados con la
información en lugar de negocios
relacionados con el dinero.
La dirección de la tecnología se basa
en tres procesos paralelos, distintos
pero complementarios:
23
1 Mejora continua - de los actuales
) productos/servi-cios/procesos o
métodos (llamado “kaizen” por los
japoneses)
2 Extensión y desarrollo escalonado,
) también deno-minado “evolución
dirigida” - consiste en el uso de un
nuevo producto/proceso/servicio o
método para crear un producto o
3 Innovación sistemática - creación
servicio aún más nuevo.
) de nuevos pro-ductos, servicios,
procesos, métodos, valores y
satisfacciones, a través del
aprovechamiento de las
24
 MEJORIA DE EFECTIVIDAD EN FUNCION
DEL PROCESO DE GESTION
Fuente: HSB Reliability Tecnologies

%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
CENT. FIABIL
(Estratégico)
70 Mantenimie (RCM).
Mantenimiento nto Ident. Medidas
Disp. X Neces.
60 CONDICION C/
Mantenimiento Identif. Sector FMEA Cuellos Botella
OPERACION
(PREDICTIVO)
50 PLANIFICADO Ident. Equipos (TPM) Revisión Man-
Consenso Ind. Clase Md.
tenambilidad.
Objetivos Staff Integridad
(CMC) Ident.Medidas
Mantenimiento Analisis de Re-
40 Planif.Capacit.
Eleccion Tecn. Seguridad
BASICO Visión Corpor. lac. Costos
DirecciónIdent. Proceso 5S Med. Ambiente
Revisión Proc.
DADI VI T CEF E

30Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. Tiempos x Mv.

DATL USE R E D

Prog.Maestro EstructuraImplement. Seguridad

Multiplicador Análisis ABC
20Orden Trabajo
CapacitaciónRecol. Valores Informes de
Monitoreo FiabilidadArbol Decis.
Control Progr.Tecnologia Procesam.
10
Gest.ContratosInversiones AnalisisRevisión Mt.Pv.
ReducciónMix de Actividades
Elección SoftEvaluación Gestión Doc. Stocks
Gestión Stocks
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
25
 AUDITORIAS
INTERNAS
Indices y Consultas

26
 Indices Clase Mundial
NOIT.HROP
Tiempo Promedio Entre Fallas TPEF =
NTMC
HTMC
Tiempo Promedio Para Reparación TPPR =
NTMC
∑HROP
Tiempo Promedio Para Falla TPPF =
NTMC
∑(HCAL - HRMN)
Disponibilidad de equipos DISP = X 100
HCAL
TPEF ∑HROP
DISP = X 100 DISP = X 100
TPEF + TPPR ∑(HROP + HTMN)
CTMN
Costo de Manten. por Facturación CMFT = X 100
FTEP
CTMN
Costo Mant. por Valor Reposición CMVR = X 100
VLRP
27
 Indices de Gestión de Equipos
Tiempo Promedio Entre Mantenimientos
Preventivos NOIT.HROP
TPEP =
NTMP

