Proceso de Soldadura - SMAW

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield
Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido
y un metal base.

El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo,

superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el
electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la
pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en
la siguiente figura:
Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función importante.
Veamos por qué:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del arco.
Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a
consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la
penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo
avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando
lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se
denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que
protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica, suministra
algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y
estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.
Pasos para efectuar una soldadura SMAW
Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que dependerá del tipo y espesor
de la pieza de trabajo, así como de la posición de soldadura y las características de
la soldadura que deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo
mediante un cepillo de acero, eliminando las partículas de suciedad, grasa, pintura u óxido.
Con la pieza limpia y las conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos,
como los que se detallan a continuación.

Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operación
de establecer o encender el arco, conocida como “cebado”. El principio del cebado se basa en
el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se
puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:

 Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

 Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación, como si se
encendiera un fósforo.

Soldadura SMAW – Cebado del Arco

En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la estabilidad,
ya está cebado y puede comenzarse con la soldadura.

Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la

soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de
aproximadamente el diámetro del electrodo. La elección entre cordones rectos u oscilantes
dependerá de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordón:

 Si la separación en la raíz no es muy grande, las primeras pasadas se efectúan

generalmente con cordones rectos.
 Si la unión tiene excesiva separación de la raíz, las primeras pasadas deben
depositarse dando, además del movimiento oscilante, un pequeño vaivén de avance y
retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de soldadura se
solidifique, lo que evita la caída del material fundido.
Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y 4 mm de
longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a
medida que se va consumiento, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la dirección
de soldadura.

Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos,
separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre
los cordones.

Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen
aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución uniforme del calor. Para obtener
una buena soldadura es necesario que el arco esté sucesivamente en contacto a lo largo de la
línea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán
partes porosas con penetración escasa o nula. La penetración depende también de la
intensidad de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es
demasiado elevada, se forma un cráterexcesivamente grande con riesgo de quemar o perforar
la pieza.

Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido,

nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podrían producir defectos en
la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:

 Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo lateralmente

fuera del cráter. Esta técnica se emplea cuando se va a reemplazar el
electrodo ya consumido para continuar la soldadura desde el cráter.
 Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del cráter y
luego retirar el electrodo.
 Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder unos
10-12 mm, sobre el mismo cordón, antes de interrumpir el arco; de esta forma
se rellena el cráter.
Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes pasos:

 Interrupción del arco.

 Descascarillado o remoción de la escoria con un martillo apropiado.
 Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del próximo
cordón de soldadura.
 Reemplazo del electrodo.
 Nueva operación de cebado del arco… y así sucesivamente.
Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección personal,
tales como:

 Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y

polainas.
 Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de gafas
y caretas para soldar.
 Prevenir descargas eléctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas
y de que tanto el equipo como la aislaciónfuncionen correctamente y las
conexiones estén perfectamente realizadas.
•El arco eléctrico se produce entre el metal base y el electrodo revestido •Los transformadores de
corriente de alterna (CA.), están formado de un núcleo de hierro, un devanado de
entrada(devanado primario), un devanado de salida (devanado secundario) y un sistema de ajuste
de corriente de soldadura •Después de haber conectado la máquina a la corriente de red se cierra
el circuito de alimentación que va al motor eléctrico

Este procedimiento consiste en utilizar el calor que proviene de un arco eléctrico

generado entre el metal base (la pieza de abajo) y un metal de aporte (un
electrodo metálico consumible).

 Paso 1: El primer paso es realizar el cebado del arco, para ello lo único que
tienes que hacer es chocar la punta del electrodo con la pieza de trabajo,
este choque se puede realizar de varias maneras pero te dejaremos las
más comunes:
o Por raspado: Esté se consigue deslizando el electrodo por todo el
metal inclinándolo suavemente, es bastante parecido a encender un
fósforo
o Por golpe: Tal y como su nombre dice, esta posición se consigue
golpeando el metal que usaremos de base mientras levantamos el
electrodo suavemente.
 Paso 2: En este paso trazaremos el cordón de la soldadura, para ello lo
único que hay que hacer es dirigir el electrodo al principio o inicio del punto
de la soldadura, es importante que sea recta. Además la distancia entre la
pieza y el electrodo debe ser mas o menos el diámetro del electrodo.
o Nota: Se pueden realizar cordones oscilantes, rectos… ETC Pero la
elección dependerá del material, procedimiento y demanda de la
soldadura.
o Nota 1.1: El electrodo también podrá variar dependiendo de lo que
queramos soldar, elige sabiamente según lo que necesites o te
demanden, así la soldadura será de mayor calidad.

