La Technologie Du Beton Basf PDF

LA TECHNOLOGIE DU BETON
FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 1

LA TECHNOLOGIE
DU BETON
BASF Construction Chemicals France

10, Rue des Cévennes
Z.I. Petite Montagne Sud
LISSES
91017 EVRY Cedex
Tél. : 01.69.47.50.00
Fax : 01.60.86.06.32
www.basf-cc.fr

LES CIMENTS
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS

LES CIMENTS
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS

y C ’est Louis Vicat (1786 - 1862) qui donna pour la
première fois en 1817, dans son mémoire à
l ’Académie des Sciences, des indications précises sur
les proportions de calcaire et d ’argile permettant de
fabriquer par cuisson du « ciment hydraulique »
y « Il a préféré la gloire d ’être utile à l ’avantage si

recherché d ’être riche … ce n ’est pas la France
seulement mais le monde entier qui doit être
reconnaissant envers M. Vicat »
9 Le Baron Thénard - rapport à la chambre des Pairs - Juillet 1845

La fabrication du ciment
Les ciments sont obtenus par calcination de

pierres calcaires plus ou moins argileuses.

« CRU » : Chaux : 65 à 70 %
Silice : 18 à 24 %
Alumine : 4 à 8 %
Oxyde de fer : 1 à 6 %
CALCAIRE
75% MÉLANGE ET STOCKAGE
BROYAGE HOMOGÉNEISATION
ARGILE 25%
REFROIDISSEMENT
FOUR
1450°C
CLINKER Ajouts éventuels de

constituants tels que :
Ajout de • fillers
régulateur de • cendres volantes
prise BROYAGE
• laitiers
(Gypse) • pouzzolanes
• fumées de silice
CIMENT
Le clinker broyé en poudre avec quelques %

de gypse, pour modérer la prise, conduit au
ciment (CPA = Ciment Portland Artificiel)
schéma
y A l'issue de la cuisson, nous obtenons 4 phases

cristallines
9 45 à 65 % de silicate tricalcique ( Alite ) C3S
9 15 à 25 % de silicate bicalcique (Bélite) C2S
9 0 à 10 % d'alumino-ferrite tétracalcique C4AF
9 0 à 15 % d'aluminate tricalcique C3A
y Résumé chimique et notation cimentière :

9 Silice ………….....SIO2………………………..…..S
9 Chaux……………CaO………………………….....C
9 Alumine………….Al2 O3 …………………………..A
9 Oxyde de Fer……Fe2O3………………………..….F

L ’hydratation du ciment
SCHEMA D'HYDRATATION INITIALE

D'UN GRAIN DE CIMENT
ETTRINGITE
C3 A
F
A
C 4
GRAIN
DE GYPSE DISSOUT
CLINKER
+ EAU
C
C
2 S 2 S
S S C3
C 3
début d'hydratation
du C3S et du C2S
Gypse………….….CaSO4, 2H2O
Hemi hydrate….….CaSO4, 1/2 H2O
Anhydrite………….CaSO4
TENEUR EN GYPSE :
Elle s'exprime en S03 - Selon LERCH

SO3 = 0,093C3A + 1,71Na2O + 0,94K2O + 1,23
RESULTAT DE L ’HYDRATATION
D'UN GRAIN DE CIMENT
Crédit photo : LERM

y Les principaux produits de l ’hydratation du ciment

sont :
9 CSH =
y Silicates de chaux hydratés - 50 à 70 %
9 Portlandite =
y Cristaux de chaux précipités - 25 à 27 %
y La majorité des propriétés du béton sont liées à la

nature du ciment et à sa composition : rhéologie,
résistance mécanique, résistance aux agressions
chimiques, durabilité, aspect …
9 d ’où l ’intérêt de connaître les caractéristiques de
ses composants !

Caractéristiques du ciment
LES RESISTANCES
Le C3S agit principalement sur les résistances aux

jeunes âges : plus le taux sera élevé, plus les
résistances aux jeunes âges seront importantes.
Le C2S agit principalement sur les résistances à long

terme.

Courbes de résistance à la compression en

fonction du temps de conservation pour les
phases C3S, C2S, C3A et C4AF pures.
Résistance à la Compression (en MPa)
C3S
60
β-C2S
40
20
C3A
C4AF
0 28 90 180 360
Durée (jours)

Courbes de résistance à la compression en

fonction du temps de conservation pour des
mortiers (1:3) à base de deux CPA
A = 70 % C3S + 10 % C2S
B = 30 % C3 S + 50% C2 S
A
50
B
40
30
20
10
3 7 28 90 180
Durée (jours)

LA CHALEUR D'HYDRATATION
L'hydratation du ciment Portland est un processus

exothermique.
L'évolution de la chaleur d'hydratation ainsi que le

développement total de cette chaleur peuvent être des
facteurs importants spécialement dans la construction
de barrage ou dans tout autre béton de masse.
Le C3A et le C3S contribuent très largement au

développement de cette chaleur.
Si l'on désire obtenir une faible chaleur d'hydratation,

on pourra diminuer le C3A ou diminuer le C3S.
En diminuant le C3S, on diminuera dans le même

temps les résistances initiales !

ETAPES DE L'HYDRATATION DU CIMENT DANS

LE TEMPS
CHALEUR
DEGAGEE
ETAPE 1 10 20 HEURES
TEMPS
Pic du C3A
Période dormante
Prise
puis durcissement

CHALEUR D ’HYDRATATION
JOULES / GRAMME
CEM I 52,5 N CEM I 52,5 N CEM I 52,5 N

PM ES
exemple 1 exemple 2 exemple 3
12 HEURES 158 223 220
1 JOUR 237 305 335
2 JOURS 291 332 369
3 JOURS 316 338 374
4 JOURS 329 341 377
5 JOURS 335 343 378

RESISTANCE AU SULFATE
Les sulfates peuvent réagir avec le ciment en

provoquant une expansion et une
destruction.
Certaines eaux de source ou de mer

contiennent suffisamment de sulfates pour
attaquer le béton.
Le composant le plus vulnérable est le C3A.
Un ciment résistant aux sulfates aura un

faible taux de C3A.

RESISTANCE AUX MILIEUX AGRESSIFS
I) INDICE D'HYDRAULICITE
Cet indice, appelé également "Indice de

Vicat" est le rapport de la
fraction acide du ciment à la fraction
basique.
I = fraction acide = Si02 + Al203

fraction basique CaO + MgO
La résistance chimique d'un ciment est

d'autant meilleure que son indice est plus
élevé.
I < 0,5 le ciment est dit "Basique"
I ≥ 0,5 le ciment est dit "neutre" (riche en
laitier).