Tiempo Promedio Para Mantenimientos

Preventivos ∑HRMP
TPPP =
NTMP
No Conformidades de Mantenimientos
NMPR - NMEJ
NCFM = X 100
NMPR
Alivio de servicios de mantenimiento
∑HMPR - ∑HMEJ
ALSM = X 100
∑HMPR
Sobrecarga de servicios de mantenimiento
∑HMEJ - ∑HMPR
SCSM = X 100
∑HMPR
28
 Indices de Gestión de Costos
Costo de Mantenimiento por Facturación
CTMN
CMFT = X 100
FTEP
Costo Mantenimiento por Valor de Reposición
CTMN
CMVR = X 100
VLRP
Componente del costo de
CTMN
mantenimiento CCMN = X 100
CTPR
Progreso en los esfuerzos de
TBMP
reducción de costos PERC =
CMFT
Costo relativo con personal propio
∑CMOP
CRPP = X 100
CTMN 29
 Indices de Gestión de Costos
Costo relativo con material ∑CMAT
CRMT = X 100
CTMN
Costo de mano de obra externa
∑CMOC ∑CMOC
CMOE = X 100 o CRMT = X 100
∑(CMOC + CMOP) CTMN
Costo de mantenimiento en relación a
la producción CRPP =
CTMN
X 100
PRTP
Costo de capacitación
∑CEPM
CTCP = X 100
CTMN
Inmovilización en repuestos ∑CIRP
IMRP = X 100
Costo de mantenimiento por∑CIEQ
valor de venta CMVT =
CTMN
X 100
VLRP 30
 Indices de Gestión de Mano de Obra
Trabajo en Mantenimiento Preventivo
∑ HHMP
TBMP = X 100
HHDP
Trabajo en Mantenimiento Correctivo
∑ HHMC
TBMC = X 100
HHDP
Otras actividades del personal de
mantenimiento ∑ HHSA
OAPM = X 100
HHDP
Personal en capacitación interna
∑ HHEI
PSCI = X 100
HHDP
Horas no apuradas del personal de
mantenimiento
∑[HHDP - (HHMP+HHMC+HHSA)]
HNAP = X 100
HHDP 31
 Indices de Gestión de Mano de Obra
Estructura - Personal de control
∑ HHCT
EPCT = X 100
HHDP
Estructura - Personal de supervisión
∑ HHSP
EPSP = X 100
HHDP
Estructura - Envejecimiento de
personal ∑ HHPN
EEPE = X 100
HHDP
Clima social - Movimiento de personal
∑ EMMM
CSMP = X 100
∑ (EMMM+NOTR+NODV)
Efectivo real o Efectivo promedio
diário ∑ (HHEF - HHAF)
EFMD= X 100
∑ HHDP 32
 DIAGRAMA DE PARETO
60%
55%
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%

Equipo Equipo Equipo Equipo Equip Equip Otras

A B C D oE oF
33
HISTORIAL
DE
EQUIPOS

34
 Historial de Equipos
El informe de historial tiene la finalidad
de permitir consultas eventuales de
ítems específicos, cuya necesidad es
es detectada a través del análisis del
reporte de disponibilidad o TMEF, o
otro indicador de gestión de equipos o
costos o, finalmente por un hecho ale-
atorio que despierta la atención del
usuario hacia el ítem.
(Pg.98)

35
 SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO:
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
COMPONENTE DEL EQUIPO:
TIPO DE ACTIVIDAD:
ACCIÓN REPARADORA:
PERÍODO:

TEM DE MANTENIMIENTO
ABRICANTE/PROVEEDOR
NIDAD DE PROCESO/SERVICIO
ISTEMA OPERACIONAL
BICACIÓN
OMPONENTE DEL EQUIPO
IPO DE ACTIVIDAD
ECTOR RESPONSABLE P/MANT.
OLICITANTE
MOTIVO DE ESPERA/CANCELAM.
AUSA/EFECTO
CCIÓN REPARADORA
OMPLEMENTO DE LA ACCIÓN
36
 SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA

GITADOR A
ALON ACUMULADOR G
OMBA B
AJA DE SOLENOIDES D
ALDERA B
ARGADOR DE BATERIA B
ENTRIFUGA CJ
ENTRO CONT. MOTORES C
OMPENSADOR SINCRONOD
OMPRESOR DE AIRE CB
EGASIFICADOR CE
ESAREADOR C
ESDOBLADORA M
ESTILADOR S
ISYUNTOR N
37
 SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
FABRICA DE SAN JOSE

FABRICA DE ANTOFAGASTAAF
FABRICA DE ARICA AR
FABRICA DE BUENOS AIRES
BA
FABRICA DE CONCEPCIÓNCO
FABRICA DE CORDOBA CR
FABRICA DE ORIENTE OR
FABRICA DE SAN JOSE SJ
FABRICA DE RIO NEGRO RN