o
 Paso 3: La distancia de nuestro arco debe ser constante (Como ya dijimos
unos 2 o 3 mm según el electrodo) mientras se esta acercando nuestro
electrodo, este se irá consumiendo mientras nos vayamos acercando al
punto inicial de la soldadura.
o Nota 2: A veces tendremos que reforzar la soldadura inicial, para
hacerlo tenemos que usar varios cordones paralelos, solo que los
 tendremos que separar 1 cm entre si, además después habrá que
quitar la escoria y hacer una nueva pasada entre los dos o varios
cordones.
o Nota 2.1: Mientras avancemos el electro tendremos que trazar una
linea uniforme, esto es fundamental, de nuestro pulso dependerá la
calidad y estética de una buena soldadura. Además el calor aportado
también tiene que ser uniforme.
o

 Paso 4: Mientras realices la soldadura no podrás desplazar el arco muy

rápido o irregularmente ya que se obtendrán partes porosas, nulas o
escasas. Por eso la intensidad de la corriente empleada es tan importante,
la cantidad de calor producida por esta afectará la penetración y esta es
vital. Si se calienta poco no se fundirá y si se calienta mucho puedes
perforar o quemar la pieza.
 Paso 5: Ahora hay que interrumpir el arco, pero no podemos hacerlo
bruscamente, si lo hacemos produciremos graves defectos en la soldadura,
podemos interrumpir el arco de 3 formas:
o Dejar de mover el electrodo y, una vez este llene el cráter,
procedemos a retirarlo lentamente.
o Inclina el electrodo al lado contrario del que lo estabas poniendo y
aléjalo 1 cm hasta que llene el cráter.
o Desplaza lentamente el electrodo del cráter mientras acortar
rápidamente el arco

o
 Paso Final: Si queremos remplazar el electrodo tendremos que observar lo
siguiente:
o Tener mucho cuidado con la interrupción del arco, utiliza alguna de
las 3 técnicas anteriores.
 o Remueve la escoria usando un martillo propio de soldadura
o Limpia la zona para permitir otro cordón de soldadura smaw, a ser
posible con un cepillo de acero.

¿Te parece difícil? No te preocupes, tenemos una guía audiovisual que

complementará perfectamente el proceso de aprendizajepara hacer una
soldadura smaw como un verdadero profesional

La soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es un proceso de
soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del calor de un arco
eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie del metal base en
la unión que se está soldando.

Que es la escoria
El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusión. Con el
calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de
modo que se obtiene la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de
metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de fusión en el material
base. Además, los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia
y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida
procedente de la fusión del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y
forma, por encima del cordón de soldadura, una capa protectora del metal fundido.

Que es el codón
cordón de soldadura: Depósito de metal fundido resultado de la progresión longitudinal
de un proceso de soldadura en una junta. base de la soldadura: Punto de intersección
de la soldadura con el metal base. También llamada fondo de la soldadura, raíz de la
soldadura.

5 pasos para hacer un cordón de soldadura

perfecto
# 1 Buena preparación de los materiales a soldar
En este apartado no se da la debida importancia que merece y te digo una cosa… lo
que mal empieza mal….

Este paso es el más importante, simplemente porque es el primero. Si te lo saltas los

demás pierden fuerza y sentido en el supuesto que quieras hacer un buen cordón.
Aplica lo y dale la importancia que merece, si lo haces bien tienes ganado un 20 %
de la calidad de acabado.

No voy a explicar de nuevo a lo que dedique un post entero con vídeo incluido
porque sería repetir información. Lo que si voy hacer es ponerte el enlace
del artículo aquí

# 2 Elegir electrodo apropiado

Aquí no voy a complicarte demasiado. Lo primero que necesitas saber es para qué
tipo de esfuerzo tienes que hacer la soldadura.