II) RESISTANCES AUX EAUX A HAUTE

TENEUR EN SULFATE (E.S.) XP-P 15-319
On utilisera de préférence des ciments

riches en laitiers :
CHF - CEM III / B
CLK - CEM III / C
Il est possible d'utiliser également des CPA
/ CEM I et CPJ CEM II, à condition que :
C3 A ≤ 5 %
2 C3A + C4AF ≤ 20 %
SO3 < 2,3 %
Mg0 < 4,0 %
Ces ciments sont dénommés ES.



III) RESISTANCES A L'EAU DE MER /

PRISE MER / NF- P 15- 317
En règle générale, les ciments CPA / CEM I

et CPJ / CEM II
doivent répondre simultanément aux deux
conditions
suivantes:
% C3A ≤ 10 %
% (C3A + 0,27 C3S) ≤ 23,5 (formule de
Sadran)
Limitation également du SO3, MgO.
Ces ciments sont dénommés PM.
On retrouve également des ciments PM ES

qui remplissent les deux conditions 2 et 3
évoquées ci-dessus.


Caractéristiques du ciment -
exemple 1
ESSAIS PHYSIQUES ESSAIS CHIMIQUES
POIDS DU LITRE : CALCIMETRE :

MASSE VOLUMIQUE : INSOLUBLE : 0.02
SURFACE BLAINE : 2960 cm2/g
% > 80 MU : P. AU FEU : 1.12
% > 40 MU : SI 02 TOT. : 21.69
COLORIMETRIE W * : 57.59 AL 203 : 3.31
FE 203 : 3,71
TI 02 : 0,22
PRISE MNO : 0.11
ANALYSE CAO TOT. : 65.60
EAU % PATE PURE : MGO : 0.68
DEBUT DE PRISE : S03 : 1.87
FIN DE PRISE S-- : 0.0000
(TEMPS (MIN.) : K20 : 0.22
F. PRISE CL- : 0.0000
(ENFONCT (MM) : P205 : 0,19
-----------
STABILITE DE LA PATE PURE TOTAL : 99.07
(24H, 20D : COEFF. DE KUHL : 0.959

EXPANS. (MM)
( A CHAUD : SILICIQUE : 3.08
MODULES < AL/FE : 0.89
HYDRAULIQUE :
ESSAIS MECANIQUES & VAR.
DIMENSIONNELLES DU MORTIER DURCI C3S : 63.50
BOGUE C2S : 14.33
GACHAGE A E/C = 0.50 CALCULE C3A : 2.50
C4AF : 11.30
COMP FLEX. RETRT GONFLT
8H C4AF + 2.0 C3A : 16.30

1J C3A + 0.27 C3S : 19.65
2J 21.7 4.5 Equivalent Na 20 : 0,55%
3J
7J 44.7 7.5 380 CEM I 52,5 N PM ES
28J 57.9 8.9 640

exemple 2

MASSE VOLUMIQUE : INSOLUBLE :
% > 80 MU : P. AU FEU : 1.17
% > 40 MU : SI 02 TOT. : 20.23
FE 203 : 2.89
TI 02 : 0,20
PRISE MNO : 0.03
FIN DE PRISE : S-- : 0.0000
(TEMPS (MIN.) : K20 : 0.70
F. PRISE CL- : 0.0000
(ENFONCT (MM) : P205 : 0,09
-----------
STABILITE DE LA PATE PURE TOTAL : 100.12
(24H, 20D : COEFF. DE KUHL : 0.957

EXPANS. (MM)
HYDRAULIQUE :
BOGUE C2S : 7.57
C4AF : 8.80
COMP FLEX. RETR; GONFLT
Equivalent Na 20 : 0,55%
8H
1J
2J 27.7 5.2
3J 200 CEM I 52,5 N
7J 42.9 7.2 380
28J 55.7 10.0 700

exemple 3

MASSE VOLUMIQUE : INSOLUBLE :
% > 80 MU : P. AU FEU : 2.89
% > 40 MU : SI 02 TOT. : 20.03
FE 203 : 2.24
TI 02 : 0,25
PRISE MNO : 0.04
FIN DE PRISE : S-- : 0.0000
(TEMPS (MIN.) : K20 : 1.11
F. PRISE CL- : 0.0000
(ENFONCT (MM) : P205 : 0,13
-----------
STABILITE DE LA PATE PURE TOTAL : 100. 21
(24H, 20D : COEFF. DE KUHL : 0.972

EXPANS. (MM)
HYDRAULIQUE :
BOGUE C2S : 4.57
C4AF : 6.83
COMP FLEX RETR GONFLT
8H
1J Equivalent Na 20 : 0,8%
2J 30.6 6.2
3J 170
7J 49.3 7.5 410 CEM I 52,5 N
28J 59.1 8.7 760

Caractéristiques du ciment :
granulométrie
y La taille des grains, leur répartition voire leur forme

ont une influence significative sur les paramètres
rhéologiques, performantiels et esthétiques du
béton
y On distingue plusieurs valeurs caractéristiques et
représentatives :
9 Surface Spécifique (Finesse Blaine)
9 d50 ou Φ 50 : diamètre médian
9 % éléments > 40 µm
9 % éléments > 80 µm
y Ces valeurs sont fournies par l ’analyse

granulométrique (laser) du ciment
y Valeurs indicatives pour un « bon niveau de qualité »

9 Surface Spécifique (Finesse Blaine) = 3500 cm²/g
9 d50 ou Φ 50 : diamètre médian = 10 µm
9 % éléments > 40 µm < 10 %
9 % éléments > 80 µm #0

influence de la taille du grain sur la
surface spécifique

influence de la finesse sur les
performances

analyse granulométrique - ex 1

analyse granulométrique - ex 2

La normalisation des ciments
De 1994 à 2001 NF P 15-301 Depuis 2001 NF EN 197-1
Ciment Portland CPA - CEM I Ciment Portland CEM I
Ciment Portland CEM II / A ou B-S

au laitier
Ciment Portland CEM II / A-D

à la fumée de silice
Ciment Portland CEM II / A ou B-P

à la pouzzolane CEM II / A ou B-Q
Ciment Portland CEM II / A ou B-V

Ciment Portland composé
aux cendres volantes CEM II / A ou B-W
CPJ - CEM II/AouB
Ciment Portland CEM II / A ou B-T
aux schistes calcinés
Ciment Portland CEM II / A ou B-L

aux calcaire CEM II / A ou B-LL
(*) Les constituants autres que le
Ciment Portland CEM II / A ou B-
clinker, sont identifiés par leur symbole
entre parenthèses. Exemple : (S-V-L). M(*)
composé

La normalisation des ciments
De 1994 à 2001 NF P 15-301 Depuis 2001 NF EN 197-1
Ciment de haut fourneau Ciment de haut fourneau

CHF-CEM III/A ou B CEM III / A,B ou C
CLK-CEM III/C
Ciment pouzzolanique Ciment pouzzolanique
CPZ-CEM IV/A ou B CEM IV / A ou B (*)
Ciment au laitier Ciment composé
CLC-CEM V/A ou B CEM V / A ou B (*)
et aux cendres
Ciments blancs : Ce sont des ciments
courants qui bénéficient d’une
garantie de blancheur de la part du
fabricant.
(*) Les constituants autres que le clinker, sont

identifiés par leur symbole entre parenthèses.
Exemple : (S-V-L).

CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*
Famille de ciment Noms des constituants principaux

Il existe : S : laitier granulé de hauts fourneaux
CEM I : ciment Portland V : cendres volantes siliceuses
CEM II : ciment Portland W : cendres volantes calciques
composé L ou LL : calcaire (en fonction du
CEM III : ciment de haut taux de carbone organique)
fourneau L< 0.5% - LL < 0.2%
CEM IV : ciment D : fumée de silice
pouzzolanique P ou Q : matériaux pouzzolaniques
CEM V : ciment au laitier T : Schiste calciné
et aux cendres
Classes de résistance (résistance
caractéristique minimum à 28 jours
Quantité de constituants exprimée en MPa) :
principaux autres que le 32,5 ou 42,5 ou 52,5
clinker (en % d’ajout) Sous-classes de résistance (résistance
A : de 6 à 20% caractéristique minimum à 2 jours
B : de 21 à 35 % exprimée en MPa).
C : de 36 à 65 % N : Normal
(laitier pour les CEM III) R : Rapide
Caractéristiques complémentaires
PM : ciment pour travaux à la mer
Ciment avec au moins ES : ciment pour travaux en eau haute
2 constituants principaux teneur en sulfate
autres que le clinker CP : ciment à teneur en sulfure limitée
pour bétons précontraints (NF P 15-318)
* Voir la norme Française du ciment NF EN 197-1 CP1 : S < 0.7%
FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 CP2 : S < 0.2% Page : 35
Le ciment en quelques chiffres







Les sites de production de ciment
en France

LES CIMENTS
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS

Granulats
y DEFINITIONS
y GRANULOMETRIE
y FINESSE
y CORRECTION GRANULAIRE
y PROPRETE

Granulats - définitions
Granulats Obtenus par A partir de
Roulés Criblage
Matériaux
Lavage
alluvionnaires
Concassés Concassage Roches éruptives

Criblage Sédimentaires
Lavage Métamorphiques
y Roche sédimentaire :
9 carbonatée : calcaires, dolomies, alluvions calcaires
9 silicatées : grés, grés quartzites, moraines, alluvions
siliceuses
y Roches magmatiques :
9 grenues : granites, diorites
9 microgrenues : microgranites, basaltes, andésites
y Roches métamorphiques :
9 grenues : gneiss, calcaire cristallin, migmatites
9 microgrenues : schistes, quartzites

Granulats - définitions
y Les normes relatives aux granulats ont beaucoup

changées dans les dix dernières années et ont
conduit à une norme européenne harmonisée
NF EN 12-620
y Parallèlement les normes d ’essais granulats ont

subi de nombreuses modifications aussi bien pour
les normes françaises ( série P 18-500 ) que les
normes européennes : série des EN 933- i)
y En France on trouve une norme granulat :

XP P 18-545 avec un article par usage (10 pour les
granulats pour bétons)

Granulats : caractéristiques
y Sélection des paramètres principaux :

9 Analyse granulométrique (teneur en fines f )
9 Coefficient de forme / d ’aplatissement Fl (A)
9 Module de finesse FM
9 Equivalent de sable : SE
9 Valeur au Bleu : MB
9 Absorption : WA
9 Fragmentation = Los Angeles : LA

9 Usure = Micro Deval : MDE
9 Sensibilité au gel : F
y Il en existe d’autres relatifs aux caractéristiques

physiques ou chimiques
(Alcali réaction : FD P 18-542,XP P 18-594 et mode
opératoire LPC n° 37)

Granulats - caractéristiques
y Analyse granulométrique :
9 série principale européenne (NF EN 933-1)
y 0.063 - 0.125 - 0.25 - 0.5 - 1 - 2 - 4 - 8 16 - 31.5 ...
9 série française principale (P 18 - 560) :
y 0.08 - 0.16 - 0.315 - 0.63 - 1.25 - 2 - 5 -10 - 20…
y Module de finesse :
9 1/100éme de la somme des refus exprimés en % au tamis
de :
9 (série française : 0.16- 0.315 - 0.63 - 1.25 - 2.5 -5)
9 série européenne : 0.125 - 0.25 - 0.5 - 1 - 2 - 4
9 l ’écart est de + 0.3 (à ajouter à la série française)

Courbe granulométrique
Extrait de la NF EN 933-1

Granulométrie
y Classe granulaire dans la NF EN 206-1

Granulats - définitions des familles
On distingue les familles suivantes (NF EN 12-620)
9 fine
y fraction granulaire qui passe au tamis de
y 0.063 mm
9 filler
y Granulats dont la plupart des grains passe au tamis de
0.063 mm
9 sable 0 / D
y d = 0 et D ≤ 4 mm
9 grave : mélange de sable et de gravillon

y d = 0 et 4 ≤ D ≤ 45 mm
9 gravillon d / D
y d ≥ 2mm et 4 ≤ D ≤ 63 mm

granulaires
y Exemple :
9 MF série française = 2.55
9 MF série européenne = 2.85

granulaires
y Module de finesse : (valeur série française)
B = trop fin A = préférentiel C = trop grossier

Mod. finesse 1,80 à Mod. finesse 2,20 à Mod. finesse 2,80 à
2,20 (augmentation 2,80 3,20 (manque
dosage en eau) ouvrabilité)
SABLES
FINS MOYENS GROS
100
90
80
TAMISATS en %
70
60 B
A
50 C
40
30
20
10
0.08 0.16 0.315 0.63 1.25 2.5 5

granulaires
Les fines ont une influence sur les caractéristiques

du béton à l ’état frais et à l ’état durci
Courbe de Walz
Kg/m3
Ciment + sable 0/0,2 mm
500 - - - - -
425
----------
400
350
- - - - - - -- - - - - - -- - - - - - -
300 - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - -
275
- - - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - -
0 7 15 30 50 70
20 D max. des granulats (mm)
Maniabilité, pompabilité, mise en place, parement,

compacité, performances, parement ...

granulaires
y Correction granulaire d ’un sable à MF élevé (manque

de fines)
y ___ sable à MF élevé (manque de fines)
CORRECTION GRANULAIRE
100
90
80
70
60
TAMISATS %
50
40
30
20
10
0
0,08 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5
FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 TAMIS Page : 56
granulaires

de fines)
y ___ sable à MF élevé
y ___ sablon correcteur
100
90
80
70
60
TAMISATS %
50
40
30
20
10
0
0,08 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5
granulaires

de fines)
y ___ sable à MF élevé
y ___ sablon correcteur
y ___ correction ex : 70% de sable + 30% de sablon
100
90
80
70
60
TAMISATS %
50
40
30
20
10
0
0,08 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5
Sables
Evaluation des fines – Equivalent de
sable
Selon la NF EN 933-8
Il est souvent utile de

compléter cet essai par
la Valeur au Bleu, afin
d évaluer de façon sélective
des fines (même si SE est
Relativement élevé !).
Certaines fines sont « inertes »

(calcaires, siliceuses) d ’autres
le sont moins : argiles .