38
 SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
FABRICA DE SAN JOSE
COMPONENTE DEL EQUIPO: MOTOR ELECTRICO

CUADRO DE COMANDO CDC

CUADRO DE DISTRIBUCIÓNCDD
CUADRO DE FUERZA CDF
FILTRO FLT
FUENTE DE FUERZA FDF
FRENO FRE
LINEA DE DISTRIBUCIÓN LND
LINEA DE ILUMINACIÓN LNI
LINEA DE TRANSMISIÓN LNT
MOTOR DE COMBUSTIÓN MCB
MOT0R DIESEL MDI
MOTOR ELECTRICO MEL
MOTOR GAS MGS
PANEL & ACCESORIOS P&A
PANEL DE CONTROL PCT
39
 SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
FABRICA DE SAN JOSE
COMPONENTE DEL EQUIPO: MOTOR ELECTRICO
TIPO DE ACTIVIDAD: REPARACION DE DEFECTO

CALIBRACION/AJUSTE A
CAPACITACIÓN N
CORRECTIVA C
GRANDES PARADAS G
INSPECCIÓN I
LIMPIEZA W
LUBRICACIÓN L
MANT. REPUESTOS R
MODIFICACIÓN M
PINTURA U
PREDICTIVA V
PREVENTIVA P
PROYECTOS Y
REPARACIÓN DE DEFECTO D
SERVICIOS DE APOYO S
40
 SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
FABRICA DE SAN JOSE
COMPONENTE DEL EQUIPO: MOTOR ELECTRICO
TIPO DE ACTIVIDAD: REPARACION DE DEFECTO
ACCIÓN REPARADORA: SUSTITUÍDO/CAMBIADO
ENFRIADO PR
PRENDIDO RC
RECOLOCADO RG
REGULADO RL
REFORMADO RO
REPARADO RR
RETIFICADO RF
RETIRADO/REMOVIDO RT
REVESTIDO RD
REVISADO RN
REUBICADO RV
SOLDADO SD
SUELTO ST
SUSTITUIDO/CAMBIADO SB
TRANSFERIDO TR
41
 SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
FABRICA DE SAN JOSE
COMPONENTE DEL EQUIPO: MOTOR ELECTRICO
TIPO DE ACTIVIDAD: REPARACION DE DEFECTO
ACCIÓN REPARADORA: SUSTITUÍDO/CAMBIADO
PERÍODO:
01/01/97 a: 07/02/98

MARCA DESCRIPCIÓN DEL ÍTEM

 BOMBA DEAGUA DE SERVICIO 1
 BOMBA DEAGUA DE SERVICIO 2
 BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 3
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 5
 BOMBA DEALCOHOL 1
 BOMBA DEALCOHOL 3
 BOMBA DEALCOHOL 4
BOMBA DEINCENDIO 2
BOMBA DEINCENDIO 3
BOMBA DEINCENDIO 4
42
 INFORME DE CONSULTA
DESCRIPCIÓN DEL ITEM Identificación
No de la OT
Fecha de Emisió
MBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N00022/01 11/01/01
MBA DE AGUA DE SERVICIO 3 1335 N00117/01 17/01/01
OMBA DE ALCOHOL 1 2856 N00125/01 18/01/01
MBA DE AGUA DE SERVICIO 2 1334 N02116/01 13/03/01
OMBA DE ALCOHOL 3 2858 N04859/01 22/06/01
MBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N04863/01 23/06/01
OMBA DE ALCOHOL 1 2856 N05128/01 09/07/01
OMBA DE ALCOHOL 2 2857 N05140/01 10/07/01

