Moldagem Fundição

Classificação dos Processos de
Fundição
(1) Moldes Permanentes.

( Exemplos: Injeção, Baixa pressão, Coquilha por gravidade, Lingotamento contínuo
e descontínuo, Fundição centrífuga )
(2) Moldes não Permanentes.

( Exemplos: Lostfoam, cera perdida, em casca, silicato/CO2, cold-box e cura a frio,
areia a verde)
Moldes não Permanentes
(Principais Técnicas)
1-Processo Lost Foam, modelo em

espuma -OS;
2-Processo em cera perdida;
3-Processo em casca (Shellmolding);
4-Processo em silicato/CO2;
5-Processos caixa fria (cold-box);
6-Processos cura a frio;
7- Processo em areia a verde
8- Processo em gesso

espuma -OS;
1- Processo Lost- Foam
“modelo em espuma – Isopor”

Processo Lost- Foam, modelo em espuma
• O MODELO É FABRICADO EM ISOPOR.

• O MOLDE É OBTIDO PELA ELIMINAÇÃO TÉRMICA
DO MODELO. ISTO RESULTA NUMA CAVIDADE
ONDE EM SEU LUGAR VAI SE CONFORMANDO O
METAL LÍQUIDO.
Obs: ÀS VEZES, TORNA-SE INTERESSANTE RETIRAR PARTE DO

MODELO MECANICAMENTE.
( I S O P O R- resumindo)
Exemplos: Lost foam

(a) https://youtu.be/MNJt0a8Pn20
Etapas do processo
Produto desejado Modelo em espuma Montagem dos segmentos

Pintura e secagem
Moldagem
Vazamento e resfriamento
PEÇAS-2

espuma -OS;
PROCESSO LOST FOAM
(caracteristicas)
• Modelo moldado em Poliestireno (PS)

Expansível
• Ideal para produção em grande escala.
• Fabricação de peças de geometria

complexa
Vantagens
• Produção econômica
• Dimensões próximas ao produto final
• Não necessita de machos
• Permite complexidade no projeto do molde
Desvantagens
• Resistência reduzida do modelo
• Exige controle da velocidade de vazamento
( I S O P O R- resumindo)
“ O MODELO É PERDIDO NO PROCESSO “


espuma -OS;
2-Processo em cêra perdida;
“Modelo é de Cêra ”
Vídeo-2 A
2-Processo em cêra perdida;
“Modelo é de Cêra ”
Vídeo-2B
• NESTE PROCESSO UTILIZAM-SE CÊRAS PARA A
CONFECÇÃO DO MODELO.
• O MOLDE É OBTIDO PELA CRESCIMENTO DE

UMA CAMADA CERÂMICA AO REDOR DO MODELO
DE CÊRA QUE É ELIMINADA TÉRMICA OU
QUIMICAMENTE; FORMANDO UMA CAVIDADE EM
SEU LUGAR.
“ NORMALMENTE, O MATERIAL DO MODELO (EX.:

CÊRAS USADAS) PODE SER RECUPERADO E
UTILIZADO NOS SISTEMAS DE CANAIS E PARTE
NOS NOVOS MODELOS“

espuma -OS;
3-Processo em casca:(Shellmolding)
“Modelo é em liga resistente ao

calor”
Vídeo-3

espuma -OS;
Vídeo-5
O processo Cod-Box (ou caixa fria) é uma

técnica de moldagem que emprega resinas
poliméricas endurecidas com catalizador
orgânico na forma de VAPOR (gasosa)*.
* O catalizador orgânico deve ser eliminado do molde após o endurecimento

TÉCNICAS ISOCURE®
É o processo cold-box mais conhecido e

patenteada pela empresa Ashlans S.A. Serve
para machos (normalmente) e para moldes.
Utiliza 02 resinas a base de fenólica (parte 1) e

isocianato (parte 2) e um catalizador vaporizado
a base de dietilamina ou trietilamina).
Cold-Box:TÉCNICAS ISOCURE
• A mistura é feita com areia base e aditivos
através de um misturador convencional ou
contínuo.
• Preenche-se a matriz ou caixa com o modelo
soprando (mais comum) a areia para seu
interior.
• Após o preenchimento faze-se a gasagem de
um catalizador que é liberado nos moldes
(ou machos) sob a forma de vapor, até que
se endureça a areia.
Cold-Box:TÉCNICAS ISOCURE
• Após a gasagem do catalizador é feita a
lavagem do mesmo pela passagem de ar
pelo molde ou macho para eliminar o
catalizador residual. (ele atravessa a areia)
• O processo se adapta a necessidade de

cada setor, tanto na moldagem quanto na
macharia é prático no armazenamento,
tem alta colapsibilidade após o vazamento.
• A desvantagem é ambiental e toxicidade.