Granulats - Propreté des sables
PS Nature et qualité du sable
Sable argileux : risque de retrait

ES < 60 ou de gonflement. A rejeter pour
des bétons de qualité.
60 ≤ ES < 70 Sable légèrement argileux de

propreté admissible pour bétons
de qualité courante quand on ne
craint pas particulièrement le
retrait.
70 ≤ ES < 80 Sable propre à faible pourcentage
de fines argileuses convenant
parfaitement pour bétons de haute
qualité.
80 ≤ ES Sable très propre : l'absence

presque totale de fines argileuses
risque d'entraîner un défaut de
plasticité du béton qu'il faudra
rattraper par une augmentation du
dosage en eau.

Granulats - incidence sur la
formulation
Influence du rapport G/S
Le G/S influe sur :
¾Compacité : légèrement plus élevée pour G/S > 1.2

¾Résistance à la compression : meilleur pour G/S > 1.2
¾Ouvrabilité : un peu moins bonne pour G/S >1.2
Pour les bétons courants il convient, en général, de ne pas

dépasser un G/S supérieur à 1.2
( Ces ordres de grandeur n ’étant pas applicables aux BAP
et BAN )

LES CIMENTS
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS

Eau - définition
La qualité de l’eau a une influence sur les caractéristiques

du béton à l’état frais et à l’état durci.
Il convient donc d’y apporter une attention particulière
surtout lors de l ’emploi d’eau de rejet ou de lavage

Eau - l ’hydratation du ciment
y Mélangés à l ’eau, les grains de ciment forment

des hydrates qui précipitent et s ’organisent en
structures mécaniquement résistantes en suivant 3
grandes étapes :
9 adsorption de l ’eau à la surface du grain
9 dissolution
9 cristallisation
y Les produits de cette réaction sont les hydrates :

9 C-S-H
9 Portlandite
y L ’hydratation a lieu à l ’interface ciment-eau, après

quelques dizaines d ’heures, elle se ralentit mais
peut se poursuivre lentement pendant des années
si la quantité d ’eau est suffisante

y 25 à 30 litres d ’eau suffisent théoriquement à

hydrater 100 kg de ciment
y lorsqu ’on mélange l ’eau et le ciment, on observe :
EAU
EAU
EAU
EAU

y 25 à 30 litres d ’eau suffisent théoriquement à hydrater

100 kg de ciment
9 un phénomène de floculation (grumeau et raidissement)
ETAT FLOCULE
EAU

y 25 à 30 litres d ’eau suffisent théoriquement à hydrater

100 kg de ciment
9 un phénomène de floculation (grumeau et raidissement
9 qui a pour conséquence un faible rendement cristallin -
cimentaire
ETAT HYDRATE
SURFACE HYDRATEE
CIMENT

L ’eau : actions et conséquences
y Elle provoque des déformations

9Retrait, gonflement, création de réseaux capillaires
y Elle diminue les performances mécaniques
9 Cela se produit lorsqu'il y a excès d'eau
y Elle rend le béton sensible au gel :
9 expansion lorsque transformation en glace
y Elle favorise les réactions électrochimiques
9 carbonatation, corrosion, alcali réaction
y Elle favorise les moisissures et le développement de
matières organiques
y Elle dissout :
9 gypse, plâtre, chlorure
y Elle transporte :
9 chlorure, sulfates, gaz carbonique
y Elle chemine :
9 par gravité, par capillarité, en vapeur

y Une augmentation du dosage en eau aura une

incidence directe sur les performances mécaniques
9 baisse de la résistance à la compression / flexion
9 baisse de la compacité
9 augmentation de la porosité
9 augmentation de la perméabilité
100%
-10
-20
RESISTANCE %
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
-100 AJOUT
quantité +20% +33% +60% +100% D’EAU
optimale


Coefficient de Rapport Temps

perméabilité E/C nécessaire*
1.10-12 cm/s 0.40 3 jours
1.10-11 cm/s 0.45 7 jours
1.10-10 cm/s 0.50 2 semaines
1.10-9 cm/s 0.60 6 mois
1.10-8 cm/s 0.70 1 année
1.10-7 cm/s 0.80 Impossible
*Temps nécessaire pour obtenir une rupture

des capillaires et pores du béton


Compacité
Porosité %
10
0.90
15
0.85
20
0.80
25
0.75
30
150 160 170 180 190 200 210 220 litres par m3
0.43 0.51 0.57 0.65 E/C


Rc- MPa
50
40
30
20
10
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Rapport E/C


y et sur la qualité générale du béton

9 ségrégation
9 plus grande pénétration des agents extérieurs
9 défauts de parements
9 sensibilité à l ’évaporation ...

LES CIMENTS
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS

Adjuvants : historique
Remontent à l'antiquité (romains)

Technique oubliée pendant 2000 ans
1850 Fabrication du ciment Portland
1855 Premiers adjuvants Gypse (plâtre)
1900 Retard par le sucre - Accélération par CaCl2
1935 Plastifiants à base de lignosulfonates
1945 Entraînement d'air
1966 Polymères Master Builders - SKW
1970 Fluidifiants au Japon
1975 Fluidifiants en France (BNS - MS)
1983 Technique de synergie Master Builders
1984 Marque Afnor-adjuvants
1993 Nouveaux polymères pour superplastifiants
Lancement des GLENIUM
Nouveaux développements des PCE
PRELOM, GLENIUM ACE, GLENIUM SKY …

Adjuvants : définition
• NORME NF EN 934-2
• L’adjuvant est un produit incorporé au moment du
malaxage du béton à une dose inférieure ou égale
à 5 % en masse de la teneur en ciment du béton,
pour modifier les propriétés du mélange à l’état
frais et /ou à l’état durci.
• Chaque adjuvant est défini par une fonction

principale et une seule.
• Un adjuvant peut présenter une ou plusieurs

fonctions secondaires.