HISTORIAL

Efecto: SOBRECALENTAMIENTO
Fecha Ejecución: 12/01/01

Causa: MOTOR VIEJO Gastos Material: $ 1 254.00

Prioridad: URGENCIA Gastos M.Obra: $ 183.00

Solicitante: GUILLERMO BRENER Hombres Horas: 2,3
Responsable: JULIO CARVAJAL Pérdida Producción:$ 1 218.00 43
 INFORME DE CONSULTA
DESCRIPCIÓN DEL ITEM Identificación
No de la OT
Fecha de Emisió
MBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N00022/01 11/01/01
MBA DE AGUA DE SERVICIO 3 1335 N00117/01 17/01/01
OMBA DE ALCOHOL 1 2856 N00125/01 18/01/01
MBA DE AGUA DE SERVICIO 2 1334 N02116/01 13/03/01
OMBA DE ALCOHOL 3 2858 N04859/01 22/06/01
MBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N04863/01 23/06/01
OMBA DE ALCOHOL 1 2856 N05128/01 09/07/01
OMBA DE ALCOHOL 2 2857 N05140/01 10/07/01

HISTORIAL

Efecto: RUIDO ANORMAL Fecha Ejecución: 28/06/01

Causa: MUELA CEPILLO FLOJOGastos Material: $ 15.00

Prioridad: NORMAL Gastos M.Obra: $ 383.00

Solicitante: ANA LUCIA Hombres Horas: 1.8
Responsable: JORGE BLANCO Pérdida Producción: $ - 44
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
(Diagrama Espina de Pescado / Diagrama de Causa y Efecto)

QUEMA ROTURA VIBRACIÓN

Sobrecarga Sobrecarga Rodamiento

Defectuoso
Mal Contacto Error de Unión
Operación Desajustada

OCURRENCIAS
EN EL ÍTEM X
Sucio Rodamiento
Defectuoso
Defecto en
la Unión Sobrecarga Sobrecarga

FUGA CALENTAMIENTO RUIDO

45
 Estrategias de gestión de procesos

Fenómeno

Dentro las estrategias utilizadas para descubrir la

solución de un problema esta el aislamiento de sus
puntos críticos a través de la división sucesi-va del
problema en partes.
La clave es limitar el problema mediante el estudio
detallado de los fenómenos observados.
El estudio empieza a través de un discusión en
grupo involucrado (“brainstorm”) donde son apun-
tados los fenómenos concretos.
Resolución del problema
La mente del estratega
Kenichi Ohmae (Pg.197)
46
 Estrategias de gestión de procesos

Fenómeno Agrupación

Los fenómenos concretos que comparten algún

denominador común son entonces agrupados.

Resolución del problema

La mente del estratega
Kenichi Ohmae (Pg.197)
47
 Estrategias de gestión de procesos

Fenómeno Agrupación Abstracción

Determinación
del enfoque

A secuencia se vuelve a examinar cada grupo

como una nueva unidad, cuestionando cuál es el
asunto crítico que plantea cada unidad bajo la
condición de que la fuente del problema sea
descubierta.

Resolución del problema

La mente del estratega
Kenichi Ohmae (Pg.197)
48
 Estrategias de gestión de procesos

Fenómeno Agrupación Abstracción

Formulación
provisional de Determinación
las soluciones del enfoque
hipotéticas
Para la validación se puede utilizar las técnicas de
“análisis de valor” o “ingeniería de valor” para de-
terminación de alternativas de soluciones, pero, lo
más común es utilizar la experiencia de los involu-
crados en el proceso.
Resolución del problema
La mente del estratega
Planeación de la implantación Kenichi Ohmae (Pg.197)
49
 Estrategias de gestión de procesos

Fenómeno Agrupación Abstracción

Validación o re- Formulación

chazo de las so- provisional de Determinación
luciones hipoté- las soluciones del enfoque
ticas por medio hipotéticas
de un análisis
profundo Proyecto del
Concreción de plan de acción
Surgimiento de la forma de las
la solución concusiones
Implementación
por los gerentes
Resolución del problema de línea
La mente del estratega
Planeación de la implantación Kenichi Ohmae (Pg.197)
50
 Lourival Augusto Tavares

Rua Grajaú 139 - Rio de Janeiro - Brasil - 20561-140

Email: l.tavares@mandic.com.br

Tel: 55-21-22685289 Fax: 55-21-22084035

Cel. 55-21-91440681

51