Ref.: ASHLAND: CASTING SOLUTION
OBSERVAÇÕES IMPORTANTES
[Cold Box – Isocure]
• Forma e tamanho de partículas

• Tempo de Cura
• Contaminantes
• Teor de Umidade
• Aditivos
• Pintura de moldes e Machos
Pintura
• https://youtu.be/BrOk3oK3TGs

espuma -OS;
5-Processo em silicato/CO2
O processo “Silicato/CO2 “ é uma técnica

de moldagem que usa como ligante da
areia o Silicato de Sódio líquido que
endurece na presença do gás carbônico
(CO2)*.
• Diferente do Cold Box o CO2 reage com o silicato de sódio e se consome.

• O Processo é INORGÂNICO
5-Processo em silicato/CO2
Como se fabrica o molde?

4-Processo em silicato/CO2- exemplo (machos)
Processo em silicato/CO2
Vídeo-4
PROCESSO SILICATO/CO2
VANTAGENS DESVANTAGENS
 Matérias primas facilmente  Necessidade de um controle
encontradas e relativamente maior das variáveis do processo
econômicas tais como tempo de gasagem
 Aglomerante não tóxicos, inodoros,  Resistência da areia aglomerada
não inflamáveis e laváveis com água deteriora-se em condições de
elevada umidade
 Aglomerante compatível com areias  Dificuldade de COLAPSIBILIDADE
de sílica, olivina, zirconita, cromita e para ruptura do molde de areia
chamote; sendo pouco sensível as após a solidificação da peça
variações na qualidade das areias
 Plasticidade a quente do
aglomerante silicato de sódio
minimiza os defeitos da expansão da
areia e os problemas de fissuração
dos moldes
Hélice de “passo constante” usinada :
Fonte: Mecklenburger Metallguss

Fonte : Mecklenburger Metallguss
Fonte : Mecklenburger Metallguss

espuma -OS;
6- Processos cura a frio;
Exemplo empresa
6- Processos cura a frio;
Exemplo de cura a frio

6-Processos Cura a frio;
O processo Cura a frio é uma técnica de

moldagem que emprega resinas endurecidas
(polimerizadas) com catalizador na forma
LIQUIDA.
Obs: Basicamente é a mistura de areia

base+resina+catalizador com receitas dadas
pelo forncecedor.
É UM PROCESSO BASTANTE SIMPLES E

EXISTEM DIVERSOS FORNECEDORES
PARA CADA APLICAÇÃO E TIPO DE
EMPRESA DE FUNDIÇÃO.
TÉCNICAS PEPSET®
É o processo CURA A FRIO bastante conhecido

e patenteado também pela empresa Ashland
S.A. Serve para machos e para moldes
(normalmente).
Utiliza também 02 tipos de resinas*.

*Obs: não confundir com cold-box
TÉCNICAS PEPSET
• Na parte 2 se adiciona o catalizador líquido.
• As partes 1 e 2 são misturadas com areia

base (normalmente sílica) através de um
misturador convencional ou contínuo.
• Preenche-se a caixa com o modelo
normalmente na área da fundição.
• Espera-se a cura por aproxidamente 20-
30minutos e remove-se o modelo.
• Prossegue-se o molde de forma tradicional
TEMPO DE BANCA E DE CURA
Processo Cold Box
Processo Cura a frio
Processo Silicato/CO2
TERMOS E DEFINIÇÕES
TEMPO DE BANCADA (ou de BANCA)
TEMPO DE CURA:
Diferente do Tempo de Banca corresponde
ao tempo completo para a polimerização e
endurecimento do molde estando pronto
para o vazamento
TEMPO DE BANCADA-(TB)
Processo Cold Box e Processo Cura a frio
TB -Diminui quanto maior for a Temperatura
-Diminui quanto maior for a basicidade da
areia base (PH).
Processo Silicato/CO2
A exposiçao ao meio com CO2 ou secagem
provoca reação e endurecimento parcial da
areia em depósito.
TEMPO DE BANCADA
Processo Cold Box:

PH, Temperatura
Processo Cura a frio:

PH, Temperatura
Processo Silicato/CO2:
Atmosfera, umidade

espuma -OS;
Vídeo-7a
Vídeo-7b
Vídeo-7c
Vídeo-7d
Vídeo-7e

espuma -OS;
7- Processo em gesso;
Vídeo-8
Video -9

espuma -OS;
OBS:
...Em fundição os processos de

moldagem se associam ...
EXEMPLOS
(1) Cold Box + Shellmolding+ Areia a

Verde.
(2) Moldagem 3D.


espuma -OS;
EXEMPLOS
(1) Cold Box + Shellmolding+ Areia a

Verde.
(2) Moldagem 3D.

EXEMPLOS
(3) Moldagem de aços especiais.