Adjuvants : définition
• Adjuvants modificateurs de la rhéologie du béton

• Plastifiants réducteurs d’eau
• Superplastifiants haut réducteurs d’eau
• Adjuvants modificateurs de prise du béton
• Accélérateurs de prise
• Retardateurs de prise
• Autres catégories normalisées d’adjuvants
• Hydrofuges
• Entraîneurs d’air
• Autres adjuvants non définis par la norme
• Agents moussants
• Agents de viscosité

Adjuvants : définitions

Adjuvants : fonction « réduction
d ’eau »
y Réduire la teneur en eau du béton sans modifier la

consistance
y Augmenter l’affaissement / l’étalement sans
modifier la teneur en eau
y Produire les deux effets à la fois.
y L ’effet est plus ou moins fort selon le niveau de

réduction d ’eau recherchée
9 Plastifiant Réducteur d ’Eau : 5 à 10 %
9 Superplastifiant Haut Réducteur d ’Eau : 10 à 30%

Adjuvants : Plastifiant Réducteur
d ’Eau
Ciment Eau Etat dispersé

du ciment
Ajout de
= plastifiant
Grumeau
Grain de
Surface ciment
Hydratée
Meilleure
hydratation

Adjuvants : Plastifiant Réducteur
d ’Eau
Suspension
d’eau et de grains
de ciment
Même suspension
après ajout de 1%
d’adjuvant

P.R.E : effets sur le béton
y A l ’état frais :
9 Amélioration de l’ouvrabilité,
9 Maintien dans le temps,
9 Diminution du ressuage,
9 Diminution de la ségrégation,
9 Amélioration de la pompabilité des bétons,
9 Réduction du retrait hydraulique.
y A l ’état durci :
9 Amélioration des performances mécaniques à court
et à long terme,
9 Diminution de la porosité,
9 Augmentation de la durabilité,
9 Amélioration de la cohésion ciment/granulats,
9 Amélioration de l’adhérence acier/béton

P.R.E : domaines d ’application
y Tous les bétons courants jusqu’à 30 MPa

(gris, blancs, colorés),
y Le béton prêt à l’emploi,
y Le béton de préfabrication légère
(blocs, pavés, dalles, …),
y Les bétons d’ouvrages d’art,
y Les bétons de voiries,
y Les bétons routiers,
y Les bétons de Génie Civil,
y Les bétons agricoles.

Adjuvants : Superplastifiants Haut
Réducteurs d ’Eau
Ciment Eau
Etat dispersé
du ciment
+
Ajout de
= Superplastifiant
Grumeau Grain de
ciment
Surface
Hydratée Meilleure
hydratation
Plus forte dispersion des grains de ciment

Amélioration du rendement cimentaire

S.P.H.R.E : effets sur le béton
y A l ’état frais
9 avantages des Plastifiants amplifiés liés à un E/C
plus bas
9 Maintien de la maniabilité (en fonction de la nature
chimique) jusqu ’à 2 heures
9 ou perte rapide de la maniabilité (en fonction de la
nature chimique)
y A l ’état durci
9 Amélioration des résistances mécaniques à court et
long terme,
9 Diminution du retrait (due à la réduction du rapport
E/C et à l’augmentation du rapport Granulat/Ciment),
9 Amélioration de la compacité,
9 Amélioration de la liaison béton-acier,
9 Réduction de la porosité capillaire de la pâte de
ciment,
9 Diminution du coefficient de la perméabilité.

S.P.H.R.E : domaines d ’application
y Le béton de préfabrication,
y Le béton prêt à l'emploi,
y Les bétons lourds et légers,
y Les bétons d'ouvrages d'art,
y Les bétons de dallages industriels,
y Les bétons de bâtiment,
y Le béton précontraint,
y Le béton pompé,
y Les bétons pour fondations profondes,
y Les bétons pour ouvrages fortement ferraillés,
y Les bétons soumis à des milieux agressifs,
y Le BHP, BTHP et BUHP,
y Les bétons autonivelants - bétons autoplaçants,
y Les bétons architectoniques.

Adjuvants : le principe de
défloculation pour la réduction
d ’eau
y RAPPEL : La fluidité d'un mélange eau-ciment est

fonction d'un rapport de forces attractives et
répulsives entre les particules de ciment.
y On distingue deux états :

9 FLOCULATION : attraction des particules de ciment -
9 DISPERSION : répulsion des particules de ciment -
y Les réducteurs d ’eau ont le pouvoir de disperser

les grains de ciment en évitant l ’ajout d ’eau

Adjuvants : mécanisme de
dispersion - chimie traditionnelle
y 1. ADSORPTION
molécule de superplastifiant
grain de ciment
y 2. ACQUISITION DE LA CHARGE
ELECTROSTATIQUE
y 3. DISPERSION

Dispersion
causée par répulsion électrostatique
Diminution du E/C

(naphtalène - mélamine)
Le processus d'hydratation commence et les cristaux se

forment sur les grains de ciment. Les molécules de
superplastifiant sont progressivement recouvertes par les
hydrates, provoquant ainsi la chute du potentiel
électrostatique négatif des particules.
Raidissement de la pâte et perte de l'ouvrabilité

dispersion - nouvelle génération
(polycarboxylates)
y Superplastifiant traditionnel (base Naphtalène ou

Mélamine) : répulsion électrostatique
y Nouvelle génération = Polycarboxylates : répulsion

électrostatique et effet stérique
y Influence de l'encombrement des groupes et des
atomes constituant une molécule sur les
interactions qu'elle peut avoir avec d'autres.

(polycarboxylates)
Amélioration de la dispersion
Répulsion par effet électrostatique
et stérique

(polycarboxylates)
Le processus d'hydratation commence, les cristaux

se forment à la surface des grains de ciment, grâce
aux chaînes hydrophiles du polymère, l'état de
dispersion est plus stable qu'un superplastifiant
traditionnel.
Meilleure dispersion = Meilleur état d'hydratation

(polycarboxylates)
Le mécanisme de dispersion du GLENIUM est

une combinaison de deux actions : ACTION 1 et
ACTION 2

(polycarboxylates)
ACTION 2
ACTION 1

(polycarboxylates)
Au cours de l'hydratation, le développement des cristaux

sur la surface des grains de ciment provoque
l'augmentation de la basicité du milieu.
Ce qui déclenche alors " l'ouverture" de l ’ACTION 2 qui
agira de la même manière que l ’ACTION 1.
Dispersion améliorée = Ouvrabilité prolongée

SANS MODIFICATION DE LA CINETIQUE
D ’HYDRATATION

dispersion
y Béton témoin E/C = 0.50
y Avec P.R.E E/C = 0.46 -8%

9 POZZOLITH
9 PRELOM
y Avec BNS ou MS E/C = 0.41 - 18 %

9 RHEOBUILD
y Avec PCP E/C = 0.33 - 34 %

9 GLENIUM

Adjuvants : dernière évolution des
Polycarboxylates
y Spécificités des « Matières premières » des

polycarboxylates :
9 squelette moléculaire : longueur (poids)
9 groupements chargés - effet électrostatique : nombre par

polymères (potentiel dzeta)
9 groupements hydrophiles - effet stérique : longueur,

densité par polymères
9 la structure du polymère - influence la fixation sur le grain

de ciment
y La maîtrise de la structure permet des combinaisons

différentes, donc des solutions multiples (plastifiant,
superplastifiant …) en améliorant les avantages sur la
réduction d ’eau, la maniabilité et les résistances
mécaniques