No es lo mismo soldar uniones que no van a sufrir esfuerzos de diversas maquinas o

resistencias contrarias como es el caso de los implementos agrícolas que hacer un
cajón o puerta de acero.

Tienes que definir bien el trabajo que soportara la unión que vas a soldar.

Sobre este tema hice otro post que te ayudara a tomar decisiones a la hora de elegir
el tipo de electrodo.

¡Ojo, no necesitas ser un experto en electrodos! Solo saber lo que necesitas para
adquirirlos correctamente. El vendedor o comercial te ayudara con el resto.

Para esto también te remito con más información adicional a este artículo del blog.

# 3 Regulación de la intensidad de corriente

Tienes que tomarte la molestia de regular la potencia con la que vas a soldar. Este
punto también es de suma importancia puesto que determinara mucho la calidad
del cordón de soldadura perfecto, por así llamarlo.

Cada electrodo, posición del cordón (horizontal, vertical, cornisa, bajo techo, etc.)
maquina de soldar, materiales a unir necesitan potencias diferentes.

Para ello lo apropiado es hacer una serie de pruebas en un pedazo de material que
no sirve antes de hacer los cordones validos.

Merece mucho la pena pararse en este punto y hacer una buena graduación de
corriente para tener una buena fusión de los materiales a unir.

En este punto tampoco me voy a extender puesto que también tienes una entrada
disponible en este mismo blog y además con vídeo incluido.

# 4 Distancia y ángulo del electrodo respecto a la unión de

soldadura
Pues aquí te voy a decir lo mismo, es súper importante que mantengas una distancia
y ángulo apropiados para la correcta ejecución del cordón de soldadura.

Realmente todos los puntos son importantes puesto que si no ejecutas bien estás
perdiendo un 20 % o más de calidad de acabado.

Con una aplicación correcta este punto es coser y cantar, muy fácil. En el momento
que tienes un concepto básico veras con un poco de práctica que no era para tanto.

Sé que estarás pensando “tienes una entrada que lo explica”. Afirmativo, la tengo y
además con vídeo. Una imagen vale más que mil palabras.

# 5 Velocidad de avance del electrodo

Este es el último pero igual de esencial, tan importante como los demás.

Tú sabes que en un taburete de tres patas, todas son importantes. Si falla cualquiera
de ellas el taburete se viene abajo, pues aquí pasa exactamente lo mismo.

Si fallas en cualquiera de los puntos lo normal es que el cordón no quede como

esperas con una calidad aceptable.

No tengas miedo que este punto tampoco es difícil, solo hay que seguir unas pautas
y con el tiempo se automatiza y sale bien aunque no quieras, es como conducir un
vehículo que a veces te tienes que cuestionar porque lo haces. Con la soldadura
pasa lo mismo.

Sí, tienes razón. También tengo una entrada para este punto.

Principios

La soldadura por arco de metal protegido aprovecha el calor del arco para derretir
el metal base y la punta de un electrodo consumible cubierto. El electrodo y la
pieza de trabajo forman parte de un circuito eléctrico que se ilustra en la figura No.
35. Este circuito comienza con la fuente de potencia eléctrica e incluye los cables
de soldadura, un porta electrodos, una conexión con la pieza de trabajo, la pieza
de trabajo y electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos cables de la fuente
de potencia se conecta a la pieza de trabajo; el otro se conecta al porta electrodos.
 Figura No. 35 Circuito de soldadura típico.

La soldadura se inicia cuando se enciende un arco eléctrico entre la punta del

electrodo y el trabajo. El intenso calor del calor derrite la punta del electrodo y la
superficie del trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forma con
rapidez pequeños glóbulos de metal fundido, los cuales se transfieren a través del
chorro del arco hasta el charco de soldadura fundida.

Electrodos recubiertos

Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempeña una o

más de las siguientes funciones:

1.    Provee un gas para proteger el arco y evitar una contaminación exclusiva del
metal de aporte derretido por parte de la atmósfera.

2.    Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes para purificar la

soldadura y evitar un crecimiento excesivo de granos en el metal de soldadura.

3.    Establece las características eléctricas del electrodo.

4.  Proporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente del aire y

mejora las propiedades mecánicas, la forma del cordón y la limpieza superficial de
dicho metal.

5.  Constituye un medio para añadir elementos de aleación que modifiquen las

propiedades mecánicas del metal de soldadura.