CARACTERÍSTICAS COMUNS PARA
AS 08 TÉCNICAS
1. Molde e Machos :
CARACTERÍSTICAS COMUNS PARA
AS 08 TÉCNICAS
1. Molde e Machos :
(a) São perdidos no processo. Usa-se 01
para cada vazamento de metal.
(b) Fabricados em materiais cerâmicos

CARACTERÍSTICAS
2. MODELOS
CARACTERÍSTICAS
2. MODELOS
(a) Em espuma (Lost Foam) e Cêra Perdida:
Modelos São Perdidos no Processo!
(b) Shellmolding:
MODELOS SÃO RESISTENTE AO CALOR

(metálicos)!
CARACTERÍSTICAS
2. MODELOS:
(c) Demais Processos:
Os modelos são permanentes
(em materiais como madeira, alumínio e resinas).
CARACTERÍSTICAS
3. Materiais Cerâmicos dos moldes e machos
• USO DE LAMAS REFRATÁRIAS
• USO DE AREIAS DE FUNDIÇÃO


espuma -OS;
CARACTERÍSTICAS
3. Materiais de Cerâmicos
• USO DE LAMAS REFRATÁRIAS
• USO DE AREIAS DE FUNDIÇÃO

MOLDES E MACHOS EM
AREIAS DE FUNDIÇÃO
espuma -OS;
• Areias de Fundição:
AREIAS BASE:
É o principal componente das areias de
fundição e responsável pela suas principais
propriedades.
Normalmente, apresentam-se na forma

granulada, distribuida, com diâmetro médio
entre 0,15mm e 0,6mm.
Obs: O material mais comum no Brasil é a
areia de sílica (SiO2) usada em quase todos
processos.
ADITIVOS:
Os aditivos são produtos adicionados a fim de

melhorar algumas das propriedades da areia
de fundição (como resistência, colapsibilidade,
evitar oxidação da peça, reatividade
molde/peça, trincamentos.
Obs: Todos aditivos têm efeitos colaterais

positivos ou adversos. Devem ser evitados.
AGLOMERANTES:
Têm o papel de ligar os grãos da areia base

dando aos moldes/machos resistência
mecânica necessária para todo processo de
moldação, vazamento do metal e a sua
desmoldagem.

espuma -OS;

espuma -OS;
PROCESSOS EM MOLDES NÃO PERMANENTES
OS MOLDES SÃO PERDIDOS!
E OS MODELOS ? ??

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Classificação dos Processos de

(1) Moldes Permanentes.

(2) Moldes não Permanentes.

1-Processo Lost Foam, modelo em

1-Processo Lost Foam, modelo em

“modelo em espuma – Isopor”

• O MODELO É FABRICADO EM ISOPOR.

Obs: ÀS VEZES, TORNA-SE INTERESSANTE RETIRAR PARTE DO

Exemplos: Lost foam

Produto desejado Modelo em espuma Montagem dos segmentos

1-Processo Lost Foam, modelo em

• Modelo moldado em Poliestireno (PS)

• Ideal para produção em grande escala.

• Fabricação de peças de geometria

“ O MODELO É PERDIDO NO PROCESSO “

1-Processo Lost Foam, modelo em

• O MOLDE É OBTIDO PELA CRESCIMENTO DE

“ NORMALMENTE, O MATERIAL DO MODELO (EX.:

1-Processo Lost Foam, modelo em

“Modelo é em liga resistente ao

1-Processo Lost Foam, modelo em

O processo Cod-Box (ou caixa fria) é uma

* O catalizador orgânico deve ser eliminado do molde após o endurecimento

É o processo cold-box mais conhecido e

Utiliza 02 resinas a base de fenólica (parte 1) e

• O processo se adapta a necessidade de

• A desvantagem é ambiental e toxicidade.

• Forma e tamanho de partículas

1-Processo Lost Foam, modelo em

O processo “Silicato/CO2 “ é uma técnica

• Diferente do Cold Box o CO2 reage com o silicato de sódio e se consome.

Como se fabrica o molde?

Fonte: Mecklenburger Metallguss

1-Processo Lost Foam, modelo em

Exemplo de cura a frio

O processo Cura a frio é uma técnica de

Obs: Basicamente é a mistura de areia

É UM PROCESSO BASTANTE SIMPLES E

É o processo CURA A FRIO bastante conhecido

Utiliza também 02 tipos de resinas*.

• As partes 1 e 2 são misturadas com areia

Processo Cold Box

Processo Cura a frio

Processo Cold Box:

Processo Cura a frio:

1-Processo Lost Foam, modelo em

1-Processo Lost Foam, modelo em

1-Processo Lost Foam, modelo em

...Em fundição os processos de

(1) Cold Box + Shellmolding+ Areia a

(2) Moldagem 3D.

1-Processo Lost Foam, modelo em

(1) Cold Box + Shellmolding+ Areia a

(2) Moldagem 3D.

(3) Moldagem de aços especiais.

(b) Fabricados em materiais cerâmicos

MODELOS SÃO RESISTENTE AO CALOR

3. Materiais Cerâmicos dos moldes e machos

• USO DE LAMAS REFRATÁRIAS

• USO DE AREIAS DE FUNDIÇÃO

1-Processo Lost Foam, modelo em

• USO DE LAMAS REFRATÁRIAS