Polycarboxylates
y Nouveau polymère spécifique à la Préfabrication :

GLENIUM ACE
--
y Dernière génération de polycarboxylates qui

fonctionne par répulsion électrostatique et effet
stérique mais avec une structure de polymère
différente donc des effets sur la cinétique
d ’hydratation différents

Polycarboxylates
Répulsion Electrostatique
et Stérique
Molécules de GLENIUM ACE
GLENIUM ACE
Les molécules du nouveau polymère

laisse une surface libre plus grande
Les hydrates se développent
en plus grand nombre
Polycarboxylates
37,5
35 20 °C PVC ACE
32,5 20°C PVC 51
30
27,5
TEMPERATURE (°C)
25
22,5
20
17,5
15
12,5
10
7,5
5
2,5
0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
Temps (heures)
36
34
32
TEMPERATURE °C
30
28
26
Q = cp dT
24
22
20
18
,0
,0
,0
,0
,0
,0
,0
,0
,0
0
0
0,
1,
2,
3,
4,
5,
6,
7,
8,
9,
10
11
12
13
14
15
16
17
18
TIME (hours)

Adjuvants : Accélérateurs de prise
y Chimies qui permettent d ’accélérer les réactions de

dissolution et le développement des hydrates, donc la
cinétique de prise
9 chimie chlorée
9 chimie non chlorée
y Effets sur le béton :

9 accélération de la prise
9 augmentation des résistances à court terme
9 augmentation de la chaleur d ’hydratation
Accélérateur
de prise
Béton
témoin
Fin de prise
Début de prise
Fin de prise
Début de prise
0 1h 1h30 2h 3h 3h30 4h 5h 6h Temps

Adjuvants : Accélérateurs de prise
y Domaines d ’applications :
9 bétonnage par temps froid
9 béton manufacturé (blocs, pavés, tuyaux …)
9 besoin d ’augmentation de productivité : BPE ou
PREFA
9 décoffrage rapide
9 bétons à hautes résistances initiales
9 ...

Adjuvants : Retardateurs de prise
y Chimies qui permettent de ralentir les réactions de

dissolution et le développement des hydrates
9 dérivés de sucre
9 base phosphate
y Effets sur le béton :
9 « régule » la chaleur d ’hydratation
9 décale le temps de prise
9 diminue les résistances initiales
9 améliore les longues ouvrabilités
Béton témoin
Retardateur
de prise
Fin de prise
Début de prise
Fin de prise
Début
de prise
0 1h 2h 3h 4h 5h 6h Temps

Adjuvants : Retardateurs de prise
y Domaines d ’application
9 bétonnage par temps chaud
9 transport ou pompage longue distance
9 bétonnage de masse
9 coulage en continu

Adjuvants : Entraîneurs d ’air
y Chimies qui permettent d ’entraîner des bulles

d ’air calibrées, réparties de manière homogène
dans le béton et de façon durable.
y Effet sur le béton à l ’état frais :

9 les bulles stabilisent les grains (correcteur granulaire)
9 amélioration de la cohésion
9 et de l ’ouvrabilité (effet de réduction d ’eau)
9 amélioration de l ’aspect au décoffrage
Réduction en eau
(l/ m3)
50
40
8% d'air
6%
30
4%
20
2%
10
0
225 250 275 300 325 350 375 400 ciment (kg/m3)

y Effet sur le béton à l ’état durci :

9 amélioration de la résistance au gel/dégel et aux sels
de déverglaçage
9 amélioration des résistances des bétons faiblement
dosés en ciment
RESISTANCES EN COMPRESSION
(MPa)
40
440 kg/m3
30
335 kg/m3
20
220 kg/m3
10
TENEUR EN
AIR
0 2 4 6 8 10 (%)

y Principe de fonctionnement pour la résistance au gel :
Sans Entraîneur d’air
béton
Eau
Gelée
capillaires
En gelant, l ’eau augmente son volume de 9%

créant des contraintes dans les capillaires.
Les cycles de gel et dégel sollicitent fortement
le béton, jusqu ’à la fissuration.

y Le réseau de bulles d ’air agit comme autant de

vases d ’expansion permettant à l ’eau
d ’augmenter son volume en gelant sans
contraintes internes
Avec Entraîneur d’air
Eau
Gelée
Eau
Gelée

y Ces adjuvants ont donc de multiples propriétés

mais doivent être utilisés avec précaution
9 étude précise pour optimiser la nature, le dosage
(respect du mode d ’introduction industrielle)
9 introduction idéale sur les granulats (le plus tôt
possible dans le cycle de production)
9 contrôle de la régularité et de la précision de dosage

y Domaines d ’application :
9 bétons extrudés (GBA …)
9 bétons fillés (poutrelles …)
9 bétons de bâtiment ou d ’ouvrages d ’art devant
résister au gel et/ou aux sels de déverglaçage
9 bétons routiers
9 béton/mortier de remblayage de tranchée

Adjuvants : Hydrofuges de masse
y Chimies qui agissent par précipitation dans les

pores du bétons (réaction avec la chaux libre
naturellement issue de l ’hydratation du ciment).
y Les précipités obtenus forment des bouchons qui
bloquent la pénétration des liquides dans le béton
9 diminution des efflorescences
9 diminution de la capillarité
9 limitation de la pénétration de l ’eau (plus ou moins
chargées)
9 effet perlant +/- prononcé en fonction de la nature
Sans Hydrofuges Avec Hydrofuges

Adjuvants : Hydrofuges de masse
9 bétons de réservoir
9 bétons en contact avec des eaux de ruissellement
9 bétons préfabriqués : pavés, éléments décoratifs

Adjuvants : Agents de viscosité
y Chimies qui permettent d ’améliorer les

caractéristiques rhéologiques des bétons
(déformabilité, cheminement dans les coffrages
…), ainsi que la résistance au ressuage et à la
ségrégation (principalement destinés aux BAP /
BAN)
y Les chimies traditionnelles (gomme xanthane,
welane, polysaccharide …) des rétenteurs d ’eau
peuvent remplir ce rôle mais avec des
inconvénients :
9 dosage très faible sinon collage
9 effets secondaires (air, retard)
9 coût !
y Apparition de nouvelles chimies en 2000