6.   En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de
protección, limpieza y desoxidación. La mayor parte de los electrodos para SMAW
tienen un núcleo de metal sólido.
El proceso SMAW se usa para aplicaciones de unión y recubrimiento sobre diversos metales base.
Hay electrodos para los siguientes metales base:

1. Aceros al carbono

2. Aceros de baja aleación

3. Aceros resistencia a la corrosión

4. Hierros colados (dúctiles y grises)

5. Aluminio y aleaciones de aluminio

6. Cobre y aleaciones de cobre

7. Níquel y aleaciones de níquel

Espesores

El proceso de arco de metal sumergido se puede adaptar a materiales de cualquier espesor dentro
de ciertos límites prácticos y económicos. Si el espesor es menor que 1.6 mm (1/6 pulg.), el metal
base se fundirá de lado a lado y el metal derretido se perderá. No hay un límite superior para el
espesor. La mayor parte de las aplicaciones de SMAW implica espesores entre 3 y 38 mm (1/8 y
1.5 pulgs.).

Posiciones en soldadura

Una de las ventajas importantes de SMAW es que puede soldarse en cualquier posición con la
mayor parte de los materiales para los que el proceso es apropiado
Capacidades y limitaciones del proceso

Ventajas del proceso:

1. El equipo es relativamente sencillo, económico y portátil.

2. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger dicho
metal y el metal de soldadura contra una oxidación perjudicial durante la soldadura.

3. No se requiere protección con gas auxiliar ni un fundente granular.

4. El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de soldadura
por arco protegidos con gas.

5. Se puede utilizar en áreas de acceso limitado.

6. El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones de uso común.

Existen electrodos de SMAW para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros inoxidables,
hierro colado, cobre y níquel y sus aleaciones, y para algunas aplicaciones el aluminio. Los metales
de bajo punto de fusión, como el plomo, el estaño, y el zinc, y sus aleaciones, no se sueldan con
SMAW porque el intenso calor del arco es demasiado para ellos.

Los electrodos cubiertos se producen en longitudes de 230 a 460 mm (9 a 18 pulgs.). Un amperaje

excesivo sobrecalienta el electrodo y descompone su cobertura. Por esta limitación, las tasas de
deposición suelen ser más bajas que con un proceso como el GMAW.

El ciclo de trabajo del operador y las tasas de deposición globales para los electrodos cubiertos
suelen ser menores que los alcanzables con un proceso de electrodo continuo como FCAW. Esto
debe a que los electrodos solo pueden consumirse hasta una cierta longitud mínima. Una vez
alcanzada esa longitud, el soldador deberá desechar la cola del electrodo no consumida e insertar
un electrodo nuevo en el porta electrodo.

Desventajas:

El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos.

Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador.

La soldadura puede contener inclusiones de escoria.

Los humos dificultan el control del proceso.

Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del
metal base.

El cordón o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de aportación

 proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura.

El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente:

 Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.

 Encender el arco eléctrico.
 Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ángulo de inclinación
acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.
 Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3mm y mover el electrodo sobre la plancha
a una velocidad uniformepara formar el cordón.
 A medida que el arco va formando el cordón, observar el cráter y notar como la fuerza
del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación.
 Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco.
 Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón, y así sucesivamente hasta
completar la unión soldada.

Cómo reanudar el cordón?

Un cordón debe reanudarse, sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y
uniformidad.

La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón

correctamente:

 Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde

con la posición de soldeo en dirección de avance.
 Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón
anteriormente interrumpido.
 Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir
adelante con la ejecución del cordón.

Cómo rellenar un cráter al final del cordón?

Al terminar un cordón y apagar el arco, siempre se produce una contracción, conocida con el
nombre de cráter. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la
soldadura y por ello, deben rellenarse debidamente.

El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente:

 Cuando el cordón llega al borde de la plancha, debe levantarse el electrodo

lentamente, moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado.
 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del
cordón o extremo de la unión, y reanudar el arco en el borde de la obra, para ejecutar un
cordón en sentido contrario al ya realizado. Continuar soldando hasta el cráter del primer
cordón y apagar el arco, cuando los bordes más altos de cada cráter se junten.
  

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