Adjuvants : Agents de viscosité -
nouvelle génération
y RHEOMAC de la série 800 : 885 et 890

y Nouvelle chimie :Principe basé sur la formation d ’un
réseau tri-dimensionnel dans la matrice cimentaire et
par « l ’orientation » des molécules en phase
dynamique
position “statique”
position: ”dynamique”

y Le réseau formé par les chaînes moléculaires longues

assure la cohésion et la stabilité de la structure
granulaire
9 diminution du ressuage et de la ségrégation
y En phase dynamique (coulage gravitaire, pompage),

ces molécules longues ont la faculté de s ’orienter
naturellement dans le sens de l’écoulement
9 diminution des collisions inter-particules
9 meilleure déformabilité du béton (enrobage
d ’armatures, cheminement complexe, forte densité
de feraillage …)
y Formulation plus robuste, moins sensibles aux

variations d ’humidité des granulats

9 BAP
9 BAN
9 bétons pompés
9 formulations avec des granulats « difficiles »

Adjuvants : environnement normatif
y La NF EN 934-2 : Adjuvants pour bétons :

définitions, exigences et conformités est
harmonisée et transposée en norme française
depuis Sept 2002 :
9 définit les types d ’adjuvants :
9 plastifiant/réducteur d’eau ; superplastifiant/haut
réducteur d’eau ; rétenteur d’eau ; entraîneur d’air ;
accélérateur de prise ; accélérateur de
durcissement ; retardateur de prise ; hydrofuge de
masse, plastifiant/réducteur d’eau/retardateur de
prise, superplastifiant/haut réducteur
d’eau/retardateur de prise, plastifiant/réducteur
d’eau/accélérateur de prise
9 définit les exigences à satisfaire :

y niveau de réduction mini
y gain en Rc
y limitation des effets secondaires
y le marquage

Noms génériques de la gamme
adjuvants BASF
yP.R.E yS.P.H.R.E
9 POZZOLITH 390N, 9 GLENIUM 27, 21, 51
390HE, 391N, 395R,
9 GLENIUM B 201 F
394N
9 PRELOM 300 9 GLENIUM SKY 500
yAccélérateurs de prise 9 GLENIUM ACE 30, 40
9 POZZOLITH 555 9 RHEOBUILD 561,
9 POZZOLITH 122HE, 716, 1000, 2000B,
125HE, 2000PF
9 PREFAVITH yEntraîneurs d ’air
9 PREFAXEL 9 MICRO AIR 104, 104
yRetardateurs de prise dilué 1/4
9 POZZOLITH 100XR, 9 MICRO AIR 200, 200
250R, 200NS dilué 1/3
yHydrofuges de masse yAgents de viscosité
9 POZZOLITH 9 RHEOMAC 885 F
HYDROFIX, SJF
9 RHEOMAC 890 F
yPlastifiants « colloïdes »
9 PREFAPLAST
9 RHEOMIX yAutres
9 BARRABRIK
9 RHEOCELL
9 RHEOFIBRES
9 RHEOMAC SF
9 MEYCO SA
9 ...

LES CIMENTS
LES GRANULATS
L'EAU ET
L'HYDRATATION
LES ADJUVANTS
APPLICATIONS

Applications
y La fissuration / le retrait
y Les parements / le bullage
y Bétonnage par temps froid
y Bétonnage par temps chaud

Applications : la fissuration
y Il n’y a pas une mais des fissurations car les

causes sont nombreuses, parfois complexes et
souvent connectées entre elles !
y Causes physiques /mécaniques

9 Tassement
y Causes « chimiques »
9 Retraits
y Accidentelles
9 Non respect des règles de l’art (ajout d’eau, …)
y Dans l’analyse de la fissuration il est capital

d’évaluer l’échelle :
9 Gâchée
9 Camion
9 Journée de bétonnage
9 Partie d’ouvrage
9 Région (!)

Les causes de la fissuration : le
retrait
y On distingue plusieurs retraits du béton relatifs à

son âge
y Ces retraits s’accumulent et les premiers effets
peuvent amplifier les seconds
y Rappel des principaux retraits :

y Retrait endogène (auto dessication -contraction Le
Chatelier)
9 Vol ciment hydraté < Vol eau + Vol ciment
9 Ce phénomène est relativement négligeable en
général (relativement aux autres !)
y Retrait plastique
9 Évaporation de l’eau pendant les premières heures
(avant le durcissement)
9 Les déformations liées provoquent l’amorce de
fissuration (pas toujours visible au départ)
y Retrait thermique
9 Déformations liées au gradient de température qui
créent des contraintes dans le matériau (ce qui peut
amplifier l’évaporation donc créer un retrait de
séchage supplémentaire)
y Retrait de séchage (long terme)
9 Phénomène d’évaporation de l’eau non liée

Facteurs influençant le retrait
Le retrait est d’autant plus fort que :
y La prise est lente

9 température basse
9 ajouts secondaires (ex. : CLK)
9 excès d'eau
9 adjuvants (erreur de dosage)
y L'évaporation est forte
9 faible hygrométrie (sec)
9 vent fort
9 produit de cure peu efficace
9 température du béton supérieure à celle du milieu
y Le ciment est fin
y La quantité de fines est élevée (/m3)

Comment limiter le retrait
y Éviter un prise trop lente :

9 choix du ciment
9 choix de l’adjuvant (pour la réduction d’eau et limiter
les effets secondaires de certains)
y Limiter l’évaporation excessive ou précoce :
9 Choix du produit de cure (ou d’une méthode de cure)
9 Application du produit de cure
9 Protection contre des vents forts
y Contrôler l’historique thermique :
9 Température homogène dans la masse (en cas
d’étuvage)
9 Calorifugation
9 Refroidissement
9 …
y Respecter les distances entre joints et les densités
de feraillage
y Eviter les retraits différentiels (béton frais sur un
béton en démarrage de durcissement)

Comment limiter le retrait
y Tenir compte des conditions de cure
Température de l'air (en °C)

5 15 25 35
Humidité relative(%)
90
80
Température du béton
70
60
50
40
30
20 38° C
10
10° C 16° C 21° C 27° C 32° C
4° C
4 32 km/h
Vitesse de l'air : 40 km/h
24 km/h
Vitesse 3
d'évaporation
16 km/h Précautions
en kg/m2/h 2 à prendre
8 km/h
1
3 km/h
0 km/h

Les causes de la fissuration : le
tassement
Le tassement est d'autant plus fort que :
y La durée de vibration est importante

9 transmission des vibrations par les armatures si, par
erreur, les vibrateurs touchent celles-ci
y La profondeur de béton frais est plus grande

9 entre les armatures,
9 au droit de l'âme d'une poutre.
y La durée avant prise est important

9 retardateur de prise (effet principal ou secondaire d'un
adjuvant),
9 température basse
9 gypse.
y La suspension est instable

9 manque d'éléments fins dans le sable ou dosage en
ciment insuffisant
9 grains plats dans les éléments fins du sable, dosage en
eau excessif
9 présence de certains minéraux tels que micas ou
feldspaths (peut-être en relation avec les forces de
répulsion électrique entre grains).

Comment limiter les tassements
y Augmenter la quantité de fines dans la formule ou

modifier le sable
y Accélérer la prise (réduction d’eau et accélérateur de

prise ou chauffage)
y Supprimer les malfaçons relatives à la vibration
y Augmenter l’épaisseur au droit des armatures
y Diminuer le diamètre des armatures (et recalculer le

nombre)

Facteurs influençant le tassement
y Transmission de la vibration par les armatures

9 Il arrive parfois qu'une règle vibrante soit appuyée sur le
lit supérieur d'armature. La vibration transmise au béton
déjà en place augmente la durée avant prise, accélère le
tassement et localise les chenaux de ressuage près de
l'armature.
Conséquence :
y Fissuration reproduisant le plan de la nappe supérieure
d'armature.
y Tassement différentiel
9 A la limite de deux zones de béton frais de profondeur
différente :
y soit au voisinage des armatures (ce qui contribue à
donner toute son importance à la cause n° 1),
y soit, par exemple, au droit de la jonction de l'âme
d'une poutre et de sa table de compression si la
transition n'est pas suffisamment progressive.

Facteurs influençant le tassement
y Efforts mécaniques parasites

9 Le béton frais résiste normalement à des tractions de
quelques centièmes de bar. Cette résistance est
réduite par le ressuage.
9 Un effort parasite peut provenir : de tassement
différentiel (cf. cause n° 2),
9 d'un dévers de quelques pour cent (2% peuvent
suffire) et d'un bétonnage du point haut au point bas
(ce qui est contraire à la bonne pratique mais se
produit parfois)
9 d'un dévers de quelques pour cent et de revi-
bration locale (par exemple pour introduire un
joint) , etc.

Applications : les parements
y Le parement reflète la qualité de travail et l’image

de marque. De plus un beau parement permet de
diminuer les coûts inhérents au ragréage !
y De nombreux facteurs influencent la qualité du
parement :
9 les composants et la formulation du béton :
y formes des granulats
y quantité de fines
y nature du ciment
9 les méthodes de mise en œuvre

y transport, pompage
y type de coffrage, âge et entretien
y vibration ou pas
9 conditions météorologiques (T°, humidité,

ensoleillement …)
9 la nature et l’application des agents de démoulage

y nature et application de l’huile

Applications : les parements / le
bullage
y Le bullage est un des défauts souvent constatés

y Là encore il existe différents bullage et différentes
causes
y Pour y remédier il est nécessaire de :
9 le qualifier et le localiser (taille des bulles, répartition
sur la banche, homogénéité…)

différents types de bullage
y Petites bulles, sensiblement hémisphériques, de

faible diamètre (diamètre : env. 10 mm)
y Bulles individuelles, régulières et généralement

peu profondes
bullage « type I »

y Bulles, beaucoup plus grosses, sous forme de

cavités irrégulières, pouvant atteindre 10/20 mm.
y On peut généralement en augmenter la surface par

simple pression (laitance)
bullage « type II »

y Il est important de qualifier le bullage et de

connaître l’environnement de mise en place du
béton (historique, changements éventuels sur le
chantier …)
y Les causes connues, on peut évoquer les actions à

mener

Applications : bétonnage par temps
froid
y Utiliser un ciment à forte chaleur d'hydratation (teneur

élevée en C3A.
y Dosage en ciment aussi élevé que possible.
y Limiter le rapport E/C (plastifiant, superplastifiant.)
y Utiliser un accélérateur de prise.
y Ne pas utiliser de granulats gelés.
y Eliminer la glace sur coffrages et armatures.
y Choisir le type de coffrage le plus isolant.
y Procéder rapidement à la mise en place du béton.
y Eviter de couler en fin d'après-midi.
y Protéger les parties exposées au froid.
y Accentuer les contrôles.

chaud
y La chaleur excessive peut avoir une triple action

sur les bétons :
¾ Elle accélère la prise et le durcissement,
¾ Elle favorise l'évaporation de l'eau de gâchage

provoquant ainsi un retrait important, tout en privant
une partie du béton de son eau nécessaire à
l'hydratation du ciment,
¾ Elle accentue les effets du retrait thermique,

découlant du refroidissement ultérieur.

chaud
y Dans le cas de bétonnage par temps chaud, il

convient de prendre les précautions suivantes :
y Eviter le départ rapide de l'eau de gâchage et

maintenir le béton à une température modérée.
9 Pour cela, il conviendra de porter des soins
particuliers à la cure du béton.
9 Utilisation d'un produit de cure (joue le rôlede film
protecteur).
9 Arrosage du béton.
ATTENTION : Un vent sec et chaud est

particulièrement actif sur la déshydratation d'un
béton.
y Lorsque le béton doit être transporté sur des

distances relativement longues, ou s'il y a risque
d'attente sur chantier (déchargement long), il
convient d'utiliser un adjuvant à long maintien de
rhéologie du béton ou un retardateur

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LA TECHNOLOGIE DU BETON

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 1

BASF Construction Chemicals France

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 2

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 3

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 4

y « Il a préféré la gloire d ’être utile à l ’avantage si

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 5

Les ciments sont obtenus par calcination de

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 6

CLINKER Ajouts éventuels de

Le clinker broyé en poudre avec quelques %

y A l'issue de la cuisson, nous obtenons 4 phases

9 45 à 65 % de silicate tricalcique ( Alite ) C3S

9 15 à 25 % de silicate bicalcique (Bélite) C2S

9 0 à 10 % d'alumino-ferrite tétracalcique C4AF

9 0 à 15 % d'aluminate tricalcique C3A

y Résumé chimique et notation cimentière :

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 8

SCHEMA D'HYDRATATION INITIALE

Elle s'exprime en S03 - Selon LERCH

Crédit photo : LERM

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 10

y Les principaux produits de l ’hydratation du ciment

y La majorité des propriétés du béton sont liées à la

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 11

Le C3S agit principalement sur les résistances aux

Le C2S agit principalement sur les résistances à long

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 12

Courbes de résistance à la compression en

Résistance à la Compression (en MPa)

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 13

Courbes de résistance à la compression en

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 14

L'hydratation du ciment Portland est un processus

L'évolution de la chaleur d'hydratation ainsi que le

Le C3A et le C3S contribuent très largement au

Si l'on désire obtenir une faible chaleur d'hydratation,

En diminuant le C3S, on diminuera dans le même

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 15

ETAPES DE L'HYDRATATION DU CIMENT DANS

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 16

CEM I 52,5 N CEM I 52,5 N CEM I 52,5 N

12 HEURES 158 223 220

1 JOUR 237 305 335

2 JOURS 291 332 369

3 JOURS 316 338 374

4 JOURS 329 341 377

5 JOURS 335 343 378

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Les sulfates peuvent réagir avec le ciment en

Certaines eaux de source ou de mer

Le composant le plus vulnérable est le C3A.

Un ciment résistant aux sulfates aura un

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 18

RESISTANCE AUX MILIEUX AGRESSIFS

Cet indice, appelé également "Indice de

I = fraction acide = Si02 + Al203

La résistance chimique d'un ciment est

FORMATION\BETON\TECHNOBETON v05_01 Page : 19

RESISTANCE AUX MILIEUX AGRESSIFS

II) RESISTANCES AUX EAUX A HAUTE

On utilisera de préférence des ciments